JP2001025993A - ウェブ裁ち装置 - Google Patents
ウェブ裁ち装置Info
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/02—Tearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/065—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/12—Fluid-pressure means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェブを裁断するための時間を減じ、しかも
裁断装置が最大限利用可能な力でウェブに接触できるよ
うにする。 【解決手段】 エアシリンダが第１の側と第２の側とを
有しており、前記エアシリンダの前記第１の側に第１の
弁が接続されており、該第１の弁が、第１の規定圧力値
を有する圧縮された空気を前記第１の側に導き、前記エ
アシリンダの前記第２の側に第２の弁が接続されてお
り、該第２の弁が、前記第１の規定圧力値よりも高い第
２の規定圧力値を有する圧縮された空気を前記エアシリ
ンダの前記第２の側に、該エアシリンダの非切断状態に
おいて導き、第２の規定圧力値が、前記エアシリンダの
切断状態中には、第１の規定圧力値よりも下回るように
急速に減じられるようになっている。
裁断装置が最大限利用可能な力でウェブに接触できるよ
うにする。 【解決手段】 エアシリンダが第１の側と第２の側とを
有しており、前記エアシリンダの前記第１の側に第１の
弁が接続されており、該第１の弁が、第１の規定圧力値
を有する圧縮された空気を前記第１の側に導き、前記エ
アシリンダの前記第２の側に第２の弁が接続されてお
り、該第２の弁が、前記第１の規定圧力値よりも高い第
２の規定圧力値を有する圧縮された空気を前記エアシリ
ンダの前記第２の側に、該エアシリンダの非切断状態に
おいて導き、第２の規定圧力値が、前記エアシリンダの
切断状態中には、第１の規定圧力値よりも下回るように
急速に減じられるようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として、ウェブ裁
ち装置に関するものであり、特に、速度増加フルフォー
ス式のウェブ裁ち装置(speed enhanced full force web
severer)に関する。
ち装置に関するものであり、特に、速度増加フルフォー
ス式のウェブ裁ち装置(speed enhanced full force web
severer)に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のウェブ裁ち装置の構成において
は、エアシリンダが、ウェブまたはリボン内に、または
これを貫通するように裁断ナイフを動かすために使用さ
れている。このような動作を達成するために、空気圧を
エアシリンダの一方の側から排出し、エアシリンダの他
方の側に導入しなければならない。このようにした場
合、ナイフは、エアシリンダ内で圧力が増大すると運動
を開始する。
は、エアシリンダが、ウェブまたはリボン内に、または
これを貫通するように裁断ナイフを動かすために使用さ
れている。このような動作を達成するために、空気圧を
エアシリンダの一方の側から排出し、エアシリンダの他
方の側に導入しなければならない。このようにした場
合、ナイフは、エアシリンダ内で圧力が増大すると運動
を開始する。
【０００３】ウェブを裁断するために必要な時間長さは
極めて重要である。印刷機は、１秒当たり１５．２５メ
ータを超える速度で運転されるので、ウェブ裁ち装置
は、その機能を１秒の何分の１かで遂行しなければなら
ない。裁断プロセスにおける時間のクリティカルな制限
の１つは、エアシリンダ内の空気圧を最大にまで増大す
るために必要な時間である。このように、圧力増大時間
は裁断時間を規定する。さらに、多くの裁断アセンブリ
が、空気がエアシリンダ内に導入されるやいなや（つま
り５ポンドもしくは約２．２７ｋｇ）、運動を開始し、
エアシリンダが最大空気圧に達する前にナイフがウェブ
に接触する。ナイフが全力に達する前にウェブに当接す
ると、ウェブはウェブが裁たれる前にナイフに沿って引
きずられるおそれがある。様々な折り機から採られたサ
ンプルは、ナイフがウェブを裁つ前のナイフの数フィー
トつまり数１０センチメートルもしくはメートル長さも
の引きずりマークを示している。
極めて重要である。印刷機は、１秒当たり１５．２５メ
ータを超える速度で運転されるので、ウェブ裁ち装置
は、その機能を１秒の何分の１かで遂行しなければなら
ない。裁断プロセスにおける時間のクリティカルな制限
の１つは、エアシリンダ内の空気圧を最大にまで増大す
るために必要な時間である。このように、圧力増大時間
は裁断時間を規定する。さらに、多くの裁断アセンブリ
が、空気がエアシリンダ内に導入されるやいなや（つま
り５ポンドもしくは約２．２７ｋｇ）、運動を開始し、
エアシリンダが最大空気圧に達する前にナイフがウェブ
に接触する。ナイフが全力に達する前にウェブに当接す
ると、ウェブはウェブが裁たれる前にナイフに沿って引
きずられるおそれがある。様々な折り機から採られたサ
ンプルは、ナイフがウェブを裁つ前のナイフの数フィー
トつまり数１０センチメートルもしくはメートル長さも
の引きずりマークを示している。
【０００４】このような欠陥を排除するための試みが多
くの改良をもたらした。共通するのは、切断プロセス中
により迅速に排気するためにエアシリンダの適当な側に
急速排出弁を付加することである。このことは、切断部
材がその加速をより早く開始することを可能にする。別
の解決策においては、ウェブ裁ちアセンブリの質量を減
じることである。これにより、ナイフのより迅速な加速
が可能になる。さらに別の解決策においては、エアシリ
ンダに隣接して空気リザーバを配置することにより、エ
アシリンダ内の圧力をより迅速に増大することができ
る。さらに別の解決策においては、高いＣｖ値を備えた
弁が使用される。その結果、エアシリンダ内の圧力をよ
り迅速に増大することができる。さらに別の解決策にお
いては、大きな空気管路が設けられる。この大きな空気
管路により、エアシリンダ内のより迅速な増圧が可能に
なる。さらに、ナイフがウェブをせん断しようとする角
度を最適化することにより、より効果的に裁断を行うこ
とができる。これらの強化手段のすべては、ウェブ裁ち
における漸進的な改善を導いている。しかしながら、常
に増大するウェブ速度はいまや、上記個々の改善策また
はこれらの組み合わせによって可能になる裁断時間より
もさらに一層迅速な裁断時間を必要とする。
くの改良をもたらした。共通するのは、切断プロセス中
により迅速に排気するためにエアシリンダの適当な側に
急速排出弁を付加することである。このことは、切断部
材がその加速をより早く開始することを可能にする。別
の解決策においては、ウェブ裁ちアセンブリの質量を減
じることである。これにより、ナイフのより迅速な加速
が可能になる。さらに別の解決策においては、エアシリ
ンダに隣接して空気リザーバを配置することにより、エ
アシリンダ内の圧力をより迅速に増大することができ
る。さらに別の解決策においては、高いＣｖ値を備えた
弁が使用される。その結果、エアシリンダ内の圧力をよ
り迅速に増大することができる。さらに別の解決策にお
いては、大きな空気管路が設けられる。この大きな空気
管路により、エアシリンダ内のより迅速な増圧が可能に
なる。さらに、ナイフがウェブをせん断しようとする角
度を最適化することにより、より効果的に裁断を行うこ
とができる。これらの強化手段のすべては、ウェブ裁ち
における漸進的な改善を導いている。しかしながら、常
に増大するウェブ速度はいまや、上記個々の改善策また
はこれらの組み合わせによって可能になる裁断時間より
もさらに一層迅速な裁断時間を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、フルフォース式のウェブ裁ち装置を改良して、一般
的なタイプの公知の装置および方法の前記欠点を克服
し、ウェブを裁断するための時間が減じられ、しかもウ
ェブ裁ち装置が最大限利用可能な力でウェブに接触する
ような装置および方法を提供することである。
は、フルフォース式のウェブ裁ち装置を改良して、一般
的なタイプの公知の装置および方法の前記欠点を克服
し、ウェブを裁断するための時間が減じられ、しかもウ
ェブ裁ち装置が最大限利用可能な力でウェブに接触する
ような装置および方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によれば、ウェブを裁断する方法において、
（イ） 切断部材を駆動する空気圧シリンダの第１の側
に第１の規定圧力を供給し、（ロ） エアシリンダの非
切断状態中には、第１の規定圧力よりも大きな第２の規
定圧力を、空気圧シリンダの第２の側に供給し、第２の
規定圧力が第１の規定圧力よりも大きい間は、切断部材
を静止させたままにしておき、（ハ） ウェブを裁つべ
く切断部材を動かすための、空気圧シリンダの切断状態
中には、第１の規定圧力を下回らせるように、第２の規
定圧力を急速に減じる、ステップ（イ）（ロ）および
（ハ）を行うようにした。
に本発明によれば、ウェブを裁断する方法において、
（イ） 切断部材を駆動する空気圧シリンダの第１の側
に第１の規定圧力を供給し、（ロ） エアシリンダの非
切断状態中には、第１の規定圧力よりも大きな第２の規
定圧力を、空気圧シリンダの第２の側に供給し、第２の
規定圧力が第１の規定圧力よりも大きい間は、切断部材
を静止させたままにしておき、（ハ） ウェブを裁つべ
く切断部材を動かすための、空気圧シリンダの切断状態
中には、第１の規定圧力を下回らせるように、第２の規
定圧力を急速に減じる、ステップ（イ）（ロ）および
（ハ）を行うようにした。
【０００７】さらに上記課題を解決するために本発明に
よれば、ウェブを裁つためのウェブ裁ち装置において、
エアシリンダが第１の側と第２の側とを有しており、前
記エアシリンダの前記第１の側に第１の弁が接続されて
おり、該第１の弁が、第１の規定圧力値を有する圧縮さ
れた空気を前記第１の側に導き、前記エアシリンダの前
記第２の側に第２の弁が接続されており、該第２の弁
が、前記第１の規定圧力値よりも高い第２の規定圧力値
を有する圧縮された空気を前記エアシリンダの前記第２
の側に、該エアシリンダの非切断状態において導き、第
２の規定圧力値が、前記エアシリンダの切断状態中に
は、第１の規定圧力値よりも下回るように急速に減じら
れるようにした。
よれば、ウェブを裁つためのウェブ裁ち装置において、
エアシリンダが第１の側と第２の側とを有しており、前
記エアシリンダの前記第１の側に第１の弁が接続されて
おり、該第１の弁が、第１の規定圧力値を有する圧縮さ
れた空気を前記第１の側に導き、前記エアシリンダの前
記第２の側に第２の弁が接続されており、該第２の弁
が、前記第１の規定圧力値よりも高い第２の規定圧力値
を有する圧縮された空気を前記エアシリンダの前記第２
の側に、該エアシリンダの非切断状態において導き、第
２の規定圧力値が、前記エアシリンダの切断状態中に
は、第１の規定圧力値よりも下回るように急速に減じら
れるようにした。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、ウェブを裁断するため
の時間が減じられ、しかも裁断装置が最大限利用可能な
力でウェブに接触することができる。
の時間が減じられ、しかも裁断装置が最大限利用可能な
力でウェブに接触することができる。
【０００９】本発明の付加的な手段によれば、各裁断操
作のために、エアシリンダの非切断状態中には、第１の
規定圧力よりも大きな第２の規定圧力を、空気圧シリン
ダの第２の側に供給し、第２の規定圧力が第１の規定圧
力よりも大きい間は、切断部材を静止させたままにして
おくステップ（ロ）と、ウェブを裁つべく切断部材を動
かすための、空気圧シリンダの切断状態中には、第１の
規定圧力を下回るように、第２の規定圧力を急速に減じ
るステップ（ハ）とを繰り返すステップを行う。
作のために、エアシリンダの非切断状態中には、第１の
規定圧力よりも大きな第２の規定圧力を、空気圧シリン
ダの第２の側に供給し、第２の規定圧力が第１の規定圧
力よりも大きい間は、切断部材を静止させたままにして
おくステップ（ロ）と、ウェブを裁つべく切断部材を動
かすための、空気圧シリンダの切断状態中には、第１の
規定圧力を下回るように、第２の規定圧力を急速に減じ
るステップ（ハ）とを繰り返すステップを行う。
【００１０】本発明の別の手段によれば、第１の規定圧
力と第２の規定圧力とを制御するために、かつ切断状態
と非切断状態との間の移行のために、エアシリンダによ
って受信される制御信号を出力する制御ユニットを設け
るステップを行う。
力と第２の規定圧力とを制御するために、かつ切断状態
と非切断状態との間の移行のために、エアシリンダによ
って受信される制御信号を出力する制御ユニットを設け
るステップを行う。
【００１１】本発明のさらに別の手段によれば、第１の
規定圧力を供給するために第１の弁を使用し、第２の規
定圧力を供給するために第２の弁を使用し、第１の弁と
第２の弁とを、制御ユニットによって出力される制御信
号を介して制御するステップを行う。
規定圧力を供給するために第１の弁を使用し、第２の規
定圧力を供給するために第２の弁を使用し、第１の弁と
第２の弁とを、制御ユニットによって出力される制御信
号を介して制御するステップを行う。
【００１２】本発明のさらに別の手段によれば、第１の
弁と第２の弁として３方向切換弁を設けるステップを行
う。
弁と第２の弁として３方向切換弁を設けるステップを行
う。
【００１３】本発明のさらに別の手段によれば、第１の
規定圧力を約４．８〜５．１ｂａｒの範囲内にし、第２
の規定圧力を非切断状態で約６．２ｂａｒよりも大きい
かまたはこれと等しくするステップを行う。
規定圧力を約４．８〜５．１ｂａｒの範囲内にし、第２
の規定圧力を非切断状態で約６．２ｂａｒよりも大きい
かまたはこれと等しくするステップを行う。
【００１４】本発明のさらに別の手段によれば、ウェブ
を裁つべく切断部材を動かすための、空気圧シリンダの
切断状態中には、第１の規定圧力を下回るように、第２
の規定圧力を急速に減じるステップ（ハ）中に、第２の
規定圧力を迅速に減じるために急速排気弁を使用するス
テップを行う。この圧力はできる限り０ｂａｒ近くに減
じられることが好ましい。
を裁つべく切断部材を動かすための、空気圧シリンダの
切断状態中には、第１の規定圧力を下回るように、第２
の規定圧力を急速に減じるステップ（ハ）中に、第２の
規定圧力を迅速に減じるために急速排気弁を使用するス
テップを行う。この圧力はできる限り０ｂａｒ近くに減
じられることが好ましい。
【００１５】本発明の他の特徴は請求項に記載されてい
る。
る。
【００１６】本発明に関しては、フルフォース式のウェ
ブ裁ち装置において具体化したものとして図示・説明を
行うが、種々様々な変更および構造上の変化が本発明の
思想から逸脱することなく、請求項と同等の範囲内で可
能なので、本発明は、明細書および図面に示した詳細に
限定されるものではない。
ブ裁ち装置において具体化したものとして図示・説明を
行うが、種々様々な変更および構造上の変化が本発明の
思想から逸脱することなく、請求項と同等の範囲内で可
能なので、本発明は、明細書および図面に示した詳細に
限定されるものではない。
【００１７】しかしながら本発明の構成は、付加的な目
的および利点とともに、図面と相俟って、以下に説明す
る実施例から最もよく理解することができる。
的および利点とともに、図面と相俟って、以下に説明す
る実施例から最もよく理解することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面につき詳しく説明する。
て図面につき詳しく説明する。
【００１９】全ての図面において、互いに対応する構成
部分および組み込まれた部分は同一の符号を有してい
る。
部分および組み込まれた部分は同一の符号を有してい
る。
【００２０】図１には、従来技術の裁断アセンブリ１が
示されている。この裁断アセンブリ１は、空気圧流入部
３と、第１の空気圧流出部４と、第２の空気圧流入・流
出部５とを備えた４方向切換弁２を有している。第１の
空気圧流出部４と、第２の空気圧流入・流出部５とは流
体的にエアシリンダ６に連通している。このエアシリン
ダ６は、エアシリンダ６の第１の側９と第２の側１０と
に空気圧を導入するために働く。はじめは、エアシリン
ダ６の第２の側１０が約６．２ｂａｒ（９０ｐｓｉ）で
保たれるのに対し、エアシリンダ６の第１の側９は０ｂ
ａｒ（０ｐｓｉ）で保たれる。このような状態において
は、裁断アセンブリ１は、非切断状態にあり、切断部材
７は静止状態で保たれている。切断状態においては、空
気圧（つまり約６．２ｂａｒもしくは９０ｐｓｉ）はエ
アシリンダ６の第２の側１０から排出され、エアシリン
ダ６の第１の側９の空気圧は０ｂａｒ（０ｐｓｉ）から
約４．８〜６．２ｂａｒ（７０〜９０ｐｓｉ）に上昇す
る。空気圧が上昇すると、エアシリンダ６は切断部材７
を動かす。この切断部材７はウェブ８に接触してこれを
切断する。
示されている。この裁断アセンブリ１は、空気圧流入部
３と、第１の空気圧流出部４と、第２の空気圧流入・流
出部５とを備えた４方向切換弁２を有している。第１の
空気圧流出部４と、第２の空気圧流入・流出部５とは流
体的にエアシリンダ６に連通している。このエアシリン
ダ６は、エアシリンダ６の第１の側９と第２の側１０と
に空気圧を導入するために働く。はじめは、エアシリン
ダ６の第２の側１０が約６．２ｂａｒ（９０ｐｓｉ）で
保たれるのに対し、エアシリンダ６の第１の側９は０ｂ
ａｒ（０ｐｓｉ）で保たれる。このような状態において
は、裁断アセンブリ１は、非切断状態にあり、切断部材
７は静止状態で保たれている。切断状態においては、空
気圧（つまり約６．２ｂａｒもしくは９０ｐｓｉ）はエ
アシリンダ６の第２の側１０から排出され、エアシリン
ダ６の第１の側９の空気圧は０ｂａｒ（０ｐｓｉ）から
約４．８〜６．２ｂａｒ（７０〜９０ｐｓｉ）に上昇す
る。空気圧が上昇すると、エアシリンダ６は切断部材７
を動かす。この切断部材７はウェブ８に接触してこれを
切断する。
【００２１】図２に示したグラフは、エアシリンダ６の
第１の側９内で上昇する空気圧と、切断部材７がウェブ
８に当接し、これを裁つ前に要求される時間との関係を
示している。図２に示したように、エアシリンダ６内で
約４．８〜６．２ｂａｒ（７０〜９０ｐｓｉ）の最大圧
力に達する前に切断部材７がウェブ８に当接し、このこ
とにより、切断部材７がウェブ８に沿って引きずられる
おそれがある。さらに、印刷機の印刷速度も、圧力上昇
に必要な時間によって制限される。
第１の側９内で上昇する空気圧と、切断部材７がウェブ
８に当接し、これを裁つ前に要求される時間との関係を
示している。図２に示したように、エアシリンダ６内で
約４．８〜６．２ｂａｒ（７０〜９０ｐｓｉ）の最大圧
力に達する前に切断部材７がウェブ８に当接し、このこ
とにより、切断部材７がウェブ８に沿って引きずられる
おそれがある。さらに、印刷機の印刷速度も、圧力上昇
に必要な時間によって制限される。
【００２２】図３は、本発明によるフルフォース式のウ
ェブ裁ち装置２０を示している。このフルフォース式の
ウェブ裁ち装置２０は、第１の３方向切換弁２１を備え
ている。この第１の３方向切換弁２１は、圧力流入部２
２と圧力流出部２３とを備えている。このウェブ裁ち装
置２０は、さらに第２の３方向切換弁２４を有してい
る。この第２の３方向切換弁２４は圧力流入部２５と圧
力流入・流出部２６とを備えている。第１の３方向切換
弁２１の圧力流出部２３は、エアシリンダ２８の流入部
２７に接続されており、約４．８〜５．１ｂａｒ（約７
０〜７５ｐｓｉ）の空気圧をエアシリンダ２８の第１の
側または第１の端部２９において維持している。第２の
３方向切換弁２４の圧力流入・流出部２６は、エアシリ
ンダ２８の流入・流出部３０に接続されており、非切断
状態中、エアシリンダ２８の第２の側または第２の端部
３１において約６．２ｂａｒ（約９０ｐｓｉ）の空気圧
を維持する。
ェブ裁ち装置２０を示している。このフルフォース式の
ウェブ裁ち装置２０は、第１の３方向切換弁２１を備え
ている。この第１の３方向切換弁２１は、圧力流入部２
２と圧力流出部２３とを備えている。このウェブ裁ち装
置２０は、さらに第２の３方向切換弁２４を有してい
る。この第２の３方向切換弁２４は圧力流入部２５と圧
力流入・流出部２６とを備えている。第１の３方向切換
弁２１の圧力流出部２３は、エアシリンダ２８の流入部
２７に接続されており、約４．８〜５．１ｂａｒ（約７
０〜７５ｐｓｉ）の空気圧をエアシリンダ２８の第１の
側または第１の端部２９において維持している。第２の
３方向切換弁２４の圧力流入・流出部２６は、エアシリ
ンダ２８の流入・流出部３０に接続されており、非切断
状態中、エアシリンダ２８の第２の側または第２の端部
３１において約６．２ｂａｒ（約９０ｐｓｉ）の空気圧
を維持する。
【００２３】エアシリンダ２８の第２の端部３１におけ
る圧力が、エアシリンダ２８の第１の端部２９よりも大
きいので、エアシリンダ２８はウェブ８を切断するため
の切断部材７を作動させない（つまり非切断状態）。制
御ユニット３２から作動信号を受けると、エアシリンダ
２８の第２の側３１は、エアシリンダ２８の流入・流出
部３０に接続された急速排気弁３３によって急速に排気
される。エアシリンダ２８を制御することに加えて、制
御ユニット３２は第１の３方向切換弁２１および第２の
３方向切換弁２４を制御することもできる。
る圧力が、エアシリンダ２８の第１の端部２９よりも大
きいので、エアシリンダ２８はウェブ８を切断するため
の切断部材７を作動させない（つまり非切断状態）。制
御ユニット３２から作動信号を受けると、エアシリンダ
２８の第２の側３１は、エアシリンダ２８の流入・流出
部３０に接続された急速排気弁３３によって急速に排気
される。エアシリンダ２８を制御することに加えて、制
御ユニット３２は第１の３方向切換弁２１および第２の
３方向切換弁２４を制御することもできる。
【００２４】これにより、第１の側２９における約４．
８〜５．１ｂａｒ（７０〜７５ｐｓｉ）の圧力が、切断
しようとするウェブ８の方向に向かって、全力下で切断
部材７を動かす。このことは、第１の側２９内の圧力が
全時間にわたって全圧で維持され、従来技術において必
要であった圧力上昇時間が回避されるという理由から生
じる。これにより、全体的に見て、切断部材７を動かす
ための時間が減じられ、切断部材のナイフ１１が全力で
ウェブ８に当接することが保証され、ウェブが切断され
る前にナイフ１１に沿って引きずられる紙の量つまり紙
区間長さが減じられる。
８〜５．１ｂａｒ（７０〜７５ｐｓｉ）の圧力が、切断
しようとするウェブ８の方向に向かって、全力下で切断
部材７を動かす。このことは、第１の側２９内の圧力が
全時間にわたって全圧で維持され、従来技術において必
要であった圧力上昇時間が回避されるという理由から生
じる。これにより、全体的に見て、切断部材７を動かす
ための時間が減じられ、切断部材のナイフ１１が全力で
ウェブ８に当接することが保証され、ウェブが切断され
る前にナイフ１１に沿って引きずられる紙の量つまり紙
区間長さが減じられる。
【００２５】ナイフ１１がウェブ８に接触するとき、次
のような等式が当てはまる： Ｆ＝ｍａ （１）；および Ｆ＝ＰＡ （２）；この場合、 Ｆ＝力 ｍ＝切断部材７の質量 ａ＝切断部材７の加速度 Ｐ＝有効瞬間空気圧 Ａ＝エアシリンダ２８のシリンダ面積 Ｘ＝ウェブ８に対するエアシリンダ２８のストローク長
さ、および ｔ＝ストローク時間 従って ｍａ＝ＰＡ （３）； ｍｖ／ｔ＝ＰＡ （４）； ｍｖ／Ａ＝Ｐｔ （５）；
のような等式が当てはまる： Ｆ＝ｍａ （１）；および Ｆ＝ＰＡ （２）；この場合、 Ｆ＝力 ｍ＝切断部材７の質量 ａ＝切断部材７の加速度 Ｐ＝有効瞬間空気圧 Ａ＝エアシリンダ２８のシリンダ面積 Ｘ＝ウェブ８に対するエアシリンダ２８のストローク長
さ、および ｔ＝ストローク時間 従って ｍａ＝ＰＡ （３）； ｍｖ／ｔ＝ＰＡ （４）； ｍｖ／Ａ＝Ｐｔ （５）；
【００２６】
【数１】
【００２７】ｍｘ／Ａ＝Ｐｔ2 （７）；および
【００２８】
【数２】 である。
【００２９】なお、
【数３】
【００３０】は定数Ｃである。このことから明らかなよ
うに、切断部材７がウェブ８に当接するための時間は、
うに、切断部材７がウェブ８に当接するための時間は、
【００３１】
【数４】 に等しい。
【００３２】従って、圧力が高いほど、切断部材７とウ
ェブ８との間の接触に必要な時間は少なくなる。
ェブ８との間の接触に必要な時間は少なくなる。
【００３３】図４においてグラフに示したように、最初
の圧力が約４．８〜５．１ｂａｒ（７０〜７５ｐｓｉ）
の範囲に高められることに基づき、切断部材７がウェブ
８を切断するのにかかる時間が減じられる。
の圧力が約４．８〜５．１ｂａｒ（７０〜７５ｐｓｉ）
の範囲に高められることに基づき、切断部材７がウェブ
８を切断するのにかかる時間が減じられる。
【図１】従来技術のウェブ裁ち装置を示す概略的なブロ
ック線図である。
ック線図である。
【図２】従来技術のウェブ裁ち装置の、エアシリンダの
一方の側における空気圧の上昇と、切断部材がウェブに
当接するまでの時間との相互関係を示すグラフである。
一方の側における空気圧の上昇と、切断部材がウェブに
当接するまでの時間との相互関係を示すグラフである。
【図３】本発明によるフルフォース式のウェブ裁ち装置
を示すブロック線図である。
を示すブロック線図である。
【図４】本発明によるウェブ裁ち装置の、エアシリンダ
の空気圧と切断部材がウェブに接触するまでの時間との
相互関係を示すグラフである。
の空気圧と切断部材がウェブに接触するまでの時間との
相互関係を示すグラフである。
１ 裁断アセンブリ、 ２ ４方向切換弁、 ３ 空気
圧流入部、 ４ 空気圧流出部、 ５ 空気圧流入・流
出部、 ６ エアシリンダ、 ７ 切断部材、８ ウェ
ブ、 ９ エアシリンダの第１の側、 １０ エアシリ
ンダの第２の側、 １１ ナイフ、 ２０ ウェブ裁ち
装置、 ２１ 第１の３方向切換弁、２２ 圧力流入
部、 ２３ 圧力流出部、 ２４ 第２の３方向切換
弁、 ２５ 圧力流入部、 ２６ 圧力流入・流出部、
２７ エアシリンダの流入部、２８ エアシリンダ、
２９ エアシリンダの第１の側または第１の端部、３
０ エアシリンダの流入・流出部、 ３１ エアシリン
ダの第２の側または第２の端部、 ３２ 制御ユニッ
ト、 ３３ 急速排気弁
圧流入部、 ４ 空気圧流出部、 ５ 空気圧流入・流
出部、 ６ エアシリンダ、 ７ 切断部材、８ ウェ
ブ、 ９ エアシリンダの第１の側、 １０ エアシリ
ンダの第２の側、 １１ ナイフ、 ２０ ウェブ裁ち
装置、 ２１ 第１の３方向切換弁、２２ 圧力流入
部、 ２３ 圧力流出部、 ２４ 第２の３方向切換
弁、 ２５ 圧力流入部、 ２６ 圧力流入・流出部、
２７ エアシリンダの流入部、２８ エアシリンダ、
２９ エアシリンダの第１の側または第１の端部、３
０ エアシリンダの流入・流出部、 ３１ エアシリン
ダの第２の側または第２の端部、 ３２ 制御ユニッ
ト、 ３３ 急速排気弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ
Claims (14)
- 【請求項１】 ウェブを裁つためのウェブ裁ち装置にお
いて、 エアシリンダが第１の側と第２の側とを有しており、 前記エアシリンダの前記第１の側に第１の弁が接続され
ており、該第１の弁が、第１の規定圧力値を有する圧縮
された空気を前記第１の側に導き、 前記エアシリンダの前記第２の側に第２の弁が接続され
ており、該第２の弁が、前記第１の規定圧力値よりも高
い第２の規定圧力値を有する圧縮された空気を前記エア
シリンダの前記第２の側に、該エアシリンダの非切断状
態において導き、第２の規定圧力値が、前記エアシリン
ダの切断状態中には、第１の規定圧力値よりも下回るよ
うに急速に減じられるようになっていることを特徴とす
る、ウェブ裁ち装置。 - 【請求項２】 前記エアシリンダに接続されていてウェ
ブを裁つために前記エアシリンダによって駆動される切
断部材が設けられている、請求項２記載のウェブ裁ち装
置。 - 【請求項３】 前記第１の弁と第２の弁とが、３方向切
換弁である、請求項２記載のウェブ裁ち装置。 - 【請求項４】 第１の規定圧力値が４．８〜５．１ｂａ
ｒの範囲内にあり、第２の規定圧力値が、非切断状態
で、６．２ｂａｒよりも大きいかまたは等しい、請求項
２記載のウェブ裁ち装置。 - 【請求項５】 非切断状態と切断状態との間で前記エア
シリンダを移行させるべく、第１の規定圧力値と第２の
規定圧力値とを制御するために、制御ユニットが設けら
れており、該制御ユニットが、前記エアシリンダと、前
記第１の弁と、前記第２の弁とに接続されている、請求
項２記載のウェブ裁ち装置。 - 【請求項６】 前記切断部材がウェブを裁つためのナイ
フを有している、請求項２記載のウェブ裁ち装置。 - 【請求項７】 前記エアシリンダの切断状態中に第２の
規定圧力を第１の規定圧力を下回るように有効に減じる
ために、前記エアシリンダが、該エアシリンダの前記第
２の側に接続された急速排気弁を有している、請求項２
記載のウェブ裁ち装置。 - 【請求項８】 ウェブを裁つための方法において、 （イ） 切断部材を駆動する空気圧シリンダの第１の側
に第１の規定圧力を供給し、 （ロ） エアシリンダの非切断状態中には、第１の規定
圧力よりも大きな第２の規定圧力を、空気圧シリンダの
第２の側に供給し、第２の規定圧力が第１の規定圧力よ
りも大きい間は、切断部材を静止させたままにしてお
き、 （ハ） ウェブを裁つべく切断部材を動かすための、空
気圧シリンダの切断状態中には、第１の規定圧力を下回
るように、第２の規定圧力を急速に減じる、ステップ
（イ）（ロ）および（ハ）を行うことを特徴とする、ウ
ェブを裁つための方法。 - 【請求項９】 各裁断操作のために、前記ステップ
（ロ）および（ハ）を繰り返す、請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 第１の規定圧力と第２の規定圧力とを
制御するために、かつ切断状態と非切断状態との間の移
行のために、エアシリンダによって受信される制御信号
を出力する制御ユニットを設ける、請求項８記載の方
法。 - 【請求項１１】 第１の規定圧力を供給するために第１
の弁を使用し、第２の規定圧力を供給するために第２の
弁を使用し、 第１の弁と第２の弁とを、制御ユニットによって出力さ
れる制御信号を介して制御する、請求項１０記載の方
法。 - 【請求項１２】 第１の弁と第２の弁として３方向切換
弁を設ける、請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 第１の規定圧力を４．８〜５．１ｂａ
ｒの範囲内にし、第２の規定圧力を非切断状態で６．２
ｂａｒよりも大きいかまたはこれと等しくする、請求項
８記載の方法。 - 【請求項１４】 前記ステップ（ハ）中に、第２の規定
圧力を迅速に減じるために急速排気弁を使用する、請求
項８記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/339725 | 1999-06-24 | ||
| US09/339,725 US6658972B1 (en) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | Full force web severer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025993A true JP2001025993A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=23330324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191013A Pending JP2001025993A (ja) | 1999-06-24 | 2000-06-26 | ウェブ裁ち装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1063087B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001025993A (ja) |
| DE (2) | DE10026947A1 (ja) |
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