EP1600412B1 - Folienspleissstation - Google Patents

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Publication number
EP1600412B1
EP1600412B1 EP05010822A EP05010822A EP1600412B1 EP 1600412 B1 EP1600412 B1 EP 1600412B1 EP 05010822 A EP05010822 A EP 05010822A EP 05010822 A EP05010822 A EP 05010822A EP 1600412 B1 EP1600412 B1 EP 1600412B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foil
splicing
film
roll
splicing station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05010822A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1600412A1 (de
Inventor
Norbert Fleck
Manfred Fischer
Bernhard Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP1600412A1 publication Critical patent/EP1600412A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1600412B1 publication Critical patent/EP1600412B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
    • B65H2301/46213—Overlapping article or web portions with L-folded edges sealed together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46412—Splicing effecting splice by element moving in a direction perpendicular to the running direction of the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2511/114—Remaining length of web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a film splicing station.
  • a film splicing station When packaging with film usually a film is unrolled from a supply roll. When this film comes to an end, it is connected to the film of a new role, so spliced, so that the beginning of the new film is taken through the end of the expiring film.
  • a film splicing station usually has a first and a second unwinding direction for a respective film roll.
  • Such a film splicing station is used, for example, in the packaging of beverage containers with shrink film.
  • the film splicing station can be arranged below the conveying line for the containers in order to obtain a compact packaging machine.
  • this causes the film splicing station is not easily accessible.
  • the disadvantage here is that the welding rail must be pivotable in a range in which the operator has easy access. This leads to a risk of injury because the welding rail can be hot. Furthermore, the continuous concerns of the film on the weld rail can lead to sticking and thus undesirable disturbances. Unfavorable is also the expansive movement of the welding rail and the displacement of the film rolls after splicing from a first position to a second position.
  • From the EP 0 749 924 is a method for welding two each coming from a supply roll film webs in a packaging machine, and a device for performing the method known.
  • a device for performing the method known.
  • the welding of the beginning of the new roll between a cylindrical rail and two Andrückschienen must be threaded and then performed between the cylindrical rail and a terminal block. Then the beginning of the film between the terminal block and the cylindrical rail can be clamped. This must be done in close proximity to the expiring foil.
  • Such a threading process is very cumbersome, so that much time is needed here, and in safety terms of concern when it must be done while the film web is running.
  • the film beginning is guided around a wegbewegbaren rod, which serves to remove the welded films of two heating strips, so as to allow cooling of the weld by the ambient air.
  • a tensile force is also generated at that welding point of the film web, which runs off for further processing. This can be easy too If the removal of the heating strip leads to damage (cracking) of the weld seam, malfunctions will result.
  • thermoplastic synthetic resin packaging material From the GB 1 184 591 discloses an apparatus for supplying thermoplastic synthetic resin packaging material.
  • the beginning of a new film roll is beaten around a welding head 6, which has two insert sides.
  • the folded end is held between two rails.
  • the threading of the beginning of the film on the welding head is very cumbersome and connected with risks for the operator, since the welding head can be hot here and the expiring film web is in motion.
  • the film can be damaged when threaded around the welding head, if it is still hot.
  • the JP 63 185 760 A discloses a film closing station according to the respective preamble of claim 1 and claim 10, respectively.
  • the object of the present invention is therefore to improve a film splicing station.
  • a holding device is provided for the stationary holding of the film.
  • a movable transfer device is provided with which the film can be guided in the splicing position.
  • the holding device consists of a clamping rod which clamps the film at a suitable point of the film beginning.
  • This clamping bar is loose, d. H. not firmly connected to the film splice station. This facilitates the handling when clamping the film in the clamping bar.
  • the clamping bar with the film clamped therein in turn can be placed in a suitable holder or storage, so as to arrange the film well defined with respect to the film splicing station.
  • the splicing device is advantageously a welding station that can produce a weld with heat, ultrasound or the like. It is advantageous if the film is arranged during welding between a welding element and a repository, wherein the re-storage is preferably formed by the transfer device itself.
  • the welding element may be a heating element.
  • a heating element with two heating surfaces, which are spaced. These two arranged on one side of the foils heating surfaces lead to heating of the film in two zones.
  • the one heated zone may be used to separate the film residues to be separated from the spliced film web, whereas the other heated zone may serve to form the seal between the end of the outgoing and the beginning of the incipient film web.
  • the beginning of a film is fixed in a holding device for holding the film in place. Then, the film is transferred to the splicing position with a transfer device to be spliced to the end of an expiring film.
  • the splice position is defined by the position at which splicing through the device can occur.
  • FIG. 1 shows a film splicing station, with two unwinding 4, 5 on each of which a film roll 6, 7 is arranged.
  • the film roll 6 is almost unrolled, so that the film of the full Film roll 7 is to be spliced.
  • the film splicing station 1 has deflection rollers 8, 9 via which the films of the unwinding devices 4, 5 can be deflected in each case.
  • a roller 17 arranged in the lower region of the film splicing station is used for deflecting the respectively expiring film web.
  • Both the unwinding device 4 and the unwinding device 5 can each be equipped with a suitable drive, as well as with a suitable brake.
  • the brake serves to allow a certain film tension in the film splicing station.
  • a drive is used to prevent excessive tension in the film.
  • a welding head 13 and a slide 15 are arranged on the right side.
  • the welding head 13 and the slider 15 are arranged to be movable transversely to the film travel path.
  • the welding head can be moved to the welding position (s. Fig. 3 ) are moved.
  • the slider 15 can be moved in the path of the expiring film 2.
  • the film 2 of the roller 6 is deflected by the deflection rollers 8 and 17 and runs in the direction 18 from the film consumer.
  • This can be for example a packaging machine with a film wrapping station.
  • a transfer device 10 which may be a solid rod or a movably suspended roller, is positioned above the deflecting rollers 8, 9 and the holders 12 a, 12 b.
  • This transfer device 10 can be moved between the guide roller 8 and the holder 12 a on one side and the guide roller 9 and the holder 12 b on the other side down.
  • a similar welding head 14 is arranged mirror-symmetrically.
  • the welding head 14 can be moved to the left side of the transfer device 10 in the lowered position (see FIG. Fig. 3 ) are moved. This corresponds to the splice position if welded to the weld head 14.
  • a slide 16 is arranged mirror-symmetrically with respect to the slide 15. The slider 16 can be inserted into the web of a film 3, which runs over the rollers 9 and 17.
  • a further slider 24 is arranged, which can cooperate with the guide roller 17 so that the film between the guide roller 17 and the slider 24 is clamped and thus held.
  • FIG. 1 the state is shown in which a new film 3 of a new film roll 7 is unrolled so far that they could be clamped in the terminal block 11 and the terminal block 11 was placed in the holder 12 a.
  • the foil 3 is slightly tense here.
  • the film 3 could also easily sag and also have contact with the roller 9.
  • the film 2 of the old film roll 6 is transported away in direction 18 via the deflection rollers 8 and 17.
  • the transport can be intermittent as well as continuous.
  • a suitable sensor can detect the impending exhaustion of the film roll 6. This may be, for example, a sensor for measuring the diameter of the roller 6, as well as a sensor which detects certain marks on the film 2, which indicate the upcoming end of the film 2.
  • the film 3 has not been wrapped or led around, for example, a welding head or the like, so that a complicated threading or adjustment of the film is not necessary. Only in the easy-to-handle terminal strip 11, the film 3 must be clamped at a suitable position, eg matching a printed image and then inserted into the holder 12 a. Any kind of threading the film in a predetermined narrow space is not necessary, so that the preparation of the film 3 takes little time. The introduction of the film 3 in the in FIG. 1 shown position is also greatly facilitated by the terminal block 11, which is independent of the Folienspl fabricatstation, ie, loose.
  • the handling of the film 3 is much easier.
  • the terminal strip 11 can be attached to the film 3 outside the film splicing station, without the rollers or the like are a hindrance.
  • the clamped into the terminal block 11 film 3 can then be quite easily positioned by inserting the Klemmleite 11 in the holder 12 a.
  • the terminal block 11 does not have to be as in FIG. 1 be arranged at the immediate beginning of the film web 3. If, for example, the film 3 has a pattern or the immediate beginning of the films 3 is damaged by transport or the like, the clamping strip can also be arranged at an initial position of the film 3 which is slightly spaced from the immediate beginning.
  • the clamping bar 11 must be arranged at a predetermined position with respect to this pattern, so that the film can then be welded at a predetermined location during welding.
  • This site is preferably a spot without imprint.
  • the film 3 is guided with the transfer device 10 in the welding position. This is done by a mechanical lowering of the transfer device 10.
  • the lowering of the transfer device 10 can be done electrically, pneumatically, with hand crank drive or the like.
  • the transfer device 10 moves in this case between the guide roller 9 and the terminal block 11 in the holder 12 a through and takes the film 3 with it.
  • the film 3 is thereby unrolled a little further from the roller 7.
  • the transfer device 10 pulls the film 3 in this case until the transfer device 10 relative to the welding head 13, ie before the active part of the welding head 13, is arranged.
  • the film web 2 can be carried away undisturbed while still undisturbed.
  • FIG. 2 the state is shown in which the film 3 is now fully prepared for splicing.
  • the transfer device threading through the passage between the clamping bar 11 and the guide roller 9, the film in a well-defined manner in the splicing position without the need for this positioning of the film by hand.
  • the film 3 is to be spliced to the film 2, so first moves the slider 24 to fix the expiring film web 2 with the guide roller 17. Subsequently, the welding head 13 extends and pushes the films 2 and 3 together against the transfer device 10 (see Fig. 3 ).
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of the welding head 13th
  • a heatable bead band 19 is arranged at the front end of the welding head 13.
  • the bead band 19 has a bead 23.
  • the bead 23 may be hollow or filled.
  • the bead band 19 can be heated by external heating devices or by itself having an electrical resistance which is sufficient to heat the bead band 19 by electric current.
  • the bead band 19 has two flat regions 20, 21, which can lie on the films 2, 3 in the direction transverse to the film web.
  • the films 2, 3 are heated in the areas 20, 21; in the area of the bead 23, the films are not or not so much heated.
  • the bead band 19 is pressed firmly on the films 2, 3. Also, a part of the welding head 13 can press on the films 2, 3 for fixing, even if this in FIG. 4 not shown.
  • the slider 15 is extended (see FIG. 5 ). By inserting the slider 15 in the web of the films 2, 3, the film tension is increased. This is done on the side of the welding head 15, on which the pieces of film are arranged, which are not used further, but remain after splicing in the film splicing station and are removed in any other way.
  • the films 2, 3 tear off the downwardly extending film parts of the films 2, 3 at the heated point formed by the region 20 of the bead band 19.
  • the area 20 of the bead band 19 thus serves to heat the film for separation, whereas the area 21 of the bead band 19 serves to ensure the welding of the films.
  • the welding head 13, the slider 15 and the slide 24 are moved back in any order or simultaneously in their respective starting position. Of the Film removal in direction 18 can then continue. Here, the film 3 is now unrolled from the new roll 7.
  • a new foil arranged on the right is spliced to a foil which comes from a roll which is arranged on the left and is exhausted.
  • the beginning of the new roll is fixed in accordance with the terminal strip 11 in the holder 12b.
  • films which have a pattern, for example by a periodic imprint
  • the film 3 can be brought into the splicing position with a predetermined position by attaching the holding device to a specific position of the film 3, so that when the film is transferred to the splicing position, it is arranged with the desired position.
  • a sensor 22 may be provided which detects the pattern or characteristic parts of the pattern or other markings of the film corresponding to the periodicity of the pattern. This makes it possible to bring the film with a desired location to the splice position.
  • the sensor 22 may, for example, a camera or to be a light barrier.
  • the sensor 22 is provided downstream of the splicing position, so that regardless of which unwinding device a film is unrolled, recognition with one and the same sensor 22 is possible. In principle, however, it is also possible to provide the sensor 22 upstream of the splicing position, so that a sensor is used for each film.
  • a displacement measuring system is provided with which it is possible to determine the length of the film that has passed after detection of a specific position of the film by the sensor 22.
  • This sensor can be provided, for example, at the deflection roller 17, which determines the transported-away length of the film from the rotation of the roller 17 by, for example, integrating the signal of a yaw rate sensor.
  • the draining film can then be arranged at any position with respect to the pattern at the splicing position.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Folienspleißstation.
  • Beim Verpacken mit Folie wird üblicherweise eine Folie von einer Vorratsrolle abgerollt. Wenn diese Folie zu Ende geht, wird sie mit der Folie einer neuen Rolle verbunden, also gespleißt, sodass der Anfang der neuen Folie durch das Ende der auslaufenden Folie mitgenommen wird. Dazu weist eine Folienspleißstation üblicherweise eine erste und eine zweite Abrollrichtung für je eine Folienrolle auf.
  • Eine derartige Folienspleißstation wird beispielsweise beim Verpacken von Getränkegebinden mit Schrumpffolie eingesetzt. Hierbei kann die Folienspleißstation unterhalb der Förderlinie für die Gebinde angeordnet sein, um eine kompakte Verpackungsmaschine zu erhalten. Dies führt jedoch dazu, dass die Folienspleißstation nicht leicht zugänglich ist.
  • Aus der EP 0 464 003 ist ein Verfahren zum Verbinden einer ersten Bahn schweißbaren Folienmaterials an eine zweite Bahn bekannt. Hierbei wird der Anfang einer aufgerollten Folie um ein bewegliches Element mit einer Schweißschiene herumgelegt und anschließend in eine Position verschwenkt, in der die beiden Folienbahnen miteinander verschweißt werden können. Hierbei zeigt der Folienanfang an der Schweißstelle in Richtung auf die zuvor abgerollte Rolle, sodass jeweils die der Rollenmitte zugewandten Seiten der Folien miteinander verschweißt werden.
  • Nachteilig ist hierbei, dass die Schweißschiene in einen Bereich schwenkbar sein muss, in den das Bedienpersonal leichten Zugang hat. Dies führt zu einer Verletzungsgefahr, da die Schweißschiene heiß sein kann. Weiterhin kann das andauernde Anliegen der Folie auf der Schweißschiene zu einem Verkleben und damit zu unerwünschten Störungen führen. Ungünstig ist auch die raumgreifende Bewegung der Schweißschiene und das Versetzen der Folienrollen nach dem Anspleißen aus einer ersten Position in eine zweite Position.
  • Aus der EP 0 749 924 ist ein Verfahren zum Verschweißen zweier jeweils von einer Vorratsrolle kommenden Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine, sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Hierbei muss vor dem Verschweißen der Folienanfang der neuen Rolle zwischen einer zylindrischen Schiene und zwei Andrückschienen hindurchgefädelt und anschließend zwischen der zylindrischen Schiene und einer Klemmleiste durchgeführt werden. Dann kann der Folienanfang zwischen der Klemmleiste und der zylindrischen Schiene festgeklemmt werden. Dies muss in unmittelbarer Nähe zu der ablaufenden Folie geschehen. Ein derartiger Einfädelvorgang ist sehr umständlich, sodass hier viel Zeit benötigt wird, und in sicherheitstechnischer Hinsicht bedenklich, wenn er bei laufender Folienbahn erfolgen muss.
  • Weiterhin wird der Folienanfang um einen wegbewegbaren Stab geführt, der dazu dient, die verschweißten Folien von zwei Heizleisten zu entfernen, um so ein Abkühlen der Schweißnaht durch die Umgebungsluft zu ermöglichen. Hierbei entsteht eine Zugkraft auch an derjenigen Schweißstelle der Folienbahn, die zur weiteren Verarbeitung abläuft. Dies kann leicht zu Fehlfunktionen führen, falls das Entfernen von der Heizleiste zu Beschädigungen (Reißen) der Schweißnaht führt.
  • Aus der GB 1 184 591 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Verpackungsmaterial aus thermoplastischem synthetischem Kunststoff offenbart. Hierbei ist der Anfang einer neuen Folienrolle um einen Schweißkopf 6 geschlagen, der zwei Einsatzseiten hat. Das umgeschlagene Ende wird zwischen zwei Schienen gehalten. Auch hierbei ist das Einfädeln des Folienanfangs an dem Schweißkopf vorbei sehr umständlich und mit Gefahren für das Bedienpersonal verbunden, da der Schweißkopf auch hier heiß sein kann und die ablaufende Folienbahn in Bewegung ist. Weiterhin kann die Folie beim Einfädeln um den Schweißkopf beschädigt werden, falls dieser noch heiß ist.
  • Die JP 63 185 760 A offenbart eine Folienschließstation gemäß dem jeweiligen Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 10.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Folienspleißstation zu verbessern.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Folienspleißstation nach Anspruch 1, ein Verfahren nach Anspruch 10 und eine Verpackungsmaschine nach Anspruch 11.
  • Bei der Folienspleißstation ist eine Halteeinrichtung zum ortsfesten Halten der Folie vorgesehen. Neben der ortsfesten Halteeinrichtung ist eine bewegbare Transfereinrichtung vorgesehen, mit der die Folie in die Spleißposition geführt werden kann.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung ist es möglich, die Folie durch das Bedienpersonal mit der Halteeinrichtung in ihrer Position zu fixieren und von einer anderweitig betätigbaren Transfereinrichtung in den Bereich der Spleißeinrichtung, also einen Gefahrenbereich, zu bringen.
  • Es ist kein aufwendiges "Einfädeln" nötig.
  • Die Halteeinrichtung besteht aus einem Klemmstab , der an einer geeigneten Stelle des Folienanfangs die Folie einklemmt. Dieser Klemmstab ist hierbei lose, d. h. nicht fest mit der Folienspleißstation verbunden . Dies erleichtert die Handhabbarkeit beim Einklemmen der Folie in den Klemmstab. Der Klemmstab mit der darin eingeklemmten Folie seinerseits kann in eine passende Halterung oder Lagerung eingelegt werden, um so die Folie in Bezug auf die Folienspleißstation wohl definiert anzuordnen.
  • Die Spleißeinrichtung ist vorteilhafterweise eine Schweißstation, die eine Schweißung mit Wärme, Ultraschall oder ähnlichem erzeugen kann. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Folie beim Schweißen zwischen einem Schweißelement und einem Wiederlager angeordnet ist, wobei das Wiederlager vorzugsweise durch die Transfereinrichtung selbst gebildet wird. Das Schweißelement kann ein Heizelement sein.
  • Besonders vorteilhaft ist ein Heizelement mit zwei Heizflächen, die beabstandet sind. Diese beiden auf einer Seite der Folien angeordneten Heizflächen führen zum Erwärmen der Folie in zwei Zonen. Die eine erwärmte Zone kann dazu verwendet werden, die abzutrennenden Folienreste von der gespleißten Folienbahn abzutrennen, wohingegen die andere erwärmte Zone dazu dienen kann, die Verschweißung zwischen dem Ende der auslaufenden und dem Anfang der beginnenden Folienbahn zu bilden.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, einen Sensor zum Erkennen von einem Muster auf der ablaufenden Folie vorzusehen, sodass das Muster der ablaufenden Folie in einer vorbestimmten Lage bezüglich der Spleißeinrichtung beim Spleißen liegt. Falls die Folie bedruckt ist, ist es beispielsweise von Vorteil, wenn das Verschweißen an einer unbedruckten Stelle stattfindet, da der Aufdruck beim Schweißen von Folie hinderlich sein kann.
  • Bei den Verfahren wird der Anfang einer Folie in einer Halteeinrichtung zum ortsfesten Halten der Folie fixiert. Dann wird die Folie mit einer Transfereinrichtung in die Spleißposition transferiert, um dort an das Ende einer auslaufenden Folie gespleißt zu werden. Die Spleißposition ist durch die Position definiert, an der das Spleißen durch die Vorrichtung stattfinden kann.
  • Im Folgenden wird eine Ausführungsform der Spleißstation und des Verfahrens anhand der anliegenden Figuren erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 bis 3, 5 und 6
    eine schematische Darstellung einer Folienspleißstation in verschiedenen Verfahrenszuständen, und
    Fig. 4
    eine schematische Schnittzeichnung eines Schweißelements.
  • Figur 1 zeigt eine Folienspleißstation, mit zwei Abrolleinrichtungen 4, 5 auf denen jeweils eine Folienrolle 6, 7 angeordnet ist. Bei dem in Figur 1 gezeigten Zustand ist die Folienrolle 6 fast abgerollt, sodass die Folie der vollen Folienrolle 7 angespleißt werden soll. Die Folienspleißstation 1 verfügt über Umlenkrollen 8, 9 über die die Folien der Abrolleinrichtungen 4, 5 jeweils umgelenkt werden können. Eine im unteren Bereich der Folienspleißstation angeordnete Rolle 17 dient zum Umlenken der jeweils auslaufenden Folienbahn.
  • Sowohl die Abrolleinrichtung 4 als auch die Abrolleinrichtung 5 können jeweils mit einem geeigneten Antrieb, als auch mit einer geeigneten Bremse ausgerüstet sein. Die Bremse dient dazu, eine gewisse Folienspannung in der Folienspleißstation zu ermöglichen. Ein Antrieb dient dazu, keine zu hohen Spannungen in der Folie entstehen zu lassen.
  • Zwischen den Umlenkrollen 8, 9 sowie der Umlenkrolle 17 sind auf der rechten Seite ein Schweißkopf 13 und ein Schieber 15 angeordnet. Der Schweißkopf 13 und der Schieber 15 sind quer zum Folienlaufweg beweglich angeordnet. Der Schweißkopf kann in die Schweißposition (s. Fig. 3) bewegt werden. Der Schieber 15 kann in die Bahn der ablaufenden Folie 2 bewegt werden.
  • Eine Klemmleiste 11, die wahlweise in der Halterung 12 a oder 12 b fixiert bzw. abgelegt werden kann, ist in Figur 1 in einem Zustand dargestellt, in der die Folie 3 der Rolle 7 in die Klemmleiste 11 eingeklemmt ist.
  • Die Folie 2 der Rolle 6 wird durch die Umlenkrollen 8 und 17 umgelenkt und läuft in Richtung 18 ab zu dem Folienverbraucher aus. Dies kann beispielsweise eine Verpackungsmaschine mit einer Folieneinschlagstation sein.
  • Eine Transfereinrichtung 10, die ein fester Stab oder auch eine beweglich aufgehängte Rolle sein kann, ist oberhalb der Umlenkwalzen 8, 9 sowie den Halterungen 12 a, 12 b positioniert.
  • Diese Transfereinrichtung 10 kann zwischen der Umlenkrolle 8 und dem Halter 12 a auf der einen Seite sowie der Umlenkrolle 9 und dem Halter 12 b auf der anderen Seite nach unten hindurchbewegt werden.
  • Auf der linken Seite gegenüber von dem Schweißkopf 13 ist ein gleichartiger Schweißkopf 14 spiegelsymmetrisch angeordnet. Der Schweißkopf 14 kann auf die linke Seite der Transfereinrichtung 10 in der abgesenkten Position (s. Fig. 3) bewegt werden. Dies entspricht der Spleißposition, falls mit dem Schweißkopf 14 geschweißt wird. Ebenso ist gegenüber dem Schieber 15 spiegelsymmetrisch ein Schieber 16 angeordnet. Der Schieber 16 kann in die Bahn einer Folie 3 eingeschoben werden, die über die Rollen 9 und 17 abläuft.
  • Bei der Umlenkrolle 17 ist ein weiterer Schieber 24 angeordnet, der mit der Umlenkrolle 17 so zusammenwirken kann, dass die Folie zwischen der Umlenkrolle 17 und dem Schieber 24 eingeklemmt und somit gehalten wird.
  • Die Funktionsweise der Folienspleißstation 1 soll anhand der Figuren erläutert werden.
  • In Figur 1 ist der Zustand gezeigt, in dem eine neue Folie 3 einer neuen Folienrolle 7 soweit abgerollt ist, dass sie in die Klemmleiste 11 eingeklemmt werden konnte und die Klemmleiste 11 in die Halterung 12 a gelegt wurde. Die Folie 3 ist hierbei leicht gespannt. Die Folie 3 könnte aber auch leicht durchhängen und auch Kontakt mit der Walze 9 haben.
  • Die Folie 2 der alten Folienrolle 6 wird in Richtung 18 über die Umlenkrollen 8 und 17 abtransportiert.
  • Der Transport kann intermittierend als auch kontinuierlich sein.
  • Ein geeigneter Sensor kann die bevorstehende Erschöpfung der Folienrolle 6 erkennen. Dies kann beispielsweise ein Sensor zum Messen des Durchmessers der Rolle 6 sein, als auch ein Sensor der bestimmte Markierungen auf der Folie 2 erkennt, die das bevorstehende Ende der Folie 2 anzeigen.
  • Wie in Figur 1 zu erkennen, ist die Folie 3 nicht um beispielsweise einen Schweißkopf oder ähnliches herumgelegt oder herumgeführt worden, sodass ein kompliziertes Einfädeln oder Justieren der Folie nicht nötig ist. Lediglich in die leicht handhabbare Klemmleiste 11 muss die Folie 3 an einer geeigneten Position, z.B. passend zu einem Druckbild eingeklemmt sowie dann in die Halterung 12 a eingelegt werden. Ein wie auch immer geartetes Einfädeln der Folie in einem vorbestimmten engen Raum ist hierbei nicht nötig, sodass das Vorbereiten der Folie 3 wenig Zeit beansprucht. Das Einbringen der Folie 3 in die in Figur 1 gezeigte Position wird auch erheblich durch die Klemmleiste 11 erleichtert, die von der Folienspleißstation unabhängig, d. h. lose, ist. Dadurch, dass der Anfang der forminstabilen Folie 3 durch die feste Klemmleiste 11 fixiert ist, ist die Handhabung der Folie 3 deutlich erleichtert. So kann die Klemmleiste 11 an die Folie 3 außerhalb der Folienspleißstation angebracht werden, ohne dass die Walzen oder ähnliches hinderlich sind. Die in die Klemmleiste 11 eingeklemmte Folie 3 kann dann recht einfach durch Einlegen der Klemmleite 11 in die Halterung 12a positioniert werden.
  • Die Klemmleiste 11 muss nicht wie in Figur 1 am unmittelbaren Anfang der Folienbahn 3 angeordnet sein. Falls die Folie 3 beispielsweise ein Muster aufweist oder der unmittelbare Anfang der Folien 3 durch Transport oder ähnlichem beschädigt ist, kann die Klemmleiste auch an einer von dem unmittelbaren Anfang etwas beabstandeten Anfangsposition der Folie 3 angeordnet werden.
  • Falls die Folie 3 ein beispielsweise aufgedrucktes Muster trägt, muss die Klemmleiste 11 an einer vorbestimmten Position in Bezug auf dieses Muster angeordnet werden, sodass die Folie anschließend beim Schweißen an einer vorbestimmten Stelle geschweißt werden kann. Diese Stelle ist vorzugsweise eine Stelle ohne Aufdruck.
  • Ausgehend von dem per Hand vorbereiteten Zustand der Folie 3, wie er in Figur 1 gezeigt wird, wird die Folie 3 mit der Transfereinrichtung 10 in die Schweißposition geführt. Dies geschieht durch ein maschinelles Absenken der Transfereinrichtung 10. Das Absenken der Transfereinrichtung 10 kann elektrisch, pneumatisch, mit Handkurbelantrieb oder ähnlichem geschehen. Die Transfereinrichtung 10 fährt hierbei zwischen der Umlenkwalze 9 und der Klemmleiste 11 in der Halterung 12 a hindurch und nimmt dabei die Folie 3 mit. Die Folie 3 wird dabei etwas weiter von der Rolle 7 abgerollt. Die Transfereinrichtung 10 zieht die Folie 3 hierbei soweit, bis die Transfereinrichtung 10 gegenüber von dem Schweißkopf 13, also vor dem aktiven Teil des Schweißkopfes 13, angeordnet ist. Die Folienbahn 2 kann währenddessen ungestört weiter abgefördert werden.
  • In Figur 2 ist der Zustand gezeigt, bei dem die Folie 3 nun vollends zum Spleißen vorbereitet ist. Die Transfereinrichtung fädelt durch das Hindurchführen zwischen der Klemmleiste 11 und der Umlenkwalze 9 die Folie in wohldefinierter Weise in die Spleißposition ohne dass es hierzu einer Positionierung der Folie per Hand bedarf.
  • Soll die Folie 3 an die Folie 2 gespleißt werden, so fährt zunächst der Schieber 24 aus, um die ablaufende Folienbahn 2 mit der Umlenkwalze 17 zu fixieren. Anschließend fährt der Schweißkopf 13 aus und drückt die Folien 2 und 3 zusammen gegen die Transfereinrichtung 10 (siehe Fig. 3).
  • Figur 4 zeigt eine Detailvergrößerung des Schweißkopfes 13.
  • An dem vorderen Ende des Schweißkopfes 13 ist ein beheizbares Sickenband 19 angeordnet. Das Sickenband 19 weist eine Sicke 23 auf. Die Sicke 23 kann hohl oder gefüllt sein.
  • Das Sickenband 19 ist durch externe Heizeinrichtungen beheizbar oder dadurch, dass es selber einen elektrischen Widerstand aufweist, der ausreicht, das Sickenband 19 durch elektrischen Strom zu heizen.
  • Das Sickenband 19 weist zwei flache Bereiche 20, 21 auf, die sich in Richtung quer zu der Folienbahn auf die Folien 2, 3 legen können. Als Wiederlager dient die Transfereinrichtung 10.
  • Durch das Sickenband 19 werden die Folien 2, 3 in den Bereichen 20, 21 erwärmt; im Bereich der Sicke 23 werden die Folien nicht oder nicht so stark erwärmt.
  • Bei dem in Figur 4 gezeigten Zustand, der dem Zustand in Figur 3 entspricht, ist das Sickenband 19 fest auf die Folien 2, 3 gedrückt. Auch ein Teil des Schweißkopfes 13 kann auf die Folien 2, 3 zur Fixierung drücken, auch wenn dies in Figur 4 nicht dargestellt ist. Bei dem in Figur 3, 4 dargestellten Zustand wird, während die Folien 2, 3 durch das Sickenband 19 bzw. den Schweißkopf 13 gehalten sind, der Schieber 15 ausgefahren (siehe Figur 5). Durch das Einschieben des Schiebers 15 in die Bahn der Folien 2, 3 wird die Folienspannung erhöht. Dies geschieht auf derjenigen Seite des Schweißkopfes 15, auf der die Folienstücke angeordnet sind, die nicht weiter verwendet werden, sondern nach dem Spleißen in der Folienspleißstation zurückbleiben und auf andere Weise entfernt werden.
  • Durch das Erhöhen der Folienspannung mit dem Schieber 15 reißen die Folien 2, 3 an der durch den Bereich 20 des Sickenbands 19 entstandenen erwärmten Stelle von den nach unten ausgehenden Folienteilen der Folien 2, 3 ab. Der Bereich 20 des Sickenbandes 19 dient also dazu, die Folie zum Trennen zu erwärmen wohingegen der Bereich 21 des Sickenbandes 19 dazu dient, die Verschweißung der Folien zu gewährleisten. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Folien 2, 3 zwischen dem Sickenband 19 und dem Schieber 15 nicht etwa auch durch den Schieber 13 festgehalten werden.
  • Anschließend werden der Schweißkopf 13, der Schieber 15 und der Schieber 24 in beliebiger Reihenfolge oder gleichzeitig in ihre jeweilige Ausgangsposition zurückgefahren. Der Folienabtransport in Richtung 18 kann dann weiter erfolgen. Hierbei wird nun die Folie 3 von der neuen Rolle 7 abgerollt.
  • Wie in Figur 6 zu erkennen ist, ist an der Schweißstelle 25 keine Lasche oder loser Überrest von anderer Folie vorhanden. Vielmehr kann die so geschweißte Folie ohne weitere Maßnahmen direkt in dem weiteren Verpackungsvorgang verwendet werden.
  • Ebenso wie das Spleißen einer neuen Folie 3 an eine Folie 2 erläutert wurde kann mit dem Schweißkopf 14 und dem Schieber 16 in spiegelsymmetrischer Weise verfahren werden. Dabei wird eine rechts angeordnete neue Folie an eine Folie angespleißt, die von einer Rolle kommt die links angeordnet ist und sich erschöpft. Der Folienanfang der neuen Rolle wird ganz entsprechend mit der Klemmleiste 11 in der Halterung 12b fixiert.
  • Falls Folien verwendet werden, die ein Muster aufweisen, beispielsweise durch einen periodischen Aufdruck, kann es gewünscht sein, die Folien 2 und 3 an vorbestimmten Stellen zu verbinden. Die Folie 3 kann dadurch mit einer vorbestimmten Stelle in die Spleißposition gebracht werden, dass die Halteeinrichtung an einer bestimmten Position der Folie 3 angebracht wird, sodass beim Transferieren der Folie zu der Spleißposition diese mit der gewünschten Position angeordnet wird.
  • Für die auslaufende Folie 2 kann ein Sensor 22 vorgesehen sein, der das Muster bzw. charakteristische Teile des Musters oder sonstige der Periodizität des Musters entsprechende Markierungen, der Folie erkennt. Damit ist es möglich, die Folie mit einer gewünschten Stelle an die Spleißposition zu bringen. Der Sensor 22 kann beispielsweise eine Kamera oder eine Lichtschranke sein. Vorteilhafterweise ist der Sensor 22 stromab der Spleißposition vorgesehen, sodass unabhängig davon, von welcher Abrolleinrichtung eine Folie abgerollt wird, eine Erkennung mit ein- und demselben Sensor 22 möglich ist. Prinzipiell ist es jedoch auch möglich, den Sensor 22 stromauf der Spleißposition vorzusehen, sodass für jede Folie ein Sensor eingesetzt wird.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zusätzlich zu dem Sensor 22 ein Wegmesssystem vorgesehen ist, mit dem es möglich ist, die Länge der Folie, die nach Erkennung einer bestimmten Position der Folie durch den Sensor 22 abgelaufen ist, zu bestimmen. Dieser Sensor kann beispielsweise bei der Umlenkwalze 17 vorgesehen sein, der aus der Rotation der Walze 17 die abtransportierte Länge der Folie durch beispielsweise Aufintegration des Signals eines Drehratensensors ermittelt. Durch Zusammenwirken des Sensors 22 mit dem Wegmesssystem kann die ablaufende Folie dann an jeder beliebigen Position in Bezug auf das Muster an der Spleißposition angeordnet werden.

Claims (11)

  1. Folienspleißstation mit einer ersten (4) und einer zweiten (5) Abrolleinrichtung für je eine Folienrolle, einer Spleißeinrichtung zum Spleißen von.Folien der ersten und zweiten Abrolleinrichtung an einer Spleißposition (13,14), einer bewegbaren Transfereinrichtung (10) zum Transferieren einer Folie (3) einer Abrolleinrichtung zu der Spleißposition (13,14), gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung (11, 12a, 12b) zum ortsfesten Halten des Folienanfangs, wobei die Folie (3) durch die Transfereinrichtung (10) transferiert werden kann und wobei die Halteeinrichtung (11,12a,12b) aus einem Klemmstab (11) besteht, der lose, also nicht fest mit der Folienspleißstation verbunden ist, wobei eine Halterung oder Lagerung (12a,12b) vorgesehen ist, in die der Klemmstab (11) mit dem darin eingeklemmten Folienanfang eingelegt werden kann, um so den Folienanfang in Bezug auf die Folienspleißstation wohl definiert anzuordnen.
  2. Folienspleißstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spleißeinrichtung eine Schweißeinrichtung (13, 14) umfasst.
  3. Folienspleißstation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinrichtung (10) als ein Wiederlager für das Schweißen mit der Schweißeinrichtung (13, 14) ausgebildet ist.
  4. Folienspleißstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung einen Schweißkopf (13, 14) umfasst, der ein Heizelement (19) trägt und vorzugsweise beweglich ist.
  5. Folienspleißstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (19) zwei Heizflächen (20, 21) hat, die beabstandet sind und sich quer zur Folientransporteinrichtung über die gesamte Folienbreite erstrecken können.
  6. Folienspleißstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (15) zum Erhöhen der Folienspannung vorgesehen ist, die vorzugsweise auf der Seite der Spleißposition angeordnet ist, auf der die beim Spleißen zurückbleibende Folie liegt.
  7. Folienspleißstation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienspanneinrichtung einen Schieber (15) umfasst, der in die Bahn einer Folie bewegt werden kann.
  8. Folienspleißstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (22) zur Erkennung von einem Folienmuster vorgesehen ist.
  9. Folienspleißstation nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wegmesssystem zum Messen der Länge von abgeförderter Folie vorgesehen ist.
  10. Verfahren zum Spleißen einer Folie (3) einer ersten Abrolleinrichtung (4) und einer zweiten Folie (2) einer zweiten Abrolleinrichtung (5) mit den Schritten: ortsfestes Halten einer Folie (3) einer Abrolleinrichtung mit einer Halteeinrichtung (11,12a,12b), Transferieren der Folie zu einer Spleißposition (13,14), wobei die Folie (3) an einer anderen Stelle ortsfest gehalten wird und Spleißen der ersten (3) und zweiten (4) Folie an der Spleißposition (13,14), wobei die Haltevorrichtung (11,12a,12b) aus einem Klemmstab (11) besteht, der lose ist, also nicht fest mit einer Folienspleißstation verbunden ist, wobei der Klemmstab (11) mit dem darin eingeklemmten Folienanfang in eine Halterung oder Lagerung (12a, 12b) eingelegt wird, um so den Folienanfang in Bezug auf die Folienspleißstation wohl definiert anzuordnen.
  11. Verpackungsmaschine zum Verpacken mit Folie gekennzeichnet durch eine Folienspleißstation nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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