EP0183031B1 - Verfahren zum Herstellen von Bohrungen hoher Oberflächengüte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Bohrungen hoher Oberflächengüte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0183031B1
EP0183031B1 EP85113073A EP85113073A EP0183031B1 EP 0183031 B1 EP0183031 B1 EP 0183031B1 EP 85113073 A EP85113073 A EP 85113073A EP 85113073 A EP85113073 A EP 85113073A EP 0183031 B1 EP0183031 B1 EP 0183031B1
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EP
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stroke
honing
contact pressure
reversal
honing stones
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Albert Bender
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Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/06—Honing machines or devices; Accessories therefor with controlling or gauging equipment

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 9.
  • a generic method is known from EP-A 0 081 383, in which towards the end of a machining stroke the contact pressure of the honing stones is kept at a low level and in the middle of a machining stroke at a high level. This ensures that the partial surface pressure of the abutting honing stone sections does not become greater when the honing stones are partially moved out at the ends of the holes than when the honing stones lie against the wall of the hole over their entire length. Dimensional and form errors of the bore are avoided because uniform machining is achieved.
  • the contact pressure of the honing stones is therefore always so great that essentially a cutting force acts on the honing stones, that is to say cutting work occurs. In particular, at the reversal point of the honing stones, these are at a certain contact pressure, so that even at the reversal point a cutting force on the honing stones occurs.
  • DE-A 30 39 467 discloses a device having the technical features of the preamble of claim 9 for eliminating dimensional or geometric errors in a bore. To correct the error, the system pressure of the honing stones is changed; in the case of dimensional and geometric errors at the ends of the holes, however, the overflow path of the honing stones is adjusted.
  • the invention is based on the object of developing the generic method and the generic device such that a uniform surface quality of a bore is achieved even in the bore region of the direction reversal of the lifting movement of the honing tool.
  • the honing tool 5 (FIG. 2) executes an opposite stroke movement between the reversal points UT and OT (FIG. 1), which limit the length of the stroke.
  • the honing stones 9 (FIG. 2) of the honing tool are pressed against the wall 10 of the cylinder bore of a cylinder to be honed or the like.
  • the speed of the stroke movement is essentially constant between the stroke reversals, as the longer, straight sections of line 1 show in the path-time diagram.
  • FIG. 1 further shows in the lower part with the line 2 the course of the contact pressure of the honing stones 9 against the bore wall 10 according to the invention, which is associated with the lifting movement, over time.
  • the cutting force reduction or interruption of the honing stones during the reversal of the stroke is achieved by a brief reset of the feed device triggered by the stroke control.
  • the entire infeed device is biased against the infeed direction, as a result of which a particularly rapid onset of cutting force reduction or cutting force interruption is achieved, as is also evident from the approximately rectangular profile of the Force characteristic curve 2 (FIG. 1) can be seen over time.
  • a honing device is shown schematically in FIG.
  • the cylinder bore 3 of an engine cylinder block 4 is machined by a honing tool 5 which is rotatably driven in a known manner and which executes a lifting movement H in the direction of the bore axis.
  • the honing tool 5 is connected in an articulated manner via a connecting rod 6 to a honing spindle 7, which is part of a known honing machine (not shown) and can be moved up and down by a hydraulic lifting drive, namely a piston / cylinder arrangement 8.
  • the honing spindle 7 is also driven in a known manner by a rotary drive (not shown) about its longitudinal axis.
  • the honing tool 5 carries honing stones 9 which can be advanced radially outwards by a hydraulically actuated delivery device and can be pressed against the bore wall 10 of a cylinder bore 3 under an application pressure.
  • the hydraulic actuation of the delivery device consists of the piston / cylinder arrangement 11, the piston rod 12 of which pushes a multi-part feed rod 13 through a honing spindle 7 and the connecting rod 6 to the honing tool 5 and leads to the top of an infeed cone 14 of the honing tool.
  • the force of a strong spring 15 presses on the underside of the infeed cone 14 in the opposite direction and causes a mechanical pre-tensioning of the infeed device.
  • the hydraulic cylinder is fed via lines 16, 17 from a hydraulic control unit 18 which is connected to a pressure medium source 19.
  • a 3-way valve 21 interposed, via which the upper cylinder chamber 20 can be connected directly to a return line 22 to the pressure medium container 28.
  • the 3-way valve 21 is connected via a control line 24 to an electrical stroke control device 25, which is mechanically connected to the stroke movement of the honing spindle 7, e.g. B. via a chain drive 26, coupled encoder 27 controls the stroke reversal.
  • the device described in FIG. 2 operates as follows:
  • the displacement sensor 27 connected via the chain drive 26 to the honing spindle 7 moving up and down works as an actual value transmitter and continuously reports the instant stroke position of the honing tool 5 to the stroke control device 25.
  • these values are known in a known manner with predetermined target values for the stroke reversal points ( UT, OT) compared and if the stroke is reversed, the stroke is reversed.
  • the stroke control device 25 also outputs a control signal 24 to the directional control valve 21 for each stroke reversal.
  • the directional control valve 21 switches from the switching position 21a, in which the upper cylinder chamber 20 of the piston / cylinder arrangement 11 is fed by the hydraulic control unit 18 via the line 16 for the purpose of hydraulically actuating the delivery device, to the switching position 21b and remains in this Position as long as the control signal 24 is present.
  • the directional control valve 21 switches back to the switching position 21a and the pressure medium is filled up again via the line 16 in the cylinder space 20 until the preset pressure is reached and the honing stones 9 press against the bore wall 10 again with the appropriate force and to cut.
  • the start, duration and sequence of the control signal 24 is controlled according to the invention by electrical means of stroke reversal known per se so that the actual cutting force reduction or cutting force interruption of the honing stones 9 coincides with the beginning of the duration and sequence of the stroke reversal, taking into account the existing mechanical and hydraulic delay times , as can be clearly seen from the diagram (Fig. 1).
  • the control system is preferably designed so that the beginning of the reduction in cutting force (point C of line 2 in FIG. 1) takes place in good time so that when the stroke reversal begins (point A or B of line 1 in FIG. 1) the preset is already set reduced cutting force F0 is fully reached and is maintained until the end of the stroke reversal (point A 'or B').
  • the method according to the invention of at least reducing, preferably interrupting, the contact pressure of the honing stones and thus their cutting force during the reversal of the stroke can be used for a workpiece during the entire honing period.
  • the method is preferably only used during the finishing machining. It can also be quite sufficient and advantageous to use the method according to the invention during at least one, preferably several, reversals of stroke before the finished dimension is reached.
  • the method according to the invention is not limited to the hydraulic actuation of the delivery device described, but can be used in a suitable form for all known actuations for the delivery of the honing stones.
  • the cutting force reduction according to the invention can be achieved during the reversal of the stroke by a brief reversal of the direction of rotation triggered by the stroke control.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Aus der EP-A 0 081 383 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, bei dem gegen Ende eines Bearbeitungshubes der Anlagedruck der Honsteine auf einem niedrigen und in der Mitte eines Bearbeitungshubes auf einem hohen Niveau gehalten wird. Dadurch wird erreicht, daß auch beim teilweisen Herausfahren der Honsteine an den Bohrungsenden der spezifische Flächendruck der anliegenden Honsteinabschnitte nicht größer wird, als wenn die Honsteine über ihre ganze Länge an der Bohrungswand anliegen. Maß- und Formfehler der Bohrung werden so vermieden, da eine gleichmäßige Zerspanung erreicht ist. Der Anlagedruck der Honsteine ist somit immer so groß, daß an den Honsteinen im wesentlichen eine Schnittkraft wirkt, also eine Zerspanarbeit auftritt. Insbesondere im Umkehrpunkt der Honsteine liegen diese mit einem gewissen Anlagedruck an, so daß auch im Umkehrpunkt selbst eine Zerspanarbeit bewirkende Schnittkraft an den Honsteinen auftritt.
  • Aus der DE-A 30 39 467 ist eine die technischen Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 9 aufweisende Vorrichtung zur Beseitigung von Maß- bzw. Geometriefehlern in einer Bohrung bekannt. Zur Fehlerkorrektur wird der Anlagedruck der Honsteine geändert; bei Maß- und Geometriefehlern an den Bohrungsenden hingegen wird der Überlaufweg der Honsteine angepaßt.
  • Bei diesen bekannten Verfahren zeigt sich in der Praxis häufig eine Verschlechterung der Oberflächengüte im Bereich der Bohrungsenden, in denen das Honwerkzeug eine Richtungsumkehr der Hubbewegung ausführt. Betrachtet man den bevorzugten Anwendungsfall der Erfindung, nämlich die Herstellung von Zylinderbohrungen zum Beispiel in Motorzylinderblöcken, so erfolgen Umkehrungen der Hubbewegung bei Stellungen des Honwerkzeugs sowohl im Bereich des zylinderkopfseitigen Endes als auch im Bereich des kurbelwellenseitigen Endes des Zylinderblocks. In den Bereichen der Hubumkehr läßt sich ein im Hinblick auf die Ölhaftung und Abdichtung durch die Kolbenringe günstiger Wert des Honwinkels, also des aus Hub- und Rotationsbewegung des Werkzeuges resultierenden Winkels sich kreuzender, geradliniger Bearbeitungsriefen, nicht einhalten; in Verzögerungs- und Beschleunigungsbereichen ist der Winkel kleiner als der Sollwert, während er an den Hubumkehrpunkten Null Grad beträgt. Die Oberfläche zeigt demgemäß in diesen Bereichen der Bohrung kein gleichmäßiges Bild, vielmehr sind entsprechend der Anzahl und Anordnung der in Eingriff stehenden Honsteine mehr oder weniger schmale Abschnitte mit kurzen, bogenförmigen Bearbeitungsriefen vorhanden, die eine unerwünschte Verschlechterung der Oberflächengüte darstellen.
  • Man hat bereits versucht, die geschilderten Nachteile dadurch zu beheben, daß Motorzylinderblöcke paarweise gegensinnig mit ihren zylinderkopfseitigen Flächen aufeinandergespannt und die fluchtenden Zylinderbohrungen beider Motorblöcke wie eine Bohrung bearbeitet werden. Die schädliche Beeinflussung der Oberflächengüte kann dabei aber nur für die zylinderkopfseitigen Bereiche der Zylinderbohrung vermieden werden. Diese Lösung erfordert aber, daß das Honwerkzeug von der Kurbelwellenseite her in die Zylinderbohrung einführbar ist, was bei sehr vielen Motorblöcken wegen der Kurbelwellen-Lagerstege nicht möglich ist. Daher ist diese Lösung in den meisten Fällen nicht anwendbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß eine gleichmäßige Oberflächengüte einer Bohrung auch in dem Bohrungsbereich der Richtungsumkehr der Hubbewegung des Honwerkzeugs erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Anspruch 9 angegeben.
  • Wesentlich dabei ist, daß der Hondruck während der Hubumkehr schlagartig derart vermindert wird, daß der Anlagedruck der Honsteine und damit die Schnittkraft während der Verzögerungs- und Beschleunigungsphasen der Hubumkehrbewegung gegen Null geht. Während der Richtungsumkehr tritt somit im wesentlichen keine Zerspanung der Bohrungswand auf, so daß auch keine Bearbeitungsriefen erzeugt werden, deren Kreuzungswinkel zu klein oder gar Null sind.
  • Eine schädliche Oberflächenbeeinflussung ist daher vermieden.
  • Besondere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.
    • Fig. 1
    zeigt zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Weg(s)-Zeit(t)-Diagramm der Hubbewegung eines Honwerkzeuges mit dem zugeordneten Verlauf der Schnittkraft (F) der Honsteine während eines Abschnittes der Bearbeitung einer Bohrung.
    Fig. 2
    zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Das Honwerkzeug 5 (Fig. 2) führt eine gegenläufige Hubbewegung zwischen den Umkehrpunkten UT und OT (Fig. 1) aus, welche die Länge des Hubweges begrenzen. Dabei werden die Honsteine 9 (Fig. 2) des Honwerkzeuges gegen die Wandung 10 der Zylinderbohrung eines zu honenden Zylinders oder dgl. mit einer bestimmten Kraft Anlagedruck gedrückt. Die Geschwindigkeit der Hubbewegung ist zwischen den Hubumkehrungen im wesentlichen konstant, wie die längeren, geraden Abschnitte der Linie 1 im Weg-Zeit-Diagramm zeigen.
  • Im Punkt A wird die Umkehr der Hubbewegung eingeleitet, d. h. die bewegten Massen müssen bis zum Stillstand abgebremst und unmittelbar in entgegengesetzter Richtung wieder beschleunigt werden. Der bogenförmige Verlauf der Linie 1 in diesem Bereich zeigt, daß sich die Geschwindigkeit schnell verringert und im Umkehrpunkt UT den Wert Null erreicht (Scheitelpunkt der Kurve), dann rasch wieder zunimmt, um im Punkt A' die Arbeitshubgeschwindigkeit wieder zu erreichen. Das gleiche gilt für die Hubumkehr am oberen Umkehrpunkt OT, die durch die Punkte B und B' markiert ist.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Diagramm zeigt weiter im unteren Teil mit der Linie 2 den erfindungsgemäßen, der Hubbewegung zugeordneten Verlauf des Anlagedruckes der Honsteine 9 an die Bohrungswand 10 über der Zeit. Es ist deutlich zu sehen, daß im bogenförmigen Bereich der Linie 1 zwischen Punkt A und A' bzw. B und B' der Anlagedruck schlagartig von F₁ auf F₀ vermindert wird, vorzugsweise auf F₀=0 herabgesetzt wird. Das bedeutet, daß in der Verzögerungs- und Beschleunigungsphase des Honwerkzeuges, also während der Hubumkehr, die Honsteine Kaum noch bzw. nicht mehr schneiden können und keine Bearbeitungsriefen erzeugen.
  • Erreicht wird die erfindungsgemäße Schnittkraft verminderung bzw. -unterbrechung der Honsteine während der Hubumkehr durch eine von der Hubsteuerung ausgelöste kurzzeitige Rückstellung der Zustelleinrichtung.
  • Hierzu ist das gesamte Zustelleinrichtung entgegen der Zustellrichtung vorgespannt, wodurch eine besonders schnell einsetzende Schnittkraftverminderung bzw. Schnittkraftunterbrechung erreicht wird, wie dies auch aus dem angenähert rechteckförmigen Verlauf der Kraftkennlinie 2 (Fig. 1) über der Zeit ersichtlich ist.
  • In Fig. 2 ist schematisch eine erfindungsgemäße Honvorrichtung dargestellt. Die Zylinderbohrung 3 eines Motorzylinderblockes 4 wird von einem in bekannter Weise rotierend angetriebenen und eine in Richtung der Bohrungsachse eine Hubbewegung H ausführenden Honwerkzeug 5 bearbeitet.
  • Das Honwerkzeug 5 ist zu diesem Zweck über eine Anschlußstange 6 gelenkig mit einer Honspindel 7 verbunden, die Teil einer nicht gezeigten bekannten Honmaschine ist und von einem hydraulischen Hubantrieb, nämlich einer Kolben/Zylinder-Anordnung 8 nach oben und unten bewegbar ist. Die Honspindel 7 wird außerdem in bekannter Weise von einem (nicht gezeigten) Drehantrieb um ihre Längsachse drehend angetrieben. Das Honwerkzeug 5 trägt Honsteine 9, die von einer hydraulisch betätigten Zustelleinrichtung radial nach außen zustellbar und unter einem Anlagedruck an die Bohrungswand 10 einer Zylinderbohrung 3 andrückbar sind. Die hydraulische Betätigung der Zustelleinrichtung besteht aus der Kolben/Zylinder-Anordnung 11, deren Kolbenstange 12 über eine durch die Honspindel 7 und die Anschlußstange 6 hindurch zum Honwerkzeug 5 führende, mehrteilig ausgeführte Zustellstange 13 auf die Oberseite eines Zustellkonus 14 des Honwerkzeuges drückt. Auf die Unterseite des Zustellkonus 14 drückt die Kraft einer starken Feder 15 in entgegengesetzter Richtung und bewirkt eine mechanische Vorspannung der Zustelleinrichtung. Der hydraulische Zylinder wird über Leitungen 16, 17 von einer hydraulischen Steuereinheit 18 gespeist, die an eine Druckmittelquelle 19 angeschlossen ist.
  • In die Leitung 16, welche zum oberen Zylinderraum 20 der Kolben/Zylinder-Anordnung 11 führt, ist ein 3-Wege-Ventil 21 zwischengeschaltet, über das der obere Zylinderraum 20 direkt mit einer Rücklaufleitung 22 zum Druckmittelbehälter 28 verbindbar ist. Das 3-Wege-Ventil 21 ist über eine Steuerleitung 24 mit einem elektrischen Hubsteuergerät 25 verbunden, das mittels eines mit der Hubbewegung der Honspindel 7 mechanisch, z. B. über einen Kettentrieb 26, gekoppelten Weggebers 27 die Hubumkehr steuert.
  • Die in Fig. 2 beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    Der über den Kettentrieb 26 mit der auf- und ab bewegten Honspindel 7 verbundene Weggeber 27 arbeitet als Istwertgeber und meldet fortlaufend die augenblickliche Hubstellung des Honwerkzeuges 5 an das Hubsteuergerät 25. Im Hubsteuergerät 25 werden in bekannter Weise diese Werte mit vorgegebenen Sollwerten für die Hubumkehrpunkte (UT, OT) verglichen und bei Gleichheit die Hubumsteuerung bewirkt.
  • Das Hubsteuergerät 25 gibt außerdem erfindungsgemäß zu jeder Hubumsteuerung ein Steuersignal 24 an das Wegeventil 21 ab. Das Wegeventil 21 steuert aus der Schaltstellung 21a, in welcher der obere Zylinderraum 20 der Kolben/Zylinder-Anordnung 11 zum Zwecke der hydraulischen Betätigung der Zustelleinrichtung über die Leitung 16 von der hydraulischen Steuereinheit 18 gespeist ist, in die Schaltstellung 21b um und verbleibt in dieser Stellung, solange das Steuersignal 24 ansteht.
  • In der Schaltstellung 21b ist die Leitung 16 zur hydraulischen Steuereinheit 18 unterbrochen. Der Zylinderraum 20 ist jetzt mit der Rücklaufleitung 22 verbunden, und aus dem Zylinderraum 20 strömt Druckmittel zurück in den Behälter 28. Der Druck im Zylinderraum 20, der maßgebend ist für die Kraft, mit der die Honsteine 9 beim Honen gegen die Bohrungswand 10 gedrückt werden, fällt schlagartig ab und die Vorspannfeder 15 bewirkt eine schnelle Rückstellung der Zustelleinrichtung; die Honsteine 9 werden nicht mehr gegen die Bohrungswand 10 gedrückt und hören sofort auf zu schneiden.
  • Nach Wegnahme des Signals 24 schaltet das Wegeventil 21 zurück in die Schaltstellung 21a und über die Leitung 16 erfolgt sofort wieder die Druckmittel Auffüllung des Zylinderraums 20, bis der voreingestellte Druck erreicht ist und die Honsteine 9 wieder mit der entsprechenden Kraft gegen die Bohrungswand 10 drücken und schneiden.
  • Beginn, Dauer und Folge des Steuersignals 24 wird erfindungsgemäß durch an sich bekannte elektrische Mittel der Hubumkehr vorauseilend so gesteuert, daß unter Berücksichtigung der vorhandenen mechanischen und hydraulischen Verzögerungszeiten die tatsächliche Schnittkraftverminderung bzw. Schnittkraftunterbrechung der Honsteine 9 mit dem Anfang der Zeitdauer und Folge der Hubumkehr übereinstimmt, wie aus dem Diagramm (Fig. 1) gut erkennbar ist. Dabei ist die Steuerung vorzugsweise so ausgelegt, daß der Beginn der Schnittkraftverminderung (Punkt C der Linie 2 in Fig. 1) so rechtzeitig erfolgt, daß beim Beginn der Hubumkehr ( Punkt A bzw. B der Linie 1 in Fig. 1) bereits die voreingestellte verminderte Schnittkraft F₀ voll erreicht ist und bis zum Ende der Hubumkehr (Punkt A' bzw. B') aufrechterhalten wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, den Anlagedruck der Honsteine und damit deren Schnittkraft während der Hubumkehr mindestens zu reduzieren, vorzugsweise zu unterbrechen, kann während der gesamten Hondauer für ein Werkstück angewendet werden.
  • Bei mehrstufiger Bearbeitung wird das Verfahren vorzugsweise nur während der Fertigbearbeitung angewendet. Es kann auch durchaus genügen und vorteilhaft sein, während mindestens einer, vorzugsweise mehrerer, Hubumkehrungen vor Erreichen des Fertigmaßes das erfindungsgemäße Verfahren anzuwenden.
  • Selbstverständlich ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die beschriebene hydraulische Betätigung der Zustelleinrichtung beschränkt, sondern kann bei allen bekannten Betätigungen für die Zustellung der Honsteine in geeigneter Form angewendet werden.
  • So kann beispielsweise bei einer elektro-mechanischen Betätigung der Zustelleinrichtung mittels Schritt- oder Servomotor in Verbindung mit einem Kugelgewindetrieb durch eine kurzzeitige, von der Hubsteuerung ausgelöste Drehrichtungsumkehr die erfindungsgemäße Schnittkraftverminderung während der Hubumkehr erreicht werden.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von Bohrungen hoher Oberflächengüte in Werkstücken, insbesondere von Zylinderbohrungen (3) in Motorzylinderblöcken (4), durch zumindest eine Oberflächen-Feinbearbeitung mittels eines rotierenden, eine in Richtung der Achse der Bohrung (3) gegenläufige Hubbewegung ausführenden Honwerkzeuges (5), welches, mittels einer Zustelleinrichtung mit einem steuerbaren Anlagedruck radial gegen die Bohrungswand (10) anlegbare Honsteine (9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittkraft der Honsteine (9) während der Hubumkehrbewegung des Honwerkzeuges (5) durch schlagartige Senkung des Anlagedruckes der Honsteine (9) gegen Null reduziert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagedruck der Honsteine (9) während der Hubumkehrbewegung des Honwerkzeuges (5) auf Null herabgesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlagartige Verminderung des Anlagedruckes der Honsteine (9) während der Hubumkehrbewegung durch eine von einer Hubsteuerung (25) ausgelöste Rückstellung der Zustelleinrichtung vorgenommen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zustelleinrichtung entgegen der Zustellrichtung vorgespannt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß Beginn, Dauer und Folge der Rückstellung der Zustelleinrichtung, vorzugsweise unter Berücksichtigung der vorhandenen mechanischen und hydraulischen Verzögerungszeiten, so gesteuert werden, daß die tatsächliche Verminderung des Anlagedruckes der Honsteine (9) mit dem Anfang, der Zeitdauer und Folge der Hubumkehrbewegung übereinstimmt, wobei vorzugsweise die Steuerung so ausgelegt ist, daß der Beginn der Schnittkraftverminderung bei Beginn der Hubumkehrbewegung die voreingestellte, verminderte Schnittkraft erreicht und bis zum Ende der Hubumkehrbewegung aufrechterhalten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verminderung des Anlagedrucks der Honsteine (9) bei der Hubumkehrbewegung während der gesamten Hondauer für ein Werkstück angewendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verminderung des Anlagedruckes der Honsteine (9) bei der Hubumkehrbewegung während der Fertigbearbeitung eines Werkstückes angewendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verminderung des Anlagedruckes der Honsteine (9) bei der Hubumkehrbewegung während mindestens einer, vorzugsweise mehrerer Hubumkehrbewegungen vor Erreichen des Fertigmaßes angewendet wird.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem rotierend angetriebenen Honwerkzeug (5), das in Richtung seiner Längsachse hin und her gehend geführt ist und Honsteine (9) aufweist, die über eine Zustelleinrichtung gegen die zu bearbeitende Bohrungswand (10) mit einem steuerbaren Anlagedruck anlegbar sind, wobei die Zustelleinrichtung von einer Kolben/Zylinder-Anordnung (11) betätigt ist, und in die zum Zylinderraum (20) führende Druckmittelleitung (16) ein Wegeventil (21) geschaltet ist, über das der Zylinderraum (20) mit einer Rücklaufleitung (22) verbindbar ist, wobei das Wegeventil (21) in Abhängigkeit von der Hubbewegung steuerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zustelleinrichtung mit einer entgegen der Zustellrichtung wirkenden, rückstellenden Vorspanneinrichtung versehen ist und der Druck im Zylinderraum (20) der Kolben/Zylinder-Anordnung (11) während der Hubumkehrungen des Honwerkzeuges (5) über das Wegeventil (21) schlagartig reduzierbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    gekennzeichnet durch ein Hubsteuergerät (25), welches zwecks Abgabe eines Steuersignals (24) mit dem Wegeventil (21) verbunden ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise aus einer Druckfeder (15) bestehende Vorspanneinrichtung auf die Unterseite eines Zustellkonus (14) im Honwerkzeug (5) drückt.
EP85113073A 1984-11-27 1985-10-15 Verfahren zum Herstellen von Bohrungen hoher Oberflächengüte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0183031B1 (de)

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DE19843443106 DE3443106A1 (de) 1984-11-27 1984-11-27 Verfahren zum herstellen von bohrungen hoher oberflaechenguete und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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EP0183031A3 EP0183031A3 (en) 1987-12-16
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