EP1258441A2 - Klebeband - Google Patents

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EP1258441A2
EP1258441A2 EP02009196A EP02009196A EP1258441A2 EP 1258441 A2 EP1258441 A2 EP 1258441A2 EP 02009196 A EP02009196 A EP 02009196A EP 02009196 A EP02009196 A EP 02009196A EP 1258441 A2 EP1258441 A2 EP 1258441A2
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EP
European Patent Office
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adhesive
self
adhesive tape
paper
carrier
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EP02009196A
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EP1258441B1 (de
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Christoph Nagel
Thomas Gassner
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Tesa SE
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Tesa SE
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Publication date
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Publication of EP1258441A3 publication Critical patent/EP1258441A3/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/46078—Preparing leading edge for splicing the adhesive tab or tab having a cleavable or delaminating layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers

Definitions

  • the invention relates to an adhesive tape for the flying reel change as well a splice process using such an adhesive tape, in particular in paper finishing machines, Printing machines and the like.
  • An adhesive tape according to DE 199 02 179 A1 is also of this type, also for a splice process.
  • This tape is registered on its non-adhesive back double-sided adhesive tape that has a paper carrier that is easy to split, which splits during the splice process and covers the respective adhesive.
  • a paper carrier made of split paper arranged indented, namely in a certain Distance (V) from the long edge of the tape.
  • the object of the invention was to remedy this.
  • the application is significantly simplified by the adhesive tape according to the invention and thus achieves a higher splice security due to the fact that the two fissile systems at a distance of at least 3 mm at the most but are positioned 50 mm to each other.
  • Both systems glued to the paper layer under the top paper layer of the to splicing roll, fix the top paper layer so that a wrinkle-free Gluing is possible without any problems.
  • During storage of a glued paper roll can be caused by temperature differences or moisture differences tensile forces on the top paper layer occur.
  • the invention remedies this by a new arrangement of the cleavable Systems and through the possibility of fissile systems with different Use splitting forces. Tests have shown that the splitting forces do not add, but only the system with the higher splitting force the maximum Gap strength for the entire product results.
  • the fissile systems advantageously have a significantly smaller gap resistance as a paper carrier that has to absorb tensile forces.
  • the splice process here the gluing with the splicing tape, can in particular do so that the adhesive tape is glued at right angles to the running web
  • splitting strength and its measurement reference is made to DE 199 02 179 A1. also on the materials that can be used, in particular papers and adhesives.
  • Embodiments as described in DE 196 28 317 A1 are also suitable are, but also according to DE 196 32 689. Therefore, reference is made to these publications expressly referred. However, an embodiment is particularly preferred according to DE 199 02 179 A1.
  • FIG. 1 shows an adhesive tape 1 with a carrier 2 made of weak creped paper, coated on one side with a water-soluble self-adhesive 3.
  • the total thickness of the carrier 2 with self-adhesive 3 is 0.088 mm, the width 150 mm, commercially available as tesakrepp 51447 Beiersdorf, Germany.
  • covered is self-adhesive 3 with a siliconized release paper (cover) 4, at a distance of 30 mm from the left edge (rear edge 14) with a Slot 5 is provided so that first the left part 4a of the release paper 4th can be removed, then the right part 4b.
  • a double-sided adhesive tape 6A and 6B pasted consisting of a paper carrier 7 made of split paper, coated on both sides with water-soluble self-adhesive 8 or 9.
  • the strips 6A and 6B each have a width of 9 mm.
  • the strip 6A is at a distance V of 3 mm from the front edge 16 of the adhesive tape 1.
  • the distance W between strips 6A and 6B is 38 mm.
  • the self-adhesive composition 9 may however, there is no separating paper for the product wrapped in a roll, because then comes the self-adhesive 9 on the top of the release paper 4 to lie.
  • FIG. 2 shows how such an adhesive tape 1 behind a paper web 10 (the top paper web of a paper roll) is glued, with the left part, after this part of the release paper 4a has been peeled off.
  • the tape 1 is with the exposed self-adhesive compositions 9 (6A and 6B) on the under Paper web 10 lying paper web 11 of the paper roll glued.
  • the right part too 4b of the release paper 4 is then pulled off, so that the so equipped Paper roll is ready for a flying roll change.
  • the self-adhesive 3 (in the area through the right part 4b of the Release paper 4 was covered) is now open and provides for the flying change represents the contact area to running web 12.
  • the contact area has a width of 120 mm and extends over the entire width of the paper roll.
  • the equipped (new) paper roll is next to the unwound (old) Brought paper roll to which the new is to be attached.
  • the new paper roll is accelerated to a rotational speed which is the speed of the running Path corresponds. If both speeds are sufficiently synchronized, the change can be made: the path running in the direction of the arrow Z. 12 is brought into contact with the scope of the new roll by means of a pressure shaft, the self-adhesive 3 glued acc. 3 with the running paper web 12.
  • the easy-to-split paper carriers 7 split in such a way that a part 7a remains on the adhesive tape 1 and there the self-adhesive composition 8 covers, while the other part 7b remains on the self-adhesive 9, which sticks to the paper web 11. Both self-adhesive compositions 8 and 9 are thus to a certain extent neutralized, no longer stick and therefore do not interfere with the rest Process in paper processing machines. After the new one has been glued on Roll to the running paper web 12, this is knocked off in the area of the arrow Y. or separated. The role change is now complete.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Klebeband (1) für den fliegenden Rollenwechsel, mit a) einem Träger (2), auf dessen Oberseite eine Selbstklebemasse (3) angeordnet ist, und b) auf dessen Unterseite ein spaltfähiges System (6A) angeordnet ist, mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass, c) in einem Abstand (W) von 3 - 50 mm zu dem spaltfähigen System (6A) ein weiteres spaltfähiges System (6B) angeordnet ist, wiederum mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebeband für den fliegenden Rollenwechsel sowie ein Spliceverfahren unter Einsatz eines solchen Klebebandes, insbesondere in Papierveredelungsmaschinen, Druckmaschinen und dergleichen.
Für den fliegenden Rollenwechsel sind unterschiedliche Klebebänder und Splice Geometrien bekannt.
Diese Methoden haben den Nachteil der komplizierten Vorbereitung, die erhebliche Fehlermöglichkeiten in sich birgt, oder durch den Einsatz von Festhalteetiketten laufen offene Klebestellen durch den weiteren Verarbeitungsprozess.
Für das nichtklebende Abdecken von sonst offen liegenden klebenden Bereichen offenbart DE 196 32 689 A2 ein Klebeband für dynamische Belastung beim Spliceverfahren, dessen Papierträger spaltet und mit seinen Resten die Klebemassen abdeckt.
Von dieser Art ist auch ein Klebeband gemäß DE 199 02 179 A1, ebenfalls für ein Spliceverfahren. Dieses Klebeband trägt an seiner nichtklebenden Rückseite ein doppelseitig klebendes Klebeband, das einen spaltfreudigen Papierträger aufweist, der beim Spliceverfahren spaltet und die jeweiligen Kleber abdeckt. Dabei ist zur Vermeidung von Reißern beim fliegenden das aufkaschierte Klebeband mit einem Papierträger aus Spaltpapier eingerückt angeordnet, nämlich in einem gewissen Abstand (V) von der Längskante des Klebebandes.
Eine weitere Variante ist in DE 198 30 674 beschrieben. Hier ist ein Klebeband mit 2 Spaltstreifen beschrieben, wobei diese an die beiden Längskanten des Klebebandes gesetzt werden.
In der Praxis zeigen sich auch bei diesen Klebebändern Nachteile, insbesondere dadurch, dass ein fliegender Rollenwechsel nicht gelingt, vielmehr als Reißer endet, ohne dass ein Grund dafür offensichtlich wäre.
Aufgabe der Erfindung war es, hier Abhilfe zu schaffen.
Gelöst wird dies durch ein Klebeband und ein Spliceverfahren, wie dies im Einzelnen in den Ansprüchen näher gekennzeichnet ist. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die Ansprüche ausdrücklich Bezug genommen, insbesondere auch betreffend bevorzugte Ausführungsformen.
Gerade bei großen Papierrollen mit weiten Umfängen zeigt sich, dass eine faltenfreie Applizierung dieser Produkte nur schwer möglich ist.
Bei der in DE 198 30 674 beschriebenen Variante kommt es leicht zu einer losen Verklebung der oberen Papierlage in der Mitte zwischen den beiden Spaltstreifen, die eine fehlerfreie Durchführung des Splices gefährdet. Besonders bei Klebebandbreiten von mehr als 50 mm, tritt dieses Problem verstärkt auf.
Die in DE 199 02 179 A1 beschriebene Variante ergibt Schwierigkeiten bei der Rollenvorbereitung in der Art, dass das Klebeband am hinteren Ende von der Papierrolle absteht, was eine faltenfreie Verklebung der oberen Papierlage erschwert. Eine faltige Verklebung der obersten Papierlage birgt immer die Gefahr von Abrissen in der Papierveredelungs- oder Druckmaschine.
Durch das erfindungsgemäße Klebeband wird die Applizierung deutlich vereinfacht und somit eine höhere Splicesicherheit erreicht, aufgrund der Tatsache, dass die beiden spaltfähigen Systeme in einem Abstand von mindestens 3 mm höchstens aber 50 mm zueinander positioniert sind.
Beide Systeme, verklebt auf der Papierlage unter der obersten Papierlage der zu splicenden Rolle, fixieren die oberste Papierlage so, dass eine faltenfreie Verklebung problemlos möglich ist.
Ein weiterer möglicher Grund für Abrisse ist die Schädigung des vorderen der beiden spaltbaren Papierträger während oder nach der Verklebung auf der Papierrolle. Besonders das in Maschinenlaufrichtung vordere spaltfähige System ist für die Funktionalität des Klebebandes wichtig. Wird hier bei der Verklebung auf der Papierrolle oder bei Lagerung der verklebten Papierrolle der spaltfähige Papierträger beschädigt, kommt es zum Spalten des Spaltträgers schon vor dem eigentlichen Splicevorgang und es besteht die Möglichkeit, dass die oberste Papierlage der neuen Rolle sich löst und abwindet. Bei nur geringem Spalten des Spaltpapieres kann es zu einem teilweisen Umschlagen der obersten Papierlage kommen und somit zu einem Abriß. Dies ist besonders kritisch, wenn spaltfähige Systeme mit geringen Spaltfestigkeiten verarbeitet werden.
Während der Lagerung einer verklebten Papierrolle können durch Temperaturunterschiede oder Feuchteunterschiede Zugkräfte auf die oberste Papierlage auftreten.
Die Erfindung schafft hier Abhilfe, durch eine neuartige Anordnung der spaltbaren Systeme und durch die Möglichkeit, spaltbare Systeme mit unterschiedlichen Spaltkräften einzusetzen. Versuche haben ergeben, dass sich die Spaltkräfte nicht addieren, sondern immer nur das System mit der höheren Spaltkraft die maximale Spaltfestigkeit für das Gesamtprodukt ergibt.
Damit ergibt sich die Möglichkeit eine Produkt mit zwei unterschiedlich stark spaltfähigen Systemen herzustellen, das sich leicht verkleben lässt, welches eine faltenfreie Verklebung der obersten Papierlage zulässt, welches ohne Beschädigung des in Maschinelaufrichtung ersten spaltfähigem System verklebbar ist, da das vordere spaltfähige System vorzugsweise höhere Spaltfestigkeiten aufweist, und welches besser lagerbar ist, da sich die Aufnahme von Zugspannungen bedingt durch die unterschiedlichen spaltfähigen Systemen vergrößern lässt.
Die spaltfähigen Systeme haben vorteilhaft einen deutlich kleineren Spaltwiderstand als ein Papierträger, der Zugkräfte aufnehmen muss.
Als spaltfähige Systeme, insbesondere als Spaltpapiere kommen zum Beispiel folgende Papiere oder Papierverbundsysteme in Frage:
  • Als Spaltpapier kommen diverse spaltbare Papiersysteme in Frage, wie
    • Duplexpapiere (definiert zusammen laminierte Papiere, der Spaltvorgang verläuft extrem homogen, es entstehen keine Spannungsspitzen, z.B. durch inhomogene Verdichtung. Diese Papiere werden zur Herstellung von Tapeten und Filtern eingesetzt.
    • Leicht spaltbare Papiersysteme
    • Definiert zusammen geleimte hochverdichtete Papiere (⇒ Papier mit einer hohen Spaltfestigkeit). Die Leimung kann beispielsweise mit Stärke, stärkehaltigen Derivaten, Tapetenkleister auf Basis von Methylcellulose (Methylan®, Henkel KGaA, Düsseldorf) aber auch auf Basis von Polyvinylalkoholderivaten erfolgen.
    • Auch ein spaltfähiges System gemäß DE 198 41 609 A1 kann eingesetzt werden. Die Spaltkräfte werden hier insbesondere über die Größe der Verklebungspunkte bestimmt.
    • Die vorteilhafte Einrückung des spaltbaren Materials bzw. der Abstand von der Längskante soll etwa 0,5 - 15 mm betragen, insbesondere 1 - 7 mm und ganz besonders 1,5 mm - 3,5 mm.
    • Die Breite jedes der spaltfähigen Systeme beträgt bevorzugt 3 - 50 mm, insbesondere 6 - 40 mm.
    • Als Selbstklebemassen kommen alle Basistypen von Haftklebemasse in Frage, insbesondere
    • Acrylate (wasserlöslich und nicht wasserlöslich)
    • Naturkautschukmassen, Synthesekautschukmassen
    • und deren Dispersionen
    • Der Abstand der spaltfähigen Systeme zueinander beträgt 3 - 50 mm. Bevorzugt werden Abstände von 25 - 45 mm, ganz besonders Abstände von 30 - 40 mm.
    Das Spliceverfahren, hier die Verklebung mit dem Splicetape kann insbesondere so erfolgen, dass das Klebeband rechtwinklig zur laufenden Bahn verklebt wird
    Die Zeichnungen zeigen eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Klebebandes und seine Anwendung und soll die Erfindung damit beispielhaft erläutern.
    Zur Spaltfestigkeit und ihrer Messung wird auf DE 199 02 179 A1 verwiesen, auch zu den einsetzbaren Materialien, insbesondere Papiere und Klebmassen.
    Geeignet sind ferner Ausgestaltungen, wie sie in DE 196 28 317 A1 beschrieben sind, aber auch gemäß DE 196 32 689. Auf diese Druckschriften wird daher ausdrücklich Bezug genommen. Besonders bevorzugt aber ist eine Ausgestaltung gemäß DE 199 02 179 A1.
    Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden, ohne sie damit aber unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine seitliche, schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Klebebandes,
  • Fig. 2 eine seitliche, schematische Ansicht eines Klebebandes gem. Fig. 1, aufgeklebt auf eine Papierrolle und (bis auf Trennpapier 4b) fertig für einen fliegenden Rollenwechsel, und
  • Fig. 3 eine Ansicht gem. Fig. 2, aber nach erfolgtem fliegenden Rollenwechsel.
    • Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein Klebeband 1 mit einem Träger 2 aus schwach gekrepptem Papier, einseitig beschichtet mit einer wasserlöslichen Selbstklebemasse 3. Die Gesamtdicke des Trägers 2 mit Selbstklebemasse 3 beträgt 0,088 mm, die Breite 150 mm, im Handel als tesakrepp 51447 Beiersdorf, Deutschland. Abgedeckt ist die Selbstklebemasse 3 mit einem silikonisierten Trennpapier (Abdeckung) 4, das in 30 mm Abstand vom linken Rand (Hinterkante 14) mit einem Schlitz 5 versehen ist, so dass zunächst der linke Teil 4a des Trennpapiers 4 abgenommen werden kann, dann der rechte Teil 4b. Am rechten Ende (Vorderkante 16) des Klebebandes 1 sind zwei Streifen eines doppelseitig klebenden Klebebandes 6A und 6B unterklebt, bestehend aus einem Papierträger 7 aus Spaltpapier, beidseits beschichtet mit wasserlöslicher Selbstklebemasse 8 bzw. 9. Die Streifen 6A und 6B haben jeweils eine Breite von 9 mm. Der Streifen 6A ist in einem Abstand V von 3 mm von der Vorderkante 16 des Klebebandes 1 angeordnet. Der Abstand W zwischen den Streifen 6A und 6B beträgt 38 mm. Die Selbstklebemasse 9 trägt ggf. ein Trennpapier bei zur Rolle gewickeltem Produkt entfällt das jedoch, denn dann kommt die Selbstklebemasse 9 auf der Oberseite des Trennpapiers 4 zu liegen.
    In Fig. 2 ist dargestellt, wie ein solches Klebeband 1 hinter eine Papierbahn 10 (die oberste Papierbahn einer Papierrolle) geklebt ist, und zwar mit dem linken Teil, nachdem von diesem der Teil das Trennpapier 4a abgezogen wurde. Das Klebeband 1 ist dabei mit den freiliegenden Selbstklebemassen 9 (6A und 6B) auf die unter der Papierbahn 10 liegende Papierbahn 11 der Papierrolle verklebt. Auch der rechte Teil 4b des Trennpapiers 4 wird dann abgezogen, so dass die so ausgerüstete Papierrolle fertig für einen fliegenden Rollenwechsel ist.
    Die Selbstklebemasse 3 (in dem Bereich, der durch den rechten Teil 4b des Trennpapiers 4 abgedeckt war) liegt nun offen und stellt für den fliegenden Wechsel die Kontaktfläche zu ablaufenden Bahn 12 dar. Die Kontaktfläche hat eine Breite von 120 mm und erstreckt sich über die gesamte Breite der Papierrolle.
    Die so ausgerüstete (neue) Papierrolle wird neben die abgewickelte (alte) Papierrolle gebracht, an die die neue angesetzt werden soll. Die neue Papierrolle wird auf eine Drehgeschwindigkeit beschleunigt, die der Geschwindigkeit der ablaufenden Bahn entspricht. Sind beide Geschwindigkeiten ausreichend synchronisiert, kann der Wechsel vollzogen werden: Die in Richtung des Pfeils Z ablaufende Bahn 12 wird mittels Andruckwelle mit dem Umfang der neuen Rolle in Kontakt gebracht, die Selbstklebemasse 3 verklebt gem. Fig. 3 mit der ablaufenden Papierbahn 12. Augenblicklich nach dem Klebekontakt spalten die spaltfreudigen Papierträger 7 derart, dass ein Teil 7a auf dem Klebeband 1 verbleibt und dort die Selbstklebemasse 8 abdeckt, während der andere Teil 7b auf der Selbstklebemasse 9 verbleibt, welche auf der Papierbahn 11 klebt. Damit sind beide Selbstklebemassen 8 und 9 gewissermaßen neutralisiert, kleben nicht mehr und stören damit auch nicht im weiteren Prozess in den Papierverarbeitungmaschinen. Nach erfolgtem Ankleben der neuen Rolle an die ablaufende Papierbahn 12 wird diese im Bereich des Pfeils Y abgeschlagen bzw. abgetrennt. Der Rollenwechsel ist damit vollzogen.

    Claims (14)

    1. Klebeband (1) für den fliegenden Rollenwechsel, mit
      a) einem Träger (2), auf dessen Oberseite eine Selbstklebemasse (3) angeordnet ist, und
      b) auf dessen Unterseite ein spaltfähiges System (6A) angeordnet ist, mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      c) in einem Abstand (W) von 3 - 50 mm zu dem spaltfähigen System (6A) ein weiteres spaltfähiges System (6B) angeordnet ist, wiederum mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist.
    2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (W) 25-40 mm, insbesondere 35 - 40 mm beträgt.
    3. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spaltfähigen Systeme (6A und 6B) aus gleichem Material bestehen und somit gleiche Spaltkräfte aufweisen.
    4. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spaltfähigen Systeme (6A und 6B) aus unterschiedlichem Material bestehen und somit unterschiedliche Spaltkräfte aufweisen.
    5. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) breiter als beide spaltbaren Systeme (6A und 6B) und der Abstand (W) zwischen diesen zusammengenommen ist und das spaltbare System (6A) im Bereich der Vorderkante 16 des Klebebandes (1) um 0,5 - 15 mm, insbesondere 1 - 7 mm ganz besonders 1,5 - 3,5 mm (Abstand V) eingerückt angeordnet ist.
    6. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) mit der Selbstklebemasse (3) mindestens 1,5 mal so breit ist, wie die Gesamtbreite der zwei spaltfähigen Systeme (6A und 6B) zusammengenommen.
    7. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) ein reißfester Papier- oder Folienträger ist.
    8. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebemassen (8, 9, 3) solche auf Basis von Acrylaten (nicht wasserlöslich oder insbesondere wasserlöslich) Naturkautschuk und/oder Synthesekautschuk und deren Dispersionen sind.
    9. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebemasse 3 mit einer Abdeckung 4 versehen ist, die insbesondere mit einer Perforation oder einem Schlitz (5) in Längsrichtung (parallel zu den Längskanten 14, 16) versehen ist.
    10. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltfestigkeit der spaltfähigen Systeme (6A und 6B) 20 bis 70 cN/cm, insbesondere 22 bis 60 cN/cm beträgt.
    11. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spaltfähigen Systeme (6A und 6B) jeweils eine Breite von 3 - 50 mm, insbes. 6 - 40 mm haben.
    12. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Breite von 70 bis 400 mm, insbesondere 100 - 200 mm hat.
    13. Spliceverfahren, bei dem der obersten Bahn (10) einer Rolle ein Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 - 12 teilweise hinterklebt wird, während die Unterseite des Klebebandes mit der darunter liegenden Bahn (11) verklebt und damit die oberste Bahn (10) sichert, wobei gegebenenfalls zunächst nur ein Teil (4a) der gegebenenfalls auf der Selbstklebemasse (3) befindlichen Abdeckung (4) abgezogen wurde, so dass der zum Spliceverfahren benötigte Teil der Selbstklebemasse noch mit Abdeckung abgedeckt ist und die Rolle in diesem Zustand keine freie klebende Fläche aufweist, worauf zur abschließenden Vorbereitung des Spliceverfahrens die gegebenenfalls noch vorhandene restliche Abdeckung (4b) entfernt wird, worauf die so ausgerüstete neue Rolle neben eine fast gänzlich abgespulte, zu ersetzende alte Rolle platziert wird und auf die gleiche Drehgeschwindigkeit wie diese beschleunigt wird, dann gegen die alte Bahn (12) gedrückt wird, wobei die offenliegende Selbstklebemasse (3) des Klebebandes (1) mit der alten Bahn (12) bei im wesentlichen gleichen Geschwindigkeiten der Bahnen (10 und 12) verklebt, während zugleich der Papierträger (7) aus spaltfähigem Material spaltet und beide Selbstklebemassen (8, 9), die auf ihm beschichtet sind, mit seinen Resten (7a, 7b) nichtklebend abdeckt.
    14. Spliceverfahren nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1) rechtwinklig zur laufenden Bahn (10, 12) verklebt wird.
    EP02009196A 2001-05-17 2002-04-25 Klebeband Expired - Lifetime EP1258441B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10123981A DE10123981A1 (de) 2001-05-17 2001-05-17 Klebeband
    DE10123981 2001-05-17

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1258441A2 true EP1258441A2 (de) 2002-11-20
    EP1258441A3 EP1258441A3 (de) 2004-02-04
    EP1258441B1 EP1258441B1 (de) 2006-05-03

    Family

    ID=7685102

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02009196A Expired - Lifetime EP1258441B1 (de) 2001-05-17 2002-04-25 Klebeband

    Country Status (7)

    Country Link
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