EP1063087B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1063087B1
EP1063087B1 EP00111002A EP00111002A EP1063087B1 EP 1063087 B1 EP1063087 B1 EP 1063087B1 EP 00111002 A EP00111002 A EP 00111002A EP 00111002 A EP00111002 A EP 00111002A EP 1063087 B1 EP1063087 B1 EP 1063087B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
valve
given pressure
air pressure
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00111002A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1063087A1 (de
Inventor
Charles Burke David
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1063087A1 publication Critical patent/EP1063087A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1063087B1 publication Critical patent/EP1063087B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/02—Tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/065—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8858—Fluid pressure actuated

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for cutting Material webs preferably in a printing press, in particular in a folder Web-fed rotary offset printing machine according to the preamble of claims 1 and 8.
  • Known devices for cutting or severing webs in one Folders include an air cylinder which is a cutting knife on a web or moved to and through a web strand. To do this, the compressed air at the drain one side of the air cylinder and the other side into the Flow in the compressed air cylinder. This begins with the build-up of pressure in the compressed air cylinder Knife to move.
  • the time required to cut the web is a critical aspect of this process.
  • the knife begins to move as soon as compressed air in the Compressed air cylinder flows in and contacts the web before reaching the maximum Air pressure in the compressed air cylinder. If the knife does not hit the knife with its full force Web, there is a risk that the web will drag along the knife before it is severed. This sometimes leads to meter-long grinding marks on the material web and increases the risk that wrapping the freshly printed web side around it Printing unit cylinder to damage the same or from their bearings.
  • the cutting process was further enhanced by optimizing the angle, below where the cutting knife hits the track, designed more efficiently. All of these changes led to an improvement in the cutting process. Due to the steadily increasing Web speed, however, the cutting process must be accelerated even more, than is possible individually or in combination through the above improvements.
  • DE-U-298 09 334 shows a web cutting device, with a knife, which a piston is mounted for movement along the axis of a piston chamber. To a previous cutting process is first the piston chamber with a Return pressure through return pressure channels, whereby the Piston together with the knife moved to the bottom of the piston chamber.
  • EP 0 739 695 A2 also describes a web cutting device, which a Knife, which is connected via a piston rod to a piston, the Piston is movably mounted in a cylinder. By opening a control valve one side of the piston is subjected to a working pressure of approximately 4 bar, so that the Piston together with the knife performs a striking movement, which is carried out by a brake pad is caught.
  • US 4,699,031 discloses an automatic cutting device a sheet of foam material, which a cutting station with a Pneumatic cylinder, which has a piston rod and with a not shown includes electrically operated sulenoid valve. The piston rod enters Movable cutting knife for cutting through the foam-like sheet material.
  • An inventive device for cutting or severing Material webs comprise a compressed air cylinder with a first side and a second Side, a first valve connected to the first side of the air cylinder, the Compressed air at a first predetermined pressure in a non-cutting state of the compressed air cylinder to the first side, and one with the second side of the air cylinder connected second valve and with a cutting element, the second valve in a non-cutting State of the compressed air cylinder compressed air under a second predetermined Pressure, which is greater than the first predetermined pressure, to the compressed air cylinder, wherein the second predetermined pressure during a cutting process on the cutting cylinder can be quickly reduced to a value below the first predetermined pressure.
  • the device further comprises an immediate, i.e. H. without joint with the Air cylinder connected and driven by this cutting element Cutting a web of material.
  • the first valve and the second valve are preferably designed as three-way valves.
  • the first predetermined pressure is preferably between about 480,000 Pa (4.8 bar) and 510,000 Pa (5.1 bar), and the second predetermined pressure is preferably greater than or equal to about 620,000 Pa (6.2 bar).
  • first and second predetermined pressure there is also preferably one connected to the air cylinder and the first and second valves Control unit provided that the transition of the air cylinder from the non-cutting Controls the state of the cutting process.
  • the cutting element preferably comprises a knife for severing the web.
  • the compressed air cylinder preferably further comprises one with the second side of the Compressed air cylinder connected quick exhaust valve, by means of which the second predetermined Pressure to initiate the cutting process quickly and efficiently to a value below the first predetermined pressure is reduced.
  • steps b) and c) are preferably repeated for each cutting process.
  • a control unit is also provided, which is used to control the first and second predetermined pressure and the transition from the idle state to the cutting process Sends out control signals that the compressed air cylinder receives.
  • the first predetermined pressure the first valve and for generating the second predetermined Pressure through the second valve Control signals of the control unit can be controlled.
  • Fig. 1 shows a web cutting device 1 of the prior art, the four-way valve 2 with a compressed air inflow opening 3, a first compressed air outflow opening 4 and a second compressed air inflow / outflow opening 5.
  • the first compressed air outlet 4 and the second compressed air inflow / outflow opening 5 fluidly connected to a compressed air cylinder 6, which they on a first side 9 and can act on a second side 10 with compressed air.
  • the Pressure on the second side 10 of the air cylinder 6 at about 620,000 (6.2 bar) and the pressure on the first side 9 of the compressed air cylinder 6 is kept at 0 Pa (0 bar).
  • the cutting device is in the so-called idle state, i. H. it will no web cut, and the cutting element 7 is also at rest.
  • the compressed air (of approximately 620,000 Pa (6.2 bar)) is released from the derived from the second side 10 of the compressed air cylinder 6 and the pressure on the first side 9 the compressed air cylinder from 0 Pa (0 bar) to a value between about 480 000 Pa (4.8 bar) and 620,000 Pa (6.2 bar).
  • the compressed air cylinder moves due to the pressure build-up 6 the cutting element 7, which contacts and cuts the web 8 in this way.
  • the diagram shown in Fig. 2 shows the relationship between the compressed air structure the first side 9 of the air cylinder 6 and the time that passes until the Cutting element 7 of the device of FIG. 1 contacts and cuts the web 8.
  • the cutting element 7 meets the web 8 before in Air cylinder 6 the maximum pressure of approximately between 480 000 Pa (4.8 bar) and 620,000 Pa (6.2 bar) is reached.
  • the maximum printing speed is the Printing machine limited by the time required to build up pressure.
  • FIG. 3 shows a cutting device 20 according to the invention, which has a first three-way valve 21 with an inflow opening 22 and an outflow opening 23.
  • the Cutting device 20 further comprises a second three-way valve 24 with a Inflow opening 25 and a further inflow / outflow opening 26.
  • the outflow opening 23 of the first valve 21 has an inflow opening 27 of a compressed air cylinder 28 connected and receives a pressure of on the first side 29 of the compressed air cylinder 28 preferably upright between about 480,000 Pa (4.8 bar) and 510,000 Pa (5.1 bar).
  • the An inflow / outflow opening 26 of the second valve 24 is provided with an inflow / outflow opening 30 of the Compressed air cylinder 28 connected and receives at rest on a second side 31 of Air cylinder 28 maintains a pressure of preferably about 620,000 Pa (6.2 bar).
  • the cutting element 7 Due to the pressure on the first side 29 of preferably approximately between The cutting element 7 becomes 480,000 Pa (4.8 bar) and 510,000 Pa (5.1 bar) from the beginning with full force towards the web 8 to be cut, since the pressure on the first side 29 is kept at the maximum over the entire period, so that none More time has to be spent on building up pressure, as is the case with the devices of the prior art is the case. Overall, this results in a reduction in time required to move the cutting element 7 and the guarantee that the knife 11 of the cutting element 7 strikes the web 8 with full force. That way the length of the paper path that the knife 11 passes before the web is cut, and thus the risk of damage to the printing units in the event of a so-called "Wicklers" after a web break significantly reduced.
  • the graph shown in Fig. 4 shows the reduced time due to the increase in initial pressure to about 480,000 Pa (4.8 bar) to 510,000 Pa (5.1 bar) for the Cutting the web 8 through the cutting element 7 when using the device and method according to the invention is required.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen vorzugsweise in einer Druckmaschine, insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 8.
Bekannte Vorrichtungen zum Schneiden oder Durchtrennen von Bahnen in einem Falzapparat umfassen einen Druckluftzylinder, der ein Schneidemesser auf eine Bahn oder einen Bahnstrang zu und durch diese hindurch bewegt. Dazu muss die Druckluft an der einen Seite des Druckluftzylinders abströmen und an der anderen Seite in den Druckluftzylinder einströmen. Durch den Druckaufbau im Druckluftzylinder beginnt das Messer, sich zu bewegen.
Die für das Schneiden der Bahn benötigte Zeit ist ein kritischer Aspekt dieses Vorgangs. Da Druckmaschinen mit Geschwindigkeiten von über 15,25 Metern pro Sekunde betrieben werden, muss der Schneidevorgang im Bruchteil einer Sekunde durchgeführt werden. Dabei spielt die zur Erzeugung des maximalen Luftdrucks im Druckluftzylinder benötigte Zeit eine bedeutende Rolle, da sie die für den Schneidevorgang erforderliche Zeit bestimmt. Bei vielen Schneidevorrichtungen beginnt das Messer sich zu bewegen, sobald Druckluft in den Druckluftzylinder einströmt, und kontaktiert die Bahn vor Erreichen des maximalen Luftdrucks im Druckluftzylinder. Trifft das Messer nicht mit seiner vollen Kraft auf die Bahn, so besteht die Gefahr, dass die Bahn am Messer entlang schleift, bevor sie durchtrennt wird. Dies führt mitunter zu meterlangen Schleifspuren auf der Materialbahn und erhöht das Risiko, dass es durch ein Umwickeln der frisch bedruckten Bahnseite um die Druckwerkszylinder zu einer Beschädigung derselben bzw. von deren Lagern kommt.
Es wurden bereits zahlreiche Versuche unternommen, dieses Problem zu beseitigen. Z. B. ist es bekannt, an der geeigneten Seite des Druckluftzylinders ein Schnellausströmventil vorzusehen, durch das die Luft während des Schneidevorgangs schneller abströmen kann. Dadurch kann der Beschleunigungsvorgang des Schneidemessers früher eingeleitet werden. Eine weitere Lösung besteht darin, die Masse der Schneidevorrichtung zu reduzieren, wodurch eine schnellere Beschleunigung des Messers möglich ist. Durch die Anordnung eines Druckluftbehälters in der Nähe des Druckluftzylinders kann ferner ein schnellerer Druckaufbau in dem Druckluftzylinder erreicht werden. Ein weiterer Lösungsversuch besteht darin, ein Ventil mit einem hohen CV-Wert einzusetzen, durch das ebenfalls ein schnellerer Druckaufbau im Druckluftzylinder erreicht werden kann. Schließlich ist es auch möglich, größere Luftleitungen vorzusehen, um so einen schnelleren Druckaufbau zu erreichen. Der Schneidevorgang wurde ferner durch eine Optimierung des Winkels, unter dem das Schneidemesser auf die Bahn trifft, effizienter gestaltet. All diese Veränderungen führten zu einer Verbesserung des Schneidevorgangs. Durch die stetig steigende Bahngeschwindigkeit muss jedoch der Schneidevorgang noch stärker beschleunigt werden, als es durch die oben genannten Verbesserungen einzeln oder in Kombination möglich ist.
Die DE-U-298 09 334 zeigt eine Bahnschneidvorrichtung, mit einem Messer, welches an einem Kolben zur Bewegung entlang der Achse einer Kolbenkammer befestigt ist. Nach einem vorhergehenden Schneidvorgang wird zunächst die Kolbenkammer mit einem Rückführungsdruck durch Rückführungsdruckkanäle beaufschlagt, wodurch sich der Kolben zusammen mit dem Messer zu dem Boden der Kolbenkammer hin bewegt.
Danach wird bei Aufrechterhaltung des Rückführungsdrucks unterhalb des Bodens des Kolbens ein Unterdruck mittels des Unterdruckskanals, eines Auslösungsventils und eines Verbindungskanals erzeugt. Seitenbereiche des Kolbens werden über Verbindungskanäle mit einem Arbeitsdruck von Druckbehältern beaufschlagt.
Noch während sich das Messer in einem nicht-schneidenden Zustand befindet, wird der Rückführungsdruck entfernt und Atmosphärendruck oder aus Gründen der Sicherheit gegebenenfalls ein kleiner Rückführungsdruck in der Kolbenkammer aufgebaut. Der Schneidevorgang wird anschließend ausgelöst, wobei das Auslösungsventil den Unterdruckkanal vom Verbindungskanal trennt und gleichzeitig der Verbindungskanal mit einem Auslösungskanal in Verbindung gebracht wird, wodurch sich der Luftdruck unter dem Kolben innerhalb sehr kurzer Zeit auf einen bestimmten Grenzwert anhebt.
Überschreitet dieser Druck den in der Kolbenkammer herrschenden Normaldruck bzw. gegebenenfalls den dort herrschenden kleinen Rückführungsdruck, so wird der Kolben zusammen mit dem Messer in Bewegung versetzt, wobei Verbindungskanäle zu den Druckbehältern freigegeben werden und die Unterseite des Kolbens mit dem Arbeitsdruck in Verbindung kommt. Hierdurch kommt es zu einer Bewegung des Kolbens mit einer gewünschten Schlaggeschwindigkeit. Nach dem Auslösevorgang des Messers wird dieses unter Entfernung des Arbeitsdrucks aus den Druckbehältern und mit Hilfe eines erneut aufgebauten Rückführungsdrucks in die Ruheposition des nicht-schneidenden Zustandes zurückgeführt.
Die EP 0 739 695 A2 beschreibt ebenfalls eine Bahnschneidevorrichtung, welche ein Messer aufweist, das über eine Kolbenstange mit einem Kolben verbunden ist, wobei der Kolben in einem Zylinder bewegbar gelagert ist. Durch Öffnen eines Kontrollventils wird eine Seite des Kolbens mit einem Arbeitsdruck von etwa 4 bar beaufschlagt, sodass der Kolben mitsamt dem Messer eine Schlagbewegung ausführt, welche durch ein Bremskissen aufgefangen wird.
Weiterhin offenbart die US 4,699,031 eine Vorrichtung zum automatischen Schneiden einer Bahn aus schaumförmigen Material, welche eine Schneidstation mit einem Pneumatikzylinder, welcher eine Kolbenstange aufweist und mit einem nicht dargestellten elektrisch betriebenen Sulenoidventil umfasst. Die Kolbenstange trägt dabei ein bewegbares Schneidmesser zum Durchtrennen des schaumförmigen Bahnmaterials.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Schneiden oder Durchtrennen von Materialbahnen zu schaffen, durch die die oben genannten Nachteile bekannter Vorrichtungen dieser Art beseitigt werden und dabei die zum Schneiden benötigte Zeit reduziert und die Bahn mit der maximal verfügbaren Kraft durchtrennt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 und 8 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden oder Durchtrennen von Materialbahnen umfasst einen Druckluftzylinder mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, einem mit der ersten Seite des Druckluftzylinders verbundenen ersten Ventil, das Druckluft unter einem ersten vorgegebenen Druck in einem nicht-schneidenden Zustand des Druckluftzylinders an die erste Seite leitet, und einem mit der zweiten Seite des Druckluftzylinders verbundenen zweiten Ventil und mit einem Schneidelement, wobei das zweite Ventil in einem nicht-schneidenden Zustand des Druckluftzylinders Druckluft unter einem zweiten vorgegebenen Druck, der größer ist als der erste vorgegebene Druck, zum Druckluftzylinder leitet, wobei der zweite vorgegebene Druck während eines Schneidevorgangs am Schneidezylinder schnell auf einen Wert unter dem ersten vorgegebenen Druck reduzierbar ist.
Die Vorrichtung umfasst ferner ein unmittelbar, d. h. ohne Gelenk mit dem Druckluftzylinder verbundenes und von diesem angetriebenes Schneideelement zum Durchtrennen einer Materialbahn.
Das erste Ventil und das zweite Ventil sind vorzugsweise als Dreiwege-Ventile ausgebildet.
Der erste vorgegebene Druck beträgt vorzugsweise etwa zwischen 480 000 Pa (4,8 bar) und 510 000 Pa (5,1 bar), und der zweite vorgegebene Druck ist vorzugsweise größer oder gleich etwa 620 000 Pa (6,2 bar).
Zur Steuerung des ersten und zweiten vorgegebenen Drucks ist weiterhin vorzugsweise eine mit dem Druckluftzylinder sowie dem ersten und zweiten Ventil verbundene Steuerungseinheit vorgesehen, die den Übergang des Druckluftzylinders vom nicht-schneidenden Zustand zum Schneidevorgang steuert.
Das Schneideelement umfasst vorzugsweise ein Messer zum Durchtrennen der Bahn.
Der Druckluftzylinder umfasst ferner vorzugsweise ein mit der zweiten Seite des Druckluftzylinders verbundenes Schnellausströmventil, mittels dessen der zweite vorgegebene Druck zur Einleitung des Schneidevorgangs schnell und effizient auf einen Wert unter dem ersten vorgegebenen Druck reduziert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
  • a) Beaufschlagen der ersten Seite des ein Schneideelement antreibenden Druckluftzylinders in einem nicht-schneidenden Zustand des Druckluftzylinders mit einem ersten vorgegebenen Druck;
  • b) Beaufschlagen einer zweiten Seite des Druckluftzylinders im Ruhezustand, d. h. wenn kein Schneidevorgang durchgeführt wird, mit einem zweiten vorgegebenen Druck, der höher ist als der erste vorgegebene Druck, im Ruhezustand des. Druckluftzylinders, d.h. wenn kein Schneidevorgang erfolgt, wobei das Schneidelement in seiner Ruhestellung verharrt, solange der zweite vorgegebene Druck größer ist als der erste vorgegebene Druck; und
  • c) Reduzieren des zweiten vorgegebenen Drucks innerhalb kurzer Zeit auf einen Wert unter dem ersten vorgegebenen Druck zur Einleitung eines Schneidevorgangs am Druckluftzylinder, so dass das Schneideelement bewegt und die Materialbahn durchtrennt wird.
    • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vorzugsweise für jeden Schneidevorgang Schritt b) und c) wiederholt.
    Gemäß einer zusätzlichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist weiterhin eine Steuerungseinheit vorgesehen, die zur Steuerung des ersten und zweiten vorgegebenen Drucks sowie des Übergangs vom Ruhezustand zum Schneidevorgang Steuersignale aussendet, die der Druckluftzylinder empfängt.
    Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zur Erzeugung des ersten vorgegebenen Drucks das erste Ventil und zur Erzeugung des zweiten vorgegebenen Drucks das zweite Ventil durch Steuerungssignale der Steuerungseinheit gesteuert werden.
    Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    ein schematisches Blockdiagramm einer Schneidevorrichtung des Standes der Technik;
    Fig. 2
    ein Schaubild, das den Druckaufbau an einer Seite eines Druckluftzylinders und die Zeit bis zum Kontaktieren der Materialbahn durch das Schneideelement in einer Schneidevorrichtung des Standes der Technik aufzeigt;
    Fig. 3
    ein schematisches Blockdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung; und
    Fig. 4
    ein Schaubild, das den Druck in einem Druckluftzylinder und die Zeit bis zum Kontaktieren der Materialbahn aufzeigt.
    Fig. 1 zeigt eine Bahnschneidevorrichtung 1 des Standes der Technik, die ein Vierwege-Ventil 2 mit einer Druckluft-Einströmöffnung 3, einer ersten Druckluft-Ausströmöffnung 4 und einer zweiten Druckluft-Ein/Ausströmöffnung 5 umfasst. Die erste Druckluft-Ausströmöffnung 4 und die zweite Druckluft-Ein/Ausströmöffnung 5 sind strömungstechnisch mit einem Druckluftzylinder 6 verbunden, den sie an einer ersten Seite 9 und an einer zweiten Seite 10 mit Druckluft beaufschlagen können. Zu Beginn wird der Druck an der zweiten Seite 10 des Druckluftzylinders 6 bei etwa 620 000 (6,2 bar) und der Druck an der ersten Seite 9 des Druckluftzylinders 6 bei 0 Pa (0 bar) gehalten. In diesem Zustand befindet sich die Schneidevorrichtung im sog. Ruhezustand, d. h. es wird keine Bahn geschnitten, und das Schneideelement 7 ist ebenfalls in Ruhe. Zur Einleitung eines Schneidevorgangs wird die Druckluft (von etwa 620 000 Pa (6,2 bar)) von der zweiten Seite 10 des Druckluftzylinders 6 abgeleitet und der Druck an der ersten Seite 9 des Druckluftzylinders von 0 Pa (0 bar) auf einen Wert zwischen etwa 480 000 Pa (4,8 bar) und 620 000 Pa (6,2 bar) aufgebaut. Durch den Druckaufbau bewegt der Druckluftzylinder 6 das Schneideelement 7, das auf diese Weise die Bahn 8 kontaktiert und durchtrennt.
    Das in Fig. 2 dargestellte Schaubild zeigt das Verhältnis zwischen dem Druckluftaufbau an der ersten Seite 9 des Druckluftzylinders 6 und der Zeit, die verstreicht, bis das Schneideelement 7 der Vorrichtung von Fig. 1 die Bahn 8 kontaktiert und durchtrennt. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, trifft das Schneideelement 7 auf die Bahn 8, bevor im Druckluftzylinder 6 der maximale Druck von etwa zwischen 480 000 Pa (4,8 bar) und 620 000 Pa (6,2 bar) erreicht ist. Dadurch besteht die Gefahr, dass das Schneideelement 7 an der Bahn 8 entlang schleift. Außerdem ist die maximale Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine durch die zum Druckaufbau benötigte Zeit begrenzt.
    Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Schneidevorrichtung 20, die ein erstes Dreiwege-Ventil 21 mit einer Einströmöffnung 22 und einer Ausströmöffnung 23 umfasst. Die Schneidevorrichtung 20 umfasst weiterhin ein zweites Dreiwege-Ventil 24 mit einer Einströmöffnung 25 und einer weiteren Ein/Ausströmöffnung 26. Die Ausströmöffnung 23 des ersten Ventils 21 ist mit einer Einströmöffnung 27 eines Druckluftzylinders 28 verbunden und erhält an der ersten Seite 29 des Druckluftzylinders 28 einen Druck von vorzugsweise etwa zwischen 480 000 Pa (4,8 bar) und 510 000 Pa (5,1 bar) aufrecht. Die Ein/Ausströmöffnung 26 des zweiten Ventils 24 ist mit einer Ein/Ausströmöffnung 30 des Druckluftzylinders 28 verbunden und erhält im Ruhezustand an einer zweiten Seite 31 des Druckluftzylinders 28 einen Druck von vorzugsweise etwa 620 000 Pa (6,2 bar) aufrecht.
    Da der Druck an der zweiten Seite 31 des Druckluftzylinders 28 höher ist als an der ersten Seite 29, wird das Schneideelement 7 nicht zum Schneiden der Bahn 8 aktiviert, befindet sich also im sog. Ruhezustand. Durch ein Aktivierungssignal von einer Steuereinheit 32 wird die Druckluft an der zweiten Seite 31 des Druckluftzylinders 28 durch ein mit der Ein/Ausströmöffnung 30 des Druckluftzylinders 28 verbundenes Schnellausströmventil 33 ausgeleitet. Zusätzlich zu ihrer Steuerungsfunktion für den Druckluftzylinder 28 kann die Steuereinheit 32 auch das erste Ventil 21 und das zweite Ventil 24 steuern.
    Durch den an der ersten Seite 29 anliegenden Druck von vorzugsweise etwa zwischen 480 000 Pa (4,8 bar) und 510 000 Pa (5,1 bar) wird das Schneideelement 7 von Anfang an mit voller Kraft auf die zu schneidende Bahn 8 zu bewegt, da der Druck an der ersten Seite 29 über den gesamten Zeitraum hinweg auf dem Maximum gehalten wird, so dass keine Zeit mehr für den Druckaufbau aufgebracht werden muss, wie es bei den Vorrichtungen des Standes der Technik der Fall ist. Insgesamt ergibt sich dadurch eine Reduzierung der zum Bewegen des Schneideelements 7 benötigten Zeit sowie die Garantie, dass das Messer 11 des Schneideelements 7 mit voller Kraft auf die Bahn 8 auftrifft. Auf diese Weise wird die Länge der Papierstrecke, die das Messer 11 passiert, bevor die Bahn durchtrennt wird, und damit das Risiko von Beschädigungen der Druckwerke im Falle eines so genannten "Wicklers" nach einem Bahnbruch erheblich reduziert.
    Wenn das Messer 11 die Bahn 8 kontaktiert, gelten folgende Gleichungen:
    F =
    m·a (1);und
    F =
    P·A (2); wobei
    F =
    Kraft
    m =
    Masse des Schneideelements 7,
    a =
    Beschleunigung des Schneideelements 7,
    P =
    momentan verfügbarer Luftdruck,
    A =
    Fläche des Luftdruckzylinders 28,
    X =
    Schlaglänge zwischen dem Druckluftzylinder 28 und der Bahn 8
    t =
    Schlagzeit
    Daraus folgt: m·a = P·A m·ν t = P·A m·ν A = P·t m· x t A = P·t m·X A = P·t2 und m·X A·P = t 2
    Außerdem ist m·X A = (Masse)·(Schlaglänge) (Zylinderfläche) eine Konstante C. Daraus ergibt sich für die Zeit t, die das Schneideelement 7 bis zum Kontaktieren der Bahn 8 benötigt: t = C P
    Demgemäß gilt: Je größer der Druck P ist, desto weniger Zeit t wird benötigt, bis das Schneideelement 7 die Bahn 8 kontaktiert.
    Das in Fig. 4 gezeigte Schaubild zeigt die reduzierte Zeit, die aufgrund der Erhöhung des anfänglichen Drucks auf etwa 480 000 Pa (4,8 bar) bis 510 000 Pa (5,1 bar) für das Schneiden der Bahn 8 durch das Schneideelement 7 bei einem Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigt wird.
    Liste der Bezugszeichen
    1
    Schneidevorrichtung des Standes der Technik
    2
    Vierwege-Ventil
    3
    Druckluft-Einströmöffnung
    4
    Druckluft-Ausströmöffnung
    5
    Druckluft-Ein/Ausströmöffnung
    6
    Druckluftzylinder
    7
    Schneideelement
    8
    Materialbahn
    9
    erste Seite des Druckluftzylinders
    10
    zweite Seite des Druckluftzylinders
    11
    Messer
    20
    erfindungsgemäße Bahnschneidevorrichtung
    21
    erstes Dreiwege-Ventil
    22
    Druckluft-Einströmöffnung
    23
    Druckluft-Ausströmöffnung
    24
    zweites Dreiwege-Ventil
    25
    Druckluft-Einströmöffnung
    26
    Druckluft-Ein/Ausströmöffnung
    27
    Einströmöffnung des Druckluftzylinders
    28
    Druckluftzylinder
    29
    erste Seite des Druckluftzylinders
    30
    Ein/Ausströmöffnung des Druckluftzylinders
    31
    zweite Seite des Druckluftzylinders
    32
    Steuerungseinheit
    33
    Schnellausströmventil

    Claims (12)

    1. Vorrichtung zum Schneiden von Materialbahnen, mit einem Druckluftzylinder (28) mit einer ersten Seite (29) und einer zweiten Seite (31), einem mit der ersten Seite (29) des Druckluftzylinders (28) verbundenen ersten Ventil (21), einem mit der zweiten Seite (24) des Druckluftzylinders (28) verbundenen zweiten Ventil (24) und mit einem Schneidelement,
      dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ventil (21) die erste Seite (29) des Druckluftzylinders (28) in einem nicht-schneidenden Zustand des Druckluftzylinders (28) mit einem ersten vorgegebenen Druck beaufschlagt,
      dass das zweite Ventil (24) in dem nicht-schneidenden Zustand des Druckluftzylinders (28) die zweite Seite (31) mit einem zweiten vorgegebenen Druck beaufschlagt, der größer ist als der erste vorgegebene Druck, und dass der zweite vorgegebene Druck zur Einleitung eines Schneidevorgangs am Schneidezylinder (28) auf einen Wert unter dem ersten vorgegebenen Druck reduzierbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Druckluftzylinder (28) verbundene und von diesem angetriebene Schneideelement (7) zum Durchtrennen einer Materialbahn (8) vorgesehen ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ventil (21) und das zweite Ventil (24) als Dreiwege-Ventile ausgebildet sind.
    4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass der erste vorgegebene Druck etwa zwischen 480 000 Pa (4,8 bar) und 510 000 Pa (5,1 bar), liegt und der zweite vorgegebene Druck größer oder gleich etwa 620 000 Pa (6,2 bar) ist.
    5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung des ersten und zweiten vorgegebenen Drucks eine mit dem Druckluftzylinder (28) sowie mit dem ersten und zweiten Ventil (21, 24) verbundene Steuerungseinheit (32) vorgesehen ist, mittels derer der Übergang des Druckluftzylinders (28) vom nicht-schneidenden Zustand zum Schneidevorgang steuerbar ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideelement (7) zum Durchtrennen der Bahn (8) ein Messer (11) umfasst.
    7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftzylinder (28) zur schnellen Reduzierung des zweiten vorgegebenen Drucks auf einen Wert unter dem ersten vorgegebenen Druck ein mit der zweiten Seite (31) des Druckluftzylinders (28) verbundenes Schnellausströmventil (33) umfasst.
    8. Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen, welches das Vorsehen eines Druckluftzylinders (28) mit einer ersten und einer zweiten Seite (29, 31) und das Vorsehen eines mit der ersten Seite (29) verbundenen ersten Ventils (21) und eines mit der zweiten Seite (31) verbundenen zweiten Ventils (24) umfasst,
      gekennzeichnet durch
      die folgenden Schritte:
      a) Beaufschlagen der ersten Seite (29) des ein Schneideelement (7) antreibenden Druckluftzylinders (28) in einem nicht-schneidenden Zustand des Druckluftzylinders (28) mit einem ersten vorgegebenen Druck;
      b) Beaufschlagen der zweiten Seite (31) des Druckluftzylinders (28) im nicht-schneidenden Zustand mit einem zweiten vorgegebenen Druck, der höher ist als der erste vorgegebene Druck, wobei das Schneidelement (7) in seiner Ruhestellung verharrt, solange der zweite vorgegebene Druck größer ist als der erste vorgegebene Druck; und
      c) Reduzieren des zweiten vorgegebenen Drucks auf einen Wert unter dem ersten vorgegebenen Druck innerhalb kurzer Zeit zur Einleitung eines Schneidevorgangs am Druckluftzylinder (28), in der Weise, dass das Schneideelement (7) bewegt wird und die Materialbahn (8) durchtrennt.
    9. Verfahren nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Schneidevorgang die Schritte b) und c) wiederholt werden.
    10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung des ersten und zweiten vorgegebenen Drucks sowie des Übergangs zwischen dem Schneidevorgang und dem nicht-schneidenden Vorgang eine Steuervorrichtung (32) vorgesehen ist, die Steuersignale aussendet, die vom Druckluftzylinder (28) empfangen werden.
    11. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des ersten vorgegebenen Drucks das erste Ventil (21) und zur Erzeugung des zweiten vorgegebenen Drucks das zweite Ventil (24) mittels von der Steuerungseinheit (32) ausgesendeter Steuersignale gesteuert werden.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass zum schnellen Reduzieren des zweiten vorgegebenen Drucks in Schritt c) ein Schnellausströmventil (33) eingesetzt wird.
    EP00111002A 1999-06-24 2000-05-30 Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen Expired - Lifetime EP1063087B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    US09/339,725 US6658972B1 (en) 1999-06-24 1999-06-24 Full force web severer
    US339725 1999-06-24

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1063087A1 EP1063087A1 (de) 2000-12-27
    EP1063087B1 true EP1063087B1 (de) 2002-10-23

    Family

    ID=23330324

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00111002A Expired - Lifetime EP1063087B1 (de) 1999-06-24 2000-05-30 Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US6658972B1 (de)
    EP (1) EP1063087B1 (de)
    JP (1) JP2001025993A (de)
    DE (2) DE10026947A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102006005121A1 (de) * 2006-02-04 2007-08-09 Peter Mayr Falzwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer Steuervorrichtung für Funktionseinheiten

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE20319210U1 (de) * 2003-12-11 2004-03-04 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Trennen einer Materialbahn
    US20060174736A1 (en) * 2005-02-10 2006-08-10 Aaron Bloy Slitter knife system and method
    EP3741527A1 (de) 2019-05-24 2020-11-25 Poly-clip System GmbH & Co. KG Schneidausrüstung und clipmaschine

    Family Cites Families (38)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE83793C (de) *
    US1833216A (en) * 1925-12-14 1931-11-24 Hanna Engineering Works Rapid puncher and riveter
    US3094043A (en) * 1958-02-10 1963-06-18 Powers Wire Products Company I Self returning drive piston and valve therefor
    US3170379A (en) * 1962-02-13 1965-02-23 Dempster Brothers Inc Hydraulic system
    US3267677A (en) * 1963-05-09 1966-08-23 Leo C Bollar Impact forming machine
    US3340756A (en) * 1965-01-08 1967-09-12 Yoder Co Die accelerator
    GB1118691A (en) * 1965-05-18 1968-07-03 Standel Ltd Improvements in or relating to pneumatically operated reciprocating tools
    US3735823A (en) * 1970-05-01 1973-05-29 Nippon Pneumatic Mfg Impact motive implement
    DE2133511A1 (de) * 1971-07-06 1973-01-25 Idra Pressen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von abguessen bestimmter gefuegebeschaffenheit auf nach dem mehrphasenprinzip arbeitenden kaltkammer-druckgiessmaschinen mit multiplikator
    US3805652A (en) * 1972-05-03 1974-04-23 Ind Res & Eng Inc Automatic tail cutter
    US3796050A (en) * 1972-05-18 1974-03-12 Foster Miller Ass High energy rate actuator
    US3925985A (en) * 1973-01-09 1975-12-16 Rapidex Inc Impact actuator
    CH565099A5 (en) * 1973-10-05 1975-08-15 Huskins Joseph P Cutting and folding equipment for newspaper printing machine - has cutter cyclicly activated by pneumatic cylinder
    US3872934A (en) * 1973-10-30 1975-03-25 Nippon Pneumatic Mfg Impact tool
    FR2323478A1 (fr) * 1975-09-10 1977-04-08 Jambon Anciens Ateliers H Presse hydraulique pour operation de cisaillage ou de tronconnage
    DE2630278C3 (de) * 1976-07-06 1980-06-12 Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete, 3005 Hemmingen-Westerfeld Druckluftnagler
    DE2645849A1 (de) * 1976-10-11 1978-04-13 Osterwalder Ag Hydraulisch angetriebene presse
    US4246820A (en) * 1978-02-08 1981-01-27 Emhart Industries, Inc. Apparatus for straight line shearing
    US4295411A (en) * 1979-10-03 1981-10-20 Joy Manufacturing Company Impactor
    US4249436A (en) * 1979-10-10 1981-02-10 Natmar, Inc. Machine and method for removing a label sewn to a workpiece
    CA1113517A (en) 1979-12-06 1981-12-01 Arnold Kastner Interleaving of paper
    US4534250A (en) * 1981-04-02 1985-08-13 Garrocho Jose M Miniature pneumatic punch
    US4462418A (en) * 1982-02-25 1984-07-31 The Al Xander Co., Inc. Unitized pneumatic cycling and timing system
    US4541565A (en) * 1983-02-28 1985-09-17 Deimerly Thomas R Air powered reciprocator
    US4699031A (en) 1986-02-20 1987-10-13 Ametek, Inc. Method and apparatus for automatically cutting a web of foam material into sheets and for dispensing the cut sheets
    FI860797A (fi) * 1986-02-24 1987-08-25 Valmet Paper Machinery Inc Avkapningsanordning foer en pappersbana.
    JPH0645352Y2 (ja) * 1987-12-02 1994-11-24 三菱重工業株式会社 フィルム捲取機の切断刃作動装置
    DE3805164A1 (de) * 1988-02-19 1989-08-31 Krupp Gmbh Schneidvorrichtung fuer harzmatten
    DE4202363C2 (de) 1992-01-29 1996-02-01 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Trennen einer auch aus mehreren Teilbahnen bestehenden Bahn in Abschnitte
    US5568754A (en) * 1993-01-14 1996-10-29 Murata Machinery, Ltd. Servo controlled right angle shear press
    US5522212A (en) * 1994-12-21 1996-06-04 Kubik; Philip A. Rod equal displacement cylinder in a rapid transfer and feed system
    FI97339C (fi) * 1995-04-26 1996-12-10 Valmet Corp Rainan katkaisulaite
    GB9607193D0 (en) * 1996-04-04 1996-06-12 Emhart Glass Mach Invest Pneumatic mechanism
    JPH10108989A (ja) * 1996-10-08 1998-04-28 Juki Corp ミシンのテープカッター装置
    JP2981178B2 (ja) * 1996-11-05 1999-11-22 ユーエイチティー株式会社 切断加工装置
    US6050172A (en) * 1997-04-04 2000-04-18 Emhart Glass S.A. Pneumatically operated mechanism
    FI108623B (fi) * 1997-06-02 2002-02-28 Metso Paper Inc Rainan katkaisulaite
    US6095184A (en) * 1999-06-30 2000-08-01 Mac Valves Inc. Pressure regulator with integrated control valve, adjustable downstream pressure build and quick exhaust

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102006005121A1 (de) * 2006-02-04 2007-08-09 Peter Mayr Falzwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer Steuervorrichtung für Funktionseinheiten

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1063087A1 (de) 2000-12-27
    DE10026947A1 (de) 2001-02-22
    JP2001025993A (ja) 2001-01-30
    US6658972B1 (en) 2003-12-09
    DE50000668D1 (de) 2002-11-28

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3515519C2 (de)
    DE2656242C2 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Faserbahn
    EP0986454B1 (de) Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn
    DE2054474B2 (de) Vorrichtung zum Ausstanzen von Ausschnitten aus Papierbahnen
    EP1843960B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anlegen einer anpresswalze an eine warenführungswalze
    AT501152A4 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen hohlkörpers aus einem rohling
    DE102005019681B4 (de) Rollung von stabförmigen Rauchartikelgruppen
    EP1063087B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen
    EP0065179A2 (de) Vorrichtung zum Einstanzen eines Loches in eine Papierbahn
    DE3210014A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von klammerdraht zu einer klammerbildungseinrichtung
    EP0183031B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bohrungen hoher Oberflächengüte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    EP0802138B1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Warenbahn
    EP0986477B1 (de) Streifenabschlag- und überführeinrichtung sowie verfahren zum abschlagen und überführen eines einfädelstreifens
    DE8512699U1 (de) Tragtrommel-Rollapparat
    DE19848806A1 (de) Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE102005045040A1 (de) Vorrichtungen und Verfahren zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe
    CH672304A5 (de)
    EP0734988B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Bewegen von Punkturnadeln
    EP1065313B1 (de) Vorrichtung zum Trennen und Überführen eines Einführstreifens
    DE10159937A1 (de) Rückhaltevorrichtung zum Klemmen einer in einer Rollenrotationsdruckmaschine laufenden Bedruckstoffbahn
    DE3922253A1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen einer bahn an einem wendewickler
    EP2323850B1 (de) Farbwerk einer druckmaschine
    DE102004016674A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe
    DE102019102404A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines mit einem Verstärkungselement versehenen Schlauchs
    EP2388114A1 (de) Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20001026

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): CH DE GB IT LI

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20010710

    AKX Designation fees paid

    Free format text: CH DE GB IT LI

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE GB IT LI

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20021023

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20021023

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50000668

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20021128

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20021023

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20030724

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20110525

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20110527

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120531

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50000668

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20121201

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20121201