EP1327672A1 - Klebeband für den Rollenwechsel und Verwendung eines Klebebands - Google Patents
Klebeband für den Rollenwechsel und Verwendung eines Klebebands Download PDFInfo
- Publication number
- EP1327672A1 EP1327672A1 EP02028208A EP02028208A EP1327672A1 EP 1327672 A1 EP1327672 A1 EP 1327672A1 EP 02028208 A EP02028208 A EP 02028208A EP 02028208 A EP02028208 A EP 02028208A EP 1327672 A1 EP1327672 A1 EP 1327672A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesive tape
- paper
- self
- tape according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 15
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAYFJTUZNWOHQH-UHFFFAOYSA-N 2-propylideneoctanoic acid Chemical compound CCCCCCC(C(O)=O)=CCC WAYFJTUZNWOHQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000197200 Gallinago media Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
- B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
- B65H2301/46078—Preparing leading edge for splicing the adhesive tab or tab having a cleavable or delaminating layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/342—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for flying splice applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2848—Three or more layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Für einen statischen, manuellen Rollenwechsel von auf Rollen aufgewickeltem Flachbahnmaterial wird ein Klebeband verwendet, das mit einem Hauptträger (2), einer Selbstklebemasse (3) auf der Vorderseite und zumindest einem klebenden spaltbaren System auf der Rückseite ausgestattet ist, wobei die Selbstklebemasse (3) eine Scherfestigkeit von mindestens 1000 Minuten auf Streichrohpapier und mindestens 2000 Minuten auf Tiefdruckpapier aufweist, gemessen jeweils bei 23°C und 55% relative Luftfeuchte und bei 1kg Belastung. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Klebeband für den Rollenwechsel von auf Rollen aufgewickeltem
Flachbahnmaterial, ausgerüstet mit einem Hauptträger, einer Selbstklebemasse
auf der Vorderseite und zumindest einem klebenden spaltbaren
System auf der Rückseite.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines derartigen Klebebandes.
Zur endlosen Verarbeitung von auf Rollen aufgewickeltem Flachbahnmaterial,
beispielsweise in Papierfabriken o. dgl., werden verschiedene Verfahren eingesetzt.
Für große Produktionsanlagen, die praktisch ohne Stillstandszeiten arbeiten, wird
ein fliegender Rollenwechsel vorgenommen. Dabei wird der Papiervorrat auf einer
in Betrieb befindlichen Rolle detektiert. Sobald der Papiervorrat zu Ende geht,
wird eine neue Rolle angetrieben, sodass der Bahnanfang der neuen Rolle die
gleiche Geschwindigkeit aufweist, wie das Bahnende der alten Rolle. Die Bahnenden
werden durch Klebebänder miteinander verklebt, wobei Bahnende der
alten Rolle und Bahnanfang der neuen Rolle beide auf der Vorderseite des Klebebandes
angeklebt werden können. Dabei ist es bekannt, die Rückseite mit einem
spaltbaren, doppelseitigen Klebeband zu versehen, um den Rollenanfang
der neuen Rolle auf der darunter liegenden Windung festzulegen, um ein unbeabsichtigtes
Abspulen der Bahn zu verhindern und nach der Herstellung der Klebverbindung
eine Freigabe des Rollenanfangs unter definierten Ablösebedingungen
zu gewährleisten.
Bei weniger aufwändigen Vorrichtungen, wie beispielsweise Umwicklern, Rollenschneidern
und Querschneidern werden manuelle Rollenwechsel statisch durchgeführt.
Dabei können beispielsweise zwei Papiertamboure miteinander verbunden
werden, um z.B. Rollen einer gewünschten Länge schneiden zu können. In
anderen Fällen wird ein Tambour umgewickelt und ein neuer Ansatz geklebt, um
schadhafte Papierabschnitte auszusortieren. Beim statischen, manuellen Rollenwechsel
wird der Papiertambour angehalten, das Ende des einen Tambours mit
dem Anfang des anderen verklebt und dann wieder angefahren. Dabei werden
doppelseitige Klebebänder, sogenannte Fixe, oder einseitige Klebebänder verwendet.
Die hierfür verwendeten Klebebänder weisen neben einem Papierträger
eine wasserlösliche Selbstklebemasse einseitig oder beidseitig auf. Diese Klebebänder
werden in Handarbeit am Ende der einen Papierrolle mit dem Anfang der
neuen Rolle verklebt.
Beim Einsatz der doppelseitigen Klebebänder wird das Klebeband mit der offen
liegenden Klebemasse bündig auf die oberste Papierlage der einen Bahn verklebt,
das Trennpapier abgezogen und dann die Papierlage des anderen Tambours
auf die nun offene Klebemasse verklebt. Überstehende Papierreste werden
abgeschnitten bzw. abgerissen.
Beim Einsatz von einseitigen Klebebändern wird das Klebeband hälftig unter die
oberste Papierlage des einen Tambours verklebt und auf die nun noch freiliegende
Klebemasse wird das andere Ende der zu verklebenden Rolle fixiert. Vorteilhafterweise
haben diese Klebebänder ein mittig geschlitztes Trennpapier, sodass
immer nur die Klebemasse frei liegt, auf der das Papier verklebt wird. Diese Splicetechnik
wird besonders bei Splicen eingesetzt, die länger in der Papierrolle
verbleiben. Durch ihr geringe Dicke ist die Gefahr von Druckstellen und Masseausquetschungen
in der Papierrolle besonders gering.
Die für den statischen, manuellen Rollenwechsel eingesetzten Klebebänder müssen
besonders scherfeste Klebmassen aufweisen, da beim Anfahren der Rollen
beispielsweise aufgrund ungleichmäßiger Anfahrvorgänge und ggf. gewünschter
großer Wickelspannungen erhebliche Zugspannungen auftreten können, durch
die Klebebänder, die nicht mit hochscherfesten Klebemassen beschichtet sind,
versagen können.
Für das manuelle Aufbringen der bekannten Klebebänder werden Fachkräfte benötigt.
Darüber hinaus müssen meist mechanische Hilfen verwendet werden, die
die Papierbahn von der Rolle abhalten, um ein ungewolltes Ankleben zu verhindern
oder die ein gerades Schneiden und Verkleben gewährleisten. Regelmäßig
müssen zwei Mitarbeiter eingesetzt werden, um eine fachgerechte Ausführung zu
gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Problemstellung zugrunde, den statischen, manuellen
Rollenwechsel zu vereinfachen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Klebeband der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme hoher Anlaufkräfte bei
einem statischen, manuellen Rollenwechsel die Selbstklebemasse eine Scherfestigkeit
von mindestens 1000 Minuten auf Streichrohpapier und mindestens 2000
Minuten auf Tiefdruckpapier aufweist, gemessen jeweils bei 23 °C und 55 % relative
Luftfeuchte und bei 1 kg Belastung.
Das oben erwähnte Problem wird ferner gelöst durch die Verwendung eines mit
einem Hauptträger, einer Selbstklebemasse auf der Vorderseite und zumindest
einem spaltbaren System auf der Rückseite ausgebildeten Klebebandes für die
Durchführung eines statischen, manuellen Rollenwechsels von auf Rollen aufgewickelten
Flachbahnmaterial, nachdem eine Selbstklebemasse aufgebracht ist,
die eine Scherfestigkeit von mindestens 1000 Minuten auf Streichrohpapier und
mindestens 2000 Minuten auf Tiefdruckpapier aufweist, gemessen jeweils bei 23
°C und 55 % relative Luftfeuchtigkeit und bei 1 kg Belastung.
Das erfindungsgemäße Klebeband ähnelt dem für den fliegenden Rollenwechsel
vorgesehenen Klebeband, ist erfindungsgemäß jedoch mit einer Selbstklebemasse
versehen, die die hohen Zugkräfte bei einem statischen, manuellen Rollenwechsel
aufnehmen kann. Demgemäß wird ein derartiges Klebeband erfindungsgemäß
für einen statischen manuellen Rollenwechsel verwendet.
Hierbei ist es zweckmäßig, wenn für das Ende der alten Rolle und den Anfang der
neuen Rolle gleiche Flächen der Selbstklebemasse vorhanden sind, dass also
das Klebeband in Transportrichtung bezüglich der alten und der neuen Rolle
symmetrisch ausgebildet ist. Soweit die Selbstklebemasse mit einer Abdeckung
versehen ist, die mit einer Perforation oder einem Schlitz quer zur Bewegungsrichtung
(also in Längsrichtung des Klebebandes) versehen ist, befindet sich die
Perforation oder der Schlitz zweckmäßigerweise in der Mitte. Symmetrisch zu
dieser Mitte ist auch das wenigstens eine spaltbare klebende System angeordnet.
In einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Selbstklebemasse
eine Acrylathaftklebemasse eingesetzt. Es können vorteilhaft sowohl wasserlösliche
als auch wasserunlösliche Acrylate eingesetzt werden.
Weiterhin lassen sich auch Natur- und Synthesekautschukmassen als auch Dispersionen
der vorstehend beschriebenen Verbindungen einsetzen. Es sei darauf
verwiesen, dass prinzipiell alle Basistypen von Haftklebemassen, welche die erfinderischen
Kriterien erfüllen, eingesetzt werden können.
Zur Messung der Scherfestigkeit von Klebmassen werden diese auf einen Standardträger
(Polyesterfolie; Dicke: 25 µm) beschichtet. Vorteilhafterweise wird ein
immer gleicher Masseauftrag von 25 g/m2 gewählt.
Nach dem Trocknen und einer eventuellen Vernetzung der Klebmasse wird ein
Streifen von 13 mm Breite und mindestens 20 mm Länge herausgeschnitten und
auf ein definiertes Papier (z. B. Tiefdruckpapier, z. B. Neopress T 54, 54 g/m2,
oder Streichrohpapier, z. B. Mediaprint, 135 g/m2) verklebt. Die Verklebungsfläche
beträgt 13 mm x 20 mm. Um einen konstanten Andruck beim Verkleben zu gewährleisten,
wird der Prüfling mit einer Rolle (Gewicht: 2 kg) zweimal langsam
überrollt. Das so hergestellte Prüfmuster wird mit einem Gewicht von 1 kg parallel
zur Verklebungsebene belastet und die Zeit gemessen, die der Klebestreifen auf
dem Papier verbleibt.
Für eine bessere Differenzierung der einzelnen Klebmassen wird der Test entsprechend bei weiteren Prüftemperaturen (z.B. 40 °C und 70 °C) durchgeführt.
Für eine bessere Differenzierung der einzelnen Klebmassen wird der Test entsprechend bei weiteren Prüftemperaturen (z.B. 40 °C und 70 °C) durchgeführt.
Um eine fehlerfreie Funktion zu gewährleisten, muss die Klebmasse ein Gewicht
von 1 kg mehr als 1000 Minuten auf Streichrohpapier und mehr als 2000 Minuten
auf Tiefdruckpapier bei 23 °C und 55 % rel. Luftfeuchte halten.
Als Selbstklebemasse können beispielsweise Acrylatselbstklebemassen der folgenden
Zusammensetzung eingesetzt werden:
Die Abmischung Weichmacher mit Polymer beträgt zwischen 55 bis 75 Gew.-%
Weichmacher und 25 bis 45 Gew.-% Polymer.
Die Polymerisation erfolgt radikalisch in polaren Lösungsmitteln mit Ethanol als
Regler. Es erfolgt eine Teilvernetzung mit Aluminiumchelat (0,3 bis 1,2 Gew.-%,
bezogen auf die Gesamtmenge).
Bevorzugt wird die Selbstklebemasse mit einem Masseauftrag von 20 bis 60 g/m2
aufgetragen, sehr bevorzugt wird ein Masseauftrag zwischen 25 und 50 g/m2 gewählt.
Das spaltfähige System hat vorteilhaft einen deutlich geringeren Spaltwiderstand
als ein Papierträger, der Zugkräfte aufnehmen muss. Das oder die spaltbaren
Systeme basieren bevorzugt auf geleimtem hochverdichtetem Papier, auf einem
Verbund aus Papier und Folie oder auf einem Verbund aus zwei Folien, wobei der
Verbund aus definiert punkt- und/oder linienförmig verbundenen Papieren
und/oder Folien bestehen kann. Hierfür kommen beispielsweise insbesondere
folgende Papiere, Papierverbundsysteme oder Folien in Frage:
- leicht spaltbare Papiersysteme
- Duplexpapiere
(definiert zusammenlaminierte Papiere, der Spaltvorgang verläuft extrem homogen; es entstehen keine Spannungsspitzen, z. B. durch inhomogene Verdichtung. Diese Papiere werden zur Herstellung von Tapeten und Filtern eingesetzt.) - definiert zusammengeleimte hochverdichtete Papiere (Papiere mit einer hohen
Spaltfestigkeit).
Die Leimung kann beispielsweise mit Stärke, stärkehaltigen Derivaten, Tapetenkleister auf Basis von Methylcellulose (tesa® Kleister , tesa AG, Hamburg; Methylan®, Henkel KgaA, Düsseldorf) oder auch auf Basis von Polyvinylalkoholderivaten erfolgen.
Beschrieben werden solche Systeme beispielsweise in der EP 0 757 657 A1. - spaltfähige Systeme, bei welchen die Spaltkräfte über die Größe der Verklebungspunkte bestimmt werden; solche Systeme werden beispielsweise in der DE 198 41 609 A1 beschrieben.
- koextrudierte Folien.
Das oder die spaltbaren Systeme haben vorteilhaft die gleiche Breite wie der
Hauptträger. In einer weiteren günstigen Ausführungsform hingegen ist es von
Vorteil, wenn der Hauptträger breiter als die spaltbaren Systeme ist. Außerdem ist
es vorteilhaft, wenn der Hauptträger die spaltbaren Systeme im Bereich der Vorderkante
(Längskante 14) bis zu 75 mm überragt.
Bei besonderen Ausführungsformen kann der Überstand kleiner sein, so z.B. 0,5
bis 15 mm, bevorzugt 1 bis 7 mm, sehr bevorzugt 1,5 bis 3,5 mm .
Werden mehrere spaltbare Systeme auf das Klebeband aufgebracht, so beträgt
der Abstand der spaltbaren Systeme zueinander vorteilhaft 3 bis 50 mm. Bevorzugt
werden Abstände von 25 bis 45 mm, ganz besonders Abstände von 30 bis
40 mm gewählt.
Bevorzugt wird ein reißfester Papier- oder Folienträger als Hauptträger eingesetzt. Als Trägermaterialien seien hier beispielsweise angeführt: schwach gekreppte Papiere, maschinenglatte Rohpapiere, einseitig gestrichene glatte Rohpapiere, beidseitig gestrichene, verdichtete, bedruckbare Dekorpapiere, einseitig doppelt gestrichene, holzfreie, hochglänzende Kraftpapiere, ohne sich durch diese Beispiele in der Wahl der Trägermaterialien unnötig einschränken zu wollen.
Bevorzugt wird ein reißfester Papier- oder Folienträger als Hauptträger eingesetzt. Als Trägermaterialien seien hier beispielsweise angeführt: schwach gekreppte Papiere, maschinenglatte Rohpapiere, einseitig gestrichene glatte Rohpapiere, beidseitig gestrichene, verdichtete, bedruckbare Dekorpapiere, einseitig doppelt gestrichene, holzfreie, hochglänzende Kraftpapiere, ohne sich durch diese Beispiele in der Wahl der Trägermaterialien unnötig einschränken zu wollen.
Bei mehreren spaltfähigen Systemen auf dem Klebeband können diese aus dem
gleichen Material bestehen und somit gleiche Spaltkräfte aufweisen, es kann aber
auch von Vorteil sein, die spaltfähigen Systeme aus unterschiedlichem Material
vorzusehen, sodass diese unterschiedliche Spaltkräfte besitzen.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Spaltfestigkeit des Spaltsystems 5 bis 70
cN/cm, insbesondere 12 bis 60 cN/cm beträgt. Zur Messung der Spaltfestigkeit
wird verwiesen auf die DE 199 02 179 A1.
Bei dem Spliceverfahren wird ein Klebeband in einer geraden Linie mit dem spaltenden
System unter die oberste Bahn auf eine Papierrolle verklebt, ein Teil des
mittig geschlitzten Trennpapiers abgezogen und die oberste Papierlage auf der
nun offen liegenden Klebmasse verklebt und das überstehende Papier abgerissen
sodass ein Teil des Klebebandes frei bleibt, während die Unterseite des Klebebandes
mit der darunter liegenden Bahn verklebt und damit die oberste Bahn sichert,
wobei zunächst nur ein Teil der gegebenenfalls auf der Selbstklebemasse
befindlichen Abdeckung abgezogen wurde, sodass der zum Spliceverfahren benötigte
Teil der Selbstklebemasse noch mit der Abdeckung abgedeckt ist und die
Rolle in diesem Zustand keine freie klebende Fläche aufweist, worauf zur abschließenden
Vorbereitung des Spliceverfahrens die
gegebenenfalls noch vorhandene restliche Abdeckung entfernt wird, das noch zu
verklebende Papierende auf die nun freiliegende Klebmasse geklebt wird, eventuell
überstehendes Papier abgerissen wird, die Papierrolle wieder beschleunigt
wird und der Spaltträger spaltet und beide Selbstklebemassen, die
auf ihm beschichtet waren, mit seinen Resten nichtklebend abdeckt. Im Verlauf
des weiteren Prozesses durchläuft die Klebestelle zusammen mit den derart verklebten
Bahnen nach erfolgtem Splice einen Umwickler, Rollenschneider oder
z.B. Querschneider.
Nach dem Beschleunigen der Papierbahn kommt es also zum Spalten des spaltbaren
Systems des Klebebandes, so dass die oberste Papierlage des neuen
Ballens freigegeben wird und keine klebrigen Rückstände mehr offen vorliegen.
Um den hohen Bahnspannungen in der Maschine und Drücken in der fertigen
Rolle zu widerstehen, wird bevorzugt ein erfinderisches Klebeband eingesetzt,
also ein solches, welches eine besonders scherfeste Klebemasse zum Verbinden
der Papierbahnen und auf dem spaltenden System besitzt.
Vorteilhaft kann das Spliceverfahren derart durchgeführt werden, dass das Klebeband
in einer geraden Linie rechtwinklig oder mit einem spitzen Winkel quer zur
laufenden Bahn verklebt wird.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben
werden, ohne sie damit aber unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine seitliche, schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Klebebandes
- Fig. 2
- eine seitliche, schematische Ansicht eines Klebebandes gemäß Fig. 1, aufgeklebt auf eine Papierrolle und fertig für den manuellem, statischen Rollenwechsel
- Fig. 3
- eine Ansicht gemäß Fig. 2, aber nach erfolgtem fliegenden Rollenwechsel.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein Klebeband 1 mit einem Hauptträger 2 aus schwach
gekrepptem Papier, einseitig beschichtet mit einer wasserlöslichen Selbstklebemasse
3. Die Gesamtdicke des Hauptträgers 2 mit Selbstklebemasse 3 beträgt
0,080 mm, die Breite 150 mm, im Handel als tesakrepp 51445 von Beiersdorf AG,
Deutschland.
Abgedeckt ist die Selbstklebemasse 3 mit einem silikonisierten Trennpapier 4,
das in 75 mm Abstand vom linken Rand mit einem Schlitz 5 versehen ist, so dass
zunächst der linke Teil 4a des Trennpapiers 4 abgenommen werden kann, dann
der rechte Teil 4b. Der linke Teil 4a und der rechte Teil 4b sind gleich groß.
Im mittleren Bereich des Klebebandes 1 ist ein Streifen eines doppelseitig klebenden
Klebebandes 6 unterklebt, bestehend aus einem Papierträger 7 aus
Spaltpapier, beidseits beschichtet mit wasserlöslicher Selbstklebemasse 8 bzw. 9.
Das Klebeband hat eine Breite von 9 mm.
In Fig. 2 ist dargestellt, wie ein solches Klebeband 1 unter eine Papierbahn 11
einer Papierrolle geklebt ist, nachdem vom ersten Teil diesem der Teil 4a des
Trennpapiers 4 abgezogen wurde. Vorher wurde das Klebeband mit den freiliegenden
Selbstklebemasse 9 auf die unter der Papierbahn 11 liegende Papierbahn
12 der Papierrolle verklebt. Auch der rechte Teil 4b des Trennpapiers 4 wurde
abgezogen, sodass die so ausgerüstete Papierrolle fertig für einen statisch, manuellen
Rollenwechsel ist, wobei die Verklebung des Klebebandes 1 im rechten
Winkel über die Rolle läuft.
Die Selbstklebemasse 3 liegt nun offen und stellt für den statisch, manuellen
Wechsel die Kontaktfläche zu der noch zu verklebenden Papierbahn dar. Die
Kontaktfläche hat eine Breite von 75 mm und erstreckt sich über die gesamte
Breite der Papierrolle.
Die so ausgerüstete Papierrolle wird mit dem Papierende einer weiteren Rolle in
Kontakt gebracht, das Papierende wird auf die freiliegende Klebmasse geklebt,
der Überstand wird abgerissen. Nach dem Verbund wird die Papierrolle beschleunigt,
augenblicklich nach dem Beschleunigen spalten die spaltfähigen Papierträger
7 derart, dass ein Teil 7a auf dem Klebeband 1 verbleibt und dort die
Selbstklebemasse 8 abdeckt, während der andere Teil 7b auf der Selbstklebemasse
9 verbleibt, welche auf der Papierbahn 12 klebt. Damit sind beide Selbstklebemasse
8 und 9 gewissermaßen neutralisiert, kleben nicht mehr und stören
damit auch nicht im weiteren Prozess in den Papierverarbeitungsmaschinen.
Das erfinderische Klebeband vereinfacht in überraschender Weise den manuellen,
statischen Rollenwechsel. Es kann leicht von einer Person über eine Bahnbreite
von mehr als 5m aufgebracht werde. Komplizierte Hilfsmittel oder Mechaniken
können entfallen.
Der Masseauftrag der Selbstklebemasse kann sehr gering gehalten werden, für
den Fachmann unerwartet ist selbst bei Masseaufträgen beispielsweise im Bereich
zwischen 20 und 60 g/m2, besonders bei 35 g/m2 (im Rahmen der üblichen
Fehlertoleranzen), die Scherfestigkeit und Klebkraft der Selbstklebemasse gut
und das Klebeband für den Einsatz für den statisch, manuellen Rollenwechsel
geeignet. Durch die geringen Masseaufträge ist auch die Dicke des Klebebandes
gering, so dass das Klebeband der Druckbeanspruchung innerhalb einer gewickelten
Rolle auch über längere Zeiträume hervorragend widersteht.
Claims (12)
- Klebeband für den Rollenwechsel von auf Rollen aufgewickeltem Flachbahnmaterial, ausgerüstet mit einem Hauptträger (2), einer Selbstklebemasse (3) auf der Vorderseite und zumindest einem klebenden, spaltbaren System (6) auf der Rückseite, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme hoher Anlaufkräfte bei einem statischen, manuellen Rollenwechsel die Selbstklebemasse (3) eine Scherfestigkeit von mindestens 1000 Minuten auf Streichrohpapier und mindestens 2000 Minuten auf Tiefdruckpapier aufweist, gemessen jeweils bei 23 °C und 55 % relative Luftfeuchtigkeit und 1 kg Belastung.
- Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Masseauftrag der Selbstklebemassen (3, 8, 9) 15 bis 60 g/m2, insbesondere 20 - 50 g/m2 beträgt.
- Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebemasse (3, 8, 9) eine solche auf Acrylatbasis ist.
- Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das spaltbare System aus spaltfähigem Papier besteht.
- Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das spaltbare System (6) auf einem Verbund aus geleimtem hochverdichtetem Papier, auf einem Verbund aus Papier und Folie oder auf einem Verbund aus zwei Folien basiert.
- Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das spaltbare System (6) die gleiche Breite wie der Hauptträger (2) hat.
- Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptträger (2) ein reißfester Papier- oder Folienträger ist.
- Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebemasse (3) mit einer Abdeckung (4) versehen ist, die gegebenenfalls mit einer Perforation oder einem Schlitz (5) in Längsrichtung versehen ist.
- Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltfestigkeit des Spaltsystems (6) 5 bis 70 cN/cm, insbesondere 12 bis 60 cN/cm beträgt.
- Klebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine symmetrische Ausbildung bezüglich der Mittenebene in Längsrichtung.
- Verwendung eines mit einem Hauptträger (2), einer Selbstklebemasse (3) auf der Vorderseite und zumindest einem spaltbaren System (6) auf der Rückseite ausgebildeten Klebeband für die Durchführung eines statischen, manuellen Rollenwechsels von auf Rollen aufgewickeltem Flachbahnmaterial, nachdem eine Selbstklebemasse (3) aufgebracht ist, die eine Scherfestigkeit von mindestens 1000 Minuten auf Streichrohpapier und mindestens 2000 Minuten auf Tiefdruckpapier aufweist, gemessen jeweils bei 23 °C und 55 % relative Luftfeuchtigkeit und bei 1 kg Belastung.
- Verwendung eines Klebebands nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Durchführung eines statischen, manuellen Rollenwechsels von auf Rollen aufgewickeltem Flachbahnmaterial.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10201404 | 2002-01-15 | ||
DE10201404A DE10201404A1 (de) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Klebeband für den Rollenwechsel und Verwendung eines Klebebands |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1327672A1 true EP1327672A1 (de) | 2003-07-16 |
Family
ID=7712248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02028208A Withdrawn EP1327672A1 (de) | 2002-01-15 | 2002-12-14 | Klebeband für den Rollenwechsel und Verwendung eines Klebebands |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030134111A1 (de) |
EP (1) | EP1327672A1 (de) |
KR (1) | KR20040030180A (de) |
CA (1) | CA2413908A1 (de) |
DE (1) | DE10201404A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1645533A1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-04-12 | Tesa AG | Klebeband zur Herstellung einer Verbindung bei einem statischen Rollenwechsel |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10313652A1 (de) * | 2003-03-26 | 2004-10-07 | Tesa Ag | Klebemasse |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4413082A (en) | 1981-02-18 | 1983-11-01 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Water-soluble, pressure sensitive, self-adhesive compositions and articles made therewith |
US4413080A (en) * | 1982-06-21 | 1983-11-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Water-dispersible pressure-sensitive adhesive and tape made therewith |
US4413982A (en) | 1981-09-11 | 1983-11-08 | Dayco Corporation | Belt tensioner, part therefor and methods of making the same |
DE19601668A1 (de) * | 1996-01-18 | 1997-07-24 | Dieter Scheich | Folienwickelmaschine zum Umwickeln beladener Paletten |
EP1164100A2 (de) | 2000-06-14 | 2001-12-19 | Tesa AG | Befestigungsetikett |
WO2003020623A1 (de) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Tesa Ag | Klebeband für das endloskleben am kalander |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4482675A (en) * | 1982-12-13 | 1984-11-13 | Colgate-Palmolive Company | Water-soluble, pressure-sensitive adhesive composition, and process for making same |
NL9300707A (nl) * | 1993-04-26 | 1994-11-16 | Knp Papier Bv | Werkwijze voor het lassen van een papierbaan en een kleefstrook ten gebruike bij deze werkwijze. |
US6303731B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-10-16 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Moisture curable polyurethane compositions |
-
2002
- 2002-01-15 DE DE10201404A patent/DE10201404A1/de not_active Withdrawn
- 2002-08-23 US US10/226,761 patent/US20030134111A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-09 CA CA002413908A patent/CA2413908A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-14 EP EP02028208A patent/EP1327672A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-14 KR KR1020030002339A patent/KR20040030180A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4413082A (en) | 1981-02-18 | 1983-11-01 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Water-soluble, pressure sensitive, self-adhesive compositions and articles made therewith |
US4413982A (en) | 1981-09-11 | 1983-11-08 | Dayco Corporation | Belt tensioner, part therefor and methods of making the same |
US4413080A (en) * | 1982-06-21 | 1983-11-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Water-dispersible pressure-sensitive adhesive and tape made therewith |
DE19601668A1 (de) * | 1996-01-18 | 1997-07-24 | Dieter Scheich | Folienwickelmaschine zum Umwickeln beladener Paletten |
EP1164100A2 (de) | 2000-06-14 | 2001-12-19 | Tesa AG | Befestigungsetikett |
WO2003020623A1 (de) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Tesa Ag | Klebeband für das endloskleben am kalander |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1645533A1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-04-12 | Tesa AG | Klebeband zur Herstellung einer Verbindung bei einem statischen Rollenwechsel |
US8545653B2 (en) | 2004-10-06 | 2013-10-01 | Tesa Se | Adhesive tape for producing a joint during a static reel change |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2413908A1 (en) | 2003-07-15 |
DE10201404A1 (de) | 2003-10-09 |
US20030134111A1 (en) | 2003-07-17 |
KR20040030180A (ko) | 2004-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1022245B1 (de) | Klebeband | |
EP0831046B1 (de) | Doppelseitiges Klebeband zum Spleissen einer Papierbahn und Verfahren zu seiner Verwendung | |
EP1355843B1 (de) | Klebeband für den fliegenden rollenwechsel | |
EP0970904B1 (de) | Klebeband und seine Verwendung | |
EP1342684A2 (de) | Klebeband für den fliegenden Rollenwechsel | |
EP1258441B1 (de) | Klebeband | |
EP1432631B1 (de) | Maschinell erkennbares klebeband | |
EP1104795B1 (de) | Klebeband | |
EP1423320B1 (de) | Maschinell erkennbares klebeband | |
EP2571949B1 (de) | Spliceklebeband umfassend zwei spaltfähige verbindungselemente | |
EP1429984B1 (de) | Klebeband für den fliegenden rollenwechsel | |
EP1423321B1 (de) | Maschinell erkennbares klebeband | |
EP1436220B1 (de) | Klebeband für das endloskleben am kalander | |
EP1645533B1 (de) | Klebeband zur Herstellung einer Verbindung bei einem statischen Rollenwechsel | |
WO2002092713A1 (de) | Abschlussbandage | |
EP1327672A1 (de) | Klebeband für den Rollenwechsel und Verwendung eines Klebebands | |
DE10029298A1 (de) | Befestigungsetikett | |
WO2011069824A1 (de) | Verwendung eines splicebandes mit nebeneinander angeordneten kaschiermassestreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040116 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FI IT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20060125 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: TESA SE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20100313 |