JPS6316916A

JPS6316916A - 棒材切断方法およびその装置

Info

Publication number: JPS6316916A
Application number: JP15932086A
Authority: JP
Inventors: Katsuharu Yagi; 八木　勝春; Masato Hoshi; 正人星
Original assignee: Toyota Motor Corp; Taiho Seiki Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Taiho Seiki Co Ltd
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は棒旧を汎用のシャープレスにより切断する際、
切断精度が向上するよう改良した。

棒材切断方法及びその装置に関するものである。

（従来の技術）従来棒材をシャーにより切断する場合は、切断面の精度
を向上するため５第４図に示すように、固定刃１および
可動刃２に、棒材３の形状と同形の貫通孔１ａおよび２
ａをあける０そして棒材３を、固定刃１．可動刃２の貫
通孔１ａ。

２ａを通して、ストッパ４のところ１で挿入し。

固定刃１と可動刃２によって丸だきにした後。

可動刃２をプレスラム５で押圧して切断を行っていた。

（発明が解決しようとする問題点）このようにして棒材を切断する場合、固定刃１の可動刃
２との接触面６と、可動刃２の固定刃１との接触面７と
ｅ」、できるだけ密着するようにして切断される０しか
［７固定刃の接触面６と可動刃の接触面７との間には、
神々の原因ですき間Ｓが発生し、一般には密着しないか
ら、切断は固定刃の縁部８と、可動刃の縁部９の間での
せん断力によって行われる（但し第３図のすき間Ｓは誇
張して画かれている）０そのため切断面は傾斜し、平面
の切断面かえられず、また同一長さに切断したビレット
の１甘を均一にすることができないという問題点があっ
た。

本発明は常に平坦な切断面を得ることができしかも可動
刃の切断荷重を下げるためになされたものである。

（問題点を解決するための手段）第１の発明の棒材切断方法は、固定刃および可動刃に設
けた貫通孔に、棒材を挿入し、前記可動刃を移動させて
棒材を切断する方法において、該可動刃を棒材の切断方
向と異る方向に僅かに押圧した後、正規の切断方向に押
圧して棒材を切断するようにしたものである。

第２の発明の棒材切断装置は、該装置を棒材を挿入すべ
き貫通孔を設けた固定刃および可動刃と、該可動刃を棒
材を切断するため一定方向に押圧する押圧装置と、前記
可動刃を前記押圧装置と異る方向に僅かに押圧する第２
の押圧装置とを備えるようにしたものである。

（作用）このようにすれば棒材を切断するため、固定刃および可
動刃に設けた貫通孔に棒材を挿入した後、まず可動刃の
切断方向と異る方向に可動刃を僅かに押圧する０これに
よって棒材は該棒材の切断のため押圧される側と異る方
向の表面に、前記可動刃により先行うラックが発生する
。

次に可動刃を切断のためラムにより正規の方向に押圧す
れば、前記棒拐は正規の切断方向の側から入ったクラッ
クが、予め入れておいた異る方向の表面の前記先行うラ
ックに向って成長して、切断が行われる。これによって
切断精度が向上し、可動刃の押圧力も少い状態で棒材が
切断される。

（実施例〉以下本発明の実施例を図について説明する。

第１図は本実施例の棒材切断装置で、固定刃１可動刃２
に棒材６が、ストッパ４のところまで挿入され、ラム５
で可動刃２が押圧されるのは、第４図で説明した従来技
術と同様であるから、同一部材は同一符号を以て示す０
第１図では可動刃２の下方に第２の押圧装置として油圧
シリンダ１０が配設され、油圧シリンダ１０はピストン
ロッド１１とそれに連接するアンビル１２によシ、可動
刃２を、棒材３の切断のための、ラム５の押圧方向（こ
５では下方）と異る方向（こ＼では上方）に押圧するよ
うになっている。

可動刃２は可動刃ガイド１６により案内されて上下し、
可動刃ガイド１６は可動刃ガイドホールダ１４に装着さ
れている０捷だ可動刃ガイドホールダ１４にはスペーサ
シリンダ１５が固着しており、スペーサシリンダ１５の
ピストンロッド１５ａにスペーサ１６が取付けられ、ス
ペーサ１６は可動刃ガイドホールダ１４と可動刃２の肩
部２ｂの間に挿入されるようになっている０油圧シリンダ１０ははじめ下降し２ており、可動刃２も
下降した位置にある。そしてスペーサシリンダ１５のピ
ストンロッド１５ａは伸長し、スペーサ１６は、＜ｊＴ
＠刃２の肩部２ｂと、可動刃ガイドホールダ１４との間
に嵌入している。

その時油圧シリンダ１０のピストンロッド１１を上昇さ
せると、アンビル１２を介して可動刃２が上昇し、肩部
２ｂがスペーサ１６に密着する。その状態で固定刃１の
貫通孔１ａと可動刃２の貫通孔２ａとが一致した位置に
なるようにスペーサ１６の厚みが調節されている（第１
図の状態）０次に切断しようとする棒材３を、固定刃１と可動刃２の
貫通孔１ａ、２ａの中に挿入し、ストッパ４に当接させ
る０そうしてスペーサシリンダ１５のピストンロッド１
５ａを収縮させてスペーサ１６を引抜き、油圧シリンダ
１０のピストンロッド１１を押上げ、アンビル１２を介
して可動刃を上方へ押圧し第２図の状態となる。すると
第３図に示す、固定刃の縁部１７と可動刃の縁部１８の
間にせん断力が働いて、棒材３に先行うランクが入る。

しかし可動刃２は肩部２ｂが、可動刃ガイドホールダ１
４に当接するため、スペーサ１６の厚み分だけしか上昇
しない０油圧シリンダ１０Ｆｉ可動刃２を僅かに押上げ
るが、棒材３にクラックが入ったならば直ちに下降させ
る。

こうしてすべての準備が完了し、次にラム５を下降させ
て可動刃２をた＼き、棒材６を切断する。そうすると、
固定刃１の縁部８と可動刃２の縁部９の間のせん断力で
棒材６にクラックが入りはじめるが、棒材３にはすでに
固定刃縁部１７と可動刃縁部１８とにより先行うラック
が入っているから、ラム５の押圧によるクラックは先行
うラックの方に向って進行する。棒材３をシャーによっ
て切断するときは、一般にはじめ小さい力がか＼す、最
後に切はなすとき大きな最期せん断力が加わるのが普通
であるが。

本方法の場合は先行うラックのため、最期せん断力が少
く、また切断面もきれいで切断精度が向上する。

なお本実施例では、可動刃２を油圧シリンダ１０によっ
て、上方へ押上げて先行うランクを発生させたが、先行
うラックをつくるには、切断方向と異る方向であればど
の方向でもよい〇また先行うラックをつくるための可動
刃２のストロークは僅かでよいから、油圧シリンダによ
らずカム等を用いてストロークをきめる。メカニカルノ
ックアウトを用いることも出来る。

（発明の効果）本発明は上記のような構成と作用を有するものであるか
ら、棒材を切断したときの切断面の精度を向上させるこ
とができる。１だ、切断の際の荷重が軽減されるので、
小さい動力で作動し、動力費の減少や、シャープレスの
耐久性向上に役立ち、また機械をより小容警のものに置
換することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の固定刃、可動刃を断面で表し
た側面図、第２図は第１図の固定刃。可動刃の他の作動状態の断面図、第６図は固定刃可動刃
の拡大断面図、第４図は従来の固定刃と可動刃の拡大断
面図である。１・・・固定刃１ａ・・・固定刃貫通孔２・・・可動刃２ａ・・・可動刃貫通孔５・・・棒材５・・・ラム１０・・・油圧シリンダ（第２の押圧装置）特許出願人
　　　トヨタ自動車株式会社大豊精機株式会社代理人　弁理士　萼　　優　美　（ほか２名）第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定刃および可動刃に設けた貫通孔に、被切断物
である棒材を挿入し、前記可動刃を移動させて、前記棒
材を切断する方法において、該可動刃を棒材の切断方向
と異る方向に、僅かに押圧した後、正規の切断方向に押
圧して、前記棒材を切断することを特徴とする棒材切断
方法。
（２）棒材を挿入すべき貫通孔を設けた固定刃および可
動刃と、該可動刃を前記棒材を切断するため一定方向に
押圧する押圧装置と、前記可動刃を前記押圧装置の押圧
方向と異る方向に、僅かに押圧する第２の押圧装置とを
、備えたことを特徴とする棒材切断装置。