EP1258441B1 - Klebeband - Google Patents

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EP1258441B1
EP1258441B1 EP02009196A EP02009196A EP1258441B1 EP 1258441 B1 EP1258441 B1 EP 1258441B1 EP 02009196 A EP02009196 A EP 02009196A EP 02009196 A EP02009196 A EP 02009196A EP 1258441 B1 EP1258441 B1 EP 1258441B1
Authority
EP
European Patent Office
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self
adhesive tape
adhesive
paper
carrier
Prior art date
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EP02009196A
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English (en)
French (fr)
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EP1258441A2 (de
EP1258441A3 (de
Inventor
Christoph Nagel
Thomas Gassner
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1258441A3 publication Critical patent/EP1258441A3/de
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Publication of EP1258441B1 publication Critical patent/EP1258441B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
    • B65H2301/46078—Preparing leading edge for splicing the adhesive tab or tab having a cleavable or delaminating layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers

Definitions

  • the invention relates to an adhesive tape for flying reel change and a splicing method using such an adhesive tape, in particular in paper finishing machines, printing machines and the like.
  • DE 196 32 689 A2 discloses an adhesive tape for dynamic loading in the splicing process, which splits the paper carrier and covers the adhesives with its residues.
  • This adhesive tape has a double-sided adhesive tape on its non-adhesive back side, which has a gap-free paper carrier which splits during the splicing process and covers the respective adhesive.
  • the laminated adhesive tape is arranged indented with a paper support made of split paper, namely at a certain distance (V) from the longitudinal edge of the adhesive tape to avoid reruns when flying.
  • the object of the invention was to remedy this situation.
  • a preferred embodiment of the adhesive tape results when the distance (W) is 25-40 mm, in particular 35-40 mm.
  • the splittable systems (6A and 6B) can be made of the same material and thus have the same splitting forces. It is also possible that the splittable systems (6A and 6B) consist of different material and thus have different splitting forces.
  • the carrier (2) is wider than both cleavable systems (6A and 6B) and the distance (W) between them and the splittable system (6A) in the region of the front edge 16 of the adhesive tape (1) in particular 1 - 7 mm, especially 1.5 - 3.5 mm (distance V) is arranged indented.
  • the support (2) with the self-adhesive (3) is at least 1.5 times as wide as the total width of the two splittable systems (6A and 6B) taken together.
  • the carrier (2) may be, for example, a tear-resistant paper or film carrier.
  • Self-adhesives (8, 9, 3) can be those based on acrylates (not water-soluble or especially water-soluble), natural rubber and / or synthetic rubber and their dispersions.
  • the self-adhesive composition 3 is provided with a cover 4 which is provided in particular with a perforation or slot (5) in the longitudinal direction (parallel to the longitudinal edges 14, 16).
  • the nip strength of the splittable systems is 20 to 70 cN / cm, in particular 22 to 60 cN / cm.
  • the splittable systems (FIGS. 6A and 6B) each have a width of 3-50 mm, in particular 6-40 mm.
  • the adhesive tape (1) has, in particular, a width of 70 to 400 mm, in particular 100 to 200 mm.
  • the application is considerably simplified and thus a higher splice security is achieved, due to the fact that the two splittable systems are positioned at a distance of at least 3 mm at most but 50 mm from each other.
  • Both systems glued to the paper layer under the topmost paper layer of the roll to be spliced, fix the top paper layer so that a wrinkle-free gluing is possible without any problems.
  • Another possible reason for breaks is the damage to the front of the two fissile paper carrier during or after the gluing on the paper roll.
  • Especially the front splitting system in the machine direction is important for the functionality of the adhesive tape. If the splittable paper carrier is damaged here during the gluing on the paper roll or when the glued paper roll is stored, the splitting carrier splits before the actual splicing process and there is the possibility that the uppermost paper layer of the new roll will loosen and come off. With only slight splitting of the splitting paper, the uppermost paper layer can partially turn over and thus lead to a tear. This is especially critical when fissile systems with low nip strengths are processed.
  • the invention provides a remedy by a novel arrangement of the fissile systems and the ability to use fissile systems with different splitting forces.
  • the splitting forces do not add up, but only the system with the higher splitting force results in the maximum splitting strength for the entire product.
  • the splittable systems advantageously have a significantly smaller gap resistance than a paper carrier, which must absorb tensile forces.
  • Suitable fissile systems in particular as nip papers, are, for example, the following papers or paper composite systems:
  • the splicing method in this case the bonding with the splice tape, can be carried out in particular in such a way that the adhesive tape is adhesively bonded at right angles to the running web
  • FIG. 1 shows an adhesive tape 1 with a carrier 2 made of slightly creped paper coated on one side with a water-soluble self-adhesive composition 3.
  • the total thickness of the carrier 2 with self-adhesive composition 3 is 0.088 mm, the width 150 mm, commercially available as tesakrepp 51447 Beiersdorf, Germany.
  • Covered is the self-adhesive 3 with a siliconized release paper (cover) 4, which is provided at a distance of 30 mm from the left edge (trailing edge 14) with a slot 5, so that first the left part 4a of the release paper 4 can be removed, then the right Part 4b.
  • two strips of double-sided adhesive tape 6A and 6B are pasted, consisting of a paper support 7 made of split paper coated on both sides with water-soluble self-adhesive 8 or 9.
  • the strips 6A and 6B each have a width of 9 mm.
  • the strip 6A is at a distance V of 3 mm from the front edge 16 of the adhesive tape 1 is arranged.
  • the distance W between the strips 6A and 6B is 38 mm.
  • the self-adhesive composition 9 carries a release paper when the product is wound onto the roll, but this eliminates the need for the self-adhesive composition 9 to rest on the upper side of the release paper 4.
  • Fig. 2 it is shown how such an adhesive tape 1 is pasted behind a paper web 10 (the uppermost paper web of a paper roll) with the left part, after which the part of the release paper 4a has been peeled off.
  • the adhesive tape 1 is bonded with the exposed self-adhesive compositions 9 (FIGS. 6A and 6B) to the paper web 11 of the paper roll lying beneath the paper web 10.
  • the right part 4b of the release paper 4 is then peeled off, so that the thus equipped paper roll is ready for a flying reel change.
  • the self-adhesive composition 3 (in the region covered by the right-hand part 4b of the release paper 4) is now open and represents the contact surface to the trajectory 12 for the flying change.
  • the contact surface has a width of 120 mm and extends over the entire width of the paper roll.
  • the (new) paper roll thus equipped is brought next to the unwound (old) paper roll to which the new one is to be applied.
  • the new roll of paper is accelerated to a rotational speed equal to the speed of the trajectory. If both speeds are sufficiently synchronized, the change can be completed:
  • the running in the direction of arrow Z web 12 is brought by means of pressure wave with the circumference of the new roll in contact, the self-adhesive 3 glued according to.
  • the gap-joyful paper carrier 7 such that a part 7a remains on the tape 1 and there covers the self-adhesive 8, while the other part 7b remains on the self-adhesive 9, which on the Paper web 11 sticks.
  • both self-adhesives 8 and 9 are effectively neutralized, no longer stick and thus do not interfere with the further process in the paper processing machines.
  • this is cut off or separated in the area of the arrow Y. The role change is completed.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klebeband für den fliegenden Rollenwechsel sowie ein Spliceverfahren unter Einsatz eines solchen Klebebandes, insbesondere in Papierveredelungsmaschinen, Druckmaschinen und dergleichen.
  • Für den fliegenden Rollenwechsel sind unterschiedliche Klebebänder und Splice Geometrien bekannt.
  • Diese Methoden haben den Nachteil der komplizierten Vorbereitung, die erhebliche Fehlermöglichkeiten in sich birgt, oder durch den Einsatz von Festhalteetiketten laufen offene Klebestellen durch den weiteren Verarbeitungsprozess.
  • Für das nichtklebende Abdecken von sonst offen liegenden klebenden Bereichen offenbart DE 196 32 689 A2 ein Klebeband für dynamische Belastung beim Spliceverfahren, dessen Papierträger spaltet und mit seinen Resten die Klebemassen abdeckt.
  • Von dieser Art ist auch ein Klebeband gemäß DE 199 02 179 A1, ebenfalls für ein Spliceverfahren. Dieses Klebeband trägt an seiner nichtklebenden Rückseite ein doppelseitig klebendes Klebeband, das einen spaltfreudigen Papierträger aufweist, der beim Spliceverfahren spaltet und die jeweiligen Kleber abdeckt. Dabei ist zur Vermeidung von Reißern beim fliegenden das aufkaschierte Klebeband mit einem Papierträger aus Spaltpapier eingerückt angeordnet, nämlich in einem gewissen Abstand (V) von der Längskante des Klebebandes.
  • Eine weitere Variante ist in DE 198 30 674 beschrieben. Hier ist ein Klebeband mit 2 Spaltstreifen beschrieben, wobei diese an die beiden Längskanten des Klebebandes gesetzt werden.
  • In der Praxis zeigen sich auch bei diesen Klebebändern Nachteile, insbesondere dadurch, dass ein fliegender Rollenwechsel nicht gelingt, vielmehr als Reißer endet, ohne dass ein Grund dafür offensichtlich wäre.
  • Aufgabe der Erfindung war es, hier Abhilfe zu schaffen.
  • Gelöst wird dies durch ein Klebeband und ein Spliceverfahren, wie dies im Einzelnen in den Ansprüchen näher gekennzeichnet ist. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die Ansprüche ausdrücklich Bezug genommen, insbesondere auch betreffend bevorzugte Ausführungsformen.
  • Entsprechend betrifft die Erfindung ein Klebeband (1) für den fliegenden Rollenwechsel, mit
    • a. einem Träger (2), auf dessen Oberseite eine Selbstklebemasse (3) angeordnet ist, und
    • b. auf dessen Unterseite ein spaltfähiges System (6A) angeordnet ist, mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist,
    • c. auf dessen Unterseite ein weiteres spaltfähiges System (6B) angeordnet ist, wiederum mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
    • d. die spaltfähigen Systeme (6A) und (6B) in einem Abstand (W) von 3 bis 50 mm voneinander angeordnet sind,
    • e. das spaltfähige System (6A) im Bereich der Vorderkante 16 des Klebebandes (1) um 0,5 bis 15 mm (Abstand V) eingerückt ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Klebebands ergibt sich, wenn der Abstand (W) 25 - 40 mm, insbesondere 35 - 40 mm beträgt.
  • Die spaltfähigen Systeme (6A und 6B) können aus gleichem Material bestehen und somit gleiche Spaltkräfte aufweisen. Es ist ebenso möglich, dass die spaltfähigen Systeme (6A und 6B) aus unterschiedlichem Material bestehen und somit unterschiedliche Spaltkräfte aufweisen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Träger (2) breiter als beide spaltbaren Systeme (6A und 6B) und der Abstand (W) zwischen diesen zusammengenommen ist und das spaltbare System (6A) im Bereich der Vorderkante 16 des Klebebandes (1) um insbesondere 1 - 7 mm, ganz besonders 1,5 - 3,5 mm (Abstand V) eingerückt angeordnet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Träger (2) mit der Selbstklebemasse (3) mindestens 1,5 mal so breit, wie die Gesamtbreite der zwei spaltfähigen Systeme (6A und 6B) zusammengenommen.
  • Der Träger (2) kann beispielsweise ein reißfester Papier- oder Folienträger sein.
  • Als Selbstklebemassen (8, 9, 3) können solche auf Basis von Acrylaten (nicht wasserlöslich oder insbesondere wasserlöslich), Naturkautschuk und/oder Synthesekautschuk und deren Dispersionen eingesetzt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Selbstklebemasse 3 mit einer Abdeckung 4 versehen, die insbesondere mit einer Perforation oder einem Schlitz (5) in Längsrichtung (parallel zu den Längskanten 14, 16) versehen ist.
  • Vorteilhaft beträgt die Spaltfestigkeit der spaltfähigen Systeme (6A und 6B) 20 bis 70 cN/cm, insbesondere 22 bis 60 cN/cm.
  • Die spaltfähigen Systeme (6A und 6B) haben insbesondere jeweils eine Breite von 3-50 mm, insbes. 6-40 mm.
  • Das Klebeband (1) hat insbesondere eine Breite von 70 bis 400 mm, insbesondere 100 - 200 mm.
  • Gerade bei großen Papierrollen mit weiten Umfängen zeigt sich, dass eine faltenfreie Applizierung dieser Produkte nur schwer möglich ist.
  • Bei der in DE 198 30 674 beschriebenen Variante kommt es leicht zu einer losen Verklebung der oberen Papierlage in der Mitte zwischen den beiden Spaltstreifen, die eine fehlerfreie Durchführung des Splices gefährdet. Besonders bei Klebebandbreiten von mehr als 50 mm, tritt dieses Problem verstärkt auf.
  • Die in DE 199 02 179 A1 beschriebene Variante ergibt Schwierigkeiten bei der Rollenvorbereitung in der Art, dass das Klebeband am hinteren Ende von der Papierrolle absteht, was eine faltenfreie Verklebung der oberen Papierlage erschwert. Eine faltige Verklebung der obersten Papierlage birgt immer die Gefahr von Abrissen in der Papierveredelungs- oder Druckmaschine.
  • Durch das erfindungsgemäße Klebeband wird die Applizierung deutlich vereinfacht und somit eine höhere Splicesicherheit erreicht, aufgrund der Tatsache, dass die beiden spaltfähigen Systeme in einem Abstand von mindestens 3 mm höchstens aber 50 mm zueinander positioniert sind.
  • Beide Systeme, verklebt auf der Papierlage unter der obersten Papierlage der zu splicenden Rolle, fixieren die oberste Papierlage so, dass eine faltenfreie Verklebung problemlos möglich ist.
  • Ein weiterer möglicher Grund für Abrisse ist die Schädigung des vorderen der beiden spaltbaren Papierträger während oder nach der Verklebung auf der Papier rolle. Besonders das in Maschinenlaufrichtung vordere spaltfähige System ist für die Funktionalität des Klebebandes wichtig. Wird hier bei der Verklebung auf der Papierrolle oder bei Lagerung der verklebten Papierrolle der spaltfähige Papierträger beschädigt, kommt es zum Spalten des Spaltträgers schon vor dem eigentlichen Splicevorgang und es besteht die Möglichkeit, dass die oberste Papierlage der neuen Rolle sich löst und abwindet. Bei nur geringem Spalten des Spaltpapieres kann es zu einem teilweisen Umschlagen der obersten Papierlage kommen und somit zu einem Abriß. Dies ist besonders kritisch, wenn spaltfähige Systeme mit geringen Spaltfestigkeiten verarbeitet werden.
  • Während der Lagerung einer verklebten Papierrolle können durch Temperaturunterschiede oder Feuchteunterschiede Zugkräfte auf die oberste Papierlage auftreten.
  • Die Erfindung schafft hier Abhilfe, durch eine neuartige Anordnung der spaltbaren Systeme und durch die Möglichkeit, spaltbare Systeme mit unterschiedlichen Spaltkräften einzusetzen. Versuche haben ergeben, dass sich die Spaltkräfte nicht addieren, sondern immer nur das System mit der höheren Spaltkraft die maximale Spaltfestigkeit für das Gesamtprodukt ergibt.
  • Damit ergibt sich die Möglichkeit eine Produkt mit zwei unterschiedlich stark spaltfähigen Systemen herzustellen, das sich leicht verkleben lässt, welches eine faltenfreie Verklebung der obersten Papierlage zulässt, welches ohne Beschädigung des in Maschinelaufrichtung ersten spaltfähigem System verklebbar ist, da das vordere spaltfähige System vorzugsweise höhere Spaltfestigkeiten aufweist, und welches besser lagerbar ist, da sich die Aufnahme von Zugspannungen bedingt durch die unterschiedlichen spaltfähigen Systemen vergrößern lässt.
  • Die spaltfähigen Systeme haben vorteilhaft einen deutlich kleineren Spaltwiderstand als ein Papierträger, der Zugkräfte aufnehmen muss.
  • Als spaltfähige Systeme, insbesondere als Spaltpapiere kommen zum Beispiel folgende Papiere oder Papierverbundsysteme in Frage:
  • Als Spaltpapier kommen diverse spaltbare Papiersysteme in Frage, wie
    • Duplexpapiere (definiert zusammen laminierte Papiere, der Spaltvorgang verläuft extrem homogen, es entstehen keine Spannungsspitzen, z.B. durch inhomogene Verdichtung. Diese Papiere werden zur Herstellung von Tapeten und Filtern eingesetzt.
    • Leicht spaltbare Papiersysteme
    • Definiert zusammen geleimte hochverdichtete Papiere (⇒ Papier mit einer hohen Spaltfestigkeit). Die Leimung kann beispielsweise mit Stärke, stärkehaltigen Derivaten, Tapetenkleister auf Basis von Methylcellulose (Methylan®, Henkel KGaA, Düsseldorf) aber auch auf Basis von Polyvinylalkoholderivaten erfolgen.
    • Auch ein spaltfähiges System gemäß DE 198 41 609 A1 kann eingesetzt werden. Die Spaltkräfte werden hier insbesondere über die Größe der Verklebungspunkte bestimmt.
    • Die vorteilhafte Einrückung des spaltbaren Materials bzw. der Abstand von der Längskante soll etwa 0,5 - 15 mm betragen, insbesondere 1 - 7 mm und ganz besonders 1,5 mm - 3,5 mm.
    • Die Breite jedes der spaltfähigen Systeme beträgt bevorzugt 3 - 50 mm, insbesondere 6 - 40 mm.
  • Als Selbstklebemassen kommen alle Basistypen von Haftklebemasse in Frage, insbesondere
    • Acrylate (wasserlöslich und nicht wasserlöslich)
    • Naturkautschukmassen, Synthesekautschukmassen
    • und deren Dispersionen
    • Der Abstand der spaltfähigen Systeme zueinander beträgt 3 - 50 mm. Bevorzugt werden Abstände von 25 - 45 mm, ganz besonders Abstände von 30 - 40 mm.
  • Das Spliceverfahren, hier die Verklebung mit dem Splicetape kann insbesondere so erfolgen, dass das Klebeband rechtwinklig zur laufenden Bahn verklebt wird
  • Die Zeichnungen zeigen eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Klebebandes und seine Anwendung und soll die Erfindung damit beispielhaft erläutern.
  • Zur Spaltfestigkeit und ihrer Messung wird auf DE 199 02 179 A1 verwiesen, auch zu den einsetzbaren Materialien, insbesondere Papiere und Klebmassen.
  • Geeignet sind ferner Ausgestaltungen, wie sie in DE 196 28 317 A1 beschrieben sind, aber auch gemäß DE 196 32 689. Auf diese Druckschriften wird daher ausdrücklich Bezug genommen. Besonders bevorzugt aber ist eine Ausgestaltung gemäß DE 199 02 179 A1.
  • Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden, ohne sie damit aber unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine seitliche, schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Klebebandes,
    • Fig. 2 eine seitliche, schematische Ansicht eines Klebebandes gem. Fig. 1, aufgeklebt auf eine Papierrolle und (bis auf Trennpapier 4b) fertig für einen fliegenden Rollenwechsel, und
    • Fig. 3 eine Ansicht gem. Fig. 2, aber nach erfolgtem fliegenden Rollenwechsel.
  • Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein Klebeband 1 mit einem Träger 2 aus schwach gekrepptem Papier, einseitig beschichtet mit einer wasserlöslichen Selbstklebemasse 3. Die Gesamtdicke des Trägers 2 mit Selbstklebemasse 3 beträgt 0,088 mm, die Breite 150 mm, im Handel als tesakrepp 51447 Beiersdorf, Deutschland. Abgedeckt ist die Selbstklebemasse 3 mit einem silikonisierten Trennpapier (Abdeckung) 4, das in 30 mm Abstand vom linken Rand (Hinterkante 14) mit einem Schlitz 5 versehen ist, so dass zunächst der linke Teil 4a des Trennpapiers 4 abgenommen werden kann, dann der rechte Teil 4b. Am rechten Ende (Vorderkante 16) des Klebebandes 1 sind zwei Streifen eines doppelseitig klebenden Klebebandes 6A und 6B unterklebt, bestehend aus einem Papierträger 7 aus Spaltpapier, beidseits beschichtet mit wasserlöslicher Selbstklebemasse 8 bzw. 9. Die Streifen 6A und 6B haben jeweils eine Breite von 9 mm. Der Streifen 6A ist in einem Abstand V von 3 mm von der Vorderkante 16 des Klebebandes 1 angeordnet. Der Abstand W zwischen den Streifen 6A und 6B beträgt 38 mm. Die Selbstklebemasse 9 trägt ggf. ein Trennpapier bei zur Rolle gewickeltem Produkt entfällt das jedoch, denn dann kommt die Selbstklebemasse 9 auf der Oberseite des Trennpapiers 4 zu liegen.
  • In Fig. 2 ist dargestellt, wie ein solches Klebeband 1 hinter eine Papierbahn 10 (die oberste Papierbahn einer Papierrolle) geklebt ist, und zwar mit dem linken Teil, nachdem von diesem der Teil das Trennpapier 4a abgezogen wurde. Das Klebeband 1 ist dabei mit den freiliegenden Selbstklebemassen 9 (6A und 6B) auf die unter der Papierbahn 10 liegende Papierbahn 11 der Papierrolle verklebt. Auch der rechte Teil 4b des Trennpapiers 4 wird dann abgezogen, so dass die so ausgerüstete Papierrolle fertig für einen fliegenden Rollenwechsel ist.
  • Die Selbstklebemasse 3 (in dem Bereich, der durch den rechten Teil 4b des Trennpapiers 4 abgedeckt war) liegt nun offen und stellt für den fliegenden Wechsel die Kontaktfläche zu ablaufenden Bahn 12 dar. Die Kontaktfläche hat eine Breite von 120 mm und erstreckt sich über die gesamte Breite der Papierrolle.
  • Die so ausgerüstete (neue) Papierrolle wird neben die abgewickelte (alte) Papierrolle gebracht, an die die neue angesetzt werden soll. Die neue Papierrolle wird auf eine Drehgeschwindigkeit beschleunigt, die der Geschwindigkeit der ablaufenden Bahn entspricht. Sind beide Geschwindigkeiten ausreichend synchronisiert, kann der Wechsel vollzogen werden: Die in Richtung des Pfeils Z ablaufende Bahn 12 wird mittels Andruckwelle mit dem Umfang der neuen Rolle in Kontakt gebracht, die Selbstklebemasse 3 verklebt gem. Fig. 3 mit der ablaufenden Papierbahn 12. Augenblicklich nach dem Klebekontakt spalten die spaltfreudigen Papierträger 7 derart, dass ein Teil 7a auf dem Klebeband 1 verbleibt und dort die Selbstklebemasse 8 abdeckt, während der andere Teil 7b auf der Selbstklebemasse 9 verbleibt, welche auf der Papierbahn 11 klebt. Damit sind beide Selbstklebemassen 8 und 9 gewissermaßen neutralisiert, kleben nicht mehr und stören damit auch nicht im weiteren Prozess in den Papierverarbeitungmaschinen. Nach erfolgtem Ankleben der neuen Rolle an die ablaufende Papierbahn 12 wird diese im Bereich des Pfeils Y abgeschlagen bzw. abgetrennt. Der Rollenwechsel ist damit vollzogen.

Claims (12)

  1. Klebeband (1) für den fliegenden Rollenwechsel, mit
    a. einem Träger (2), auf dessen Oberseite eine Selbstklebemasse (3) angeordnet ist, und
    b. auf dessen Unterseite ein spaltfähiges System (6A) angeordnet ist, mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist,
    c. auf dessen Unterseite ein weiteres spaltfähiges System (6B) angeordnet ist, wiederum mit einem Papierträger (7), der auf der einen Seite mittels einer Selbstklebemasse (8) auf die Unterseite des Trägers (2) geklebt ist, und der auf der anderen Seite eine Selbstklebemasse (9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d. die spaltfähigen Systeme (6A) und (6B) in einem Abstand (W) von 3 bis 50 mm voneinander angeordnet sind,
    e. das spaltfähige System (6A) im Bereich der Vorderkante 16 des Klebebandes (1) um 0,5 bis 15 mm (Abstand V) eingerückt ist.
  2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (W) 25 bis 40 mm, insbesondere 35 bis 40 mm beträgt.
  3. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (V) 1 bis 7 mm, insbesondere 1,5 bis 3,5 mm beträgt.
  4. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spaltfähigen Systeme aus unterschiedlichem Material bestehen und somit unterschiedliche Spaltkräfte aufweisen.
  5. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) mit der Selbstklebemasse (3) mindestens 1,5 mal so breit ist wie die Gesamtbreite der zwei spaltfähigen Systeme (6A und 6B) zusammengenommen.
  6. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) ein reißfester Papier- oder Folienträger ist.
  7. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebemasse (3) mit einer Abdeckung (4) versehen ist, sie insbesondere mit einer Perforation oder einem Schlitz (5) in Längsrichtung (parallel zu den Längskanten 14, 16) versehen ist.
  8. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltfestigkeit der spaltfähigen Systeme (6A und 6B) 20 bis 70 cN/cm, insbesondere 22 bis 60 cN/cm beträgt.
  9. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die spaltfähigen Systeme (6A und 6B) jeweils eine Breite von 3 bis 50 mm, insbesondere von 6 bis 40 mm haben.
  10. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Breite von 70 bis 400 mm, insbesondere von 100 bis 200 mm hat.
  11. Spliceverfahren, bei dem der obersten Bahn (10) einer Rolle ein Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 teilweise hinterklebt wird, während die Unterseite des Klebebandes mit der darunter liegenden Bahn (11) verklebt und damit die oberste Bahn (10) sichert, wobei gegebenenfalls zunächst nur ein Teil (4a) der gegebenenfalls auf der Selbstklebemasse (3) befindlichen Abdeckung (4) abgezogen wurde, so dass der zum Spliceverfahren benötigte Teil der Selbstklebemasse noch mit Abdeckung abgedeckt ist und die Rolle in diesem Zustand keine freie klebende Fläche aufweist, worauf zur abschließenden Vorbereitung des Spliceverfahrens die gegebenenfalls noch vorhandene restliche Abdeckung (4b) entfernt wird, worauf die so ausgerüstete neue Rolle neben eine fast gänzlich abgespulte, zu ersetzende alte Rolle platziert wird und auf die gleiche Drehgeschwindigkeit wie diese beschleunigt wird, dann gegen die alte Bahn (12) gedrückt wird, wobei die offenliegende Selbstklebemasse (3) des Klebebandes (1) mit der alten Bahn (12) bei im wesentlichen gleichen Geschwindigkeiten der Bahnen (10 und 12) verklebt, während zugleich der Papierträger (7) aus spaltfähigem Material spaltet und beide Selbstklebemassen (8, 9), die auf ihm beschichtet sind, mit seinen Resten (7a, 7b) nichtklebend abdeckt.
  12. Spliceverfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1) rechtwinklig zur laufenden Bahn (10, 12) verklebt wird.
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