WO2011105131A1 - 枚葉両面印刷機 - Google Patents

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WO2011105131A1
WO2011105131A1 PCT/JP2011/050661 JP2011050661W WO2011105131A1 WO 2011105131 A1 WO2011105131 A1 WO 2011105131A1 JP 2011050661 W JP2011050661 W JP 2011050661W WO 2011105131 A1 WO2011105131 A1 WO 2011105131A1
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WO
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sheet
cylinder
printing
ink
printing machine
Prior art date
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PCT/JP2011/050661
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English (en)
French (fr)
Inventor
竹本　衆一
妹尾　慎一郎
政弘 武次
佐藤　稔
Original Assignee
三菱重工印刷紙工機械株式会社
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Publication date
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Priority to EP11747095A priority patent/EP2540513A1/en
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material

Definitions

  • the present invention relates to a sheet-fed duplex printer that performs duplex printing on a sheet using an inkjet head.
  • Patent Document 1 An example of an offset sheet-fed double-sided printing machine that performs double-sided printing is described in Patent Document 1 below.
  • This sheet double-sided printing machine described in Patent Document 1 is provided with a front surface printing unit on the rear side of a back surface printing unit.
  • the back surface printing is performed by the back surface printing unit from below the conveyed sheet.
  • surface printing is performed from above the sheet by the surface printing unit.
  • This type of printing machine can grip the leading edge of a sheet with a claw device, so it can be used with high accuracy even on large sheets up to A2 size or larger and A4 times (4 times larger than A1 size). And high-speed printing of about 250 sheets per minute.
  • this printing machine is a simple office-use printing machine, and is a system in which a sheet is sandwiched between rubber rollers, so that the size of the sheet is A3 or less. Yes, the printing speed cannot be increased more than about 100 sheets per minute, and high-precision double-sided printing cannot be performed.
  • Patent Document 3 As a printing machine that performs printing using an inkjet head, for example, there is one described in Patent Document 3 below.
  • the sheet-fed printing machine described in Patent Document 2 uses a plurality of inkjet heads as a drawing unit, and performs printing by directly ejecting ink from above the sheet.
  • a sheet-fed printing machine using an inkjet head as in Patent Document 3 is advantageous in terms of cost when printing a small number of printed materials as compared to a sheet-fed printing machine using a printing plate as in Patent Document 1. . Further, since the sheet-fed printing machine described in Patent Document 3 is a cylinder type, the sheet size is A2 or more and the speed can be increased, but it is a single-sided printing machine and cannot print both sides. .
  • Patent Document 2 it is also possible to arrange the sheet-fed single-sided printing machine described in Patent Document 2 like a sheet-fed double-sided printing machine as in Patent Document 1, but in this case, when performing backside printing, Ink jet heads eject ink upward against gravity, making it difficult to draw with high accuracy on a sheet.
  • the present invention solves the above-described problems, and an object thereof is to provide a sheet-fed double-sided printing machine capable of high-precision double-sided printing.
  • a sheet-fed duplex printing machine is a sheet-fed duplex printing machine that performs duplex printing by supplying ink to a first side of a sheet and a second side opposite to the first side.
  • a first printing cylinder capable of conveying a sheet by rotating while holding the sheet, and ink can be transferred to the first surface of the sheet in contact with the first printing cylinder
  • the first transfer body, the first inkjet head capable of supplying ink to the first transfer body, and the first printing cylinder are in direct contact with each other via the intermediate cylinder and rotating while holding the sheet.
  • a second printing cylinder capable of transporting a sheet of paper, a second transfer body capable of transferring ink onto the second surface of the sheet in contact with the second printing cylinder, and ink to the second transfer body And a second inkjet head that can be supplied.
  • the ink is transferred from the transfer body to the sheet held by the printing cylinder and supplied, and the first and second ink jet heads can be arranged at appropriate positions with respect to the respective transfer cylinders. Double-sided printing can be enabled.
  • the first and second inkjet heads are arranged above the first and second transfer bodies.
  • the sheet-fed double-sided printing machine according to the present invention is characterized in that the first printing cylinder and the second printing cylinder are arranged so as to be shifted vertically.
  • the circumference of the first and second printing cylinders is set to an integral multiple of the first and second transfer bodies.
  • each printing cylinder by setting each printing cylinder to an integral multiple of each transfer body, the space around each printing cylinder is expanded, and in addition to each transfer body, each inkjet head, for example, in the case of color printing, C ( It is possible to secure a layout space for installing the four inkjet heads of indigo (blue), M (red), Y (yellow), and K (black), a drying device, and a cleaning roller, thereby enabling a compact layout. be able to.
  • the sheet-fed double-sided printing machine of the present invention is characterized in that first and second drying devices for primarily drying the ink supplied to the first and second transfer bodies are provided.
  • the ink of the image formed on the surface of the transfer body by the ink jet head is primarily dried by each drying device and then transferred to the sheet, the sheet is transferred from the transfer body with the ink viscosity increased. As a result, the ink does not penetrate into the sheet, and the printing accuracy can be improved.
  • the sheet-fed double-sided printing machine of the present invention is characterized in that third and fourth drying devices are provided for secondary drying of the ink transferred from the first and second transfer bodies to the sheet.
  • the ink on the sheet primarily dried by each drying apparatus is secondarily dried by the third and fourth drying apparatuses. Damage can be prevented.
  • the first and second inkjet heads can supply heat set ink to the peripheral surfaces of the first and second transfer bodies, and the first to fourth drying devices are It is the 1st thru
  • the drying time of the ink can be shortened, and damage to the printing surface due to contact between sheets can be prevented.
  • the first and second heating devices are disposed on opposite sides of the first and second transfer bodies with respect to the first and second inkjet heads. Yes.
  • the second printing cylinder, the first and second transfer bodies capable of transferring ink to the sheet of each printing cylinder, and the first ink capable of supplying ink to each transfer body Since the first and second ink jet heads are provided and the first printing cylinder and the second printing cylinder are arranged in direct contact with each other via an intermediate cylinder, high-precision double-sided printing can be performed.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing press according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing press according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating a sheet-fed duplex printing machine according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an offset sheet-fed double-sided printing machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • an offset sheet duplex printing machine 10 as a sheet duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a transport device 12, a printing device 13, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11 has a paper feeding table 21 and a separator device 22 as a paper feeding mechanism.
  • the sheet feed table 21 stacks and places the sheets S, and the separator device 22 picks up and feeds a large number of sheets S stacked on the sheet feed table 21 one by one from the top. Is.
  • the paper feed table 21 can be moved up and down in response to the supply of the sheet S so that the separator device 22 can maintain a substantially constant height positional relationship with the sheet S. .
  • the conveying device 12 conveys the sheet S sent out from the paper feeding device 11 and positions it at a predetermined position, and supplies it to the printing device 13.
  • a feed roller 23 and a tailing roller 24 are disposed adjacent to each other adjacent to the sheet feeding device 11, and a conveying belt 26 wound around a plurality of guide rollers 25 is disposed.
  • a front pad 27 is disposed adjacent to the printing device 13.
  • the printing device 13 represents a sheet double-sided printing machine according to the present invention, and includes a front surface printing unit 31 that prints a surface to be a first surface of the sheet S and a side opposite to the first surface of the sheet S.
  • the back surface printing part 41 which prints the back surface used as the 2nd surface of this is comprised.
  • the back surface printing unit 41 is disposed downstream of the front surface printing unit 31, that is, on the paper discharge device 14 side and in the vertical direction.
  • the front surface printing unit 31 includes a first impression cylinder 32 as a first printing cylinder and a first blanket cylinder 33 as a first transfer cylinder (first transfer body).
  • the first blanket cylinder 33 is disposed above the first impression cylinder 32 and on the upstream side, that is, on the sheet feeding device 11 side, and both are in contact with each other and supported rotatably.
  • the first impression cylinder 32 is in contact with an intermediate cylinder 34 that is rotatably disposed adjacent to the front pad 27.
  • the circumference of the first impression cylinder 32 is set to be an integral multiple of the first blanket cylinder 33 and the intermediate cylinder 34, and twice in this embodiment.
  • the first impression cylinder 32, the first blanket cylinder 33, and the intermediate cylinder 34 are gear-coupled so as to be able to rotate synchronously along the arrow direction in FIG. 1, and can be rotated by a single motor (not shown).
  • the first blanket cylinder 33 is wound with a blanket having a surface formed of silicon in consideration of image releasability.
  • Each of the first impression cylinder 32 and the intermediate cylinder 34 has a gripping claw (not shown), and the gripping claws of the intermediate cylinder 34 are positioned on the front pad 27 of the transport device 12.
  • the tip end of S (the front end in the transport direction) is gripped for transport, and then the gripping claw of the first impression cylinder 32 grips the tip of the sheet S separated by the gripping claw of the intermediate cylinder 34. Carry in.
  • an image is formed by spraying heat set ink (ink thermosetting ink-water-based ink or oil-based ink containing a thermosetting resin) on the surface of the first blanket cylinder 33.
  • a first inkjet head 35 is provided.
  • the first inkjet head 35 is disposed above the first blanket cylinder 33, and includes a plurality of nozzles (not shown) arranged in the axial direction of the first blanket cylinder 33, that is, along the width direction of the sheet S. And heat set ink can be sprayed on the entire area of the sheet S in the width direction.
  • the first blanket cylinder 33 is downstream of the first inkjet head 35 in the rotation direction of the first blanket cylinder 33 and the first impression cylinder 32 and the first blanket cylinder 33.
  • a first heating lamp 36 as a first heating device is provided on the upstream side in the rotational direction of the first blanket cylinder 33 from the contact position. The first heating lamp 36 primarily heats and semi-drys the ink image sprayed from the first inkjet head 35 onto the outer peripheral surface of the first blanket cylinder 33.
  • the first heating lamp 36 is a halogen lamp or an infrared lamp, and when the heat-set ink is an ultraviolet curable ink, it is a UV (ultraviolet) lamp or LED-UV, and the first inkjet head 35 is The output is set to 10 to 30% with respect to the output for completely drying the image of the sprayed heat set ink.
  • the first blanket cylinder 33 is located downstream of the contact position with the first impression cylinder 32 in the rotational direction of the first blanket cylinder 33 and from the first inkjet head 35.
  • a first cleaning roller 37 as a cleaning device is provided on the upstream side in the rotation direction. The first cleaning roller 37 removes the ink remaining on the surface of the first blanket cylinder 33 and cleans it after the image formed on the surface of the first blanket cylinder 33 is transferred to the sheet S. is there.
  • the first cleaning roller 37 can remove the heat-set ink remaining on the surface of the first blanket cylinder 33 by rotating with the first blanket cylinder 33 or driving and rotating in the opposite direction.
  • the back surface printing unit 41 has substantially the same configuration as the front surface printing unit 31, and includes a second impression cylinder 42 as a second printing cylinder and a second blanket cylinder 43 as a second transfer cylinder (second transfer body).
  • a second blanket cylinder 43 is disposed above the second impression cylinder 42, and both are in contact with each other and supported rotatably.
  • the circumference of the second impression cylinder 42 is set to be an integral multiple of the second blanket cylinder 43 and the intermediate cylinder 44, and twice in this embodiment.
  • the second impression cylinder 42 and the second blanket cylinder 43 are gear-coupled so as to be synchronously rotated along the direction of the arrow in FIG. 1, and can be rotated by a single motor (not shown).
  • the second pressure drum 42 is disposed downstream of the first pressure drum 32, that is, on the paper discharge device 14 side and above the vertical direction.
  • the blanket cylinder 43 can be rotated synchronously with the first impression cylinder 32 and the first blanket cylinder 33.
  • the second blanket cylinder 43 is wound with a blanket having a surface formed of silicon in consideration of image releasability.
  • the second impression cylinder 42 has a gripping claw (not shown), and the gripping claw of the second impression cylinder 42 is made of the sheet of paper S separated from the gripping claw of the first impression cylinder 32. Grab the tip and transport it.
  • an image is formed by spraying heat set ink (ink thermosetting ink-water-based ink or oil-based ink containing a thermosetting resin) on the surface of the second blanket cylinder 43.
  • a second inkjet head 45 is provided.
  • the second inkjet head 45 is disposed above the second blanket cylinder 43, and includes a plurality of nozzles (not shown) arranged in the axial direction of the second blanket cylinder 43, that is, along the width direction of the sheet S. And heat set ink can be sprayed on the entire area of the sheet S in the width direction.
  • the second blanket cylinder 43 is downstream of the second inkjet head 45 in the rotational direction, and the second impression cylinder 42 and the second blanket cylinder 43.
  • a second heating lamp 46 as a second heating device is provided on the upstream side in the rotation direction of the second blanket cylinder 43 from the contact position.
  • the second heating lamp 46 primarily heats and semi-drys the ink image sprayed from the second inkjet head 45 onto the outer peripheral surface of the second blanket cylinder 43.
  • the second heating lamp 46 is a halogen lamp or an infrared lamp.
  • the second heating lamp 46 is a UV (ultraviolet) lamp or LED-UV.
  • the output is set to 10 to 30% with respect to the output for completely drying the image of the sprayed heat set ink.
  • the second blanket cylinder 43 is located downstream of the contact position with the second impression cylinder 42 in the rotational direction of the second blanket cylinder 43 and from the second inkjet head 45.
  • a second cleaning roller 47 as a cleaning device is provided on the upstream side in the rotation direction. The second cleaning roller 47 removes ink remaining on the surface of the second blanket cylinder 43 and cleans it after the image formed on the surface of the second blanket cylinder 43 is transferred to the sheet S. is there.
  • the second cleaning roller 47 is able to remove the heat-set ink remaining on the surface of the second blanket cylinder 43 by being rotated with the second blanket cylinder 43 or driven and rotated in the opposite direction.
  • the paper discharge device 14 conveys the sheets S printed by the printing device 13 and stacks them up and down in an aligned state.
  • the paper discharge device 14 includes a chain gripper 28 that transports the sheets S, a paper discharge tray 29 on which the printed sheets S are stacked, and a paper pad 30 that aligns the sheets S. .
  • An intermediate cylinder 44 is provided between the second impression cylinder 42 and the chain gripper 28 in the back surface printing unit 41.
  • the gripping claw of the second impression cylinder 42 is gripped and conveyed by the leading end of the sheet S
  • the gripping claw (not shown) of the intermediate cylinder 44 is the gripping claw of the second impression cylinder 42.
  • the tip of the separated sheet S is grasped and conveyed.
  • the chain gripper 28 has a plurality of gripping claws 28 a for gripping the leading end portion of the sheet S, receives the sheet S from the second impression cylinder 42 through the intermediate cylinder 44, and To a predetermined position.
  • the discharge table 29 is continuous or stepwise so that the drop distance of the sheet S is substantially constant when the height of the top surface of the uppermost stage rises as the sheets S are stacked. It is possible to descend.
  • the paper pad 30 regulates the tip position in the traveling direction of the sheet S.
  • the paper discharge device 14 is located above and below the sheet S conveyed by the chain gripper 28, and third and fourth heating as third and fourth heating devices (third and fourth drying devices).
  • Lamps 38 and 48 are provided.
  • the third and fourth heating lamps 38 and 48 are used to secondary-heat and completely dry the ink images transferred from the first and second blanket cylinders 33 and 43 to the front and back surfaces of the sheet S. is there.
  • the third and fourth heating lamps 38 and 48 are a halogen lamp, an infrared lamp, a UV (ultraviolet) lamp, and an LED-UV, and completely dry the image of the heat-set ink transferred to the sheet S.
  • the output is set to 70 to 90% with respect to the output.
  • the sheets S stacked on the sheet feeding table 21 of the sheet feeding device 11 are taken out one by one from the uppermost portion by the separator device 22 and sent to the conveying device 12.
  • the conveying device 12 After the paper S is positioned by the front pad 27, it is sequentially supplied to the printing device 13.
  • the first inkjet head 35 sprays heat-set ink from a plurality of nozzles toward the first blanket cylinder 33, whereby a predetermined surface is applied to the surface of the first blanket cylinder 33.
  • the image is formed.
  • the image moving with the rotation of the first blanket cylinder 33 is primarily dried, that is, semi-dried by the light heat from the first heating lamp 36.
  • the intermediate cylinder 34 receives the sheet S sent out from the conveying device 12 and transfers it to the first impression cylinder 32. Then, when the sheet S is conveyed to the first impression cylinder 32 and passes through the first blanket cylinder 33 while being pressed, an image of the first blanket cylinder 33 is formed on the surface of the sheet S. Be transferred.
  • the first blanket cylinder 33 on which the image has been transferred to the sheet S is brought into contact with the first cleaning roller 37, whereby the heat set ink remaining on the surface is removed.
  • the second inkjet head 45 sprays heat-set ink from a plurality of nozzles toward the second blanket cylinder 43, so that the surface of the second blanket cylinder 43 is sprayed.
  • a predetermined image is formed.
  • the image moving with the rotation of the second blanket cylinder 43 is primarily dried, that is, semi-dried by light heat from the second heating lamp 46.
  • the first impression cylinder 32 transfers the sheet S having the surface printed to the second impression cylinder 42.
  • an image of the second blanket cylinder 43 is formed on the back surface of the sheet S. Be transferred.
  • the second blanket cylinder 43 on which the image has been transferred to the sheet S is brought into contact with the second cleaning roller 47 so that the heat set ink remaining on the surface is removed.
  • the sheet S on which the front and back are printed is transferred from the second impression cylinder 42 of the printing apparatus 13 to the intermediate cylinder 44 and sent out to the paper discharge apparatus 14.
  • the chain gripper 28 conveys the sheet S while holding the leading end of the sheet S.
  • the sheet S being conveyed is subjected to light heat from the third and fourth heating lamps 38 and 48.
  • the front and back images are subjected to secondary drying, that is, main drying.
  • the ink of the image formed on the surface of each blanket cylinder 33, 43 sprayed from the respective inkjet heads 35, 45 is in a low viscosity state.
  • the ink of the semi-dried image in which the blanket cylinders 33 and 43 are further rotated moves between the blanket cylinders 33 and 43 and the sheet S conveyed by the impression cylinders 32 and 42 with a predetermined nip. Is transferred to the front and back surfaces of the sheet S.
  • the impression cylinders 32 and 42 are rotated and the sheet S is moved, the ink of the semi-dried image moved together with the sheet S is completely dried by light heat from the heating lamps 38 and 48. Ink.
  • the image of the heat-set ink sprayed from the inkjet heads 35 and 45 onto the surface of the blanket cylinders 33 and 43 is irradiated with light heat from the heating lamps 36 and 46, and the ink viscosity of the surface is particularly high. Becomes higher. Then, the semi-dried ink image is transferred so that the high-viscosity surface is in close contact with the sheet S of the impression cylinders 32 and 42, and the ink image is separated from the blanket cylinders 33 and 43.
  • the moldability is high, and the adhesion to the sheet S is high.
  • the semi-dry ink image transferred to the front and back surfaces of the sheet S has a low surface viscosity, and the heating lamps 38 and 48 irradiate the ink image on the sheet S with light heat. Thus, the ink is dried until the ink is cured.
  • the sheet S on which the front and back inks are completely dried is transported by the chain gripper 28 and stacked on the paper discharge table 29.
  • the first impression cylinder 32 that can be conveyed by rotating while holding the sheet S is conveyed, and the sheet is in contact with the first impression cylinder 32.
  • a first blanket cylinder 33 capable of transferring heat set ink to the surface of the paper S
  • a surface printing unit 31 having a first inkjet head 35 capable of supplying heat set ink to the first blanket cylinder 33
  • the sheet S are held.
  • the second blanket cylinder 43 and the second blanket cylinder 43 capable of transferring heat set ink to the back surface of the sheet S in contact with the second impression cylinder 42 that can be conveyed by rotating while being rotated.
  • a back surface printing unit 41 having a second inkjet head 45 capable of supplying heat set ink is provided, and the first impression cylinder 32 and the second impression cylinder 42 are in direct contact with each other.
  • each printing unit 31, 41 heat set ink is transferred from each blanket cylinder 33, 43 to the front and back surfaces of the sheet S held by each impression cylinder 32, 42, and supplied first,
  • the second inkjet heads 35 and 45 can be disposed at appropriate positions, that is, above the first and second blanket cylinders 33 and 43. Therefore, each of the inkjet heads 35 and 45 can spray heat-set ink downward as in the case of gravity, and can form a highly accurate image on the surface of each blanket cylinder 33 and 43, and as a result. High-precision double-sided printing can be performed.
  • the first pressure drum 32 of the front surface printing unit 31 and the second pressure drum 42 of the back surface printing unit 41 are arranged so as to be shifted up and down. Therefore, by providing a space around the first impression cylinder 32 and the second impression cylinder 42, it is possible to secure an arrangement space for the first and second inkjet heads 35 and 45 and to make a compact arrangement. Moreover, since the 1st impression cylinder 32 of the front surface printing part 31 and the 2nd impression cylinder 42 of the back surface printing part 41 are shifted up and down, the height and length of the whole machine can be suppressed, and the machine is also compact. Can be.
  • the circumference of the first and second impression cylinders 32 and 42 is set to be twice the circumference of the first and second blanket cylinders 33 and 43. Accordingly, the blanket cylinders 33 and 43, the inkjet heads 35 and 45, the heating lamps 36 and 46, and the like can be arranged in a compact manner.
  • the first and second heating lamps 36 and 46 for primarily drying the heat-set ink supplied to the first and second blanket cylinders 33 and 43 are provided.
  • First and third heating lamps 38 and 48 are provided for secondarily drying the heat-set ink transferred from the second blanket cylinders 33 and 43 to the sheet S. Therefore, the ink of the image formed on the surface of each blanket cylinder 33, 43 by each inkjet head 35, 45 is first dried by each heating lamp 36, 46 and then transferred to the sheet S. The transfer is performed in a state where the viscosity is increased, so that the ink does not penetrate into the sheet S, and the printing accuracy can be improved.
  • the ink on the sheet S that has been primarily dried by the first and second heating lamps 36 and 46 is secondarily dried by the third and fourth heating lamps 38 and 48, so that the ink is reliably dried.
  • damage to the printing surface due to contact between the sheets S can be prevented.
  • the ink used by the first and second inkjet heads 35 and 45 is heat set ink and can be dried by the heating lamps 36, 46, 38 and 48. Therefore, by using the heat set ink, it is possible to shorten the drying time of the ink and prevent the printing surface from being damaged by the contact between the sheets S.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing machine according to a second embodiment of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • the offset sheet-fed duplex printing machine 10 ⁇ / b> A as a sheet-fed duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a conveying device 12, a printing device 13 ⁇ / b> A, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing apparatus 13 ⁇ / b> A represents a sheet double-sided printing machine according to the present invention, and a surface printing unit 31 ⁇ / b> A that prints a surface that is a first surface of a sheet S and a side opposite to the first surface of the sheet S.
  • the front surface printing unit 31A is disposed downstream of the back surface printing unit 41A, and is disposed above the vertical direction and on the paper feeding device 11 side.
  • a of back surface printing parts have the 2nd impression cylinder 42 and the 2nd blanket cylinder 43, the 2nd blanket cylinder 43 is arrange
  • the second impression cylinder 42 is connected to the transport device 12 via two intermediate cylinders 34a and 34b, and receives the sheet S from the intermediate cylinder 34b.
  • the second blanket cylinder 43 is provided with a second inkjet head 45, a second heating lamp 46, and a second cleaning roller 47 on the outer periphery.
  • the surface printing unit 31 ⁇ / b> A includes a first impression cylinder 32 and a first blanket cylinder 33.
  • the first blanket cylinder 33 is disposed in front of the first impression cylinder 32 (on the paper feeding device 11 side), and both It is supported so that it can rotate freely.
  • the first impression cylinder 32 directly contacts the second impression cylinder 42 and is connected to the chain gripper 28 of the paper discharge device 14.
  • the first impression cylinder 32 receives the sheet S from the second impression cylinder 42 and is received by the chain gripper 28. hand over.
  • the first blanket cylinder 33 is provided with a first inkjet head 35, a first heating lamp 36, and a first cleaning roller 37 on the outer periphery.
  • the sheet S is supplied from the paper supply device 11 to the printing device 13A via the transport device 12.
  • the image is transferred from the second heating lamp 46.
  • the primary drying that is, semi-drying, is caused by the photothermal heat.
  • the image of the second blanket cylinder 43 is transferred to the back surface of the sheet S.
  • the image is displayed on the first heating lamp 36.
  • Primary drying that is, semi-drying by the light heat from
  • the image of the first blanket cylinder 33 is the sheet paper. It is transferred to the surface of S.
  • the sheet S with the front and back printed thereon is sent out from the first impression cylinder 32 of the printing apparatus 13A to the paper discharge apparatus 14.
  • the chain gripper 28 conveys the sheet S while holding the leading end of the sheet S.
  • the sheet S being conveyed is subjected to light heat from the third and fourth heating lamps 38 and 48.
  • the front and back images are subjected to secondary drying, that is, main drying.
  • the sheet S on which the front and back inks are completely dried is stacked on the sheet discharge table 29 by the chain gripper 28.
  • the printing apparatus 13A arranges the back surface printing unit 41A and the front surface printing unit 31A along the conveyance direction of the sheet S, and performs front surface printing.
  • the part 31A is disposed above the back surface printing part 41A on the paper feeding device 11 side.
  • the sheet S is printed in the order of the back surface and the front surface, and the entire length of the printing machine is shortened by disposing the front surface printing unit 31A on the paper feeding device 11 side above the back surface printing unit 41A. can do. Further, by adopting the above arrangement, each inkjet head 35, 45 can spray heat-set ink downward as in the case of gravity, and forms a highly accurate image on the surface of each blanket cylinder 33, 43. As a result, highly accurate double-sided printing can be performed.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing machine according to Embodiment 3 of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • the offset sheet-fed duplex printing machine 10 ⁇ / b> B as a sheet-fed duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a conveying device 12, a printing device 13 ⁇ / b> B, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing apparatus 13B represents a sheet double-sided printing machine according to the present invention, and includes a surface printing unit 31B that prints a surface that is a first surface of the sheet S, and a side opposite to the first surface of the sheet S.
  • the back surface printing part 41B which prints the back surface used as the 2nd surface of this is comprised.
  • the front surface printing unit 31B is disposed on the downstream side of the back surface printing unit 41B, and is disposed on the upper side in the vertical direction and on the paper feeding device 11 side.
  • the back surface printing unit 41B includes a second impression cylinder 42 and a second blanket cylinder 43.
  • the second impression cylinder 42 contacts the intermediate cylinder 34b, and the second blanket cylinder 43 has a second inkjet head 45 on the outer periphery.
  • a second heating lamp 46 and a second cleaning roller 47 are provided.
  • the front surface printing unit 31B has a first impression cylinder 32 and a first blanket cylinder 33, and is connected to the chain gripper 28 of the paper discharge device 14.
  • the first blanket cylinder 33 has a first inkjet head 35 on the outer periphery, A first heating lamp 36 and a first cleaning roller 37 are provided.
  • the second pressure drum 42 and the first pressure drum 32 are arranged one above the other, and two intermediate drums 51 and 52 are arranged in series and are in contact with each other.
  • the second impression cylinder 42, the intermediate cylinder 51, the intermediate cylinder 52, and the first impression cylinder 32 are arranged substantially linearly along the vertical direction.
  • the printing method by the offset sheet-fed duplex printing machine 10B according to the third embodiment is such that when the sheet S is conveyed from the back surface printing unit 41B to the front surface printing unit 31B, the second impression cylinder 42 includes two intermediate cylinders 51, Since it is conveyed to the 1st impression cylinder 32 via 52 and it is substantially the same as that of Example 2 mentioned above except this point, description is abbreviate
  • the printing device 13B arranges the back surface printing unit 41B and the front surface printing unit 31B along the transport direction of the sheet S, and performs front surface printing.
  • the part 31B is disposed on the paper feeding device 11 side above the back surface printing part 41B, and two intermediate cylinders 51 and 52 are arranged in series between the second impression cylinder 42 and the first impression cylinder 32 arranged above and below. is doing.
  • the sheet S is printed in the order of the back surface and the front surface, and the intermediate cylinders 51 and 52 are interposed between the top surface printing unit 31B and the back surface printing unit 41B arranged above and below,
  • the overall length of the printing press can be shortened, and a space can be secured around the second impression cylinder 42 and the first impression cylinder 32.
  • Each blanket cylinder 33, 43, each inkjet head 35, 45, each heating The lamps 36 and 46 can be easily arranged. Further, by adopting the above arrangement, each inkjet head 35, 45 can spray heat-set ink downward as in the case of gravity, and forms a highly accurate image on the surface of each blanket cylinder 33, 43. As a result, highly accurate double-sided printing can be performed.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an offset sheet-fed double-sided printing machine according to Embodiment 4 of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • the offset sheet-fed duplex printing machine 10 ⁇ / b> C as a sheet-fed duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a conveying device 12, a printing device 13 ⁇ / b> C, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing device 13 ⁇ / b> C represents a sheet double-sided printing machine according to the present invention, and includes a surface printing unit 31 ⁇ / b> C that prints a surface that is a first surface of the sheet S, and a side opposite to the first surface of the sheet S.
  • the back side printing unit 41C that prints the back side that is the second side of the first side.
  • the front surface printing unit 31C is disposed on the upstream side of the back surface printing unit 41C, and is disposed along a substantially horizontal direction.
  • the surface printing unit 31C includes a first impression cylinder 32 and a first blanket cylinder 33.
  • the first impression cylinder 32 is in contact with the intermediate cylinder 34, and the first blanket cylinder 33 is disposed around the outer periphery of the first inkjet head 35.
  • a first heating lamp 36 and a first cleaning roller 37 are provided.
  • the back surface printing unit 41C has a second impression cylinder 42 and a second blanket cylinder 43.
  • the second impression cylinder 42 is connected to the chain gripper 28 of the paper discharge device 14 via an intermediate cylinder 44, and the second blanket cylinder. 43, a second inkjet head 45, a second heating lamp 46, and a second cleaning roller 47 are provided on the outer periphery.
  • the first impression cylinder 32 and the second impression cylinder 42 are arranged back and forth along the transport direction of the sheet S, and the two intermediate cylinders 51 and 52 are arranged in series between and in contact with each other. Yes.
  • middle cylinder 52, and the 2nd impression cylinder 42 are arrange
  • the printing method by the offset sheet-fed duplex printing machine 10C according to the fourth embodiment is such that when the sheet S is conveyed from the front surface printing unit 31C to the back surface printing unit 41C, the first impression cylinder 32 and the two intermediate cylinders 51, Since this is conveyed to the second impression cylinder 42 via 52, and the other points are substantially the same as those of the first embodiment described above, description thereof will be omitted.
  • the printing device 13C arranges the front surface printing unit 31C and the back surface printing unit 41C along the conveyance direction of the sheet S, and performs front surface printing.
  • the part 31C is disposed upstream of the back surface printing part 41C, and two intermediate cylinders 51 and 52 are arranged in series between the first impression cylinder 32 and the second impression cylinder 42.
  • the sheet S is printed in the order of the front side and the back side, and the intermediate cylinders 51 and 52 are interposed between the front side printing unit 31C and the back side printing unit 41C arranged horizontally,
  • the overall height of the printing press can be shortened, and a space can be secured around the first and second impression cylinders 32 and 42, and the blanket cylinders 33 and 43, the inkjet heads 35 and 45, and the heating units.
  • the lamps 36 and 46 can be easily arranged.
  • each inkjet head 35, 45 can spray heat-set ink downward as in the case of gravity, and forms a highly accurate image on the surface of each blanket cylinder 33, 43. As a result, highly accurate double-sided printing can be performed.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing machine according to a fifth embodiment of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • an offset sheet duplex printing machine 10 ⁇ / b> D as a sheet duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a transport device 12, a printing device 13 ⁇ / b> D, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing device 13D represents the sheet double-sided printing machine of the present invention, and the surface printing unit 31D that prints the surface that is the first surface of the sheet S and the opposite side of the first surface of the sheet S.
  • the back side printing part 41D which prints the back side used as the 2nd side is comprised.
  • the front surface printing unit 31D is disposed downstream from the back surface printing unit 41D, and is disposed above the vertical direction.
  • the back surface printing unit 41D includes a second impression cylinder 42 and a second blanket cylinder 43.
  • the second impression cylinder 42 contacts the intermediate cylinder 34b, and the second blanket cylinder 43 has a second inkjet head 45 on the outer periphery.
  • a second heating lamp 46 and a second cleaning roller 47 are provided.
  • the front surface printing unit 31D includes a first pressure drum 32 and a first blanket cylinder 33.
  • the first blanket cylinder 33 includes a first inkjet head 35, a first heating lamp 36, and a first cleaning roller 37 on the outer periphery. Is provided.
  • the second press drum 42 is in contact with the first press drum 61 on the downstream side, and the first press drum 61 is in contact with the first pressure drum 32 through the intermediate drum 62.
  • the first press cylinder 32 is in contact with the second press cylinder 63 on the downstream side, and the second press cylinder 63 is connected to the chain gripper 28 of the paper discharge device 14 via the intermediate cylinder 64.
  • the second impression cylinder 42, the first press cylinder 61, the intermediate cylinder 62, and the first impression cylinder 32 are arranged substantially linearly along the vertical direction, and the first impression cylinder 32, the second press cylinder 63,
  • the intermediate cylinder 64 is arranged in a substantially straight line along the horizontal direction.
  • the press cylinders 61 and 63 smooth the surface by applying a pressure higher than the normal nip pressure to the ink (image) transferred to the sheet S between the press cylinders 32 and 42. It gives a glossy feeling.
  • the printing method using the offset sheet-fed duplex printing machine 10D according to the fifth embodiment is such that after the ink is transferred from the transfer cylinders 33 and 43 to the sheet S held by the impression cylinders 32 and 42, the press cylinders are transferred. Since this is pressed by 61 and 63, and the other points are substantially the same as those of the second embodiment described above, description thereof will be omitted.
  • the printing device 13D arranges the back surface printing unit 41D and the front surface printing unit 31D along the transport direction of the sheet S, and performs front surface printing.
  • the part 31D is disposed above the back surface printing part 41D, and the press cylinders 61 and 63 are disposed downstream of the impression cylinders 32 and 42, respectively.
  • the sheet S is printed in the order of the back surface and the front surface, and the press cylinders 61 and 63 are arranged on the downstream side of the impression cylinders 32 and 42, so that the smoothness and glossiness of the printed image are improved. It is possible to improve the two-sided printing with high accuracy.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing an offset sheet-fed double-sided printing machine according to Embodiment 6 of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • an offset sheet duplex printing machine 10 ⁇ / b> E as a sheet duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a transport device 12, a printing device 13 ⁇ / b> E, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing apparatus 13E represents the sheet double-sided printing machine of the present invention, and the front surface printing unit 31E that prints the surface to be the first surface of the sheet S and the opposite side of the first surface of the sheet S.
  • the back surface printing part 41E which prints the back surface used as the 2nd surface of this is comprised.
  • the front surface printing unit 31E is disposed on the upstream side of the back surface printing unit 41E, and is disposed below and on the paper feeding device 11 side.
  • the surface printing unit 31E includes a first impression cylinder 32 and a first blanket cylinder 33.
  • the first impression cylinder 32 is in contact with the intermediate cylinder 34, and the first blanket cylinder 33 has a first inkjet head 35 on the outer periphery.
  • a first heating lamp 36 and a first cleaning roller 37 are provided.
  • the back surface printing unit 41E includes a second impression cylinder 42 and a second blanket cylinder 43.
  • the second impression cylinder 42 is in contact with the first impression cylinder 32 and is connected to the chain gripper 28 of the paper discharge device 14.
  • the second blanket cylinder 43 is provided with a second inkjet head 45, a second heating lamp 46, and a second cleaning roller 47 on the outer periphery.
  • the paper discharge device 14 is arranged above the paper supply device 11, and the sheet S printed by the back surface printing unit 41E is opposite to the paper supply direction by the paper supply device 11, and above it. It is conveyed to the paper discharge device 14 arranged.
  • the printing method by the offset sheet-fed double-sided printing machine 10E of the sixth embodiment is such that the paper discharge device 14 is disposed above the paper feeding device 11, and is otherwise substantially the same as the first embodiment described above. Since there is, explanation is omitted.
  • the printing device 13E arranges the front surface printing unit 31E and the back surface printing unit 41E along the conveyance direction of the sheet S, and supplies the same.
  • a paper discharge device 14 is disposed above the paper device 11.
  • the sheet S is printed in the order of the front surface and the back surface, and the printed sheet S is discharged to the paper discharge device 14 located above the paper supply device 11.
  • the overall length of the printing press can be shortened, the paper feeding device 11 and the paper discharging device 14 can be arranged efficiently, and the paper feeding and paper discharging operations can be performed at the same place, reducing the burden on the operator. Further, the entire printing press can be made compact.
  • the paper supply device 11 When the paper discharge device 14 is arranged above the paper supply device 11, the paper supply device 11 is arranged on the first floor, the paper discharge device 14 is arranged on the second floor, or the paper supply device 11 and the paper discharge device 14 are arranged on the first floor. May be arranged in layers.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing machine according to a seventh embodiment of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • the offset sheet-fed duplex printing machine 10 ⁇ / b> F as a sheet-fed duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a conveying device 12, a printing device 13 ⁇ / b> F, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing device 13F represents the sheet double-sided printing machine of the present invention, and the surface printing unit 31F that prints the surface that is the first surface of the sheet S and the opposite side of the first surface of the sheet S.
  • the back side printing part 41F which prints the back side used as the 2nd side is comprised.
  • the front surface printing unit 31F is disposed on the upstream side of the back surface printing unit 41F, and is disposed on the paper feeding device 11 side below.
  • the surface printing unit 31F has a first impression cylinder 32 and a first blanket cylinder 33F, and the first impression cylinder 32 is in contact with the intermediate cylinder 34.
  • the first blanket cylinder 33F is a double cylinder similar to the first impression cylinder 32, and a first inkjet head 35, a first heating lamp 36, and a first cleaning roller 37 are provided on the outer periphery.
  • the back surface printing unit 41F includes a second impression cylinder 42 and a second blanket cylinder 43F.
  • the second impression cylinder 42 is in contact with the first impression cylinder 32, and the chain of the paper discharge device 14 is interposed via the intermediate cylinder 44.
  • the gripper 28 is connected.
  • the second blanket cylinder 43F is a double cylinder similar to the second impression cylinder 42, and a second inkjet head 45, a second heating lamp 46, and a second cleaning roller 47 are provided on the outer periphery.
  • each inkjet head 35, 45 sprays heat set ink twice on the outer peripheral surface when each blanket cylinder 33F, 43F rotates once.
  • the images are sequentially transferred to the sheets S held on the impression cylinders 32 and 42, respectively.
  • the second embodiment is substantially the same as the first embodiment. The description is omitted.
  • the front surface printing unit 31F and the back surface printing unit 41F are arranged along the transport direction of the sheet S in the printing device 13F.
  • the cylinders 32 and 42 and the blanket cylinders 33F and 43F are double cylinders.
  • each blanket cylinder 33F, 43F is formed by making each impression cylinder 32, 42 and each blanket cylinder 33F, 43F a double cylinder. Space can be secured in the periphery, and the inkjet heads 35 and 45, the heating lamps 36 and 46, and the like can be easily arranged.
  • each impression cylinder 32 and 42 and each blanket cylinder 33F and 43F were made into a double cylinder, it is good also as a triple cylinder or more.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed duplex printing machine according to an eighth embodiment of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • an offset sheet duplex printing machine 10G as a sheet duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a conveying device 12, a printing device 13G, and a paper discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing device 13G represents the sheet double-sided printing machine of the present invention, and the surface printing unit 31G that prints the surface that is the first surface of the sheet S and the opposite side of the first surface of the sheet S.
  • the back surface printing part 41G which prints the back surface used as the 2nd surface of this is comprised.
  • the front surface printing unit 31G is disposed upstream of the back surface printing unit 41G.
  • the surface printing unit 31G includes a first impression cylinder 32 and a first transfer belt 71, and the first impression cylinder 32 is in contact with the intermediate cylinder 34.
  • the first transfer belt 71 is an endless rubber belt that is movably supported by three guide rollers 72. A blanket is attached to the surface of the first transfer belt 71.
  • the first transfer belt 71 is opposed to the outer peripheral surface of the first impression cylinder 32 with a predetermined nip pressure. It touches.
  • the first transfer belt 71 is provided with a first inkjet head 35, a first heating lamp 36, and a first cleaning roller 37 on the outer periphery.
  • the first inkjet head 35 is disposed above the first transfer belt 71 and the first heating lamp 36 is disposed below the first transfer belt 71, so that the first heating lamp 36 is the first inkjet.
  • the head 35 is disposed on the opposite side of the first transfer belt 71.
  • the back surface printing unit 41G includes a second pressure drum 42 and a second transfer belt 73.
  • the second pressure drum 42 contacts the first pressure drum 32, and the chain of the paper discharge device 14 via the intermediate drum 44.
  • the gripper 28 is connected.
  • the second transfer belt 73 is an endless rubber belt that is movably supported by two guide rollers 74. A blanket is attached to the surface of the second transfer belt 73, and the second transfer belt 73 is opposed to the outer peripheral surface of the second impression cylinder 42 with a predetermined nip pressure. It touches.
  • the second transfer belt 73 is provided with a second inkjet head 45, a second heating lamp 46, and a second cleaning roller 47 on the outer periphery.
  • the second inkjet head 45 is disposed above the second transfer belt 73, and the second heating lamp 46 is disposed below the second transfer belt 73, so that the second heating lamp 46 is disposed on the second inkjet belt.
  • the head 45 is disposed on the opposite side of the second transfer belt 73.
  • each inkjet head 35, 45 forms an image by spraying heat-set ink on the outer peripheral surface of each transfer belt 71, 73.
  • the transfer is performed on the sheet S held by the pressure drums 32 and 42, and is substantially the same as that of the first embodiment except that the transfer belts 71 and 73 are used instead of the blanket cylinders 33 and 43. Since there is, explanation is omitted.
  • the printing device 13G arranges the front surface printing unit 31G and the back surface printing unit 41G along the conveyance direction of the sheet S, and prints each printing.
  • the transfer bodies 71G and 41G form transfer bodies 71 and 73, respectively.
  • the sheet S is printed in the order of the front surface and the back surface.
  • the transfer belt as the transfer belts 71 and 73
  • the inkjet heads 35 and 45 are provided around the transfer belts 71 and 73, respectively.
  • the heating lamps 36 and 46 can be easily arranged, and the printing press can be made compact.
  • each of the inkjet heads 35 and 45 can spray heat-set ink downward as in the case of gravity, and forms a highly accurate image on the surface of each transfer belt 71 and 73. As a result, highly accurate double-sided printing can be performed.
  • the first and second heating lamps 36 and 46 are connected to the first and second transfer belts 71 and 73 with respect to the first and second inkjet heads 35 and 45. It is arranged on the opposite side. Accordingly, the thermal energy of the heating lamps 36 and 46 is suppressed from acting on the ink ejected from the ink jet heads 35 and 45, and the nozzles in the ink jet heads 35 and 45 are prevented from being clogged. Accurate image formation can be achieved.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating an offset sheet-fed double-sided printing machine according to Embodiment 9 of the present invention. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiments are denoted by the same symbols, and detailed description thereof is omitted.
  • an offset sheet-fed duplex printing machine 10H as a sheet-fed duplex printing machine includes a sheet feeding device 11, a conveying device 12, a printing device 13H, and a sheet discharge device 14. Yes.
  • the paper feeding device 11, the transport device 12, and the paper discharge device 14 are the same as those in the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the printing device 13H represents the sheet double-sided printing machine of the present invention, and the surface printing unit 31H that prints the surface that is the first surface of the sheet S and the opposite side of the first surface of the sheet S.
  • the back surface printing part 41H which prints the back surface used as the 2nd surface of this is comprised.
  • the front surface printing unit 31H is disposed upstream of the back surface printing unit 41H.
  • the surface printing unit 31H has a first impression cylinder 32, and the first impression cylinder 32 is in contact with the intermediate cylinder 34.
  • the first impression cylinder 32 is provided with a first inkjet head 35, a first heating lamp 36, and a first cleaning roller 37 on the outer periphery.
  • the first inkjet head 35 is disposed above the first impression cylinder 32.
  • the back surface printing unit 41H has a second pressure drum 42.
  • the second pressure drum 42 contacts the first pressure drum 32, and is connected to the chain gripper 28 of the paper discharge device 14 via the intermediate drum 44. Yes.
  • the second impression cylinder 42 is provided with a second inkjet head 45, a second heating lamp 46, and a second cleaning roller 47 on the outer periphery.
  • the second inkjet head 45 is arranged above the second impression cylinder 42.
  • the inkjet heads 35 and 45 are heat set on the front and back surfaces of the sheet S conveyed while the impression cylinders 32 and 42 are held.
  • An image is formed by directly spraying ink, and the image is subjected to primary drying (semi-drying) by applying light heat to each image by the heating lamps 36 and 46.
  • primary drying si-drying
  • the printing device 13H arranges the front surface printing unit 31H and the back surface printing unit 41H along the conveyance direction of the sheet S, and prints each printing.
  • the ink jet heads 35 and 45 form images by spraying heat set ink directly on the front and back surfaces of the sheet S held by the impression cylinders 32 and 42, respectively.
  • each of the inkjet heads 35 and 45 can spray heat-set ink downward as in the case of gravity, thereby forming a highly accurate image on the surface of each of the impression cylinders 32 and 42. As a result, highly accurate double-sided printing can be performed.
  • the inkjet heads 35 and 45 are direct printing methods in which images are formed by directly spraying heat set ink on the front and back surfaces of the sheet S. Even in such a case, the cylinder arrangement and the apparatus arrangement may adopt an indirect method using a transfer member as in the first to eighth embodiments described above.
  • the heating apparatus was used as a drying apparatus, it is not limited to this structure, and a general water-based ink or oil-based ink is used,
  • the drying device may be a hot air drying device or may be configured to be eliminated.
  • the sheet does not need to be paper, and may be a resin film, a steel sheet, or the like.
  • the sheet-fed double-sided printing machine of the present invention has been described as a printer that prints using only an inkjet head, but the sheet-fed double-sided printing machine of the present invention is partly included in the printing machine. You may apply. For example, printing may be performed on a sheet after printing by a sheet offset printing unit by an inkjet head. In addition, printing may be performed by another sheet double-sided printing machine of the present invention using a sheet after printing by a sheet-fed offset printing machine.
  • the sheet-fed double-sided printing machine enables high-precision double-sided printing by enabling continuous printing on the front and back surfaces of a sheet. It can also be applied to a sheet-fed printing press.
  • First impression cylinder (first printing cylinder) 33 First blanket cylinder (first transfer body, first transfer cylinder) 35 First inkjet head 36 First heating lamp (first heating device, first drying device) 41, 41A, 41B, 41C, 41D, 41E, 41F, 41G, 41H Back surface printing section 42 Second impression cylinder (second printing cylinder) 43 Second blanket cylinder (second transfer body, second transfer cylinder) 45 Second inkjet head 46 Second heating lamp (second heating device, second drying device) 61, 63 Press cylinder 71 First transfer belt (first transfer body) 73 Second transfer belt (second transfer member)

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Abstract

　枚葉両面印刷機において、枚葉紙（Ｓ）を保持しながら回転することで搬送可能な第１圧胴（３２）、第１圧胴（３２）に対接して枚葉紙Ｓの表面にヒートセットインキを転写可能な第１ブランケット胴（３３）、第１ブランケット胴（３３）にヒートセットインキを供給可能な第１インクジェットヘッド（３５）を有する表面印刷部（３１）と、枚葉紙（Ｓ）を保持しながら回転することで搬送可能な第２圧胴（４２）、第２圧胴（４２）に対接して枚葉紙（Ｓ）の裏面にヒートセットインキを転写可能な第２ブランケット胴（４３）、第２ブランケット胴（４３）にヒートセットインキを供給可能な第２インクジェットヘッド（４５）を有する裏面印刷部（４１）とを設け、第１圧胴（３２）と第２圧胴（４２）を直接対接することで、高精度な両面印刷を可能とする。

Description

枚葉両面印刷機
　本発明は、インクジェットヘッドを用いて枚葉紙に対して両面印刷を行う枚葉両面印刷機に関するものである。
　両面印刷を行うオフセット枚葉両面印刷機としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された枚葉両面印刷機は、裏面印刷部の後側に表面印刷部を配設したものであり、まず、搬送される枚葉紙の下方から裏面印刷部により裏面印刷を行い、次に、枚葉紙の上方から表面印刷部により表面印刷を行っている。この方式の印刷機は、枚葉紙の先端を咥え爪装置で咥えるので、例えば、Ａ２サイズ以上、Ａ４倍（Ａ１サイズの４倍の大きさ）までの大きな枚葉紙でも、高精度の搬送と毎分２５０枚程度の高速印刷が可能である。また、特許文献２に記載されたものがあるが、この印刷機は、事務用のシンプルな印刷機で、枚葉紙をゴムコロに挟んで送り出す方式のため、枚葉紙のサイズがＡ３以下であり、毎分１００枚程度の印刷速度以上の高速化はできないし、高精度な両面印刷はできない。
　一方、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷機としては、例えば、下記特許文献３に記載されたものがある。この特許文献２に記載された枚葉印刷機は、描画部として複数のインクジェットヘッドを使用したものであり、枚葉紙の上方からインキを直接噴射して印刷を行っている。
特開２００３－０３９６２８号公報 特開平０８－３３７０１１号公報 特開２００９－０９６１７５号公報
　特許文献３のようなインクジェットヘッドを用いた枚葉印刷機は、特許文献１のような刷版を用いた枚葉印刷機に比べて、少数の印刷物を印刷する場合、コスト的に有利である。また、特許文献３に記載された枚葉印刷機は、シリンダ方式であるため、枚葉紙サイズはＡ２以上、且つ、高速化はできるが、片面印刷機であり、両面を印刷することはできない。
　この場合、特許文献２に記載された枚葉片面印刷機を、特許文献１のような枚葉両面印刷機のように配列することも考えられるが、この場合、裏面印刷を行う場合には、インクジェットヘッドが重力に逆らって上方に向けてインキを噴射することとなり、枚葉紙に対して高精度な描画が困難となってしまう。
　本発明は上述した課題を解決するものであり、高精度な両面印刷を可能とする枚葉両面印刷機を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するための本発明の枚葉両面印刷機は、枚葉紙の第１面とこの第１面の反対側の第２面にインキを供給して両面印刷を行う枚葉両面印刷機において、枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第１印刷胴と、該第１印刷胴に対接して枚葉紙の第１面にインキを転写可能な第１転写体と、該第１転写体にインキを供給可能な第１インクジェットヘッドと、前記第１印刷胴と直接または中間胴を介して対接されて枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第２印刷胴と、該第２印刷胴に対接して枚葉紙の第２面にインキを転写可能な第２転写体と、該第２転写体にインキを供給可能な第２インクジェットヘッドと、を備えることを特徴とするものである。
　従って、インキを転写体から印刷胴が保持した枚葉紙に転写して供給することとなり、第１、第２インクジェットヘッドを各転写胴に対して適正位置に配置することができ、高精度な両面印刷を可能とすることができる。
　本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の上方側に配置されることを特徴としている。
　従って、第１、第２インクジェットヘッドを各転写胴の上方に配置することで、高精度な両面印刷を可能とすることができる。
　本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１印刷胴と前記第２印刷胴が上下にずれて配置されることを特徴としている。
　従って、第１印刷胴と第２印刷胴を上下にずらすことで、第１、第２インクジェットヘッドの配置スペースを確保し、コンパクトな配置を可能とすることができる。
　本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２印刷胴は、前記第１、第２転写体に対して、その周長が整数倍に設定されることを特徴としている。
　従って、各印刷胴を各転写体の整数倍に設定することで、各印刷胴の周囲のスペースを拡大し、各転写体に加えて、各インクジェットヘッド、例えば、カラー印刷の場合は、Ｃ（藍）、Ｍ（赤）、Ｙ（黄）、Ｋ（墨）の４個のインクジェットヘッド、及び、乾燥装置、クリーニングローラの設置の配置スペースを確保することができ、コンパクトな配置を可能とすることができる。
　本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２転写体に供給されたインキを一次乾燥する第１、第２乾燥装置が設けられることを特徴としている。
　従って、インクジェットヘッドにより転写体の表面に形成された画像のインキは、各乾燥装置により一次乾燥されてから枚葉紙に転移されるため、インキの粘度が上がった状態で転写体から枚葉紙に転移されることとなり、インキが枚葉紙に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができる。
　本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２転写体から枚葉紙に転写されたインキを二次乾燥する第３、第４乾燥装置が設けられることを特徴としている。
　従って、各乾燥装置により一次乾燥された枚葉紙上のインキは、第３、第４乾燥装置により二次乾燥されることとなり、インキを確実に乾燥して枚葉紙同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
　本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の周面にヒートセットインキを供給可能であり、前記第１乃至第４乾燥装置は第１乃至第４加熱装置であることを特徴としている。
　従って、ヒートセットインキを使用することで、インキの乾燥時間を短縮し、枚葉紙同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
　本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２加熱装置は、前記第１、第２インクジェットヘッドに対して前記第１、第２転写体の反対側に配置されることを特徴としている。
　従って、各加熱装置の熱エネルギが各インクジェットヘッドから噴射されるインキに作用することが抑制され、インクジェットノズルの目詰まりを防止し、インキの噴射による高精度な画像形成を可能とすることができる。
　本発明の枚葉両面印刷機によれば、第２印刷胴と、各印刷胴の枚葉紙にインキを転写可能な第１、第２転写体と、各転写体にインキを供給可能な第１、第２インクジェットヘッドとを設け、第１印刷胴と第２印刷胴を直接または中間胴を介して対接して配置するので、高精度な両面印刷を可能とすることができる。
図１は、本発明の実施例１に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図２は、本発明の実施例２に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図３は、本発明の実施例３に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図４は、本発明の実施例４に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図５は、本発明の実施例５に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図６は、本発明の実施例６に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図７は、本発明の実施例７に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図８は、本発明の実施例８に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。 図９は、本発明の実施例９に係る枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係る枚葉両面印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
　図１は、本発明の実施例１に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
　実施例１において、図１に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０は、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。
　給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構としてのセパレータ装置２２を有している。給紙台２１は、枚葉紙Ｓを積み重ねて載置するものであり、セパレータ装置２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の枚葉紙Ｓを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、セパレータ装置２２が枚葉紙Ｓと略一定の高さの位置関係を維持できるように、枚葉紙Ｓの供給に対応して上下に移動可能となっている。
　搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された枚葉紙Ｓを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３と咥えローラ２４が上下に対接して配置されると共に、複数のガイドローラ２５に掛け回された搬送ベルト２６が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２７が配置されている。
　印刷装置１３は、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１と、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１とから構成されている。この場合、表面印刷部３１に対して、裏面印刷部４１が下流側、つまり、排紙装置１４側で、且つ、鉛直方向の上方に配置されている。
　表面印刷部３１は、第１印刷胴としての第１圧胴３２と、第１転写胴（第１転写体）としての第１ブランケット胴３３とを有している。第１圧胴３２に対して第１ブランケット胴３３が上方で、且つ、上流側、つまり、給紙装置１１側に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。そして、また、第１圧胴３２は、前当て２７に隣接して回転自在に配置された中間胴３４が対接している。この場合、第１圧胴３２は、第１ブランケット胴３３及び中間胴３４に対して、その周長が整数倍、本実施例では２倍に設定されている。
　この第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３と中間胴３４は、図１の矢印方向に沿って同期回転できるようにギア連結されており、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。この場合、第１ブランケット胴３３は、画像の離型性を考慮して、表面がシリコンにより形成されたブランケットが巻き付けられている。また、第１圧胴３２と中間胴３４は、それぞれ咥え爪（図示略）を有しており、中間胴３４の咥え爪は、搬送装置１２の前当て２７に位置決めされた枚葉紙Ｓの先端部（搬送方向における前端部）をつかんで搬送し、続いて、第１圧胴３２の咥え爪は、中間胴３４の咥え爪が離した枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送する。
　第１ブランケット胴３３の外周辺には、この第１ブランケット胴３３の表面にヒートセットインキ（インキ熱硬化性インキ－熱硬化性樹脂を含有する水性インキまたは油性インキ）を吹き付けて画像を形成する第１インクジェットヘッド３５が設けられている。この第１インクジェットヘッド３５は、第１ブランケット胴３３上方に配置されており、第１ブランケット胴３３軸方向、つまり、枚葉紙Ｓの幅方向に沿って並んだ複数のノズル（図示略）を有しており、枚葉紙Ｓの幅方向の全域にヒートセットインキを吹き付けることができる。
　また、第１ブランケット胴３３の外周辺には、第１インクジェットヘッド３５に対して、第１ブランケット胴３３の回転方向の下流側であって、且つ、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３の対接位置より第１ブランケット胴３３の回転方向の上流側に位置して、第１加熱装置（第１乾燥装置）としての第１加熱ランプ３６が設けられている。この第１加熱ランプ３６は、第１インクジェットヘッド３５から第１ブランケット胴３３の外周面に吹き付けられたインキの画像を一次加熱して半乾燥するものである。この場合、第１加熱ランプ３６は、ハロゲンランプ、赤外線ランプであり、ヒートセットインキが紫外線硬化性インキである場合には、ＵＶ（紫外線）ランプ、ＬＥＤ－ＵＶであり、第１インクジェットヘッド３５が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全乾燥する出力に対して、その出力を１０～３０％に設定している。
　また、第１ブランケット胴３３の外周辺には、第１圧胴３２との対接位置より第１ブランケット胴３３の回転方向の下流側で、且つ、第１インクジェットヘッド３５より第１ブランケット胴３３の回転方向の上流側に位置して、洗浄装置としての第１クリーニングローラ３７が設けられている。この第１クリーニングローラ３７は、第１ブランケット胴３３の表面に形成された画像が枚葉紙Ｓに転写された後に、第１ブランケット胴３３の表面に残留するインキを除去して洗浄するものである。この第１クリーニングローラ３７は、第１ブランケット胴３３と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転したりすることで、第１ブランケット胴３３の表面に残留したヒートセットインキを除去することができる。
　裏面印刷部４１は、表面印刷部３１とほぼ同様の構成をなし、第２印刷胴としての第２圧胴４２と、第２転写胴（第２転写体）としての第２ブランケット胴４３とを有している。第２圧胴４２に対して第２ブランケット胴４３が上方に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。この場合、第２圧胴４２は、第２ブランケット胴４３及び中間胴４４に対して、その周長が整数倍、本実施例では２倍に設定されている。
　この第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３は、図１の矢印方向に沿って同期回転できるようにギア連結されており、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。なお、第２圧胴４２は、第１圧胴３２に対して、下流側、つまり、排紙装置１４側で、且つ、鉛直方向の上方に配置されており、第２圧胴４２及び第２ブランケット胴４３は、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とも同期回転可能となっている。この場合、第２ブランケット胴４３は、画像の離型性を考慮して、表面がシリコンにより形成されたブランケットが巻き付けられている。また、第２圧胴４２は、咥え爪（図示略）を有しており、第２圧胴４２の咥え爪は、第１圧胴３２の咥え爪が離した枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送する。
　第２ブランケット胴４３の外周辺には、この第２ブランケット胴４３の表面にヒートセットインキ（インキ熱硬化性インキ－熱硬化性樹脂を含有する水性インキまたは油性インキ）を吹き付けて画像を形成する第２インクジェットヘッド４５が設けられている。この第２インクジェットヘッド４５は、第２ブランケット胴４３上方に配置されており、第２ブランケット胴４３軸方向、つまり、枚葉紙Ｓの幅方向に沿って並んだ複数のノズル（図示略）を有しており、枚葉紙Ｓの幅方向の全域にヒートセットインキを吹き付けることができる。
　また、第２ブランケット胴４３の外周辺には、第２インクジェットヘッド４５に対して、第２ブランケット胴４３の回転方向の下流側であって、且つ、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３の対接位置より第２ブランケット胴４３の回転方向の上流側に位置して、第２加熱装置（第２乾燥装置）としての第２加熱ランプ４６が設けられている。この第２加熱ランプ４６は、第２インクジェットヘッド４５から第２ブランケット胴４３の外周面に吹き付けられたインキの画像を一次加熱して半乾燥するものである。この場合、第２加熱ランプ４６は、ハロゲンランプ、赤外線ランプであり、ヒートセットインキが紫外線硬化性インキである場合には、ＵＶ（紫外線）ランプ、ＬＥＤ－ＵＶであり、第２インクジェットヘッド４５が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全乾燥する出力に対して、その出力を１０～３０％に設定している。
　また、第２ブランケット胴４３の外周辺には、第２圧胴４２との対接位置より第２ブランケット胴４３の回転方向の下流側で、且つ、第２インクジェットヘッド４５より第２ブランケット胴４３の回転方向の上流側に位置して、洗浄装置としての第２クリーニングローラ４７が設けられている。この第２クリーニングローラ４７は、第２ブランケット胴４３の表面に形成された画像が枚葉紙Ｓに転写された後に、第２ブランケット胴４３の表面に残留するインキを除去して洗浄するものである。この第２クリーニングローラ４７は、第２ブランケット胴４３と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転したりすることで、第２ブランケット胴４３の表面に残留したヒートセットインキを除去することができる。
　排紙装置１４は、印刷装置１３で印刷された枚葉紙Ｓを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１４は、枚葉紙Ｓを搬送するチェーングリッパ２８と、印刷された枚葉紙Ｓが積層される排紙台２９と、枚葉紙Ｓを揃える紙当て３０を有している。そして、裏面印刷部４１における第２圧胴４２と、チェーングリッパ２８との間に中間胴４４が設けられている。
　この場合、第２圧胴４２の咥え爪は、枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送し、中間胴４４の咥え爪（図示略）は、第２圧胴４２の咥え爪が離した枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送する。チェーングリッパ２８は、枚葉紙Ｓの先端部を咥える複数の咥え爪２８ａを有し、第２圧胴４２から中間胴４４を介して枚葉紙Ｓを受け取り、排紙台２９の上方の所定位置まで搬送する。排紙台２９は、枚葉紙Ｓが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、枚葉紙Ｓの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て３０は、枚葉紙Ｓの進行方向における先端位置を規制するものである。
　排紙装置１４は、チェーングリッパ２８により搬送される枚葉紙Ｓの上方及び下方に位置して、第３、第４加熱装置（第３、第４乾燥装置）としての第３、第４加熱ランプ３８，４８が設けられている。この第３、第４加熱ランプ３８，４８は、第１、第２ブランケット胴３３，４３から枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転写されたインキの画像を二次加熱して全乾燥するものである。この場合、第３、第４加熱ランプ３８，４８は、ハロゲンランプ、赤外線ランプ、ＵＶ（紫外線）ランプ、ＬＥＤ－ＵＶであり、枚葉紙Ｓに転写されたヒートセットインキの画像を完全乾燥する出力に対して、その出力を７０～９０％に設定している。
　ここで、このように構成された実施例１のオフセット枚葉両面印刷機１０による印刷方法について説明する。
　給紙装置１１の給紙台２１に積載された枚葉紙Ｓは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、枚葉紙Ｓを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。
　まず、印刷装置１３の表面印刷部３１にて、第１インクジェットヘッド３５は、複数のノズルからヒートセットインキを第１ブランケット胴３３に向けて吹き付けることで、この第１ブランケット胴３３の表面に所定の画像を形成する。第１ブランケット胴３３の回転に伴って移動する画像は、第１加熱ランプ３６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。一方、中間胴３４は、搬送装置１２から送り出された枚葉紙Ｓを受取り、第１圧胴３２に受け渡す。そして、この枚葉紙Ｓが第１圧胴３２に搬送されて第１ブランケット胴３３との間を加圧されながら通過するとき、この第１ブランケット胴３３の画像が枚葉紙Ｓの表面に転移される。なお、画像が枚葉紙Ｓに転移した第１ブランケット胴３３は、第１クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留したヒートセットインキが除去される。
　次に、印刷装置１３の裏面印刷部４１にて、第２インクジェットヘッド４５は、複数のノズルからヒートセットインキを第２ブランケット胴４３に向けて吹き付けることで、この第２ブランケット胴４３の表面に所定の画像を形成する。第２ブランケット胴４３の回転に伴って移動する画像は、第２加熱ランプ４６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。一方、第１圧胴３２は、表面に印刷が施された枚葉紙Ｓを第２圧胴４２に受け渡す。そして、この枚葉紙Ｓが第２圧胴４２に搬送されて第２ブランケット胴４３との間を加圧されながら通過するとき、この第２ブランケット胴４３の画像が枚葉紙Ｓの裏面に転移される。なお、画像が枚葉紙Ｓに転移した第２ブランケット胴４３は、第２クリーニングローラ４７に接触することで、表面に残留したヒートセットインキが除去される。
　そして、表裏に印刷が施された枚葉紙Ｓは、印刷装置１３の第２圧胴４２から中間胴４４に受け渡され、排紙装置１４に送り出される。この排紙装置１４では、チェーングリッパ２８が枚葉紙Ｓの先端部を咥えながら搬送し、このとき、搬送中の枚葉紙Ｓは、第３、第４加熱ランプ３８，４８からの光熱により表裏の画像が二次乾燥、つまり、本乾燥される。
　ここで、上述した画像（ヒートセットインキ）の乾燥及び生成について説明する。各インクジェットヘッド３５，４５から各ブランケット胴３３，４３の表面に吹き付けられ、このブランケット胴３３，４３の表面に形成された画像のインキは、低粘度状態にある。各ブランケット胴３３，４３が回転して移動した低粘度状態の画像のインキは、各加熱ランプ３６，４６からの光熱により半乾燥状態のインキとなる。各ブランケット胴３３，４３が更に回転して移動した半乾燥状態の画像のインキは、各ブランケット胴３３，４３と各圧胴３２，４２により搬送された枚葉紙Ｓとの間に所定のニップが作用することで、この枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転移される。そして、各圧胴３２，４２が回転して枚葉紙Ｓが移動すると、この枚葉紙Ｓと共に移動した半乾燥状態の画像のインキは、各加熱ランプ３８，４８からの光熱により完全乾燥状態のインキとなる。
　このとき、インクジェットヘッド３５，４５からブランケット胴３３，４３の表面に吹付けられたヒートセットインキの画像は、加熱ランプ３６，４６から表面に光熱が照射されることで、特にこの表面のインキ粘度が高くなる。そして、半乾燥したインキの画像は、粘度の高い表面が圧胴３２，４２の枚葉紙Ｓに密着するように転移することとなり、このインキの画像は、ブランケット胴３３，４３に対して離型性が高く、枚葉紙Ｓに対して密着性が高くなる。枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転移した半乾燥のインキの画像は、表面の粘度が低いものとなり、加熱ランプ３８，４８は、枚葉紙Ｓ上のインキの画像に対して光熱を照射することで、インキが硬化するまで本乾燥させる。
　その後、表裏のインキが完全乾燥された枚葉紙Ｓは、チェーングリッパ２８により搬送され、排紙台２９上に積み上げられていく。
　このように実施例１のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、枚葉紙Ｓを保持しながら回転することで搬送可能な第１圧胴３２、第１圧胴３２に対接して枚葉紙Ｓの表面にヒートセットインキを転写可能な第１ブランケット胴３３、第１ブランケット胴３３にヒートセットインキを供給可能な第１インクジェットヘッド３５を有する表面印刷部３１と、枚葉紙Ｓを保持しながら回転することで搬送可能な第２圧胴４２、第２圧胴４２に対接して枚葉紙Ｓの裏面にヒートセットインキを転写可能な第２ブランケット胴４３、第２ブランケット胴４３にヒートセットインキを供給可能な第２インクジェットヘッド４５を有する裏面印刷部４１とを設け、第１圧胴３２と第２圧胴４２を直接対接している。
　従って、各印刷部３１，４１では、ヒートセットインキを各ブランケット胴３３，４３から各圧胴３２，４２が保持した枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転写して供給することとなり、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５を第１、第２ブランケット胴３３，４３に対して適正位置、つまり、上方に配置することができる。そのため、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
　また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、表面印刷部３１の第１圧胴３２と裏面印刷部４１の第２圧胴４２を上下にずらして配置している。従って、第１圧胴３２及び第２圧胴４２の周囲にスペースを設けることで、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５の配置スペースを確保し、コンパクトな配置を可能とすることができる。また、表面印刷部３１の第１圧胴３２と裏面印刷部４１の第２圧胴４２を上下にずらして配置しているので、機械全体の高さと長さを抑えることができ、機械もコンパクトにすることができる。
　また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２圧胴３２，４２の周長を、第１、第２ブランケット胴３３，４３の周長の２倍に設定している。従って、各ブランケット胴３３，４３及び各インクジェットヘッド３５，４５、加熱ランプ３６，４６などをコンパクトに配置することができる。
　また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２ブランケット胴３３，４３に供給されたヒートセットインキを一次乾燥する第１、第２加熱ランプ３６，４６を設けると共に、第１、第２ブランケット胴３３，４３から枚葉紙Ｓに転写されたヒートセットインキを二次乾燥する第３、第４加熱ランプ３８，４８を設けている。従って、各インクジェットヘッド３５，４５により各ブランケット胴３３，４３の表面に形成された画像のインキは、各加熱ランプ３６，４６により一次乾燥されてから枚葉紙Ｓに転移されるため、インキの粘度が上がった状態で転移されることとなり、インキが枚葉紙Ｓに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができる。また、第１、第２加熱ランプ３６，４６により一次乾燥された枚葉紙Ｓ上のインキは、第３、第４加熱ランプ３８，４８により二次乾燥されることとなり、インキを確実に乾燥して枚葉紙Ｓ同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
　また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５が使用するインキをヒートセットインキとし、各加熱ランプ３６，４６，３８，４８により乾燥可能としている。従って、ヒートセットインキを使用することで、インキの乾燥時間を短縮し、枚葉紙Ｓ同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
　図２は、本発明の実施例２に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例２において、図２に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ａは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ａと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ａは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ａと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ａとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ａが裏面印刷部４１Ａより下流側に配置され、鉛直方向の上方で、且つ、給紙装置１１側に配置されている。
　裏面印刷部４１Ａは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２に対して第２ブランケット胴４３が後方（排紙装置１４側）に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。第２圧胴４２は、２つの中間胴３４ａ，３４ｂを介して搬送装置１２と連結されており、中間胴３４ｂから枚葉紙Ｓを受け取る。第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。
　表面印刷部３１Ａは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１圧胴３２に対して第１ブランケット胴３３が前方（給紙装置１１側）に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。第１圧胴３２は、第２圧胴４２に直接対接すると共に、排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結しており、第２圧胴４２から枚葉紙Ｓを受け取り、チェーングリッパ２８に受け渡す。第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。
　従って、給紙装置１１から枚葉紙Ｓが搬送装置１２を介して印刷装置１３Ａに供給される。まず、裏面印刷部４１Ａにて、第２インクジェットヘッド４５がヒートセットインキを第２ブランケット胴４３に吹き付けることで、表面に所定の画像が形成されると、この画像は、第２加熱ランプ４６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。そして、枚葉紙Ｓが第２圧胴４２に搬送され、第２ブランケット胴４３との間を加圧されながら通過するとき、第２ブランケット胴４３の画像が枚葉紙Ｓの裏面に転移される。
　次に、表面印刷部３１Ａにて、第１インクジェットヘッド３５がヒートセットインキを第１ブランケット胴３３に吹き付けることで、表面に所定の画像が形成されると、この画像は、第１加熱ランプ３６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。そして、枚葉紙Ｓが第２圧胴４２から第１圧胴３２に搬送され、第１ブランケット胴３３との間を加圧されながら通過するとき、第１ブランケット胴３３の画像が枚葉紙Ｓの表面に転移される。
　そして、表裏に印刷が施された枚葉紙Ｓは、印刷装置１３Ａの第１圧胴３２から排紙装置１４に送り出される。この排紙装置１４では、チェーングリッパ２８が枚葉紙Ｓの先端部を咥えながら搬送し、このとき、搬送中の枚葉紙Ｓは、第３、第４加熱ランプ３８，４８からの光熱により表裏の画像が二次乾燥、つまり、本乾燥される。その後、表裏のインキが完全乾燥された枚葉紙Ｓは、チェーングリッパ２８により排紙台２９上に積み上げられていく。
　このように実施例２のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ａにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、裏面印刷部４１Ａ、表面印刷部３１Ａを配列し、表面印刷部３１Ａを裏面印刷部４１Ａより上方で給紙装置１１側に配置している。
　従って、枚葉紙Ｓは、裏面、表面の順に印刷が施されることとなり、表面印刷部３１Ａを裏面印刷部４１Ａより上方で給紙装置１１側に配置することで、印刷機の全長を短縮することができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
　図３は、本発明の実施例３に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例３において、図３に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｂは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｂと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ｂは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｂと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｂとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｂが裏面印刷部４１Ｂより下流側に配置され、鉛直方向の上方で、且つ、給紙装置１１側に配置されている。
　裏面印刷部４１Ｂは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２が中間胴３４ｂと対接し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。表面印刷部３１Ｂは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。そして、第２圧胴４２と第１圧胴３２は、上下に配列され、両者の間に２つの中間胴５１，５２が直列に配列して対接している。この場合、第２圧胴４２、中間胴５１、中間胴５２、第１圧胴３２は、鉛直方向に沿って略直線状に配置される。
　なお、実施例３のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｂによる印刷方法は、枚葉紙Ｓが裏面印刷部４１Ｂから表面印刷部３１Ｂに搬送されるとき、第２圧胴４２から２つの中間胴５１，５２を介して第１圧胴３２に搬送されるものであり、この点以外は上述した実施例２とほぼ同様であることから、説明は省略する。
　このように実施例３のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｂにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、裏面印刷部４１Ｂ、表面印刷部３１Ｂを配列し、表面印刷部３１Ｂを裏面印刷部４１Ｂより上方で給紙装置１１側に配置すると共に、上下に配置された第２圧胴４２と第１圧胴３２の間に２つの中間胴５１，５２を直列に配列している。
　従って、枚葉紙Ｓは、裏面、表面の順に印刷が施されることとなり、上下に配置された表面印刷部３１Ｂと裏面印刷部４１Ｂとの間に中間胴５１，５２を介在することで、印刷機の全長を短縮することができると共に、第２圧胴４２及び第１圧胴３２の周辺にスペースを確保することができ、各ブランケット胴３３，４３、各インクジェットヘッド３５，４５、各加熱ランプ３６，４６などを容易に配置することができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
　図４は、本発明の実施例４に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例４において、図４に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｃは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｃと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ｃは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｃと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｃとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｃが裏面印刷部４１Ｃより上流側に配置され、略水平方向に沿って配置されている。
　表面印刷部３１Ｃは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。裏面印刷部４１Ｃは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２は中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。そして、第１圧胴３２と第２圧胴４２は、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って前後に配列され、両者の間に２つの中間胴５１，５２が直列に配列して対接している。この場合、第１圧胴３２、中間胴５１、中間胴５２、第２圧胴４２は、水平方向に沿って略直線状に配置される。
　なお、実施例４のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｃによる印刷方法は、枚葉紙Ｓが表面印刷部３１Ｃから裏面印刷部４１Ｃに搬送されるとき、第１圧胴３２から２つの中間胴５１，５２を介して第２圧胴４２に搬送されるものであり、この点以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
　このように実施例４のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｃにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｃ、裏面印刷部４１Ｃを配列し、表面印刷部３１Ｃを裏面印刷部４１Ｃより上流側に配置すると共に、第１圧胴３２と第２圧胴４２の間に２つの中間胴５１，５２を直列に配列している。
　従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、水平に配置された表面印刷部３１Ｃと裏面印刷部４１Ｃとの間に中間胴５１，５２を介在することで、印刷機の全高を短縮することができると共に、第１圧胴３２及び第２圧胴４２の周辺にスペースを確保することができ、各ブランケット胴３３，４３、各インクジェットヘッド３５，４５、各加熱ランプ３６，４６などを容易に配置することができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
　図５は、本発明の実施例５に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例５において、図５に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｄは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｄと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ｄは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｄと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｄとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｄが裏面印刷部４１Ｄより下流側に配置され、鉛直方向の上方に配置されている。
　裏面印刷部４１Ｄは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２が中間胴３４ｂと対接し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。表面印刷部３１Ｄは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。
　そして、第２圧胴４２は、下流側に第１プレス胴６１が対接しており、この第１プレス胴６１は中間胴６２を介して第１圧胴３２に対接している。また、第１圧胴３２は、下流側に第２プレス胴６３が対接しており、この第２プレス胴６３は中間胴６４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。この場合、第２圧胴４２、第１プレス胴６１、中間胴６２、第１圧胴３２は、鉛直方向に沿って略直線状に配置され、第１圧胴３２、第２プレス胴６３、中間胴６４は、水平方向に沿って略直線状に配置される。この各プレス胴６１，６３は、各圧胴３２，４２との間で、枚葉紙Ｓに転写されたインキ（画像）に通常のニップ圧以上の圧力を付与することで、表面を平滑にして光沢感を与えるものである。
　なお、実施例５のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｄによる印刷方法は、各転写胴３３，４３から各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓにインキが転写された後、各プレス胴６１，６３によりプレスされるものであり、この点以外は上述した実施例２とほぼ同様であることから、説明は省略する。
　このように実施例５のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｄにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、裏面印刷部４１Ｄ、表面印刷部３１Ｄを配列し、表面印刷部３１Ｄを裏面印刷部４１Ｄより上方に配置すると共に、各圧胴３２，４２の下流側にプレス胴６１，６３をそれぞれ配置している。
　従って、枚葉紙Ｓは、裏面、表面の順に印刷が施され、各圧胴３２，４２の下流側に各プレス胴６１，６３が配置されることで、印刷画像の平滑性、光沢性を向上することができ、高精度な両面印刷を実施することができる。
　図６は、本発明の実施例６に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例６において、図６に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｅは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｅと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ｅは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｅと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｅとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｅが裏面印刷部４１Ｅより上流側に配置され、且つ、下方で給紙装置１１側に配置されている。
　表面印刷部３１Ｅは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。裏面印刷部４１Ｅは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。この場合、給紙装置１１の上方に排紙装置１４が配置されており、裏面印刷部４１Ｅで印刷された枚葉紙Ｓは、給紙装置１１による給紙方向とは逆となり、その上方に配置された排紙装置１４に搬送される。
　なお、実施例６のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｅによる印刷方法は、給紙装置１１の上方に排紙装置１４が配置されるものであり、この点以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
　このように実施例６のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｅにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｅ、裏面印刷部４１Ｅを配列すると共に、給紙装置１１の上方に排紙装置１４を配置している。
　従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、印刷済の枚葉紙Ｓは、給紙装置１１の上方に位置する排紙装置１４に排紙されることとなり、印刷機の全長を短縮することができると共に、給紙装置１１と排紙装置１４を効率的に配置し、給紙、排紙の操作が同じ場所で可能となり、オペレータの負担を軽減でき、また、印刷機全体をコンパクトとすることができる。
　なお、給紙装置１１の上方に排紙装置１４を配置する場合、給紙装置１１を１階、排紙装置１４を２階に配置したり、１階に給紙装置１１及び排紙装置１４を重ねて配置したりしてもよい。
　図７は、本発明の実施例７に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例７において、図７に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｆは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｆと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ｆは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｆと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｆとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｆが裏面印刷部４１Ｆより上流側に配置され、且つ、下方で給紙装置１１側に配置されている。
　表面印刷部３１Ｆは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３Ｆとを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接している。第１ブランケット胴３３Ｆは、第１圧胴３２と同様に、２倍胴であって、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。裏面印刷部４１Ｆは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３Ｆとを有し、第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。第２ブランケット胴４３Ｆは、第２圧胴４２と同様に、２倍胴であって、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。
　なお、実施例７のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｆによる印刷方法は、各インクジェットヘッド３５，４５は、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆが１回転するときに、その外周面に２回ヒートセットインキを吹き付けて２つの画像を形成し、この画像を順に各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓにそれぞれ転写するものであり、この点以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
　このように実施例７のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｆにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｆ、裏面印刷部４１Ｆを配列し、各圧胴３２，４２、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆを２倍胴としている。
　従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、各圧胴３２，４２及び各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆを２倍胴とすることで、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆの周辺にスペースを確保することができ、各インクジェットヘッド３５，４５、各加熱ランプ３６，４６などを容易に配置することができる。
　なお、この実施例７にて、各圧胴３２，４２、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆを２倍胴としたが、３倍胴以上としてもよい。
　図８は、本発明の実施例８に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例８において、図８に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｇは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｇと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ｇは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｇと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｇとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｇが裏面印刷部４１Ｇより上流側に配置されている。
　表面印刷部３１Ｇは、第１圧胴３２と第１転写ベルト７１とを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接している。第１転写ベルト７１は、３つのガイドローラ７２により移動自在に支持された無端のゴムベルトであり、表面にブランケットが貼り付けられており、第１圧胴３２の外周面と所定のニップ圧で対接している。この第１転写ベルト７１は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。この場合、第１インクジェットヘッド３５が第１転写ベルト７１の上方に配置され、第１加熱ランプ３６が第１転写ベルト７１の下方に配置されることで、第１加熱ランプ３６は、第１インクジェットヘッド３５に対して、第１転写ベルト７１の反対側に配置されることとなる。
　裏面印刷部４１Ｇは、第２圧胴４２と第２転写ベルト７３とを有し、第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。第２転写ベルト７３は、２つのガイドローラ７４により移動自在に支持された無端のゴムベルトであり、表面にブランケットが貼り付けられており、第２圧胴４２の外周面と所定のニップ圧で対接している。この第２転写ベルト７３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。この場合、第２インクジェットヘッド４５が第２転写ベルト７３の上方に配置され、第２加熱ランプ４６が第２転写ベルト７３の下方に配置されることで、第２加熱ランプ４６は、第２インクジェットヘッド４５に対して、第２転写ベルト７３の反対側に配置されることとなる。
　なお、実施例８のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｇによる印刷方法は、各インクジェットヘッド３５，４５が、各転写ベルト７１，７３の外周面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成し、この画像を各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓにそれぞれ転写するものであり、ブランケット胴３３，４３に代えて転写ベルト７１，７３を用いた構成以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
　このように実施例８のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｇにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｇ、裏面印刷部４１Ｇを配列し、各印刷部３１Ｇ，４１Ｇにて、転写体を各転写ベルト７１，７３としている。
　従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、転写体を各転写ベルト７１，７３とすることで、この転写ベルト７１，７３の周辺に各インクジェットヘッド３５，４５や各加熱ランプ３６，４６を配置しやすくなり、印刷機のコンパクト化を可能とすることができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各転写ベルト７１，７３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
　また、実施例８のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２加熱ランプ３６，４６を、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５に対して、第１、第２転写ベルト７１，７３の反対側に配置している。従って、各加熱ランプ３６，４６の熱エネルギが各インクジェットヘッド３５，４５から噴射されるインキに作用することが抑制され、インクジェットヘッド３５，４５におけるノズルの目詰まりを防止し、インキの噴射による高精度な画像形成を可能とすることができる。
　図９は、本発明の実施例９に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例９において、図９に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｈは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｈと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
　印刷装置１３Ｈは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｈと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｈとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｈが裏面印刷部４１Ｈより上流側に配置されている。
　表面印刷部３１Ｈは、第１圧胴３２を有し、この第１圧胴３２が中間胴３４と対接している。また、第１圧胴３２は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。この場合、第１インクジェットヘッド３５が第１圧胴３２の上方に配置されている。裏面印刷部４１Ｈは、第２圧胴４２を有し、この第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。また、第２圧胴４２は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。この場合、第２インクジェットヘッド４５が第２圧胴４２の上方に配置されている。
　なお、実施例９のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｈによる印刷方法は、各インクジェットヘッド３５，４５が、各圧胴３２，４２が保持しながら搬送される枚葉紙Ｓの表面及び裏面にヒートセットインキを直接吹き付けて画像を形成し、各加熱ランプ３６，４６によりこの画像に光熱を付与して一次乾燥（半乾燥）するものであり、転写体を省略した構成以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
　このように実施例９のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｈにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｈ、裏面印刷部４１Ｈを配列し、各印刷部３１Ｈ，４１Ｈにて、インクジェットヘッド３５，４５が、各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓの表面及び裏面に直接ヒートセットインキを吹き付けて画像を形成している。
　従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、転写体をなくして印刷機のコンパクト化を可能とすることができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各圧胴３２，４２の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
　なお、実施例９のオフセット枚葉両面印刷機における印刷装置１３Ｈのように、インクジェットヘッド３５，４５が枚葉紙Ｓの表面及び裏面に直接ヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するダイレクト印刷方式であっても、胴配列や装置配列は、上述した実施例１から実施例８のように、転写体を用いたインダイレクト方式を採用してもよいものである。
　また、上述した実施例１から９にて、多種多様な胴配列、装置配列などの実施例を説明したが、本発明は、各実施例に限定されるものではなく、各実施例を組み合わせてもよいものである。
　また、上述した各実施例では、インキとしてヒートセットインキを使用し、乾燥装置として加熱装置を使用したが、この構成に限定されるものではなく、一般的な水性インキまたは油性インキを使用し、乾燥装置を熱風乾燥装置としたり、なくした構成としたりしてもよい。
　また、本発明では、枚葉紙は、紙である必要はなく、樹脂フィルム、鋼板シートなどであってもよい。
　また、上述した各実施例では、本発明の枚葉両面印刷機をインクジェットヘッドのみを用いて印刷する印刷機として説明したが、印刷機の中の一部に本発明の枚葉両面印刷機を適用してもよい。例えば、枚葉オフセット印刷ユニットで印刷を行った後の枚葉紙にインクジェットヘッドにより印刷を行うようにしてもよい。また、枚葉オフセット印刷機で印刷を行った後の枚葉紙を用いて、本発明の別の枚葉両面印刷機により印刷を行うようにしてもよい。
　本発明に係る枚葉両面印刷機は、枚葉紙の表面及び裏面に連続して印刷を行うことを可能とすることで、高精度な両面印刷を可能とするものであり、いずれの種類の枚葉印刷機にも適用することができる。
　１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ　オフセット枚葉両面印刷機
　１１　給紙装置
　１２　搬送装置
　１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈ　印刷装置
　１４　排紙装置
　３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ，３１Ｈ　表面印刷部
　３２　第１圧胴（第１印刷胴）
　３３　第１ブランケット胴（第１転写体、第１転写胴）
　３５　第１インクジェットヘッド
　３６　第１加熱ランプ（第１加熱装置、第１乾燥装置）
　４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ，４１Ｇ，４１Ｈ　裏面印刷部
　４２　第２圧胴（第２印刷胴）
　４３　第２ブランケット胴（第２転写体、第２転写胴）
　４５　第２インクジェットヘッド
　４６　第２加熱ランプ（第２加熱装置、第２乾燥装置）
　６１，６３　プレス胴
　７１　第１転写ベルト（第１転写体）
　７３　第２転写ベルト（第２転写体）

Claims (8)

  1. 　枚葉紙の第１面とこの第１面の反対側の第２面にインキを供給して両面印刷を行う枚葉両面印刷機において、
    　枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第１印刷胴と、
    　該第１印刷胴に対接して枚葉紙の第１面にインキを転写可能な第１転写体と、
    　該第１転写体にインキを供給可能な第１インクジェットヘッドと、
    　前記第１印刷胴と直接または中間胴を介して対接されて枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第２印刷胴と、
    　該第２印刷胴に対接して枚葉紙の第２面にインキを転写可能な第２転写体と、
    　該第２転写体にインキを供給可能な第２インクジェットヘッドと、
    　を備えることを特徴とする枚葉両面印刷機。
  2. 　前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の上方側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉両面印刷機。
  3. 　前記第１印刷胴と前記第２印刷胴が上下にずれて配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉両面印刷機。
  4. 　前記第１、第２印刷胴は、前記第１、第２転写体に対して、その周長が整数倍に設定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の枚葉両面印刷機。
  5. 　前記第１、第２転写体に供給されたインキを一次乾燥する第１、第２乾燥装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の枚葉両面印刷機。
  6. 　前記第１、第２転写体から枚葉紙に転写されたインキを二次乾燥する第３、第４乾燥装置が設けられることを特徴とする請求項５に記載の枚葉両面印刷機。
  7. 　前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の周面にヒートセットインキを供給可能であり、前記第１乃至第４乾燥装置は第１乃至第４加熱装置であることを特徴とする請求項６に記載の枚葉両面印刷機。
  8. 　前記第１、第２加熱装置は、前記第１、第２インクジェットヘッドに対して前記第１、第２転写体の反対側に配置されることを特徴とする請求項７に記載の枚葉両面印刷機。
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