JP6750160B2 - 給電ユニット、および回転電機 - Google Patents
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Description
たとえば、特許文献1には、各相に対応する引出線を、インサートモールドによって一体化する構成が開示されている。
また、回転電機を稼動する際に発生する熱による応力によって、樹脂部分に亀裂が生じるおそれがあった。
図1は、本実施形態に係る給電ユニットを含む回転電機101の全体構成を示す概略構成図(断面図)である。回転電機101は、たとえばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載され、外部から電力が供給された場合には、走行用モータとして機能し、回生制動時には、発電機として機能する。
なお、本願発明の給電ユニットは、車両用の回転電機101に限らず、固定式のモータやその他用途のモータ、および発電機にも適用が可能である。
また、説明中の上下は、図示における上下を示すものであり、回転電機101を車両に組付けた状態での上下を示すものではない。
ケース102は、両端が閉止された略円筒形状を備え、その内部に、円柱状の空間が形成されている。
ロータ103は、ケース102の軸心部に回転可能に軸支されている。
ステータ104は、図2に示すように、筒形状を備え、図1に示すように、筒内にロータ103が配置される。そして、ステータ104は、図2に示すように、ステータコア105と、ステータコア105に装着されたコイル106とを備えている。
コア本体は、ケース102の筒内に嵌合等により固定されている。
ティースは、コア本体の内周面から径方向内側に向けて所定の間隔で櫛歯状に突出する突起である。そして、周方向で隣接するティース間の隙間は、スロットに設定されている。
スロットは、ステータコア105を軸方向に貫通しており、コイル106を構成する導体107が挿通される。
各セグメントコイル106は、所定のスロットに導体107が挿入されつつ、ステータコア105に巻回されている。そして、同相のセグメントコイル106同士は、ステータコア105に対して軸方向の一方において、TIG溶接やレーザ溶接等で接合されている。
なお、コイル106の構成は、適宜変更が可能である。たとえば、コイル106は、セグメントコイル106に限らず、ティースに巻回する等の集中巻きによる方法でステータコア105に装着しても構わない。
給電ユニット1は、図2、図3に示すように、U相、V相、W相の各位相に対応する3つの給電体11と、給電体11を一体に連結保持する樹脂保持部21とを備えている。
各給電体11は、金属(例えば、銅)等の導電性を有する板材に対して板金加工を施すことによって、立体的な形状に形成されたバスバーで構成されている。そして、各給電体11は、その各部が、コイル側端子12、外部側端子13、および給電本体14に設定されている。
外部側端子13は、回転電機101の外部に別途設定される外部電力回路(図示せず)が備える端子台(図示せず)と接続可能に配置される。
給電本体14は、コイル106に接続されたコイル側端子12と、端子台に接続された外部側端子13とを、他の位相の給電体11と接触することなく、連結するように、給電体11毎に異なった形状で取り回しされている。そして、給電本体14は、図3に示すように、湾曲部14a、引出部14b、変向部14c、および延伸部14dで構成されている。
引出部14bは、湾曲部14aの外側端に連結され、回転電機101の径方向外側へ延出している。また、引出部14bは、3相の各引出部14bが互いに略等間隔、且つ略平行になるように、湾曲部14aとの角度が設定されている。
変向部14cは、内側端が引出部14bの外側端に連結され、3相の各バスバーの板面が、同一平面上に整列するように、向きを変えている(図2、図3参照)。
延伸部14dは、バスバーの板面の向きが、変向部14cの板面と同じ向きのままで、回転電機101の軸方向X(図2における上下方向)に延伸し、変向部14cと外部側端子13とを繋いでいる。
また、給電本体14は、図3に示すように、コイル側端子12との連結部分が、コイル側保護部31によって覆われている。
連結部23は、図5に示すように、一方の外部側保護部22aにおける引出部14bの板面部分から略垂直に突出し、隣接する他方の外部側保護部22bの端縁に連結している。つまり、連結部23は、隣接する給電体11の一方の引出部14bと他方の変向部14cとの間を最短距離で連結している。また、連結部23は、その厚さ寸法L23(厚み)が、外部側保護部22の厚さ寸法L22と同様に設定されている。
補強リブ24は、厚さ寸法L24が、連結部23の厚さ寸法L23と同様に設定されている。
このように、連結部23は、板厚が所定の寸法に設定されつつ、引出部14bの板面部分から略垂直に突出して、隣接する給電体11を連結するとともに、補強リブ24が設けられることによって、隣接する2つの外部側保護部22a、22bの間に、端子台に面する窪み25(凹み)が形成される。
また、図4に示すように、上縁の補強リブ24aと下縁の補強リブ24cには、厚さ方向に貫通する貫通孔26が開口している。
排出孔としての貫通孔26は、窪み25に溜まった水やATF(Automatic Transmission Fluid)等を貫通孔26を通じて、窪み25から排出する。
また、通気孔としての貫通孔26は、窪み25内に空気を送り、窪み25に溜まった水やATF等を窪み25の開口部分から排出する。
なお、貫通孔26は、連結部23の基部となる、窪み25の最も奥深い場所に設定されているため、窪み25に溜まった水やATF等を残さずに、効率よく排出することができる。
このような隅R27を接続部分に設定することによって、窪み25の隅部におけるモールド時の応力集中が緩和され、金型の摩耗が低減する。
本実施形態の給電ユニット1では、3相の各給電体11を一体に連結保持する樹脂保持部21が、各給電体11の周囲を取り囲む外部側保護部22と、隣接する2つの外部側保護部22を連結する連結部23と、を備えている(図4、図5参照)。そして、連結部23の厚さ寸法L23(厚み)が、外部側保護部22の樹脂の厚さ寸法L22(厚み)と同様に設定されている。
これによって、樹脂保持部21をモールドする際に、樹脂の厚さの違いに起因する熱収縮量の差異が低減されるため、端子先端部分の位置精度を高めることができる。
これによって、樹脂保持部21の耐熱衝撃性が向上する。
さらに、樹脂保持部21は、1回のモールド工程による成形が可能な構成(1回モールド構造)であるため、2回のモールド工程を必要とする構成(2回モールド構造)と比べて、製造工数を削減することが可能である。
これによって、製造コストを削減することができる。
これに対して、本実施形態の樹脂保持部21は、1回モールド構造であるため、パーティングラインが発生しない。
これによって、長期間に渡って、十分な絶縁性を確保することができる。
これによって、連結部23の剛性が向上し、回転電機101が振動した際の給電ユニット1の変形を抑制することができる。
また、連結部23の剛性が向上することで、給電ユニット1を扱う際に、細心の注意を払う必要がなくなり、作業性を向上させることができる。
これによって、補強リブ24を設けることに起因するモールド時の樹脂の熱収縮による端子先端部分の位置精度の低下を抑制しつつ、連結部23の剛性を高めることができる。
これによって、窪み25に溜まった水やATF等を速やかに排出することができるため、給電ユニット1の劣化を抑制することができる。
また、窪み25にATFが溜まると、ミッションケース(図示せず)内を循環するATFが減少するため、トランスミッションの潤滑不良、および冷却不足等の悪影響が懸念される。
しかしながら、貫通孔26を設けることで、窪み25内のATFは速やかに排出されるため、これらの悪影響を払拭することができる。
これによって、モールド時の熱衝撃による隅部への応力集中が緩和されるため、金型の摩耗を抑制することができる。
たとえば、前述の給電ユニット1では、連結部23における上縁、中央、および下縁の3箇所に、補強リブ24が立設されている、このような構成に限定するものではない。連結部23における剛性の確保が十分に可能であれば、補強リブの本数を減らすことが可能である。
また、第2の別態様では、窪み25bの形状が、水やATF等が溜まり難い形状であるため、貫通孔は不要である。
さらに、第3の別態様では、窪み25cに水やATFなどが溜まらないため、貫通孔は不要である。
以上のように、第2〜第3の別態様では、貫通孔が不要になることから、金型を簡素化することができるため、製造コストを削減することができる。
たとえば、中央の補強リブ24bや、下縁の補強リブ24cの抜き勾配(基部が厚く、先端が薄い)を大きくして、垂直に立設したまま、上向きの面をより下方に傾斜させる構成としてもよい。
このような構成とすることで、窪み部分の液溜まりを抑制することができる。
21 樹脂保持部
22 外部側保護部
23 連結部
24 補強リブ
26 貫通孔
27 隅R
106 コイル
107 導体
L22 外部側保護部22の厚さ寸法
L23 連結部23の厚さ寸法
Claims (5)
- 複数の位相毎に巻回されたコイルを構成する導体のそれぞれに対して電気的に接続される複数の給電体と、
樹脂材からなり、複数の該給電体を一体に連結保持する樹脂保持部と、を備え、
該樹脂保持部は、
該給電体の周囲を取り囲む外部側保護部と、
隣接する2つの該外部側保護部を連結する連結部と、
を備え、
該連結部の厚さ寸法は、
該外部側保護部の樹脂の厚さ寸法と同様に設定された
ことを特徴とする給電ユニット。 - 前記連結部の表面には、
隣接する2つの前記外部側保護部を連結するように延びる板状の補強リブが立設された
ことを特徴とする請求項1に記載の給電ユニット。 - 前記補強リブには、
厚さ方向に貫通する貫通孔が開口する
ことを特徴とする請求項2に記載の給電ユニット。 - 前記外部側保護部と前記連結部とが接続する隅部分、
該連結部と前記補強リブとが接続する隅部分、
該補強リブと該外部側保護部とが接続する隅部分
の少なくともいずれか1つに、接続部分を曲面で繋ぐ隅Rが設定された
ことを特徴とする請求項2、または請求項3に記載の給電ユニット。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の給電ユニットを備えた
ことを特徴とする回転電機。
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