WO2011074631A1

WO2011074631A1 - 電解液中のフッ化水素を除去する精製器

Info

Publication number: WO2011074631A1
Application number: PCT/JP2010/072638
Authority: WO
Inventors: 豊島田; 大屋敷　靖
Original assignee: インテグリス・インコーポレーテッド
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2011-06-23
Also published as: EP2515371A4; TWI530316B; TW201136646A; EP2515371A1; KR101621124B1; EP2515371B1; JP5759386B2; US9023204B2; JPWO2011074631A1; US20120261328A1; CN102656734A; CN102656734B; KR20120103640A

Abstract

　本願発明は、炭酸型ハイドロタルサイト類または焼成型ハイドロタルサイト類から選択されるフッ化水素吸着剤を収容したフッ化水素除去用精製器と、水分吸着材を収容した水分除去用精製器とを上流から下流にこの順に接続した、リチウムイオン二次電池用電解液からフッ化水素と水とを除去するための精製装置である。

Description

電解液中のフッ化水素を除去する精製器

　本発明は、リチウムイオン二次電池に使用するための非水電解液の製造工程およびリチウムイオン二次電池の製造工程に使用される精製装置に関し、より詳しくは、リチウムイオン二次電池用のフッ化水素含有非水電解液を通液することによりフッ化水素を除去し、さらに水分を除去するための精製装置に関する。
　本願は、２００９年１２月１７日に、日本に出願された特願２００９－２８６３３４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　リチウムイオン二次電池は、アルミニウム箔に塗布された正極材および銅箔に塗布された負極材の双方を電気的接触が起こらないように絶縁性の多孔性ポリエチレンフィルムなどを介して対向させ、内部の空隙を炭酸エステルなどの非水溶剤に電解質および添加剤を溶解させた電解液によって満たした構造をとっている。このリチウムイオン二次電池に使用される電解質としては、伝導性、電位窓、金属との相互作用などの面で良好な特性を持つフッ化物系電解質が使用されることが多い。しかし、これらフッ化物には、加水分解によりフッ化水素を遊離させる性質があり、生じたフッ化水素が、電極材の溶解や集電体の腐食などを生じさせ、電池性能を低下させる問題が生じる。

　上記問題に対処するために、従来は製造過程での水分の混入を防ぎ、それによってフッ化物系電解質の加水分解を抑制する方法がとられてきた。しかしながら、従来の方法では製造過程における水分の混入を完全に防ぐことは困難であり、電解液中でのフッ化水素の発生を完全に抑制することはできなかった。また、電解液製造時のみならず、電解液の輸送や電池製造工程において水分が混入する場合もある。水分混入を低減するため、ドライルームのような湿度が低く管理された場所で製造作業を行なう必要があり、これが生産コストの増大につながっている。

　また、加水分解により発生したフッ化水素が非水電解液に悪影響を与えるのを防止するために、従来では電解液および／または電極材にフッ化水素を吸着する化合物を含有させることが提案されている。それらの中にはインターカレート物質として知られる合成ハイドロタルサイト類（特許文献１）および有機化した合成ハイドロタルサイト類（特許文献２）が優れたフッ化水素除去物質として提案されている。これらのハイドロタルサイト化合物は積層構造をなし、層間にフッ化水素分子や場合によりさらに水分子を吸着し固定する作用を有する。

特開平１１－７３９９９号公報特開２００８－２６２８５９号公報

　上記のように、従来のリチウムイオン二次電池では、製造工程において非水電解液への水分の混入を十分に抑制できないことから、電解液にフッ化水素を吸着する物質を混入していた。また、電極材にフッ化水素を吸着する物質を混入する場合には、その混入量だけ重量当りの電極活物質量が減少するため、リチウムイオン二次電池の初期放電容量が制限されていた。
　本発明は製造工程において電解液中の水分のみならずフッ化水素も充分に減少することにより、リチウムイオン二次電池内に装入される電解質の性能を高め、また放電容量等の性質に影響を与えるフッ化水素吸着物質を電池内に添加せずに、リチウム二次電池の寿命特性を改善することを目的とする。

　（１）本発明は、合成ハイドロタルサイト類を収容したフッ化水素除去用精製器と、水分吸着材を収容した水分除去用精製器とを上流から下流にこの順に接続した精製装置を提供する。
　下流側に水分除去用精製器を使用するのは、合成ハイドロタルサイトによる炭酸イオンとフッ化水素の交換反応が起きた際などに生成する水分を除去するためである。
　（２）本発明はまた、前記（１）の精製装置において、前記フッ化水素除去用精製器の上流側に、水分吸着材を収容した前置水分除去用精製器を接続した精製装置を提供する。
　上流側に前置水分除去用精製器を使用するのは、電解液が水分を多く含んでいる場合に電解液中の溶媒が加水分解されるのを防ぐためであり、電解液中の水分が少ない場合には使用する必要がない。
　上記（１）、（２）の精製装置は、個別の精製器を管路してもよいし、代わりに１つのハウジングを区画してその中に上記のそれぞれの吸着材を順に収容して複数の精製器が一体になった精製装置を構成してもよい。
　合成ハイドロタルサイト類としては炭酸型ハイドロタルサイト類、あるいは、炭酸型ハイドロタルサイトを５００℃以上で焼成し、脱炭酸した焼成型ハイドロタルサイトを使用する。この型の合成ハイドロタルサイトを用いて電解液中のフッ化水素の初期の濃度を３０ｐｐｍｗ（parts per million weight）としたとき、炭酸型ハイドロタルサイト類１ｇにつき、フッ化水素の濃度を５ｐｐｍｗ、好ましくは１ｐｐｍｗ、さらに好ましくは０．５ｐｐｍｗ以下に減少させることが可能であり、それによりリチウム二次電池に必要な電解液（リチウム化合物電解質と溶媒よりなる）を調製することが可能となる。また水分除去精製器を併用することで水分（水）を１０ｐｐｍｗ以下に減少させることが可能となる。

　本発明は、水分管理のみでの低減が困難であった電解液中のフッ化水素を除去することができる。また、製造工程の最終段階においてフッ化水素を除去することができるため、水分管理の負担軽減にともなう製造コスト削減につながる。
　上記の構成を有するフッ化水素除去精製器、またはフッ化水素除去精製器と水分除去精製器とを有する精製装置を使用することにより、十分なフッ化水素除去及び水分除去が可能となり、リチウムイオン二次電池の電解液内にフッ化水素除去物質を混入する必要がなくなり、長寿命のリチウムイオン二次電池を提供することができる。

図１は本発明に使用できる精製器の１例を示す断面図である。図２は本発明の実施例による精製装置の構成を示すもので、（ａ）は第１実施例を、（ｂ）は第２実施例を示す。

　本発明が精製の対象とする水分を含有する非水電解液の電解質としてはフッ素含有リチウム塩が使用される。たとえば、上記リチウム塩としては、上記文献２に記載されているような、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、及びＬｉＰＦ_２｛（ＣＯＯ）_２｝_２等がある。特に、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＡｓＦ₆、及びＬｉＳｂＦ₆等が加水分解を起こし易いため、これらを含む電解液をリチウム電池内に取り込む前に本発明の精製装置により精製して、水分の存在下で加水分解により生じているフッ化水素を除去する。

　電解質を溶解する有機溶剤としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、それらの混合物などが使用できる。
　電解質を溶解する有機溶剤としては、上記の炭酸エステル類の混合物であることが好ましい。

　一方、電解液中の水分を吸着できる吸着材には活性アルミナ、合成ゼオライト等、多数の吸着材が知られているので、適宜選択して採用すればよい。水分は本発明のフッ化水素除去精製器において、フッ化水素と金属水酸化物あるいは金属酸化物とが反応して金属フッ化物を生成した際に生じるので、または合成ハイドロタルサイト類によるフッ化水素・炭酸イオン置換反応によっても生じるので、合成ハイドロタルサイト類を収容するフッ化水素除去精製器で電解液を精製したのちに、副生した水分を直ちに水分除去精製器において除去する必要がある。
　フッ化水素除去精製器の上流側でも非水電解液中の水分を吸着できる同様な吸着材を用いて水分を除去することが好ましい。

　本発明で使用する合成ハイドロタルサイト類としては、炭酸イオンをインターカレートしたもの、または、炭酸型ハイドロタルサイトを５００℃以上の焼成により脱炭酸処理したものを採用する。どちらも良好なフッ化水素吸着能を有しているが、焼成型の方が、水の副生が少ないためより好ましい。炭酸型ハイドロタルサイトは、構造式［Ｍ^２＋ _１－ｘＭ^３＋ _ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋［（ＣＯ_３）_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－（ｍ≧０、ｍは処理温度に依存）、焼成型は、構造式Ｍ^２＋ _１－ｘＭ^３＋ _ｘＯ_{１＋ｘ／２}、（ただし、０＜ｘ≦０．３３、Ｍ^２＋は、２価のＭｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、及びＺｎの金属イオン、Ｍ^３＋は、３価のＡｌ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、及びＩｎの金属イオン）であり、特に構造式［Ｍｇ_１－ｘＡｌ_ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋［（ＣＯ_３）_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－、またはＭｇ_１－ｘＡｌ_ｘＯ_{１＋ｘ／２}が採用できる。ここでＭｇ_１－ｘＡｌ_x（ＯＨ）₂は金属水酸化物シートであり、ＣＯ₃は層間イオンである。たとえば、炭酸型として、キョーワード５００シリーズ（協和化学工業社製）、また、焼成型としてＫＷ２０００シリーズ（協和化学工業社製）などが使用できる。このような合成ハイドロタルサイト類は、炭酸型では、炭酸イオンとフッ化物イオンとの交換により、焼成型ではフッ化水素の吸着により、フッ化水素を固定化することができる。またこの物質は水分子も吸着できるがフッ化水素の吸着に比してあまり効果がない。そのため、本発明では水分除去のためには別の水分除去吸着材を使用する。

　フッ化水素除去のための精製器は、粒状のフッ化水素吸着材を充填した円筒形のハウジングの両端に吸着材の流出防止用のメッシュを配し、電解液の流入口および流出口としてネジ継手を取り付けたものからなる。水分除去のための精製器としては任意のものが使用できるが、フッ化水素除去のための精製器と同様な構造のものを使用してよい。

　図１は吸着器を例示する。簡単に述べると精製器１の内部にはフッ化水素吸着材である合成ハイドロタルサイト類の吸着材粒子２が収容される。精製器１は、材質がステンレス鋼、合成樹脂等の不活性な素材で作られた、円筒状胴部３と、この胴部の両端に設けた円盤状の端板５、７と、これらの端板を貫通する電解液入口部材９及び電解液出口部材１１とを有し、胴部３と端板５、７との接続部１３、１５、及び端板７と出口部材１１との接続部１７はそれぞれ溶接されて完全な液密状態となっている。端板５と電解液入口部材９との接続部は吸着材粒子の充填又は交換を可能にする開口を形成する必要があるので入口側の端板５の開口部８の内周面には雌ねじ１９が形成され、入口部材９の外周面には雄ねじ２０が形成されている。入口部材９の内端には環状の支持部材２１が溶接され又はねじ結合されている。支持部材２１には予めセラミック製、好ましくは金属製の多孔質円筒２３がねじ結合又は溶接されており、多孔質円筒２３はキャップ２５でねじ結合や溶接で閉鎖されている。同様に出口部材１１の内端には予め多孔質のセラミック製、好ましくは金属製の円筒２７がねじ結合や溶接で結合されており、多孔質円筒２７はキャップ２９で閉鎖されている。キャップはねじその他任意の方法で多孔質円筒２７に固定できる。上流側となる多孔質円筒２３は比較的粗い細孔を有する多孔体で良いが下流側となる多孔質円筒２７は精製材の微粉末も通さない程度の細かい細孔を有する必要がある。使用前には、入口部材９はねじ付きキャップ３３により、出口部材１１はねじ付きキャップ３５により閉鎖されている。
　また、上記の構造の代わりに、同じハウジング内を有孔隔壁で２つ又は３つに区画し、上記段落［０００７］で述べたように二種又は三種の吸着材を装入して一体構造にすることも可能である。

　図２（ａ）は、本発明の第１実施例による精製装置を例示し、上流から下流に電解液入口１００、合成ハイドロタルサイト類を収容したフッ化水素除去用精製器１０１、接続管路１０２、合成ゼオライト等の水分吸着材を収容した水分除去用精製器１０３、及び精製電解液出口１０４をこの順に接続した精製装置を提供する。
　図２（ｂ）は、本発明の第２実施例による精製装置を例示し、上流から下流に電解液入口２００、水分吸着材を収容した前置水分除去用精製器２０１、接続管路２０２、合成ハイドロタルサイト類を収容したフッ化水素除去用精製器２０３、接続管路２０４、水分吸着材を収容した水分除去用精製器２０５、及び精製電解液出口２０６をこの順に接続した精製装置を示す。

実施例
　水分の除去
　本発明の効果を実証するための実験を行った。リチウム二次電池用の電解質の溶媒として利用されている炭酸ジメチルと、トルエンとを用いて水分（水）の除去実験を行った。
　実験１
　炭酸ジメチル（ＤＭＣ）１０ｇと粒状活性アルミナ（株式会社デーケーファイン製ＡＡ－３００シリーズ、粒径８×１４メッシュ）１ｇを蓋つき褐色瓶に入れ、さらに可変量の脱イオン水（超純水）を加えた。１９時間放置したのち炭酸ジメチル中の水分濃度をカールフィッシャー水分計（三菱化学（株）製　ＣＡ－０６）を用いて測定した。試料の配合と測定結果を表１に示す。
　実験２
　炭酸ジメチル（ＤＭＣ）１０ｇと粒状ゼオライト（ＭＳ）（ユニオン昭和（株）製モレキュラーシーブ３Ａ、粒径１４×３０メッシュ）１ｇを蓋つき褐色瓶に入れ、さらに可変量の脱イオン水（超純水）を加え、１９時間放置したのち炭酸ジメチル中の水分濃度をカールフィッシャー水分計を用いて測定した。試料の配合と測定結果を表２に示す。
　実験３
　トルエン１０ｇと粒状合成ゼオライト（ＭＳ）（ユニオン昭和（株）製モレキュラーシーブ３Ａ、粒径１４×３０メッシュ）１ｇを蓋つき褐色瓶に入れ、さらに可変量の脱イオン水（超純水）を加え、１９時間放置したのち炭酸ジメチル中の水分濃度をカールフィッシャー水分計を用いて測定した。試料の配合と測定結果を表３に示す。

　通常の電解液（フッ素含有電解質を有機溶媒に溶解したもの）は製造段階で１０－１００ｐｐｍｗ程度の水分を含有するから、本発明の目的を達成するにはフッ化水素除去精製器の上流側に設置される前置水分除去精製器で水分を１００ｐｐｍｗ以下に低減できればよい。またフッ化水素除去精製器の下流に配置される水分除去精製器では水分を１０ｐｐｍｗ以下に低減できればよい。表１～３に示したように、本実験で得られた結果は充分に満足なものである。

　フッ化水素除去
　本発明の効果を実証するための実験を行った。
実験４
　炭酸ジメチル（ＤＭＣ）１０ｇに、フッ化物イオン濃度２０００ｐｐｍｗのフッ酸を５０μＬ加え、フッ化物イオン濃度１０ｐｐｍｗのＤＭＣ溶液を調製した。これに吸着材として炭酸型ハイドロタルサイト（ＨＴＳ）（キョーワード５００ＳＮタイプ）１ｇを加えて振り混ぜた。
　吸着材添加の１時間後、この溶液を超純水によりそれぞれ１００倍に希釈し、フッ化物イオン濃度をイオンクロマトグラフィーで測定した結果を表４に示す。比較例１として、同じ様に調製したＤＭＣ溶液に活性アルミナＡ（株式会社デーケーファイン製ＡＡ－３００シリーズ、粒径８×１４メッシュ）５ｇを添加した結果を表４に示した。また比較例２として、同じ様に調製したＤＭＣ溶液を吸着材を添加せずに１時間放置した後のフッ化物イオン濃度の測定結果も示した。

　この実験から、吸着材として炭酸型ハイドロタルサイト類を使用すると、上記の条件下で０．５ｐｐｍｗ以下までフッ化水素濃度を減少させる効果が得られる。一方、活性アルミナでは約５ｇを使用しても約３ｐｐｍｗ程度までしか減少させることができなかった。

　次に、使用時に近い状況で本願発明の効果を確認するために、試験フィルタを用いてフッ化水素除去および水分除去に関する実験を行った。

　フッ化水素除去
　実験５
　合成ハイドロタルサイト（協和化学工業（株）製ＫＷ２０００シリーズ）１．４ｇを内容積３．４ｍＬのステンレス鋼製カラムに充填し、試験用フィルタを作製した。これに、開封直後で、フッ化水素濃度が２６ｐｐｍｗであるリチウムイオン２次電池用電解液（キシダ化学（株）製ＬＢＧ－９６５３３）を毎分１ｍＬの流量で供給した。フィルタを通過した電解液中のフッ化物イオン濃度をイオンクロトマトグラフ分析計（ダイオネクス製　ＤＸ－１２０）を使用して測定した。測定結果を表５に示す。

　電解液を試験フィルタに供給しながら、通液量、すなわち試験フィルタを通過させた電解液の量が表５に示される各々の値に達する毎に、フッ化物イオン濃度を測定した。全ての実験結果において、試験用フィルタを通過させた電解液中のフッ化物イオン濃度は１０ｐｐｍｗ未満であった。このように、初期のフッ化物イオン濃度が低い電解液に対して、上記試験フィルタは顕著なフッ化水素除去効果を示した。

　そこで次に、劣化によりフッ化水素濃度が増加した電解液を用いてフッ化水素除去実験を行った。

　実験６
　合成ハイドロタルサイト（協和化学工業（株）製ＫＷ２０００シリーズ）１．４ｇを内容積３．４ｍＬのステンレス鋼製カラムに充填し、試験用フィルタを作製した。これに、劣化によりフッ化水素濃度が２４０ｐｐｍｗまで増加したリチウムイオン２次電池用電解液（キシダ化学（株）製ＬＢＧ－９６５３３）を毎分１ｍＬの流量で供給した。フィルタを通過した電解液中のフッ化物イオン濃度をイオンクロトマトグラフ分析計（ダイオネクス製　ＤＸ－１２０）を使用して測定した。測定結果を表６に示す。

　このように、初期のフッ化物イオン濃度が高い電解液を用いた場合であっても、本願の試験フィルタに通液することにより９０％を超えるフッ化水素除去率が得られた。ここで、フッ化水素除去率は下記式により算出された。
　（１－（ｘ／ｙ））×１００
　ｘ：フィルタを通過した電解液中のフッ化物イオン濃度（ｐｐｍｗ）
　ｙ：初期の電解液中のフッ化物イオン濃度（すなわち、２４０ｐｐｍｗ）

　水分の除去
　上記実験５および６と同様に試験フィルタを用いて、水分除去実験を行った。

　実験７
　合成ゼオライト（東ソー（株）製）２ｇを内容積３．４ｍＬのステンレス鋼製カラムに充填し、試験フィルタを作製した。また、リチウムイオン２次電池用電解液（キシダ化学（株）ＬＢＧ－９６５３３）を毎分１ｍＬの流量で試験フィルタに供給し、電解液を供給し続けている状態で試験フィルタの直前で電解液に少量の水を徐々に加えながら、試験フィルタの入口および出口での電解液中の水分濃度をカールフィッシャー水分計（三菱化学（株）ＣＡ－０６）で測定した。

　電解液を試験フィルタに供給しながら、通液量が表７に示される各々の値に達する毎に入口水分濃度および出口水分濃度を測定した。全ての実験結果において電解液の出口水分濃度は１０ｐｐｍｗ未満であり、電解液から良好に水が除去されることがわかった。
　前述したように、本願発明はフッ化水素除去用精製器と水分除去用精製器とを上流から下流にこの順に接続した精製装置である。実験７の結果から、下流に配置される水分除去用精製器により水を効果的に除去することができることがわかる。したがって、フッ化水素除去用精製器において水の副生が起こった場合であっても、本願発明によれば精製装置出口において電解液に含まれる水分を１０ｐｐｍｗ未満に減少させることができるといえる。

１　精製器
２　吸着材粒子
３　円筒状胴部
５、７　端板
８　開口部
９　電解液入口部材
１１　電解液出口部材
１３、１５、１７　接続部
１９　雌ねじ
２０　雄ねじ
２１　支持部材
２３、２７　多孔質円筒
２５、２９、３３、３５　キャップ
１００　電解液入口
１０１　フッ化水素除去用精製器
１０２　接続管路
１０３　水分除去用精製器
１０４　精製電解液出口
２００　電解液入口
２０１　前置水分除去用精製器
２０２　接続管路
２０３　フッ化水素除去用精製器
２０４　接続管路
２０５　水分除去用精製器
２０６　電解液出口

Claims

　リチウムイオン二次電池用電解液からフッ化水素と水分とを除去するための精製装置において、炭酸型ハイドロタルサイト類または焼成型ハイドロタルサイト類であるフッ化水素吸着材を収容したフッ化水素除去用精製器と、水分吸着材を収容した水分除去用精製器とを上流から下流にこの順に接続した精製装置。
　１つのハウジングを有孔の壁で区画してそのそれぞれの区画中に上記のそれぞれの吸着材を順に収容した２個の精製器で構成した請求項１に記載の精製装置。
　前記フッ化水素除去用精製器の上流側に、水分吸着材を収容した前置水分除去用精製器を設けた請求項１に記載の精製装置。
　１つのハウジングを有孔の壁で区画してその中に上記のそれぞれの吸着材を順に収容した３個の精製器で構成した請求項３に記載の精製装置。
　前記フッ化水素除去用精製器が、リチウムイオン二次電池用電解液に含まれるフッ化水素の濃度を１０ｐｐｍｗ未満に減少させるものである、請求項１～４のいずれか１項に記載の精製装置。
　前記フッ化水素除去用精製器が、フッ化水素除去率を９０％以上とするものである、請求項１～４のいずれか１項に記載の精製装置。
　前記水分除去用精製器が、水分を１０ｐｐｍｗ以下に減少させるものである請求項１に記載の精製装置。
　前記前置水分除去用精製器が、水分を１００ｐｐｍｗ以下に減少させるものである請求項３に記載の精製装置。
　前記フッ化水素吸着剤が、構造式［Ｍ^２＋ _１－ｘＭ^３＋ _ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋［（ＣＯ_３）_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－（ｍ≧０）の炭酸型ハイドロタルサイト類（ただし、０＜ｘ≦０．３３、Ｍ^２＋は、２価のＭｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、及びＺｎの金属イオン、Ｍ^３＋は、３価のＡｌ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、及びＩｎの金属イオン）である、請求項１に記載の精製装置。
　前記フッ化水素吸着剤が、構造式Ｍ^２＋ _１－ｘＭ^３＋ _ｘＯ_{１＋ｘ／２}の焼成型ハイドロタルサイト類（ただし、０＜ｘ≦０．３３、Ｍ^２＋は、２価のＭｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、及びＺｎの金属イオン、Ｍ^３＋は、３価のＡｌ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、及びＩｎの金属イオン）である、請求項１に記載の精製装置。
　前記水分吸着材が合成ゼオライトまたは活性アルミナである、請求項１に記載の精製装置。