CN105873741B - 注射器筒的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种确保了喷嘴顶端的平滑性和生产性的注射器筒的制造方法。一种自喷嘴顶端进行注射成型的注射器筒的制造方法，在该注射器筒的制造方法中，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置来切割喷嘴部浇口残留部。

Description

注射器筒的制造方法
技术领域
本发明涉及一种注射器筒(syringe barrel)的制造方法，详细而言，涉及一种注射器筒的喷嘴顶端具有优异的平滑性的注射器筒的制造方法。
背景技术
注射器逐渐从以往的玻璃制转换为树脂制，而在一次性注射器中，从卫生方面以及丢弃的便利性上，树脂制的一次性注射器较为普及。另外，预充式注射器制剂由于省去了以往的注射剂那样地将药剂从药瓶、安瓿等其他容器中转移到注射器内的这一步骤，从而能够进行简便的无菌调制等理由，因此逐渐广泛地普及在医疗现场。但是，与玻璃瓶、金属制容器不同，现有的树脂容器存在氧气容易透过的倾向，因而目前状况为，填充并密封的内容物的保存性上还存在问题，并没有替代方案。因此，虽然玻璃制的注射器一直长年被使用，但是近年来正在寻求替代为树脂制注射器。
一般在成型注射器筒时，为了保证圆筒部的真圆度，通常使用凸缘两点浇口、主体部两点浇口。然而，存在产生焊缝部，导致机械强度降低这样的缺点。另一方面，若自喷嘴部注射，则没有焊缝且能够保证机械强度，并且，还能够保证真圆度。另外，若浇口为一处，则模具内的浇道平衡调整变得容易，还能够增加单位体积的模腔数量。但是，在从喷嘴部进行注射来成型注射器筒时，需要用某种方法切割喷嘴部浇口残留部。在树脂管的切割方法中，作为公知的技术可以使用旋转刀、切削研磨石等，但会产生切屑。由于注射器筒在无尘室内生产，因此，若在切割喷嘴部浇口残留部时产生切屑，则需要专门的操作间、集尘器，还需要清洗装置用于去除喷嘴内侧的切屑，因而不经济。
为了解决该课题，提出有利用如下构造的设备来进行制造的方案(参照专利文献1)，即：例如，在合成树脂管的挤出生产线中，为了抑制切屑的产生，使切刀在合成树脂管体的周围旋转的同时切割该管体，并且使相对于切刀独立的压辊在位于该管体的切割线的状态下，跟随上述切刀并在合成树脂管体的周围旋转。
另一方面，作为从玻璃逐渐替代为树脂的领域，对于食品及饮料用途的塑料瓶，将表层含有聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、芯层含有具有气体阻隔性的热塑性树脂的预成型坯进行共注射，之后进行吹塑成型，由此，解决了被填充并密封的内容物的保存性。提出了以下方案：使用该技术，将浇口位置设定于筒的喷嘴侧，对聚烯烃树脂和阻隔性树脂进行共注射成型，从而制造具有最内层和最外层由聚烯烃树脂形成且芯层由阻隔性树脂形成的多层结构的筒，并以不残留有浇口残留部的方式使注射单元的开敞式喷嘴与喷嘴顶端面相密合，从而进行成型(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-296687号公报
专利文献2：日本特开2004-229750号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1的方法是制造挤出成型品那样的外径恒定的产品的方法，对于注射器筒，在喷嘴部和主体部之间具有高度差，喷嘴部是具有锥面的圆锥形状，因而该方法难以适用于注射器筒。另外，由于使注射器筒连续旋转，因而其表面会带有伤痕。
在专利文献2中，提出了一种以不残留有浇口残留部的方式使注射单元的开敞式喷嘴与喷嘴顶端面相密合的成型方法，但是，在该方法中，由于针于一个注射单元而言模具的模腔数量也限定于一个，因此，生产性较差。另外，在取出时容易产生树脂的拉丝，无法保证喷嘴顶端面的平滑性，从而导致成品率变差。另外，还提案有一种残留喷嘴部浇口的成型方法，但并没有关于切割方法的记载。
本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种如下的注射器筒的制造方法，通过该方法，能够在不会产生切屑的情况下确保与利用旋转刀、切削研磨石等公知的技术进行切削时同等程度的、喷嘴顶端的平滑性以及生产性。
用于解决问题的方案
本发明人们进行了潜心研究，结果发现，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置进行切割，从而能够在不产生切屑的情况下，得到具有与利用旋转刀、切削研磨石等公知的技术进行切削时同等程度的表面粗糙度的切割面。
即，本发明提供以下第一方案～第八方案。
第一方案：一种注射器筒的制造方法，其中，自喷嘴顶端进行注射成型，在该注射器筒的制造方法中，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置来切割喷嘴部浇口残留部。
第二方案：根据上述的第一方案所述的注射器筒的制造方法，在切割上述喷嘴部浇口残留部时，进行多次切割。
第三方案：根据上述的第二方案所述的注射器筒的制造方法，其特征在于，在切割上述喷嘴部浇口残留部时，在切割该注射器筒的喷嘴部外周的局部之后暂时停止切割，使上述超声波切割装置的超声波切割刀和上述注射器筒进行相对旋转，然后切割上述喷嘴部外周的其他部分。
第四方案：根据上述的第三方案所述的注射器筒的制造方法，在最终切割工序(2)中，(2-1)在使用上述超声波切割装置切割上述注射器筒的喷嘴部外周的局部之后，暂时停止切割，(2-2)在使上述超声波切割刀和上述注射器筒相对旋转到成为如下位置关系之后，进行对未切割部分的切割，该位置关系为：在与超声波切割刀的刀尖垂直且经过喷嘴部截面外径圆的中心的线段和上述喷嘴部截面外径圆之间的两个交点中的、距上述超声波切割刀的刀面较远的交点(P)处，不存在未切割的外径圆弧。
第五方案：根据上述的第三方案所述的注射器筒的制造方法，其特征在于，在经过在初次切割工序(1)中残留有加工余量地切割上述喷嘴部浇口残留部的工序后进行最终切割工序(2)的情况下，在上述初次切割工序中，在切割上述喷嘴部浇口残留部时，在切割该喷嘴部浇口残留部的局部之后暂时停止切割，使上述超声波切割刀和上述注射器筒相对旋转，然后切割上述喷嘴部浇口残留部的其他部分。
第六方案：根据上述的第一方案～第五方案中任一项所述的注射器筒的制造方法，上述注射器筒为具有至少三层树脂层的多层结构。
第七方案：根据上述的第一方案～第六方案中任一项所述的注射器筒的制造方法，在最终切割上述注射器筒时，施加于上述超声波切割刀的载荷为1N～400N以下。
第八方案：根据上述的第一方案～第七方案中任一项所述的注射器筒的制造方法，在上述最终切割工序(2)中，切割位置与上次切割的切割面之间的距离为0.1mm～1mm。
发明的效果
根据本发明，能够在不会产生切屑的情况下制造出切割面的平滑性优异的注射器筒。
附图说明
图1是本发明的实施方式的喷嘴部浇口残留部切割前的单层注射器筒的半剖视图。
图2是本发明的实施方式的喷嘴部浇口残留部切割前的多层注射器筒的半剖视图。
图3是本发明的实施方式的喷嘴部浇口残留部切割前的多层注射器筒的喷嘴部附近的放大图。
图4是在本发明的实施方式的最终切割工序(2-1)中，在使用超声波切割装置切割了该注射器筒的喷嘴部外周的局部之后暂时停止切割后的、喷嘴部切割位置的剖视图。
图5是在本发明的实施方式的最终切割工序(2-2)中，切割未切割部分之前的喷嘴部切割位置的剖视图。
图6是表示本发明的实施例和比较例中的喷嘴部浇口残留部的切割条件(切割工序)的表。
图7是表示本发明的实施例和比较例中的喷嘴部浇口残留部的切割方案以及评价的表。
图8是表示本发明的实施例和比较例中的喷嘴部浇口残留部的切割的(A)评价项目、基准以及分数、(B)综合评价的内容的表。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。另外，在以下的实施方式中，将注射器筒设定为基于ISO规格的形状并进行说明，但这仅是用于说明本发明的例示，本发明并不限于该实施方式，还能够应用于ISO规格以外的形状以及多层结构。
注射器筒形状
图1所示的单层注射器筒100为具有基于ISO11040-6的内容量5cc标准形状的单层注射器筒。具体而言，注射器筒100从顶端侧开始依次包括台肩部2、圆筒部3以及可连接注射针的喷嘴部1。圆筒部3由在注射器筒100的中心轴线X-X的方向上直径相同的部位形成，且在开放端(圆筒部末端4)具有凸缘5。喷嘴部1由直径小于圆筒部3的直径的部位形成，且形成为ISO594-1所规定的锥形形状。台肩部2为在与圆筒部末端4相反的那一侧将喷嘴部1和圆筒部3连接的部位。注射器筒100以利用自喷嘴部1的顶端侧开始的注射成型将喷嘴部1、台肩部2以及圆筒部3形成为一体、且残留有喷嘴部浇口的方式进行成型。
如图2所示，多层注射器筒200的形状与注射器筒100相同，自喷嘴部1的顶端侧进行注射成型，包括依次具有由第1热塑性树脂组合物(b)形成的第1树脂层(表层)6、由阻隔性热塑性树脂组合物(a)形成的第2树脂层(芯层)7以及由第1热塑性树脂组合物(b)形成的第3树脂层(表层)8的构造。在此，第1树脂层6和第3树脂层8构成多层注射器筒200的最外层和最内层，第2树脂层7构成多层注射器筒200的中间层。另一方面，如果浇口位置设定于除筒端以外的例如圆筒部3、凸缘部5而进行注射的话，则在第2树脂层(芯层)7产生焊缝、间隙等，从而无法均匀地形成圆筒部。在喷嘴部成为ISO594-1所规定的范围内的的范围内确定切割位置。在此，第2树脂层自圆筒部的比密封垫插入位置靠凸缘侧的位置延伸到喷嘴部的位置，但是，为了在喷出药液时防止与药液相接触而溶出，第2树脂层末端处在不会在切割部位暴露于外部的位置即可。
喷嘴部浇口残留部的切割
就本发明中使用的超声波切割装置而言，只要其具备能够抑制异常振动的机构，就可以使用公知的装置，不受任何限定。在此，异常振动是指与平行于切割刀的振动方向不同的方向上的横向振摆等的振动成分。如果使用不具备抑制异常振动的机构的超声波切割装置来进行切割的话，则切割时在刀面和已切割面的树脂之间容易产生热，无法确保切割面的平滑性。
即，可以认为，若与平行于切割刀的振子本来振动方向不同的方向上的振动成分施加于切割刀，则会产生不良情况。也就是说，由于谐振器的支承结构等，在谐振器主体产生与振子的振动无关的微小的横向振摆等，从而在谐振器产生与本来振子的振动方向不同的方向上的横向振摆等振动成分，换言之，与平行于切割刀的振动方向不同的方向上的横向振摆等振动成分，而且，当在谐振器产生的与本来振动方向不同的方向上的横向振摆等振动成分(在本说明书中，将横向振摆等与振子的振动无关的振动称为“异常振动”)施加于切割刀时，则在对象物切割时使切割刀产生刀片弯曲，由异常振动引起的切割刀的刀尖的横向振摆，导致在切割对象物的切割片上产生裂纹、缺口等缺陷。另外，刀尖相对于对象物的切入角度因切割刀的横向振摆而变得不稳定，因刀尖的横向振摆而在切割刀的刀尖相对于对象物的接触位置产生了微小的偏移时，因刀尖相对于对象物倾斜地切入而可能导致发生刀片弯曲，在该情况下，虽然刀尖与对象物之间的接触位置的偏移是微小的，但是，在由切割刀切割的对象物的切割面上会产生较大的位置偏移，从而产生切割面的外观变差等不良情况。
优选地，超声波切割装置包括在超声波切割刀的升降时能够进行定位以及能够对放置被切割物的台座进行定位的机构。另外，优选的是，固定注射器筒的治具具有连喷嘴部的切割位置附近也支承的结构。作为具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置，可以例举出，例如记载于日本特开2012-106329号公报的装置，具体而言，是株式会社adwelds制造的超声波切割装置“UC1000LS”。
作为一例，日本特开2012-106329号公报中记载的具备能够抑制异常振动的机构的装置为通过对切割刀施加振动从而切割对象物的振动切割装置，其特征在于，该振动切割装置包括：谐振器，其一端连接有振子，在该振子相反侧的另一端的安装部安装有上述切割刀；以及支承部件，其具有对上述谐振器的被把持部进行把持的把持部，该支承部件用于支承上述谐振器，在上述谐振器的侧面穿透设置有至少一个长孔。在该振动切割装置中，利用把持部把持被把持部，从而利用支承部件支承谐振器，由于不像以往那样隔着具有弹性的振动吸收构件支承谐振器，而是利用支承部件的把持部牢固地把持并支承谐振器，因此，能够防止在谐振器产生与连接于谐振器一端的振子的本来振动方向不同的方向上的横向振摆等异常振动。
为了抑制注射器筒因切割时产生的热而变形，优选的是，选择导热率良好的材质作为超声波切割刀、治具的材质，具体而言，优选为铝、铜。在车床等的切削加工中，通过粗加工、半精加工以及精加工，从而修整成规定的形状和表面的平滑性，与此相同地，在利用超声波切割装置的切割方法中，优选的是，进行超声波切割时也进行多次切割而非一次切割，从而提高表面的平滑性。切割次数越多则表面的平滑性会越好，但是，考虑到生产性，优选次数为1次～5次，更优选为2次～4次。
初次切割(粗切割)工序(1)
在车床等的切削加工中，通过粗加工、半精加工以及精加工，从而修整成规定的形状和表面的平滑性，与此相同地，在利用超声波切割装置的切割方法中，进行超声波切割时也进行至少一次以上的切割，来进行去除不需要的浇口残留部的粗切割。在此，当初次切割为最终切割(仅切割一次)时，由于所去除的体积较大，因此，必须较多地施加切割所需的载荷，容易产生毛刺、飞边。
最终切割(精切割)工序(2)
作为切割的最终工序进行最终切割(精切割)。在最终切割工序(2)中，如图4所示，首先，(2-1)在使用超声波切割装置切割该注射器筒的喷嘴部外周的局部之后，暂时停止切割，接着，如图5所示，(2-2)在以下状态下对未切割部分10进行切割，该状态为：在与超声波切割刀面垂直(与连结刀尖的线垂直的意思)且经过喷嘴部截面外径圆的中心的线段和喷嘴部截面外径圆之间的两个交点中的、距超声波切割刀面较远的交点(P)处，不存在未切割的外径圆弧。在省略上述的顺序，在自喷嘴部的外周的一端开始切割后中途不停止切割的情况下，在切割末端，因受热而变软的喷嘴部浇口残留部的未切割部分10无法承受自重而发生变形，并且，融化了的树脂被挤出而导致产生飞边。因此，在切割喷嘴部外周的局部之后，进行旋转以使已切端部移动到超声波切割刀9的相反侧，然后再进行切割，由此，能够防止因自重而产生的变形，并且，在切割端成为飞边的熔融树脂在已切割面上被刀面按压并推开，因此能够防止飞边。
最终切割工序(2-1)的切割停止位置可以任意设定，但大致设定为外径的5％以上，这样能够进一步抑制在旋转后的切割时产生的变形以及飞边。另外，通过大致设定在外径的95％以下，能够抑制未切割部分10的变形，并且，能够抑制在旋转时喷嘴部浇口残留部的未切割部分10发生断裂。而且，通过将切割停止位置设定在没有内腔的部分，能够进一步提高切割后的表面的平滑性，因而优选。具体而言，优选为外径的5％～30％或70％～95％，更优选为外径的10％～20％和80％～90％。
在最终切割工序(2-2)中，在如下位置关系下，对未切割部分10进行切割，即：在与超声波切割刀面垂直且经过喷嘴部截面外径圆的中心的线段和喷嘴部截面外径圆的距超声波切割刀面较远的位置之间的交点(P)处，不存在未切割的外径圆弧。在上述交点(P)处存在有未切割的外径圆弧的情况下，超声波切割刀9会拉出熔融树脂，容易成为引起毛刺、飞边的原因。在此，将未切割的外径圆弧和弦之间的距超声波切割刀面较远的交点与外径圆的中心点连结起来的线段、同与超声波切割刀面垂直且经过喷嘴部截面外径圆的中心的线段所成的角度(S)优选为5°～155°，更优选为10°～135°，特别优选为30°～90°。在最终切割工序(2-2)时，需要改变超声波切割刀9与注射器筒之间的位置关系，但对于该方法没有任何限定。具体而言，可以使注射器筒移动或旋转，也可以使超声波切割刀9移动，还可以使双方都移动。
在最终切割工序(2)中，优选在几乎不施加载荷的情况下进行切割。为了抑制在切割后的喷嘴部产生的裂纹、熔接痕，优选将载荷设定为1N～400N，更优选设定为10N～300N，特别优选设定为20N～100N。
从降低切割所需的载荷且抑制产生毛刺、飞边的观点出发，最终切割工序(2)中的距上次切割的切割面的切割位置优选为0.01mm～1mm，更优选为0.03mm～0.6mm，特别优选为0.03mm～0.4mm。
热塑性树脂组合物(b)
作为注射器筒100中使用的树脂和作为在多层注射器筒200的表层(第1树脂层6、第3树脂层8)中被用作热塑性树脂组合物(b)的热塑性树脂，可以适当使用公知的树脂。例如可列举：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、线状超低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、或乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃彼此的无规共聚物或嵌段共聚物等聚烯烃；马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯等酸改性聚烯烃；乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、其离子交联聚合物(离聚物)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯-乙烯基化合物共聚物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系树脂；聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等聚乙烯基化合物；尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12、尼龙6IT、聚己二酰间苯二甲胺(MXD6)等聚酰胺；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚醚砜(PES)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚乳酸、聚乙醇酸、聚己内酯、聚羟基烷酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚环氧乙烷等聚醚等；以降冰片烯和乙烯等的烯烃为原料的共聚物、以及以四环十二碳烯和乙烯等烯烃为原料的共聚物即环烯烃共聚物(COC)、或将降冰片烯开环聚合并氢化而成的聚合物即环烯烃聚合物(COP)等或它们的混合物等。另外，热塑性树脂组合物(b)可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。
另外，为了便于保存药液，热塑性树脂组合物(b)优选为耐化学药品性、耐溶出性以及耐冲击性优异的组合物。另外，更优选具有水蒸气阻隔性的组合物，从水蒸气透过率作为利用基于JISK7126的方法而得到的数值能够满足在1.0g·mm/m2·day以下的阻隔性树脂中选择即可。特别优选的是，以降冰片烯和乙烯等烯烃为原料的共聚物、以及以四环十二碳烯和乙烯等烯烃为原料的共聚物即环烯烃共聚物(COC)，另外，还优选将降冰片烯开环聚合并氢化而成的聚合物即环烯烃聚合物(COP)。例如日本特开平5-300939号公报或日本特开平5-317411号公报中记载了这样的COC和COP。
根据被保存物的性状，在填充前后，以适合于被保存物的形式对注射器筒、被保存物实施杀菌处理。作为杀菌方法，可列举例如：100℃以下的热水处理、100℃以上的加压热水处理、121℃以上的高温加热处理等的加热杀菌；紫外线、微波、γ射线等的电磁波杀菌；环氧乙烷等的气体处理；过氧化氢、次氯酸等的药剂杀菌等。优选的是，配合杀菌方法，选择具有该耐性的树脂来作为阻隔性热塑性树脂组合物(a)和热塑性树脂组合物(b)。
阻隔性热塑性树脂组合物(a)
在多层注射器筒200的芯层(第2树脂层7)中被用作阻隔性热塑性树脂组合物(a)的树脂例如为从聚烯烃、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、植物衍生树脂以及氯系树脂的组中选择的至少一种，在氧阻隔性方面，优选从氧透过率作为利用基于JISK7126的方法得到的数值能够满足0.5cc·mm/m2·day·atm以下的阻隔性树脂中选择。另外，为了容易识别内容物，从透明性的观点出发，优选为非结晶性树脂。另外，优选的是，阻隔性热塑性树脂组合物(a)为氧吸收性树脂组合物。不管在填充药液时是如何进行气体置换操作的，存在填充时混入的气泡中含有的氧、溶解于内容物的液体中的氧无法完全除掉的可能性。在阻隔性热塑性树脂组合物(a)为氧吸收性树脂组合物时，不仅能够吸收溶解氧，还能够完全地排除从外部透过容器的壁部而进入的微量氧。作为优选的氧吸收性树脂组合物，例如可列举国际公开第2013/077436号中记载的聚酯化合物以及含有过渡金属催化剂的氧吸收性树脂组合物。
制造方法等
根据各种材料的形状、目标形状等，上述的单层注射器筒100和多层注射器筒200能够通过公知的可进行注射成型或共注射成型的装置来进行制造，无特殊限定。
通过以上述的形状对热塑性树脂组合物(b)进行注射成型，能够制造单层注射器筒100。另外，通过将热塑性树脂组合物(b)作为表侧、将阻隔性热塑性树脂组合物(a)作为芯侧地共注射成型多层注射器筒200，从而能够制造多层注射器筒200。
在制造多层注射器筒时，具体而言，使用具有两个注射缸(缸的温度200℃～320℃)的注射成型机，将热塑性树脂组合物(b)设定为表侧，将阻隔性热塑性树脂组合物(a)设定为芯侧，并分别从各自的注射缸经过模具热流道自在模腔的缸筒的喷嘴顶端部设置的浇口向模腔内注射规定量的热塑性树脂组合物(b)，接着，注射规定量的阻隔性热塑性树脂组合物(a)。先注射的热塑性树脂组合物(b)被模腔以及芯模的壁面冷却而形成表层，阻隔性热塑性树脂组合物(a)成为芯层并形成在表层和表层之间。然后，停止注射阻隔性热塑性树脂组合物(a)，再注射规定量的热塑性树脂组合物(b)，从而能够制造多层注射器筒200。
实施例1
以下使用实施例和比较例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限于此。另外，在本实施例和比较例中，对于各种物理属性值，通过以下的测量方法和测量装置来实施测量。
在此，作为使用了超声波切割装置的喷嘴部浇口残留部的切割方法，对于表1所示的＜A＞～＜F＞的六种切割方法，一边实施例或比较例一边分别进行说明。另外，此处的“旋转”是指，在中途停止对注射器筒的切割，在旋转注射器筒之后重新开始切割的意思。当然“旋转”还包含使超声波切割刀9相对于注射器筒相对旋转的意思。
表1
(切割面检查)
使用数码显微镜(基恩士公司制造，商品名为“VHX1000”)对切割面进行检查，对表面的平滑性、毛刺·溶解的有无、裂纹的有无进行了评价。关于表面的平滑性，利用通过肉眼进行外观上的观察，并使用东京精密株式会社制造的表面粗糙度测量仪“SURFCOM 3000”测量得到的表面粗糙度(算数平均粗糙度)Ra，进行了评价。
(实施例1)：切割方案＜E＞
多层注射器筒的注射成型
使用注射成型机(日精ASB机械株式会社制造，型号：ASB-12N/10)制作具有与图2的多层注射器筒200相同的形状的多层注射器筒。具体的形状基于ISO11040-6所述的内容量5cc。另外，调整成型条件，以使芯层的树脂注射量相对于表层的树脂注射量的比例为30质量％，使芯层的始端进到从密封垫插入位置后端到凸缘5的范围内，且芯层的末端位于离开浇口切割位置的位置。具体而言，首先，从注射缸注射构成表层的热塑性树脂组合物(b)，接着，从另外的注射缸注射规定量的构成芯层的阻隔性热塑性树脂组合物(a)，接着，停止注射阻隔性热塑性树脂组合物(a)，然后，注射规定量的热塑性树脂组合物(b)从而填满注射模具内模腔，由此，制造出热塑性树脂组合物(b)/阻隔性热塑性树脂组合物(a)/热塑性树脂组合物(b)这样的三层结构的多层注射器筒。作为阻隔性热塑性树脂组合物(a)使用了氧吸收性组合物，该氧吸收性组合物是以如下方式制成的，即：相对于芳香族聚酰胺树脂(三菱瓦斯化学株式会社制，商品名“MX尼龙S6007”)100质量份干混硬脂酸钴(II)，以使钴量为0.02质量份。另外，作为热塑性树脂组合物(b)使用了环烯烃聚合物树脂(日本瑞翁株式会社，商品名“ZEONEX690R”、以下表述为“COP”。)。
喷嘴部浇口残留部的切割
切割成型后的喷嘴部浇口残留部时，使用了具备能够抑制异常振动的机构的装置即株式会社adwelds制造的超声波切割装置“UC1000LS”。以切割后的直径成为ISO594-1中规定的值的方式进行切割。对切割后的多层注射器筒的切割面的表面粗糙度(算数平均粗糙度)Ra进行了测量，利用旋转刀、切削研磨石等进行切削时，如果为一般指示的JISB0031所规定的Ra3.0μm以下，则为合格。检查切割面并确认表面的平滑性以及溶解的有无。将结果表示在表2、表3中，将评价项目、评价基准等表示在表4中。
另外，在此，将“切割时间”作为新的评价项目进行添加。这是由于在使注射器筒(相对)旋转时与其相对应地需要时间用于切割，因此，还要从时间的观点来进行评价。另外，最终切割时是如何切割的会影响到精加工面，因此，将最后一次切割载荷设定为切割载荷。
(实施例2～12)：切割方案＜B＞、＜C＞、＜D＞、＜F＞
将切割条件(切割工序)变更为表2、表3所述的条件，除此以外，以与实施例1相同的方式对多层注射器筒进行成型后切割，并进行了评价。将结果表示在表2、表3中。
(实施例13～17)：切割方案＜A＞、＜C＞、＜E＞，＜F＞
作为热塑性树脂组合物(b)，使用了聚丙烯树脂(Total公司制PPM R021，以下表述为“PP”。)来代替COP，另外，将切割条件(切割工序)变更为表2、表3所述的条件，除此以外，以与实施例1相同的方式对多层注射器筒进行成型后切割，并进行了评价。将结果表示在表2、表3中。
(实施例18、19)：切割方案＜C＞、＜F＞
单层注射器筒的制造
使用注射成型机(日精ASB机械株式会社制造，型号：ASB-12N/10)，制作了具有与图1的单层注射器筒100相同的形状的单层注射器筒。具体的形状采用基于ISO11040-6所述的内容量5cc的形状，通过从注射缸注射实施例1中使用的环烯烃聚合物树脂并填满注射模具内模腔，从而制造出单层注射器筒。以下，将切割条件(切割工序)变更为表2、表3所述的条件，除此以外，以与实施例1相同的方式对单层注射器筒进行切割，并进行了评价。
(比较例1～3)
将用于切割成型后的喷嘴部浇口残留部的装置变更为不包括抑制异常振动的机构的本多电子株式会社制造的超声波切割刀“USW334”，将切割条件(切割工序)变更为表2、表3中记载的条件，除此以外，以与实施例1相同的方式对多层注射器筒进行成型后切割，并进行了评价。将结果表示在表2(参照图6)、表3(参照图7)以及表4(参照图8)中。
附图标记说明
100、单层注射器筒；200、多层注射器筒；1、喷嘴部；2、台肩部；3、圆筒部；4、圆筒部末端；5、凸缘；6、第1树脂层(表层)；7、第2树脂层(芯层)；8、第3树脂层(表层)；9、超声波切割刀；10、未切割部分。

Claims (9)

1.一种注射器筒的制造方法，其中，自喷嘴顶端进行注射成型，
在该注射器筒的制造方法中，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置来切割喷嘴部浇口残留部，
在切割上述喷嘴部浇口残留部时，进行多次切割，
在切割上述喷嘴部浇口残留部时，在切割该注射器筒的喷嘴部外周的局部之后暂时停止切割，使上述超声波切割装置的超声波切割刀和上述注射器筒相对旋转，然后切割上述喷嘴部外周的其他部分。
2.根据权利要求1所述的注射器筒的制造方法，其中，
在最终切割工序(2)中，
(2-1)在使用上述超声波切割装置切割上述注射器筒的喷嘴部外周的局部之后，暂时停止切割，
(2-2)在使上述超声波切割刀和上述注射器筒相对旋转到成为如下位置关系之后，进行对未切割部分的切割，该位置关系为：在与超声波切割刀的刀尖垂直且经过喷嘴部截面外径圆的中心的线段和上述喷嘴部截面外径圆之间的两个交点中的、距上述超声波切割刀的刀面较远的交点(P)处，不存在未切割的外径圆弧。
3.根据权利要求1所述的注射器筒的制造方法，其特征在于，
在经过在初次切割工序(1)中残留有加工余量地切割上述喷嘴部浇口残留部的工序后进行最终切割工序(2)的情况下，在上述初次切割工序中，在切割上述喷嘴部浇口残留部时，在切割该喷嘴部浇口残留部的局部之后暂时停止切割，使上述超声波切割刀和上述注射器筒相对旋转，然后切割上述喷嘴部浇口残留部的其他部分。
4.根据权利要求1所述的注射器筒的制造方法，其中，
上述注射器筒为具有至少三层树脂层的多层结构。
5.根据权利要求2所述的注射器筒的制造方法，其中，
上述注射器筒为具有至少三层树脂层的多层结构。
6.根据权利要求3所述的注射器筒的制造方法，其中，
上述注射器筒为具有至少三层树脂层的多层结构。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的注射器筒的制造方法，其中，
在最终切割上述注射器筒时，施加于上述超声波切割刀的载荷为1N～400N。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的注射器筒的制造方法，其中，
在最终切割工序(2)中，切割位置与上次切割的切割面之间的距离为0.1mm～1mm。
9.根据权利要求7所述的注射器筒的制造方法，其中，
在最终切割工序(2)中，切割位置与上次切割的切割面之间的距离为0.1mm～1mm。
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