JPH10278416A - インクジェット記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】古紙再生パルプ及びグランドパルプを混合した
原紙を使用し、インクジェット記録紙のインク吸収性、
印字画像の鮮明性、寸法安定性向上を図る。 【解決手段】原紙全パルプ中に古紙再生パルプ及びグラ
ンドパルプを１０重量％以上単独或いは混合使用し、該
再生パルプの数平均繊維長が０．５ｍｍ以上、２０℃に
おけるカナディアン・スタンダード・フリーネスを１０
０〜２００ｍｌの範囲とする。 【効果】インク吸収性、印字画像の鮮明性に優れ、更に
コックリング及びカールのない寸法安定性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンター、コピー
等に使用される原紙に記録層を設けたインクジェット記
録紙に関し、更に詳細には原紙に古紙を原料とした再生
パルプ及びグランドパルプを使用した水性インクの吸収
性、印字画像の鮮明性に優れた特性をもつ実用的なイン
クジェット記録紙、更に寸法安定性にも優れた鏡面を有
するインクジェット記録紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を飛翔して記録媒体に付着させ記録を行うもので
あり、記録パターンの融通性が大きく、多色化が容易で
あることから、ハードコピー装置として急速に普及して
きている。このインクジェット記録方式では通常、水性
インクを使用するため、該記録紙は適度のインク吸収性
が必要である。インク吸収性向上を図る方法としては、
該記録紙用原紙と記録層に分けられるが、インク吸収性
の良否は耐水性、印字画像の鮮明性、搬送性等に影響を
及ぼす最も重要な特性であり、多くの技術文献が紹介さ
れている。例えば、該原紙のインク吸収性向上について
は、特開昭５７−１９１０８３号、同５８−８６８５
号、同５９−３８０８７号、同５９−９５１８７号、特
開平１−２８０５７９号公報等に記載されているように
内添サイズ剤の調整又は填料を含有し、ステキヒトサイ
ズ度を０〜１２秒の範囲とすることによりインク吸収性
は向上する。しかし低サイズ化は印字滲み（フェザリン
グ）或いは搬送時のコックリングが発生する。その対策
として坪量を２００ｇ／ｍ²と厚くすることができる
が、インクジェット記録用カラープリンターにおける平
均的な坪量は実施例の如く８０ｇ／ｍ²以下であり、実
用的ではない。

【０００３】記録層のインク吸収性向上については、特
開昭５５−１４４１７２号、同５７−１２０４８６号、
同５７−１８７２８９号、同５８−７２４９５号、同５
８−１６８８４号、同５８−１３４７８５号、同５９−
２０６９６号、同５９−３５９７９号、同６０−８７０
８９号、同６０−１６１１８８号、同６０−１７４６８
４号、同６１−６６６８６号、同６２−８３１７８号、
特開平２−１１３８４号、同５−２５４２３９号公報等
の実施例には坪量５０〜１００ｇ／ｍ²の原紙にカオリ
ン、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム
等の吸油量、比表面積の大きな白色顔料を４〜２０ｇ／
ｍ²塗布することが記載されている。塗布することによ
り、確かに印字画像の鮮明性は向上するがインク吸収性
は原紙のその効果より劣る。インク吸収性を向上させる
ためには塗布量を５０ｇ／ｍ²と多くしなければならな
い。しかし塗布量を多くすると塗布層の強度が弱いため
に断裁時に粉落ちが発生し、実用性に乏しい。

【０００４】一方、比表面積の大きな白色顔料を塗布し
たインクジェット記録紙及び特に塗布面に加熱ロールを
押し当てて鏡面を設けるインクジェット記録紙は水性イ
ンクの吸収或いは湿度の影響を受けてコックリング及び
カールが発生し、いわゆる寸法安定性が大きな問題とな
るため、その対策が数多く提案されている。例えば特開
平２−１９２９８４号公報には片艶紙の平滑度を１００
秒以上とした面に合成シリカを１０秒間のコブサイズ５
０ｍｌ／ｍ²となるように塗布する。又特開平３−１９
９０８号公報にはセルロースパルプのマシン軸の水中伸
度が、横軸の水中伸度の１．３倍以下とする。そして特
開平４−１１５９８６号公報では、高収率パルプを３０
重量％以上含有した基材上に顔料とバインダーを０．１
〜１０ｇ／ｍ²塗布することにより、コックリング、粉
落ちを防止する。更に特開平５−１０４８４８号公報に
は片艶紙の艶面をほう砂又はほう酸処理層とし、その上
層に塗布量５〜２５ｇ／ｍ²のシリカ・ＰＶＡ層を設け
る。等が記載されおり、本発明者らが試験すると確かに
８０％ＲＨ以上の高湿度下のカールは殆ど問題のないレ
ベルであるが、３０％ＲＨ以下の低湿度下ではカールが
大きくなり、寸法安定性に優れているとは言えない。

【０００５】ところで近年、紙の需要は予測に反して増
え続けており、その原料となるパルプ事情は世界的に厳
しさを増しているが、都市ゴミに含まれる紙類は特に多
くなっており、地球環境保全と森林資源保護の観点か
ら、古紙再生の拡大を図り、利用率を上げる努力が必要
である。既に新聞紙では約４０％の古紙を原料とした再
生パルプ（以下、古紙再生パルプという）が使用されて
おり、又原紙に古紙再生パルプを混合した感圧記録紙、
感熱記録紙等の情報記録紙の分野でも紹介されている。
例えば感圧記録紙では、特開平３−１９９０８３号、同
３−２３６９８８号、同３−２８４９８０号、同３−２
９５６８３号公報等が挙げられ、感熱記録紙では特開平
３−１４０２８７号、同３−２２７２９１号、同４−３
７５７９号、同４−６２５８８号、同４−９３２８８
号、同４−１０５９８７号、同５−１４７３６７号公報
等が挙げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は古紙再
生パルプ及びグランドパルプを単独又は混合した原紙が
インク吸収性、印字画像の鮮明性に優れ、更にコックリ
ング及びカールのない寸法安定性に優れた実用的に高付
加価値のインクジェット記録紙を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は広範な研究
と実験を鋭意進めた結果、原紙表面に白色顔料層を設け
て成るインクジェット記録紙において、原紙の全パルプ
中に古紙再生パルプ及びグランドパルプを１０重量％以
上それぞれ単独或いは混合使用し、該再生パルプの数平
均繊維長が０．５ｍｍ以上、２０℃におけるカナディア
ン・スタンダード・フリーネスを１００〜２００ｍｌの
範囲とし、更に該グランドパルプがグランドパルプ（以
下、ＧＰという）、ケミカルグランドパルプ（以下、Ｃ
ＧＰという）、リファイナーグランドパルプ（以下、Ｒ
ＧＰという）の中から１種又は２種以上混合することに
より目的は達成されるという知見をもって本発明に至っ
た。

【０００８】

【発明の実施の形態】第１の発明として、本発明に使用
される古紙再生パルプの原料である古紙は、例えば古新
聞、白新等の新聞古紙：特切付、更切付、並切付、中反
古、更反古、雑誌等の雑誌古紙：白マニラ、見当マニ
ラ、色マニラ、上台紙、並台紙、上込新、込新、上ボー
ル、下ボール、カード等の板紙古紙：上切茶、無地茶、
並茶、セメン茶、雑茶袋、赤ワンプ、ワンプ等の包装紙
古紙：段茶、カッテング、ＯＣＣ、段ボール等の段ボー
ル古紙：上白、特白、更白、掛白、上見当、模造、色
上、青模造、白アート、見当アート、色アート等の印刷
古紙が挙げられる。これらの古紙を離解、除塵、ニーデ
ィング、熟成、脱インキ、漂白等の各工程を適宜選択・
組み合わせを行い、古紙再生パルプを得る。離解工程で
は古紙を白水と共にパルパーで機械的攪拌力と薬品で処
理して繊維状に解し、印刷インキ及び填料等を繊維より
剥離する。除塵工程とは古紙に含まれる異物（プラスチ
ック等）及びゴミをスクリーンやクリーナー等により除
去する。ニーディングとは熟成に先だって界面活性剤よ
りなる脱インキ剤（脱墨剤）：カセイソーダ、ケイ酸ソ
ーダ等のビルダー：過酸化水素等の漂白剤を古紙に添加
・混合すると共に機械的攪拌を行い、インキをパルプ繊
維から剥離・分散する工程である。熟成工程ではニーデ
ィングを終了した古紙について添加薬品と共にアルカリ
膨潤等の化学反応による脱インキを促進する。脱インキ
工程は脱墨工程と称され、ニーディング、熟成によって
繊維より剥離・分散したインキをフローテーション法
（浮選法）又は洗浄法で系外に除去する。

【０００９】古紙再生パルプ中の残インキ数を制御する
手段としては上記離解工程の離解時間と薬品添加量、ニ
ーディング時の負荷、脱インキ（脱墨）工程の薬品添加
量がある。該印刷インキは多くの種類があり、例えば新
聞インキ、書籍印刷インキ等の浸透型：カルトンイン
キ、プロセスインキ等の酸化重合型：グラビアインキ、
フレキソインキ等の溶剤型：ＵＶインキ、ＥＢインキ等
の自己重合型：モイスチヤーセットインキ、ヒートセッ
トインキ等の反応硬化型：ゼオグラフィ等の溶融型：ジ
ェットインキ等の染料型：感熱インキ、感圧インキ等の
反応発色型があり、使用薬品はカセイソーダ、炭酸ソー
ダ、ケイ酸ソーダ等のアルカリ：α−オレフィンスルホ
ネート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等
の界面活性剤が挙げられる。そして最後に漂白処理を行
い、白色度の向上を図る。古紙再生パルプの漂白は一般
パルプの漂白と同様の過酸化水素、ハイドロサルファイ
ト、次亜塩素酸カルシウム等が使用される。

【００１０】本発明で使用する古紙再生パルプの繊維長
は数平均繊維長であり、その測定はキャピラリー中に繊
維サスペンジョンを通過させ、繊維に偏光が投射される
と通過した偏光は光軸が回転することから、偏光フィル
ターにより繊維のみの像をフォトダイオードで捕らえ、
様々なフラクションにおける繊維の本数と長さを計測す
る光学的自動計測法である。本発明で使用する古紙再生
パルプの繊維長は０．５ｍｍ以上、カナディアン・スタ
ンダード・フリーネス（以下、フリーネスと称す）は１
００〜２００ｍｌの範囲である。繊維長０．５ｍｍ及び
フリーネス１００ｍｌ未満では剛直度が低くなり搬送性
に欠ける。フリーネス２００ｍｌを越えるとインク吸収
ムラが発生しやすく、印字画像が悪化する。最適繊維長
は０．５〜０．７ｍｍの範囲である。本発明のインクジ
ェット記録紙では、原紙の全パルプ中に古紙再生パルプ
を１０重量％以上混合する。１０重量％未満ではインク
吸収効果は非常に少ない。好ましくは２０〜４０重量％
である。

【００１１】次に第２の発明として、使用するＧＰはＧ
Ｐ、ＣＧＰ、ＲＧＰから１種又は２種混合して原紙の全
パルプ中に１０重量％以上使用する。１０重量％未満で
はインク吸収効果が少なく更に印字画像の鮮明性向上に
欠ける。本発明に使用するＧＰの繊維長は０．６ｍｍ以
上、２０℃におけるフリーネスは１５０〜２５０ｍｌが
好ましい。

【００１２】そして第３の発明として、該古紙再生パル
プと該ＧＰを原紙の全パルプ中に１０重量％以上混合し
てインクジェット記録紙を得る。第１、２、３の発明の
古紙再生パルプ及びＧＰと混合使用する一般パルプとし
ては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等から
１種又は２種以上混合する。本発明に使用する原紙は一
般パルプ、古紙再生パルプ、ＧＰと共に填料、内添用薬
品等を適宜混合される。填料としては、例えばクレー、
タルク、カオリン、焼成カオリン、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、水酸化カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタ
ン等の白色無機質填料：ポリスチレン樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等
の白色有機合成填料を１種又は２種以上混合される。

【００１３】内添用薬品としては、公知の水溶性多価金
属化合物、サイズ剤、歩留向上剤、紙力増強剤であり、
例えば硫酸バンド、ポリ水酸化アルミニウム、アルキル
ケテンダイマー系サイズ、アルケニル無水コハク酸系サ
イズ、カチオン系合成サイズ、無水ステアリン酸系サイ
ズ、石油樹脂系サイズ、ロジン系サイズ、ワックス系サ
イズ、高級脂肪酸系サイズ、各種澱粉、ポリアクリルア
ミド、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリアミド、
尿素−ホルムアルデヒド樹脂、エピクロルヒドリン樹脂
等が挙げられ、１種又は２種以上混合される。本発明で
は所望により蛍光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、ピッチコ
ントロール剤、スライムコントロール剤等を添加して長
網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビ
ネーション抄紙機、ヤンキー抄紙機等で抄造される。
又、原紙の表面強度向上或いは原紙表面に設ける白色顔
料層の塗布適性向上を図るために澱粉、ポリビニルアル
コール等の水溶性高分子をコンベンショナルサイズプレ
ス、ゲートロールサイズプレス又はメタリングブレード
方式のサイズプレス、ビルブレード、ショートドェルコ
ーター等の方式で０．５〜３ｇ／ｍ²（乾燥重量固形
分）塗布する。更にスーパーカレンダー、ソフトカレン
ダー等の平滑化装置で処理する。

【００１４】本発明のインクジェット記録層とする白色
顔料層は白色顔料、結着剤、インク定着剤、ドット調整
剤等が混合されて成り、白色顔料としては、クレー、タ
ルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、酸化アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチ
レン等が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用され
る。結着剤としては、カゼイン、ゼラチン、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の天
然又は半合成高分子類：ポリビニルアルコール、シリル
変性ポリビニルアルコール及びその誘導体：ポリエチレ
ンイミン系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル酸又はその共重合体、無水マレイン酸
共重合体、アクリルアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒ
ドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の合成水溶性
樹脂類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタク
リレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体
ラテックス、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックスが挙げられる。

【００１５】インク定着剤としては、ポリエチレンイミ
ン、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポ
リアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム
縮合物、ポリビニルピリジウムハライト、（メタ）アク
リル酸アルキル４級アンモニウム塩、（メタ）アクリル
アミドアルキル４級アンモニウム塩、ω−クロロ−ポリ
（オキシエチレン−メチレン−アルキル４級アンモニウ
ム塩）、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウム塩
等が挙げられる。ドット調整剤としては、強化ロジンサ
イズ剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン型ロジンサ
イズ剤、アルケニルコハク酸型合成サイズ剤、アルキル
ケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等の反応性サ
イズ剤や自己定着型のカチオン性樹脂サイズ剤、アニオ
ン性或いはカチオン性のアクリルアミド、ワックスエマ
ルジョンやシリコン類、更には結着剤で使用する各種ラ
テックス等が挙げられる。

【００１６】更に本発明では所望により、ビス（トリア
ジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体、クマリ
ン誘導体、ピラゾリン誘導体、ナフタルイミド誘導体、
ビスベンゾオキサゾリル誘導体、ビススチリルビフェニ
ル誘導体等の蛍光増白剤：脂肪酸石鹸、ジオクチルスル
ホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の湿潤剤：
カセイソーダ、ケイ酸ソーダ、モノエタノールアミン等
のｐＨ調節剤：ベンツイミダゾリルカルバミン酸メチル
エステル、アリルメタノールモノ（ポリ）−ヘミフォル
マル、メチロール誘導体とイソチアゾリノンの混合物、
２−フェニルフェノールナトリウム塩等の防腐剤が適宜
添加されて白色顔料層用塗布液と成し、ブレードコータ
ー、エアナイフコーター、カーテンコーター、バーコー
ター、グラビアコーター、ロールコーター等の塗布方式
で原紙表面に塗布量が３〜３０ｇ／ｍ²（乾燥重量固形
分）、好ましくは７〜２０ｇ／ｍ²となるように塗布・
乾燥して白色顔料層を設けてインクジェット記録紙を作
成する。本発明の白色顔料層は印字画像の鮮明性及び耐
刷性向上を図るためにスーパーカレンダー、ソフトカレ
ンダー等の平滑化装置で処理することが好ましい。

【００１７】更に第４の発明として、第１の発明の該古
紙再生パルプを使用した原紙表面に鏡面用塗布層を設
け、カレンダー処理を施して仕上げをする。又はその湿
潤塗布層を鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥、離
型することにより、その鏡面を写し取る方式で鏡面を有
するインクジェット記録紙を得る。そして第５の発明と
して、第２の発明の該グランドパルプを使用した原紙表
面に鏡面用塗布層を設け、カレンダー処理を施して仕上
げをする。又はその湿潤塗布層を鏡面を有する加熱ドラ
ム面に圧着、乾燥、離型することにより、その鏡面を写
し取る方式で鏡面を有するインクジェット記録紙を得
る。そして第６の発明として、第３の発明の該古紙再生
パルプと該ＧＰを混合使用した原紙表面に鏡面用塗布層
を設け、カレンダー処理を施して仕上げる。又はその湿
潤塗布層を鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥、離
型することにより、その鏡面を写し取る方式で鏡面を有
するインクジェット記録紙を得る。

【００１８】本発明に使用する鏡面用白色顔料として
は、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、ケイ酸カルシウム、
ケイ酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシ
リカ、コロイダルアルミナ、擬ベイマイト、水酸化アル
ミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロ
イサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ス
チレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチ
ックピグメント等が挙げられ、１種又は２種以上混合使
用されるが、特に好ましい白色顔料はコロイダルシリ
カ、コロイダルアルミナである。

【００１９】本発明に使用する鏡面用白色顔料の結着剤
としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉
等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイ
ン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はそ
の誘導体、ポリビニルピロリドン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体
等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル
共重合体等のビニル系重合体ラテックス或いはこれらの
各種重合体のカルボキシル基等の官能基変性重合体ラテ
ックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂、
ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウ
レタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチル樹脂、アルキッ
ド樹脂等が挙げられる。

【００２０】更に本発明では所望により、鏡面用塗布層
は白色顔料層と同様のインク定着剤、ドット調整剤、蛍
光増白剤、湿潤剤が適宜添加されて、鏡面用塗布液と成
し、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテン
コーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコ
ーター等の塗布方式で原紙表面或いは白色顔料層上に塗
布量が１〜３０ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）、好ましく
は３〜２０ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥した後、塗
布面を加熱されたスーパーカレンダーののチルドロール
処理を施し、鏡面を有するインクジェット記録紙を作成
する。

【００２１】本発明のインクジェット記録紙は、原紙両
面に白色顔料層或いは鏡面層を設けたインクジェット記
録紙、又は該記録面の裏面に剥離可能に接着し得る感圧
接着層を設けたインクジェット記録紙、更に該記録面の
裏面にラベル用粘着層を設けたインクジェット記録紙等
としての用途があり、有効な手段である。

【００２２】

【実施例】以下、最も代表的な実施例により本発明の好
適態様と優れた効果を具体的に説明する。尚、以下の部
はすべて重量部であり、％はすべて重量％である。

【００２３】実施例１ 《古紙再生パルプの作成》水６８０部にカセイソーダ１
部を溶解した後、市販模造古紙１２０部を混合し、古紙
固形分１５％を高濃度パルパーで２０分間離解した。次
に、この古紙固形分１５％を３０％に濃縮し、ビルダー
として、更にカセイソーダ１部、ケイ酸ソーダ２部、漂
白剤として過酸化水素１．２部、脱墨剤（花王：脱墨剤
６００Ｒ）０．０８部を順次添加し、ＰＦＩミルで１０
００回ニーディングした。ニーディング終了後、古紙分
散液をポリエチレン袋に詰め、６０℃で２時間温浴し
た。温浴終了した古紙分散液を１．２％固形分に水で希
釈したフローテーターで５分間フローテーションを行っ
た。この間９０秒、１８０秒に１回泡層の掻き取りを行
い、フローテーション終了後、１００メッシュ金網上で
洗浄した後、ダブルディスクリファイナーでカヤーニ繊
維長測定器（ＦＳ−２００）による繊維長が０．５ｍｍ
であり、フリーネスが１００ｍｌとなるように叩解して
古紙再生パルプを得た。 《古紙再生パルプ１０％使用原紙の作成》 ＬＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ７０部 ＮＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ２０部 古紙再生パルプ １０部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ３部 両性澱粉 １部 上記配合の２％スラリーを長網抄紙機で抄造し、得られ
た湿紙を５ｋｇ／ｃｍ²でプレスを行い、次いで９０℃
で２分間乾燥し、坪量７０ｇ／ｍ²の原紙を得た。この
原紙に６％酸化澱粉水溶液を塗布量１．２ｇ／ｍ²（乾
燥重量固形分）となるようにコンベンショナルサイズプ
レスを行い、インクジェット記録紙用原紙を作成した。

【００２４】《インクジェット記録紙の作成》０．１％
ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業（株）
製：Ｔ−４０）水溶液５００部に合成非晶質シリカ（徳
山曹達（株）製：ファインシールＸ−３７Ｂ）１００部
を攪拌しながら除々に添加・分散後、１０％ポリビニル
アルコール（クラレ（株）製：ＰＶＡ１１７）水溶液３
００部、８％アクリルアミドジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド（共栄社化学（株）製：プロコート５０
５）水溶液２５０部、５０％エチレン・酢酸ビニル共重
合体（クラレ（株）製：パンフレックスＯＭ２０００）
エマルジョン２０部を順次・添加して白色顔料層用塗布
液と成し、エアナイフコーターで該古紙再生パルプ１０
％使用原紙のオモテ面に塗布量が７ｇ／ｍ²（乾燥重量
固形分）となるように塗布・乾燥して白色顔料層を設け
た後、スーパーカレンダー処理してインクジェット記録
紙を作成した。

【００２５】実施例２ 実施例１の古紙再生パルプ１０％使用原紙を下記配合の
古紙再生パルプ８０％使用原紙とした以外は同様の方法
でインクジェット記録紙用原紙を得て、更にインクジェ
ット記録紙を作成した。 ＮＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ２０部 古紙再生パルプ（繊維長０．６５ｍｍ、フリーネス２００ｍｌ）８０部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ３部 両性澱粉 １部

【００２６】実施例３ 実施例１の古紙再生パルプ１０％使用原紙を下記配合の
ＧＰ１０％使用原紙とした以外は同様の方法でインクジ
ェット記録紙用原紙を得て、更にインクジェット記録紙
を作成した。 ＬＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ８０部 ＮＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） １０部 ＧＰ（繊維長０．５１ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ） １０部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ３部 両性澱粉 １部

【００２７】実施例４ 実施例１の古紙再生パルプ１０％使用原紙を下記配合の
ＧＰ８０％使用原紙とした以外は同様の方法でインクジ
ェット記録紙用原紙を得て、更にインクジェット記録紙
を作成した。 ＬＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ２０部 ＧＰ（繊維長０．５１ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ） ８０部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ２部 両性澱粉 １部

【００２８】実施例５ 実施例１の古紙再生パルプ１０％使用原紙を下記配合の
古紙再生パルプ２５％、ＧＰ３０％、ＣＧＰ１５％使用
原紙とした以外は同様の方法でインクジェット記録紙用
原紙を得て、更にインクジェット記録紙を作成した。 ＬＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ３０部 古紙再生パルプ（繊維長０．５ｍｍ、フリーネス１００ｍｌ） ２５部 ＧＰ（繊維長０．５１ｍｍ、フリーネス２００ｍｌ） ３０部 ＣＧＰ（繊維長０．５８ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ） １５部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ３部 両性澱粉 １部

【００２９】実施例６ 《鏡面を有するインクジェット記録紙の作成》実施例１
の白色顔料層用塗布液を下記配合の古紙再生パルプ８０
％使用原紙のオモテ面にエアナイフコーターで塗布量が
１０ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗布・乾
燥して白色顔料層を設けて鏡面用下塗り層とした。次い
で２０％コロイダルシリカ（日産化学（株）製：スノー
テックス−２０）５００部と５０％スチレン−ブタジエ
ン共重合体（日本合成ゴム（株）製：０６９３）ラテッ
クス１０部を混合して鏡面用塗布液と成し、エアナイフ
コーターで該鏡面下塗り層上に塗布量が５ｇ／ｍ²（乾
燥重量固形分）となるように塗布・乾燥した後、該塗布
面を表面温度が５０℃のスーパーカレンダーチルド面
（線圧１００ｋｇ／ｃｍ）処理して鏡面インクジェット
記録紙を作成した。 ＮＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ２０部 古紙再生パルプ（０．５０ｍｍ、フリーネス１００ｍｌ） ８０部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ３部 両性澱粉 １部

【００３０】実施例７ 《鏡面を有するインクジェット記録紙の作成》実施例６
の古紙再生パルプ８０％使用原紙を下記配合のＧＰ７０
％使用原紙とした以外は実施例６と同様の方法で鏡面イ
ンクジェット記録紙を作成した。 ＬＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ３０部 ＧＰ（繊維長０．５１ｍｍ、フリーネス１５０ｍｌ） ７０部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ３部 両性澱粉 １部

【００３１】実施例８ 《鏡面を有するインクジェット記録紙の作成》実施例６
の古紙再生パルプ８０％使用原紙を実施例５の古紙再生
パルプ２５％、ＧＰ３０％、ＣＧＰ１５％使用原紙とし
た以外は実施例６と同様の方法で鏡面を有するインクジ
ェット記録紙を作成した。

【００３２】比較例１ 実施例１の古紙再生パルプ１０％使用原紙を下記配合の
ＬＢＫＰ８０部、ＮＢＫＰ２０部使用原紙とした以外は
同様の方法でインクジェット記録紙用原紙を得て、更に
インクジェット記録紙を作成した。 ＬＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ８０部 ＮＢＫＰ（繊維長０．７５ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ） ２０部 タルク ３部 ロジンエマルジョンサイズ ２部 硫酸バンド ３部 両性澱粉 １部

【００３３】比較例２ 実施例６のＧＰ７０％使用原紙を比較例１のＬＢＫＰ８
０部、ＮＢＫＰ２０部使用原紙とした以外は実施例６と
同様の方法で鏡面インクジェット記録紙を作成した。

【００３４】評価方法 〈寸法安定性〉水中伸度をＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎ
Ｏ．２７のＡ法に準じて行った。浸積時間は３分、１０
分とし、紙の横方向について測定した。 〈インクジェット記録紙のコックリング〉キャノン
（株）製：インクジェットプリンターＢＪＣ４１０で印
字直後のシアン＋マゼンタ、マゼンタ＋イエロー重色ベ
タ画像部のボコツキを目視判定した。◎印は殆どボコツ
キがなく優れる。○印は少しボコツキはあるが良好。△
印はボコツキがある。 〈インクジェット記録紙の印字濃度〉キャノン（株）
製：インクジェットプリンターＢＪＣ４１０で印字した
ブラック単色ベタ画像部の光学濃度（マクベス濃度計Ｒ
Ｄ９１８）を測定した。数値は大きい方が濃度は高く優
れていることを示す。 〈インクジェット記録紙のインク吸収性〉キャノン
（株）製：インクジェットプリンターＢＪＣ４１０で印
字したインクが乾燥するまでの秒数を目視で測定した。
５秒以内の乾燥は◎印で優れる。１０秒までは△印で標
準として判定。 〈インクジェット記録紙の印字画像の鮮明性〉キャノン
（株）製：インクジェットプリンターＢＪＣ４１０で印
字したブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ画
像部の鮮やかさを目視判定した。◎印は優れる。△印は
標準とした。 〈鏡面インクジェット記録紙の光沢度〉ＪＩＳ Ｚ８７
４１に基づき、光沢計（日本電色工業（株）製：ＶＧＳ
１００１ＤＰ）７５度の鏡面光沢度を測定した。数値は
大きい方が優れていることを示す。

【００３５】以上の評価結果をまとめて表１．２に示し
た。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明から明かなように、原紙の全パル
プ中に古紙再生パルプ及びＧＰを１０重量％以上単独或
いは混合使用し、該再生パルプの繊維長が０．５ｍｍ以
上、２０℃におけるフリーネスを１００〜２００ｍｌ、
ＧＰのフリーネスを１５０〜２００ｍｌとすることによ
り、インク吸収性、印字画像の鮮明性に優れ、更にコッ
クリング及びカールのない寸法安定性にも優れたインク
ジェット記録紙、鏡面インクジェット記録紙が提供でき
た。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙表面に白色顔料層を設けて成るイン
   クジェット記録紙において、該原紙の全パルプ中に故紙
   を原料とした再生パルプを１０重量％以上使用すること
   を特徴とするインクジェット記録紙。
2. 【請求項２】 原紙表面に白色顔料層を設けて成るイン
   クジェット記録紙において、該原紙の全パルプ中にグラ
   ンドパルプを１０重量％以上使用することを特徴とする
   インクジェット記録紙。
3. 【請求項３】 原紙表面に白色顔料層を設けて成るイン
   クジェット記録紙において、該原紙の全パルプ中に古紙
   を原料とした再生パルプとグランドパルプを１０重量％
   以上混合することを特徴とするインクジェット記録紙。
4. 【請求項４】 原紙表面に鏡面層を設けて成るインクジ
   ェット記録紙において、該原紙の全パルプ中に古紙を原
   料とした再生パルプを１０重量％以上使用することを特
   徴とする鏡面を有するインクジェット記録紙。
5. 【請求項５】 原紙表面に鏡面層を設けて成るインクジ
   ェット記録紙において、該原紙の全パルプ中にグランド
   パルプを１０重量％以上使用することを特徴とする鏡面
   を有するインクジェット記録紙。
6. 【請求項６】 原紙表面に鏡面層を設けて成るインクジ
   ェット記録紙において、該原紙の全パルプ中に古紙を原
   料とする再生パルプとグランドパルプを１０重量％以上
   混合することを特徴とする鏡面を有するインクジェット
   記録紙。
7. 【請求項７】 該再生パルプの数平均繊維長が０．５ｍ
   ｍ以上であり、２０℃におけるカナディアン・スタンダ
   ード・フリーネスが１００〜２００ｍｌである請求項
   １、３、４及び６記載のインクジェット記録紙。
8. 【請求項８】 該グランドパルプがグランドパルプ、ケ
   ミカルグランドパルプ、リファイナーグランドパルプの
   中から１種又は２種以上使用する請求項２、３、５及び
   ６記載のインクジェット記録紙。
9. 【請求項９】 該グランドパルプの数平均繊維長が０．
   ６ｍｍ以上であり、２０℃におけるカナディアン・スタ
   ンダード・フリーネスが１５０〜２５０ｍｌである請求
   項２、３、５及び６記載のインクジェット記録紙。