JP2002283130A - 棒状素材の切断加工方法および装置 - Google Patents
棒状素材の切断加工方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の棒状素材から同一の切断パターンで多
数個の製品を切断する場合、切断パターンと素材本数と
を入力するのみで多数個の切断が可能な棒状素材の切断
加工方法および装置のを提供。 【解決手段】 制御装置２３の制御の下に棒状素材Ｍを
切断位置に送材位置決め可能な送材バイス装置９を備え
た切断加工装置１において、前記制御装置のプログラム
メモリに前記棒状素材Ｍにおける残材長を最短にする製
品長と入力数（切断指令個数）からなる切断プログラム
を登録すると共に、前記制御装置の切断モード設定部に
パターン切断モードとして登録し、前記切断プログラム
を複数の棒状素材に対して繰り返し実行可能としたこと
を特徴とする棒状素材の切断加工装置。
数個の製品を切断する場合、切断パターンと素材本数と
を入力するのみで多数個の切断が可能な棒状素材の切断
加工方法および装置のを提供。 【解決手段】 制御装置２３の制御の下に棒状素材Ｍを
切断位置に送材位置決め可能な送材バイス装置９を備え
た切断加工装置１において、前記制御装置のプログラム
メモリに前記棒状素材Ｍにおける残材長を最短にする製
品長と入力数（切断指令個数）からなる切断プログラム
を登録すると共に、前記制御装置の切断モード設定部に
パターン切断モードとして登録し、前記切断プログラム
を複数の棒状素材に対して繰り返し実行可能としたこと
を特徴とする棒状素材の切断加工装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は棒状素材の切断加工
方法および装置に関する。
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】切断加工装置の一種である横型帯鋸盤で
は、一本の長い棒材（棒状素材）から種々の長さの製品
を切断する場合、複数の製品の切断長を制御装置に入力
すれば入力順に製品が切断加工される様になっている。
は、一本の長い棒材（棒状素材）から種々の長さの製品
を切断する場合、複数の製品の切断長を制御装置に入力
すれば入力順に製品が切断加工される様になっている。
【０００３】例えば、次のようなプログラムがある場
合、
合、
【表１】 ８００ｍｍの製品を４本切断してから、３００ｍｍの製
品２本を切断する。例えば、素材長が２０００ｍｍの場
合には、次のような組合せで切断が行われる。
品２本を切断する。例えば、素材長が２０００ｍｍの場
合には、次のような組合せで切断が行われる。
【０００４】 素材１ ８００ｍｍ×２本……残材長４００ｍｍ 素材２ ８００ｍｍ×２本＋３００ｍｍ×１本……残材長１００ｍｍ 素材３ ３００ｍｍ×１本……残材長１７００ｍｍ
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
横型帯鋸盤の切断では切断順序が決まっているので、素
材１の場合、残材長が４００ｍｍあって、３００ｍｍの
製品の切断が可能であるにも関わらず残材として払い出
されてしまい、３００ｍｍの製品の切断がおこなわれな
い。このため素材３が余分に必要となる。
横型帯鋸盤の切断では切断順序が決まっているので、素
材１の場合、残材長が４００ｍｍあって、３００ｍｍの
製品の切断が可能であるにも関わらず残材として払い出
されてしまい、３００ｍｍの製品の切断がおこなわれな
い。このため素材３が余分に必要となる。
【０００６】このようなことを防ぐためには、次のよう
に、プログラムを素材ごとに分割して入力する必要があ
る。
に、プログラムを素材ごとに分割して入力する必要があ
る。
【０００７】
【表２】 表２において、プログラム１と２は、素材１用であり、
プログラム３と４は、素材２用である。
プログラム３と４は、素材２用である。
【０００８】本発明は上述の如き問題を解決するために
なされたものであり、本発明の課題は、複数の棒状素材
から同一の切断パターンで多数個の製品を切断する場合
には、切断パターンと素材本数とを入力するのみで多数
個の切断が可能な棒状素材の切断加工方法および装置を
提供することである。
なされたものであり、本発明の課題は、複数の棒状素材
から同一の切断パターンで多数個の製品を切断する場合
には、切断パターンと素材本数とを入力するのみで多数
個の切断が可能な棒状素材の切断加工方法および装置を
提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する手
段として請求項１に記載の棒状素材の切断加工方法は、
複数の棒状素材から切断長が相異する複数の製品を多数
個切断する切断加工方法にして、前記棒状素材における
残材長を最短にする製品長と入力数（切断指令個数）か
らなる切断プログラムを作成し、該切断プログラムによ
る切断を複数の棒状素材に対して繰り返し実行すること
を要旨とするものである。
段として請求項１に記載の棒状素材の切断加工方法は、
複数の棒状素材から切断長が相異する複数の製品を多数
個切断する切断加工方法にして、前記棒状素材における
残材長を最短にする製品長と入力数（切断指令個数）か
らなる切断プログラムを作成し、該切断プログラムによ
る切断を複数の棒状素材に対して繰り返し実行すること
を要旨とするものである。
【００１０】請求項２に記載の棒状素材の切断加工装置
は、制御装置の制御の下に棒状素材を切断位置に送材位
置決め可能な送材バイス装置を備えた切断加工装置にお
いて、前記制御装置のプログラムメモリに前記棒状素材
における残材長を最短にする製品長と入力数（切断指令
個数）からなる切断プログラムを登録すると共に、前記
制御装置の切断モード設定部にパターン切断モードとし
て登録し、前記切断プログラムを複数の棒状素材に対し
て繰り返し実行可能としたことを要旨とするものであ
る。
は、制御装置の制御の下に棒状素材を切断位置に送材位
置決め可能な送材バイス装置を備えた切断加工装置にお
いて、前記制御装置のプログラムメモリに前記棒状素材
における残材長を最短にする製品長と入力数（切断指令
個数）からなる切断プログラムを登録すると共に、前記
制御装置の切断モード設定部にパターン切断モードとし
て登録し、前記切断プログラムを複数の棒状素材に対し
て繰り返し実行可能としたことを要旨とするものであ
る。
【００１１】請求項３に記載の棒状素材の切断加工装置
は、請求項２に記載の切断加工装置が横型帯鋸盤である
ことを要旨とするものである。
は、請求項２に記載の切断加工装置が横型帯鋸盤である
ことを要旨とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
よって説明する。
よって説明する。
【００１３】図１は切断加工装置の一種である公知の横
型帯鋸盤の平面図を示したものである。総括的に示す横
型帯鋸盤１の切断加工部３には、エンドレスの帯鋸刃４
が図１において上下方向に走行自在に、かつ、紙面に直
交する方向へ昇降自在に設けてある。
型帯鋸盤の平面図を示したものである。総括的に示す横
型帯鋸盤１の切断加工部３には、エンドレスの帯鋸刃４
が図１において上下方向に走行自在に、かつ、紙面に直
交する方向へ昇降自在に設けてある。
【００１４】なお、上述の帯鋸刃４の走行機構の具体的
な構成は、例えば、本願出願人の出願である特開昭６３
−２５１１８号公報に開示されるような公知の機構を使
用しているので詳細な説明は省略する。
な構成は、例えば、本願出願人の出願である特開昭６３
−２５１１８号公報に開示されるような公知の機構を使
用しているので詳細な説明は省略する。
【００１５】前記帯鋸刃４が走行する切断位置６の前側
（図１において右方）には、棒状の素材（棒状素材）か
ら切断された製品を受ける製品受台５が横型帯鋸盤１の
基台（図示省略）上に一体的に設けてある。
（図１において右方）には、棒状の素材（棒状素材）か
ら切断された製品を受ける製品受台５が横型帯鋸盤１の
基台（図示省略）上に一体的に設けてある。
【００１６】また、切断位置６の後ろ側（図１において
左方）近傍には、棒状素材Ｍを切断するときに、棒状素
材Ｍを挟持固定する本体バイス装置７を設けると共に、
本体バイス装置７の後方に前記切断位置６に対して棒状
素材Ｍを挟持して送材する送材バイス装置９が設けてあ
る。
左方）近傍には、棒状素材Ｍを切断するときに、棒状素
材Ｍを挟持固定する本体バイス装置７を設けると共に、
本体バイス装置７の後方に前記切断位置６に対して棒状
素材Ｍを挟持して送材する送材バイス装置９が設けてあ
る。
【００１７】前記本体バイス装置７は、固定ジョウ７ｆ
と可動ジョウ７ｍとを有し、この可動ジョウ７ｍには、
この可動ジョウ７ｍを前記固定ジョウ７ｆに対してへ接
近離反させるための油圧シリンダ７ｓが設けてある。
と可動ジョウ７ｍとを有し、この可動ジョウ７ｍには、
この可動ジョウ７ｍを前記固定ジョウ７ｆに対してへ接
近離反させるための油圧シリンダ７ｓが設けてある。
【００１８】したがって、固定ジョウ７ｆと可動ジョウ
７ｍとの間に載置された棒状素材Ｍは油圧シリンダ７ｓ
を適宜に作動させることにより挟持固定することができ
る。
７ｍとの間に載置された棒状素材Ｍは油圧シリンダ７ｓ
を適宜に作動させることにより挟持固定することができ
る。
【００１９】前記送材バイス装置９も本体バイス７と同
様に、固定ジョウ９ｆと可動ジョウ９ｍとを有し、この
可動ジョウ９ｍを固定ジョウ９ｆに対して接近離反させ
るための油圧シリンダ９ｓが設けてある。
様に、固定ジョウ９ｆと可動ジョウ９ｍとを有し、この
可動ジョウ９ｍを固定ジョウ９ｆに対して接近離反させ
るための油圧シリンダ９ｓが設けてある。
【００２０】したがって、油圧シリンダ９ｓを適宜に作
動させることにより、棒状素材Ｍを固定ジョウ９ｆと可
動ジョウ９ｍとの間に挟持または開放自在である。
動させることにより、棒状素材Ｍを固定ジョウ９ｆと可
動ジョウ９ｍとの間に挟持または開放自在である。
【００２１】上述の送材バイス装置９はベース１１上に
設けてあり、このベース１１は前記送材方向（図１の左
右方向）に水平に設けた一対のガイドバー（図示省略）
に移動自在に係合してある。また、ベース１１には送材
バイス装置９を送材方向へ往復動させる位置決め油圧シ
リンダ１３のピストンロッドが連結してある。
設けてあり、このベース１１は前記送材方向（図１の左
右方向）に水平に設けた一対のガイドバー（図示省略）
に移動自在に係合してある。また、ベース１１には送材
バイス装置９を送材方向へ往復動させる位置決め油圧シ
リンダ１３のピストンロッドが連結してある。
【００２２】上述の送材バイス装置９には、送材バイス
装置９の位置を検出するための位置検出手段１５が設け
てある。位置検出手段１５は、例えば、送材バイス装置
９の固定ジョウ９ｆにロータリーエンコーダ１７を取付
け、このロータリーエンコーダ１７の回転軸にピニオン
１９を設け、このピニオン１９を送材方向へ延伸して設
けたラック２１に係合してなるものである。
装置９の位置を検出するための位置検出手段１５が設け
てある。位置検出手段１５は、例えば、送材バイス装置
９の固定ジョウ９ｆにロータリーエンコーダ１７を取付
け、このロータリーエンコーダ１７の回転軸にピニオン
１９を設け、このピニオン１９を送材方向へ延伸して設
けたラック２１に係合してなるものである。
【００２３】上述のロータリーエンコーダ１７の回転に
より発生するパルス信号が前記横型帯鋸盤１を総括的に
制御する制御装置２３へ入力されるように設けてあり、
この制御装置２３において、送材バイス装置９の移動距
離（または位置）および移動速度などが検出されるよう
に設けてある。
より発生するパルス信号が前記横型帯鋸盤１を総括的に
制御する制御装置２３へ入力されるように設けてあり、
この制御装置２３において、送材バイス装置９の移動距
離（または位置）および移動速度などが検出されるよう
に設けてある。
【００２４】前記位置決め油圧シリンダ１３は前記制御
装置２３により制御される３位置方向切替弁からなるサ
ーボバルブ２５によって位置決め制御がなされるように
設けてある。
装置２３により制御される３位置方向切替弁からなるサ
ーボバルブ２５によって位置決め制御がなされるように
設けてある。
【００２５】より詳細には、前記シリンダ１３のピスト
ンロッド側にサーボバルブ２５のＡポートをパイロット
チェックバルブ２７ａを介して接続すると共に、シリン
ダ１３のピストンヘッド側にサーボバルブ２５のＢポー
トをパイロットチェックバルブ２７ｂを介して接続して
ある。
ンロッド側にサーボバルブ２５のＡポートをパイロット
チェックバルブ２７ａを介して接続すると共に、シリン
ダ１３のピストンヘッド側にサーボバルブ２５のＢポー
トをパイロットチェックバルブ２７ｂを介して接続して
ある。
【００２６】上述のパイロットチェックバルブ２７ａの
パイロット圧をＢポートから取ると共に、パイロットチ
ェックバルブ２７ｂのパイロット圧はＡポートから取る
ように設けてある。なお、前記サーボバルブ２５の中立
位置の形式はＡＢＲ接続で、Ｐポートに油圧源２６が接
続してある。
パイロット圧をＢポートから取ると共に、パイロットチ
ェックバルブ２７ｂのパイロット圧はＡポートから取る
ように設けてある。なお、前記サーボバルブ２５の中立
位置の形式はＡＢＲ接続で、Ｐポートに油圧源２６が接
続してある。
【００２７】上記構成において、前記サーボバルブ２５
のＢポートとＰポートが連通する位置に切換へれば、位
置決め油圧シリンダ１３のピストンロッドが前進し、送
材バイス装置９が前進する。
のＢポートとＰポートが連通する位置に切換へれば、位
置決め油圧シリンダ１３のピストンロッドが前進し、送
材バイス装置９が前進する。
【００２８】送材バイス装置９を後退させるには、Ａポ
ートとＰポートとが連通する位置に切換へればよい。な
お、前述の如く送材バイス装置９の位地決め位置および
移動速度は前記制御装置２３により適宜に制御される。
ートとＰポートとが連通する位置に切換へればよい。な
お、前述の如く送材バイス装置９の位地決め位置および
移動速度は前記制御装置２３により適宜に制御される。
【００２９】前記本体バイス装置７の後方の直近には、
前記送材バイス装置９が棒状素材Ｍを送材するときに、
棒状素材Ｍの前端位置を光電スイッチで検出する素材前
端検出手段２９（ａ，ｂ）が設けてある。なお、素材前
端検出手段２９と前記切断位置６との間の距離Ａは既知
である。
前記送材バイス装置９が棒状素材Ｍを送材するときに、
棒状素材Ｍの前端位置を光電スイッチで検出する素材前
端検出手段２９（ａ，ｂ）が設けてある。なお、素材前
端検出手段２９と前記切断位置６との間の距離Ａは既知
である。
【００３０】図２に示す如く、前記制御装置２３はＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）３１を備えており、このＣＰＵ
３１にはデータ入力に使用するキーボード等の入力手段
３３や、入出力情報を表示するＣＲＴなどの表示手段３
５を接続すると共に、前記送材バイス装置９に設けた位
置検出手段１５および素材前端検出手段２９が接続して
ある。
Ｕ（中央演算処理装置）３１を備えており、このＣＰＵ
３１にはデータ入力に使用するキーボード等の入力手段
３３や、入出力情報を表示するＣＲＴなどの表示手段３
５を接続すると共に、前記送材バイス装置９に設けた位
置検出手段１５および素材前端検出手段２９が接続して
ある。
【００３１】さらに、上述のＣＰＵ３１には前記入力手
段３３から入力された切断プログラムを記憶するプログ
ラムメモリ３７、素材データメモリ３９および切断モー
ド設定部４１などが接続してある。
段３３から入力された切断プログラムを記憶するプログ
ラムメモリ３７、素材データメモリ３９および切断モー
ド設定部４１などが接続してある。
【００３２】上記の如き構成の横型帯鋸盤１により新し
い棒状素材Ｍから製品を切断するときには、次の如くし
て、棒状素材Ｍの先端部を若干の長さΔＬだけ端材とし
て切り捨てる。
い棒状素材Ｍから製品を切断するときには、次の如くし
て、棒状素材Ｍの先端部を若干の長さΔＬだけ端材とし
て切り捨てる。
【００３３】前記送材バイス装置９で挟持した棒状素材
Ｍを送材するときに棒状素材Ｍの先端位置を前記素材前
端検出手段２９で検出し、この検出位置において送材を
停止させると共に、前記送材バイス装置９を開放した状
態にして距離（Ａ＋ΔＬ）だけ後退させ、再度棒状素材
Ｍを挟持してから棒状素材Ｍを送材して先端部を長さΔ
Ｌの端材として切断する。
Ｍを送材するときに棒状素材Ｍの先端位置を前記素材前
端検出手段２９で検出し、この検出位置において送材を
停止させると共に、前記送材バイス装置９を開放した状
態にして距離（Ａ＋ΔＬ）だけ後退させ、再度棒状素材
Ｍを挟持してから棒状素材Ｍを送材して先端部を長さΔ
Ｌの端材として切断する。
【００３４】なお、棒状素材Ｍを送材する際には前記固
定バイス装置７は開放した状態とし、切断する際には棒
状素材Ｍを挟持固定する。
定バイス装置７は開放した状態とし、切断する際には棒
状素材Ｍを挟持固定する。
【００３５】次に、本発明に係る切断加工方法につい
て、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
て、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
【００３６】前記横型帯鋸盤１を総括的に制御する制御
装置２３の入力手段３３から棒状素材Ｍの残材長が最短
になる製品長ＬＰと入力数（切断指令個数）ＣＮの最適
な組合せ（切断パターン）と、その組合せで所望の製品
切断数ＣＰが切断可能な素材本数ＭＮとを入力すると共
に切断モードを入力する（ステップＳ１）。
装置２３の入力手段３３から棒状素材Ｍの残材長が最短
になる製品長ＬＰと入力数（切断指令個数）ＣＮの最適
な組合せ（切断パターン）と、その組合せで所望の製品
切断数ＣＰが切断可能な素材本数ＭＮとを入力すると共
に切断モードを入力する（ステップＳ１）。
【００３７】例えば、長さ２,０００（ｍｍ）の棒状素
材Ｍから、製品長８００（ｍｍ）を４個と、製品長３０
０（ｍｍ）を２個を切断する場合には、次の「表３」に
示す如き切断プログラムを入力する。
材Ｍから、製品長８００（ｍｍ）を４個と、製品長３０
０（ｍｍ）を２個を切断する場合には、次の「表３」に
示す如き切断プログラムを入力する。
【００３８】
【表３】 上述のステップＳ１に続き、切断プログラムを最初のプ
ログラムＰＧ＝１に設定すると共に、製品切断数ＣＰ＝
０、素材切断本数ＣＭ＝０に設定する（ステップＳ
２）。
ログラムＰＧ＝１に設定すると共に、製品切断数ＣＰ＝
０、素材切断本数ＣＭ＝０に設定する（ステップＳ
２）。
【００３９】次いで、横型帯鋸盤１の送材バイス装置９
に新規素材を搬入したら（ステップＳ３）、入力数（切
断指令個数）ＣＮと製品切断数ＣＰとの大小を比較し
（ステップＳ４）、ＣＮ＞ＣＰであれば、すなわち、製
品切断数ＣＰがまだ入力数（切断指令個数）ＣＮに達し
ていなければ、前記送材バイス装置９によって棒状素材
Ｍを製品長ＬＰだけ送材してプログラム番号ＰＧ＝１の
製品を１個切断する（ステップＳ５）。
に新規素材を搬入したら（ステップＳ３）、入力数（切
断指令個数）ＣＮと製品切断数ＣＰとの大小を比較し
（ステップＳ４）、ＣＮ＞ＣＰであれば、すなわち、製
品切断数ＣＰがまだ入力数（切断指令個数）ＣＮに達し
ていなければ、前記送材バイス装置９によって棒状素材
Ｍを製品長ＬＰだけ送材してプログラム番号ＰＧ＝１の
製品を１個切断する（ステップＳ５）。
【００４０】ステップＳ５においてＰＧ＝１の製品を切
断したら、次のステップＳ６で製品切断数ＣＰの初期値
に１を加算して新たな製品切断数ＣＰとして記憶（ＣＰ
←Ｃ Ｐ＋１）し、前記ステップＳ４に戻る。
断したら、次のステップＳ６で製品切断数ＣＰの初期値
に１を加算して新たな製品切断数ＣＰとして記憶（ＣＰ
←Ｃ Ｐ＋１）し、前記ステップＳ４に戻る。
【００４１】そして、ステップＳ４の条件判断がＣＮ＝
ＣＰになるまで、ステップＳ４からステップＳ６の切断
加工ルーチンを繰り返して実行する。ステップＳ４の条
件判断がＣＮ＝ＣＰに等しくなったら、この切断加工ル
ーチンを抜けて、次の切断加工プログラムがあるか否
か、すなわち現在の切断プログラムが最終プログラムで
あるか否かの判断を行う（ステップＳ７）。
ＣＰになるまで、ステップＳ４からステップＳ６の切断
加工ルーチンを繰り返して実行する。ステップＳ４の条
件判断がＣＮ＝ＣＰに等しくなったら、この切断加工ル
ーチンを抜けて、次の切断加工プログラムがあるか否
か、すなわち現在の切断プログラムが最終プログラムで
あるか否かの判断を行う（ステップＳ７）。
【００４２】ステップＳ７の判断が最終プログラムであ
れば、次いで、切断モードがパターン切断か通常切断か
の判別を行う（ステップＳ８）。ステップＳ８での判断
がパターン切断でなければ新規切断加工を終了する。
れば、次いで、切断モードがパターン切断か通常切断か
の判別を行う（ステップＳ８）。ステップＳ８での判断
がパターン切断でなければ新規切断加工を終了する。
【００４３】前述のステップＳ８の判断がパターン切断
である場合には、素材切断本数ＣＭの初期値に１を加算
して新たな素材切断本数ＣＭとして記憶（ＣＭ←ＣＭ＋
１）し（ステップＳ９）、次いで素材本数ＭＮと素材切
断本数ＣＭとが等しくなったか否かの判断をおこない
（ステップＳ１０）、等しければそこで新規切断加工を
終了する。
である場合には、素材切断本数ＣＭの初期値に１を加算
して新たな素材切断本数ＣＭとして記憶（ＣＭ←ＣＭ＋
１）し（ステップＳ９）、次いで素材本数ＭＮと素材切
断本数ＣＭとが等しくなったか否かの判断をおこない
（ステップＳ１０）、等しければそこで新規切断加工を
終了する。
【００４４】もし、前述のステップＳ１０において、素
材本数ＭＮと素材切断本数ＣＭとが等しくなければ、素
材本数ＭＮが素材切断本数ＣＭに等しくなるまで前記ス
テップＳ３以下のルーチンＳ３〜Ｓ６およびＳ７〜Ｓ１
０のルーチンを繰り返して実行する。
材本数ＭＮと素材切断本数ＣＭとが等しくなければ、素
材本数ＭＮが素材切断本数ＣＭに等しくなるまで前記ス
テップＳ３以下のルーチンＳ３〜Ｓ６およびＳ７〜Ｓ１
０のルーチンを繰り返して実行する。
【００４５】また、前述のステップＳ７において、最終
プログラムでなければ、すなわち次の切断プログラムが
あれば、プログラム番号ＰＧを１増加（ステップＳ１
１）させて、ＰＧ←ＰＧ＋１として前述のステップＳ４
に戻り前述の切断加工ルーチンに入る。そして、上述の
如きルーチンを繰り返して実行することにより全切断加
工プログラムの切断加工が終了する。
プログラムでなければ、すなわち次の切断プログラムが
あれば、プログラム番号ＰＧを１増加（ステップＳ１
１）させて、ＰＧ←ＰＧ＋１として前述のステップＳ４
に戻り前述の切断加工ルーチンに入る。そして、上述の
如きルーチンを繰り返して実行することにより全切断加
工プログラムの切断加工が終了する。
【００４６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、素材ごとに切
断プログラムを作成することなく複数の棒状素材から切
断長が相異する複数の製品を多数個切断することができ
る。
断プログラムを作成することなく複数の棒状素材から切
断長が相異する複数の製品を多数個切断することができ
る。
【００４７】請求項２または請求項３の発明によれば、
棒状素材における残材長を最短にする製品長と入力数
（切断指令個数）からなる切断プログラムを制御装置に
登録し、切断モードをパターンモードに指定するだけで
複数の棒状素材から切断長が相異する複数の製品を多数
個切断することができる。
棒状素材における残材長を最短にする製品長と入力数
（切断指令個数）からなる切断プログラムを制御装置に
登録し、切断モードをパターンモードに指定するだけで
複数の棒状素材から切断長が相異する複数の製品を多数
個切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切断加工装置の１例としての横型
帯鋸盤の説明図（平面図）。
帯鋸盤の説明図（平面図）。
【図２】本発明に係る切断加工装置の１例としての横型
帯鋸盤における制御装置のブロック図。
帯鋸盤における制御装置のブロック図。
【図３】本発明に係る切断加工方法のフローチャート。
１ 横型帯鋸盤 ３ 切断加工部 ４ 帯鋸刃 ５ 製品受台 ６ 切断位置 ７ 本体バイス装置 ７ｆ、９ｆ 固定ジョウ ７ｍ、９ｍ 可動ジョウ ７ｓ、９ｓ 油圧シリンダ １１ ベース １３ 位置決め油圧シリンダ １５ 位置検出手段 １７ ロータリーエンコーダ １９ ピニオン ２１ ラック ２３ 制御装置 ２５ サーボバルブ ２６ 油圧源 ２７（ａ，ｂ） パイロットチェックバルブ ２９（ａ，ｂ） 素材前端検出手段 Ｍ 棒状素材
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の棒状素材から切断長が相異する複
数の製品を多数個切断する切断加工方法にして、前記棒
状素材における残材長を最短にする製品長と入力数（切
断指令個数）からなる切断プログラムを作成し、該切断
プログラムによる切断を複数の棒状素材に対して繰り返
し実行することを特徴とする棒状素材の切断加工方法。 - 【請求項２】 制御装置の制御の下に棒状素材を切断位
置に送材位置決め可能な送材バイス装置を備えた切断加
工装置において、前記制御装置のプログラムメモリに前
記棒状素材における残材長を最短にする製品長と入力数
（切断指令個数）からなる切断プログラムを登録すると
共に、前記制御装置の切断モード設定部にパターン切断
モードとして登録し、前記切断プログラムを複数の棒状
素材に対して繰り返し実行可能としたことを特徴とする
棒状素材の切断加工装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の切断加工装置が横型帯
鋸盤であることを特徴とする棒状素材の切断加工装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001093978A JP2002283130A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 棒状素材の切断加工方法および装置 |
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| JP2002283130A true JP2002283130A (ja) | 2002-10-03 |
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| JP2001093978A Pending JP2002283130A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 棒状素材の切断加工方法および装置 |
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| JP (1) | JP2002283130A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2001-03-28 JP JP2001093978A patent/JP2002283130A/ja active Pending
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