EP0183031B1

EP0183031B1 - Method of making holes with high-quality surface and device for carrying out the method

Info

Publication number: EP0183031B1
Application number: EP85113073A
Authority: EP
Inventors: Albert Bender
Original assignee: Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
Priority date: 1984-11-27
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1991-07-24
Anticipated expiration: 2005-10-15
Also published as: JPS61131864A; US4683680A; DE3443106C2; JPH0364271B2; DE3583584D1; DE3443106A1; EP0183031A3; EP0183031A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 9.

Aus der EP-A 0 081 383 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, bei dem gegen Ende eines Bearbeitungshubes der Anlagedruck der Honsteine auf einem niedrigen und in der Mitte eines Bearbeitungshubes auf einem hohen Niveau gehalten wird. Dadurch wird erreicht, daß auch beim teilweisen Herausfahren der Honsteine an den Bohrungsenden der spezifische Flächendruck der anliegenden Honsteinabschnitte nicht größer wird, als wenn die Honsteine über ihre ganze Länge an der Bohrungswand anliegen. Maß- und Formfehler der Bohrung werden so vermieden, da eine gleichmäßige Zerspanung erreicht ist. Der Anlagedruck der Honsteine ist somit immer so groß, daß an den Honsteinen im wesentlichen eine Schnittkraft wirkt, also eine Zerspanarbeit auftritt. Insbesondere im Umkehrpunkt der Honsteine liegen diese mit einem gewissen Anlagedruck an, so daß auch im Umkehrpunkt selbst eine Zerspanarbeit bewirkende Schnittkraft an den Honsteinen auftritt.A generic method is known from EP-A 0 081 383, in which towards the end of a machining stroke the contact pressure of the honing stones is kept at a low level and in the middle of a machining stroke at a high level. This ensures that the partial surface pressure of the abutting honing stone sections does not become greater when the honing stones are partially moved out at the ends of the holes than when the honing stones lie against the wall of the hole over their entire length. Dimensional and form errors of the bore are avoided because uniform machining is achieved. The contact pressure of the honing stones is therefore always so great that essentially a cutting force acts on the honing stones, that is to say cutting work occurs. In particular, at the reversal point of the honing stones, these are at a certain contact pressure, so that even at the reversal point a cutting force on the honing stones occurs.

Aus der DE-A 30 39 467 ist eine die technischen Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 9 aufweisende Vorrichtung zur Beseitigung von Maß- bzw. Geometriefehlern in einer Bohrung bekannt. Zur Fehlerkorrektur wird der Anlagedruck der Honsteine geändert; bei Maß- und Geometriefehlern an den Bohrungsenden hingegen wird der Überlaufweg der Honsteine angepaßt.DE-A 30 39 467 discloses a device having the technical features of the preamble of claim 9 for eliminating dimensional or geometric errors in a bore. To correct the error, the system pressure of the honing stones is changed; in the case of dimensional and geometric errors at the ends of the holes, however, the overflow path of the honing stones is adjusted.

Bei diesen bekannten Verfahren zeigt sich in der Praxis häufig eine Verschlechterung der Oberflächengüte im Bereich der Bohrungsenden, in denen das Honwerkzeug eine Richtungsumkehr der Hubbewegung ausführt. Betrachtet man den bevorzugten Anwendungsfall der Erfindung, nämlich die Herstellung von Zylinderbohrungen zum Beispiel in Motorzylinderblöcken, so erfolgen Umkehrungen der Hubbewegung bei Stellungen des Honwerkzeugs sowohl im Bereich des zylinderkopfseitigen Endes als auch im Bereich des kurbelwellenseitigen Endes des Zylinderblocks. In den Bereichen der Hubumkehr läßt sich ein im Hinblick auf die Ölhaftung und Abdichtung durch die Kolbenringe günstiger Wert des Honwinkels, also des aus Hub- und Rotationsbewegung des Werkzeuges resultierenden Winkels sich kreuzender, geradliniger Bearbeitungsriefen, nicht einhalten; in Verzögerungs- und Beschleunigungsbereichen ist der Winkel kleiner als der Sollwert, während er an den Hubumkehrpunkten Null Grad beträgt. Die Oberfläche zeigt demgemäß in diesen Bereichen der Bohrung kein gleichmäßiges Bild, vielmehr sind entsprechend der Anzahl und Anordnung der in Eingriff stehenden Honsteine mehr oder weniger schmale Abschnitte mit kurzen, bogenförmigen Bearbeitungsriefen vorhanden, die eine unerwünschte Verschlechterung der Oberflächengüte darstellen.In practice, these known methods often show a deterioration in the surface quality in the region of the bore ends in which the honing tool reverses the direction of the lifting movement. If one considers the preferred application of the invention, namely the production of cylinder bores, for example in engine cylinder blocks, the lifting movement is reversed when the honing tool is positioned both in the region of the end on the cylinder head side and in the region of the end of the cylinder block on the crankshaft side. In the areas of stroke reversal, a value of the honing angle which is favorable with regard to oil adhesion and sealing by the piston rings, that is to say the angle of intersecting, straight-line machining grooves resulting from the stroke and rotational movement of the tool, cannot be maintained; in deceleration and acceleration ranges, the angle is smaller than the setpoint, while it is zero degrees at the stroke reversal points. The surface accordingly does not show a uniform image in these areas of the bore, rather, depending on the number and arrangement of the honing stones in engagement, there are more or less narrow sections with short, arcuate machining grooves which represent an undesirable deterioration in the surface quality.

Man hat bereits versucht, die geschilderten Nachteile dadurch zu beheben, daß Motorzylinderblöcke paarweise gegensinnig mit ihren zylinderkopfseitigen Flächen aufeinandergespannt und die fluchtenden Zylinderbohrungen beider Motorblöcke wie eine Bohrung bearbeitet werden. Die schädliche Beeinflussung der Oberflächengüte kann dabei aber nur für die zylinderkopfseitigen Bereiche der Zylinderbohrung vermieden werden. Diese Lösung erfordert aber, daß das Honwerkzeug von der Kurbelwellenseite her in die Zylinderbohrung einführbar ist, was bei sehr vielen Motorblöcken wegen der Kurbelwellen-Lagerstege nicht möglich ist. Daher ist diese Lösung in den meisten Fällen nicht anwendbar.Attempts have already been made to remedy the disadvantages described in that engine cylinder blocks are clamped in pairs in opposite directions with their surfaces on the cylinder head side and the aligned cylinder bores of both engine blocks are machined like one bore. The harmful influence on the surface quality can only be avoided for the areas of the cylinder bore on the cylinder head side. However, this solution requires that the honing tool can be inserted into the cylinder bore from the crankshaft side, which is not possible with a large number of engine blocks because of the crankshaft bearing webs. Therefore, this solution is not applicable in most cases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß eine gleichmäßige Oberflächengüte einer Bohrung auch in dem Bohrungsbereich der Richtungsumkehr der Hubbewegung des Honwerkzeugs erreicht wird.The invention is based on the object of developing the generic method and the generic device such that a uniform surface quality of a bore is achieved even in the bore region of the direction reversal of the lifting movement of the honing tool.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Anspruch 9 angegeben.This object is achieved by the method according to claim 1. A device for performing the method is specified in claim 9.

Wesentlich dabei ist, daß der Hondruck während der Hubumkehr schlagartig derart vermindert wird, daß der Anlagedruck der Honsteine und damit die Schnittkraft während der Verzögerungs- und Beschleunigungsphasen der Hubumkehrbewegung gegen Null geht. Während der Richtungsumkehr tritt somit im wesentlichen keine Zerspanung der Bohrungswand auf, so daß auch keine Bearbeitungsriefen erzeugt werden, deren Kreuzungswinkel zu klein oder gar Null sind.It is essential that the honing pressure is suddenly reduced during the stroke reversal in such a way that the contact pressure of the honing stones and thus the cutting force during the deceleration and acceleration phases of the stroke reversal movement go to zero. During the reversal of direction, there is essentially no machining of the bore wall, so that no machining grooves are generated whose angle of intersection is too small or even zero.

Eine schädliche Oberflächenbeeinflussung ist daher vermieden.A harmful surface influence is therefore avoided.

Besondere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.

Fig. 1: zeigt zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Weg(s)-Zeit(t)-Diagramm der Hubbewegung eines Honwerkzeuges mit dem zugeordneten Verlauf der Schnittkraft (F) der Honsteine während eines Abschnittes der Bearbeitung einer Bohrung.
Fig. 2: zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Particular embodiments of the invention result from the further claims, the description and the drawing, in which an embodiment of the invention described in detail below is shown.

Fig. 1: shows to explain the inventive method, a path (s) -time (t) diagram of the lifting movement of a honing tool with the associated course of the cutting force (F) of the honing stones during a section of the machining of a bore.
Fig. 2: shows an embodiment of an apparatus for performing the method.

Das Honwerkzeug 5 (Fig. 2) führt eine gegenläufige Hubbewegung zwischen den Umkehrpunkten UT und OT (Fig. 1) aus, welche die Länge des Hubweges begrenzen. Dabei werden die Honsteine 9 (Fig. 2) des Honwerkzeuges gegen die Wandung 10 der Zylinderbohrung eines zu honenden Zylinders oder dgl. mit einer bestimmten Kraft Anlagedruck gedrückt. Die Geschwindigkeit der Hubbewegung ist zwischen den Hubumkehrungen im wesentlichen konstant, wie die längeren, geraden Abschnitte der Linie 1 im Weg-Zeit-Diagramm zeigen.The honing tool 5 (FIG. 2) executes an opposite stroke movement between the reversal points UT and OT (FIG. 1), which limit the length of the stroke. The honing stones 9 (FIG. 2) of the honing tool are pressed against the wall 10 of the cylinder bore of a cylinder to be honed or the like. The speed of the stroke movement is essentially constant between the stroke reversals, as the longer, straight sections of line 1 show in the path-time diagram.

Im Punkt A wird die Umkehr der Hubbewegung eingeleitet, d. h. die bewegten Massen müssen bis zum Stillstand abgebremst und unmittelbar in entgegengesetzter Richtung wieder beschleunigt werden. Der bogenförmige Verlauf der Linie 1 in diesem Bereich zeigt, daß sich die Geschwindigkeit schnell verringert und im Umkehrpunkt UT den Wert Null erreicht (Scheitelpunkt der Kurve), dann rasch wieder zunimmt, um im Punkt A' die Arbeitshubgeschwindigkeit wieder zu erreichen. Das gleiche gilt für die Hubumkehr am oberen Umkehrpunkt OT, die durch die Punkte B und B' markiert ist.At point A, the reversal of the lifting movement is initiated, i. H. the moving masses must be braked to a standstill and immediately accelerated again in the opposite direction. The arcuate course of line 1 in this area shows that the speed decreases rapidly and reaches zero at the reversal point UT (apex of the curve), then increases rapidly again in order to reach the working stroke speed again at point A '. The same applies to the stroke reversal at the upper reversal point OT, which is marked by points B and B '.

Das in Fig. 1 dargestellte Diagramm zeigt weiter im unteren Teil mit der Linie 2 den erfindungsgemäßen, der Hubbewegung zugeordneten Verlauf des Anlagedruckes der Honsteine 9 an die Bohrungswand 10 über der Zeit. Es ist deutlich zu sehen, daß im bogenförmigen Bereich der Linie 1 zwischen Punkt A und A' bzw. B und B' der Anlagedruck schlagartig von F₁ auf F₀ vermindert wird, vorzugsweise auf F₀=0 herabgesetzt wird. Das bedeutet, daß in der Verzögerungs- und Beschleunigungsphase des Honwerkzeuges, also während der Hubumkehr, die Honsteine Kaum noch bzw. nicht mehr schneiden können und keine Bearbeitungsriefen erzeugen.The diagram shown in FIG. 1 further shows in the lower part with the line 2 the course of the contact pressure of the honing stones 9 against the bore wall 10 according to the invention, which is associated with the lifting movement, over time. It can clearly be seen that in the arcuate area of line 1 between points A and A 'or B and B' the system pressure is suddenly reduced from F₁ to F₀, preferably reduced to F₀ = 0. This means that during the deceleration and acceleration phase of the honing tool, i.e. during the reversal of the stroke, the honing stones can hardly or no longer cut and do not produce any machining grooves.

Erreicht wird die erfindungsgemäße Schnittkraft verminderung bzw. -unterbrechung der Honsteine während der Hubumkehr durch eine von der Hubsteuerung ausgelöste kurzzeitige Rückstellung der Zustelleinrichtung.The cutting force reduction or interruption of the honing stones during the reversal of the stroke is achieved by a brief reset of the feed device triggered by the stroke control.

Hierzu ist das gesamte Zustelleinrichtung entgegen der Zustellrichtung vorgespannt, wodurch eine besonders schnell einsetzende Schnittkraftverminderung bzw. Schnittkraftunterbrechung erreicht wird, wie dies auch aus dem angenähert rechteckförmigen Verlauf der Kraftkennlinie 2 (Fig. 1) über der Zeit ersichtlich ist.For this purpose, the entire infeed device is biased against the infeed direction, as a result of which a particularly rapid onset of cutting force reduction or cutting force interruption is achieved, as is also evident from the approximately rectangular profile of the Force characteristic curve 2 (FIG. 1) can be seen over time.

In Fig. 2 ist schematisch eine erfindungsgemäße Honvorrichtung dargestellt. Die Zylinderbohrung 3 eines Motorzylinderblockes 4 wird von einem in bekannter Weise rotierend angetriebenen und eine in Richtung der Bohrungsachse eine Hubbewegung H ausführenden Honwerkzeug 5 bearbeitet.A honing device according to the invention is shown schematically in FIG. The cylinder bore 3 of an engine cylinder block 4 is machined by a honing tool 5 which is rotatably driven in a known manner and which executes a lifting movement H in the direction of the bore axis.

Das Honwerkzeug 5 ist zu diesem Zweck über eine Anschlußstange 6 gelenkig mit einer Honspindel 7 verbunden, die Teil einer nicht gezeigten bekannten Honmaschine ist und von einem hydraulischen Hubantrieb, nämlich einer Kolben/Zylinder-Anordnung 8 nach oben und unten bewegbar ist. Die Honspindel 7 wird außerdem in bekannter Weise von einem (nicht gezeigten) Drehantrieb um ihre Längsachse drehend angetrieben. Das Honwerkzeug 5 trägt Honsteine 9, die von einer hydraulisch betätigten Zustelleinrichtung radial nach außen zustellbar und unter einem Anlagedruck an die Bohrungswand 10 einer Zylinderbohrung 3 andrückbar sind. Die hydraulische Betätigung der Zustelleinrichtung besteht aus der Kolben/Zylinder-Anordnung 11, deren Kolbenstange 12 über eine durch die Honspindel 7 und die Anschlußstange 6 hindurch zum Honwerkzeug 5 führende, mehrteilig ausgeführte Zustellstange 13 auf die Oberseite eines Zustellkonus 14 des Honwerkzeuges drückt. Auf die Unterseite des Zustellkonus 14 drückt die Kraft einer starken Feder 15 in entgegengesetzter Richtung und bewirkt eine mechanische Vorspannung der Zustelleinrichtung. Der hydraulische Zylinder wird über Leitungen 16, 17 von einer hydraulischen Steuereinheit 18 gespeist, die an eine Druckmittelquelle 19 angeschlossen ist.For this purpose, the honing tool 5 is connected in an articulated manner via a connecting rod 6 to a honing spindle 7, which is part of a known honing machine (not shown) and can be moved up and down by a hydraulic lifting drive, namely a piston / cylinder arrangement 8. The honing spindle 7 is also driven in a known manner by a rotary drive (not shown) about its longitudinal axis. The honing tool 5 carries honing stones 9 which can be advanced radially outwards by a hydraulically actuated delivery device and can be pressed against the bore wall 10 of a cylinder bore 3 under an application pressure. The hydraulic actuation of the delivery device consists of the piston / cylinder arrangement 11, the piston rod 12 of which pushes a multi-part feed rod 13 through a honing spindle 7 and the connecting rod 6 to the honing tool 5 and leads to the top of an infeed cone 14 of the honing tool. The force of a strong spring 15 presses on the underside of the infeed cone 14 in the opposite direction and causes a mechanical pre-tensioning of the infeed device. The hydraulic cylinder is fed via lines 16, 17 from a hydraulic control unit 18 which is connected to a pressure medium source 19.

In die Leitung 16, welche zum oberen Zylinderraum 20 der Kolben/Zylinder-Anordnung 11 führt, ist ein 3-Wege-Ventil 21 zwischengeschaltet, über das der obere Zylinderraum 20 direkt mit einer Rücklaufleitung 22 zum Druckmittelbehälter 28 verbindbar ist. Das 3-Wege-Ventil 21 ist über eine Steuerleitung 24 mit einem elektrischen Hubsteuergerät 25 verbunden, das mittels eines mit der Hubbewegung der Honspindel 7 mechanisch, z. B. über einen Kettentrieb 26, gekoppelten Weggebers 27 die Hubumkehr steuert.In the line 16, which leads to the upper cylinder space 20 of the piston / cylinder arrangement 11, is a 3-way valve 21 interposed, via which the upper cylinder chamber 20 can be connected directly to a return line 22 to the pressure medium container 28. The 3-way valve 21 is connected via a control line 24 to an electrical stroke control device 25, which is mechanically connected to the stroke movement of the honing spindle 7, e.g. B. via a chain drive 26, coupled encoder 27 controls the stroke reversal.

Die in Fig. 2 beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Der über den Kettentrieb 26 mit der auf- und ab bewegten Honspindel 7 verbundene Weggeber 27 arbeitet als Istwertgeber und meldet fortlaufend die augenblickliche Hubstellung des Honwerkzeuges 5 an das Hubsteuergerät 25. Im Hubsteuergerät 25 werden in bekannter Weise diese Werte mit vorgegebenen Sollwerten für die Hubumkehrpunkte (UT, OT) verglichen und bei Gleichheit die Hubumsteuerung bewirkt.The device described in FIG. 2 operates as follows:
The displacement sensor 27 connected via the chain drive 26 to the honing spindle 7 moving up and down works as an actual value transmitter and continuously reports the instant stroke position of the honing tool 5 to the stroke control device 25. In the stroke control device 25, these values are known in a known manner with predetermined target values for the stroke reversal points ( UT, OT) compared and if the stroke is reversed, the stroke is reversed.

Das Hubsteuergerät 25 gibt außerdem erfindungsgemäß zu jeder Hubumsteuerung ein Steuersignal 24 an das Wegeventil 21 ab. Das Wegeventil 21 steuert aus der Schaltstellung 21a, in welcher der obere Zylinderraum 20 der Kolben/Zylinder-Anordnung 11 zum Zwecke der hydraulischen Betätigung der Zustelleinrichtung über die Leitung 16 von der hydraulischen Steuereinheit 18 gespeist ist, in die Schaltstellung 21b um und verbleibt in dieser Stellung, solange das Steuersignal 24 ansteht.The stroke control device 25 also outputs a control signal 24 to the directional control valve 21 for each stroke reversal. The directional control valve 21 switches from the switching position 21a, in which the upper cylinder chamber 20 of the piston / cylinder arrangement 11 is fed by the hydraulic control unit 18 via the line 16 for the purpose of hydraulically actuating the delivery device, to the switching position 21b and remains in this Position as long as the control signal 24 is present.

In der Schaltstellung 21b ist die Leitung 16 zur hydraulischen Steuereinheit 18 unterbrochen. Der Zylinderraum 20 ist jetzt mit der Rücklaufleitung 22 verbunden, und aus dem Zylinderraum 20 strömt Druckmittel zurück in den Behälter 28. Der Druck im Zylinderraum 20, der maßgebend ist für die Kraft, mit der die Honsteine 9 beim Honen gegen die Bohrungswand 10 gedrückt werden, fällt schlagartig ab und die Vorspannfeder 15 bewirkt eine schnelle Rückstellung der Zustelleinrichtung; die Honsteine 9 werden nicht mehr gegen die Bohrungswand 10 gedrückt und hören sofort auf zu schneiden.In switch position 21b, line 16 to hydraulic control unit 18 is interrupted. The cylinder space 20 is now connected to the return line 22, and pressure medium flows out of the cylinder space 20 back into the container 28. The pressure in the cylinder space 20, which is decisive for the force with which the honing stones 9 when Honing are pressed against the bore wall 10, drops suddenly and the biasing spring 15 brings about a quick return of the delivery device; the honing stones 9 are no longer pressed against the bore wall 10 and stop cutting immediately.

Nach Wegnahme des Signals 24 schaltet das Wegeventil 21 zurück in die Schaltstellung 21a und über die Leitung 16 erfolgt sofort wieder die Druckmittel Auffüllung des Zylinderraums 20, bis der voreingestellte Druck erreicht ist und die Honsteine 9 wieder mit der entsprechenden Kraft gegen die Bohrungswand 10 drücken und schneiden.After the signal 24 has been removed, the directional control valve 21 switches back to the switching position 21a and the pressure medium is filled up again via the line 16 in the cylinder space 20 until the preset pressure is reached and the honing stones 9 press against the bore wall 10 again with the appropriate force and to cut.

Beginn, Dauer und Folge des Steuersignals 24 wird erfindungsgemäß durch an sich bekannte elektrische Mittel der Hubumkehr vorauseilend so gesteuert, daß unter Berücksichtigung der vorhandenen mechanischen und hydraulischen Verzögerungszeiten die tatsächliche Schnittkraftverminderung bzw. Schnittkraftunterbrechung der Honsteine 9 mit dem Anfang der Zeitdauer und Folge der Hubumkehr übereinstimmt, wie aus dem Diagramm (Fig. 1) gut erkennbar ist. Dabei ist die Steuerung vorzugsweise so ausgelegt, daß der Beginn der Schnittkraftverminderung (Punkt C der Linie 2 in Fig. 1) so rechtzeitig erfolgt, daß beim Beginn der Hubumkehr ( Punkt A bzw. B der Linie 1 in Fig. 1) bereits die voreingestellte verminderte Schnittkraft F₀ voll erreicht ist und bis zum Ende der Hubumkehr (Punkt A' bzw. B') aufrechterhalten wird.The start, duration and sequence of the control signal 24 is controlled according to the invention by electrical means of stroke reversal known per se so that the actual cutting force reduction or cutting force interruption of the honing stones 9 coincides with the beginning of the duration and sequence of the stroke reversal, taking into account the existing mechanical and hydraulic delay times , as can be clearly seen from the diagram (Fig. 1). The control system is preferably designed so that the beginning of the reduction in cutting force (point C of line 2 in FIG. 1) takes place in good time so that when the stroke reversal begins (point A or B of line 1 in FIG. 1) the preset is already set reduced cutting force F₀ is fully reached and is maintained until the end of the stroke reversal (point A 'or B').

Das erfindungsgemäße Verfahren, den Anlagedruck der Honsteine und damit deren Schnittkraft während der Hubumkehr mindestens zu reduzieren, vorzugsweise zu unterbrechen, kann während der gesamten Hondauer für ein Werkstück angewendet werden.The method according to the invention of at least reducing, preferably interrupting, the contact pressure of the honing stones and thus their cutting force during the reversal of the stroke can be used for a workpiece during the entire honing period.

Bei mehrstufiger Bearbeitung wird das Verfahren vorzugsweise nur während der Fertigbearbeitung angewendet. Es kann auch durchaus genügen und vorteilhaft sein, während mindestens einer, vorzugsweise mehrerer, Hubumkehrungen vor Erreichen des Fertigmaßes das erfindungsgemäße Verfahren anzuwenden.In the case of multi-stage machining, the method is preferably only used during the finishing machining. It can also be quite sufficient and advantageous to use the method according to the invention during at least one, preferably several, reversals of stroke before the finished dimension is reached.

Selbstverständlich ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die beschriebene hydraulische Betätigung der Zustelleinrichtung beschränkt, sondern kann bei allen bekannten Betätigungen für die Zustellung der Honsteine in geeigneter Form angewendet werden.Of course, the method according to the invention is not limited to the hydraulic actuation of the delivery device described, but can be used in a suitable form for all known actuations for the delivery of the honing stones.

So kann beispielsweise bei einer elektro-mechanischen Betätigung der Zustelleinrichtung mittels Schritt- oder Servomotor in Verbindung mit einem Kugelgewindetrieb durch eine kurzzeitige, von der Hubsteuerung ausgelöste Drehrichtungsumkehr die erfindungsgemäße Schnittkraftverminderung während der Hubumkehr erreicht werden.For example, when the delivery device is actuated electromechanically by means of a stepping or servo motor in conjunction with a ball screw drive, the cutting force reduction according to the invention can be achieved during the reversal of the stroke by a brief reversal of the direction of rotation triggered by the stroke control.

Claims

Method for producing bores of high surface quality in work-pieces, in particular cylinder bores (3) in engine cylinder blocks (4), by at least one surface finishing operation by means of a rotating honing tool (5) carrying out a stroke in opposite directions along the axis of the bore (3), which tool (5) comprises honing stones (9) able to be applied radially against the bore wall (10) with a controllable contact pressure by means of an infeed device, characterised in that the cutting force of the honing stones (9) is reduced to zero during the stroke-reversal movement of the honing tool (5) due to sudden reduction of the contact pressure of the honing stones (9).
Method according to Claim 1, characterised in that the contact pressure of the honing stones (9) is reduced to zero during the stroke-reversal movement of the honing tool (5).
Method according to Claim 1 or 2, characterised in that the sudden reduction of the contact pressure of the honing stones (9) is carried out during the stroke-reversal movement by resetting of the infeed device initiated by a stroke control arrangement (25).
Method according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the infeed device is biased in opposition to the infeed direction.
Method according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the beginning, duration and sequence of resetting of the infeed device, preferably taking into consideration the existing mechanical and hydraulic delay times, are controlled so that the actual reduction of the contact pressure of the honing stones (9) coincides with the beginning, duration and sequence of the stroke-reversal movement, the control preferably being designed so that the beginning of the cutting force reduction reaches the pre-set reduced cutting force at the beginning of the stroke-reversal movement and is maintained until the end of the stroke-reversal movement.
Method according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the reduction of the contact pressure of the honing stones (9), in the case of the stroke-reversal movement, is used during the entire honing duration for one work-piece.
Method according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the reduction of the contact pressure of the honing stones (9), at the time of the stroke-reversal movement, is used during the finishing of a work-piece.
Method according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the reduction of the contact pressure of the honing stones (9), at the time of the stroke-reversal movement, is used during at least one, preferably several stroke-reversal movements, before reaching the final dimension.
Apparatus for carrying out the method according to one of Claims 1 to 8, with a driven rotary honing tool (5), which is guided to and fro in the direction of its longitudinal axis and comprises honing stones (9), which can be applied by way of an infeed device against the bore wall (10) to be machined, with a controllable contact pressure, the infeed device being actuated by a piston/cylinder arrangement (11) and incorporated in the pressure medium line (16) leading to the cylinder chamber (20) is a directional control valve (21), by which the cylinder chamber (20) can be connected to a return line (22), the directional control valve (21) being able to be controlled depending on the stroke movement, characterised in that the infeed device is provided with a resetting biasing device acting in opposition to the infeed direction and the pressure in the cylinder chamber (20) of the piston/cylinder arrangement (11) can be reduced suddenly during the stroke reversals of the honing tool (5) by way of the directional control valve (21).
Apparatus according to Claim 9, characterised by a stroke control device (25), which is connected to the directional control valve (21) for the purpose of emitting a control signal (24).
Apparatus according to Claim 9 or 10, characterised in that the biasing device preferably consisting of a compression spring (15) presses on the under side of an infeed cone (14) in the honing tool (5).