WO2010098287A1 - 断熱合わせガラス - Google Patents

断熱合わせガラス Download PDF

Info

Publication number
WO2010098287A1
WO2010098287A1 PCT/JP2010/052637 JP2010052637W WO2010098287A1 WO 2010098287 A1 WO2010098287 A1 WO 2010098287A1 JP 2010052637 W JP2010052637 W JP 2010052637W WO 2010098287 A1 WO2010098287 A1 WO 2010098287A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
laminated glass
glass
infrared
plastic film
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/052637
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敦 高松
浩道 坂本
健介 泉谷
Original Assignee
セントラル硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セントラル硝子株式会社 filed Critical セントラル硝子株式会社
Priority to CN2010800096146A priority Critical patent/CN102333739A/zh
Priority to US13/148,010 priority patent/US20110300356A1/en
Publication of WO2010098287A1 publication Critical patent/WO2010098287A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10082—Properties of the bulk of a glass sheet
    • B32B17/1011—Properties of the bulk of a glass sheet having predetermined tint or excitation purity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/10201—Dielectric coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B32B17/10357—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising a tinted intermediate film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10614—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising particles for purposes other than dyeing
    • B32B17/10633—Infrared radiation absorbing or reflecting agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
    • B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
    • B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
    • B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Definitions

  • the present invention relates to a laminated glass in which two glass plates are bonded with an intermediate film, and more particularly to a laminated glass having excellent heat insulation.
  • heat insulating laminated glass in which conductive ultrafine particles are dispersed in an interlayer film of laminated glass is excellent in heat insulating properties, ultraviolet shielding properties, visible light transmission properties, radio wave transmission properties, etc., for example, at least two transparent sheets
  • a laminated glass having an intermediate layer between glass plates a laminated glass in which fine particles having functions such as conductivity of 0.2 ⁇ m or less are dispersed in the intermediate film layer is disclosed in Patent Document 1. Yes.
  • an infrared reflection film made of a hologram is bonded to glass, and the film is integrated using an intermediate film in which conductive fine particles are dispersed so that the infrared film is positioned between two glass plates.
  • Laminated glass is also disclosed.
  • Patent Document 3 discloses a laminated glass in which a first glass plate / intermediate film portion / second glass plate is laminated, and the intermediate film portion has a refractive index between a clear intermediate film and an intermediate film in which fine particles are dispersed.
  • a heat insulating laminated glass comprising an optical interference film obtained by laminating a large number of two types of polymer thin films having different types is disclosed. Furthermore, what uses an ultraviolet absorption green glass for the 2nd glass plate is disclosed.
  • Patent Document 4 an infrared reflective film made of a dielectric multilayer film is formed on a polymer resin sheet, and the polymer resin sheet is laminated between two plate glasses using an intermediate film. It is disclosed. Furthermore, what uses an infrared rays absorption film for a polymer resin sheet is disclosed.
  • Patent Document 5 and Patent Document 6 disclose optical filters produced using infrared absorbing pigments.
  • the present invention provides a laminated glass having a high visible light transmittance and a good heat insulating effect against solar radiation.
  • the intermediate film portion has a functionality between the two intermediate films.
  • a heat insulating laminated glass first glass characterized in that a plastic film is sandwiched and the functional plastic film is composed of an infrared reflecting layer and an infrared absorbing layer.
  • the infrared reflection layer is a multilayer film in which high-refractive index oxide films and low-refractive index oxide films are alternately laminated, or two types of polymer thin films having different refractive indexes. It may be a heat insulating laminated glass (second glass) characterized by being a multilayer film formed by lamination or a metal film.
  • the first or second glass is a plastic film in which an infrared absorption layer has conductive fine particles dispersed therein, a plastic film in which a resin film in which conductive fine particles are dispersed is formed on the surface of the plastic film, or infrared absorption Even a heat insulating laminated glass (third glass) characterized in that it is a plastic film in which a pigment is dispersed or a plastic film in which a resin film in which an infrared absorbing pigment is dispersed is formed on the surface of a plastic film Good.
  • any one of the first to third glasses includes a heat-insulated laminated glass (first glass) characterized in that the intermediate film disposed in contact with the infrared absorbing layer contains conductive fine particles as an infrared absorbing material. 4 glass).
  • any one of the first to fourth glasses is characterized in that an intermediate film disposed in contact with the infrared absorbing layer contains a pigment or a dye as an infrared absorbing material, and is characterized by a heat insulating laminated glass (fifth glass). ).
  • any one of the first to fifth glasses may be heat-insulated laminated glass (sixth glass) having a visible light transmittance of 70% or more and used for a vehicle window.
  • a heat insulating laminated glass used for a vehicle window in which an outdoor glass plate, an intermediate film, a plastic film with an infrared reflecting film, an intermediate film, and an indoor glass plate are laminated in this order.
  • the solar radiation transmittance of the outdoor glass plate is 85% or more
  • the solar radiation transmittance of the intermediate film used between the outdoor glass plate and the plastic film with the infrared reflective film is 85% or more
  • the solar reflectance of the plastic film with an infrared reflective film is 20% or more
  • the solar radiation transmittance of the intermediate film used between the plastic film with the infrared reflective film and the indoor side glass plate is 75% or less
  • the solar radiation transmittance of the indoor side glass plate is 75% or less
  • Insulated laminated glass (seventh glass) is provided.
  • the seventh glass may be a heat insulating laminated glass (eighth glass) characterized by having a visible light transmittance of 70% or more.
  • the infrared reflective film is a conductive thin film, a multilayer film formed by alternately laminating a high refractive index oxide film and a low refractive index oxide film, or has a different refractive index. It may be a heat insulating laminated glass (9th glass) characterized in that a large number of two types of polymer thin films are alternately laminated.
  • any one of the seventh to ninth glasses is a functional ultrafine particle in which an intermediate film disposed on the indoor side of the plastic film with an infrared reflecting film absorbs infrared rays having a particle size of 0.2 ⁇ m or less in the resin film.
  • any one of the seventh to ninth glasses may be a heat insulating laminated glass (11th glass) characterized in that the indoor side glass is colored glass.
  • any one of the seventh to ninth glasses may be heat insulating laminated glass (twelfth glass) characterized in that the indoor intermediate film is colored.
  • the heat-insulated laminated glass according to the first feature of the present invention can provide a window glass having a high visible light transmittance, a low solar light transmittance, and a very good heat insulating performance.
  • the heat-insulated laminated glass according to the second feature of the present invention makes it possible to provide a window member that is effective in suppressing the increase in indoor heat caused by solar radiation and reducing the cooling load.
  • this glass is a heat insulating laminated glass in which at least two glass plates 1 and 5 are integrated with an intermediate film portion 6.
  • the glass plate 1 (outdoor glass plate) has good smoothness, little distortion of the fluoroscopic image, little rigidity and little distortion due to wind and external force, excellent transmission in the visible light region, and relatively low cost. It is easy to use soda lime glass called a transparent type or a clear type with a reduced amount of coloring components such as metal oxides by the float method obtained in (1). Further, it is preferable to use a solar radiation transmittance of 85% or more because a higher performance heat insulating laminated glass can be obtained.
  • a soda lime glass called a transparent type or a clear type with a reduced coloring component such as metal oxide by a float method may be used.
  • a heat ray absorbing glass colored with a metal oxide or the like whose transmission color is green, blue, bronze, gray or the like is preferably used.
  • the glass plate is bent into a curved shape, a plastic film is inserted between the two intermediate films, and the glass plate is integrated in the matching process. Sometimes the plastic film is prone to wrinkles. In some cases, the reflective film peels off.
  • a curved glass plate having a curvature radius of 0.9 m to 3 m.
  • the range of curvature is 0.9m to 3m because it is difficult to eliminate wrinkles if the curvature is smaller than 0.9m, and if the curvature exceeds 3m, there is no difference from a flat glass plate. It is.
  • the intermediate film portion has a functional plastic film 3 sandwiched between two intermediate films 2 and 4, and ethylene vinyl acetate (EVA) or polyvinyl butyral (PVB) is suitably used for the intermediate film.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PVB polyvinyl butyral
  • the solar transmittance of the intermediate film 2 on the infrared reflecting layer side is set to 85% or more and the solar transmittance of the intermediate film 4 on the infrared absorbing layer side to less than 75%, a higher performance heat insulating laminated glass can be obtained. Therefore, it is preferable.
  • the functional plastic film 3 is composed of an infrared reflecting layer 7 and an infrared absorbing layer 8.
  • the infrared reflecting layer 7 includes an oxide film having a high refractive index and an oxide film having a low refractive index.
  • a multilayer film formed by alternately laminating layers, a multilayer film formed by alternately laminating two types of polymer thin films having different refractive indexes, or a metal film is preferable.
  • the multilayer film formed by alternately laminating high refractive index oxide films and low refractive index oxide films includes TiO 2 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO. 2. Two or more kinds of oxides selected from MgF 2 and alternately and repeatedly formed can be used.
  • the film formation can be performed by a PVD method, a sputtering method, a CVD method, or the like.
  • oxides in particular, a layer having a total of 4 to 11 layers using Nb 2 O 5 or TiO 2 for the high refractive index film and SiO 2 for the low refractive index film is necessary for the heat insulation effect. Infrared reflectance is achieved and transparency is not impaired, which is preferable.
  • Multi-layer films made by alternately laminating two types of polymer thin films with different refractive indexes include polymethyl methacrylate, polyethylene, polystyrene, polycarbonate, blends of polyvinylidene fluoride and polymethyl methacrylate, ethylene and unsaturated monocarboxylic acid And a copolymer of styrene and methyl methacrylate, and the like.
  • the polymer thin film can be formed by a roll coating method, a flow coating method, a dipping method, or the like.
  • a metal film is used for the infrared reflective layer, a metal such as gold, silver, copper, or aluminum can be used, and the film is formed by a sputtering method or the like.
  • the infrared absorption layer 8 constituting the functional plastic film 3 includes a plastic film in which conductive fine particles are dispersed, a plastic film in which a resin film in which conductive fine particles are dispersed is formed on the surface, and an infrared absorbing pigment dispersed therein. Or a plastic film having a resin film in which an infrared absorbing pigment is dispersed formed on the surface thereof can be suitably used.
  • conductive fine particles fine particles of metal fine particles such as Ag, Al, and Ti, fine particles of metal nitride and metal oxide, and one or more kinds of conductive transparent oxide fine particles such as ITO, ATO, AZO, GZO, and IZO Can be selected and dispersed in a resin that forms a plastic film to form a plastic film in which conductive fine particles are dispersed.
  • metal fine particles such as Ag, Al, and Ti
  • fine particles of metal nitride and metal oxide fine particles of metal nitride and metal oxide
  • conductive transparent oxide fine particles such as ITO, ATO, AZO, GZO, and IZO
  • a resin selected from polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyether sulfone, nylon, polyarylate, cycloolefin polymer, and the like is preferable.
  • a plastic film is formed using a resin selected from polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyether sulfone, nylon, polyarylate, cycloolefin polymer, and the like, and Ag, Al, Disperse one or more kinds of conductive fine particles selected from metal fine particles such as Ti, metal nitride, metal oxide fine particles, and conductive transparent oxide fine particles such as ITO, ATO, AZO, GZO, and IZO.
  • An infrared absorption layer 8 may be formed by forming a thin resin film.
  • those using conductive transparent oxide fine particles such as ITO, ATO, AZO, GZO, IZO and the like are desirable because of high visible light transmittance.
  • the resin for dispersing the conductive fine particles and the resin forming the plastic film may be the same resin or different resins.
  • an acrylic resin may be used as the resin for dispersing the conductive fine particles to form a hard coat layer.
  • a plastic film in which a pigment or dye is dispersed or a plastic film in which a resin film in which a pigment or dye is dispersed is formed on the surface can be suitably used.
  • pigment or dye known various pigments or various dyes that are generally used can be used, and as various dyes, anthraquinone dyes, azo dyes, acridine dyes, indigoid dyes, etc. Carbon black, red iron oxide, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, bitumen, zinc white, azo pigment, selenium pigment, and the like can be used.
  • a plastic film is formed by dispersing one or more of the above-mentioned various pigments and various dyes in a resin selected from polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyether sulfone, nylon, polyarylate, cycloolefin polymer, etc.
  • the functional plastic 3 is manufactured by forming the infrared reflection layer 7 on the infrared absorption layer 8 using the infrared absorption layer 8 as a substrate. Can do.
  • the thickness of the infrared absorption layer 8 is less than 30 ⁇ m, it is difficult to handle the film, and the film tends to curl due to the stress of the infrared reflection film layer 7 and a hard coat film described later, while the thickness of the infrared absorption layer 8 is 200 ⁇ m. If it is thicker, an appearance defect due to poor deaeration occurs at the time of bonding processing, so the thickness of the infrared absorbing layer 8 is preferably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the intermediate film 4 used between the infrared absorption layer 8 and the glass 5, that is, the intermediate film 4 disposed in contact with the infrared absorption layer 8, contains conductive fine particles as an infrared absorbing material, further heat insulating laminated glass. This is preferable because it improves the heat insulation property.
  • an intermediate film 4 colored by selecting one or more of the various pigments and dyes described above, since the heat insulation is improved.
  • the visible light transmittance specified in JIS R3212: 1998 can be used for a window required for driving an automobile, which is preferable.
  • Example 1 As shown in FIG. 1, a flat heat insulating laminated glass 10 in which a glass plate 1, an intermediate film 2, a functional plastic film 3, an intermediate film 4, and a glass plate 5 were sequentially laminated was produced.
  • the glass plate 1 was a transparent float glass having a thickness of 2 mm, and the glass plate 5 was a green heat ray absorbing glass having a thickness of 2 mm.
  • As the intermediate films 2 and 4 a colorless and transparent PVB film having a thickness of 0.38 mm was used.
  • the functional plastic film 3 was produced as follows.
  • ITO tin-doped indium oxide
  • an infrared reflecting layer 7 made of a dielectric multilayer film having a different refractive index was formed on the surface of the plastic film where the hard coat film was not formed.
  • a heat-insulated laminated glass was produced by the following procedure.
  • Procedure 1 The glass plate 1, the intermediate film 2, the functional plastic film 3, the intermediate film 4, and the glass plate 5 were laminated
  • the surface of the functional plastic film on which the hard coat film mainly composed of an acrylic resin in which ITO fine particles are dispersed that is, the infrared absorption layer 8 is refracted toward the glass plate 5 made of green heat-absorbing glass.
  • the functional plastic film 3 was arranged so that the infrared reflection layer 7 composed of dielectric multilayer films having different rates was on the glass plate 1 side.
  • Procedure 2 Glass plate 1, intermediate film 2, functional plastic film 3, intermediate film 4 and glass plate 5 are laminated in this order in step 1, and the stacked ones are put in a vacuum bag and vacuum bag is used with a vacuum pump. The inside was evacuated and decompressed.
  • Procedure 3 The vacuum bag whose pressure was reduced in Procedure 2 was placed in an autoclave and heated and pressurized at 90 ° C. for 30 minutes.
  • Step 4 Return the autoclave to atmospheric pressure and room temperature, take out the vacuum bag from the autoclave, return the vacuum bag to atmospheric pressure, and from the vacuum bag, glass plate 1, intermediate film 2, functional plastic film 3, intermediate film 4. The laminated glass integrated with the glass plate 5 was taken out.
  • Step 5 Place this laminated glass in the autoclave again, heat and press at 130 ° C. for 30 minutes, then return the inside of the autoclave to atmospheric pressure and room temperature, take out the laminated glass from the autoclave, and insulate the heat of the present invention Glass was used.
  • the solar radiation transmittance of the heat insulating laminated glass of this example was 45.7%, and the visible light transmittance was 76.7%.
  • Example 2 A transparent float glass with a thickness of 2 mm and a green heat-absorbing glass with a thickness of 2 mm are cut into the shape of an automotive windshield (upper side about 1000 mm, lower side about 1500 mm, height about 900 mm), and heated above the softening point.
  • a bent glass having the same shape was produced by bending the glass plate 1, a bent glass made of transparent float glass was used for the glass plate 1, and a bent glass made of green heat-absorbing glass was used for the glass plate 5.
  • Example 2 a colorless and transparent PVB film having the same thickness of 0.38 mm as in Example 1 was used for the intermediate film 2, and a thickness of 0. 0 in which tin oxide (ATO) fine particles doped with antimony were dispersed in the intermediate film 4.
  • a 76 mm transparent PVB membrane was used.
  • the infrared ray absorbing layer 8 of the functional plastic film 3 has a thickness of 5 ⁇ m after curing a hard coat film mainly composed of an acrylic resin in which ATO fine particles are dispersed on the surface of a transparent PET film having a thickness of 80 ⁇ m. It was applied by a roll coating method.
  • a dielectric multilayer film having a different refractive index was formed on the hard coat film to form the infrared reflective layer 7.
  • the dielectric multilayer films having different refractive indexes are NbO film (thickness 115 nm), SiO 2 film (thickness 175 nm), NbO film (thickness 115 nm), SiO 2 film (thickness 175 nm), Nb 2 O 5 film. (Thickness: 115 nm) was formed by sequential sputtering.
  • the infrared absorbing layer 8 is on the side of the glass plate 5 made of green heat-absorbing glass, and the infrared reflecting layer 7 made of a dielectric multilayer film having a different refractive index is on the side of the glass plate 1.
  • the functional plastic film 3 was arrange
  • the solar radiation transmittance of the heat insulating laminated glass of this example was 44.0%, and the visible light transmittance was 75.6%.
  • Example 3 The glass 1, the intermediate film 2, the functional plastic film 3, the intermediate film 4, and the glass 5 are the same as in Example 1 except that a PET film in which ITO fine particles are dispersed as a filler is used for the infrared absorption layer 8.
  • the produced heat-insulating laminated glass had a solar transmittance of 44.2% and a visible light transmittance of 74.5%.
  • the heat insulation laminated glass of this invention is a laminated glass laminated
  • FIG. 3 schematically shows the structure of the laminated glass of the present invention.
  • the solar radiation transmittance is a value calculated based on JIS R3106: 1998.
  • a soda lime glass plate manufactured by a float process having a solar transmittance of 85% or more, a tempered glass plate reinforced with them, and a bent glass plate bent are preferably used.
  • ethylene vinyl acetate (EVA) or polyvinyl butyral (PVB) is preferably used.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PVB polyvinyl butyral
  • the solar radiation transmittance of the outdoor intermediate film is desirably 85% or more.
  • the plastic film with an infrared reflecting film is formed by forming an infrared reflecting film on a transparent plastic film, and the solar reflectance of the plastic film with an infrared reflecting film is preferably 20% or more.
  • a plastic film made of a resin selected from polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyether sulfone, nylon, polyarylate, cycloolefin polymer, and the like is suitably used as the plastic film of the infrared reflective plastic film. It is done.
  • the thickness of the plastic film is less than 30 ⁇ m, it is difficult to handle the film, and it is easy to curl due to the stress of the infrared reflecting film or the hard coat film described later. In order to come out, the thickness is desirably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the glass plate In the laminated glass of curved shape used for windows of automobiles, etc., the glass plate is bent into a curved shape, so when a plastic film is inserted between two intermediate films and the glass plate is integrated in the matching process Wrinkles tend to occur on plastic films. In some cases, the reflective film peels off.
  • the plastic film satisfies any of the following conditions (A), (B), (C): It is preferable to satisfy.
  • the range of curvature is 0.9m to 3m. If the curvature is less than 0.9m, it will be difficult to eliminate wrinkles. If the curvature exceeds 3m, there will be no difference from a flat glass plate. This is because it is not necessary to satisfy the conditions (A), (B), and (C).
  • the thermal shrinkage of the plastic film with an infrared reflecting film is in the range of 0.5 to 3% in the temperature range of 90 to 150 ° C.
  • the elastic modulus of the plastic film is in the range of 30 MPa to 2000 MPa in the temperature range of 90 to 150 ° C.
  • the plastic film with an infrared reflective film has a thermal shrinkage rate of less than 0.5% at 90 to 150 ° C, the film with the infrared reflective film will bump around the curved glass and cause wrinkled appearance defects. To do.
  • the thermal shrinkage rate is greater than 3%, the infrared reflective film cannot withstand the shrinkage of the film, and an appearance defect that cracks and becomes a crack occurs.
  • the thermal contraction rate of the plastic film with the infrared reflective film is in the temperature range of 90 to 150 ° C.
  • the thermal shrinkage rate at 90 to 150 ° C. of the plastic film with an infrared reflecting film is preferably in the range of 0.5 to 2%.
  • a plastic film produced by a stretching method such as a sequential biaxial stretching method is preferably used because stress at the time of film formation remains in the film and the stress is relaxed and easily contracted by heat treatment. be able to.
  • the plastic film has an elastic modulus in a temperature range of 90 to 150 ° C. 30 MPa to 2000 MPa, more preferably 30 MPa to 500 MPa.
  • the elastic modulus of the plastic film can be obtained from a stress-strain curve in a temperature range of 90 to 150 ° C. using a viscoelasticity measuring device. If the elastic modulus of the plastic film is less than 30 MPa, the film is easily deformed by a slight external force, and a wrinkled appearance defect is likely to occur on the entire surface of the laminated glass. Also, if the elastic modulus of the plastic film is greater than 2000 MPa, when applied to three-dimensionally curved glass, the air between the intermediate film and the plastic film is not completely removed in the high-temperature and high-pressure treatment by the autoclave, and deaeration It tends to be defective.
  • the elongation rate of the plastic film is in a high temperature range of 90 to 150 ° C.
  • the elongation is preferably 0.3% or less.
  • the tensile force of 10N applied per 1m width of the plastic film is such that when the plastic film sandwiched between the intermediate films is made high temperature and high pressure by an autoclave and the plastic film and the glass plate are thermally fused by the intermediate film, the plastic film This corresponds to the tensile force that is generated to cause the plastic film to stretch.
  • the elongation percentage of the plastic film is measured by the following procedures 1 to 5.
  • Procedure 1 Cut out a plastic film into a length of 15 mm and a width of 5 mm to obtain a measurement sample.
  • Fixing jigs are attached to both ends of the measurement sample, and the length of the measurement sample exposed between the both-end fixing jigs is set to 10 mm.
  • Procedure 2 A load of 10 N tensile force is applied to a 1 m width of the plastic film on the sample for measurement. In the case of the measurement sample shown in Procedure 1, a load of 0.05 N is applied.
  • Procedure 3 Measure the length L0 of the measurement sample between the jigs for fixing.
  • Procedure 4 Heat to a predetermined measurement temperature between 90 and 150 ° C. at 5 ° C./min, and measure the length L between the fixing jigs of the measurement sample at the measurement temperature.
  • Procedure 5 Calculate the percent elongation (%) by (L0-L) / L ⁇ 100.
  • membrane of the silane coupling agent is formed in the surface in which the infrared reflective film of the plastic film with an infrared reflective film is not formed.
  • the silane coupling agent is used to improve the adhesion between the plastic film surface of the plastic film with an infrared reflective film and the intermediate film, and a silane coupling agent having an amino group, an isocyanate group, an epoxy group, or the like is used. Can do.
  • a hard coat film is formed between the plastic film of the plastic film with the infrared reflective film and the infrared reflective film.
  • the conductive thin film is a metal or alloy such as Ag, Au, Cu, Al, Pd, Pt, Sn, In, Zn, Ti, Cd, Fe, Co, Cr, or Ni.
  • a metal film or an alloy film made of, etc., or a conductive metal oxide made of antimony-doped tin oxide, tin-doped indium oxide, or the like is preferably used.
  • a dielectric multilayer film having a different refractive index or a resin multilayer film having a different refractive index as an infrared reflecting film laminated on the plastic film because it transmits electromagnetic waves used in broadcasting and communication.
  • a dielectric multilayer film having a different refractive index or a resin multilayer film having a different refractive index is a multilayer film in which a laminated film having a refractive index n1 and a laminated film having a refractive index n2 are alternately laminated.
  • a multilayer film formed by alternately stacking a high refractive index oxide film and a low refractive index oxide film is used as the infrared reflective film
  • a film made of at least one dielectric selected from Al 2 O 3 , ZrO 2 , and MgF 2 is preferably used.
  • SiO 2 is used for a film having a low refractive index and one or more kinds of dielectrics selected from TiO 2 , Nb 2 O 5 , and Ta 2 O 5 are used for a film having a high refractive index
  • 4 to 11 A multilayer film of layers is preferable because a suitable infrared reflection film that reflects near infrared rays can be formed.
  • the infrared reflective film made of a dielectric film has a dielectric film of 4 layers or more and 11 layers or less so as to satisfy the following conditions (1) and (2). It is desirable to have a maximum value of reflection exceeding 50% in a wavelength range of 900 nm to 1400 nm.
  • the maximum value of the refractive index of the even-numbered layer is n emax
  • the minimum value is n emin
  • the maximum value of the refractive index of the odd-numbered layer is no max
  • the minimum value is when the n omin, n emax ⁇ n omin or n omax ⁇ n emin.
  • a multilayer film consisting of two types of polymer thin films with different refractive indexes alternately laminated is used as a heat ray reflective film
  • polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyether sulfone, nylon, polyarylate, cycloolefin A polymer or the like is preferably used, and the total number of multilayer films in which two types of polymer layers are alternately laminated is preferably 50 to 200 layers.
  • the indoor interlayer film is a film made of ethylene vinyl acetate (EVA) or polyvinyl butyral (PVB), which contains fine particles that absorb various types of infrared rays within the range that does not impair the visible light transmittance, or contains pigments. It is preferable that the solar transmittance is 75% or less by coloring.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PVB polyvinyl butyral
  • fine particles that absorb infrared rays include fine metal particles such as Ag, Al, and Ti, fine particles of metal nitride and metal oxide, and conductive transparent oxide fine particles such as ITO, ATO, AZO, GZO, and IZO. One or more of these can be selected and contained in the indoor intermediate film 16 to improve the heat insulation performance.
  • conductive transparent oxide fine particles such as ITO, ATO, AZO, GZO, and IZO are desirable.
  • EVA or PVB When coloring EVA or PVB, known various pigments or various dyes that are generally used can be used as the colorant.
  • Various dyes include anthraquinone dyes, azo dyes, acridine dyes, indigoid dyes, and various pigments include carbon black, red iron oxide, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, bitumen, zinc white, azo pigments, selenium pigments. Etc. can be used.
  • a laminate of a colored polyvinyl acetal film obtained by coloring a polyvinyl acetal film with the dye or pigment and EVA or PVB may be used as the indoor intermediate film.
  • heat ray absorbing glass having a solar radiation transmittance of less than 75%, such as a green color, a blue color, a bronze color, and a gray color, can be suitably used.
  • the said heat ray absorption glass is produced by including metals, such as Ce, Co, Ti, Fe, Se, and Cr, in clear glass.
  • green glass is particularly preferable because it has an effect of shielding ultraviolet rays harmful to the human body.
  • the surface of the intermediate film is embossed in a concavo-convex shape so as not to cause devitrification and bubble defects due to poor deaeration during the alignment process.
  • Such an intermediate film having an embossed surface is difficult to perform optical measurement because light is scattered on the surface.
  • the embossed interlayer film is sandwiched between PET films, and both sides are sandwiched between flat glass plates, packed in a bag, and the air in the bag is sucked in the same way as in the production of laminated glass.
  • the PET film is peeled off from the intermediate film to prepare a sample with a flat intermediate film.
  • the visible light transmittance The solar radiation transmittance is calculated in the same manner as the glass plate by a method based on JIS R3106: 1998.
  • the visible light transmittance of JIS R3106 is 70% or more, a bright room is obtained and good visibility is obtained, which is preferable. Furthermore, by setting the visible light transmittance specified in JIS R3212: 1998 to 70% or more, it can be used for a window required for driving an automobile, which is preferable.
  • Example 1 A flat heat insulating laminated glass 11 having the configuration shown in FIG. 3 was produced.
  • the outdoor glass plate 13 was a transparent float glass having a thickness of 3 mm. This glass plate has a solar transmittance Te of 85.8% and a visible light transmittance Tv of 90.4%. Met.
  • the room side glass plate 17 was made of green heat ray absorbing glass having a thickness of 3 mm. This glass plate has a solar transmittance Te of 62.7% and a visible light transmittance Tv of 81.2%. Met.
  • the outdoor intermediate film 14 a colorless and transparent PVB film having a thickness of 0.38 mm was used.
  • the interlayer film had a solar transmittance Te of 90.8% and a visible light transmittance Tv of 94.3%.
  • the indoor intermediate film 16 is a PVB film having a thickness of 0.76 mm in which ITO fine particles are dispersed in the film.
  • the interlayer film had a solar transmittance Te of 64.3% and a visible light transmittance Tv of 82.5%.
  • the surface of the PVB film used for the outdoor side intermediate film 14 and the indoor side intermediate film 16 before the production of the laminated glass is embossed in a concavo-convex shape, so the PVB film is sandwiched between PET films Then, both sides were sandwiched between glass plates with a thickness of 3 mm, packed in a bag, and while the air in the bag was sucked, the autoclave was pressed and heated in the same manner as in the production of laminated glass. Thereafter, the PET film was peeled off from the PVB film to prepare a sample of an intermediate film having a flat surface so that optical measurement was possible.
  • the visible light transmittance and the solar radiation transmittance of the PVB film were calculated by a method based on JIS R3106: 1998.
  • the plastic film 15 with an infrared reflective film includes an TiO 2 film (thickness 105 nm), an SiO 2 film (thickness 175 nm), and a TiO 2 film (thickness) as an infrared reflective film composed of dielectric multilayer films having different refractive indexes.
  • 105 nm), a SiO 2 film (thickness 175 nm), and a TiO 2 film (thickness 105 nm) were sequentially formed by sputtering.
  • the solar reflectance of this plastic film with an infrared reflective film was 35.5%.
  • the outdoor intermediate film, the plastic film with an infrared reflecting film, the indoor intermediate film, and the indoor glass was produced by the following procedure.
  • Procedure 1 The plastic film 15 with a heat ray reflective film was placed between the outdoor intermediate film 14 and the indoor intermediate film 16 and laminated.
  • Procedure 2 The three-layer film laminated in Procedure 1 is passed between two heat rolls, heated and pressurized, and the outdoor intermediate film 14, the plastic film 15 with a heat ray reflective film, and the indoor intermediate film 16 are integrated. Thus, an intermediate film having a three-layer structure was produced.
  • Step 3 The intermediate film of the three-layer structure prepared in Step 2 is overlaid on the outdoor glass plate 13, and the indoor side glass plate 17 is overlaid on the intermediate film of the three-layer structure, put in a vacuum bag,
  • the vacuum bag was evacuated using a vacuum pump connected to the vacuum bag with a tube.
  • Procedure 4 The evacuated vacuum bag was placed in an autoclave, heated to 90 ° C. for 30 minutes, pressure degassed and combined.
  • Procedure 5 The inside of the autoclave was returned to atmospheric pressure and room temperature, the vacuum bag was taken out from the autoclave, the inside of the vacuum bag was returned to atmospheric pressure, and the heat insulating laminated glass was taken out from the vacuum bag.
  • Procedure 7 The inside of the autoclave was returned to atmospheric pressure and room temperature, and the heat insulating laminated glass of the present invention was taken out from the autoclave.
  • the heat-insulated laminated glass thus produced had a solar transmittance of 37.8% and a visible light transmittance of 70.1%.
  • Example 2 A curved heat insulating laminated glass 12 having the configuration shown in FIG. 4 was produced.
  • the outdoor glass plate 20 was a transparent float glass having a thickness of 2 mm. This glass plate has a solar transmittance Te of 87.8% and a visible light transmittance Tv of 90.8%. Met.
  • the indoor side glass plate 24 was made of green heat ray absorbing glass having a thickness of 2 mm.
  • the solar transmittance Te of this glass plate was 70.7%, and the visible light transmittance Tv was 84.6%.
  • the two glass plates were cut into a substantially trapezoidal shape (upper side: about 1000 mm, lower side: about 1500 mm, height: about 900 mm), heated above the softening point, and bent to produce bent glass 20, 24 having the same shape.
  • the curvature radius of the curved surface shape was a minimum value of 0.9 m and a maximum value of 1 m.
  • an infrared reflecting film made of a dielectric multilayer film similar to that of Example 1 was formed on a PET film having a thickness of 50 ⁇ m to obtain a plastic film 22 with an infrared reflecting film. ⁇
  • the thermal shrinkage of this plastic film 22 with an infrared reflecting film was 1.5% in the MD direction and 1% in the TD direction.
  • a heat-insulated laminated glass was produced in the same manner as in Example 2 except that this plastic film 22 with an infrared reflecting film and bent glasses 20 and 24 were used.
  • reference numerals 21 and 23 denote an outdoor intermediate film and an indoor intermediate film, respectively.
  • the heat shrinkage rate was measured as follows according to JIS C2318.
  • a strip-shaped film 30 having a length of 150 mm and a width of 40 mm was cut out, and a marked line was marked with a diamond pen at a distance of about 100 mm in the vicinity of the center of each width direction. After marking the marked line, the strip-shaped film 30 was divided into two equal parts of 150 mm ⁇ 20 mm.
  • One of the two test pieces was suspended vertically in a hot air circulating thermostat, heated to a measurement temperature of 130 ° C. at a temperature increase rate of about 5 ° C./min, and held at a measurement temperature of 130 ° C. for about 30 minutes. .
  • the hot air circulating thermostat was opened to the atmosphere, naturally cooled at about 20 ° C./min, and further maintained at room temperature for 30 minutes.
  • thermocouple thermometer was used to measure the temperature, and the temperature distribution in the hot air circulating thermostat was set within ⁇ 1 ° C.
  • the distances L1 and L2 between the marked lines were determined using a scanning laser microscope 1LM21D manufactured by Lasertec Corporation. It was measured.
  • the thermal shrinkage rate (%) was calculated by (L1-L2) / L1 ⁇ 100.
  • the produced heat-insulated laminated glass 12 was free from wrinkles of the plastic film with a heat ray reflective film and cracks in the infrared reflective film, and a heat-insulated laminated glass having a good appearance was obtained. Moreover, the solar radiation transmittance of the produced heat-insulated laminated glass was 42.2%, and the visible light transmittance was 79.5%.
  • Example 3 The elongation measured in a state where a plastic film with a heat ray reflective film was loaded with a tensile force of 10 N per 1 m of the film width at a measurement temperature of 130 ° C. was 0.02% in the MD direction and 0.13 in the TD direction.
  • a heat-insulated laminated glass was produced in the same manner as in Example 2 except that a PET film having a thickness of 100 ⁇ m was used.
  • a curved heat-insulated laminated glass having a good appearance without a wrinkle of a plastic film with a heat ray reflective film or a crack of an infrared reflective film was obtained.
  • Example 4 A PET film having a thickness of 100 ⁇ m is used as the plastic film, an acrylic hard coat layer is laminated on both sides of the plastic film at a thickness of 5 ⁇ m, and the plastic film having the hard coat layer is formed on one side.
  • a heat-insulated laminated glass was produced in the same manner as in Example 2 except that the same heat ray reflective film was formed.
  • the elastic modulus at 130 ° C. of the infrared film-coated plastic film on which the hard coat layer was formed was 1000 MPa.
  • a curved heat-insulated laminated glass having a good appearance without a wrinkle of a plastic film with a heat ray reflective film or a crack of an infrared reflective film was obtained.
  • Comparative Example 1 Laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that a PET film without an infrared reflecting film was used instead of the plastic film 15 with an infrared reflecting film.
  • the solar radiation transmittance of this laminated glass was 47.2%, and the solar radiation transmittance was large and the heat insulating performance was inferior compared with Example 1 using the plastic film with an infrared reflecting film.
  • the indoor side glass plate 17 is made of the same 3 mm-thick transparent float glass as the outdoor side glass plate 13 (the solar transmittance Te is 85.8% and the visible light transmittance Tv is 90.4%).
  • a laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the same transparent and colorless PVB as that of the outdoor intermediate film 14 was used for the intermediate film 16.
  • the solar transmittance of this laminated glass was 60.8%, which was larger than that of Example 1 and inferior in heat insulation performance.
  • Comparative Example 3 A heat-insulated laminated glass was produced in the same manner as in Example 2 except that the infrared reflective film made of a dielectric multilayer film was not used.
  • the solar transmittance of this laminated glass was 50.2%, which was higher than that of Example 2 and inferior in heat insulation performance.
  • Comparative Example 4 A heat-insulated laminated glass was produced in the same manner as in Example 2 except that the same glass plate as the bent glass 20 was used as the bent glass 24.
  • the solar transmittance of this laminated glass was 53.0%, which was higher than that of Example 2 and inferior in heat insulation performance.

Abstract

　開示されているのは、少なくとも２枚のガラスを熱可塑性の樹脂でなる中間膜部で積層されてなる合わせガラスにおいて、中間膜部が２枚の中間膜の間に機能性プラスチックフィルムを挟持してなり、該機能性プラスチックフィルムが赤外線反射層と赤外線吸収層とでなることを特徴とする断熱合わせガラスである。このガラスは可視光線透過率が高く、日射に対する良好な断熱効果を有する。

Description

断熱合わせガラス
２枚のガラス板を中間膜で接着した合わせガラスに関し、特に断熱性に優れた合わせガラスに関する。 
発明の背景
近年、建築用ガラス又は車両用ガラスにおいて室内或いは車内に通入する太陽輻射エネルギーを遮蔽し、室内或いは車内の温度上昇、冷房負荷を低減させる目的から熱線（赤外線）遮蔽性を有する断熱ガラスが採用されている。 
なかでも、最近、導電性超微粒子を合わせガラスの中間膜に分散した断熱合わせガラスが、断熱性、紫外線遮蔽性とともに可視光線透過性、電波透過性等にも優れ、例えば、少なくとも２枚の透明ガラス板状体の間に中間層を有する合わせガラスにおいて、該中間膜層中に０．２μｍ以下の導電性等の機能性を有する微粒子を分散させた合わせガラスが、特許文献１に開示されている。 
また、２枚のガラス板の間に赤外線反射膜を設けた断熱性に優れる合わせガラスが提案されている。 
例えば、特許文献２には、ガラスにホログラムでなる赤外線反射フィルムを接着し、赤外線フィルムが２枚のガラス板の間に位置するように、導電性微粒子が分散されている中間膜を用いて一体化された、合わせガラスが開示されている。 
特許文献３に、第１ガラス板／中間膜部／第２ガラス板が積層された合わせガラスで、中間膜部が、クリアな中間膜と微粒子が分散されてなる中間膜の間に、屈折率の異なる２種類のポリマー薄膜を多数積層した光学干渉膜でなる、断熱合わせガラスが開示されている。さらに、第２ガラス板に紫外線吸収グリーンガラスを用いるものが開示されている。 
また、特許文献４には、高分子樹脂シートに誘電体多層膜でなる赤外線反射膜を形成し、該高分子樹脂シートを、中間膜を用いて、２枚の板ガラスの間に積層したものが開示されている。さらに、高分子樹脂シートに赤外線吸収フィルムを用いるものが開示されている。 
さらに、赤外線吸収顔料を用いて作製される光学フィルターが、特許文献５、特許文献６に開示されている。 
特開平８－２５９２７９号公報 特開２００２－２２０２６２号公報 特開２００４－２６５４７号公報 特開２００７－１４８３３０号公報 特開平１１－３２６６３０号公報 特開２００２－１２２７３１号公報
本発明は、可視光線透過率が高く、日射に対する良好な断熱効果を有する合わせガラスを提供する。 
本発明の第１の特徴に依れば、少なくとも２枚のガラスを熱可塑性の樹脂でなる中間膜部で積層されてなる合わせガラスにおいて、中間膜部が２枚の中間膜の間に機能性プラスチックフィルムを挟持してなり、該機能性プラスチックフィルムが赤外線反射層と赤外線吸収層とでなることを特徴とする断熱合わせガラス（第１ガラス）が提供される。 
第1ガラスは、赤外線反射層が、高屈折率の酸化物膜と低屈折率の酸化物膜とを交互に積層してなる多層膜、もしくは屈折率の異なる2種類のポリマー薄膜を交互に多数積層してなる多層膜、もしくは金属膜であることを特徴とする断熱合わせガラス（第２ガラス）であってもよい。 
第1又は第２ガラスは、赤外線吸収層が、導電性微粒子を分散させてなるプラスチックフィルム、もしくは導電性微粒子を分散させた樹脂膜がプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックフィルム、もしくは赤外線吸収顔料が分散されてなるプラスチックフィルム、もしくは赤外線吸収顔料を分散させた樹脂膜がプラスチックフィルムの表面に形成されてなるプラスチックフィルムであることを特徴とする断熱合わせガラス（第３ガラス）であってもよい。 
第1乃至第３ガラスのいずれか１つは、赤外線吸収層に接して配置される中間膜が、赤外線の吸収材として導電性微粒子を含有してなることを特徴とする、断熱合わせガラス（第４ガラス）であってもよい。 
　第１乃至第４ガラスのいずれか１つは、赤外線吸収層に接して配置される中間膜が、赤外線の吸収材として顔料または染料を含有してなることを特徴と断熱合わせガラス（第５ガラス）であってもよい。
第１乃至第５ガラスのいずれか１つは、可視光線透過率が７０％以上であり、車両用窓に使用されることを特徴とする断熱合わせガラス（第６ガラス）であってもよい。 
本発明の第２の特徴に依れば、室外側ガラス板、中間膜、赤外線反射膜付きプラスチックフィルム、中間膜、室内側ガラス板の順に積層された車両用窓に用いられる断熱合わせガラスであって、 
（１）室外側ガラス板の日射透過率が８５％以上であり、 
（２）室外側ガラス板と赤外線反射膜付きプラスチックフィルムとの間に用いられる中間膜の日射透過率が８５％以上であり、 
（３）赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの日射反射率が２０％以上であり、 
（４）赤外線反射膜付きプラスチックフィルムと室内側ガラス板との間に用いられる中間膜の日射透過率が７５％以下であり、 
（５）室内側ガラス板の日射透過率が７５％以下であること、 
を特徴とする断熱合わせガラス（第７ガラス）が提供される。 
　第７ガラスは、可視光線透過率が７０％以上であることを特徴とする断熱合わせガラス（第８ガラス）であってもよい。 
　第７ガラスは、赤外線反射膜が、導電性薄膜か、高屈折率の酸化物膜と低屈折率の酸化物膜とを交互に積層してなる多層膜であるか、あるいは、屈折率の異なる２種類のポリマー薄膜を交互に多数積層してなることを特徴とする断熱合わせガラスで（第９ガラス）であってもよい。 
　第７～第９ガラスのいずれか１つは、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムより室内側に配置される中間膜が、樹脂膜中に粒径が０．２μｍ以下の赤外線を吸収する機能性超微粒子を混合割合が２．０～０．０１ｗｔ％で分散させていることを特徴とする断熱合わせガラス（第１０ガラス）であってもよい。 
　第７～第９ガラスのいずれか１つは、室内側ガラスが着色ガラスでなることを特徴とする断熱合わせガラス（第１１ガラス）であってもよい。 
　第７～第９ガラスのいずれか１つは、室内側中間膜が着色されてなることを特徴とする断熱合わせガラス（第１２ガラス）であってもよい。 
本発明の第１の特徴による断熱合わせガラスの構成を示す概略断面図である。 本発明の第１の特徴による機能性プラスチックフィルムの構成を示す概略断面図である。 平らな形状のガラス板を用いた本発明の第２の特徴の構成を示す概略断面図である。 曲げガラス板を用いた本発明の第２の特徴の構成を示す概略断面図である。 本発明の第２の特徴における熱収縮率の測定を説明するための図である。
詳細な説明
本発明の第1の特徴による断熱合わせガラスは、可視光線透過率が大きく、また、日射透過率が小さく、きわめて断熱性能の良い窓ガラスの提供を可能とする。 同様に、本発明の第２の特徴による断熱合わせガラスは、日射による室内の高熱化を抑制し、冷房負荷を軽減させるに有効な窓部材の提供を可能にする。 
以下に、本発明の第１の特徴による断熱合わせガラスを詳細に説明する。ただし、以下の記述において、第１の特徴と明記することを省略する。このガラスは、図１に示すように、少なくとも２枚のガラス板１、５を、中間膜部６で一体化されてなる断熱合わせガラスである。 
ガラス板１（室外側ガラス板）には、平滑性が良く、透視像の歪が少なく、ある程度の剛性をもって風や外力による歪が少なく、可視光領域の透過に優れ、かつ、比較的低コストで得られるフロート法による、酸化金属などの着色成分を少なくした、透明タイプあるいはクリアタイプと呼ばれるソーダライムガラスの使用が簡便である。また、日射透過率が８５％以上のものを用いることで、より高性能の断熱合わせガラスが得られるため、好ましい。 
ガラス板５（室内側ガラス板）には、ガラス１と同様に、フロート法による、酸化金属などの着色成分を少なくした、透明タイプあるいはクリアタイプと呼ばれるソーダライムガラスを用いてもよいが、より好ましくは、酸化金属などによって着色された、透過色がグリーン色、ブルー色、ブロンズ色、グレー色等の、熱線吸収ガラスが好適に用いられる。 
また、自動車等の窓に用いられる曲面形状の合わせガラスでは、ガラス板が曲面状に曲がっているため、２枚の中間膜の間にプラスチックフィルムを挿入し、ガラス板を合わせ工程で一体化するときに、プラスチックフィルムにシワが発生しやすい。場合によっては、反射膜の剥離が生じる。 
これを防止するために、曲率が０．９ｍ～３ｍの曲率半径を有する湾曲したガラス板を用いることが好ましい。 
なお、曲率の範囲を０．９ｍ～３ｍとするのは、曲率が０．９ｍより小さいとシワの発生をなくすことが困難となり、曲率が３ｍを超えると平らなガラス板との差異が無くなるためである。 
中間膜部は、２枚の中間膜２、４の間に機能性プラスチックフィルム３を挟持してなり、中間膜には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が好適に用いられる。 
また、赤外線反射層側の中間膜２の日射透過率を８５％以上、赤外線吸収層側の中間膜４の日射透過率を７５％未満とすることで、より高性能の断熱合わせガラスが得られるため、好ましい。 
機能性プラスチックフィルム３は、図２に示すように、赤外線反射層７と赤外線吸収層８とでなり、赤外線反射層７には、高屈折率の酸化物膜と低屈折率の酸化物膜とを交互に積層してなる多層膜、もしくは屈折率の異なる2種類のポリマー薄膜を交互に多数積層してなる多層膜、もしくは金属膜が好適である。 
高屈折率の酸化物膜と低屈折率の酸化物膜とを交互に積層してなる多層膜としては、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＭｇＦ2から２種以上の酸化物を選んで交互に繰り返して成膜したものを用いることができ、成膜は、ＰＶＤ法、スパッタリング法、ＣＶＤ法などにより行うことができる。 
酸化物の中でも、特に、高屈折率の膜にＮｂ2Ｏ5あるいはＴｉＯ2を用い、低屈折率の膜にＳｉＯ2を用い、合計で４～１１層積層したものが、断熱効果に必要な赤外線反射率を達成し、透明性を損なわないので、好適である。 
屈折率の異なる2種類のポリマー薄膜を交互に多数積層してなる多層膜には、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレートのブレンド物、エチレンと不飽和モノカルボン酸とのコポリマー、スチレンとメチルメタクリレートのコポリマー等から選んで好適に用いることができる。 
ポリマー薄膜は、ロールコート法、フローコート法やディッピング法などで成膜できる。 
赤外線反射層に金属膜を用いる場合は、金、銀、銅、アルミニウムなどの金属を用いることができ、スパッタリング法などで成膜する。 
機能性プラスチックフィルム３を構成する赤外線吸収層８は、導電性微粒子を分散させてなるプラスチックフィルム、導電性微粒子を分散させた樹脂膜が表面に形成されてなるプラスチックフィルム、赤外線吸収顔料が分散されてなるプラスチックフィルム、あるいは赤外線吸収顔料を分散させた樹脂膜が表面に形成されてなるプラスチックフィルムを好適に用いることができる。
導電性微粒子として、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｉなどの金属微粒子、金属窒化物、金属酸化物の微粒子、また、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＩＺＯなどの導電性透明酸化物微粒子の中から１種以上を選択し、プラスチックフィルムを形成する樹脂に分散させて、導電性微粒子を分散させてなるプラスチックフィルムとすることができる。 
プラスチックフィルムを形成する樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ナイロン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーなどから選ばれる樹脂が好適である。 
あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ナイロン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーなどから選ばれる樹脂を用いてプラスチックフィルムを形成し、該プラスチックフィルムに、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｉなどの金属微粒子、金属窒化物、金属酸化物の微粒子、また、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＩＺＯなどの導電性透明酸化物微粒子の中から選択される１種以上の導電性微粒子を分散させた樹脂の薄膜を形成して、赤外線吸収層８としてもよい。 
特に、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＩＺＯなどの導電性透明酸化物微粒子を用いるものは可視光透過率が高いので望ましい。 
導電性微粒子を分散させる樹脂とプラスチックフィルムを形成する樹脂とは、同じ樹脂でも、異なる樹脂でもよい。 
さらに、導電性微粒子を分散させる樹脂に、アクリル系の樹脂を用い、ハードコート層としてもよい。 
また、赤外線吸収層８には、顔料または染料が分散されてなるプラスチックフィルム、あるいは顔料または染料を分散させた樹脂膜が表面に形成されてなるプラスチックフィルムを好適に用いることができる。 
顔料あるいは染料には、一般的に用いられている公知の各種顔料あるいは各種染料を用いることができ、各種染料として、アントラキノン染料、アゾ染料、アクリジン染料、インジゴイド染料等が、また、各種顔料として、カーボンブラック、赤色酸化鉄、フタロシアニンブルー、フタロシニアングリーン、紺青、亜鉛華、アゾ顔料、スレン系顔料等を用いることができる。 
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ナイロン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーなどから選ばれる樹脂に、前記各種顔料や各種染料から１つ以上を分散させてプラスチックフィルムを形成したもの、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ナイロン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーなどから選ばれる樹脂で形成したプラスチックフィルムに、各種顔料や各種染料から１つ以上選んで分散させてなる樹脂の薄膜を形成したものを、赤外線吸収層８として用いてもよい。 
赤外線反射層７は、薄膜を成膜することによって得られるので、赤外線吸収層８を基板として用いて、赤外線吸収層８に赤外線反射層７を成膜して、機能性プラスチック３を製作することができる。 
赤外線吸収層８の厚さが３０μｍよりも薄いと、フィルムの取扱が難しく、赤外線反射膜層７や後述するハードコート膜の応力によりカールしやすくなり、一方、赤外線吸収層８の厚さが２００μｍより厚いと合わせ加工時に脱気不良による外観欠陥が出るため、赤外線吸収層８の厚さは３０μｍ～２００μｍであることが望ましい。 
赤外線吸収層８とガラス５との間に用いる中間膜４、すなわち、赤外線吸収層８に接して配置される中間膜４に、赤外線の吸収材として導電性微粒子を含有させると、さらに断熱合わせガラスの断熱性を向上させるので好ましい。 
また、前述した各種顔料や各種染料から１つ以上選んで着色した中間膜４を用いても、断熱性が向上するので好ましい。 
さらに、ＪＩＳＲ３２１２：１９９８に規定されている可視光線透過率を７０％以上とすることにより、自動車の運転に必要とされる窓に使用することができ、好ましい。 
以下、図１及び図２を参照しながら本発明の第１の特徴を以下の実施例によって詳細に説明する。 
実施例１ 
図１に示すような、ガラス板１、中間膜２、機能性プラスチックフィルム３、中間膜４、ガラス板５を順次積層した、平らな断熱性合わせガラス１０を作製した。 
ガラス板１には、厚さ２ｍｍの透明なフロートガラスを、また、ガラス板５には厚さ２ｍｍのグリーン系の熱線吸収ガラスを用いた。中間膜２、４には、厚さ０．３８ｍｍの無色透明なＰＶＢ膜を用いた。 
機能性プラスチックフィルム３は、以下の様に作製した。 
厚さ１００μmの透明なＰＥＴフィルムの片側の面に、錫をドープしたインジウム酸化物（ＩＴＯ）微粒子を分散したアクリル樹脂を主成分とするハードコート被膜を、硬化後厚さ５μmになるように、ロールコート法で塗布し、赤外線吸収層８とした。 
次に、このプラスチックフィルムのハードコート皮膜を形成していない面に、屈折率の異なる誘電体の多層膜からなる赤外線反射層７を形成した。 
屈折率の異なる誘電体の多層膜として、ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）、ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）、ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）を順次積層した多層膜を用い、スパッタリング法で成膜した。 
断熱合わせガラスを次の手順で作製した。 
手順１：ガラス板１、中間膜２、機能性プラスチックフィルム３、中間膜４、ガラス板５をこの順に積層し、重ねた。 
このとき、機能性プラスチックフィルムのＩＴＯ微粒子を分散したアクリル樹脂を主成分とするハードコート被膜を形成した面、すなわち赤外線吸収層８が、グリーン系の熱線吸収ガラスでなるガラス板５側に、屈折率の異なる誘電体の多層膜からなる赤外線反射層７がガラス板１側となるように、機能性プラスチックフィルム３を配置した。 
手順２：手順１で、ガラス板１、中間膜２、機能性プラスチックフィルム３、中間膜４、ガラス板５をこの順に積層し、重ねたものを、真空袋に入れて、真空ポンプで真空袋内を排気し、減圧した。 
手順３：手順２で減圧状態にした真空袋をオートクレーブ内に置き、３０分間、９０℃に加熱加圧処理した。 
手順４：オートクレーブ内を大気圧、常温に戻し、オートクレーブ内から真空袋を取出し、真空袋の中を大気圧に戻し、真空袋からガラス板１、中間膜２、機能性プラスチックフィルム３、中間膜４、ガラス板５が一体化した合わせガラスを取出した。 
手順５：この合わせガラスを再度、オートクレーブ内に置き、３０分間、１３０℃に加熱・加圧した後、オートクレーブ内を大気圧、常温に戻し、オートクレーブ内から合わせガラスを取出し、本発明の断熱合わせガラスとした。 
本実施例の断熱性合わせガラスの日射透過率は４５．７％、可視光線透過率は７６．７％であった。 
実施例２ 
厚さ２ｍｍの透明なフロートガラスと厚さ２ｍｍのグリーン系の熱線吸収ガラスを、自動車のフロントガラスの形状（上辺約１０００ｍｍ、下辺約１５００ｍｍ、高さ約９００ｍｍ）に切り出し、軟化点以上に加熱して曲げ加工して、同じ形状の曲げガラスを作製し、透明なフロートガラスでなる曲げガラスをガラス板１に用い、グリーン系の熱線吸収ガラスでなる曲げガラスをガラス板５に用いた。 
さらに、中間膜２には、実施例１と同じ厚さ０．３８ｍｍの無色透明なＰＶＢ膜を用い、中間膜４には、アンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）微粒子を分散した厚さ０．７６ｍｍの透明なＰＶＢ膜を用いた。 
機能性プラスチックフィルム３の赤外線吸収層８は、厚さ８０μmの透明なＰＥＴフィルムの表面に、ＡＴＯ微粒子を分散したアクリル樹脂を主成分とするハードコート被膜を、硬化後厚さ５μmとなるように、ロールコート法で塗布した。 
さらに、ハードコート被膜上に、屈折率の異なる誘電体の多層膜を形成して、赤外線反射層７とした。 
屈折率の異なる誘電体の多層膜は、ＮｂＯ膜（厚さ１１５ｎｍ）、ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、ＮｂＯ膜（厚さ１１５ｎｍ）、ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、Ｎｂ2Ｏ5膜（厚さ１１５ｎｍ）を順次スパッタリング法で成膜して形成した。 
前述したガラス板１、中間膜２、機能性プラスチックフィルム３、中間膜４、ガラス板５を用いて、実施例１と同様にして断熱合わせガラスを作製した。 
なお、実施例１と同様に、赤外線吸収層８が、グリーン系の熱線吸収ガラスでなるガラス板５側に、屈折率の異なる誘電体の多層膜からなる赤外線反射層７がガラス板１側となるように、機能性プラスチックフィルム３を配置した。 
本実施例の断熱性合わせガラスの日射透過率は４４．０％、可視光線透過率は７５．６％であった。 
実施例３ 
赤外線吸収層８に、ＩＴＯ微粒子をフィラーとして分散させたＰＥＴフィルムを用いた他は、全て実施例１と同様にして、ガラス１、中間膜２、機能性プラスチックフィルム３、中間膜４、ガラス５を順次積層した、平らな断熱性合わせガラスを作製した。 
作製した断熱性合わせガラスの日射透過率は４４．２％、可視光線透過率は７４．５％であった。 
以下に、本発明の第２の特徴による断熱合わせガラスを詳細に説明する。ただし、以下の記述において、第２の特徴と明記することを省略する。
本発明の断熱合わせガラスは、室外側ガラス板、室外側中間膜、赤外線反射膜付きプラスチックフィルム、室内側中間膜、室内側ガラス板の順に積層された合わせガラスである。 
　図３に示す断面図は、本発明の、合わせガラスの構成を模式的に示したものである。 
本発明において、日射透過率はＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に基づいて算出される値とする。 
室外側ガラス板には、日射透過率が８５％以上の、フロート法で製造されるソーダライム系のガラス板、およびそれらを強化した強化ガラス板、曲げ加工した曲げガラス板が好適に用いられる。 
室外側中間膜には、無色透明なエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が好適に用いられる。 
赤外線反射膜の効果を有効にし、合わせガラスの断熱性能を効果的にするためには、室外側中間膜の日射透過率は、８５％以上であることが望ましい。 
赤外線反射膜付きプラスチックフィルムは、透明なプラスチックフィルムに赤外線反射膜が成膜されてなるもので、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの日射反射率は２０％以上であることが好ましい。 
赤外線反射膜付きプラスチックフィルムのプラスチックフィルムには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ナイロン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーなどから選ばれる樹脂でなるプラスチックフィルムが好適に用いられる。 
プラスチックフィルムの厚さが３０μｍよりも薄いと、フィルムの取扱が難しくかつ赤外線反射膜や後述するハードコート膜の応力によりカールしやすく、一方、２００μｍより厚いと合わせ加工時に脱気不良による外観欠陥が出るため、厚さは３０μｍ～２００μｍであることが望ましい。 
自動車等の窓に用いられる曲面形状の合わせガラスでは、ガラス板が曲面状に曲がっているため、２枚の中間膜の間にプラスチックフィルムを挿入し、ガラス板を合わせ工程で一体化するときに、プラスチックフィルムにシワが発生しやすい。場合によっては、反射膜の剥離が生じる。 
これを防止するために、曲率が０．９ｍ～３ｍの曲率半径を有する湾曲したガラス板の場合には、プラスチックフィルムは次の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のいずれかの条件を満たしていることが好ましい。 
なお、曲率の範囲を０．９ｍ～３ｍとするのは、曲率が０．９ｍより小さいとシワの発生をなくすことが困難となり、曲率が３ｍを超えると平らなガラス板との差異が無く、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の条件を満たす必要がなくなるためである。 
（Ａ）赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの熱収縮率が９０～１５０℃の温度範囲において、０．５～３％の範囲にある。 
（Ｂ）プラスチックフィルムの弾性率が、９０～１５０℃の温度範囲で、３０ＭＰａ～２０００ＭＰａの範囲にある。 
（Ｃ）９０～１５０℃の温度範囲で、プラスチックフィルムの１ｍ幅あたりに引張力１０Ｎを加えたとき、該プラスチックフィルムの伸び率が０．３％以下である。 
赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの、９０～１５０℃での、熱収縮率が、０．５％より小さいと、湾曲したガラス周囲部で赤外線反射膜つきフィルムがだぶついて、シワとなる外観欠陥が発生する。 
また、熱収縮率が３％より大きいと、赤外線反射膜がフィルムの収縮に耐えられず、ヒビ状に割れてクラックとなる外観欠陥が生ずる。 
したがって、合せ加工での熱線反射膜付きプラスチックフィルムのシワや赤外線反射膜のクラックが発生しないようにするためには、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの熱収縮率が、９０～１５０℃の温度範囲において、０．５～３％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの９０～１５０℃での熱収縮率は、０．５～２％の範囲である。 
透明なプラスチックフィルムにおいて、逐次２軸延伸法などの延伸法で作製されたプラスチックフィルムでは、フィルム内部に製膜時の応力が残存し、熱処理により応力が緩和されて収縮されやすいので、好適に用いることができる。 
また、オートクレーブによる高温高圧処理において、９０～１５０℃の高温状態となっても、プラスチックフィルムにシワが生じないようにするためには、プラスチックフィルムの弾性率が、９０～１５０℃の温度範囲で、３０ＭＰａ～２０００ＭＰａであることが望ましく、より好ましくは３０ＭＰａ～５００ＭＰａである。 
プラスチックフィルムの弾性率は、粘弾性測定装置を用いて、９０～１５０℃の温度範囲での、応力―ひずみ曲線から求めることができる。プラスチックフィルムの弾性率が３０ＭＰａより小さいと、フィルムが少しの外力によって変形しやすく、合せガラスの全面にシワ状の外観欠陥が発生しやすくなる。また、プラスチックフィルムの弾性率が２０００ＭＰａより大きいと、３次元的に湾曲したガラスに適用する場合、オートクレーブによる高温高圧処理において、中間膜とプラスチックフィルムとの間の空気が完全に抜けず、脱気不良となりやすい。 
あるいは、オートクレーブによる高温高圧処理において、９０～１５０℃の高温状態となっても、プラスチックフィルムにシワが生じないようにするためには、プラスチックフィルムの伸び率が、９０～１５０℃の高温範囲において、プラスチックフィルムに、幅１ｍあたり、引張力１０Ｎを加えたとき、伸び率が０．３％以下であることが望ましい。 
プラスチックフィルムの幅１ｍあたりに加える、１０Ｎの引張力は、中間膜に挟持されたプラスチックフィルムを、オートクレーブにより高温高圧にして、中間膜によってプラスチックフィルムとガラス板とが熱融着するとき、プラスチックフィルムに生じる、プラスチックフィルムを伸ばそうとする引張力に相当するものである。 
プラスチックフィルムの伸び率は、次の手順１～５で測定される。 
手順１ プラスチックフィルムを、長さ１５ｍｍ×幅５ｍｍに切り出し、測定試料とする。測定用試料の両端に固定用の治具を取りつけ、両端固定用治具の間の、測定用試料が露出する長さを１０ｍｍにする。 
手順２ 測定用試料に、プラスチックフィルムの１ｍ幅あたり、引張力１０Ｎの荷重を加える。手順１に示す測定試料の場合、０．０５Ｎの荷重を加える。 
手順３ 固定用治具間の測定用試料の長さＬ０を測定する。 
手順４ ５℃／ｍｉｎで、９０～１５０℃の間の、所定の測定温度まで加熱し、該測定温度での測定用試料の固定用治具間の長さＬを測定する。 
手順５ 伸び率（％）を（Ｌ０－Ｌ）／Ｌ×１００によって算定する。 
さらに、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの赤外線反射膜が形成されていない方の面に、シランカップリング剤の膜が形成されていることが好ましい。 
シランカップリング剤は、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムのプラスチックフィルムの面と中間膜との密着性を良好にするものであり、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基等を有するシランカップリング剤を用いることができる。 
また、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムのプラスチックフィルムと赤外線反射膜との間には、ハードコート膜が形成されていることが好ましい。 
中間膜の間に挿入されるプラスチックフィルムによっては、中間膜と密着性が悪かったり、赤外線反射膜を成膜すると白濁が生じたりすることがあり、ハードコート膜を界面に形成することで、これらの不具合を解決できる。 赤外線反射膜に導電性薄膜を用いる場合、導電性薄膜として、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉなどの金属または合金等でなる金属膜または合金膜、あるいはアンチモンドープ酸化錫、錫ドープ酸化インジウム等でなる導電性金属酸化物が好適に用いられる。 
また、プラスチックフィルムに積層する赤外線反射膜として、屈折率の異なる誘電体の多層膜、あるいは屈折率の異なる樹脂の多層膜を用いると、放送や通信で用いられる電磁波を透過するので好ましい。 
屈折率の異なる誘電体の多層膜、あるいは屈折率の異なる樹脂の多層膜とは、屈折率ｎ１の積層膜と屈折率ｎ２の積層膜とを交互に繰り返して積層されてなる多層膜である。 
赤外線反射膜に、高屈折率の酸化物膜と低屈折率の酸化物膜とを交互に積層してなる多層膜を用いる場合、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＭｇＦ2から選ばれる１種以上の誘電体でなる膜が好適に用いられる。 
特に、屈折率の低い膜にＳｉＯ2を用い、屈折率の高い膜に、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5から選ばれる１種以上の誘電体を用いる場合は、４層から１１層の多層膜で、近赤外線を反射する好適な赤外線反射膜が形成できるので、好ましい。 
さらに、断熱性能を効果的に行うために、誘電体膜でなる赤外線反射膜は、次の（１）および（２）の条件を満たすように、誘電体膜が４層以上、１１層以下で積層してなり、波長９００ｎｍから１４００ｎｍの波長領域で５０％を越える反射の極大値を有することが望ましい。 
（１）誘電体膜をプラスチックフィルム側から順に数え、偶数番目層の屈折率の最大値をｎemax、最小値をｎeminとし、奇数番目層の屈折率の最大値をｎomax、最小値をｎominとしたとき、ｎemax＜ｎominあるいはｎomax＜ｎemin。 
（２）ｉ番目の層の屈折率をｎ、厚さをｄとしたとき、波長λが９００～１４００ｎｍの範囲の赤外線に対して、２２５ｎｍ≦ｎ・ｄ≦３５０ｎｍ。 
屈折率の異なる２種類のポリマー薄膜を交互に積層してなる多層膜を熱線反射膜に用いる場合、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ナイロン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマー等を用いることが好ましく、２種類のポリマー層が交互に積層された多層膜の総数は、５０～２００層であることが好適である。 
室内側中間膜は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）でなる膜において、可視光透過率を阻害しない範囲で、各種の赤外線を吸収する微粒子を含ませたり、色素を混入して着色したりして、日射透過率を７５％以下とすることが好ましい。 
赤外線を吸収する微粒子として、例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｉなどの金属微粒子、金属窒化物、金属酸化物の微粒子、また、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＩＺＯなどの導電性透明酸化物微粒子があり、これらの中から１種以を選択して、室内側中間膜１６に含有させ、断熱性能を向上させることができる。 
特に、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＩＺＯなどの導電性透明酸化物微粒子が望ましい。 
ＥＶＡやＰＶＢを着色する場合は、着色剤として、一般的に用いられている公知の各種顔料あるいは各種染料を用いることができる。 
各種染料として、アントラキノン染料、アゾ染料、アクリジン染料、インジゴイド染料等が、また、各種顔料として、カーボンブラック、赤色酸化鉄、フタロシアニンブルー、フタロシニアングリーン、紺青、亜鉛華、アゾ顔料、スレン系顔料等を用いることができる。 
さらに、ポリビニルアセタール膜を前記染料あるいは顔料で着色した着色ポリビニルアセタール膜をＥＶＡあるいはＰＶＢと積層したものを室内側中間膜に用いても良い。 
室内側ガラス板には、透過色がグリーン色、ブルー色、ブロンズ色、グレー色等の、日射透過率が７５％未満の熱線吸収ガラスを好適に用いることができる。前記熱線吸収ガラスは、クリアガラスにＣｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｓｅ、Ｃｒなどの金属を含ませて作製される。 
前記熱線吸収ガラスの中で、特にグリーン色のガラスは、人体に有害な紫外線を遮蔽する効果を有しており、好ましい。 
中間膜の表面には、合わせ加工時の脱気不良に起因する失透や泡欠陥が生じないように、凹凸状上のエンボス加工がなされている。このような表面がエンボス加工されている中間膜は、表面で光が散乱し光学測定が困難である。このためエンボス加工されている中間膜をＰＥＴフィルムで挟持し、さらにその両側を平らなガラス板で挟んで、袋詰めし、袋の中の空気を吸引しながら、合わせガラスの作製と同じように、オートクレーブで、加圧・加熱処理を行った後、中間膜からＰＥＴフィルムを剥がして、表面が平らな中間膜の試料を作製し、この表面が平らな中間膜を用いて、可視光透過率及び日射透過率をＪＩＳＲ３１０６：１９９８に準拠する方法で、ガラス板と同様にして算定する。 
ＪＩＳＲ３１０６の可視光透過率が７０％以上のものは、明るい室内が得られ、また、良好な視認性が得られるので好ましい。さらに、ＪＩＳＲ３２１２：１９９８に規定されている可視光線透過率を７０％以上とすることにより、自動車の運転に必要とされる窓に使用することができ、好ましい。 
以下、図３～図５を参照しながら本発明の第２の特徴を以下の実施例によって詳細に説明する。 以下の比較例は以下の実施例と対照をなすものである。
実施例１ 
　図３に示す構成の、平らな断熱合わせガラス１１を作製した。 
室外側ガラス板１３には、厚さ３ｍｍの透明なフロートガラスを用いた。このガラス板の日射透過率Ｔｅは８５．８％、可視光透過率Ｔｖは９０．４％。であった。また、室内側ガラス板１７には厚さ３ｍｍのグリーン系の熱線吸収ガラスを用いた。このガラス板の日射透過率Ｔｅは６２．７％、可視光透過率Ｔｖは８１．２％。であった。 
室外側中間膜１４には、厚さ０．３８ｍｍの無色透明なＰＶＢ膜を用いた。この中間膜の日射透過率Ｔｅは９０．８％、可視光透過率Ｔｖは９４．３％であった。 
また、室内側中間膜１６には、ＩＴＯの微粒子を膜中に分散させてなる厚さ０．７６ｍｍのＰＶＢ膜を用いた。この中間膜の日射透過率Ｔｅは６４．３％、可視光透過率Ｔｖは８２．５％であった。 
なお、合わせガラスを作製する前の、室外側中間膜１４および室内側中間膜１６に用いたＰＶＢ膜の表面には、凹凸状上のエンボス加工がなされているため、ＰＶＢ膜をＰＥＴフィルムで挟持し、さらにその両側を厚さ３ｍｍのガラス板で挟んで、袋詰めし、袋の中の空気を吸引しながら、合わせガラスの作製と同じように、オートクレーブで、加圧・加熱処理を行った後、ＰＶＢ膜からＰＥＴフィルムを剥がして、光学測定ができるような、表面が平らな中間膜の試料を作製した。 
この表面が平らなＰＶＢ膜を用いて、ＰＶＢ膜の可視光透過率及び日射透過率を、ＪＩＳＲ３１０６：１９９８に準拠する方法で算定した。 
赤外線反射膜付きプラスチックフィルム１５には、屈折率の異なる誘電体の多層膜でなる赤外線反射膜として、ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）、ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）、ＳｉＯ2膜（厚さ１７５ｎｍ）、ＴｉＯ2膜（厚さ１０５ｎｍ）を、順次スパッタリングで成膜した。この赤外線反射膜付きプラスチックフィルムの日射反射率は３５．５％であった。 
前述の、室外側ガラス、室外側中間膜、赤外線反射膜付きプラスチックフィルム、室内側中間膜および室内側ガラスを用いて、本発明の断熱合わせガラスを、次の手順で作製した。 
手順１：熱線反射膜付きプラスチックフィルム１５を室外側中間膜１４と室内側中間膜１６との間に入れ、積層した。 
手順２：手順１で積層した３層の膜を、２本の熱ロールの間に通して、加熱加圧し、室外側中間膜１４、熱線反射膜付きプラスチックフィルム１５および室内側中間膜１６が一体となった、３層構成の中間膜を作製した。 
手順３：手順２で作製した３層構成の中間膜を室外側ガラス板１３の上に重ね、さらに、３層構成の中間膜の上に室内側ガラス板１７を重ね、真空袋に入れて、チューブで真空袋につながれている真空ポンプを用いて、真空袋内を排気した。 
手順４：前記排気した真空袋をオートクレーブ内に置き、３０分間、９０℃に加熱し、加圧脱気して合せ処理した。 
手順５：オートクレーブ内を大気圧、常温に戻し、オートクレーブ内から真空袋を取出し、真空袋の中を大気圧に戻して、真空袋から断熱合わせガラスを取出した。 
手順６：この断熱合わせガラスを再度、オートクレーブ内に置き、３０分間、１３０℃で加熱・加圧処理した。 
手順７：オートクレーブ内を大気圧、常温に戻し、オートクレーブ内から本発明の断熱合わせガラスを取出した。 
作製した断熱合わせガラスの日射透過率は３７．８％、可視光線透過率は７０．１％であった。 
実施例２ 
　図４に示す構成の曲面形状の断熱合わせガラス１２を作製した。室外側ガラス板２０には、厚さ２ｍｍの透明なフロートガラスを用いた。このガラス板の日射透過率Ｔｅは８７．８％、可視光透過率Ｔｖは９０．８％。であった。 
また、室内側ガラス板２４には厚さ２ｍｍのグリーン系の熱線吸収ガラスを用いた。このガラス板の日射透過率Ｔｅは７０．７％、可視光透過率Ｔｖは８４．６％であった。 
前記２枚のガラス板を略台形（上辺約１０００ｍｍ、下辺約１５００ｍｍ、高さ約９００ｍｍ）に切り出し、軟化点以上に加熱し、曲げ加工をして、同形状の曲げガラス２０、２４を作製した。曲面形状の曲率半径は、最小値０．９ｍ、最大値１ｍであった。 
さらに、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに、実施例１と同様の誘電体の多層膜でなる赤外線反射膜を形成し、赤外線反射膜付きプラスチックフィルム２２とした。 この赤外線反射膜付きプラスチックフィルム２２の熱収縮率は、ＭＤ方向１．５％、ＴＤ方向１％であった。 
この赤外線反射膜付きプラスチックフィルム２２と、曲げガラス２０、２４とを用いた他は、全て実施例２と同様にして、断熱合わせガラスを作製した。 図４において、参照番号２１と２３はそれぞれ室外側中間膜と室内側中間膜を指す。
なお、熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ ２３１８に準じ、次のようにして測定した。 
　図５に示すように、長さ１５０ｍｍ×幅４０ｍｍの短冊状フィルム３０を切り出し、それぞれの幅方向の中央付近に、約１００ｍｍの距離をおいて、ダイヤモンドペンを用いて、標線を標した。標線を標した後、短冊状フィルム３０を、１５０ｍｍ×２０ｍｍに２等分した。 
２等分した片方の試験片を、熱風循環式恒温槽内に垂直に吊り下げ、昇温速度約５℃／分で測定温度１３０℃まで昇温し、測定温度１３０℃で約３０分間保持した。 
その後、熱風循環式恒温槽を大気開放し約２０℃／分で自然冷却し、さらに、室温で３０分間、保持した。 
温度の測定には熱電対温度計を用い、熱風循環式恒温槽内の温度分布は±１℃以内とした。 
２等分した試験片の、室温で保持していた試験片３１、測定温度に加熱した試験片３２、それぞれについて、標線間の距離Ｌ１、Ｌ２をレーザーテック社製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ２１Ｄを用いて測定した。 
熱収縮率（％）は、（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ１×１００で計算して求めた。 
また、ＰＥＴフィルムのＭＤ方向、ＴＤ方向それぞれに対し、短冊状フィルム３０を３枚ずつ切り出し、熱収縮率は、３枚について測定された熱収縮率の平均値を用いた。 
作製した断熱合わせガラス１２には、熱線反射膜付きプラスチックフィルムのシワや赤外線反射膜のクラックがなく、良好な外観を有する断熱合わせガラスが得られた。また、作製した断熱合わせガラスの日射透過率は４２．２％、可視光線透過率は７９．５％であった。 
本実施例では、熱線反射膜付きプラスチックフィルムのシワや赤外線反射膜のクラックがなく、良好な外観を有する曲面形状の断熱合わせガラスが得られた。 
実施例３ 
熱線反射膜付きプラスチックフィルムに、測定温度１３０℃で、フィルムの幅１ｍあたりに１０Ｎの引張力を負荷した状態で測定された伸び率が、ＭＤ方向で０．０２％、ＴＤ方向で０．１３％の、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを用いた他は、すべて実施例２と同様にして、断熱合わせガラスを作製した。 
熱線反射膜付きプラスチックフィルムのシワや赤外線反射膜のクラックがなく、良好な外観を有する曲面形状の断熱合わせガラスが得られた。 
実施例４ 
プラスチックフィルムに厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを用い、プラスチックフィルムの両面に、アクリル系のハードコート層を厚さ５μｍで積層し、さらに、ハードコート層を形成したプラスチックフィルムの片面に、実施例１と同様の熱線反射膜を形成した他は、すべて実施例２と同様にして、断熱合わせガラスを作製した。 
なお、本ハードコート層を形成した赤外線膜付きプラスチックフィルムの１３０℃での弾性率は、１０００ＭＰａであった。 
熱線反射膜付きプラスチックフィルムのシワや赤外線反射膜のクラックがなく、良好な外観を有する曲面形状の断熱合わせガラスが得られた。 
比較例１ 
赤外線反射膜付きプラスチックフィル１５の代わりに、赤外線反射膜の形成されていないＰＥＴフィルムを用いた他は、全て実施例１と同様にして合わせガラスを作製した。 
この合わせガラスの日射透過率は４７．２％で、赤外線反射膜付きプラスチックフィルムを用いた実施例１に比較し、日射透過率が大きく、断熱性能の劣るものであった。 
比較例２ 
室内側ガラス板１７に、室外側ガラス板１３と同じ、厚さ３ｍｍの透明なフロートガラス（日射透過率Ｔｅは８５．８％、可視光透過率Ｔｖは９０．４％）を用い、室内側中間膜１６に室外側中間膜１４と同じ無色透明のＰＶＢを用いた他は、全て実施例１と同様にして合わせガラスを作製した。 
この合わせガラスの日射透過率は６０．８％で、実施例１に比較し、日射透過率が大きく、断熱性能の劣るものであった。 
比較例３ 
誘電体多層膜でなる赤外線反射膜を用いない他は、全て実施例２と同様にして、断熱合わせガラスを作製した。 
この合わせガラスの日射透過率は５０．２％で、実施例２に比較し、日射透過率が大きく、断熱性能の劣るものであった。 
比較例４ 
曲げガラス２４を曲げガラス２０と同じガラス板を用いたほかは全て実施例２と同様にして、断熱合わせガラスを作製した。この合わせガラスの日射透過率は５３．０％で、実施例２に比較し、日射透過率が大きく、断熱性能の劣るものであった。 

Claims (6)

  1. 少なくとも２枚のガラスを熱可塑性の樹脂でなる中間膜部で積層されてなる合わせガラスにおいて、中間膜部が２枚の中間膜の間に機能性プラスチックフィルムを挟持してなり、該機能性プラスチックフィルムが赤外線反射層と赤外線吸収層とでなることを特徴とする断熱合わせガラス。 
  2. 赤外線反射層が、高屈折率の酸化物膜と低屈折率の酸化物膜とを交互に積層してなる多層膜、もしくは屈折率の異なる2種類のポリマー薄膜を交互に多数積層してなる多層膜、 もしくは金属膜であることを特徴とする請求項１に記載の断熱合わせガラス。 
  3. 赤外線吸収層が、導電性微粒子を分散させてなるプラスチックフィルム、もしくは導電性微粒子を分散させた樹脂膜が表面に形成されてなるプラスチックフィルム、もしくは赤外線吸収顔料が分散されてなるプラスチックフィルム、もしくは赤外線吸収顔料を分散させた樹脂膜が表面に形成されてなるプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の断熱性合わせガラス。 
  4. 赤外線吸収層に接して配置される中間膜が、赤外線の吸収材として導電性微粒子を含有してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の断熱合わせガラス。 
  5. 赤外線吸収層に接して配置される中間膜が、赤外線の吸収材として顔料または染料を含有してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の断熱合わせガラス。 
  6. 可視光線透過率が７０％以上であり、車両用窓に使用されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の断熱合わせガラス。
PCT/JP2010/052637 2009-02-27 2010-02-22 断熱合わせガラス WO2010098287A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010800096146A CN102333739A (zh) 2009-02-27 2010-02-22 隔热夹层玻璃
US13/148,010 US20110300356A1 (en) 2009-02-27 2010-02-22 Heating Insulating Laminated Glass

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-045009 2009-02-27
JP2009045009 2009-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010098287A1 true WO2010098287A1 (ja) 2010-09-02

Family

ID=42665494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/052637 WO2010098287A1 (ja) 2009-02-27 2010-02-22 断熱合わせガラス

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110300356A1 (ja)
JP (1) JP2010222233A (ja)
CN (1) CN102333739A (ja)
WO (1) WO2010098287A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2740590A4 (en) * 2011-08-05 2015-07-22 Mitsubishi Eng Plastics Corp PANEL AND PANEL INSTALLATION STRUCTURE
WO2015182639A1 (ja) * 2014-05-30 2015-12-03 コニカミノルタ株式会社 合わせガラス用フィルム及び合わせガラス
CN106199772A (zh) * 2014-11-06 2016-12-07 现代自动车株式会社 无线电波穿透型多层光学涂层
JPWO2015115626A1 (ja) * 2014-01-31 2017-03-23 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
JP2017171576A (ja) * 2012-07-31 2017-09-28 積水化学工業株式会社 合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
WO2020031509A1 (ja) * 2018-08-09 2020-02-13 Ａｇｃ株式会社 ガラス、合わせガラス
JP2020132453A (ja) * 2019-02-15 2020-08-31 日本化薬株式会社 熱線遮蔽構造体、熱線遮蔽シート、熱線遮蔽中間膜、及び合わせガラス

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011074425A1 (ja) * 2009-12-16 2011-06-23 旭硝子株式会社 合わせガラス
JP2012101999A (ja) * 2010-10-15 2012-05-31 Fujifilm Corp 合わせガラス体およびそれに用いる積層体
US8709605B2 (en) * 2011-02-23 2014-04-29 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glasses, and laminated glass
JP2012189683A (ja) 2011-03-09 2012-10-04 Nitto Denko Corp 赤外線反射フィルム
WO2012157655A1 (ja) * 2011-05-17 2012-11-22 富士フイルム株式会社 熱線遮蔽材、貼合せ構造体及び合わせガラス
BE1020051A3 (fr) * 2011-07-04 2013-04-02 Agc Glass Europe Vitrage automobile.
JP5896685B2 (ja) * 2011-10-21 2016-03-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 熱遮蔽用積層体及びその製造に用いられる積層フィルム
EP2799917A4 (en) * 2011-12-28 2015-09-02 Konica Minolta Inc INFRARED PROTECTIVE FILM, THERMOREFLECTIVE LAMINATED GLASS USING THE SAME, AND PROCESS FOR PRODUCING THE THERMOREFLECTIVE LAMINATE GLASS
WO2013168714A1 (ja) 2012-05-08 2013-11-14 コニカミノルタ株式会社 合わせガラス
CN102862348B (zh) * 2012-10-15 2015-04-22 南昌航空大学 一种高透明度及高强度层合玻璃及其制作方法
JP6015382B2 (ja) * 2012-11-27 2016-10-26 東レ株式会社 積層フィルムならびに遮熱部材
US20140144593A1 (en) 2012-11-28 2014-05-29 International Business Machiness Corporation Wafer debonding using long-wavelength infrared radiation ablation
US9586291B2 (en) 2012-11-28 2017-03-07 Globalfoundries Inc Adhesives for bonding handler wafers to device wafers and enabling mid-wavelength infrared laser ablation release
EP2980034A4 (en) * 2013-03-29 2016-12-21 Konica Minolta Inc COMPOSITE GLASS
TW201441562A (zh) * 2013-04-19 2014-11-01 Cmc Magnetics Corp 電熱元件
JP6173768B2 (ja) * 2013-05-16 2017-08-02 日本化薬株式会社 赤外線遮蔽シート及びその製造方法
TWI614540B (zh) * 2013-05-16 2018-02-11 Nippon Kayaku Kk 紅外線遮蔽片及其製造方法與其用途
JP6207390B2 (ja) * 2013-12-27 2017-10-04 日本化薬株式会社 赤外線遮蔽シート及びその用途
TWI576190B (zh) 2013-08-01 2017-04-01 Ibm 使用中段波長紅外光輻射燒蝕之晶圓剝離
MX2016005192A (es) * 2013-10-23 2016-07-08 Saint Gobain Vidrio compuesto con al menos un cristal templado quimicamente.
JP2015164796A (ja) * 2014-02-04 2015-09-17 デクセリアルズ株式会社 熱放射制御素子、及びその製造方法
CA2944137A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-08 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
EP3127884B1 (en) * 2014-03-31 2023-08-02 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
WO2016021336A1 (ja) * 2014-08-06 2016-02-11 住友金属鉱山株式会社 熱線遮蔽膜、熱線遮蔽合わせ透明基材、自動車、建造物
US20170259533A1 (en) * 2014-09-11 2017-09-14 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass, laminated glass, and method for installing laminated glass
JP6450128B2 (ja) * 2014-09-30 2019-01-09 積水化学工業株式会社 ロール体
DE102015001668A1 (de) * 2015-02-11 2016-08-25 Schott Ag Einrichtung mit IR-reflektierender Beschichtung
EP3251831A4 (en) 2015-03-06 2018-07-04 JXTG Nippon Oil & Energy Corporation See-through laminate, transparent screen provided with same, and image projection device provided with same
CN107709467A (zh) 2015-06-30 2018-02-16 住友金属矿山股份有限公司 热射线遮蔽膜、热射线遮蔽夹层透明基材、汽车、建造物、分散体、混合组成物、及分散体的制造方法、分散液、分散液的制造方法
CN108137401B (zh) * 2015-09-28 2021-09-28 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
KR102051764B1 (ko) * 2015-10-23 2019-12-03 쌩-고벵 글래스 프랑스 캐리어 필름 상에 적외선 반사 코팅을 갖는 복합 페인을 제조하는 방법
WO2017090686A1 (ja) 2015-11-26 2017-06-01 旭硝子株式会社 合わせガラス、自動車用窓ガラスおよび建物用窓ガラス
FR3044257B1 (fr) * 2015-11-30 2017-12-22 Saint Gobain Vitrage feuillete a base d'adhesif sensible a la pression associe a sa face externe
CN108290787B (zh) * 2015-12-04 2021-08-24 Ａｇｃ株式会社 汽车用夹层玻璃
JP2017186179A (ja) * 2016-04-01 2017-10-12 旭硝子株式会社 合わせガラス
CN114315175B (zh) * 2016-07-29 2023-07-14 日本板硝子株式会社 挡风玻璃和挡风玻璃的制造方法
JP6885404B2 (ja) * 2016-08-05 2021-06-16 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
JP2018118463A (ja) * 2017-01-26 2018-08-02 住友金属鉱山株式会社 熱線遮蔽透明樹脂積層体
PL3574174T3 (pl) * 2017-01-30 2023-06-19 Saint-Gobain Glass France Oszklenie izolacyjne o podwyższonej odporności na rozbicie, z elementem pośredniczącym
FR3063928B1 (fr) * 2017-03-14 2021-09-03 Saint Gobain Verre feuillete colore
US20200009837A1 (en) * 2017-03-31 2020-01-09 Sekisui Chemical Co., Ltd. Thermoplastic resin film and glass plate-containing laminate
GB201711553D0 (en) * 2017-07-18 2017-08-30 Pilkington Group Ltd Laminated glazing
WO2019203141A1 (ja) * 2018-04-19 2019-10-24 Ａｇｃ株式会社 車両用フロントガラス
JP7359162B2 (ja) 2018-12-26 2023-10-11 Ａｇｃ株式会社 機能性フィルム及び機能性合わせガラス
JPWO2020189780A1 (ja) * 2019-03-20 2020-09-24
FR3094266B1 (fr) * 2019-03-27 2021-04-02 Saint Gobain Vitrage feuilleté réfléchissant les infrarouges
CN110627382B (zh) * 2019-10-15 2020-07-24 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种隔热的汽车夹层玻璃及其制造方法
EP4061635A1 (en) 2019-11-21 2022-09-28 Tesla, Inc. Durable glass for vehicle
CN112694262A (zh) * 2020-04-20 2021-04-23 法国圣戈班玻璃公司 隔热玻璃板以及包含其的夹层玻璃
CN114660695B (zh) * 2022-03-15 2023-06-02 福耀玻璃工业集团股份有限公司 全息显示玻璃及其加工方法和车辆
FR3135415A1 (fr) * 2022-05-16 2023-11-17 Saint-Gobain Glass France Vitrage de toit feuilleté pour automobile
WO2024002954A1 (de) 2022-06-28 2024-01-04 Saint-Gobain Glass France Anordnung für fahrerassistenzsystem

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11326630A (ja) * 1998-05-15 1999-11-26 Toyobo Co Ltd 赤外線吸収フィルタ
JP2004026547A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd 断熱合わせガラス
WO2006035756A1 (ja) * 2004-09-29 2006-04-06 Kureha Corporation 近赤外光吸収材料及び積層体
JP2006103069A (ja) * 2004-10-01 2006-04-20 Kureha Corp 遮熱多層体及び積層体
JP2007148330A (ja) * 2005-11-04 2007-06-14 Central Glass Co Ltd 近赤外線反射基板およびそれを用いた近赤外線反射合わせガラス

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956559A (en) * 1972-03-16 1976-05-11 Material Distributors Corporation Solar control safety window
DE69003845T2 (de) * 1989-03-24 1994-05-05 Central Glass Co Ltd Verfahren zum Biegen von Glasscheiben.
JP3154645B2 (ja) * 1995-01-23 2001-04-09 セントラル硝子株式会社 自動車用合せガラス
DE19534420C2 (de) * 1995-09-16 1999-05-12 Flachglas Automotive Gmbh Verfahren zur Herstellung einer von verwerfungsbedingten optischen Störungen freien Verbundsicherheitsglasscheibe, Verwendung einer Trägerfolie und Trägerfolie
US6391400B1 (en) * 1998-04-08 2002-05-21 Thomas A. Russell Thermal control films suitable for use in glazing
US6797396B1 (en) * 2000-06-09 2004-09-28 3M Innovative Properties Company Wrinkle resistant infrared reflecting film and non-planar laminate articles made therefrom
JP2002122731A (ja) * 2000-10-17 2002-04-26 Fuji Photo Film Co Ltd 光学フィルター
US6911254B2 (en) * 2000-11-14 2005-06-28 Solutia, Inc. Infrared absorbing compositions and laminates
JP3979790B2 (ja) * 2001-01-16 2007-09-19 セントラル硝子株式会社 高断熱合わせガラス
CN100581813C (zh) * 2003-06-12 2010-01-20 皮尔金顿意大利股份公司 生产曲面层压玻璃板的工艺
JP2005029083A (ja) * 2003-07-10 2005-02-03 Safety Technical Union 自動車用窓ガラス
JP5076896B2 (ja) * 2005-08-16 2012-11-21 旭硝子株式会社 車両窓用合わせガラス
WO2007049478A1 (ja) * 2005-10-26 2007-05-03 Central Glass Company, Limited 近赤外線反射基板およびその基板を用いた近赤外線反射合わせガラス、近赤外線反射複層ガラス
CN2926221Y (zh) * 2006-06-06 2007-07-25 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 红外热反射镀膜夹层玻璃
JP4848872B2 (ja) * 2006-07-19 2011-12-28 旭硝子株式会社 窓用合わせガラス
US7727633B2 (en) * 2006-08-22 2010-06-01 3M Innovative Properties Company Solar control glazing laminates
JP5245316B2 (ja) * 2007-07-31 2013-07-24 セントラル硝子株式会社 プラスチックフィルム挿入合せガラスの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11326630A (ja) * 1998-05-15 1999-11-26 Toyobo Co Ltd 赤外線吸収フィルタ
JP2004026547A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd 断熱合わせガラス
WO2006035756A1 (ja) * 2004-09-29 2006-04-06 Kureha Corporation 近赤外光吸収材料及び積層体
JP2006103069A (ja) * 2004-10-01 2006-04-20 Kureha Corp 遮熱多層体及び積層体
JP2007148330A (ja) * 2005-11-04 2007-06-14 Central Glass Co Ltd 近赤外線反射基板およびそれを用いた近赤外線反射合わせガラス

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2740590A4 (en) * 2011-08-05 2015-07-22 Mitsubishi Eng Plastics Corp PANEL AND PANEL INSTALLATION STRUCTURE
US10654250B2 (en) 2012-07-31 2020-05-19 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, laminated glass, and method of mounting laminated glass
US10766230B2 (en) 2012-07-31 2020-09-08 Sekisui Chemical Co., Ltd. Laminated glass and method of mounting laminated glass
US10414130B2 (en) 2012-07-31 2019-09-17 Sekisui Chemical Co., Ltd. Laminated glass and method of mounting laminated glass
JP2017178781A (ja) * 2012-07-31 2017-10-05 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
JP2017171576A (ja) * 2012-07-31 2017-09-28 積水化学工業株式会社 合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
JPWO2015115627A1 (ja) * 2014-01-31 2017-03-23 積水化学工業株式会社 合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
JPWO2015115626A1 (ja) * 2014-01-31 2017-03-23 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
US11524487B2 (en) 2014-01-31 2022-12-13 Sekisui Chemical Co., Ltd. Laminated glass and method for fitting laminated glass
WO2015182639A1 (ja) * 2014-05-30 2015-12-03 コニカミノルタ株式会社 合わせガラス用フィルム及び合わせガラス
CN106199772A (zh) * 2014-11-06 2016-12-07 现代自动车株式会社 无线电波穿透型多层光学涂层
CN106199772B (zh) * 2014-11-06 2020-09-25 现代自动车株式会社 无线电波穿透型多层光学涂层
WO2020031509A1 (ja) * 2018-08-09 2020-02-13 Ａｇｃ株式会社 ガラス、合わせガラス
JPWO2020031509A1 (ja) * 2018-08-09 2021-09-02 Ａｇｃ株式会社 ガラス、合わせガラス
JP2020132453A (ja) * 2019-02-15 2020-08-31 日本化薬株式会社 熱線遮蔽構造体、熱線遮蔽シート、熱線遮蔽中間膜、及び合わせガラス

Also Published As

Publication number Publication date
CN102333739A (zh) 2012-01-25
US20110300356A1 (en) 2011-12-08
JP2010222233A (ja) 2010-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010098287A1 (ja) 断熱合わせガラス
JP5321102B2 (ja) 断熱合わせガラス
JP5707669B2 (ja) プラスチックフィルム挿入合わせガラス
EP2392551B1 (en) Use of a plastic film in a curved laminated glass
WO2009154060A1 (ja) プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法およびプラスチックフィルム挿入合わせガラス
JP5440059B2 (ja) プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法及びプラスチックフィルム挿入合わせガラス
TWI321552B (ja)
KR101202861B1 (ko) 플라스틱 필름 삽입 적층 유리의 제조방법 및 플라스틱 필름 삽입 적층 유리
JP2010013311A (ja) プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法およびプラスチックフィルム挿入合わせガラス
JP2007148330A (ja) 近赤外線反射基板およびそれを用いた近赤外線反射合わせガラス
JP2010265161A (ja) プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法及びプラスチックフィルム挿入合わせガラス
JP2008024538A (ja) 窓用合わせガラス
CN2926221Y (zh) 红外热反射镀膜夹层玻璃
JP2009298661A (ja) プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法およびプラスチックフィルム挿入合わせガラス
JP2023115054A (ja) 車両用ドアガラス
JP7160091B2 (ja) 車両用フロントガラス
WO2019131803A1 (ja) ウインドシールド
JP5245316B2 (ja) プラスチックフィルム挿入合せガラスの製造方法
CN111770834A (zh) 热射线屏蔽结构体和包含热射线屏蔽结构体的夹层玻璃以及它们的制造方法
JP4957499B2 (ja) 赤外線反射膜付きプラスチックフィルムおよびプラスチックフィルム挿入合わせガラス
JP2007145689A (ja) 近赤外線反射基板およびその基板を用いた近赤外線反射合わせガラス、近赤外線反射複層ガラス
JP2017071143A (ja) 遮熱フィルムおよび遮熱合わせガラス
JP5205847B2 (ja) プラスチックフィルム挿入合せガラス
CN102501447A (zh) 双银 low-e玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080009614.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10746168

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13148010

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10746168

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1