WO2010147027A1 - ステータ - Google Patents

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stator
thermistor
coil end
phase
detection element
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Inventor
賢司 石田
英治 山田
Original Assignee
アイシン精機株式会社
トヨタ自動車株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby

Definitions

  • the present invention relates to a stator used in rotating electrical machines such as motors and generators.
  • a thermistor is used as a temperature detection element.
  • a thermistor is disposed on an insulating base provided at the coil end. ing.
  • Patent Document 2 a space for arranging the thermistor is provided between the coil end connecting substrate and the coil end.
  • the structure provided in a cover is disclosed.
  • Patent Document 3 In the rotating electrical machine for a vehicle disclosed in Japanese Patent Laying-Open No. 2008-29127 (Patent Document 3), a structure is disclosed in which a neutral point insulating case having a sensor holding portion on the lower surface is fixed to a coil end using a band. ing.
  • the present invention has an object to solve the above-mentioned problems, and has a structure capable of obtaining a high-accuracy temperature follow-up property and corresponding to further downsizing of a rotating electrical machine in measuring a coil temperature of a stator by a temperature detection element. It is in providing the stator provided.
  • a stator core having a stator coil wound around the stator teeth is formed by arranging a plurality of rings in a ring, and above the coil end of the stator core. And a bus bar connecting between the in-phase stator cores and a temperature detecting element for detecting the temperature of the stator.
  • the temperature detection element is disposed so as to be sandwiched between the coil end and the bus bar, and the bus bar has a form for holding the temperature detection element.
  • a stator core having a stator coil wound around the stator teeth is formed in a plurality of annular shapes, and the stator core is formed as described above.
  • the temperature detecting element is disposed so as to be sandwiched between the coil end and the neutral point connecting bar, and the neutral point terminal has a form for holding the temperature detecting element.
  • a stator core having a stator coil wound around the stator teeth is formed in a plurality of annular shapes, and the stator core is formed as described above.
  • An input terminal is provided above the coil end and provided in each phase of the stator coil, and a temperature detection element for detecting the temperature of the stator.
  • the temperature detecting element is disposed so as to be sandwiched between the coil end and the input terminal, and the input terminal has a form for holding the temperature detecting element.
  • stator since the temperature of the upper surface of the coil end can be measured, a highly accurate temperature followability can be obtained, and a structure that can cope with further downsizing of the rotating electrical machine is provided.
  • a stator can be provided.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing an external configuration of a stator in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a partially enlarged perspective view showing a configuration of a stator coil employed in the stator in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a connection diagram of a stator in the first embodiment.
  • 3 is a schematic diagram illustrating a temperature detection element fixing structure according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state before the temperature detection element is attached in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state after the temperature detection element is attached in the first embodiment.
  • 6 is a schematic diagram illustrating a temperature detection element fixing structure according to Embodiment 2.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7 showing a state before the temperature detection element is attached in the second embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 7 showing a state after the temperature detection element is attached in the second embodiment.
  • 6 is a schematic diagram showing another fixing structure of the temperature detection element in Embodiment 2.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing still another fixing structure of the temperature detection element in the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a temperature detection element fixing structure in a third embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view taken along line XIII in FIG. 12 showing a state after the temperature detection element is attached in the third embodiment.
  • stator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, amount, and the like unless otherwise specified.
  • the same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated.
  • the stator 100 has an annular shape, and a plurality of stator cores 101 are arranged in an annular shape.
  • the stator core 101 has a U-phase stator core 101U constituting a U-phase coil, a V-phase stator core 101V constituting a V-phase coil, and a W-phase stator core 101W constituting a W-phase coil. As shown in FIG. 2, each stator core 101 has a stator coil 101b wound around the stator teeth 101a.
  • a bus bar 102 is provided on the coil end 101e of each stator core 101 to connect the coils of the same-phase stator core.
  • a U-phase bus bar 102U that connects between the U-phase stator cores 101U constituting the U-phase coil
  • a V-phase bus bar 102V that connects between the V-phase stator cores 101V that constitute the V-phase coil
  • a W-phase coil A plurality of W-phase bus bars 102W that connect the W-phase stator cores 101W constituting the same are provided.
  • U-phase neutral point terminal 103U At a predetermined position of the coil end 101e of the stator core 101, there are a U-phase neutral point terminal 103U, a V-phase neutral point terminal 103V provided in each phase (U-phase, V-phase, W-phase) of the stator coil 101, and W Phase neutral point terminals 103W are respectively drawn on the coil ends 101e. Furthermore, a neutral point connection bar 103B for connecting the U-phase neutral point terminal 103U, the V-phase neutral point terminal 103V, and the W-phase neutral point terminal 103W is provided.
  • the detailed structures of U-phase neutral point terminal 103U, V-phase neutral point terminal 103V, and W-phase neutral point terminal 103W will be described in detail in Embodiment 2.
  • a U-phase input terminal 104U, a V-phase input terminal 104V, and a W-phase input terminal 104W provided in each phase (U phase, V phase, W phase) of the stator coil 101 are provided.
  • U phase, V phase, W phase are respectively drawn on the coil end 101e.
  • the detailed structure of the U-phase input terminal 104U, the V-phase input terminal 104V, and the input terminal will be described in detail in Embodiment 3.
  • the stator 100 having the above configuration is, as a final form, except for the U-phase input terminals 104U, 104V, and 104W, and the bus bars, neutral point terminals, and the like are covered with the resin mold 110. 1, the bus bar, the neutral point terminal, and the like are not covered with the resin mold 110.
  • FIG. 3 shows a connection diagram of the stator 100 having the above configuration.
  • 15 stator cores 101 are used.
  • As the U-phase stator core 101U constituting the U-phase coil no. 3, no. 6, no. 9, no. 12, no. Fifteen stator cores 101 are connected in series, one end of the coil wire is connected to the U-phase input terminal 104U, and the other end of the coil wire is connected to the U-phase neutral point terminal 103U.
  • V-phase stator core 101V constituting the V-phase coil. 2
  • no. 5, no. 8, no. 11, no. 14 stator cores 101 are connected in series, one end of the coil wire is connected to the V-phase input terminal 104V, and the other end of the coil wire is connected to the U-phase neutral point terminal 103V.
  • thermo sensing element fixing structure With reference to FIGS. 4 to 6, a fixing structure of temperature detecting element 200 for detecting the temperature of stator 100 in the present embodiment will be described.
  • a case where a U-phase bus bar 102U shown by X in FIG. 1 is used will be described as an example.
  • the bus bar is not limited to the U-phase bus bar 102U, and any other bus bar may be used.
  • temperature detection element 200 has a small thermistor 201, and this thermistor 201 is accommodated near the tip of resin tube 203.
  • a signal line 202 connected to the thermistor 201 is drawn from the rear of the tube 203.
  • the thermistor 201 itself has a width of about 1 mm to 3 mm and a length of about 3 mm to 6 mm.
  • the thermistor 201 accommodated in the tube 203 is disposed so as to be sandwiched between the coil end 101e and the U-phase bus bar 102U.
  • the other bus bars have a flat cross section, but the U-phase bus bar 102U for holding the thermistor 201 has an arc shape in cross section with the thermistor 201 side as a recess.
  • the cross-sectional radius (maximum part) of the thermistor 201 is R 0
  • the cross-sectional radius of the tube 203 is R 1
  • the radius of curvature on the inner surface side of the U-phase bus bar 102U is R 2
  • the U-phase bus bar 102U If the distance between the inner surface and the upper end surface of the coil end 101e was L 1, in the present embodiment, to establish a dimensional relationship having a formula (1) and (2) below.
  • the thermistor 201 can receive heat from the upper and lower surfaces of the U-phase bus bar 102U and the coil end 101e. Further, the thermistor 201 can be brought into close contact with the coil end 101e. Thereby, the temperature follow-up property with high accuracy by the thermistor 201 can be realized.
  • the region between the U-phase bus bar 102U and the coil end 101e is a region that has not been conventionally used, it is not necessary to secure a region for separately providing the temperature detection element 200, and the rotating electrical machine can be further reduced in size. It can satisfy the demand for conversion.
  • the position where the temperature detecting element 200 is provided is preferably closer to the inner peripheral side of the stator 100. This is because heat generated in the stator 100 moves from the inside toward the outside. Therefore, the inner peripheral side has a temperature distribution in which the temperature of the stator 100 becomes higher than the outer peripheral side of the stator.
  • thermo mass resin amount of mold resin, electromagnetic steel plate
  • the temperature inside the upper surface of the coil end 101e can be measured, so that a temperature very close to the actual coil temperature can be measured and the temperature followability with high accuracy can be obtained. Is obtained. Further, it is possible to provide a stator having a structure that can cope with further downsizing of the rotating electrical machine.
  • the temperature detection element 200 is firmly held by the U-phase bus bar 102U even when the stator 100 is molded, the temperature detection element 200 does not move and the workability at the time of molding is deteriorated. In addition, the number of manufacturing processes is not increased.
  • thermo sensing element fixing structure A fixing structure of temperature detecting element 200 for detecting the temperature of stator 100 in the present embodiment will be described.
  • a case where the temperature detection element 200 is fixed using the W-phase neutral point terminal 103W and the neutral point connection bar 103B will be described.
  • the form of the temperature detection element 200 is the same as that of the said Embodiment 1, the overlapping description is not repeated.
  • U-phase neutral point terminal 103U and W-phase neutral point terminal 103W are provided so as to extend straight upward (in the rotational axis direction of the rotating electrical machine) at positions inside stator core 101, respectively. ing.
  • a V-phase neutral point terminal 103V located between the U-phase neutral point terminal 103U and the W-phase neutral point terminal 103W is bent outward so that a part thereof is parallel to the upper surface of the coil end 101e.
  • the parallel portion 113V and the upright portion 123V extending upward from the tip of the parallel portion 113V are provided to hold the temperature detection element 200.
  • the neutral point connection bar 103B has a flat plate shape, and the U-phase neutral point terminal 103U, the V-phase neutral point terminal 103V, and the W-phase so that the flat surface in the longitudinal direction is parallel to the upper surface of the coil end 101e. It is attached so as to be connected to the upper end portion of the phase neutral point terminal 103W and the connecting portion 103p.
  • the predetermined dimension is selected so that the distance (L2) between the lower surface of the neutral point connection bar 103B and the upper surface of the coil end 101e is the minimum insulation distance.
  • the temperature detection element 200 is sandwiched between the coil end 101e and the neutral point connection bar 103B, and a gap formed between the lower end of the neutral point connection bar 103B and the upper surface of the coil end 101e, and a parallel portion It is arrange
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state before the temperature detecting element 200 is fixed.
  • the distance between the lower surface of the neutral point connection bar 103B and the upper surface of the parallel portion 113V is L
  • the cross-sectional radius (maximum portion) of the thermistor 201 is R 0
  • the cross-sectional radius of the tube 203 is R 1
  • a dimensional relationship including the following expression (3) is established.
  • the lower surface of the parallel portion 113V and the upper surface of the coil end 101e are set to have a minimum insulation distance (t: about 1 mm to 2 mm).
  • the temperature detection element 200 passes through the gap formed between the lower end of the neutral point connection bar 103B and the upper surface of the coil end 101e and the upper surface of the parallel portion 113V.
  • the thermistor 201 can be pressed against the coil end 101e side by the lower surface of the neutral point connecting bar 103B.
  • the thermistor 201 receives heat from the upper and lower surfaces of the lower surface of the neutral point connection bar 103B and the upper surface of the coil end 101e. Can do. Further, the thermistor 201 can be brought into close contact with the coil end 101e. Thereby, the temperature follow-up property with high accuracy by the thermistor 201 can be realized.
  • the lower region of the neutral point connection bar 103B is a region that has not been conventionally used, it is not necessary to secure a region for separately providing the temperature detection element 200, and there is a demand for further downsizing of the rotating electrical machine. Can be satisfied.
  • the position where the temperature detecting element 200 is provided is preferably closer to the inner peripheral side of the stator for the same reason as in the first embodiment.
  • the U-phase neutral point terminal 103U and the W-phase neutral point terminal 103W located on both sides are respectively bent outward to have a parallel part and an upright part, and in the center. Even if the configuration in which the positioned V-phase neutral point terminal 103V is provided so as to extend straight upward is used, the same effect as described above can be obtained.
  • FIG. 10 shows another form of the neutral point connection bar 103B.
  • the neutral point connection bar 103C has a flat plate shape, and a flat surface in the longitudinal direction thereof stands up with respect to the upper surface of the coil end 101e.
  • the thermistor 201 can be pressed against the coil end 101e side by the lower surface of the neutral point connecting bar 103C.
  • the U-phase neutral point terminal 103U and the W-phase neutral point terminal of the neutral point connecting bar 103C can be lowered to the coil end 101e side.
  • the temperature inside the upper surface of the coil end 101e can be measured, so that a temperature very close to the actual coil temperature can be measured and the temperature followability with high accuracy can be obtained. Is obtained. Further, it is possible to provide a stator having a structure that can cope with further downsizing of the rotating electrical machine.
  • the temperature detection element 200 is firmly held by the U-phase bus bar 102U even when the stator 100 is molded, the temperature detection element 200 does not move and the workability at the time of molding is deteriorated. In addition, the number of manufacturing processes is not increased.
  • Temperature sensing element fixing structure A fixing structure of temperature detecting element 200 for detecting the temperature of stator 100 in the present embodiment will be described. In the present embodiment, a case will be described in which temperature detection element 200 is fixed using U-phase input terminal 104U, V-phase input terminal 104V, and W-phase input terminal 104W shown in FIG. In addition, since the form of the temperature detection element 200 is the same as that of the said Embodiment 1, the overlapping description is not repeated.
  • the U-phase input terminal 104U has a substantially inverted U-shape bent outward on the outer peripheral side of the stator 100.
  • the V-phase input terminal 104V and the W-phase input terminal 104W are arranged so that the temperature detection element 200 is sandwiched between the coil end 101e and the V-phase input terminals 104V and 104W.
  • 104W has a configuration for holding the temperature detection element 200.
  • V-phase input terminals 104V and 104W The specific configuration of the V-phase input terminals 104V and 104W will be described below. Since V-phase input terminal 104V and W-phase input terminal 104W have the same shape, only the shape of V-phase input terminal 104V will be described here.
  • V-phase input terminal 104V is fixed to coil end 101e and extends upward, base portion 104e, dome portion 104d rounded inward with a predetermined radius of curvature from base portion 104e, and the dome portion.
  • a standing portion 104c extending upward from the tip of 104d, a parallel portion 104b extending outward from the standing portion, and a terminal portion 104a extending downward from the tip of the parallel portion 104b and provided with a terminal hole 104h.
  • the cross-sectional radius (maximum portion) of the thermistor 201 is R 0
  • the cross-sectional radius of the tube 203 is R 1 (see FIG. 5)
  • the distance (insulating distance) from the tip of the dome portion 104 d to the upper surface of the coil end 101 e is h 1
  • the protruding length from the upper surface of the coil end 101e of the base portion 104e is h 2
  • the distance from the inner surface of the base portion 104e to the inner surface of the upright portion 104c is h 3
  • the radius of curvature inside the dome portion 104d is R 3
  • the dimensional relationship including the following expressions (4) to (7) is established.
  • the width Q of the V-phase input terminal 104V (see FIG. 12) Q is preferably longer than the length P of the thermistor 201, and the thermistor 201 is included within the width of the V-phase input terminal 104V.
  • the thermistor 201 receives heat from the upper and lower surfaces of the dome portion 104d of the V-phase input terminal 104V and the upper surface of the coil end 101e. It can. Thereby, the temperature follow-up property with high accuracy by the thermistor 201 can be realized.
  • the regions below the V-phase input terminal 104V and the W-phase input terminal 104W are regions that have not been conventionally used, it is not necessary to secure a region for separately providing the temperature detection element 200, and further the rotating electrical machine The demand for downsizing can be satisfied.
  • the temperature of the upper surface of the coil end 101e can be measured, so that a temperature close to the actual coil temperature can be measured and highly accurate temperature followability can be obtained. Further, it is possible to provide a stator having a structure that can cope with further downsizing of the rotating electrical machine.
  • the temperature detection element 200 is firmly held by the V-phase input terminal 104V and the W-phase input terminal 104W, so that the temperature detection element 200 does not move and is molded. The workability is not deteriorated, and the number of manufacturing steps is not increased.
  • temperature detection element 200 is fixed using two of the three U-phase input terminals 104U, V-phase input terminal 104V, and W-phase input terminal 104W will be described. However, it is possible to employ a structure in which the temperature detection element 200 is fixed using any one input terminal, two input terminals selected from the three input terminals, or three input terminals.
  • the present invention is not limited to this, and can be applied to a stator of a rotating electrical machine having a widely similar configuration. It is.
  • stator 101 stator core, 101U U-phase stator core, 101V V-phase stator core, 101W W-phase stator core, 101a stator teeth, 101b stator coil, 101e coil end, 102U U-phase bus bar, 102V V-phase bus bar, 102W W-phase bus bar, 103U U Phase neutral point terminal, 103V V phase neutral point terminal, 103W W phase neutral point terminal, 103B, 103C neutral point connection bar, 104a terminal part, 104b parallel part, 104c standing part, 104d dome part, 104e base part , 104h terminal hole, 104U U-phase input terminal, 104V V-phase input terminal, 104W W-phase input terminal, 113V parallel part, 123V standing part, 200 temperature detection element, 201 thermistor, 202 signal line

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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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Abstract

　このステータは、チューブ（２０３）に収容されたサーミスタ（２０１）を、コイルエンド（１０１ｅ）とＵ相バスバー（１０２Ｕ）との間に挟まれるように配置することで、サーミスタ（２０１）は、Ｕ相バスバー（１０２Ｕ）およびコイルエンド（１０１ｅ）の上面の上下２面からから熱を受けることができる。また、サーミスタ（２０１）を、ほぼコイルエンド（１０１ｅ）に密着させることができる。これにより、サーミスタ（２０１）による高い精度での温度追従性を実現させることができる。その結果、温度検出素子によるステータのコイル温度測定において、精度の高い温度追従性が得られるとともに、回転電機のさらなる小型化に対応することが可能な構造を備えるステータを提供することが可能となる。

Description

ステータ
　この発明は、モータ、ジェネレータ等の回転電機に用いられるステータに関する。
　回転電機においては、ステータのコイル温度を管理することが重要である。ステータのコイル温度を管理するために、温度検出素子としてサーミスタが用いられる。このサーミスタをステータに対して位置決め固定するために、特開平０９－３１２９４８号公報（特許文献１）に開示される回転電機においては、コイルエンドに設けられた絶縁基台上にサーミスタが配設されている。
　特開２００７－８２３４４号公報（特許文献２）に開示されるモータのコイル端末処理装置においては、コイル端を結線処理する基板とコイルエンドとの間において、サーミスタを配置するための空間をコイルエンドカバーに設ける構成が開示されている。
　特開２００８－２９１２７号公報（特許文献３）に開示される車両用回転電機においては、下面にセンサ保持部を有する中性点絶縁ケースを、バンドを用いてコイルエンドに固定する構造が開示されている。
特開平０９－３１２９４８号公報 特開２００７－８２３４４号公報 特開２００８－２９１２７号公報
　近年、回転電機のさらなる小型化にともない、各種構成部品の設置スペースにも制約が課されている。その結果、サーミスタおよびサーミスタの保持部材の設置スペースを確保することが困難になってきている。また、比較的余裕のあるコイルエンドの側面にサーミスタを設置することも考えられるが、コイルエンドの側面では、コイルの温度上昇を正確に測定することができず、サーミスタによる温度測定における温度追従性に新たな課題が生じる。
　この発明は上記課題を解決することを目的とし、温度検出素子によるステータのコイル温度測定において、精度の高い温度追従性が得られるとともに、回転電機のさらなる小型化に対応することが可能な構造を備えるステータを提供することにある。
　この発明に基づいたステータにおいては、ステータティースの周囲に巻回されるステータコイルを有するステータコアが、複数個環状に配置されることにより形成されるステータであって、上記ステータコアの上記コイルエンドの上方に設けられ、同相の上記ステータコアの間を連結するバスバーと、当該ステータの温度を検出するための温度検出素子とを備えている。
　上記温度検出素子は、上記コイルエンドと上記バスバーとの間に挟まれるように配置され、上記バスバーは、上記温度検出素子を保持する形態を有している。
　この発明に基づいた他の形態のステータにおいては、ステータティースの周囲に巻回されるステータコイルを有するステータコアが、複数個環状に配置されることにより形成されるステータであって、上記ステータコアの上記コイルエンドの上方に設けられ、上記ステータコイルの各相に設けられる中性点端子と、上記中性点端子を連結する中性点連結バーと、当該ステータの温度を検出するための温度検出素子とを備えている。
　上記温度検出素子は、上記コイルエンドと上記中性点連結バーとの間に挟まれるように配置され、上記中性点端子は、上記温度検出素子を保持する形態を有する。
　この発明に基づいた他の形態のステータにおいては、ステータティースの周囲に巻回されるステータコイルを有するステータコアが、複数個環状に配置されることにより形成されるステータであって、上記ステータコアの上記コイルエンドの上方に設けられ、上記ステータコイルの各相に設けられる入力端子と、当該ステータの温度を検出するための温度検出素子とを備えている。
　上記温度検出素子は、上記コイルエンドと上記入力端子との間に挟まれるように配置され、上記入力端子は、上記温度検出素子を保持する形態を有する。
　この発明に基づいたステータによれば、コイルエンドの上面の温度測定が可能であるため、精度の高い温度追従性が得られるとともに、回転電機のさらなる小型化に対応することが可能な構造を備えるステータを提供するが可能となる。
実施の形態１におけるステータの外観構成を示す全体斜視図である。 実施の形態１におけるステータに採用されるステータコイルの構成を示す部分拡大斜視図である。 実施の形態１におけるステータの結線図である。 実施の形態１における温度検出素子の固定構造を示す模式図である。 実施の形態１における温度検出素子の取付け前の状態を示す断面模式図である。 実施の形態１における温度検出素子の取付け後の状態を示す断面模式図である。 実施の形態２における温度検出素子の固定構造を示す模式図である。 実施の形態２における温度検出素子の取付け前の状態を示す、図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面模式図である。 実施の形態２における温度検出素子の取付け後の状態を示す、図７中のＩＸ－ＩＸ線矢視断面模式図である。 実施の形態２における温度検出素子の他の固定構造を示す模式図である。 実施の形態２における温度検出素子のさらに他の固定構造を示す模式図である。 実施の形態３における温度検出素子の固定構造を示す模式図である。 実施の形態３における温度検出素子の取付け後の状態を示す、図１２中のＸＩＩＩ線矢視断面模式図である。
　本発明に基づいた実施の形態におけるステータについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
　（実施の形態１）
　（ステータ１００の外観構成）
　まず、図１および２を参照して、本実施の形態における、モータやジェネレータ等の回転電機に用いられるステータ１００の外観構成について説明する。ステータ１００は環状の形態を有し、複数のステータコア１０１が環状に配列されている。
　ステータコア１０１は、Ｕ相コイルを構成するＵ相ステータコア１０１Ｕ、Ｖ相コイルを構成するＶ相ステータコア１０１Ｖ、および、Ｗ相コイルを構成するＷ相ステータコア１０１Ｗを有している。各ステータコア１０１は、図２に示すように、ステータティース１０１ａの周囲に巻回されるステータコイル１０１ｂを有している。
　各ステータコア１０１のコイルエンド１０１ｅの上には、同相のステータコアのコイルの間を連結するバスバー１０２が設けられている。具体的には、Ｕ相コイルを構成するＵ相ステータコア１０１Ｕの間を連結するＵ相バスバー１０２Ｕ、Ｖ相コイルを構成するＶ相ステータコア１０１Ｖの間を連結するＶ相バスバー１０２Ｖ、および、Ｗ相コイルを構成するＷ相ステータコア１０１Ｗの間を連結するＷ相バスバー１０２Ｗが、それぞれ複数設けられている。
　ステータコア１０１のコイルエンド１０１ｅの所定位置には、ステータコイル１０１の各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に設けられるＵ相中性点端子１０３Ｕ、Ｖ相中性点端子１０３Ｖ、および、Ｗ相中性点端子１０３Ｗが、それぞれコイルエンド１０１ｅの上に引き出されている。さらに、Ｕ相中性点端子１０３Ｕ、Ｖ相中性点端子１０３Ｖ、および、Ｗ相中性点端子１０３Ｗを連結する中性点連結バー１０３Ｂが設けられている。なお、Ｕ相中性点端子１０３Ｕ、Ｖ相中性点端子１０３Ｖ、および、Ｗ相中性点端子１０３Ｗの詳細構造については、実施の形態２において詳述する。
　ステータコア１０１のコイルエンド１０１ｅの所定位置には、ステータコイル１０１の各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に設けられるＵ相入力端子１０４Ｕ、Ｖ相入力端子１０４Ｖ、および、Ｗ相入力端子１０４Ｗが、それぞれコイルエンド１０１ｅの上に引き出されている。なお、Ｕ相入力端子１０４Ｕ、Ｖ相入力端子１０４Ｖ、および、入力端子の詳細構造については、実施の形態３において詳述する。
　上記構成からなるステータ１００は、最終形態としては、Ｕ相入力端子１０４Ｕ，１０４Ｖ，１０４Ｗを除き、バスバーおよび中性点端子等は樹脂モールド１１０により覆われるが、内部構造を明確に示すため、図１においては、バスバーおよび中性点端子等は、樹脂モールド１１０により覆われていない状態を図示している。
　図３に上記構成からなるステータ１００の結線図を示す。本実施の形態においては、１５個のステータコア１０１が用いられている。Ｕ相コイルを構成するＵ相ステータコア１０１Ｕとして、Ｎｏ．３、Ｎｏ．６、Ｎｏ．９、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１５のステータコア１０１が直列に接続され、コイル線の一端はＵ相入力端子１０４Ｕに連結され、コイル線の他端はＵ相中性点端子１０３Ｕに連結されている。
　Ｖ相コイルを構成するＶ相ステータコア１０１Ｖとして、Ｎｏ．２、Ｎｏ．５、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１１、Ｎｏ．１４のステータコア１０１が直列に接続され、コイル線の一端はＶ相入力端子１０４Ｖに連結され、コイル線の他端はＵ相中性点端子１０３Ｖに連結されている。
　Ｗ相コイルを構成するＷ相ステータコア１０１Ｗとして、Ｎｏ．１、Ｎｏ．４、Ｎｏ．７、Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１３のステータコア１０１が直列に接続され、コイル線の一端は
Ｗ相入力端子１０４Ｗに連結され、コイル線の他端はＵ相中性点端子１０３Ｗに連結されている。
　（温度検出素子の固定構造）
　図４から図６を参照して、本実施の形態におけるステータ１００の温度を検出するための温度検出素子２００の固定構造について説明する。本実施の形態においては、図１中のＸに示す、Ｕ相バスバー１０２Ｕを用いた場合を一例として説明する。なお、バスバーであれば、Ｕ相バスバー１０２Ｕに限定されず、他のいずれのバスバーを用いてもかまわない。
　図４を参照して、本実施の形態においては、温度検出素子２００は、小型のサーミスタ２０１を有し、このサーミスタ２０１は、樹脂製のチューブ２０３の先端部近傍に収容されている。チューブ２０３の後方からは、サーミスタ２０１に連結された信号線２０２が引き出されている。サーミスタ２０１自体の大きさは、幅が約１ｍｍ～３ｍｍ程度、長さが約３ｍｍ～６ｍｍ程度の大きさである。
　チューブ２０３に収容されたサーミスタ２０１を、コイルエンド１０１ｅとＵ相バスバー１０２Ｕとの間に挟まれるように配置する。ここで、他のバスバーは、断面が平板状であるが、サーミスタ２０１を保持するためのＵ相バスバー１０２Ｕは、サーミスタ２０１側を凹部とする、断面が円弧形状を有している。
　図５に示すように、サーミスタ２０１の横断面半径（最大部）をＲ０、チューブ２０３の横断面半径をＲ１、Ｕ相バスバー１０２Ｕの内面側の曲率半径をＲ２、Ｕ相バスバー１０２Ｕの内面とコイルエンド１０１ｅの上端面との間の距離をＬ１とした場合、本実施の形態においては、下記の式（１）および式（２）を具備する寸法関係を成立させる。
　　　　　Ｒ０＜Ｒ２＜Ｒ１　　　　　・・・（式１）
　　　　　２×Ｒ０＜Ｌ１＜２×Ｒ１　・・・（式２）
　上記式（１）および式（２）を具備する寸法関係を成立させることで、Ｕ相バスバー１０２Ｕによりサーミスタ２０１をコイルエンド１０１ｅ側に十分押え付けることが可能となる。なお、Ｕ相バスバー１０２Ｕとコイルエンド１０１ｅとが緩衝しないクリアランスＬ２を確保する。
　（作用・効果）
　以上、本実施の形態におけるステータ１００においては、図４および図６に示すように、サーミスタ２０１は、Ｕ相バスバー１０２Ｕおよびコイルエンド１０１ｅの上面の上下２面からから熱を受けることができる。また、サーミスタ２０１を、ほぼコイルエンド１０１ｅに密着させることができる。これにより、サーミスタ２０１よる高い精度での温度追従性を実現させることができる。
　また、Ｕ相バスバー１０２Ｕとコイルエンド１０１ｅとの間の領域は、従来用いられていない領域であることから、別途温度検出素子２００を設けるための領域を確保する必要がなく、回転電機のさらなる小型化に対する要求を満足させることができる。
　なお、温度検出素子２００を設ける位置は、ステータ１００の内周側に近い方が好ましい。これは、ステータ１００において発生する熱は、内側から外側に向けて熱移動する。そのため、ステータの外周側よりも内周側の方が、ステータ１００の温度が高くなる温度分布を有しているからである。
　また、ステータ１００の外周側よりも内周側の方が熱吸収部材（熱マス：モールド樹脂
の樹脂量、電磁鋼板）が少ないため、これらの部材により熱が奪われ難いため、より正確なステータのコイルの実温度を検出することができる。さらに、内側の方が、ステータの冷却のため、循環しているＡＴＦ（冷媒）の影響が少ない。
　このように、本実施の形態におけるステータ１００によれば、コイルエンド１０１ｅ上面の内側の温度測定が可能であるため、コイル実温度に非常に近い温度の測定ができるとともに、精度の高い温度追従性が得られる。また、回転電機のさらなる小型化に対応することが可能な構造を備えるステータを提供するが可能となる。
　また、ステータ１００のモールド成形時においても、温度検出素子２００は、Ｕ相バスバー１０２Ｕによりしっかり保持されているため、温度検出素子２００が移動することがなく、モールド成形時の作業性を悪化させることや、製造工程数を増加させることもない。
　（実施の形態２）
　次に、図７から図９を参照して、本実施の形態におけるステータについて説明する。なお、ステータの基本構成は、上記実施の形態１と同様であり、相違点は、温度検出素子２００の固定構造にある。したがって、以下の説明では、本実施の形態における温度検出素子の固定構造についてのみ詳細に説明する。
　（温度検出素子の固定構造）
　本実施の形態におけるステータ１００の温度を検出するための温度検出素子２００の固定構造について説明する。本実施の形態においては、図１中に示す、ステータコイル１０１の各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に設けられるＵ相中性点端子１０３Ｕ、Ｖ相中性点端子１０３Ｖ、および、Ｗ相中性点端子１０３Ｗと、中性点連結バー１０３Ｂとを用いて、温度検出素子２００を固定する場合について説明する。なお、温度検出素子２００の形態は、上記実施の形態１の場合と同様であるため、重複する説明は繰り返さない。
　図７に示すように、Ｕ相中性点端子１０３ＵおよびＷ相中性点端子１０３Ｗはそれぞれ、ステータコア１０１の内側の位置において、真直ぐに上方（回転電機の回転軸方向）に延びるように設けられている。Ｕ相中性点端子１０３ＵとＷ相中性点端子１０３Ｗとの間に位置するＶ相中性点端子１０３Ｖは、一部がコイルエンド１０１ｅの上面と並行となるように外側に向けて折り曲げられた並行部１１３Ｖと、この並行部１１３Ｖの先端から上方に向けて延びる起立部１２３Ｖとを有し、温度検出素子２００を保持する形態を有している。
　中性点連結バー１０３Ｂは、平板形状を有し長手方向の平坦面がコイルエンド１０１ｅの上面と並行となるように、Ｕ相中性点端子１０３Ｕ、Ｖ相中性点端子１０３Ｖ、および、Ｗ相中性点端子１０３Ｗの上端部と連結部１０３ｐにおいて連結するように取り付けられている。中性点連結バー１０３Ｂの下面とコイルエンド１０１ｅの上面との距離（Ｌ２）は、最少絶縁距離となるように、所定の寸法が選択される。
　温度検出素子２００は、コイルエンド１０１ｅと中性点連結バー１０３Ｂとの間に挟まれるようにして、中性点連結バー１０３Ｂの下端とコイルエンド１０１ｅの上面との間に生じる隙間、および並行部１１３Ｖの上面を通過するように配設される。
　図８は、温度検出素子２００が固定される前の状態を示す断面図である。中性点連結バー１０３Ｂの下面と並行部１１３Ｖの上面との間隔をＬ、サーミスタ２０１の横断面半径（最大部）をＲ０、チューブ２０３の横断面半径をＲ１とした場合、本実施の形態においては、下記の式（３）を具備する寸法関係を成立させる。また、並行部１１３Ｖの
下面とコイルエンド１０１ｅの上面とは、最少の絶縁距離（ｔ：約１ｍｍ～２ｍｍ程度）となるように設定する。
　　　　　２×Ｒ０＜Ｌ＜２×Ｒ１　・・・（式３）
　これにより、図７および図９に示すように、温度検出素子２００を中性点連結バー１０３Ｂの下端とコイルエンド１０１ｅの上面との間に生じる隙間と、および並行部１１３Ｖの上面とを通過するように配設することで、中性点連結バー１０３Ｂの下面によりサーミスタ２０１をコイルエンド１０１ｅ側に押え付けることが可能となる。
　（作用・効果）
　以上、本実施の形態におけるステータ１００においては、図７および図９に示すように、サーミスタ２０１は、中性点連結バー１０３Ｂの下面およびコイルエンド１０１ｅの上面の上下２面からから熱を受けることができる。また、サーミスタ２０１を、ほぼコイルエンド１０１ｅに密着させることができる。これにより、サーミスタ２０１よる高い精度での温度追従性を実現させることができる。
　また、中性点連結バー１０３Ｂの下方領域は、従来用いられていない領域であることから、別途温度検出素子２００を設けるための領域を確保する必要がなく、回転電機のさらなる小型化に対する要求を満足させることができる。なお、温度検出素子２００を設ける位置は、上記実施の形態１の場合と同様の理由から、ステータの内周側に近い方が好ましい。
　また、本実施の形態と異なり、両側に位置するＵ相中性点端子１０３ＵおよびＷ相中性点端子１０３Ｗをそれぞれ、外側に向かって折り曲げて並行部と起立部とを有する構成とし、中央に位置するＶ相中性点端子１０３Ｖを真直ぐに上方に延びるように設ける構成を採用しても、上記と同様の作用効果を得ることができる。
　また、中性点連結バー１０３Ｂの他の形態を図１０に示す。この中性点連結バー１０３Ｃは、平板形状を有しその長手方向の平坦面がコイルエンド１０１ｅの上面に対して起立した状態で、Ｕ相中性点端子１０３Ｕ、Ｖ相中性点端子１０３Ｖ、および、Ｗ相中性点端子１０３Ｗの上端部と連結部１０３ｐにおいて連結するように取り付けられている。この構成の採用によっても、中性点連結バー１０３Ｃの下面によりサーミスタ２０１をコイルエンド１０１ｅ側に押え付けることが可能となる。
　また、サーミスタ２０１をコイルエンド１０１ｅ側に向けてさらに押し付ける必要がある場合には、図１１に示すように、中性点連結バー１０３Ｃの、Ｕ相中性点端子１０３ＵおよびＷ相中性点端子１０３Ｗとの連結部１０３ｐを、コイルエンド１０１ｅ側に下げることも可能である。
　このように、本実施の形態におけるステータ１００によれば、コイルエンド１０１ｅ上面の内側の温度測定が可能であるため、コイル実温度に非常に近い温度の測定ができるとともに、精度の高い温度追従性が得られる。また、回転電機のさらなる小型化に対応することが可能な構造を備えるステータを提供するが可能となる。
　また、ステータ１００のモールド成形時においても、温度検出素子２００は、Ｕ相バスバー１０２Ｕによりしっかり保持されているため、温度検出素子２００が移動することがなく、モールド成形時の作業性を悪化させることや、製造工程数を増加させることもない。
　（実施の形態３）
　次に、図１２および図１３を参照して、本実施の形態におけるステータについて説明する。なお、ステータの基本構成は、上記実施の形態１と同様であり、相違点は、温度検出素子２００の固定構造にある。したがって、以下の説明では、本実施の形態における温度検出素子の固定構造についてのみ詳細に説明する。
　（温度検出素子の固定構造）
　本実施の形態におけるステータ１００の温度を検出するための温度検出素子２００の固定構造について説明する。本実施の形態においては、図１中に示す、Ｕ相入力端子１０４Ｕ、Ｖ相入力端子１０４Ｖ、および、Ｗ相入力端子１０４Ｗを用いて、温度検出素子２００を固定する場合について説明する。なお、温度検出素子２００の形態は、上記実施の形態１の場合と同様であるため、重複する説明は繰り返さない。
　図１２に示すように、Ｕ相入力端子１０４Ｕは、ステータ１００の外周側において外側に向かって折り曲げられた略逆Ｕ字形状を有している。一方、Ｖ相入力端子１０４Ｖ、および、Ｗ相入力端子１０４Ｗは、温度検出素子２００がコイルエンド１０１ｅとＶ相入力端子１０４Ｖ，１０４Ｗとの間に挟まれるように配置するため、Ｖ相入力端子１０４Ｖ，１０４Ｗは、温度検出素子２００を保持する形態を有する。
　Ｖ相入力端子１０４Ｖ，１０４Ｗの具体的構成について、以下説明する。なお、Ｖ相入力端子１０４ＶおよびＷ相入力端子１０４Ｗは同一の形状を有しているため、ここでは、Ｖ相入力端子１０４Ｖの形状のみ説明する。
　図１３を参照して、Ｖ相入力端子１０４Ｖは、コイルエンド１０１ｅに固定され、上方に延びるベース部１０４ｅ、このベース部１０４ｅから所定の曲率半径で内側に丸められたドーム部１０４ｄ、このドーム部１０４ｄの先端から上方に延びる起立部１０４ｃ、この起立部から外側に向かって延びる並行部１０４ｂ、および、並行部１０４ｂの先端から下方に延び、端子穴１０４ｈが設けられる端子部１０４ａを有している。
　ここで、サーミスタ２０１の横断面半径（最大部）をＲ０、チューブ２０３の横断面半径をＲ１（図５参照）、ドーム部１０４ｄの先端からコイルエンド１０１ｅの上面までの距離（絶縁距離）をｈ１、ベース部１０４ｅのコイルエンド１０１ｅの上面から突出長さをｈ２、ベース部１０４ｅの内面から起立部１０４ｃの内面までの距離をｈ３、ドーム部１０４ｄの内側の曲率半径をＲ３とした場合、本実施の形態においては、下記の式（４）から式（７）を具備する寸法関係を成立させる。また、Ｖ相入力端子１０４Ｖの幅（図１２参照）Ｑは、サーミスタ２０１の長さＰよりも長く、Ｖ相入力端子１０４Ｖの幅内にサーミスタ２０１が含まれるように配置されることが好ましい。
　　　　　Ｒ３＜Ｒ１　　　　　　　　・・・（式４）
　　　　　Ｒ０＜ｈ１＜Ｒ１　　　　　・・・（式５）
　　　　　２×Ｒ０＜ｈ２＜２×Ｒ１　・・・（式６）
　　　　　ｈ３＜２×Ｒ１　　　　　　・・・（式７）
　これにより、図１２および図１３に示すように、温度検出素子２００をＶ相入力端子１０４ＶおよびＷ相入力端子１０４Ｗとコイルエンド１０１ｅの上面との間に生じる隙間において、サーミスタ２０１をコイルエンド１０１ｅ側に押え付けることが可能となる。
　（作用・効果）
　以上、本実施の形態におけるステータ１００においては、図１３に示すように、サーミスタ２０１は、Ｖ相入力端子１０４Ｖのドーム部１０４ｄ下面およびコイルエンド１０１ｅの上面の上下２面からから熱を受けることができる。これにより、サーミスタ２０１よる高い精度での温度追従性を実現させることができる。
　また、Ｖ相入力端子１０４ＶおよびＷ相入力端子１０４Ｗの下方領域は、従来用いられていない領域であることから、別途温度検出素子２００を設けるための領域を確保する必要がなく、回転電機のさらなる小型化に対する要求を満足させることができる。
　このように、本実施の形態におけるステータ１００によれば、コイルエンド１０１ｅ上面の温度測定が可能であるため、コイル実温度に近い温度の測定ができるとともに、精度の高い温度追従性が得られる。また、回転電機のさらなる小型化に対応することが可能な構造を備えるステータを提供するが可能となる。
　また、ステータ１００のモールド成形時においても、温度検出素子２００は、Ｖ相入力端子１０４ＶおよびＷ相入力端子１０４Ｗによりしっかり保持されているため、温度検出素子２００が移動することがなく、モールド成形時の作業性を悪化させることや、製造工程数を増加させることもない。
　なお、本実施の形態においては、３つのＵ相入力端子１０４Ｕ、Ｖ相入力端子１０４Ｖ、および、Ｗ相入力端子１０４Ｗのうち、２つの入力端子を用いて温度検出素子２００を固定する場合について説明したが、いずれか一つの入力端子、３つのうちから選択された２つの入力端子、または、３つの入力端子を用いて、温度検出素子２００を固定する構造を採用することが可能である。
　上記各実施の形態においては、３相の回転電気に本発明を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、広く同様の構成を有する回転電機のステータに適用することが可能である。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　１００　ステータ、１０１　ステータコア、１０１Ｕ　Ｕ相ステータコア、１０１Ｖ　Ｖ相ステータコア、１０１Ｗ　Ｗ相ステータコア、１０１ａ　ステータティース、１０１ｂ　ステータコイル、１０１ｅ　コイルエンド、１０２Ｕ　Ｕ相バスバー、１０２Ｖ　Ｖ相バスバー、１０２Ｗ　Ｗ相バスバー、１０３Ｕ　Ｕ相中性点端子、１０３Ｖ　Ｖ相中性点端子、１０３Ｗ　Ｗ相中性点端子、１０３Ｂ，１０３Ｃ　中性点連結バー、１０４ａ　端子部、１０４ｂ　並行部、１０４ｃ　起立部、１０４ｄ　ドーム部、１０４ｅ　ベース部、１０４ｈ　端子穴、１０４Ｕ　Ｕ相入力端子、１０４Ｖ　Ｖ相入力端子、１０４Ｗ　Ｗ相入力端子、１１３Ｖ　並行部、１２３Ｖ　起立部、２００　温度検出素子、２０１　サーミスタ、２０２　信号線。

Claims (9)

  1. 　ステータティース（１０１ａ）の周囲に巻回されるステータコイル（１０１ｂ）を有するステータコア（１０１）が、複数個環状に配置されることにより形成されるステータ（１００）であって、
    　前記ステータコア（１０１）のコイルエンド（１０１ｅ）の上方に設けられ、同相の前記ステータコア（１０１）の間を連結するバスバー（１０２Ｕ，１０２Ｖ，１０２Ｗ）と、
    　当該ステータ（１００）の温度を検出するための温度検出素子（２００）と、
    を備え、
    　前記温度検出素子（２００）は、前記コイルエンド（１０１ｅ）と前記バスバー（１０２Ｕ）との間に挟まれるように配置され、
    　前記バスバー（１０２Ｕ）は、前記温度検出素子（２００）を保持する形態を有する、ステータ。
  2. 　前記バスバー（１０２Ｕ）は、前記温度検出素子（２００）側を凹とする、断面が円弧形状を有している、請求の範囲第１項に記載のステータ。
  3. 　前記温度検出素子（２００）は、サーミスタ（２０１）と、前記サーミスタ（２０１）を収用するチューブ（２０３）を有し、
    　前記サーミスタ（２０１）の横断面半径をＲ０、前記チューブ（２０３）の横断面半径をＲ１、前記バスバー（１０２Ｕ）の内面側の曲率半径をＲ２、前記バスバー（１０２Ｕ）の内面と前記コイルエンド（１０１ｅ）の上端面との間の距離をＬ１とした場合、下記の式（１）および式（２）を具備する寸法関係が成立する、請求の範囲第２項に記載のステータ。
    　Ｒ０＜Ｒ２＜Ｒ１　　　　・・・式（１）
    　２×Ｒ０＜Ｌ１＜２×Ｒ１・・・式（２）
  4. 　ステータティース（１０１ａ）の周囲に巻回されるステータコイル（１０１ｂ）を有するステータコア（１０１）が、複数個環状に配置されることにより形成されるステータ（１００）であって、
    　前記ステータコア（１０１）のコイルエンド（１０１ｅ）の上方に設けられ、前記ステータコイルの各相に設けられる中性点端子（１０３Ｕ，１０３Ｖ，１０３Ｗ）と、
    　前記中性点端子（１０３Ｕ，１０３Ｖ，１０３Ｗ）を連結する中性点連結バー（１０３Ｂ，１０３Ｃ）と、
    　当該ステータ（１００）の温度を検出するための温度検出素子（２００）と、
    を備え、
    　前記温度検出素子（２００）は、前記コイルエンド（１０１ｅ）と前記中性点連結バー（１０３Ｂ）との間に挟まれるように配置され、
    　前記中性点端子（１０３Ｖ）は、前記温度検出素子（２００）を保持する形態を有する、ステータ。
  5. 　前記中性点端子（１０３Ｖ）は、一部がコイルエンド（１０１ｅ）の上面と並行となるように外側に向けて折り曲げられた並行部（１１３Ｖ）を有し、
    　前記温度検出素子（２００）は、前記コイルエンド（１０１ｅ）と前記中性点連結バー（１０３Ｂ）との間に挟まれるように配置されるとともに、前記並行部（１１３Ｖ）の上面を通過するように配置される、請求の範囲第４項に記載のステータ。
  6. 　前記温度検出素子（２００）は、サーミスタ（２０１）と、前記サーミスタ（２０１）を収用するチューブ（２０３）を有し、
    　前記サーミスタ（２０１）の横断面半径をＲ０、前記チューブ（２０３）の横断面半径をＲ１、前記バスバー（１０２Ｕ）の内面側の曲率半径をＲ２、前記中性点連結バー（１０３Ｂ）の下面と前記並行部（１１３Ｖ）の上面との間隔をＬとした場合、下記の式（１３）を具備する寸法関係が成立する、請求の範囲第５項に記載のステータ。
    　２×Ｒ０＜Ｌ＜２×Ｒ１・・・式（３）
  7. 　ステータティース（１０１ａ）の周囲に巻回されるステータコイル（１０１ｂ）を有するステータコア（１０１）が、複数個環状に配置されることにより形成されるステータ（１００）であって、
    　前記ステータコア（１０１）のコイルエンド（１０１ｅ）の上方に設けられ、前記ステータコイルの各相に設けられる入力端子（１０４Ｕ，１０４Ｖ，１０４Ｗ）と、
    　当該ステータ（１００）の温度を検出するための温度検出素子（２００）と、
    を備え、
    　前記温度検出素子（２００）は、前記コイルエンド（１０１ｅ）と前記入力端子(１０４Ｖ，１０４Ｗ）との間に挟まれるように配置され、
    　前記入力端子(１０４Ｖ，１０４Ｗ)は、前記温度検出素子(２００)を保持する形態を有する、ステータ。
  8. 　前記入力端子(１０４Ｖ，１０４Ｗ)は、前記コイルエンド（１０１ｅ）に固定され、上方に延びるベース部（１０４ｅ）、前記ベース部（１０４ｅ）から所定の曲率半径で内側に丸められたドーム部（１０４ｄ）、および前記ドーム部（１０４ｄ）の先端から上方に延びる起立部（１０４ｃ）を有する、請求の範囲第７項に記載のステータ。
  9. 　前記温度検出素子（２００）は、サーミスタ（２０１）と、前記サーミスタ（２０１）を収用するチューブ（２０３）を有し、
    　前記サーミスタ（２０１）の横断面半径をＲ０、前記チューブ２０３の横断面半径をＲ１、前記ドーム部（１０４ｄ）の先端から前記コイルエンド（１０１ｅ）の上面までの距離をｈ１、前記ベース部（１０４ｅ）の前記コイルエンド（１０１ｅ）の上面から突出長さをｈ２、前記ベース部（１０４ｅ）の内面から前記起立部（１０４ｃ）の内面までの距離をｈ３、前記ドーム部（１０４ｄ）の内側の曲率半径をＲ３とした場合、下記の式（４）から式（７）を具備する寸法関係が成立する、請求の範囲第８項に記載のステータ。
    　Ｒ３＜Ｒ１　　　　　　　　・・・式（４）
    　Ｒ０＜ｈ１＜Ｒ１　　　　　・・・式（５）
    　２×Ｒ０＜ｈ２＜２×Ｒ１　・・・式（６）
    　ｈ３＜２×Ｒ１　　　　　　・・・式（７）
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