JPS6340631A - 転造方法 - Google Patents
転造方法Info
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- JPS6340631A JPS6340631A JP8466287A JP8466287A JPS6340631A JP S6340631 A JPS6340631 A JP S6340631A JP 8466287 A JP8466287 A JP 8466287A JP 8466287 A JP8466287 A JP 8466287A JP S6340631 A JPS6340631 A JP S6340631A
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- rolling roller
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分骨〕
本発明は円筒状パイプ等の外周面（二ひも状の隆起又は
くぼみ或は溝を形成するビーディング加工、殊に、転造
法によるホース接続金具等における接続口のビーディン
グ加工法（１関するものである。
くぼみ或は溝を形成するビーディング加工、殊に、転造
法によるホース接続金具等における接続口のビーディン
グ加工法（１関するものである。
従来１例えば配管とゴムホース域はビニールホース等と
の接続口に抜止め用凹凸を形成するようなビーディング
加工方法としては、ａ、専用機によって被加工材の外周
にローラを押当てて形成する方法、ｂ、旋盤による旋削
方法、或はＣ３雌型或は雄型に被加工材を挿入或は被冠
して内側或は外側から液圧を加え雌型或は雄や（二圧着
させるバルジ加工方法、更には ｄ、被加工材を軸方向
（−圧縮してｙ・１！性変形させる座屈による加工法、
イ・ジ状の転造ローラを使用して加圧する方法等１種々
の方法が知られている。
の接続口に抜止め用凹凸を形成するようなビーディング
加工方法としては、ａ、専用機によって被加工材の外周
にローラを押当てて形成する方法、ｂ、旋盤による旋削
方法、或はＣ３雌型或は雄型に被加工材を挿入或は被冠
して内側或は外側から液圧を加え雌型或は雄や（二圧着
させるバルジ加工方法、更には ｄ、被加工材を軸方向
（−圧縮してｙ・１！性変形させる座屈による加工法、
イ・ジ状の転造ローラを使用して加圧する方法等１種々
の方法が知られている。
上記したａのように、ローラによる方法の場合、パイプ
の内側に心金を１１１人して外周面にローラを押当てて
成形するため、押圧力が太きいと心金が変形したり折損
するので肉厚の厚いパイプ或は内径の小さいパイプの加
工は困難であると共に、加工速度が遅いと被加工材の加
工硬化が進み加工面にうろこ伏の剥離が発生することが
ある。
の内側に心金を１１１人して外周面にローラを押当てて
成形するため、押圧力が太きいと心金が変形したり折損
するので肉厚の厚いパイプ或は内径の小さいパイプの加
工は困難であると共に、加工速度が遅いと被加工材の加
工硬化が進み加工面にうろこ伏の剥離が発生することが
ある。
また、ｂのよう（二、旋削方法による場合、比較的容易
に任意の形状］二加工することが可能であるが、加工能
率が悪いと共に切削するため材料のロスが多くなり、か
つ切屑の処叩もめんどうである。
に任意の形状］二加工することが可能であるが、加工能
率が悪いと共に切削するため材料のロスが多くなり、か
つ切屑の処叩もめんどうである。
Ｃのように、バルジ加工方法による場合、金ｒＨ及び液
圧装置等の加工段（ｊｉｆｆが必要となり加工費が嵩み
、殊に小量・多種生産には全く不適である。
圧装置等の加工段（ｊｉｆｆが必要となり加工費が嵩み
、殊に小量・多種生産には全く不適である。
更に、ｄのように、座屈（二よる加工方法の場合、ビー
ド山数の多いもの或は山の高さのｉｆｆうもの等、形状
が複雑なものには不適で単純な形状のものだけしか加工
できない。等、いずれち十分１１．°１．ｊ足のいくも
のではなかった。
ド山数の多いもの或は山の高さのｉｆｆうもの等、形状
が複雑なものには不適で単純な形状のものだけしか加工
できない。等、いずれち十分１１．°１．ｊ足のいくも
のではなかった。
本発明は、主軸（−先細となるように複数の截頭円錐を
連設した転造ローラを同一仮想円上に複数個等位相差を
もって配設すると共に、主軸を１８０〜２５ Ｏｒｐｍ
で回転させ乍ら転造ローラ治具を半径方向に０．０５〜
０．０８ ｍｍ／ ｓｅａ の送り込み速度で送り込み
成形することに、より従来方法の不具合を解決したもの
である。
連設した転造ローラを同一仮想円上に複数個等位相差を
もって配設すると共に、主軸を１８０〜２５ Ｏｒｐｍ
で回転させ乍ら転造ローラ治具を半径方向に０．０５〜
０．０８ ｍｍ／ ｓｅａ の送り込み速度で送り込み
成形することに、より従来方法の不具合を解決したもの
である。
以下本発明をｎ面に示した実施ψ１」に沿い説明する。
１は主軸で９図示しない転造盤に装着されている。
２は主軸１の爪で主軸１に同一仮想円に上に位置するよ
うに２個（第２図）或は６個（第６図）又は４個以上（
図示せず）等位相差をもって装着されると共に、冬瓜２
は同調して主軸１の軸心方向に進退可能に構成されてい
る。
うに２個（第２図）或は６個（第６図）又は４個以上（
図示せず）等位相差をもって装着されると共に、冬瓜２
は同調して主軸１の軸心方向に進退可能に構成されてい
る。
６は転造ローラ治具で、前記冬瓜２に夫々装着されてい
る。このローラ治具６は相似形の截頭円錐を複数個下底
を主軸１側として主軸１がら離れるにつれて小さくなる
ように連設（積重ね）ｌ〜だ所謂性の子状に形成されて
いる。
る。このローラ治具６は相似形の截頭円錐を複数個下底
を主軸１側として主軸１がら離れるにつれて小さくなる
ように連設（積重ね）ｌ〜だ所謂性の子状に形成されて
いる。
４は案内チャックで、叉示しない転造盤に固定されてお
り、銅・銅合金或は、アルミニウム・アルミ二りム合金
又はステンレス等の被加工材５を５’！１定する。更に
、転造ローラ６には、右端の截頭円錐（３ａ）の底部に
当る部分に鍔部（６ｂ）を１設け、鍔部（３ｂ）には？
１カが設けられている。
り、銅・銅合金或は、アルミニウム・アルミ二りム合金
又はステンレス等の被加工材５を５’！１定する。更に
、転造ローラ６には、右端の截頭円錐（３ａ）の底部に
当る部分に鍔部（６ｂ）を１設け、鍔部（３ｂ）には？
１カが設けられている。
次に転造工程について説明する。
まず、転造盤の案内チャック４（１被加工材５を案内す
る。
る。
次に主１１ｉ＋Ｉ＋ １の回転数を１８０〜２５０ｒｐ
ｍに設定し、矢印Ｃ方向に回転させ乍ら主軸１の爪２に
装着した転造ローラ治具６を互に同調させて主軸１の軸
心方向（矢印へ方向）に０．０５〜０．０８ＩＩＩｊＩ
／ＳｅＣの送り込み速度で所定量２本実施し１］では７
秒間で０．５朋送り込んだ。
ｍに設定し、矢印Ｃ方向に回転させ乍ら主軸１の爪２に
装着した転造ローラ治具６を互に同調させて主軸１の軸
心方向（矢印へ方向）に０．０５〜０．０８ＩＩＩｊＩ
／ＳｅＣの送り込み速度で所定量２本実施し１］では７
秒間で０．５朋送り込んだ。
所定量の送り込みにより第４図（ａ）及び（ｂ）に示す
如き截頭円錐状のビード６ａ〜６θが多段に連設したホ
ース接続金具の抜止め用凹凸の転造加工は終了し、転造
ローラ治具６を前記とは逆に主軸１０半径方向外方（矢
印Ｂ方向）に後退させた後、案内チャック４を解除して
被加工材を取外して転造作業を完了する。
如き截頭円錐状のビード６ａ〜６θが多段に連設したホ
ース接続金具の抜止め用凹凸の転造加工は終了し、転造
ローラ治具６を前記とは逆に主軸１０半径方向外方（矢
印Ｂ方向）に後退させた後、案内チャック４を解除して
被加工材を取外して転造作業を完了する。
なお、従来、主軸の回転数を４５〜８０ ｒｐｍとし、
主軸の軸心方向への転送ローラの送り込み速度を０．１
６〜０．１５ ｍｙｎ／ ｓｅｃとした転造盤もあるが
、このような従来をの転造盤では、截頭円錐を連設した
ホース接続金具の如きビード溝の深いものの加工は不可
能であった。
主軸の軸心方向への転送ローラの送り込み速度を０．１
６〜０．１５ ｍｙｎ／ ｓｅｃとした転造盤もあるが
、このような従来をの転造盤では、截頭円錐を連設した
ホース接続金具の如きビード溝の深いものの加工は不可
能であった。
本発明では、送り込み速度を従来の約１／／２．チャン
クの回転数を約ろ培とすることによってホース接続金具
の如きビード溝の深いものの加工が可能となることを見
い出した。
クの回転数を約ろ培とすることによってホース接続金具
の如きビード溝の深いものの加工が可能となることを見
い出した。
また２本実施例では円節状のパイプについて例示したが
、中実の円柱状の被加工材の加工にも応用できることは
言うまでもない。
、中実の円柱状の被加工材の加工にも応用できることは
言うまでもない。
本発明によれば、転造盤の仕様を変えるだけで、銅・銅
合金或はアルミニウム・アルミニウム合金又はステンレ
ス等の被加工材の深い或は複雑なビードの転造加工を容
易かつ安価に行ない得る。更に、第１図に示した転造ロ
ーラ３は右端、即ち、初段の截頭円錐３ａの底部に鍔部
３ｂを設け、截頭円錐３ａと鍔部３ｂとを滑らかなすみ
肉で連続させると共に、鍔部３ｂの外周を隆起させてい
るため、この転造ローラ３によって得られたホースは第
４図（ａ）及び（ｂ）に示すように、ホースの端部の外
周に沿って突出部Ｒを有している。この突出部Ｒは断面
半円形状であるため、ホース差し込み時、他のホースの
内側；Ｃ傷を付けることがないという利点を有している
。。
合金或はアルミニウム・アルミニウム合金又はステンレ
ス等の被加工材の深い或は複雑なビードの転造加工を容
易かつ安価に行ない得る。更に、第１図に示した転造ロ
ーラ３は右端、即ち、初段の截頭円錐３ａの底部に鍔部
３ｂを設け、截頭円錐３ａと鍔部３ｂとを滑らかなすみ
肉で連続させると共に、鍔部３ｂの外周を隆起させてい
るため、この転造ローラ３によって得られたホースは第
４図（ａ）及び（ｂ）に示すように、ホースの端部の外
周に沿って突出部Ｒを有している。この突出部Ｒは断面
半円形状であるため、ホース差し込み時、他のホースの
内側；Ｃ傷を付けることがないという利点を有している
。。
臥″′Ｆ永日
第１図は本発明の一実施例を示す要部の正面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う側断面図。 第３図は第２図に相当する他の実施例を示す（！ＩＩ断
面図、第４図は本発明により加工した製品の一例を示す
正面図である。 １：主軸 ２：爪 ３：転造ローラ治具 Ｋ：仮想円 Ａ 早２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和／２−年〆月々旧
は第１図の■−■線に沿う側断面図。 第３図は第２図に相当する他の実施例を示す（！ＩＩ断
面図、第４図は本発明により加工した製品の一例を示す
正面図である。 １：主軸 ２：爪 ３：転造ローラ治具 Ｋ：仮想円 Ａ 早２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和／２−年〆月々旧
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）主軸（１）に先細となるように複数の截頭円錐を連
設した転造ローラ治具（３）を同一仮想円（Ｋ）上に複
数個等位相差をもって配設すると共に、前記主軸（１）
を１８０〜２５０ｒｐｍで回転させ乍ら転造ローラ治具
（３）を半径方向に０．０５〜０．０８ｍｍ／ｓｅｃの
送り込み速度で送り込み成形することを特徴とする転造
方法。 ２）前記転造ローラ治具（３）として先細となるように
複数の截頭円錐を連設した竹の子状の転造ローラ治具を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転
造方法。 ３）前記転造ローラ治具（３）が最初の截頭円錐の下底
部に鍔部を設け、該截頭円錐と鍔部がすみ肉で連続して
なることを特徴とする特許請求範囲第１項又は第２項記
載の転造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-80014 | 1986-04-09 | ||
| JP8001486 | 1986-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340631A true JPS6340631A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=13706459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8466287A Pending JPS6340631A (ja) | 1986-04-09 | 1987-04-08 | 転造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8117877B2 (en) * | 2002-01-17 | 2012-02-21 | Quide B.V. | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| EP2422896A1 (en) * | 2010-08-30 | 2012-02-29 | Politechnika Lubelska | Method for rotary compression of hollow parts by cross rolling |
| JP2016001011A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 株式会社ニチリン | ホース接続用銅管およびホース接続体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4323717Y1 (ja) * | 1967-04-13 | 1968-10-07 | ||
| JPS513708A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pcm densohoshiki |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8466287A patent/JPS6340631A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4323717Y1 (ja) * | 1967-04-13 | 1968-10-07 | ||
| JPS513708A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pcm densohoshiki |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8117877B2 (en) * | 2002-01-17 | 2012-02-21 | Quide B.V. | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| US8539805B2 (en) | 2002-01-17 | 2013-09-24 | Johan Massee | Method and forming machine for manufacturing a product having various diameters |
| EP2422896A1 (en) * | 2010-08-30 | 2012-02-29 | Politechnika Lubelska | Method for rotary compression of hollow parts by cross rolling |
| JP2016001011A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 株式会社ニチリン | ホース接続用銅管およびホース接続体 |
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