WO2020115948A1 - リチウム含有溶液の製造方法 - Google Patents

リチウム含有溶液の製造方法 Download PDF

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雅俊 高野
浅野　聡
修 池田
松本　伸也
陽平 工藤
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住友金属鉱山株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a lithium-containing solution. More specifically, it relates to a method for producing a lithium-containing solution for producing a lithium-containing solution from lithium manganate.
  • Lithium is widely used in industries such as pottery, glass additives, glass flux for continuous casting of steel, grease, pharmaceuticals and batteries.
  • a lithium ion battery using this lithium is known as a secondary battery having high energy density and high voltage.
  • lithium-ion batteries have been increasingly used as batteries for electronic devices such as laptop computers or as in-vehicle batteries for electric vehicles/hybrid vehicles, and the demand thereof is rapidly increasing.
  • the demand for lithium as a raw material is rapidly increasing.
  • Lithium is produced in the form of lithium hydroxide or lithium carbonate by using salt lake brackish water or ore containing lithium, for example, lithia pyroxene (Li 2 O.Al 2 O 3 .2SiO 4 ) as a raw material and refining these. Came.
  • lithia pyroxene Li 2 O.Al 2 O 3 .2SiO 4
  • a process of selectively recovering lithium from an aqueous solution in which impurities coexist is desired, rather than a process of removing impurities other than lithium and leaving lithium in the aqueous solution.
  • Lithium manganate which has a spinel structure, has an excellent selective adsorption capacity for lithium by performing a pretreatment in which it is contacted with an acid to replace lithium and hydrogen, and repeats adsorption and elution like an ion exchange resin. Can be used.
  • lithium manganate serves as a precursor of a lithium adsorbent in the process of selectively recovering lithium. Then, for the production of lithium manganate, there are a dry method for producing only calcination treatment and a wet method for producing lithium manganate in an aqueous solution. Compared with the dry method, the wet method can stably produce a large amount of lithium manganate.
  • Patent Document 1 discloses a method for producing lithium manganate by a wet method.
  • lithium manganate is produced by an aqueous solution reaction, and then heat treatment is performed to accelerate the crystallization reaction. That is, in the above wet method, ⁇ -manganese oxyhydroxide and lithium hydroxide are mixed and hydrothermally reacted under pressure at 100 to 140° C. to obtain lithium manganate (LiMn 2 O 4 ) and then 400 to It is a method of obtaining stable lithium manganate (Li 2 Mn 2 O 5 ) without oxidizing the trivalent manganese into tetravalent by heat treatment in the range of 700° C. without changing the structure.
  • the lithium manganate obtained by the above method or the like is used as disclosed in Non-Patent Document 1, for example.
  • a predetermined acid is added to obtain H 1.6 Mn 1.6 O 4 and a lithium-containing solution in which Li ions are dissolved (a desorption step, which may be referred to as an elution step in this specification).
  • Lithium carbonate or the like can be obtained by removing impurities from the lithium-containing solution or heating and concentrating the lithium-containing solution.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a lithium-containing solution that does not dissolve the entire lithium manganate while maintaining the efficiency of the elution step.
  • the method for producing a lithium-containing solution according to the first aspect of the present invention comprises an adsorption step of bringing a low-lithium-containing solution into contact with a lithium adsorbent obtained from lithium manganate to obtain lithium manganate after adsorption, and the lithium manganate and acid after adsorption.
  • the elution step of contacting with a solution is performed in this order, and the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less.
  • the method for producing a lithium-containing solution of the second invention is characterized in that, in the first invention, the elution step is performed at 0° C. or higher and 70° C. or lower.
  • the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less, so that in the elution step, an exchange reaction between cations of Li + and H + It is possible to suppress the dissolution of the entire lithium manganate while maintaining the above efficiency. That is, the lithium adsorbent can be repeatedly used.
  • the elution step is performed at 0° C. or higher and 70° C. or lower, so that the dissolution of the entire lithium manganate can be suppressed and the efficiency of the cation exchange reaction can be reliably maintained.
  • 6 is a graph showing the concentration of manganese in the Li-containing solution with respect to the concentration of hydrochloric acid.
  • the method for producing a lithium-containing solution according to the present invention is an adsorption step of bringing a low-lithium-containing solution into contact with a lithium adsorbent obtained from lithium manganate to give lithium manganate after adsorption, and lithium manganate and acid after adsorption.
  • the elution step of contacting with a solution is performed in this order, and the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less.
  • the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less
  • the exchange reaction between cations of Li + and H + is performed in the elution step. It is possible to suppress the dissolution of the entire lithium manganate while maintaining the above efficiency. That is, the lithium adsorbent can be repeatedly used.
  • the elution step is performed at 0°C or higher and 70°C or lower.
  • a low lithium content liquid is brought into contact with the lithium adsorbent to obtain lithium manganate after adsorption.
  • a method for obtaining the lithium adsorbent used in this adsorption step will be described. 1 shows a flow chart of the method for producing a lithium-containing solution according to one embodiment of the present invention, the description of "pre-stage of adsorption step" is located at the top of FIG. This is the stage where H 1.6 Mn 1.6 O 4 is obtained.
  • Lithium manganate becomes a lithium adsorbent by being subjected to an acid treatment as shown in Formula 1.
  • lithium manganate was expressed as Li 1.6 Mn 1.6 O 4 , but lithium manganate is not limited to this.
  • Li 1.33 Mn 1.67 O 4 can also be used. That is, when the lithium manganate is Li 1.6 Mn 1.6 O 4 , the lithium adsorbent is H 1.6 Mn 1.6 O 4 , but the lithium manganate is, for example, Li 1.33 Mn 1. When it is 67 O 4 , the lithium adsorbent is H 1.33 Mn 1.67 O 4 .
  • the acid used for the acid treatment is HCl, but the acid is not limited to this. For example, sulfuric acid, nitric acid, etc. can be used.
  • the shape of lithium manganate is a shape in consideration of adsorption of lithium in the adsorption step.
  • the shape of lithium manganate can be various shapes such as a powder shape, a particle shape obtained by granulating powder, and a column shape in which the fibers of a column are sprayed.
  • H 1.6 Mn 1.6 O 4 is obtained as a lithium adsorbent.
  • the shape of the lithium adsorbent is the same as the shape of lithium manganate before the acid treatment.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method for producing a lithium-containing solution according to an embodiment of the present invention.
  • a liquid containing low lithium is brought into contact with the lithium adsorbent, and the ion-exchange reaction between H and Li shown in Formula 2 is performed to obtain lithium manganate after adsorption.
  • the lithium manganate obtained in the adsorption step may be referred to as lithium manganate after adsorption.
  • the low-lithium content liquid corresponds to, for example, seawater or salt water from salt lakes.
  • seawater contains an average of 0.17 ppm of lithium.
  • elements such as sodium, magnesium or calcium are dissolved in these low lithium content liquids.
  • the low lithium content liquid means that the lithium content per unit volume is smaller than that of the Li content solution described later.
  • the contact method between the low-lithium content liquid and the adsorbent varies depending on the shape of the adsorbent. For example, when the adsorbent is in the form of powder, a predetermined amount of the adsorbent is added to the low-lithium content liquid and stirred for a predetermined time, the low-lithium content liquid and the adsorbent come into contact with each other, and lithium is adsorbed to the adsorbent To do.
  • the adsorbent When the adsorbent is in a particulate form, the particulate adsorbent is enclosed in the liquid passage container, and the low lithium content liquid is allowed to pass through, so that the low lithium content liquid and the adsorbent come into contact with each other, and Lithium is adsorbed.
  • the adsorbent When the adsorbent is sprayed on the fibers of the column, the low lithium content solution passes through the column, whereby the low lithium content solution comes into contact with the adsorbent, and lithium is adsorbed to the adsorbent.
  • the liquid In passing the low-lithium-containing liquid, the liquid may be repeatedly passed in order to ensure the number of times of contact with the adsorbent.
  • the adsorbent becomes lithium manganate after adsorption.
  • the low-lithium-containing liquid becomes a liquid after adsorption after lithium is adsorbed by the adsorbent.
  • the liquid after adsorption is discharged to the sea or lake where the liquid containing low lithium is collected.
  • the post-adsorption liquid is discharged after being treated in a state suitable for discharge such as neutralization.
  • the acid solution that is brought into contact with lithium manganate after adsorption in the elution step of the present embodiment is hydrochloric acid of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less, and preferably 0.5 mol/L or more and 2.0 mol/L or less. Of hydrochloric acid.
  • the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less, the efficiency of the exchange reaction between cations of Li + and H + is maintained in the elution step. Therefore, the dissolution of the entire lithium manganate can be suppressed. That is, the lithium adsorbent can be repeatedly used.
  • the acid solution is not limited to hydrochloric acid.
  • sulfuric acid or acetic acid may be used.
  • the elution step is preferably performed at 0°C or higher and 70°C or lower. Since the elution step is performed at 0° C. or higher and 70° C. or lower, the dissolution of the entire lithium manganate is suppressed and the efficiency of the exchange reaction between cations can be reliably maintained.
  • the acid solution may freeze, and the cation exchange reaction may not occur. Further, if the elution step is higher than 70° C., the entire lithium manganate may be dissolved.
  • the form of contact between lithium manganate after adsorption and acid solution performed in the elution step differs.
  • the lithium manganate powder after adsorption is added to the acid solution and stirred to bring the lithium manganate after adsorption into contact with the acid solution.
  • the particulate lithium manganate and the column are stored in the passage container, and the acid solution is passed through the passage container.
  • the lithium manganate is brought into contact with the acid solution after adsorption.
  • lithium-containing solution obtained in the elution step lithium is present in the state of lithium chloride (LiCl) in the case of the present embodiment. In that state, lithium is obtained.
  • LiCl lithium chloride
  • lithium manganate after adsorption becomes a lithium adsorbent by the acid solution, this lithium adsorbent is used again in the adsorption step.
  • Example 1 (Adsorption process) 5 g of H 1.6 Mn 1.6 O 4 , which is a lithium adsorbent, was added to a solution in which lithium was dissolved in a manner similar to salt lake brine, which is a low lithium content liquid, and Li 1 which was lithium manganate was adsorbed after adsorption. 5.3 g of .6 Mn 1.6 O 4 was obtained. After this adsorption, lithium manganate was solid-liquid separated and dried to obtain a powder.
  • the high concentration of manganese in the solution indicates that the whole lithium manganate was dissolved in the acid solution. When it did not exceed 500 mg/L, the amount of dissolution of lithium manganate as a whole was suppressed, and it was determined that lithium manganate after adsorption could be reused as a lithium adsorbent. In Example 1, the manganese concentration was 6.1 mg/L, and the dissolution of the entire lithium manganate was suppressed.
  • Example 2 is the same as Example 1 except that a 2 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Example 2 the manganese concentration was 35 mg/L, and the dissolution of the entire lithium manganate was suppressed.
  • Example 3 is the same as Example 1 except that a 4 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Example 3 the manganese concentration was 289 mg/L, and dissolution of lithium manganate as a whole was suppressed.
  • Comparative Example 1 has the same conditions as Example 1 except that a 6 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Comparative Example 2 has the same conditions as in Example 1 except that an 8 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Comparative Example 3 has the same conditions as in Example 1 except that a 10 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.

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Abstract

溶離工程の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体を溶解させないようにするリチウム含有溶液の製造方法を提供する。　リチウム含有溶液の製造方法は、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムとする吸着工程と、この吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させる溶離工程と、をこの順で実行する。そして、酸溶液が、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸溶液である。この製造方法により、溶離工程において、Ｌｉ＋とＨ＋という陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。

Description

リチウム含有溶液の製造方法
　本発明は、リチウム含有溶液の製造方法に関する。さらに詳しくは、マンガン酸リチウムからリチウム含有溶液を製造するリチウム含有溶液の製造方法に関する。
　リチウムは陶器、ガラスの添加剤、鉄鋼連続鋳造用のガラスフラックス、グリース、医薬品、電池等、産業において広く利用されている。特に、このリチウムが用いられているリチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、電圧が高い二次電池として知られている。このため最近では、リチウムイオン電池は、ノートパソコンなどの電子機器のバッテリーまたは電気自動車・ハイブリッド車の車載バッテリーとしての用途が拡大しており、その需要が急増している。これに伴い、原料であるリチウムの需要が急増している。
　リチウムは、水酸化リチウムまたは炭酸リチウムという形で、塩湖かん水またはリチウムを含む鉱石、例えばリシア輝石（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ４）等を原料とし、これらを精製して生産されてきた。しかし、製造コストを考慮すると、リチウム以外の不純物を除去してリチウムを水溶液に残すプロセスではなく、不純物が共存している水溶液からリチウムを選択的に回収するプロセスが望まれている。
　リチウムのみを選択的に回収するプロセスとして、無機系吸着剤であるマンガン酸リチウムを用いた方法が知られている。スピネル構造を持つマンガン酸リチウムは、酸と接触させてリチウムと水素とを入れ替える前処理を行うことで、リチウムに対して優れた選択吸着能力を持ち、イオン交換樹脂のように吸着と溶離を繰り返して使用することが可能である。
　すなわちマンガン酸リチウムは、リチウムを選択的に回収するプロセスにおいて、リチウム吸着剤の前駆体となる。そしてマンガン酸リチウムの製造には、焼成処理のみで製造する乾式法、および水溶液中でマンガン酸リチウムを製造する湿式法がある。乾式法と比較して湿式法は、安定的に大量にマンガン酸リチウムを製造することが可能である。
　特許文献１では、湿式法によりマンガン酸リチウムを作成する方法が開示されている。この湿式法ではマンガン酸リチウムを水溶液反応で作製した後、結晶化反応を促進するために加熱処理を行う。すなわち上記の湿式法は、γ-オキシ水酸化マンガンと水酸化リチウムとを混合し、加圧下１００～１４０℃で水熱反応させ、マンガン酸リチウム(ＬｉＭｎ２Ｏ４)を得た後、４００～７００℃の範囲で加熱処理することで、３価のマンガンを４価に酸化し、構造を変化させることなく、安定なマンガン酸リチウム（Ｌｉ２Ｍｎ２Ｏ５）を得る方法である。
　上記の方法等で得られたマンガン酸リチウムは、例えば非特許文献１で開示されているように用いられる。まず、Ｌｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４から酸処理をすることにより得られたＨ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４を用いて、陽イオン同士の交換反応によりかん水中のリチウムを吸着して、再度Ｌｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４を得る（吸着工程）。次に所定の酸を加えることで、Ｈ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４を得るとともに、Ｌｉイオンが溶け出したリチウム含有溶液を得る（脱着工程、本明細書では溶離工程と称することがある）。このリチウム含有溶液から不純物を除去したり、リチウム含有溶液を加熱濃縮したりすることで炭酸リチウムなどが得られる。
特許第３３８８４０６号公報
湯　衛平、"かん水からのリチウム回収システム"、［online］、平成２２年６月１１日、公益財団法人かがわ産業支援財団、［平成３０年１１月２２日］、インターネット（www.kagawa-isf.jp/rist/seika-happyou/21tang.pdf）
　しかし、上記の溶離工程においてリチウムが溶離する効率をあげるため酸の量を多くすると、陽イオン同士の交換反応ではなく、マンガン酸リチウム全体が溶解する場合があるという問題がある。
　本発明は上記事情に鑑み、溶離工程の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体を溶解させないようにするリチウム含有溶液の製造方法を提供することを目的とする。
　第１発明のリチウム含有溶液の製造方法は、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムとする吸着工程と、前記吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させる溶離工程と、をこの順で実行し、前記酸溶液が、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸溶液であることを特徴とする。
　第２発明のリチウム含有溶液の製造方法は、第１発明において、前記溶離工程が、０℃以上７０℃以下で行われていることを特徴とする。
　第１発明によれば、溶離工程において、酸溶液が０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸溶液であることにより、溶離工程において、Ｌｉ＋とＨ＋という陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。
　第２発明によれば、溶離工程が０℃以上７０℃以下で行われていることにより、マンガン酸リチウム全体の溶解が抑制されるとともに、陽イオン同士の交換反応の効率が確実に維持できる。
本発明の一実施形態に係るリチウム含有溶液の製造方法のフロー図である。 塩酸濃度に対するＬｉ含有溶液中のマンガンの濃度を示すグラフである。
　つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具現化するためのリチウム含有溶液の製造方法を例示するものであって、本発明はリチウム含有溶液の製造方法を以下のものに特定しない。
　本発明に係るリチウム含有溶液の製造方法は、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムとする吸着工程と、この吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させる溶離工程と、をこの順で実行し、酸溶液が、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸溶液であるものである。
　リチウム含有溶液の製造方法の溶離工程において、酸溶液が０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸溶液であることにより、溶離工程において、Ｌｉ＋とＨ＋という陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。
　また、本発明に係るリチウム含有溶液の製造方法は、溶離工程が、０℃以上７０℃以下で行われているものである。
　溶離工程が０℃以上７０℃以下で行われていることにより、マンガン酸リチウム全体の溶解が抑制されるとともに、陽イオン同士の交換反応の効率が確実に維持できる。
（実施形態）
（吸着工程の前段階）
　吸着工程では、リチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて、吸着後マンガン酸リチウムが得られるが、この吸着工程で使用するリチウム吸着剤を得る方法について説明する。なお、図１には、本発明の一実施形態に係るリチウム含有溶液の製造方法のフロー図が示されているが、「吸着工程の前段階」の説明は、図１の最上段に位置するＨ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４が得られる段階である。
　マンガン酸リチウムは、数１に示すように、酸処理を施されることによりリチウム吸着剤となる。なお数１ではマンガン酸リチウムをＬｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４と表したが、マンガン酸リチウムはこれに限定されない。例えばＬｉ１．３３Ｍｎ１．６７Ｏ４を使用することもできる。すなわちマンガン酸リチウムがＬｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４である場合、リチウム吸着剤はＨ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４となるが、マンガン酸リチウムが、例えばＬｉ１．３３Ｍｎ１．６７Ｏ４である場合、リチウム吸着剤はＨ１．３３Ｍｎ１．６７Ｏ４となる。また酸処理に用いられる酸をＨＣｌとしたが、これに限定されない。例えば硫酸、硝酸などを使用することもできる。
　マンガン酸リチウムの形状は、吸着工程でのリチウムの吸着を考慮した形態となる。例えばマンガン酸リチウムの形状は、粉末状、粉末を造粒した粒子状、カラムの繊維に吹き付けたカラム状など様々な形状とすることができる。酸処理が行われると、例えばリチウム吸着剤として、Ｈ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４が得られる。リチウム吸着剤の形状は、酸処理が行われる前のマンガン酸リチウムの形状と同じである。
［数１］
Ｌｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４＋１．６ＨＣｌ→Ｈ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４＋１．６ＬｉＣｌ
（吸着工程）
　図１には、本発明の一実施形態に係るリチウム含有溶液の製造方法のフロー図を示す。吸着工程では、リチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて、数２に示すＨとＬｉとのイオン交換反応により吸着後マンガン酸リチウムを得る。本明細書では、吸着工程で得られたマンガン酸リチウムを、吸着後マンガン酸リチウムと称することがある。
［数２］
Ｈ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４＋１．６ＬｉＣｌ→Ｌｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４＋１．６ＨＣｌ
　低リチウム含有液は、例えば海水、または塩湖のかん水が該当する。例えば海水には平均０．１７ｐｐｍのリチウムが含まれている。ただしこれらの低リチウム含有液には、リチウムのほかに、ナトリウム、マグネシウムまたはカルシウムなどの元素が溶解している。本発明のリチウム含有溶液の製造方法によれば、これらの元素が溶解している低リチウム含有液から、リチウムを選択的に回収することが可能である。なお、低リチウム含有液については、後述するＬｉ含有溶液と比較して、単位体積あたりのリチウム量が少ないことを意味している。
　吸着工程では、吸着剤の形状により、低リチウム含有液と吸着剤との接触方法が異なる。例えば吸着剤が粉状である場合は、低リチウム含有液に所定量の吸着剤が投入され、所定時間かき混ぜられることで、低リチウム含有液と吸着剤とが接触し、リチウムが吸着剤に吸着する。吸着剤が粒子状である場合は、通液容器に粒子状の吸着剤が封入され、低リチウム含有液が通液されることで、低リチウム含有液と吸着剤とが接触し、吸着剤にリチウムが吸着する。吸着剤がカラムの繊維に吹き付けられている場合は、低リチウム含有溶液がカラムを通り抜けることにより、低リチウム含有液と吸着剤とが接触し、吸着剤にリチウムが吸着する。なお、低リチウム含有液を通液する際は、吸着剤への接触回数を確保するために、繰り返し通液を行う場合がある。
　吸着工程を経ると、吸着剤は吸着後マンガン酸リチウムとなる。また低リチウム含有液は、吸着剤によりリチウムが吸着された後は吸着後液となる。この吸着後液は、低リチウム含有液を採取した海または湖に放流される。その際、吸着後液は、中和処理等、放流に適した状態に処理された後放流される。
（溶離工程）
　溶離工程では、吸着後マンガン酸リチウムに酸溶液を接触させて、数３に示す反応によりリチウム含有溶液を得る。この際、吸着後マンガン酸リチウムは、Ｌｉ＋とＨ＋という陽イオン同士の交換反応により、リチウム吸着剤として再生され、このリチウム吸着剤は、再度吸着工程で用いられる。
［数３］
Ｌｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４＋１．６ＨＣｌ→Ｈ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４＋１．６ＬｉＣｌ
　本実施形態の溶離工程で吸着後マンガン酸リチウムと接触させる酸溶液は、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸であり、好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸である。
　この溶離工程において、酸溶液が０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸溶液であることにより、溶離工程において、Ｌｉ＋とＨ＋という陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。
　酸溶液が０．５ｍｏｌ／Ｌよりも薄い場合、陽イオン同士の交換反応が十分に行うことができず、この交換反応の効率が落ちる。また、酸溶液が４．０ｍｏｌ／Ｌよりも濃い場合、マンガン酸リチウム全体が酸溶液に溶解するため、吸着後マンガン酸リチウムを再度リチウム吸着剤として利用することができなくなる。なお、酸溶液は塩酸に限定されない。例えば、硫酸または酢酸などが用いられる場合もある。
　本実施形態では、溶離工程は０℃以上７０℃以下で行われるのが好ましい。溶離工程が０℃以上７０℃以下で行われていることにより、マンガン酸リチウム全体の溶解が抑制されるとともに、陽イオン同士の交換反応の効率が確実に維持できる。
　溶離工程が０℃よりも低い温度で行われると、酸溶液が凍結する場合があり、陽イオン同士の交換反応が行われない場合がある。また、溶離工程が７０℃よりも高いと、マンガン酸リチウム全体の溶解が行われる場合がある。
　マンガン酸リチウムの形状により、溶離工程で行われる吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液の接触の形態は異なる。例えばマンガン酸リチウムが粉末状であれば、酸溶液に吸着後マンガン酸リチウムの粉末を投入し、かき混ぜることで吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液との接触が行われる。マンガン酸リチウムが粒子状、またはカラムの繊維に吹き付けられている場合は、粒子状のマンガン酸リチウムおよびカラムは通液容器内に収納された状態で、酸溶液が通液容器の中に通液されることで、吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液との接触が行われる。
（溶離工程の後段階）
　溶離工程で得られたリチウム含有溶液には、本実施形態の場合塩化リチウム（ＬｉＣｌ）という状態でリチウムが存在するので、この溶液にアルカリを投入したり、過熱濃縮したりして、例えば炭酸リチウムという状態でリチウムが得られる。
　また、吸着後マンガン酸リチウムは、酸溶液によりリチウム吸着剤となるので、このリチウム吸着剤は、再度吸着工程で用いられる。
　以下、本発明に係るリチウム含有溶液の製造方法の具体的な実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
（吸着工程）
　低リチウム含有液である塩湖かん水を模してリチウムを溶解させた溶液に、リチウム吸着剤であるＨ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４を５ｇ投入し、吸着後マンガン酸リチウムであるＬｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４を５．３ｇ得た。この吸着後マンガン酸リチウムは、固液分離され、乾燥されることで、粉末状とした。
（溶離工程）
　上記の吸着後マンガン酸リチウムＬｉ１．６Ｍｎ１．６Ｏ４の粉末３ｇと、酸溶液として、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液４２ｍＬとを、１００ｍＬのパイレックス（登録商標）ビーカー内で３０分間撹拌混合した。この際、塩酸水溶液の温度は２５℃に保持されていた。撹拌混合後１２時間静置し、静置後の溶液（リチウム含有溶液）を固液分離して、溶液中のマンガン濃度がＩＣＰ－ＡＥＳで測定された。その結果を表１および図２に示す。
　溶液中にマンガン濃度が高いということは、マンガン酸リチウム全体として酸溶液に溶解したということを示している。５００ｍｇ／Ｌを超えない場合は、マンガン酸リチウム全体としての溶解量が抑制され、吸着後マンガン酸リチウムは、リチウム吸着剤として再度利用可能であると判断した。実施例１では、マンガン濃度は６．１ｍｇ／Ｌであり、マンガン酸リチウム全体として溶解することが抑制されていた。
＜実施例２＞
　実施例２は、溶離工程での酸溶液として、２ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例１と同じ条件である。その結果を表１および図２に示す。
　実施例２では、マンガン濃度は３５ｍｇ／Ｌであり、マンガン酸リチウム全体として溶解することが抑制されていた。
＜実施例３＞
　実施例３は、溶離工程での酸溶液として、４ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例１と同じ条件である。その結果を表１および図２に示す。
　実施例３では、マンガン濃度は２８９ｍｇ／Ｌであり、マンガン酸リチウム全体として溶解することが抑制されていた。
＜比較例１＞
　比較例１は、溶離工程での酸溶液として、６ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例１と同じ条件である。その結果を表１および図２に示す。
　比較例１では、マンガン濃度は３２５００ｍｇ／Ｌであり、マンガン酸リチウム全体としての溶解が抑制されていないことがわかった。　
＜比較例２＞
　比較例２は、溶離工程での酸溶液として、８ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例１と同じ条件である。その結果を表１および図２に示す。
　比較例２では、マンガン濃度は３７８００ｍｇ／Ｌであり、マンガン酸リチウム全体としての溶解が抑制されていないことがわかった。　
＜比較例３＞
　比較例３は、溶離工程での酸溶液として、１０ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例１と同じ条件である。その結果を表１および図２に示す。
　比較例３では、マンガン濃度は４５５００ｍｇ／Ｌであり、マンガン酸リチウム全体としての溶解が抑制されていないことがわかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  

Claims (2)

  1. 　マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムを得る吸着工程と、
    前記吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させてリチウム含有溶液を得る溶離工程と、をこの順で実行し、
    前記酸溶液が、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上４．０ｍｏｌ／Ｌ以下の塩酸溶液である、
    ことを特徴とするリチウム含有溶液の製造方法。
  2. 　前記溶離工程が、０℃以上７０℃以下で行われている、
    ことを特徴とする請求項１記載のリチウム含有溶液の製造方法。
     
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