JP2019110676A - 回転電機のステータ - Google Patents
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Abstract
【課題】温度センサでコイル温度を精度良く検出できる中性線バスバーの構造を提供する。【解決手段】中性線バスバー32は、ステータ周方向に延びるように設けられ、三相のコイルの中性線となるバスバー本体34と、バスバー本体34に配置され、三相のコイルとバスバー本体34とを接続する複数の接続端子36と、を有する。バスバー本体34は、一端に、ステータ軸方向に突出しステータ内周側にU字状に折り返された曲げ部38を有し、温度センサ42が曲げ部38に挟み保持されて、曲げ部42の内側に温度検出素子が配置されると共に、温度センサ42のリード線46が曲げ部38のバスバー本体34から離れる方向に延出している。バスバー本体34の他端から曲げ部38に亘って、バスバー本体34が樹脂で覆われている。【選択図】図4
Description
本発明は、回転電機のステータの構造、特にステータコイルの温度測定の基台と成る中性線バスバーの構造に関する。
回転電機では、ステータコアに巻回されるステータコイル(コイル)に電流が流れると、コイルに熱が発生し、コイルの温度が上昇する。コイルの温度が所定温度以上に上昇すると、例えば、ステータを構成する部品の一部が熱により損傷する可能性がある。このため、コイルに接続される中性線バスバーに温度センサを配置し、近接するコイルの温度を検出し、検出温度が所定の温度以上になれば、コイルに供給する電流を遮断し、コイルの温度上昇を防止するといった対応が求められる。
特許文献1には、U相、V相、W相の各相コイルを電気的に接続するステータ周方向に延びた中性点接続部材に、中性点接続部材の一部をステータ周方向に折り返して形成されたU字状の曲げ部を設け、曲げ部に温度センサを挟むことでコイルの温度を検出することが開示されている。
図6は、従来構造の中性線バスバー132を示す斜視図である。中性線バスバー132は、ステータ周方向に延びるように形成され、三相のコイルの中性線となるバスバー本体134と、バスバー本体134に配置され、各相のコイルとバスバー本体134とを接続する複数の接続端子136と、を備える。バスバー本体134は、一端に、ステータ周方向に折り返して形成された曲げ部138を有し、温度センサ142が曲げ部138に挟み保持されて、曲げ部138の内側に温度検出素子(不図示)が配置されて近接するコイルの温度を検出する。図6に示す破線は、バスバー本体134が樹脂で覆われた領域を示している。この従来構造では、温度センサ142のリード線146が、バスバー本体134の中央側に向かって延出するため、リード線146周辺のバスバー本体134は樹脂で覆うことができず、露出している。これは、リード線146が障害となって樹脂成形(射出成形)の金型をセットできない、或いは、樹脂成形の際の熱によるリード線の破損を防ぐため等の理由による。
この従来構造では、回転電機のケース内の上方から冷却油を吐出してステータの構成部品を冷却する場合には、バスバー本体134の露出している部分に冷却油がかかり、温度センサ142がコイル温度を正確に検出できない虞がある。
本発明の目的は、温度センサによりコイル温度を精度良く検出できる構造を有する中性線バスバーを備えた回転電機のステータを提供することにある。
本発明の回転電機のステータは、Y結線された三相のコイルを有する回転電機のステータであって、ステータ周方向に延びるように設けられ、前記三相のコイルの中性線となるバスバー本体と、前記バスバー本体に配置され、前記三相のコイルと前記バスバー本体とを接続する接続端子と、を有する中性線バスバーと、前記中性線バスバーの温度を検出する温度検出素子を有する温度センサと、を備え、前記バスバー本体は、一端に、ステータ軸方向に突出しステータ内周側にU字状に折り返された曲げ部を有し、前記温度センサが前記曲げ部に挟み保持されて、前記曲げ部の内側に前記温度検出素子が配置されると共に、前記温度センサのリード線が前記曲げ部の前記バスバー本体から離れる方向に延出しており、前記バスバー本体の他端から前記曲げ部に亘って、前記バスバー本体が樹脂で覆われている、ことを特徴とする。
本発明によれば、温度センサのリード線が、曲げ部のバスバー本体から離れる方向に延出しているので、バスバー本体及び温度センサのほとんどを一体の樹脂で覆うことができる。よって、回転電機のケース内の上方から冷却油を吐出してステータの構成部品を冷却した場合に、バスバー本体に直接、冷却油が触れることが抑制され、温度センサのコイル温度の検出精度を高めることができる。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図1は、本実施形態における回転電機のステータ10の回路構成を示す図である。ステータ10は、三相のコイル群12U,12V,12Wを有する。コイル群12U,12V,12Wの各々は、一端が入力端子14U,14V,14Wの各々にて外部から電力を供給する電力線に接続され、他端は中性線バスバー32に接続され、Y結線されている。コイル群12Uは、並列接続された2個のコイル18U1,18U2から構成される。同様に、コイル群12V,12Wもそれぞれ並列接続された2個のコイル18V1,18V2、および18W1,18W2により構成される。図1に示すように、中性線バスバー32には、各コイル18U1,18U2,18V1,18V2,18W1,18W2の端部が結線される。なお、以下において、コイル18U1,18U2,18V1,18V2,18W1,18W2の相ごとの区別の必要がないときは単にコイル18と記す。
図2は、回転電機のステータ10の一部の外観を示す斜視図である。ステータ10は、ステータコア24を有する。ステータコア24は、円環状のヨーク26と、ヨーク26の内周面から径方向内方に突出し周方向に間隔をおいて配置された複数のティース(不図示)と、各ティースの間に形成されたスロット(不図示)とを有する。周方向に離れた位置のスロットに、略U字形の導線片を挿入し、ステータコア24の軸方向端面から突出した導線片の端部30と、他の導線片の端部30とを溶接等により接続することで、コイル18が形成されている。
図2には、V相コイル18V1の端部となる導線片の端部30V1と、V相コイル18V2の端部となる導線片の端部30V2と、W相コイル18W1の端部となる導線片の端部30W1と、W相コイル18W2の端部となる導線片の端部30W2とが示されている。なお、図示されていないが、U相コイル18U1の端部となる導線片の端部30U1と、U相コイル18U2の端部となる導線片の端部30U2も図2外に存在する。導線片の端部30U1,30U2,30V1,30V2,30W1,30W2の各々に、図3に示される中性線バスバー32の接続端子36U1,36U2,36V1,36V2,36W1,36W2の各々が接続されて、ステータ10のステータコイルが構成されている。
図3は、図2とは別の角度から見た中性線バスバー32の斜視図である。図2,3に示すように、中性線バスバー32は、ステータ周方向に延びるように設けられ、三相のコイル群の中性線となるバスバー本体34と、バスバー本体34に配置され、三相のコイル群とバスバー本体34とを接続する複数の接続端子36(36U1,36U2,36V1,36V2,36W1,36W2)と、を備える。複数の接続端子36の各々は、バスバー本体34のステータ周方向に沿って所定間隔で配置されている。U相の2つの接続端子36U1,36U2は近接して配置され、同様に、V相の2つ接続端子36V1,36V2も近接して配置され、それらは、ステータ内周側に延びた後、略直角に曲げられて上方に延びている。バスバー本体34は、一端に、ステータ軸方向に突出しステータ内周側にU字状に折り返された曲げ部38を有する。曲げ部38の折り返された先にW相の2つ接続端子36W1,36W2が近接して配置され、それらは、U相,V相の接続端子と同様に、ステータ内周側に延びた後、略直角に曲げられて上方に延びている。
図4は、さらに別の角度から見た中性線バスバー32の斜視図である。図4に示すように、バスバー本体34の曲げ部38に温度センサ42が挟み保持される。図5は、温度センサ42の斜視図であり、温度センサ42は、本体43と、本体43の先端側に配置された温度検出素子48と、本体43の後方から延出したリード線46とを備える。図4に示すように、温度センサ42の本体43の先端側が曲げ部38に挟み保持され、曲げ部38の内側に密着して温度センサ42の温度検出素子が配置されると共に、温度センサ42のリード線46が曲げ部38のバスバー本体34から離れる方向に延出している。温度センサ42の温度検出素子により中性線バスバー32の温度、すなわち、中性線バスバー32に近接する三相のコイル群(ステータコイル)の温度を検出する。
バスバー本体34は、バスバー本体34の端である接続端子36U1の配置部分から曲げ部38に亘って、樹脂で覆われている。図4には、バスバー本体34が樹脂で一体的に覆われている領域が破線で示されている。この樹脂成形は、例えば、バスバー本体34のうち樹脂で覆う部分を金型の中にいれ、軟化する温度に加熱した樹脂(熱可塑性樹脂)を金型の中に充填すること(射出成形(インサート成形))で行われる。なお、本実施形態では、曲げ部38よりも右側(図4の右側)の部分は樹脂で覆われていないが、この部分も樹脂で覆い、バスバー本体34の全体を樹脂で覆うようにしてもよい。
次に、本実施形態の回転電機のステータの作用効果について説明する。
本実施形態の中性線バスバー32によれば、温度センサ42のリード線46が、曲げ部38のバスバー本体34から離れる方向に延出しているので、バスバー本体34の全体を樹脂で覆うことができる。よって、回転電機のケース内の上方から冷却油を吐出してステータの構成部品を冷却した際に、バスバー本体34に直接、冷却油が触れることを防ぐことができる。それにより、バスバー本体34の温度がコイル温度から乖離してしまうことを抑制することができ、温度センサ42によりコイル温度を精度良く検出することができる。
また、図6に示した従来構造の中性線バスバー132では、樹脂成形する部分が2箇所に分かれるため、2回に分けて樹脂成形する必要があったが、本実施形態の中性線バスバー32は、バスバー本体34の全体を1回で樹脂成形することができる。このように、中性線バスバー32の製造工数を減らすことができ、コストを減らすことができる。また、製造工数が減ることにより、中性線バスバー32の歩留まりも向上する。
なお、以上説明した実施形態の回転電機のステータ10では、三相のコイル群12U,12V,12Wの各々が、2個のコイルを並列接続することで構成され、中性線バスバー32の接続端子36の数は6つであった。しかし、三相のコイル群12U,12V,12Wの各々は、コイルを直列接続したものであってもよく、この場合には、中性線バスバー32の接続端子36の数は3つとなる。
また、以上説明した実施形態の回転電機のステータ10では、バスバー本体34の曲げ部38の折り返された先にW相の2つの接続端子36W1,36W2が配置されていた。しかし、曲げ部38の折り返された先に接続端子36が無い構造でもよく、例えば、三相のコイルの各接続端子36がバスバー本体34の中央側に配置され、バスバー本体34の一端に曲げ部38のみが形成されている構造であってもよい。
10 ステータ、12U,12V,12W コイル群、14U,14V,14W 入力端子、18(18U1,18V1,18W1,18U2,18V2,18W2) コイル、24 ステータコア、26 ヨーク、30,30U1,30V1,30W1,30U2,30V2,30W2 導線片の端部、32 中性線バスバー、34 バスバー本体、36(36U1,36V1,36W1,36U2,36V2,36W2) 接続端子、38 曲げ部、42 温度センサ、43 本体、46 リード線、48 温度検出素子、132 中性線バスバー、134 バスバー本体、136 接続端子、138 曲げ部、142 温度センサ、146 リード線。
Claims (1)
- Y結線された三相のコイルを有する回転電機のステータであって、
ステータ周方向に延びるように設けられ、前記三相のコイルの中性線となるバスバー本体と、前記バスバー本体に配置され、前記三相のコイルと前記バスバー本体とを接続する接続端子と、を有する中性線バスバーと、
前記中性線バスバーの温度を検出する温度検出素子を有する温度センサと、を備え、
前記バスバー本体は、一端に、ステータ軸方向に突出しステータ内周側にU字状に折り返された曲げ部を有し、
前記温度センサが前記曲げ部に挟み保持されて、前記曲げ部の内側に前記温度検出素子が配置されると共に、前記温度センサのリード線が前記曲げ部の前記バスバー本体から離れる方向に延出しており、
前記バスバー本体の他端から前記曲げ部に亘って、前記バスバー本体が樹脂で覆われている、
回転電機のステータ。
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