DE19615370A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn

Info

Publication number
DE19615370A1
DE19615370A1 DE19615370A DE19615370A DE19615370A1 DE 19615370 A1 DE19615370 A1 DE 19615370A1 DE 19615370 A DE19615370 A DE 19615370A DE 19615370 A DE19615370 A DE 19615370A DE 19615370 A1 DE19615370 A1 DE 19615370A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knife
web
knock
cutting
pulse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19615370A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Kaufmann
Zygmunt Madrzak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority to DE19615370A priority Critical patent/DE19615370A1/de
Priority to EP97105845A priority patent/EP0802138B1/de
Priority to DE59705026T priority patent/DE59705026D1/de
Priority to US08/838,147 priority patent/US6173636B1/en
Priority to KR1019970014105A priority patent/KR970070334A/ko
Priority to IDP971288A priority patent/ID17638A/id
Priority to CN97110961A priority patent/CN1171323A/zh
Publication of DE19615370A1 publication Critical patent/DE19615370A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/949—Continuous or wound supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6582—Tool between tandem arranged work carrying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6635—By feed roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8798—With simple oscillating motion only
    • Y10T83/8804—Tool driver movable relative to tool support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Durchtrennen einer Warenbahn, insbesondere von Papierbahnen. Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden z. B. in Papiermaschinen angewandt, ferner in Maschinen, die der Papiermaschine nachgeschaltet sind, beispielsweise in Umrollern, Streichmaschinen oder Rollenschneidmaschinen.
Bekannte Vorrichtungen beispielsweise gemäß der DE 38 15 277 weisen ein maschinenbreites Messer auf, das sich quer zur Papierlaufrichtung erstreckt. Die Messerkante der Abschlagmesser gemäß der obengenannten Druckschrift weist einen großen Abstand vom Einschlagpunkt der Messerkante bis zur Klebestelle der Klebewalze auf. Das hat zur Folge, daß nach Durchtrennen der Warenbahn und Verkleben mit einer neuen, hinter der Klebestelle ein zu langer Papierrest oder Papierschwanz verbleibt, was zu Abrissen beispielsweise in einer nachgeschalteten Streichmaschine, insbesondere bei dünnen Papiersorten, führt. Des weiteren weist die Vorrichtung gemäß der DE 38 15 227 noch den Nachteil auf, daß eine Messerklinge mit Zähnen Verwendung findet, was dazu führt, daß die Bahn unerwünschterweise eine Schnittkante mit Zacken aufweist.
Die DE-U-94 13 363 zeigt eine Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn mit einem entgegen der Bahnrichtung stark geneigten Abschlagmesser, die letzteren des obengenannten Nachteiles vermeidet. Der Winkel, der sich während des Schneidevorgangs zwischen dem Abschlagmesser und der Warenbahn ergibt, ist bei dem Gegenstand gemäß der DE-U-94 13 363 kleiner als 45 Grad. Zwar kann hiermit bei geringen Bahngeschwindigkeiten eine über die Warenbahn weitgehend geradlinige Schnittkante erreicht werden. Vor allem bei hohen Bahngeschwindigkeiten < 1500 m/min sind die Maßnahmen gemäß der DE-U-94 13 363 aber nicht mehr ausreichend, um die gewünschte Betriebssicherheit zu erreichen. Neben den bekannten Problemen kommt bei den obengenannten hohen Bahngeschwindigkeiten hinzu, daß die Durchtrenngeschwindigkeit des Abschlagmessers meist nicht ausreicht, um einen fetzenfreien Abschlag zu erzielen.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, die bei hohen Bahngeschwindigkeiten auftretenden Nachteile der Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik zu überwinden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch Vorrichtungen gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 und 3 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst.
Gemäß einer ersten Lösung des Problems ist vorgesehen, daß die Messerschneide des unterhalb der Papierbahn angeordneten Abschlagmessers in der Ruheposition sich im Zwickel zwischen der Papierbahn und einer Anpreßrolle mit geringem Abstand zu einem von der Anpreßrolle und einer Walze gebildeten Spalt befindet. Dies hat den Vorteil, daß der Papierrest, der nach Durchtrennen der Bahn in den Spalt, der beispielsweise ein Klebespalt sein kann, einläuft, sehr kurz ist.
Gemäß einer anderen Lösung für die obengenannte Aufgabe ist vorgesehen, daß dem Abschlagmesser eine Betätigungsvorrichtung zugeordnet ist, die wenigstens eine Impulsbeschleunigungs-Vorrichtung umfaßt. Durch die Verwendung einer solchen Betätigungsvorrichtung wird gegenüber den bislang bekannten Betätigungsvorrichtungen der Vorteil eines fetzenfreien Abschlags bei sehr hohen Bahngeschwindigkeiten erzielt. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Vorteile der erstgenannten und zweiten Lösung miteinander kombiniert.
Gemäß einer speziellen Ausbildung der Erfindung kann die Impulsbeschleunigungsvorrichtung als mechanischer oder Impulsgeber ausgebildet sein. Hier findet ein Impulsübertrag durch den Stoß zweier Massen statt, und es ist von besonderem Vorteil, wenn die Masse des Abschlagmessers sehr viel kleiner als die Masse des stoßenden Körpers ist. Hierdurch kann erreicht werden, daß selbst bei geringer Geschwindigkeit der stoßenden, schweren Masse das leichte Abschlagmesser auf eine Geschwindigkeit
wobei V₂ die Geschwindigkeit des Abschlagmessers mit der Masse m₂ nach dem Stoß und V₁ die Geschwindigkeit der stoßenden Masse m₁ ist. Falls m₂ sehr viel kleiner als m₁ ist, kann im günstigsten Falls erreicht werden, daß die Geschwindigkeit des Abschlagmessers doppelt so groß ist wie die Geschwindigkeit der stoßenden Masse.
Als Impulsgeber kann auch ein Düsenkörper vorgesehen sein, wobei eine gerichtete Strömung beispielsweise von Druckluft verwendet wird, die zum Abschlagmesser hin geleitet wird und das Abschlagmesser durch Übertrag des Strömungsimpulses beschleunigt.
Darüber hinaus kann die Beschleunigung des Abschlagmessers noch unterstützt werden, wenn die Betätigungsvorrichtung zusätzlich zu den beschriebenen Impulsgebern eine Energiespeichervorrichtung, beispielsweise eine Feder oder einen Druckluftspeicher, aufweist. Bei Betätigung des Messers wird die in diesen Systemen gespeicherte Energie schlagartig freigesetzt und in Bewegungsenergie des Abschlagmessers umgewandelt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abschlagmesser entgegen der Bahnlaufrichtung geneigt ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Winkel, der sich während des Schneidvorganges zwischen dem Abschlagmesser und der Warenbahn ergibt, kleiner als 45 Grad ist. Durch die Schrägstellung des Abschlagmessers verkürzen sich die Schnittzeiten gegenüber den zuvor aufgezeigten Lösungen noch weiter, so daß das Durchtrennen der Warenbahn sehr schnell vollzogen wird. Beispielsweise ist ein Ausweichen der Bahn und damit die Tendenz zur Faltenbildung fast ausgeschlossen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die die Schnittkante beeinflussenden Faktoren wie der Winkel, der sich während des Schneidvorganges zwischen dem Abschlagmesser und der Warenbahn ergibt, die Geschwindigkeit der Warenbahn und die Zuführgeschwindigkeit des Abschlagmessers optimal im Bezug auf einen fetzenfreien Abschlag aufeinander abgestimmt sind.
Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Lösung des eingangs geschilderten Problems dar. Dieses Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß das Abschlagmesser durch Impulsübertragung derart beschleunigt wird, daß die laufende Warenbahn mit hoher Abschlagmessergeschwindigkeit durchtrennt wird. Die Impulsübertragung kann entweder durch Stoßimpuls zwischen zwei Massen oder Strömungsimpuls übertragen werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Masse des stoßenden Körpers m₁ sehr viel größer wie die Masse des Abschlagmessers m₂ ist.
Die Erfindung soll anhand der nachfolgenden Figuren beispielhaft beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 die Anordnung der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung im Zwickel zwischen der Papierbahn in geringem Abstand von einem von Anpreßrolle und Walze gebildeten Spalt.
Fig. 2 eine Ausgestaltung des erfindungsgemäß angeordneten Abschlagmessers nach Fig. 1.
Fig. 3 eine Ausführungsform des Abschlagmessers mit mechanischem Impulsgeber als Betätigungsvorrichtung.
Fig. 4 eine Ausführungsform des Abschlagmessers mit nicht mechanischem Impulsgeber.
Fig. 5 eine Ausführungsform des Abschlagmessers mit Impulsgeber und Energiespeichervorrichtung.
Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung die erfindungsgemäße Anordnung des Abschlagmessers in einer Klebevorrichtung für Papiermaschinen.
Mit der Bezugsziffer 1 ist die neue Papierrolle bezeichnet, mit der Bezugsziffer 2 die alte Papierrolle, sowie mit 3 die ablaufende, zu Ende gehende Papierbahn. Soll das Ende der Bahn 3 an den Bahnanfang der neuen Rolle 1 geklebt werden, so wird die Rolle 7 verfahren, so daß sie in Kontakt mit der Anpreßrolle 4 kommt. Zwischen der Anpreßrolle 4 und der neuen Papierrolle 1 entsteht ein Spalt bzw. eine Verbindungsstelle 5, wo das Ende der alten Bahn an den Anfang der neuen Bahn geklebt wird. Unmittelbar vor der Anpreßrolle 4 ist die Trennvorrichtung 10 angeordnet, die im vorliegenden Fall mit einer Impulsbeschleunigungsvorrichtung 11 versehen ist. Das Abschlagmesser 12 weist eine entgegen der Bahnlaufrichtung geneigte Schneidklinge 13 auf. Durch die Anordnung der Trennvorrichtung im Zwickel zwischen der Papierbahn 3 und der Anpreßrolle 4 mit geringem Abstand zum Klebespalt 5 wird erreicht, daß der nach Durchtrennung der Papierbahn in den Klebespalt einlaufende Rest der alten Papierbahn nur kurz ist, so daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden. Aufgrund der dargestellten Ausführung der Trennvorrichtung kommt es darüber hinaus beim Durchtrennen zu keiner Anhebung der Bahn, so daß die bei Konstruktion nach dem Stand der Technik erforderlichen Bahn-Stabilisierungseinrichtungen, wie beispielsweise Saugkästen, die vor der Klebestelle angeordnet waren, in der vorliegenden Erfindung vermieden werden.
In Fig. 2 ist die erfindungsgemäß Vorrichtung nach Fig. 1 detaillierter dargestellt.
Wie bei der Anordnung gemäß Fig. 1 ist die Trennvorrichtung 10 im Zwickel unterhalb der Papierbahn 3 in der Nähe der Klebewalze 1 angeordnet. Das Abschlagmesser 12 mit der gegen die Bahnlaufrichtung geneigten Schneidklinge 13 ist in einer Klemmhalterung 14 eingespannt. Der nicht eingespannte Teil des Abschlagmessers 12 kann in vertikaler Richtung durch Einwirken von Biegekräften bewegt werden. Die Halterung 14 ist fest an einem Tragarm 15 der Trennvorrichtung 10 angebracht. Unterhalb der Klemmhalterung 14 ist am Tragarm 15 in einem Lager 16 ein mechanischer Impulsgeber 17 verschwenkbar angebracht. Der im Lager 16 verschwenk- bzw. drehbar gelagerte mechanische Impulsgeber 17 wird zwischen der Unterseite der Halterung 14 und einer Abstützung 18 elastisch mittels zweier verformbare Elemente, beispielsweise elastischen Druckluftschläuchen, durch Klammerwirkung gehalten. Wird nun der untere Druckluftschlauch 19 befüllt und der obere Druckluftschlauch 20 entleert, so wird der mechanische Impulsgeber 17 um die Achse des Lagers 16 verschwenkt und kommt mit der Unterkante des Abschlagmessers 12 zum Anschlag. Hierbei findet ein Impulsübertrag vom mechanischen Impulsgeber auf das Abschlagmesser statt. Das eingespannte Abschlagmesser 12 wird in Richtung der Papierbahn beschleunigt und durchtrennt diese. Da das Messer 12 in der Halterung 14 eingespannt ist, wird es durch die rücktreibende Kraft resultierend aus der Verspannung des Messers in die dargestellte Ausgangsposition zurückgeholt. Hierbei verhindert der Anschlag 9 ein Überschwingen des Messers in Richtung des mechanischen Impulsgebers 17. Beim Verkleben der alten Bahn mit der neuen befindet sich die Klebewalze in der eingezeichneten ausgefahrenen Klebeposition 1′.
Weitere Ausführungsformen eines mechanischen Impulsgebers bzw. eines als Impulsgeber ausgebildeten Düsenkörpers sind in den Fig. 3, 4 und 5 schematisch dargestellt. Das Abschlagmesser 12 ist gemäß Fig. 3 in einem massiven Lagerblock 21 drehbar gelagert. Der Lagerblock 21 weist eine kreisrunde Bohrung 22 auf, die das Lager des Abschlagmessers 12 aufnimmt. An die Lagerbohrung 22 schließt sich eine in den Lagerblock eingelassene V-förmige Aussparung 23 an. In der Ruheposition liegt das Messer 12 auf der Unterkante 24 der V-förmigen Aussparung 23 an. An den Lagerblock 21 ist mittels einer Halterung 25 ein mechanischer Impulsgeber 26 angebracht. Der mechanische Impulsgeber 26 umfaßt in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Zylinderteil 27, das mit Hilfe von Druckluft oder aber auch hydraulisch betrieben werden kann, sowie einen Stößel der Masse m₁, der auf einer Kolbenstange 29 des in den Zylinderteil eingelassenen Kolbens aufgesetzt ist. Soll das Abschlagmesser betätigt werden, so wird der Zylinder 27 aus seiner dargestellten Ruheposition ausgelöst, die Masse m₁ des Stößels auf die Geschwindigkeit V₁ beschleunigt, mit der sie im Punkt 30 auf das ruhende, drehbar gelagerte Abschlagmesser auftrifft. Durch den bevorzugt inelastischen Stoß wird der Impuls der Masse m₁ praktisch vollständig auf die bewegliche Masse des Abschlagmessers m₂ übertragen, das auf eine Geschwindigkeit V₂ beschleunigt wird, sich um die Lagerachse in die gestrichelt eingezeichnete Position bewegt und dabei die Papierbahn 3 durchtrennt. Die Drehbewegung des Abschlagmessers 12 wird durch die Oberseite 31 des V-förmigen Ausschnittes 23 begrenzt. Ist die Papierbahn durchtrennt, so gelangt das Abschlagmesser durch Rückstellkräfte, bspw. die Schwerkraft in die Ausgangsposition, bei der sich das Abschlagmesser in Anlage mit der Unterseite 24 des V-förmigen Ausschnittes 23 befindet, und der Stößel 28 wird in die eingezeichnete Ausgangs- oder Ruheposition verfahren.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschlagmessers, mit einem Düsenkörper als Impulsgeber.
Wie im Falle von Fig. 3 ist das Abschlagmesser 12 drehbar in einer Lagerung 22 in einem massiven Lagerblock 21 gelagert. Der Lagerblock 21 weist wie in Fig. 3 einen V-förmigen Ausschnitt 23 auf. In die Unterseite 24 des V-förmigen Ausschnittes 23 des Lagerblockes 21 sind in mehrere Öffnungen 40 eines Düsenkörpers hintereinander angeordnet. Die Öffnungen 40 sind über Kanäle 41 mit einem in den Lagerblock 21 eingelassenen Druckluftschlauch 42 verbunden, der innerhalb einer Druckluftspeicherkammer 43 liegt. In der Ruheposition befindet sich das Abschlagmesser in Anlage mit der Unterseite des V-förmigen Ausschnittes 24. Soll das Messer betätigt werden, so strömt aus dem Druckluftschlauch 42 Druckluft durch den Kanal 41 zur Öffnung 40. Durch den mit der Strömung mitgeführten Impuls wird das Abschlagmesser 12 betätigt und auf eine Geschwindigkeit V₂ beschleunigt mit der die Papierbahn 3 durchtrennt wird. Die Drehbewegung des Messers 12 wird durch die Oberseite 31 des V-förmigen Ausschnittes 23 wie in Fig. 3 begrenzt.
Optional wäre es gemäß der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform auch möglich, eine Energiespeichervorrichtung bzw. ein Energiespeichersystem mit einer Impulsbeschleunigungsvorrichtung bspw. gem. Fig. 3 oder Fig. 4 zu kombinieren. Als Energiespeicher findet gem. Fig. 5 eine Feder 50 Verwendung. Auch andere Energiespeicher wie befüllte elastische Druckluftschläuche etc. wären denkbar. Die Feder befindet sich im komprimierten Zustand, wenn das Abschlagmesser wie dargestellt die Ruheposition einnimmt. Damit das Messer durch die in der Feder gespeicherte Energie nicht ungewollt betätigt wird, wird das Abschlagmesser durch einen Niederhalter 51 in der dargestellten Position fixiert. Löst man das Messer aus, so wird zeitlich aufeinander abgestimmt das Abschlagmesser mit einem Strömungsimpuls beaufschlagt und der Niederhalter 51 in die gestrichelt dagestellte Position verschwenkt, wodurch die in der Feder gespeicherte Energie schlagartig freigesetzt wird und das Abschlagmesser noch zusätzlich zum Impulsübertrag beschleunigt wird.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es somit erstmals möglich, auch bei mit hoher Geschwindigkeit laufenden Warenbahnen eine einwandfreie Durchtrennung der Papierbahn zu erzielen, so daß Schwierigkeiten bei der nachfolgenden Verarbeitung beispielsweise in einer Klebevorrichtung bzw. einer Streichmaschine verhindert werden.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Abschlagen einer laufenden Warenbahn bei hohen Bahngeschwindigkeiten mit
  • 1.1 einem beweglichen Abschlagmesser (12) dadurch gekennzeichnet, daß
  • 1.2 die Schneidklinge (13) des Abschlagmessers (12) unterhalb der Papierbahn (3) im Zwickel zwischen der Papierbahn (3) und einer Anpreßrolle (4) mit geringem Abstand zu einem von der Anpreßrolle (4) und einer Walze (1) gebildeten Spalt (5) angeordnet ist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß daß Abschlagmesser (2) eine Betätigungsvorrichtung aufweist, die wenigstens eine Impulsbeschleunigungsvorrichtung (11) umfaßt.
3. Vorrichtung zum Abschlagen einer laufenden Warenbahn bei hohen Bahngeschwindigkeiten
  • 3.1 mit einem beweglichen Abschlagmesser, dadurch gekennzeichnet, daß
  • 3.2 dem Abschlagmesser (12) eine Betätigungsvorrichtung zugeordnet ist, die wenigstens eine Impulsbeschleunigungsvorrichtung (11) umfaßt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Impulsbeschleunigungsvorrichtung (11) ein mechanischer Impulsgeber (26, 17) ist, bei dem der Impulsübertrag durch Massenstoß eines Stoßkörpers erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse des Abschlagmessers (m₂) sehr viel kleiner als die Masse des Stoßkörpers (m₂) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Impulsbeschleunigungsvorrichtung der Impulsgeber ein Düsenkörper ist, mit dem der Impulsübertrag durch eine auf das Messer einwirkende Strömung erfolgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung eine Druckluftströmung ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung eine Energiespeichervorrichtung (50) umfaßt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiespeichervorrichtung ein Druckluftsystem ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideklinge (13) des Abschlagmessers (12) entgegen der Bahnlaufrichtung geneigt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (13) des Abschlagmessers derart geneigt ist, daß der Winkel, der sich während des Schneidvorganges zwischen dem Abschlagmesser und der Warenbahn ergibt, kleiner als 45 Grad ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (13) des Abschlagmessers (12) während des Schneidvorganges entgegen der Bahnlaufrichtung geneigt ist und der Winkel, der sich während des Schneidvorganges zwischen dem Abschlagmesser und der Warenbahn (3) ergibt und die Geschwindigkeit der Warenbahn und die Zuführgeschwindigkeit des Abschlagmessers derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Schnittkante an der Warenbahn annähernd eine Gerade ist.
13. Verfahren zum Abschlagen einer laufenden Warenbahn bei hohen Bahngeschwindigkeiten mit einem beweglichen Abschlagmesser (12), gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • 13.1 das Abschlagmesser (12) befindet sich in einer Ruheposition, wobei die Schneidklinge (13) des Abschlagmessers (12) zwischen der Papierbahn (3) und einer Anpreßrolle (4) mit geringem Abstand zu einem von der Anpreßrolle (4) und einer Walze (1) gebildeten Spalt (5) angeordnet ist,
  • 13.2 auf Befehl wird eine Betätigungsvorrichtung, die dem Abschlagmesser zugeordnet ist, ausgelöst,
  • 13.3 die Betätigungsvorrichtung überträgt einen Impuls auf das Abschlagmesser,
  • 13.4 das Abschlagmesser wird durch den Impulsübertrag derart beschleunigt, daß die laufende Warenbahn mit hoher Geschwindigkeit des Abschlagmessers (12) durchtrennt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsübertrag durch einen Stoßimpuls zwischen dem Stoßkörper des Impulsgebers (17, 26) der Betätigungsvorrichtung und dem Abschlagmesser (12) erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse des Abschlagmessers (m₁) sehr viel kleiner als die Masse des Stoßkörpers (m₂) ist.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Impulsübertrag durch Einwirken einer auf das Abschlagmesser (12) gerichteten Strömung mittels Strömungsimpuls übertragen wird.
DE19615370A 1996-04-19 1996-04-19 Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn Withdrawn DE19615370A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19615370A DE19615370A1 (de) 1996-04-19 1996-04-19 Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
EP97105845A EP0802138B1 (de) 1996-04-19 1997-04-09 Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
DE59705026T DE59705026D1 (de) 1996-04-19 1997-04-09 Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
US08/838,147 US6173636B1 (en) 1996-04-19 1997-04-15 Traveling fiber material web cutoff apparatus
KR1019970014105A KR970070334A (ko) 1996-04-19 1997-04-17 섬유로 짠 웨브 절단 장치
IDP971288A ID17638A (id) 1996-04-19 1997-04-17 Peralatan pemotong jaringan bahan fiber
CN97110961A CN1171323A (zh) 1996-04-19 1997-04-19 割断运动料幅的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19615370A DE19615370A1 (de) 1996-04-19 1996-04-19 Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19615370A1 true DE19615370A1 (de) 1997-10-23

Family

ID=7791668

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19615370A Withdrawn DE19615370A1 (de) 1996-04-19 1996-04-19 Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
DE59705026T Expired - Fee Related DE59705026D1 (de) 1996-04-19 1997-04-09 Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59705026T Expired - Fee Related DE59705026D1 (de) 1996-04-19 1997-04-09 Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6173636B1 (de)
EP (1) EP0802138B1 (de)
KR (1) KR970070334A (de)
CN (1) CN1171323A (de)
DE (2) DE19615370A1 (de)
ID (1) ID17638A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19914524A1 (de) * 1999-03-30 2000-10-05 Voith Sulzer Papiertech Patent Abschlagvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, Messerträger, Kolben-Kolbenstangen-Einheit

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0936166A1 (de) * 1998-02-10 1999-08-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Schneidevorrichtung mit hoher Geschwindigkeit
DE60026207T8 (de) * 1999-07-27 2007-03-29 Noritsu Koki Co., Ltd. Schneidevorrichtung für blattförmiges gefördertes Material in einem fotografischen Behandlungsgerät
FI117281B (fi) * 2002-12-18 2006-08-31 Metso Paper Inc Katkaisulaite
ITFI20030118A1 (it) * 2003-04-28 2004-10-29 Fabio Perini Dispositivo e metodo per provocare lo strappo di nastri cartacei in macchine ribobinatrici
US7250440B2 (en) 2003-08-12 2007-07-31 Wyeth (Hydroxyphenyl)-1H-indole-3-carbaldehyde oxime derivatives as estrogenic agents
DE102011007457A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von zwei Folienbahnen
CN102788799A (zh) * 2012-07-27 2012-11-21 昆山微容电子企业有限公司 自动外观筛选装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3195827A (en) * 1961-12-18 1965-07-20 Champlain Company Inc Splicer for moving web
DE1574338B2 (de) * 1964-10-13 1972-07-20 Egan Machinery Co., Somerville, N.J. (V.StA.) Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln von Bahnen
DE3815277A1 (de) * 1987-06-23 1989-01-12 Voith Gmbh J M Saugkasten

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3591279A (en) * 1969-06-02 1971-07-06 Xerox Corp Cut and deflect web drive apparatus
US3770551A (en) * 1969-08-01 1973-11-06 Gen Mills Inc Splicer tape assembly for use in tape winding machines
JPS4912329B1 (de) * 1970-02-17 1974-03-23
US3702086A (en) * 1970-12-21 1972-11-07 Eastman Kodak Co Apparatus and method for handling a web
US3854357A (en) * 1972-09-20 1974-12-17 Eastman Kodak Co Apparatus for removing an imperfect portion of a web
GB1440926A (en) * 1972-10-31 1976-06-30 Schmermund A Device for cutting continuous webs
GB1461572A (en) * 1973-03-09 1977-01-13 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Web guide sysstems
FR2306052A1 (fr) * 1975-04-02 1976-10-29 Balle Erik Procede et dispositif pour le coupage par un projectile mu par explosif
US4056024A (en) * 1975-10-31 1977-11-01 Pako Corporation Web advancement and cutting mechanism and method
US4094727A (en) * 1976-12-17 1978-06-13 Burroughs Corporation Sheet splicer
JPS6481745A (en) 1987-06-23 1989-03-28 Voith Gmbh J M Suction box
US4907014A (en) * 1989-05-18 1990-03-06 Calcomp Inc. Safely retracting paper-cutting apparatus for a roll paper printer
US5146829A (en) * 1991-02-22 1992-09-15 Appleton Papers Inc. Straight cut coater unwind knife
DE9413363U1 (de) * 1994-08-22 1994-11-03 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Quertrennen einer laufenden Warenbahn

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3195827A (en) * 1961-12-18 1965-07-20 Champlain Company Inc Splicer for moving web
DE1574338B2 (de) * 1964-10-13 1972-07-20 Egan Machinery Co., Somerville, N.J. (V.StA.) Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln von Bahnen
DE3815277A1 (de) * 1987-06-23 1989-01-12 Voith Gmbh J M Saugkasten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19914524A1 (de) * 1999-03-30 2000-10-05 Voith Sulzer Papiertech Patent Abschlagvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, Messerträger, Kolben-Kolbenstangen-Einheit

Also Published As

Publication number Publication date
EP0802138A2 (de) 1997-10-22
US6173636B1 (en) 2001-01-16
CN1171323A (zh) 1998-01-28
EP0802138A3 (de) 1998-05-13
KR970070334A (ko) 1997-11-07
ID17638A (id) 1998-01-15
EP0802138B1 (de) 2001-10-24
DE59705026D1 (de) 2001-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3441205C2 (de) Bobinenwechselvorrichtung
DE2007284A1 (de) Vorschubvorrichtung für blatt- oder folienartiges Material
DE19615370A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
EP3002240B1 (de) Druckbogenbremse
EP1221288B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ersetzen eines Messers in einem Schneidapparat
AT520462A1 (de) Verfahren zum Querschneiden einer entlang einer Bewegungsrichtung bewegten Materialbahn sowie Vorrichtung hierzu
EP0986477B1 (de) Streifenabschlag- und überführeinrichtung sowie verfahren zum abschlagen und überführen eines einfädelstreifens
DE4204550A1 (de) Steuerung der bahnspannung einer bewegten materialbahn
CH672304A5 (de)
EP0831050B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren von Leerhülsen auf einer Hülsenfördervorrichtung
DE3929227A1 (de) Papierbahntrenn- und -halteeinrichtung
EP1063087B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen
DE102019102404A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs
EP0802139A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
DE2948694A1 (de) Vorrichtung zum abbremsen einer zu einer folienrolle aufgewickelten kunststoffolie
EP0442264A1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Drahtabschnitten für einen Heftapparat
DE2708764C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Schußfäden auf Webmaschinen
DE2939899C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von Faserballen
WO2000062964A1 (de) Fliegende schere
DE2806533A1 (de) Zigarettenperforierungsvorrichtung
DE2418881C3 (de) Bogensperre
DE202012004420U1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Materialbahnen
DE2445182A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auswechseln einer fertig gewickelten kreuzspule gegen eine leere spulenhuelse
EP2641462B1 (de) Bindevorrichtung
WO2005058562A1 (de) Schneidevorrichtung und steuerung der schneidevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee