WO2020116607A1 - リチウム含有溶液の製造方法 - Google Patents

リチウム含有溶液の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020116607A1
WO2020116607A1 PCT/JP2019/047811 JP2019047811W WO2020116607A1 WO 2020116607 A1 WO2020116607 A1 WO 2020116607A1 JP 2019047811 W JP2019047811 W JP 2019047811W WO 2020116607 A1 WO2020116607 A1 WO 2020116607A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lithium
manganese
solution
adsorption
manganate
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/047811
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅俊 高野
浅野 聡
修 池田
松本 伸也
陽平 工藤
Original Assignee
住友金属鉱山株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友金属鉱山株式会社 filed Critical 住友金属鉱山株式会社
Priority to CN201980079488.2A priority Critical patent/CN113195411A/zh
Priority to AU2019395190A priority patent/AU2019395190C1/en
Priority to EP19893315.2A priority patent/EP3892588A4/en
Priority to JP2020560044A priority patent/JP7415948B2/ja
Priority to US17/297,227 priority patent/US20220024776A1/en
Publication of WO2020116607A1 publication Critical patent/WO2020116607A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00Lithium compounds
    • C01D15/04Halides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/10Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
    • B01D15/16Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the conditioning of the fluid carrier
    • B01D15/161Temperature conditioning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/10Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
    • B01D15/24Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the treatment of the fractions to be distributed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/26Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the separation mechanism
    • B01D15/36Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the separation mechanism involving ionic interaction
    • B01D15/361Ion-exchange
    • B01D15/362Cation-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/42Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the development mode, e.g. by displacement or by elution
    • B01D15/424Elution mode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34Regenerating or reactivating
    • B01J20/3433Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34Regenerating or reactivating
    • B01J20/345Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3475Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/08Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/10Oxides or hydroxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J49/00Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
    • B01J49/05Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds
    • B01J49/06Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds containing cationic exchangers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J49/00Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
    • B01J49/50Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents
    • B01J49/53Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor characterised by the regeneration reagents for cationic exchangers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00Compounds of manganese
    • C01G45/003Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00Compounds of manganese
    • C01G45/02Oxides; Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00Compounds of manganese
    • C01G45/12Manganates manganites or permanganates
    • C01G45/1207Permanganates ([MnO]4-) or manganates ([MnO4]2-)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10Obtaining alkali metals
    • C22B26/12Obtaining lithium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a lithium-containing solution. More specifically, it relates to a method for producing a lithium-containing solution for producing a lithium-containing solution from lithium manganate.
  • Lithium is widely used in industries such as pottery, glass additives, glass flux for continuous casting of steel, grease, pharmaceuticals and batteries.
  • a lithium ion battery using this lithium is known as a secondary battery having high energy density and high voltage.
  • lithium-ion batteries have been increasingly used as batteries for electronic devices such as laptop computers or as in-vehicle batteries for electric vehicles/hybrid vehicles, and the demand thereof is rapidly increasing.
  • the demand for lithium as a raw material is rapidly increasing.
  • Lithium is produced in the form of lithium hydroxide or lithium carbonate by using salt lake brackish water or ore containing lithium, for example, lithia pyroxene (Li 2 O.Al 2 O 3 .2SiO 4 ) as a raw material and refining these. Came.
  • lithia pyroxene Li 2 O.Al 2 O 3 .2SiO 4
  • a process of selectively recovering lithium from an aqueous solution in which impurities coexist is desired, rather than a process of removing impurities other than lithium and leaving lithium in the aqueous solution.
  • Lithium manganate which has a spinel structure, has an excellent selective adsorption capacity for lithium by performing a pretreatment in which it is contacted with an acid to replace lithium and hydrogen, and repeats adsorption and elution like an ion exchange resin. Can be used.
  • lithium manganate serves as a precursor of a lithium adsorbent in the process of selectively recovering lithium. Then, for the production of lithium manganate, there are a dry method for producing only calcination treatment and a wet method for producing lithium manganate in an aqueous solution. Compared with the dry method, the wet method can stably produce a large amount of lithium manganate.
  • Patent Document 1 discloses a method for producing lithium manganate by a wet method.
  • lithium manganate is produced by an aqueous solution reaction, and then heat treatment is performed to accelerate the crystallization reaction. That is, in the above wet method, ⁇ -manganese oxyhydroxide and lithium hydroxide are mixed and hydrothermally reacted under pressure at 100 to 140° C. to obtain lithium manganate (LiMn 2 O 4 ) and then 400 to It is a method of obtaining stable lithium manganate (Li 2 Mn 2 O 5 ) without oxidizing the trivalent manganese into tetravalent by heat treatment in the range of 700° C. without changing the structure.
  • the lithium manganate obtained by the above method or the like is used as disclosed in Non-Patent Document 1, for example.
  • a predetermined acid is added to obtain H 1.6 Mn 1.6 O 4 and a lithium-containing solution in which Li ions are dissolved (a desorption step, which may be referred to as an elution step in this specification).
  • Lithium carbonate or the like can be obtained by removing impurities from the lithium-containing solution or heating and concentrating the lithium-containing solution.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a lithium-containing solution that does not dissolve the entire lithium manganate while maintaining the efficiency of the elution step.
  • the method for producing a lithium-containing solution according to the first aspect of the present invention comprises an adsorption step of bringing a low-lithium-containing solution into contact with a lithium adsorbent obtained from lithium manganate to obtain lithium manganate after adsorption, and the lithium manganate and acid after adsorption.
  • An elution step of contacting with a solution to obtain a manganese residual lithium-containing solution, and oxidizing the manganese by adding an oxidizing agent and a pH adjuster to the manganese residual lithium-containing solution, a lithium-containing solution in which the manganese concentration is suppressed is obtained.
  • the obtained manganese oxidation step is performed in this order, and the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less.
  • the method for producing a lithium-containing solution of the second invention is characterized in that, in the first invention, the elution step is performed at 0° C. or higher and 70° C. or lower.
  • the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less, so that in the elution step, an exchange reaction between cations of Li + and H + It is possible to suppress the dissolution of the entire lithium manganate while maintaining the above efficiency. That is, the lithium adsorbent can be repeatedly used. Further, since the manganese oxidation step is included, a lithium-containing solution in which the concentration of manganese is suppressed can be obtained. According to the second aspect of the invention, the elution step is performed at 0° C. or higher and 70° C. or lower, so that the dissolution of the entire lithium manganate can be suppressed and the efficiency of the cation exchange reaction can be reliably maintained.
  • 6 is a graph showing the concentration of manganese in the Li-containing solution with respect to the concentration of hydrochloric acid.
  • the method for producing a lithium-containing solution according to the present invention is an adsorption step of bringing a low-lithium-containing liquid into contact with a lithium adsorbent obtained from lithium manganate to obtain lithium manganate after adsorption, and lithium manganate and acid after adsorption.
  • An elution step of contacting with a solution to obtain a manganese residual lithium-containing solution, and oxidizing manganese by adding an oxidizing agent and a pH adjusting agent to the manganese residual lithium-containing solution to obtain a lithium-containing solution in which the manganese concentration is suppressed.
  • the manganese oxidation step is performed in this order, and the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less.
  • the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less
  • the exchange reaction between cations of Li + and H + is performed in the elution step. It is possible to suppress the dissolution of the entire lithium manganate while maintaining the above efficiency. That is, the lithium adsorbent can be repeatedly used. Further, since the manganese oxidation step is included, a lithium-containing solution in which the concentration of manganese is suppressed can be obtained.
  • the elution step is performed at 0°C or higher and 70°C or lower.
  • a low lithium content liquid is brought into contact with the lithium adsorbent to obtain lithium manganate after adsorption.
  • a method for obtaining the lithium adsorbent used in this adsorption step will be described. 1 shows a flow chart of the method for producing a lithium-containing solution according to one embodiment of the present invention, the description of "pre-stage of adsorption step" is located at the top of FIG. This is the stage where H 1.6 Mn 1.6 O 4 is obtained.
  • Lithium manganate becomes a lithium adsorbent by being subjected to an acid treatment as shown in Formula 1.
  • lithium manganate was expressed as Li 1.6 Mn 1.6 O 4 , but lithium manganate is not limited to this.
  • Li 1.33 Mn 1.67 O 4 can also be used. That is, when the lithium manganate is Li 1.6 Mn 1.6 O 4 , the lithium adsorbent is H 1.6 Mn 1.6 O 4 , but the lithium manganate is, for example, Li 1.33 Mn 1. When it is 67 O 4 , the lithium adsorbent is H 1.33 Mn 1.67 O 4 .
  • the acid used for the acid treatment is HCl, but the acid is not limited to this. For example, sulfuric acid, nitric acid, etc. can be used.
  • the shape of lithium manganate is a shape in consideration of adsorption of lithium in the adsorption step.
  • the shape of lithium manganate can be various shapes such as a powder shape, a particle shape obtained by granulating powder, and a column shape in which the fibers of a column are sprayed.
  • H 1.6 Mn 1.6 O 4 is obtained as a lithium adsorbent.
  • the shape of the lithium adsorbent is the same as the shape of lithium manganate before the acid treatment.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method for producing a lithium-containing solution according to an embodiment of the present invention.
  • a liquid containing low lithium is brought into contact with the lithium adsorbent, and the ion-exchange reaction between H and Li shown in Formula 2 is performed to obtain lithium manganate after adsorption.
  • the lithium manganate obtained in the adsorption step may be referred to as lithium manganate after adsorption.
  • the low-lithium content liquid corresponds to, for example, seawater or salt water from salt lakes.
  • seawater contains an average of 0.17 ppm of lithium.
  • elements such as sodium, magnesium or calcium are dissolved in these low lithium content liquids.
  • the low lithium content liquid means that the lithium content per unit volume is smaller than that of the Li content solution described later.
  • the contact method between the low-lithium content liquid and the adsorbent varies depending on the shape of the adsorbent. For example, when the adsorbent is in the form of powder, a predetermined amount of the adsorbent is added to the low-lithium content liquid and stirred for a predetermined time, the low-lithium content liquid and the adsorbent come into contact with each other, and lithium is adsorbed to the adsorbent To do.
  • the adsorbent When the adsorbent is in a particulate form, the particulate adsorbent is enclosed in the liquid passage container, and the low lithium content liquid is allowed to pass through, so that the low lithium content liquid and the adsorbent come into contact with each other, and Lithium is adsorbed.
  • the adsorbent When the adsorbent is sprayed on the fibers of the column, the low lithium content solution passes through the column, whereby the low lithium content solution comes into contact with the adsorbent, and lithium is adsorbed to the adsorbent.
  • the liquid In passing the low-lithium-containing liquid, the liquid may be repeatedly passed in order to ensure the number of times of contact with the adsorbent.
  • the adsorbent becomes lithium manganate after adsorption.
  • the low-lithium-containing liquid becomes a liquid after adsorption after lithium is adsorbed by the adsorbent.
  • the liquid after adsorption is discharged to the sea or lake where the liquid containing low lithium is collected.
  • the post-adsorption liquid is discharged after being treated in a state suitable for discharge such as neutralization.
  • the acid solution that is brought into contact with lithium manganate after adsorption in the elution step of the present embodiment is hydrochloric acid of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less, and preferably 0.5 mol/L or more and 2.0 mol/L or less. Of hydrochloric acid.
  • the acid solution is a hydrochloric acid solution of 0.5 mol/L or more and 4.0 mol/L or less, the efficiency of the exchange reaction between cations of Li + and H + is maintained in the elution step. Therefore, the dissolution of the entire lithium manganate can be suppressed. That is, the lithium adsorbent can be repeatedly used.
  • the acid solution is not limited to hydrochloric acid.
  • sulfuric acid or acetic acid may be used.
  • the elution step is preferably performed at 0°C or higher and 70°C or lower. Since the elution step is performed at 0° C. or higher and 70° C. or lower, the dissolution of the entire lithium manganate is suppressed and the efficiency of the exchange reaction between cations can be reliably maintained.
  • the acid solution may freeze, and the cation exchange reaction may not occur. Further, if the elution step is higher than 70° C., the entire lithium manganate may be dissolved.
  • the form of contact between lithium manganate after adsorption and acid solution performed in the elution step differs.
  • the lithium manganate powder after adsorption is added to the acid solution and stirred to bring the lithium manganate after adsorption into contact with the acid solution.
  • the particulate lithium manganate and the column are stored in the passage container, and the acid solution is passed through the passage container.
  • the lithium manganate is brought into contact with the acid solution after adsorption.
  • the manganese oxidation step by adding an oxidizing agent and a pH adjusting agent to the manganese residual lithium-containing solution obtained in the elution step, divalent manganese is oxidized to tetravalent manganese, and the lithium content is suppressed. Get a solution. Since tetravalent manganese is hardly soluble, it precipitates in the solution. As a result, the concentration of manganese contained in the lithium-containing manganese-containing solution can be suppressed. Further, the precipitated manganese can be reused as a raw material for the lithium adsorbent.
  • an oxidizing agent and a pH adjusting agent are added to the lithium-containing manganese-containing solution.
  • the oxidizing agent and the pH adjusting agent it is preferable to adjust the pH to the range of 3 or more and 7 or less and to adjust the redox potential to 600 mV or more and 1100 mV or less at the silver-silver chloride electrode. That is, the pH and the redox potential are measured at the same time, and the oxidizing agent and the pH adjusting agent are added simultaneously or alternately so as to fall within the above range.
  • the oxidizing agent for example, sodium hypochlorite, sodium chlorite, ozone, permanganate and the like can be used.
  • the present invention is not limited to these, and there is no problem as long as the redox potential can be adjusted.
  • the pH adjuster for example, an alkali neutralizing agent such as sodium hydroxide or slaked lime can be used. However, it is not limited to these, and there is no problem as long as the pH can be adjusted.
  • lithium manganate after adsorption becomes a lithium adsorbent by the acid solution, this lithium adsorbent is used again in the adsorption step.
  • Example 1 (Adsorption process) 5 g of H 1.6 Mn 1.6 O 4 , which is a lithium adsorbent, was added to a solution in which lithium was dissolved in a manner similar to salt lake brine, which is a low lithium content liquid, and Li 1 which was lithium manganate was adsorbed after adsorption. 5.3 g of .6 Mn 1.6 O 4 was obtained. After this adsorption, lithium manganate was solid-liquid separated and dried to obtain a powder.
  • the high concentration of manganese in the solution indicates that the whole lithium manganate was dissolved in the acid solution. When it did not exceed 500 mg/L, the amount of dissolution of lithium manganate as a whole was suppressed, and it was determined that lithium manganate after adsorption could be reused as a lithium adsorbent.
  • the manganese concentration was 6.1 mg/L, and the dissolution of the entire lithium manganate was suppressed.
  • the manganese oxidation step was carried out by adding chlorine gas as an oxidant and slaked lime as a pH adjuster to the solution containing lithium manganese remaining after the elution step to obtain a lithium-containing solution. When the concentration of manganese in the lithium-containing solution was measured by ICP-AES, it was less than 1 mg/L, which was less than the lower limit of detection of the measuring instrument.
  • Example 2 is the same as Example 1 except that a 2 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Example 2 the manganese concentration was 35 mg/L, and the dissolution of the entire lithium manganate was suppressed. In addition, after the manganese oxidation step was performed, it was less than 1 mg/L, which is less than the lower limit of detection of the measuring instrument.
  • Example 3 is the same as Example 1 except that a 4 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Example 3 the manganese concentration was 289 mg/L, and dissolution of lithium manganate as a whole was suppressed. In addition, after the manganese oxidation step was performed, it was less than 1 mg/L, which is less than the lower limit of detection of the measuring instrument.
  • Comparative Example 1 has the same conditions as Example 1 except that a 6 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Comparative Example 2 has the same conditions as in Example 1 except that an 8 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.
  • Comparative Example 3 has the same conditions as in Example 1 except that a 10 mol/L hydrochloric acid aqueous solution was used as the acid solution in the elution step. The results are shown in Table 1 and FIG.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

溶離工程の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体を溶解させないようにするリチウム含有溶液の製造方法を提供する。 リチウム含有溶液の製造方法は、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムとする吸着工程と、この吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させてマンガン残リチウム含有溶液を得る溶離工程と、マンガンを酸化させ、マンガン濃度を抑制したリチウム含有溶液を得るマンガン酸化工程と、をこの順で実行する。そして、酸溶液が、0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸溶液である。この製造方法により、溶離工程において、Li+とH+という陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。

Description

リチウム含有溶液の製造方法
 本発明は、リチウム含有溶液の製造方法に関する。さらに詳しくは、マンガン酸リチウムからリチウム含有溶液を製造するリチウム含有溶液の製造方法に関する。
 リチウムは陶器、ガラスの添加剤、鉄鋼連続鋳造用のガラスフラックス、グリース、医薬品、電池等、産業において広く利用されている。特に、このリチウムが用いられているリチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、電圧が高い二次電池として知られている。このため最近では、リチウムイオン電池は、ノートパソコンなどの電子機器のバッテリーまたは電気自動車・ハイブリッド車の車載バッテリーとしての用途が拡大しており、その需要が急増している。これに伴い、原料であるリチウムの需要が急増している。
 リチウムは、水酸化リチウムまたは炭酸リチウムという形で、塩湖かん水またはリチウムを含む鉱石、例えばリシア輝石(LiO・Al・2SiO)等を原料とし、これらを精製して生産されてきた。しかし、製造コストを考慮すると、リチウム以外の不純物を除去してリチウムを水溶液に残すプロセスではなく、不純物が共存している水溶液からリチウムを選択的に回収するプロセスが望まれている。
 リチウムのみを選択的に回収するプロセスとして、無機系吸着剤であるマンガン酸リチウムを用いた方法が知られている。スピネル構造を持つマンガン酸リチウムは、酸と接触させてリチウムと水素とを入れ替える前処理を行うことで、リチウムに対して優れた選択吸着能力を持ち、イオン交換樹脂のように吸着と溶離を繰り返して使用することが可能である。
 すなわちマンガン酸リチウムは、リチウムを選択的に回収するプロセスにおいて、リチウム吸着剤の前駆体となる。そしてマンガン酸リチウムの製造には、焼成処理のみで製造する乾式法、および水溶液中でマンガン酸リチウムを製造する湿式法がある。乾式法と比較して湿式法は、安定的に大量にマンガン酸リチウムを製造することが可能である。
 特許文献1では、湿式法によりマンガン酸リチウムを作成する方法が開示されている。この湿式法ではマンガン酸リチウムを水溶液反応で作製した後、結晶化反応を促進するために加熱処理を行う。すなわち上記の湿式法は、γ-オキシ水酸化マンガンと水酸化リチウムとを混合し、加圧下100~140℃で水熱反応させ、マンガン酸リチウム(LiMn)を得た後、400~700℃の範囲で加熱処理することで、3価のマンガンを4価に酸化し、構造を変化させることなく、安定なマンガン酸リチウム(LiMn)を得る方法である。
 上記の方法等で得られたマンガン酸リチウムは、例えば非特許文献1で開示されているように用いられる。まず、Li1.6Mn1.6から酸処理をすることにより得られたH1.6Mn1.6を用いて、陽イオン同士の交換反応によりかん水中のリチウムを吸着して、再度Li1.6Mn1.6を得る(吸着工程)。次に所定の酸を加えることで、H1.6Mn1.6を得るとともに、Liイオンが溶け出したリチウム含有溶液を得る(脱着工程、本明細書では溶離工程と称することがある)。このリチウム含有溶液から不純物を除去したり、リチウム含有溶液を加熱濃縮したりすることで炭酸リチウムなどが得られる。
特許第3388406号公報
湯 衛平、"かん水からのリチウム回収システム"、[online]、平成22年6月11日、公益財団法人かがわ産業支援財団、[平成30年11月22日]、インターネット(www.kagawa-isf.jp/rist/seika-happyou/21tang.pdf)
 しかし、上記の溶離工程においてリチウムが溶離する効率をあげるため酸の量を多くすると、陽イオン同士の交換反応ではなく、マンガン酸リチウム全体が溶解する場合があるという問題がある。
 本発明は上記事情に鑑み、溶離工程の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体を溶解させないようにするリチウム含有溶液の製造方法を提供することを目的とする。
 第1発明のリチウム含有溶液の製造方法は、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムとする吸着工程と、前記吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させてマンガン残リチウム含有溶液を得る溶離工程と、前記マンガン残リチウム含有溶液に、酸化剤およびpH調整剤を追加することでマンガンを酸化させ、マンガン濃度を抑制したリチウム含有溶液を得るマンガン酸化工程と、をこの順で実行し、前記酸溶液が、0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸溶液であることを特徴とする。
 第2発明のリチウム含有溶液の製造方法は、第1発明において、前記溶離工程が、0℃以上70℃以下で行われていることを特徴とする。
 第1発明によれば、溶離工程において、酸溶液が0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸溶液であることにより、溶離工程において、LiとHという陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。また、マンガン酸化工程があることにより、マンガンの濃度が抑制されたリチウム含有溶液が得られる。
 第2発明によれば、溶離工程が0℃以上70℃以下で行われていることにより、マンガン酸リチウム全体の溶解が抑制されるとともに、陽イオン同士の交換反応の効率が確実に維持できる。
本発明の一実施形態に係るリチウム含有溶液の製造方法のフロー図である。 塩酸濃度に対するLi含有溶液中のマンガンの濃度を示すグラフである。
 つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具現化するためのリチウム含有溶液の製造方法を例示するものであって、本発明はリチウム含有溶液の製造方法を以下のものに特定しない。
 本発明に係るリチウム含有溶液の製造方法は、マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムとする吸着工程と、この吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させてマンガン残リチウム含有溶液を得る溶離工程と、このマンガン残リチウム含有溶液に酸化剤およびpH調整剤を追加することでマンガンを酸化させ、マンガン濃度を抑制したリチウム含有溶液を得るマンガン酸化工程と、をこの順で実行し、酸溶液が、0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸溶液であるものである。
 リチウム含有溶液の製造方法の溶離工程において、酸溶液が0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸溶液であることにより、溶離工程において、LiとHという陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。また、マンガン酸化工程があることにより、マンガンの濃度が抑制されたリチウム含有溶液が得られる。
 また、本発明に係るリチウム含有溶液の製造方法は、溶離工程が、0℃以上70℃以下で行われているものである。
 溶離工程が0℃以上70℃以下で行われていることにより、マンガン酸リチウム全体の溶解が抑制されるとともに、陽イオン同士の交換反応の効率が確実に維持できる。
(実施形態)
(吸着工程の前段階)
 吸着工程では、リチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて、吸着後マンガン酸リチウムが得られるが、この吸着工程で使用するリチウム吸着剤を得る方法について説明する。なお、図1には、本発明の一実施形態に係るリチウム含有溶液の製造方法のフロー図が示されているが、「吸着工程の前段階」の説明は、図1の最上段に位置するH1.6Mn1.6が得られる段階である。
 マンガン酸リチウムは、数1に示すように、酸処理を施されることによりリチウム吸着剤となる。なお数1ではマンガン酸リチウムをLi1.6Mn1.6と表したが、マンガン酸リチウムはこれに限定されない。例えばLi1.33Mn1.67を使用することもできる。すなわちマンガン酸リチウムがLi1.6Mn1.6である場合、リチウム吸着剤はH1.6Mn1.6となるが、マンガン酸リチウムが、例えばLi1.33Mn1.67である場合、リチウム吸着剤はH1.33Mn1.67となる。また酸処理に用いられる酸をHClとしたが、これに限定されない。例えば硫酸、硝酸などを使用することもできる。
 マンガン酸リチウムの形状は、吸着工程でのリチウムの吸着を考慮した形態となる。例えばマンガン酸リチウムの形状は、粉末状、粉末を造粒した粒子状、カラムの繊維に吹き付けたカラム状など様々な形状とすることができる。酸処理が行われると、例えばリチウム吸着剤として、H1.6Mn1.6が得られる。リチウム吸着剤の形状は、酸処理が行われる前のマンガン酸リチウムの形状と同じである。
[数1]
Li1.6Mn1.6+1.6HCl→H1.6Mn1.6+1.6LiCl
(吸着工程)
 図1には、本発明の一実施形態に係るリチウム含有溶液の製造方法のフロー図を示す。吸着工程では、リチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて、数2に示すHとLiとのイオン交換反応により吸着後マンガン酸リチウムを得る。本明細書では、吸着工程で得られたマンガン酸リチウムを、吸着後マンガン酸リチウムと称することがある。
[数2]
1.6Mn1.6+1.6LiCl→Li1.6Mn1.6+1.6HCl
 低リチウム含有液は、例えば海水、または塩湖のかん水が該当する。例えば海水には平均0.17ppmのリチウムが含まれている。ただしこれらの低リチウム含有液には、リチウムのほかに、ナトリウム、マグネシウムまたはカルシウムなどの元素が溶解している。本発明のリチウム含有溶液の製造方法によれば、これらの元素が溶解している低リチウム含有液から、リチウムを選択的に回収することが可能である。なお、低リチウム含有液については、後述するLi含有溶液と比較して、単位体積あたりのリチウム量が少ないことを意味している。
 吸着工程では、吸着剤の形状により、低リチウム含有液と吸着剤との接触方法が異なる。例えば吸着剤が粉状である場合は、低リチウム含有液に所定量の吸着剤が投入され、所定時間かき混ぜられることで、低リチウム含有液と吸着剤とが接触し、リチウムが吸着剤に吸着する。吸着剤が粒子状である場合は、通液容器に粒子状の吸着剤が封入され、低リチウム含有液が通液されることで、低リチウム含有液と吸着剤とが接触し、吸着剤にリチウムが吸着する。吸着剤がカラムの繊維に吹き付けられている場合は、低リチウム含有溶液がカラムを通り抜けることにより、低リチウム含有液と吸着剤とが接触し、吸着剤にリチウムが吸着する。なお、低リチウム含有液を通液する際は、吸着剤への接触回数を確保するために、繰り返し通液を行う場合がある。
 吸着工程を経ると、吸着剤は吸着後マンガン酸リチウムとなる。また低リチウム含有液は、吸着剤によりリチウムが吸着された後は吸着後液となる。この吸着後液は、低リチウム含有液を採取した海または湖に放流される。その際、吸着後液は、中和処理等、放流に適した状態に処理された後放流される。
(溶離工程)
 溶離工程では、吸着後マンガン酸リチウムに酸溶液を接触させて、数3に示す反応によりマンガン残リチウム含有溶液を得る。この際、吸着後マンガン酸リチウムは、LiとHという陽イオン同士の交換反応により、リチウム吸着剤として再生され、このリチウム吸着剤は、再度吸着工程で用いられる。
[数3]
Li1.6Mn1.6+1.6HCl→H1.6Mn1.6+1.6LiCl
 本実施形態の溶離工程で吸着後マンガン酸リチウムと接触させる酸溶液は、0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸であり、好ましくは0.5mol/L以上2.0mol/L以下の塩酸である。
 この溶離工程において、酸溶液が0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸溶液であることにより、溶離工程において、LiとHという陽イオン同士の交換反応の効率を維持しながら、マンガン酸リチウム全体の溶解を抑制することができる。すなわち、リチウム吸着剤を繰り返し使用することが可能となる。
 酸溶液が0.5mol/Lよりも薄い場合、陽イオン同士の交換反応が十分に行うことができず、この交換反応の効率が落ちる。また、酸溶液が4.0mol/Lよりも濃い場合、マンガン酸リチウム全体が酸溶液に溶解するため、吸着後マンガン酸リチウムを再度リチウム吸着剤として利用することができなくなる。なお、酸溶液は塩酸に限定されない。例えば、硫酸または酢酸などが用いられる場合もある。
 本実施形態では、溶離工程は0℃以上70℃以下で行われるのが好ましい。溶離工程が0℃以上70℃以下で行われていることにより、マンガン酸リチウム全体の溶解が抑制されるとともに、陽イオン同士の交換反応の効率が確実に維持できる。
 溶離工程が0℃よりも低い温度で行われると、酸溶液が凍結する場合があり、陽イオン同士の交換反応が行われない場合がある。また、溶離工程が70℃よりも高いと、マンガン酸リチウム全体の溶解が行われる場合がある。
 マンガン酸リチウムの形状により、溶離工程で行われる吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液の接触の形態は異なる。例えばマンガン酸リチウムが粉末状であれば、酸溶液に吸着後マンガン酸リチウムの粉末を投入し、かき混ぜることで吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液との接触が行われる。マンガン酸リチウムが粒子状、またはカラムの繊維に吹き付けられている場合は、粒子状のマンガン酸リチウムおよびカラムは通液容器内に収納された状態で、酸溶液が通液容器の中に通液されることで、吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液との接触が行われる。
(マンガン酸化工程)
 マンガン酸化工程では、溶離工程で得られたマンガン残リチウム含有溶液に、酸化剤およびpH調整剤を追加することで2価のマンガンを、4価のマンガンに酸化させ、マンガン濃度を抑制したリチウム含有溶液を得る。4価のマンガンは難溶性であるため、溶液内で沈殿する。これによりマンガン残リチウム含有溶液に含まれるマンガンの濃度を抑制することができる。さらに、沈殿したマンガンは、リチウム吸着剤の原料として再利用することが可能である。
 2価のマンガンを4価のマンガンに酸化させるために、マンガン残リチウム含有溶液に、酸化剤とpH調整剤が加えられる。酸化剤とpH調整剤が加えられる際は、pHを3以上7以下の範囲にするとともに、酸化還元電位を銀塩化銀電極で600mV以上1100mV以下に調整することが好ましい。すなわち、pHと酸化還元電位は同時に測定され、上記の範囲に入るように、酸化剤およびpH調整剤が、同時にまたは交互に加えられる。酸化剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、オゾン、過マンガン酸塩などが使用可能である。ただしこれらに限定されず、酸化還元電位の調製が可能なものであれば問題ない。pH調整剤としては、例えば水酸化ナトリウム、消石灰などアルカリ中和剤が使用可能である。ただしこれらに限定されず、pH調整が可能なものであれば問題ない。
(マンガン酸化工程の後段階)
 マンガン酸化工程で得られたリチウム含有溶液には、本実施形態の場合塩化リチウム(LiCl)という状態でリチウムが存在するので、この溶液にアルカリを投入したり、過熱濃縮したりして、例えば炭酸リチウムという状態でリチウムが得られる。
 また、吸着後マンガン酸リチウムは、酸溶液によりリチウム吸着剤となるので、このリチウム吸着剤は、再度吸着工程で用いられる。
 以下、本発明に係るリチウム含有溶液の製造方法の具体的な実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
<実施例1>
(吸着工程)
 低リチウム含有液である塩湖かん水を模してリチウムを溶解させた溶液に、リチウム吸着剤であるH1.6Mn1.6を5g投入し、吸着後マンガン酸リチウムであるLi1.6Mn1.6を5.3g得た。この吸着後マンガン酸リチウムは、固液分離され、乾燥されることで、粉末状とした。
(溶離工程)
 上記の吸着後マンガン酸リチウムLi1.6Mn1.6O4の粉末3gと、酸溶液として、1mol/Lの塩酸水溶液42mLとを、100mLのパイレックス(登録商標)ビーカー内で30分間撹拌混合した。この際、塩酸水溶液の温度は25℃に保持されていた。撹拌混合後12時間静置し、静置後の溶液(マンガン残リチウム含有溶液)を固液分離して、溶液中のマンガン濃度がICP-AESで測定された。その結果を表1および図2に示す。なお、実施例等については、マンガンの溶解量を求めるため、マンガン酸化工程を行う前のマンガン残リチウム含有溶液についての結果を示しており、通常、マンガン残リチウム含有溶液から、マンガン酸化工程を経てリチウム含有溶液が得られる。
 溶液中にマンガン濃度が高いということは、マンガン酸リチウム全体として酸溶液に溶解したということを示している。500mg/Lを超えない場合は、マンガン酸リチウム全体としての溶解量が抑制され、吸着後マンガン酸リチウムは、リチウム吸着剤として再度利用可能であると判断した。実施例1では、マンガン濃度は6.1mg/Lであり、マンガン酸リチウム全体として溶解することが抑制されていた。なお実施例1では、溶離工程後のマンガン残リチウム含有溶液に酸化剤としての塩素ガスおよびpH調整剤としての消石灰を添加することで、マンガン酸化工程を実施し、リチウム含有溶液を得た。リチウム含有溶液中のマンガン濃度をICP-AESで測定したところ、測定器の検出下限未満の1mg/L未満であった。
<実施例2>
 実施例2は、溶離工程での酸溶液として、2mol/Lの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例1と同じ条件である。その結果を表1および図2に示す。
 実施例2では、マンガン濃度は35mg/Lであり、マンガン酸リチウム全体として溶解することが抑制されていた。また、マンガン酸化工程実施後は、測定器の検出下限未満の1mg/L未満であった。
<実施例3>
 実施例3は、溶離工程での酸溶液として、4mol/Lの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例1と同じ条件である。その結果を表1および図2に示す。
 実施例3では、マンガン濃度は289mg/Lであり、マンガン酸リチウム全体として溶解することが抑制されていた。また、マンガン酸化工程実施後は、測定器の検出下限未満の1mg/L未満であった。
<比較例1>
 比較例1は、溶離工程での酸溶液として、6mol/Lの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例1と同じ条件である。その結果を表1および図2に示す。
 比較例1では、マンガン濃度は32500mg/Lであり、マンガン酸リチウム全体としての溶解が抑制されていないことがわかった。
<比較例2>
 比較例2は、溶離工程での酸溶液として、8mol/Lの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例1と同じ条件である。その結果を表1および図2に示す。
 比較例2では、マンガン濃度は37800mg/Lであり、マンガン酸リチウム全体としての溶解が抑制されていないことがわかった。 
<比較例3>
 比較例3は、溶離工程での酸溶液として、10mol/Lの塩酸水溶液が用いられたこと以外は、実施例1と同じ条件である。その結果を表1および図2に示す。
 比較例3では、マンガン濃度は45500mg/Lであり、マンガン酸リチウム全体としての溶解が抑制されていないことがわかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (2)

  1.  マンガン酸リチウムから得られたリチウム吸着剤に低リチウム含有液を接触させて吸着後マンガン酸リチウムを得る吸着工程と、
    前記吸着後マンガン酸リチウムと酸溶液とを接触させてマンガン残リチウム含有溶液を得る溶離工程と、
    前記マンガン残リチウム含有溶液に、酸化剤およびpH調整剤を追加することでマンガンを酸化させ、マンガン濃度を抑制したリチウム含有溶液を得るマンガン酸化工程と、
    をこの順で実行し、
    前記酸溶液が、0.5mol/L以上4.0mol/L以下の塩酸溶液である、
    ことを特徴とするリチウム含有溶液の製造方法。
  2.  前記溶離工程が、0℃以上70℃以下で行われている、
    ことを特徴とする請求項1記載のリチウム含有溶液の製造方法。
PCT/JP2019/047811 2018-12-07 2019-12-06 リチウム含有溶液の製造方法 WO2020116607A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980079488.2A CN113195411A (zh) 2018-12-07 2019-12-06 含锂溶液的制备方法
AU2019395190A AU2019395190C1 (en) 2018-12-07 2019-12-06 Production method for lithium-containing solution
EP19893315.2A EP3892588A4 (en) 2018-12-07 2019-12-06 PROCESS FOR PRODUCTION OF SOLUTION CONTAINING LITHIUM
JP2020560044A JP7415948B2 (ja) 2018-12-07 2019-12-06 リチウム含有溶液の製造方法
US17/297,227 US20220024776A1 (en) 2018-12-07 2019-12-06 Method for producing lithium-containing solution

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018229507 2018-12-07
JP2018-229507 2018-12-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020116607A1 true WO2020116607A1 (ja) 2020-06-11

Family

ID=70973585

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/031180 WO2020115948A1 (ja) 2018-12-07 2019-08-07 リチウム含有溶液の製造方法
PCT/JP2019/047811 WO2020116607A1 (ja) 2018-12-07 2019-12-06 リチウム含有溶液の製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/031180 WO2020115948A1 (ja) 2018-12-07 2019-08-07 リチウム含有溶液の製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220024776A1 (ja)
EP (1) EP3892588A4 (ja)
JP (1) JP7415948B2 (ja)
CN (1) CN113195411A (ja)
AR (1) AR117244A1 (ja)
AU (1) AU2019395190C1 (ja)
CL (1) CL2021001426A1 (ja)
WO (2) WO2020115948A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7124917B1 (ja) * 2021-03-31 2022-08-24 住友金属鉱山株式会社 リチウム含有溶液の製造方法
DE102021108442A1 (de) 2021-04-01 2022-10-06 EnBW Energie Baden-Württemberg AG Verfahren zur Herstellung eines Lithium-Adsorbens
WO2022260542A1 (en) * 2021-06-11 2022-12-15 Mcnicoll Campbell Process and system for lithium extraction
WO2023276697A1 (ja) 2021-06-30 2023-01-05 住友金属鉱山株式会社 リチウム吸着用造粒体の製造方法
JP7513138B1 (ja) 2023-02-28 2024-07-09 住友金属鉱山株式会社 リチウム含有溶液の製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021105808A1 (de) 2021-03-10 2022-09-15 EnBW Energie Baden-Württemberg AG Verfahren zur Gewinnung von Lithium aus Sole oder Meerwasser
CN113368537B (zh) * 2021-06-28 2022-05-24 青海盐湖工业股份有限公司 吸附法利用老卤制备高锂母液的方法和装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3388406B2 (ja) 1999-09-22 2003-03-24 独立行政法人産業技術総合研究所 リチウム吸着剤の製造方法
JP2004010929A (ja) * 2002-06-05 2004-01-15 Nikko Materials Co Ltd スクラップからのコバルトの回収方法
CN101597689A (zh) * 2009-07-08 2009-12-09 中南大学 废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺
JP2015020090A (ja) * 2013-07-16 2015-02-02 独立行政法人産業技術総合研究所 リチウム吸着材料の製造方法およびリチウム吸着材料

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61171535A (ja) * 1985-01-24 1986-08-02 Agency Of Ind Science & Technol リチウム吸着剤、その製造方法及びそれを用いたリチウム回収方法
ATE386825T1 (de) 2001-09-13 2008-03-15 Intec Ltd Zinkgewinnungsverfahren
WO2011058841A1 (ja) * 2009-11-10 2011-05-19 財団法人北九州産業学術推進機構 リチウム吸着剤の製造方法及びリチウム吸着剤、リチウム吸着剤用原料、リチウム濃縮方法、リチウム濃縮装置
US20110219607A1 (en) * 2010-03-12 2011-09-15 Nanjundaswamy Kirakodu S Cathode active materials and method of making thereof
US8663361B1 (en) * 2010-05-06 2014-03-04 Sandia Corporation Methods of recovering alkali metals
JP6137035B2 (ja) 2014-04-24 2017-05-31 住友金属鉱山株式会社 塩化ニッケル溶液の浄液方法
JP6735192B2 (ja) 2016-09-07 2020-08-05 Jx金属株式会社 リチウムイオン電池スクラップの処理方法
CN106629789B (zh) * 2016-09-12 2018-02-27 中国科学院青海盐湖研究所 一种利用离子交换法提取卤水中锂制备电池级碳酸锂的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3388406B2 (ja) 1999-09-22 2003-03-24 独立行政法人産業技術総合研究所 リチウム吸着剤の製造方法
JP2004010929A (ja) * 2002-06-05 2004-01-15 Nikko Materials Co Ltd スクラップからのコバルトの回収方法
CN101597689A (zh) * 2009-07-08 2009-12-09 中南大学 废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺
JP2015020090A (ja) * 2013-07-16 2015-02-02 独立行政法人産業技術総合研究所 リチウム吸着材料の製造方法およびリチウム吸着材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
001, KENTA ET AL.: "Modelling of column lithium desorption from Li+-loaded adsorbent obtained by adsorption from salt brine", HYDROMETALLURGY, vol. 169, 2017, pages 31 - 40, XP085010981, DOI: 10.1016/j.hydromet.2016.11.012 *
See also references of EP3892588A4
TANG WEIPING: "Lithium Recovery System from brine", 11 June 2010, KAGAWA INDUSTRY SUPPORT FOUNDATION

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7124917B1 (ja) * 2021-03-31 2022-08-24 住友金属鉱山株式会社 リチウム含有溶液の製造方法
WO2022210847A1 (ja) 2021-03-31 2022-10-06 住友金属鉱山株式会社 リチウム含有溶液の製造方法
EP4116447A4 (en) * 2021-03-31 2023-09-20 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. METHOD FOR PRODUCING A SOLUTION CONTAINING LITHIUM
DE102021108442A1 (de) 2021-04-01 2022-10-06 EnBW Energie Baden-Württemberg AG Verfahren zur Herstellung eines Lithium-Adsorbens
WO2022260542A1 (en) * 2021-06-11 2022-12-15 Mcnicoll Campbell Process and system for lithium extraction
WO2023276697A1 (ja) 2021-06-30 2023-01-05 住友金属鉱山株式会社 リチウム吸着用造粒体の製造方法
JP7513138B1 (ja) 2023-02-28 2024-07-09 住友金属鉱山株式会社 リチウム含有溶液の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7415948B2 (ja) 2024-01-17
AR117244A1 (es) 2021-07-21
WO2020115948A1 (ja) 2020-06-11
EP3892588A1 (en) 2021-10-13
US20220024776A1 (en) 2022-01-27
AU2019395190A1 (en) 2021-06-24
AU2019395190C1 (en) 2023-03-16
CL2021001426A1 (es) 2021-11-26
EP3892588A4 (en) 2022-08-31
AU2019395190B2 (en) 2022-10-13
CN113195411A (zh) 2021-07-30
JPWO2020116607A1 (ja) 2020-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020116607A1 (ja) リチウム含有溶液の製造方法
Orooji et al. Recent advances in nanomaterial development for lithium ion-sieving technologies
JP7156322B2 (ja) 水酸化リチウムの製造方法
CA3175416A1 (en) Lithium extraction process
JP2020193130A (ja) 水酸化リチウムの製造方法
CA3215628A1 (en) Method for producing lithium-concentrated solution with high recovery rate, and method for producing lithium compound using same
Xiao et al. Dual surfactants-assisted adsorption of lithium ions in liquid lithium resources on a superhydrophilic spinel-type H4Ti5O12 ion sieve
WO2022210847A1 (ja) リチウム含有溶液の製造方法
CN108840354B (zh) 电池级氯化锂深度除杂方法
JP7280573B2 (ja) リチウム吸着剤の前駆体の製造方法
CN103204545A (zh) 制备立方相Li4Mn5O12的方法
JP2008254944A (ja) 多孔質鉄酸化物およびその製造方法並びに被処理水の処理方法
JP2019155216A (ja) 水処理方法及び水処理装置
AU2021330002A1 (en) Nanomaterial composites useful for the extraction and recovery of lithium from aqueous solutions
Yu Selective lithium extraction from aqueous solutions by layered amorphous protonated potassium polytitanate
JP7496577B2 (ja) 水処理方法および水処理装置
JP2021115499A (ja) 水処理方法および水処理装置
Arrua et al. Selective lithium extraction employing lithium manganese oxide-loaded polymeric membranes at natural brine pH and room temperature
Marthi Selective Recovery of Lithium from the Great Salt Lake Brine Using Manganese Oxide Composites
Qiu et al. Highly efficient and selective extraction of Li+ from high sodium lithium containing wastewater using manganese series adsorbent
CN113332950A (zh) 一种锂离子吸附剂及吸附剂前驱体的制备方法
JPH0660014B2 (ja) アルカリ金属塩化物水溶液から硫酸イオンを除去する方法
Arrua et al. Selective Lithium Extraction Employing Lithium Manganese Oxide-Loaded Polymeric Membranes

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19893315

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020560044

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019395190

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20191206

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019893315

Country of ref document: EP

Effective date: 20210707