JPH10296687A - 合成樹脂管体の切断方法 - Google Patents
合成樹脂管体の切断方法Info
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- JPH10296687A JPH10296687A JP10489297A JP10489297A JPH10296687A JP H10296687 A JPH10296687 A JP H10296687A JP 10489297 A JP10489297 A JP 10489297A JP 10489297 A JP10489297 A JP 10489297A JP H10296687 A JPH10296687 A JP H10296687A
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- pipe body
- cut
- press
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂管材の押出製造ラインでの定尺切断を
押切り刃により行う場合、切断端でのカエリを確実に防
止し、合成樹脂管材の挿口端での面取り加工を省略して
ＴＳ接合の作業性を向上させると共にその接合部の優れ
た耐漏水性を確保する。 【解決手段】押切り刃１を合成樹脂管体ｐの周りに回転
させつつ当該管体を切断すると共に押切り刃１とは別体
の押えロ−ル２をその中間を当該管体ｐの切断線ｃに位
置させた状態で上記押切り刃１に追従して合成樹脂管体
ｐの周りに回転させる。
押切り刃により行う場合、切断端でのカエリを確実に防
止し、合成樹脂管材の挿口端での面取り加工を省略して
ＴＳ接合の作業性を向上させると共にその接合部の優れ
た耐漏水性を確保する。 【解決手段】押切り刃１を合成樹脂管体ｐの周りに回転
させつつ当該管体を切断すると共に押切り刃１とは別体
の押えロ−ル２をその中間を当該管体ｐの切断線ｃに位
置させた状態で上記押切り刃１に追従して合成樹脂管体
ｐの周りに回転させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂管体の切断
方法に関し、合成樹脂管の押出製造ラインでの定尺切断
に有用なものである。
方法に関し、合成樹脂管の押出製造ラインでの定尺切断
に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】流体輸送等に使用する合成樹脂管材を製
造する場合、押出機で押出した合成樹脂管状物を冷却水
槽で冷却し、更に引取り機で引取り、次いで、定尺切断
器で切断して管材を得ている。この定尺切断には、管
体外径よりも大きな外径の回転ノコ刃を管体より下方に
至るストロ−クで昇降させる方法、一枚のノコ刃を管
体の周りに遊星回転させつつ管体に食い込ませていく方
法、バイトを管体の周りに回転させつつ管体に食い込
ませていく方法、三枚の回転フリ−の円形押切り刃を
管体の周りに回転させつつ管体に食い込ませていく方法
等が公知である。
造する場合、押出機で押出した合成樹脂管状物を冷却水
槽で冷却し、更に引取り機で引取り、次いで、定尺切断
器で切断して管材を得ている。この定尺切断には、管
体外径よりも大きな外径の回転ノコ刃を管体より下方に
至るストロ−クで昇降させる方法、一枚のノコ刃を管
体の周りに遊星回転させつつ管体に食い込ませていく方
法、バイトを管体の周りに回転させつつ管体に食い込
ませていく方法、三枚の回転フリ−の円形押切り刃を
管体の周りに回転させつつ管体に食い込ませていく方法
等が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、及び
の方法では切り粉の発生があり、の方法では、連続
形切り屑の発生があり、何れの切断方法においても、切
り屑の発生による作業環境の悪化や原料利用効率の低下
が避けられない。これらの〜の方法に対し、の方
法では、切り屑の発生を回避できる。しかしながら、こ
のの方法では、図７の（イ）に示すように、切断端で
のカエリｉの発生が避けられない。これは、管体切断
中、切断端面が回転押切り刃の側面との接触摩擦で熱軟
化され、その接触圧力で熱軟化樹脂部分がはみ出る結果
である。
の方法では切り粉の発生があり、の方法では、連続
形切り屑の発生があり、何れの切断方法においても、切
り屑の発生による作業環境の悪化や原料利用効率の低下
が避けられない。これらの〜の方法に対し、の方
法では、切り屑の発生を回避できる。しかしながら、こ
のの方法では、図７の（イ）に示すように、切断端で
のカエリｉの発生が避けられない。これは、管体切断
中、切断端面が回転押切り刃の側面との接触摩擦で熱軟
化され、その接触圧力で熱軟化樹脂部分がはみ出る結果
である。
【０００４】従来では、かかる切断端のカエリのため
に、合成樹脂管材をＴＳ接合（受口内面がテ−パ面の合
成樹脂製スリ−ブに管材挿口を接着剤を介して圧入する
方法）する場合、挿口の先端外面を面取り加工したうえ
でＴＳ接合しているが、合成樹脂管体をカエリの発生な
く切断し得れば、その切断端のままで管材挿口のスリ−
ブ内への圧入を容易に圧入不足なく行い得て、上記の面
取り加工を省略でき、作業の簡易化が可能となる。
に、合成樹脂管材をＴＳ接合（受口内面がテ−パ面の合
成樹脂製スリ−ブに管材挿口を接着剤を介して圧入する
方法）する場合、挿口の先端外面を面取り加工したうえ
でＴＳ接合しているが、合成樹脂管体をカエリの発生な
く切断し得れば、その切断端のままで管材挿口のスリ−
ブ内への圧入を容易に圧入不足なく行い得て、上記の面
取り加工を省略でき、作業の簡易化が可能となる。
【０００５】そこで、本発明者等は、図７の（ロ）に示
すように、円形押切り刃１’の両側に、テ−パ外面の補
助雄ブロック２１’と補助雌ブロック２２’とを配し、
両者の螺結により押切り刃１’とこれらの補助ブロック
２１’，２２’とを一体化し、図７の（ロ）に示すよう
に、各補助ブロック２１’，２２’で切断縁端外周面を
押さえるようにして上記のカエリを抑えることを試み
た。
すように、円形押切り刃１’の両側に、テ−パ外面の補
助雄ブロック２１’と補助雌ブロック２２’とを配し、
両者の螺結により押切り刃１’とこれらの補助ブロック
２１’，２２’とを一体化し、図７の（ロ）に示すよう
に、各補助ブロック２１’，２２’で切断縁端外周面を
押さえるようにして上記のカエリを抑えることを試み
た。
【０００６】図７の（ハ）は、その場合の切断端の形状
を示し、予想外にも、カエリｉ’が、その大きさは小さ
いが依然として発生している。かかる予想外の結果は、
図７の（ロ）において、押切り刃１’と補助ブロック２
１’（２２’）との境界での樹脂圧が、押切り刃１’に
よる樹脂の押し退けのために高く、押切り刃と補助ブロ
ックとの界面２３’が緊圧されているにもかかわらず、
樹脂がその高い圧力のためにその界面を押し広げて侵入
する結果であることが、マイクロスコ−プによる観察で
明らかになった。
を示し、予想外にも、カエリｉ’が、その大きさは小さ
いが依然として発生している。かかる予想外の結果は、
図７の（ロ）において、押切り刃１’と補助ブロック２
１’（２２’）との境界での樹脂圧が、押切り刃１’に
よる樹脂の押し退けのために高く、押切り刃と補助ブロ
ックとの界面２３’が緊圧されているにもかかわらず、
樹脂がその高い圧力のためにその界面を押し広げて侵入
する結果であることが、マイクロスコ−プによる観察で
明らかになった。
【０００７】本発明の目的は、合成樹脂管材の押出製造
ラインでの定尺切断を押切り刃により行う場合、切断端
でのカエリを確実に防止し、合成樹脂管材の挿口端での
面取り加工を省略してＴＳ接合の作業性を向上させると
共にその接合部の優れた耐漏水性を確保することにあ
る。
ラインでの定尺切断を押切り刃により行う場合、切断端
でのカエリを確実に防止し、合成樹脂管材の挿口端での
面取り加工を省略してＴＳ接合の作業性を向上させると
共にその接合部の優れた耐漏水性を確保することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る合成樹脂管
体の切断方法は、押切り刃を合成樹脂管体の周りに回転
させつつ当該管体を切断すると共に押切り刃とは別体の
押えロ−ルを当該管体の切断線に位置させた状態で上記
押切り刃に追従して合成樹脂管体の周りに回転させるこ
とを特徴とする構成である。
体の切断方法は、押切り刃を合成樹脂管体の周りに回転
させつつ当該管体を切断すると共に押切り刃とは別体の
押えロ−ルを当該管体の切断線に位置させた状態で上記
押切り刃に追従して合成樹脂管体の周りに回転させるこ
とを特徴とする構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る合
成樹脂管体の切断方法を示す図面である。図１におい
て、ｐは合成樹脂管体を示している。１は補助ブロック
付の円形押切り刃を、２は押えロ−ルを示し、それぞれ
回転フリ−である。
実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る合
成樹脂管体の切断方法を示す図面である。図１におい
て、ｐは合成樹脂管体を示している。１は補助ブロック
付の円形押切り刃を、２は押えロ−ルを示し、それぞれ
回転フリ−である。
【００１０】本発明により管体ｐを切断するには、押切
り刃１を管体ｐの周りに回転させながら管体ｐに食い込
ませ、管体ｐとの摩擦により回転させつつ管体ｐを切断
していくと共に押えロ−ル２を押切り刃１に追従移動さ
せて切断線ｃの両側縁端外面を押えロ−ル２で押えて行
く。図１において、押えロ−ル２は算盤玉型としてあ
り、外面中央２１を切断線ｃに位置させるようにセット
してある。
り刃１を管体ｐの周りに回転させながら管体ｐに食い込
ませ、管体ｐとの摩擦により回転させつつ管体ｐを切断
していくと共に押えロ−ル２を押切り刃１に追従移動さ
せて切断線ｃの両側縁端外面を押えロ−ル２で押えて行
く。図１において、押えロ−ル２は算盤玉型としてあ
り、外面中央２１を切断線ｃに位置させるようにセット
してある。
【００１１】図２の（イ）は、本発明に係る切断方法で
の押切り刃１による切断状態を示し、回転中の押切り刃
１の両側面が管切断面に摩擦接触され、その摩擦接触面
の樹脂が摩擦熱で熱軟化されるために、その熱軟化され
た樹脂が摩擦圧力により図２の（イ）の矢印方向にはみ
出ようする。図２の（ロ）は、同上切断方法での押えロ
−ル２による切断線の両側縁端外面の押え状態を示し、
図２の（イ）の矢印で示す樹脂のはみ出しが押えロ−ル
２で押え込まれ、カエリの発生が防止される。
の押切り刃１による切断状態を示し、回転中の押切り刃
１の両側面が管切断面に摩擦接触され、その摩擦接触面
の樹脂が摩擦熱で熱軟化されるために、その熱軟化され
た樹脂が摩擦圧力により図２の（イ）の矢印方向にはみ
出ようする。図２の（ロ）は、同上切断方法での押えロ
−ル２による切断線の両側縁端外面の押え状態を示し、
図２の（イ）の矢印で示す樹脂のはみ出しが押えロ−ル
２で押え込まれ、カエリの発生が防止される。
【００１２】本発明に係る切断方法においては、上記の
図２の（イ）で示す切断に追従して図２の（ロ）に示す
押えロ−ル２によるカエリの押し込みが行われていくか
ら、切断端のカエリをよく防止して合成樹脂管体を切断
できる。上記押えロ−ル２には、上記の算盤玉型の外、
太鼓型、タイヤ形、球型、楕円玉型等も使用でき、押え
ロ−ルの材質としては、合成樹脂よりも充分に高度が大
で、変形し難いもの、例えば、ＳＣ鋼、ＳＵＳ鋼等が使
用される。
図２の（イ）で示す切断に追従して図２の（ロ）に示す
押えロ−ル２によるカエリの押し込みが行われていくか
ら、切断端のカエリをよく防止して合成樹脂管体を切断
できる。上記押えロ−ル２には、上記の算盤玉型の外、
太鼓型、タイヤ形、球型、楕円玉型等も使用でき、押え
ロ−ルの材質としては、合成樹脂よりも充分に高度が大
で、変形し難いもの、例えば、ＳＣ鋼、ＳＵＳ鋼等が使
用される。
【００１３】上記の実施例では、押えロ−ルを二個使用
して押切り力に対し被切断管を支持しているが、押切り
刃を二個以上使用して、押切り力に対し被切断管を支持
することもできる。押切り刃と押えロ−ルとの合計個数
は、被切断管を３点支持できるように少なくとも三個が
必要であり、必要に応じ４個以上とすることもできる。
押切り刃を二個以上使用する場合は、刃先が同一切断面
上に位置させるようにセットされる。
して押切り力に対し被切断管を支持しているが、押切り
刃を二個以上使用して、押切り力に対し被切断管を支持
することもできる。押切り刃と押えロ−ルとの合計個数
は、被切断管を３点支持できるように少なくとも三個が
必要であり、必要に応じ４個以上とすることもできる。
押切り刃を二個以上使用する場合は、刃先が同一切断面
上に位置させるようにセットされる。
【００１４】上記の押切り刃１には、補助ブロック無し
の円板形押切り刃を使用してもよい。図３は本発明にお
いて使用する切断器の一例を示している。図３の（イ）
は、その切断器の側面図を示し、管体通過孔を有する円
板の外周に歯を設けた大径ドラム１１と小径ドラム１２
とをそれぞれ回転自在に支持し、これらのドラム１１，
１２に駆動歯車１３を噛合してある。図３の（ロ）は同
じく左側面図を示し、大径ドラム１１の側面に、図４に
示す中間にガイドピン１４１をセットしたア−ム１４を
３本、ドラム中心と同心の正三角形配置でア−ム１４の
後端１４２において回転自在にピン支し、一のア−ム１
４の先端に押切り刃１を回転フリ−で軸支し、他の二本
のア−ム１４，１４の先端に押えロ−ル２，２を回転フ
リ−で軸支してある。図３の（ハ）は同じく右側面図を
示し、小径ドラム１２に上記三本のア−ム１４のガイド
ピン１４１に対するガイド溝１５を穿設してある。
の円板形押切り刃を使用してもよい。図３は本発明にお
いて使用する切断器の一例を示している。図３の（イ）
は、その切断器の側面図を示し、管体通過孔を有する円
板の外周に歯を設けた大径ドラム１１と小径ドラム１２
とをそれぞれ回転自在に支持し、これらのドラム１１，
１２に駆動歯車１３を噛合してある。図３の（ロ）は同
じく左側面図を示し、大径ドラム１１の側面に、図４に
示す中間にガイドピン１４１をセットしたア−ム１４を
３本、ドラム中心と同心の正三角形配置でア−ム１４の
後端１４２において回転自在にピン支し、一のア−ム１
４の先端に押切り刃１を回転フリ−で軸支し、他の二本
のア−ム１４，１４の先端に押えロ−ル２，２を回転フ
リ−で軸支してある。図３の（ハ）は同じく右側面図を
示し、小径ドラム１２に上記三本のア−ム１４のガイド
ピン１４１に対するガイド溝１５を穿設してある。
【００１５】図３において、駆動歯車１３の小径側半径
をｒ、大径側半径をｒ（１＋α）、小径ドラム１２の半
径をＲとすれば、大径ドラム１１の回転速度ｘと小径ド
ラム１２の回転速度ｙとの比ｙ／ｘは、 ｙ／ｘ＝（１＋ｒα／Ｒ）（１＋α） で与えられる。
をｒ、大径側半径をｒ（１＋α）、小径ドラム１２の半
径をＲとすれば、大径ドラム１１の回転速度ｘと小径ド
ラム１２の回転速度ｙとの比ｙ／ｘは、 ｙ／ｘ＝（１＋ｒα／Ｒ）（１＋α） で与えられる。
【００１６】而して、駆動歯車１３による駆動で小径ド
ラム１２を大径ドラム１１よりも速く回転させることが
でき〔回転方向は、図３の（ハ）の矢印方向とする〕、
各ア−ム１４のガイドピン１４１の位置をガイド溝１５
の外側端から内側端に向け移動させて、押切り刃１及び
押えロ−ル２を図５の左に示す位置から図５の右に示す
位置に移動させ得る。従って、図５の右に示す位置の押
切り刃１と押えロ−ル２，２の内郭円を合成樹脂管の内
周円より内側にすることにより、合成樹脂管体の切断が
可能となる。
ラム１２を大径ドラム１１よりも速く回転させることが
でき〔回転方向は、図３の（ハ）の矢印方向とする〕、
各ア−ム１４のガイドピン１４１の位置をガイド溝１５
の外側端から内側端に向け移動させて、押切り刃１及び
押えロ−ル２を図５の左に示す位置から図５の右に示す
位置に移動させ得る。従って、図５の右に示す位置の押
切り刃１と押えロ−ル２，２の内郭円を合成樹脂管の内
周円より内側にすることにより、合成樹脂管体の切断が
可能となる。
【００１７】図６は合成樹脂管の押出製造ラインを示
し、定尺切断工程に本発明に係る切断方法を用いてい
る。図６において、３１は押出機を、３２は冷却水槽
を、３３は引取り機を、Ａは定尺切断機を示し、定尺切
断機４には、前記の図３に示したドラム式カッタ−ａを
移動台ｂ上に載設したものを使用してある。
し、定尺切断工程に本発明に係る切断方法を用いてい
る。図６において、３１は押出機を、３２は冷却水槽
を、３３は引取り機を、Ａは定尺切断機を示し、定尺切
断機４には、前記の図３に示したドラム式カッタ−ａを
移動台ｂ上に載設したものを使用してある。
【００１８】図６において、定尺切断長さをＬとする
と、位置センサ−３４の下流側に距離Ｌを隔てた位置ｅ
をスタ−ト位置（刃１の位置がｅに一致する位置）とし
て定尺切断機Ａを配置し、管体先端ｐ’が上記位置セン
サ−の位置に達すると、定尺切断機Ａを管体ｐと同調走
行させ、この走行中に、図３に基づき説明した本発明に
係る切断方法で管体ｐを切断させ、この切断を位置セン
サ−３４よりも下流側で終了させ、先行の切断管を早送
りロ−ラ３５で早送りし、次ぎ後続管の先端が位置セン
サ−に達する前に定尺切断機をスタ−ト位置に復帰さ
せ、後続管先端が上記位置センサ−の位置に達すると、
以後は、上記の繰り返えしで、管体を長さＬで定尺切断
させていく。
と、位置センサ−３４の下流側に距離Ｌを隔てた位置ｅ
をスタ−ト位置（刃１の位置がｅに一致する位置）とし
て定尺切断機Ａを配置し、管体先端ｐ’が上記位置セン
サ−の位置に達すると、定尺切断機Ａを管体ｐと同調走
行させ、この走行中に、図３に基づき説明した本発明に
係る切断方法で管体ｐを切断させ、この切断を位置セン
サ−３４よりも下流側で終了させ、先行の切断管を早送
りロ−ラ３５で早送りし、次ぎ後続管の先端が位置セン
サ−に達する前に定尺切断機をスタ−ト位置に復帰さ
せ、後続管先端が上記位置センサ−の位置に達すると、
以後は、上記の繰り返えしで、管体を長さＬで定尺切断
させていく。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る合成樹脂管体の切断方法に
よれば、管体を切断端でのカエリを防止して押切り切断
できる。従って、合成樹脂管の押出製造ラインの定尺切
断を切断端でのカエリの発生無く安定的に行い得、この
定尺切断管材をその切断端のままでＴＳ接合しても、圧
入不足なく容易にＴＳ接合でき、面取り加工を省略して
ＴＳ接合作業の能率を向上できると共に優れた耐漏水性
を保証できる。
よれば、管体を切断端でのカエリを防止して押切り切断
できる。従って、合成樹脂管の押出製造ラインの定尺切
断を切断端でのカエリの発生無く安定的に行い得、この
定尺切断管材をその切断端のままでＴＳ接合しても、圧
入不足なく容易にＴＳ接合でき、面取り加工を省略して
ＴＳ接合作業の能率を向上できると共に優れた耐漏水性
を保証できる。
【図１】本発明に係る合成樹脂管体の切断方法の実施例
を示す図面である。
を示す図面である。
【図２】本発明に係る合成樹脂管体の切断方法における
切断途中の状態を示す図面である。
切断途中の状態を示す図面である。
【図３】本発明に係る合成樹脂管体の切断方法において
使用されるドラム式カッタ−を示す図面である。
使用されるドラム式カッタ−を示す図面である。
【図４】図３のドラム式カッタ−におけるア−ム部材を
示す図面である。
示す図面である。
【図５】図３のドラム式カッタ−の作動状態を示す図面
である。
である。
【図６】本発明により定尺切断を行う合成樹脂管の押出
製造ラインを示す図面である。
製造ラインを示す図面である。
【図７】従来例を示す図面である。
１ 押切り刃 ２ 押えロ−ル ｐ 合成樹脂管体
Claims (1)
- 【請求項１】押切り刃を合成樹脂管体の周りに回転させ
つつ当該管体を切断すると共に、押切り刃とは別体の押
えロ−ルを当該管体の切断線に位置させた状態で上記押
切り刃に追従して合成樹脂管体の周りに回転させること
を特徴とする合成樹脂管体の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10489297A JPH10296687A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 合成樹脂管体の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10489297A JPH10296687A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 合成樹脂管体の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296687A true JPH10296687A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14392822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10489297A Pending JPH10296687A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 合成樹脂管体の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296687A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160120715A (ko) | 2014-02-10 | 2016-10-18 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 주사기 배럴의 제조 방법 |
| JP2018122372A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 佐藤鉄工所株式会社 | 管材加工装置 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP10489297A patent/JPH10296687A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160120715A (ko) | 2014-02-10 | 2016-10-18 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 주사기 배럴의 제조 방법 |
| US10220150B2 (en) | 2014-02-10 | 2019-03-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Manufacturing method of syringe barrel |
| JP2018122372A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 佐藤鉄工所株式会社 | 管材加工装置 |
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