WO2010092895A1 - 清掃用シート - Google Patents

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WO2010092895A1
WO2010092895A1 PCT/JP2010/051573 JP2010051573W WO2010092895A1 WO 2010092895 A1 WO2010092895 A1 WO 2010092895A1 JP 2010051573 W JP2010051573 W JP 2010051573W WO 2010092895 A1 WO2010092895 A1 WO 2010092895A1
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long
sheet
fiber
fibers
cleaning
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PCT/JP2010/051573
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大塚　浩史
和田　稔
永井　智
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花王株式会社
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    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
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    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning sheet comprising a plurality of long fibers oriented substantially in one direction.
  • Cited Document 1 discloses a cleaning sheet including a base sheet and a plurality of fiber bundles juxtaposed to the base sheet via joints.
  • the joint portion of the cleaning sheet described in the cited document 1 is formed at a substantially central position in the flow direction of the fibers constituting the fiber bundle, and is formed in a straight line in a direction intersecting with the flow direction of the fibers.
  • the degree of freedom between the base sheet and the fiber bundle is limited, and it is difficult to improve the dust collection property of the cleaning sheet.
  • the plurality of fiber bundles of the cleaning sheet described in Cited Document 1 are juxtaposed independently of each other. Thus, since the uncut part of a long fiber does not exist between adjacent fiber bundles, the intensity
  • Cited Document 2 a long fiber layer composed of long fibers is superimposed on the base sheet, and the base sheet and the long fiber layer are joined by a plurality of joining lines, In the meantime, a cleaning article is disclosed in which a cut portion and an uncut portion in which the base sheet and the long fiber layer are partially cut are formed.
  • the base sheet and the long fiber layer are joined only by the joining line, and the joining line is formed to extend in the direction intersecting with the extending direction of the long fiber. Therefore, the degree of freedom between the base sheet and the long fiber layer is limited, and it is difficult to improve the dust collection property of the cleaning sheet.
  • JP 2007-289341 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-235301
  • an object of the present invention relates to a cleaning sheet having an improved dust collection property, with the degree of freedom between the base sheet and the long fiber bundle being not limited by the joint.
  • the present invention also relates to a cleaning sheet in which the strength of the entire cleaning sheet is not easily lowered by the cut of the long fibers, and the volume feeling of the long fibers is not easily lowered.
  • the present invention is a cleaning sheet comprising a plurality of long fiber bundles in which long fibers oriented substantially in one direction are assembled on at least one surface of a base sheet, and the long fiber bundles are juxtaposed. is there.
  • Each of the long fiber bundles is formed by joining the long fibers by a plurality of fiber joint portions extending linearly in a direction intersecting the orientation direction of the long fibers, and a plurality of sheets are formed on the base sheet. It is joined via the joint.
  • Each of the plurality of sheet joining portions is provided so as to overlap a part of the fiber joining portion, and each of the long fiber bundles is cut by a plurality of linear cut portions.
  • the plurality of linear cut portions are respectively disposed in regions between the sheet joining portions adjacent to each other in the orientation direction of the long fibers, and each of the long fiber bundles has the long fibers cut into the linear cuts. In addition to the cut fibers cut by the portion, there are also uncut fibers that are not cut in the vicinity of the linear cut portion.
  • FIG. 1 is a plan view of a cleaning sheet according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of the cleaning sheet shown in FIG. 3A is a partial cross-sectional view taken along line X1-X1 of the cleaning sheet shown in FIG. 2, and
  • FIG. 3B is a partial cross-sectional view taken along line X2-X2 of the cleaning sheet shown in FIG.
  • FIG. 3C is a partial sectional view taken along line Y1-Y1 of the cleaning sheet shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cleaning sheet after three-dimensional opening of the cleaning sheet shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the cleaning sheet shown in FIG. 1 is mounted on a cleaning tool.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the cleaning sheet shown in FIG. 1 is mounted on a cleaning tool.
  • FIG. 6 is a plan view of a cleaning sheet according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged plan view of a main part of the cleaning sheet shown in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of a cleaning sheet according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of a main part of the cleaning sheet shown in FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of a cleaning sheet according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view of a cleaning sheet according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing the whole aspect of one embodiment which is a method for manufacturing a cleaning sheet of the present invention.
  • the cleaning sheet 1A includes a plurality of long fiber bundles in which long fibers 31 oriented substantially in one direction are gathered on both surfaces of the base sheet 2.
  • 3 is a cleaning sheet in which long fiber bundles 3 are juxtaposed and joined. Since the arrangement of the long fiber bundles 3 is the same on both surfaces of the base sheet 2, FIGS. 1 to 3 show a form in which a plurality of long fiber bundles 3 are arranged on one side of the base sheet 2. In addition, the illustration of the arrangement on the other surface is omitted.
  • Each of the long fiber bundles 3 is formed by bonding the long fibers 31 to each other by a plurality of fiber bonding portions 32 extending linearly in a direction intersecting with the orientation direction of the long fibers 31.
  • Each of the long fiber bundles 3 is bonded to the base sheet 2 via a plurality of sheet bonding portions 21.
  • Each of the plurality of sheet joining portions 21 is provided so as to be overlapped with a part of the fiber joining portion 32, and each of the long fiber bundles 3 is cut by a plurality of linear cut portions 24.
  • the cut portions 24 are respectively disposed in regions between the adjacent sheet joining portions 21 and 21 in the orientation direction of the long fibers 31.
  • Each of the long fiber bundles 3 has uncut fibers 312 that are not cut in the vicinity of the linear cut portions 24 in addition to the cut fibers 311 in which the long fibers 31 are cut by the linear cut portions 24.
  • the cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described in detail.
  • the cleaning sheet is preferably provided with 2 to 30 long fiber bundles 3 on both sides of the base sheet 2, and the cleaning sheet 1 A includes four long fiber bundles.
  • the fiber bundle 3 is juxtaposed.
  • the long fiber bundles 3 are arranged on both surfaces of the base sheet 2, but may be only one surface.
  • a cleaning sheet 1A including four long fiber bundles 3 on one side on both sides of the base sheet 2 will be specifically described with reference to the drawings.
  • the base sheet 2 has a rectangular shape, the length of the base sheet 2 is preferably 10 cm to 60 cm, and the width of the base sheet 2 is 5 cm to 40 cm. Is preferred.
  • the base material sheet 2 is arrange
  • the orientation direction of the long fibers 31 and the longitudinal direction of the base sheet 2 are the same as the Y direction in the figure, and the direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 and the width direction of the base sheet 2 are in the figure.
  • each of the four long fiber bundles 3 is disposed on both surfaces of the base sheet 2 via the sheet bonding portion 21.
  • the long fibers 31 constituting the long fiber bundle 3 are usually oriented in the conveying direction of the material at the time of manufacture.
  • “the long fibers 31 are substantially oriented in one direction” means that the orientation direction of some of the long fibers 31 is different due to manufacturing errors, crimp processing of the long fibers 31, etc. This means that the case where it deviates from the orientation direction of most of the long fibers 31 is not excluded.
  • the long fiber bundle 3 is a direction (X direction) perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31, as shown in FIGS.
  • the long fibers 31 are joined to each other by a plurality of fiber joining portions 32 extending linearly.
  • the long fiber bundle 3 is disposed on the base sheet 2 and is uncut fiber 312 that is not cut by a plurality of linear cut portions 24 to be described later that are disposed in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • the long fiber bundle 3 has a rectangular shape that is long in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 when viewed macroscopically.
  • the long fiber bundle 3 has a longitudinal direction of the long fiber bundle 3 and a longitudinal direction of the base sheet 2 on both surfaces of the base sheet 2 as shown in FIG. 1. It arrange
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A according to the first embodiment includes four long fiber bundles 3 in a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, that is, the base sheet 2. Are arranged in parallel in the width direction with substantially no gap therebetween.
  • the length of the long fiber bundle 3 is substantially the same as the length of the base sheet 2, and the width of the long fiber bundle 3 is the length (l1) of the fiber bonding portion 32 described later. ).
  • the width of the fiber bundle 3 is a length up to a position that bisects the interval between the linear cut portions 24 described later in the direction (X direction) perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31.
  • the width of the long fiber bundle 3 determined as described above is preferably 1 cm to 15 cm.
  • the width of the base sheet 2 is wider than the total width of the four long fiber bundles 3 and is longer than the long fiber bundle 3 in the base sheet 2.
  • a region outside the width direction (X direction) (hereinafter referred to as “flap 22”) is a portion used when the head is mounted on the cleaning tool (details will be described later).
  • the long fibers 31 constituting the long fiber bundle 3 are used in a fiber aggregate (tow) state.
  • the fiber aggregate (tow) is preferably sufficiently opened using a known opening device.
  • the thickness of the long fiber 31 is not particularly critical, but is 0.1 to 200 dtex, particularly 2 to 30 dtex, from the viewpoint of dust entanglement and prevention of damage to the surface to be cleaned. preferable.
  • those having a color other than white for example, orange or light blue
  • the fiber bonding portion 32 is for forming the long fiber bundle 3 and is not for bonding the long fiber bundle 3 to the base sheet 2.
  • the fiber bonding portion 32 is formed by heat fusion or hot melt adhesive.
  • the fiber bonding portion 32 is formed by heat fusion of the long fibers 31.
  • the fiber bonding portion 32 is formed to extend linearly in a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, that is, in the width direction of the base sheet 2. Yes.
  • the length l1 of the fiber bonded portion 32 is preferably 5 mm to 150 mm.
  • the width w1 of the fiber bonded portion 32 is preferably 0.5 mm to 10 mm.
  • the sheet joining portion 21 is for joining the long fiber bundle 3 to the base sheet 2.
  • the sheet bonding portion 21 is formed by heat fusion or hot melt adhesive.
  • the sheet bonding portion 21 is formed by heat fusion of the long fibers 31 to the base sheet 2.
  • Each of the plurality of sheet bonding portions 21 is provided so as to overlap a part of the fiber bonding portion 32.
  • One to 16 sheet bonding portions 21 are preferably provided for each fiber bonding portion 32.
  • two sheet bonding portions 21 are provided for each fiber bonding portion 32.
  • the sheet joining portion 21 is disposed on the fiber joining portion 32.
  • the size of each sheet joining portion 21 is the orientation direction of the long fibers 31 in the cleaning sheet 1A.
  • Each of the two sheet bonding parts 21 arranged on the fiber bonding part 32 and each of the two sheet bonding parts 21 arranged on the fiber bonding part 32 adjacent in the orientation direction of the long fibers 31 are long fibers. 31 are provided at substantially the same position in the alignment direction (Y direction).
  • the length l2 of each of the sheet joining portions 21 is preferably 2 mm to 50 mm in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • the width w2 of each sheet joining portion 21 is preferably 0.5 mm to 10 mm.
  • the distance d1 between the sheet joining portions 21 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 is 6 mm to 200 mm.
  • a long fiber is formed by the sheet bonding portion 21 having a length (l2) shorter than the length (l1) of the fiber bonding portion 32.
  • the bundle 3 is bonded to the base sheet 2.
  • FIG. 3B between the fiber joint portions 32 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31, as shown in FIG.
  • the base fiber sheet 2 is not joined, and the long fiber bundle 3 is separated from the base material sheet 2.
  • FIG.3 (c) only the part which overlaps the sheet
  • the portion that does not overlap the sheet joining portion 21) is not joined to the base sheet 2, and the long fiber bundle 3 is separated from the base sheet 2.
  • each of the four long fiber bundles 3 is cut by a plurality of linear cut portions 24. Therefore, each of the long fiber bundles 3 is cut in the vicinity of both ends of the linear cut portion 24 in addition to the cut fibers 311 in which the long fibers 31 are cut by the linear cut portion 24, as shown in FIG. It also has no uncut fibers 312.
  • the uncut fibers are fibers that are not joined to the base sheet, and the fiber joint portions 32 that are adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 are not separated by the uncut fibers 312. Instead, the long fiber bundle 3 maintains the state of the bundle. It is preferable to provide 2 to 40 linear cut portions 24 for each long fiber bundle 3.
  • linear cut portions are provided for each long fiber bundle 3. 24 is provided.
  • the plurality of linear cut portions 24 are respectively disposed in regions between adjacent sheet joining portions 21 and 21 in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • the base sheet 2 is cut by the linear cut portion 24 at the same position as the cut position of the long fiber bundle 3.
  • the length l3 of each of the linear cut portions 24 is cut by cutting the region between the sheet joining portions 21 and 21 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 with certainty.
  • the length of the fiber bonding portion 32 may be less than or equal to l ⁇ b> 1.
  • the length 13 of each of the linear cut portions 24 is preferably 3 mm to 140 mm, more preferably 8 mm to 70 mm, in the direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 (X direction). preferable.
  • the length of the linear cut portion 24 and the length of the fiber joint portion 32 are formed to be substantially the same.
  • the fiber bonding portion 32 and the linear cut portion 24 in each of the four long fiber bundles 3 are in a direction (X Are arranged alternately so as to form a continuous straight line SL1. It is preferable that 2 to 40 straight lines SL1 are formed in the orientation direction of the long fibers 31, and 13 straight lines SL1 are formed in the cleaning sheet 1A. Further, in the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A, as shown in FIGS. 1 and 2, the fiber joint portions 32 and the linear cut portions 24 are alternately arranged in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31. As shown in FIG.
  • the distance d2 between the straight lines SL1 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 is substantially the same, and is preferably 5 mm to 150 mm.
  • interval d2 is the value which measured the space
  • the fiber length of the cut fibers 311 in the long fiber bundle 3 is preferably 5 to 150 mm, more preferably 10 to 120 mm, from the viewpoint of dust entanglement.
  • the fiber length of the cut fiber 311 is the length from the fiber bonding portion 32 to the tip of the long fiber 31.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A extends linearly in the direction (X direction) intersecting the orientation direction of the long fibers 31 on both sides of the base sheet 2 and the base sheet 2. It has a fiber ball 34 in which a fiber joint portion 32 is formed.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A has a plurality of fiber balls 34 arranged in the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 2 to form a row of fiber balls 34. A plurality of rows are formed in the width direction (X direction) of the base sheet 2.
  • the fiber ball 34 is joined to the base sheet 2 via the sheet joining part 21 that is provided so as to overlap the fiber joining part 32 and is long in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A includes uncut fibers 312 between adjacent rows of fiber balls 34.
  • the material for forming the cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described.
  • the base material sheet 2 fiber sheets, such as a nonwoven fabric used for the conventional cleaning sheet, can be used.
  • a nonwoven fabric used for the conventional cleaning sheet
  • an air-through nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric having flexibility in the longitudinal direction (Y direction) is preferable.
  • the forming material of the base material sheet 2 may be a nonwoven fabric, a net-like sheet, a film, synthetic paper, or a composite material thereof.
  • the long fibers 31 heat-weldable synthetic fibers, composite fibers, and crimped fibers obtained by heat-treating them can be used. Further, the long fiber 31 may be provided with a dust-absorbing agent as necessary, and may be subjected to an oil agent impregnation treatment, an antistatic treatment, a charging treatment, a hydrophilic treatment or the like.
  • the base sheet 2 and the long fibers 31 preferably both contain a heat-weldable material from the viewpoint of easy formation of the fiber joint portion 32 and the sheet joint portion 21 by heat fusion.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A of the first embodiment uses the base material sheet 2, and the head unit 41 in the cleaning tool 4 including the head unit 41 and the handle 42 connected to the head unit 41. Used by being attached to.
  • a cleaning tool 4 shown in FIG. 5 includes a head portion 41 to which the cleaning sheet 1A of the present embodiment can be attached, and a rod-shaped handle 42 connected to the head portion 41 via a universal joint 43.
  • the mounting surface (bottom surface) of the head portion 41 has a rectangular shape in plan view, and in a normal use mode, the cleaning tool 4 performs cleaning by moving the head portion 41 in the width direction (particularly, reciprocating movement). . That is, the cleaning direction of the cleaning tool 4 is the width direction of the head portion 41.
  • the cleaning sheets 1 ⁇ / b> A of the first embodiment are formed so that the total area of the four long fiber bundles 3 may become larger than the bottom area of the head part 41 of the cleaning tool 4 which mounts the cleaning sheet 1A.
  • the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31, the longitudinal direction of the base sheet 2, and the longitudinal direction of the head portion 41 of the cleaning tool 4 are the same.
  • the center point of the head portion 41 and the center point of the head portion 41 are made to coincide with each other, and the head portion 41 is mounted on the mounting surface (bottom surface).
  • the flaps 22 and 22 in the base material sheet 2 are folded back to the upper surface side of the head portion 41. At this time, as shown in FIG.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A is mounted on the side surface 41 a along the longitudinal direction of the head portion 41 so that the long fiber bundle 3 exists.
  • the flap 22 is pushed into a plurality of flexible sheet holding portions 44 having radial slits in the head portion 41.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A can be fixed to the head portion 41 of the cleaning tool 4.
  • the cleaning sheet 1A of the present embodiment can be used for, for example, floor cleaning. Therefore, the direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 of the long fiber bundle 3 that coincides with the width direction of the base sheet 2 is substantially oriented in the cleaning direction of the cleaning tool 4.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A of the first embodiment in the state of being mounted on the head portion 41 of the cleaning tool 4, it is used for cleaning such as sweeping cleaning (floor cleaning) of a flooring room in the same manner as a normal mop cleaning tool. be able to.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A according to the first embodiment is configured to join the fiber bonding portion 32 for forming the long fiber bundle 3 and the long fiber bundle 3 to the base sheet 2.
  • the sheet joining portion 21 exists separately.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A includes the long fiber bundle 3 and the base in a wide region other than the portion overlapping the sheet bonding portion 21 between the adjacent fiber bonding portions 32, 32.
  • the material sheet 2 is not joined and separated, and the long fiber bundle 3 is not restrained by the sheet joining portion 21.
  • the degree of freedom of the long fibers 31 constituting the long fiber bundle 3 is not limited by the sheet bonding portion 21, so that the cleaning sheet 1A Improves dust collection.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A of the first embodiment has uncut fibers 312 in which the long fibers 31 are not cut by the linear cut portions 24.
  • the uncut fibers are fibers that are not bonded to the base sheet, and the long fiber bundle 3 maintains the bundle state by the uncut fibers 312. That is, as shown in FIG. 4, since the spherical fiber ball 34 formed for each fiber joint portion 32 is connected independently without being separated by three-dimensional fiber opening, the linear cut portion 24 is cut. Further, the strength of the entire cleaning sheet 1A is difficult to decrease, and the volume feeling of the long fibers 31 is difficult to decrease. Therefore, the dust collecting property is maintained.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A of the first embodiment is formed such that the size of each sheet bonding portion 21 is long in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31. Therefore, entanglement between the long fibers 31 can be prevented, and the dust collecting property of the cleaning sheet 1A is improved.
  • the base sheet 2 is cut by the linear cut portion 24 at the same position as the cut position of the long fiber bundle 3. Yes. Therefore, the base material sheet 2 has flexibility in the longitudinal direction (Y direction). Accordingly, the cleaning sheet 1A including the base sheet 2 cut in this way can easily follow along the surface to be cleaned, so that the effect of capturing dust, dust and the like is further improved.
  • the total area of the four long fiber bundles 3 is smaller than the bottom area of the head portion 41 of the cleaning tool 4 on which the cleaning sheet 1A is mounted.
  • the long fiber bundle 3 is also present on the side surface along the longitudinal direction of the head portion 41 when the head portion 41 is attached to the head portion 41 of the cleaning tool 4. Therefore, it is possible to effectively capture dust, dust, and the like collected at corners such as a flooring floor.
  • a cleaning sheet according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the points that are not particularly described are the same as those of the cleaning sheet 1A of the first embodiment, and the description of the cleaning sheet 1A of the first embodiment is appropriately applied.
  • the fiber bonding portions 32 in each of the long fiber bundles 3 extend in a direction perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31 (X direction) and are continuous straight lines. It is arranged to form SL2.
  • the straight line SL ⁇ b> 2 connects the fiber bonding portions 32 arranged in the respective long fiber bundles 3 adjacent to each other in the direction (X direction) orthogonal to the alignment direction of the long fibers 31, thereby aligning the long fibers 31. It is a straight line extending in a direction orthogonal to the direction (X direction).
  • Two to thirty straight lines SL2 are preferably formed in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31, and six straight lines SL2 are formed in the cleaning sheet 1B.
  • the long fiber bundle 3 has substantially the same length as that of the base sheet 2, and the width is determined by the length (l1) of each fiber joint portion 32. If it is difficult to do so, it is the length up to a position that bisects the interval between the adjacent linear cut portions 24 in the direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, so in the cleaning sheet 1B, As shown in FIG. 6, seven long fiber bundles 3 are provided.
  • the linear cut portions 24 in each of the long fiber bundles 3 are straight lines that are discontinuous in a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31. Is forming.
  • the fiber bonding portions 32 and the linear cut portions 24 are alternately arranged in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31. Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, between the sheet joint portions 21, 21 arranged on the fiber joint portions 32, 32 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31, respectively.
  • a linear cut portion 24 is arranged, and the linear cut portion 24 in each of the long fiber bundles 3 is an approximate center between the fiber joint portions 32 and 32, and the orientation direction of the long fibers 31.
  • the linear cut portion 24 is formed of two discontinuous linear non-continuous straight lines NL1 and NL2.
  • the end of the linear cut portion 24 constituting the discontinuous straight line NL1 and another discontinuous straight line NL2 adjacent thereto are formed.
  • the distance d3 from the end of the linear cut portion 24 is preferably ⁇ 5 mm to 10 mm, more preferably 0 mm to 5 mm from the viewpoint of forming the uncut fibers 312 in the long fiber bundle 3.
  • the negative value of the interval d3 means that the above ends overlap each other.
  • cut fibers 311 extending in the width direction (X direction) of the cleaning sheet 1 ⁇ / b> B are respectively formed on the six straight lines SL ⁇ b> 2 formed of the fiber joint portions 32 by being three-dimensionally opened.
  • a tangled fiber ball 34 is formed.
  • six fiber balls 34 extending in the width direction of the cleaning sheet 1B are juxtaposed in the longitudinal direction of the cleaning sheet 1B, and the six fiber balls 34 are linearly cut. They are connected by uncut fibers 312 that are located in the vicinity of both ends of the portion 24 and extend straight in the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 2.
  • the effect at the time of using the cleaning sheet 1B of 2nd Embodiment of this invention mentioned above is demonstrated.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> B of the second embodiment in the state of being mounted on the head portion 41 of the cleaning tool 4, it is used for cleaning such as sweeping cleaning (floor cleaning) of the flooring room in the same manner as a normal mop cleaning tool. be able to.
  • the cleaning sheet 1B of the second embodiment can obtain the same effects as the cleaning sheet 1A of the first embodiment.
  • effects different from the cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described.
  • the fiber joint portion 32 is arranged on the straight line SL2, and a staggered line is formed for each region between the straight lines SL2 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • a cut portion 24 is arranged. Therefore, since the length of each linear cut part 24 can be formed short, it is easy to maintain the rigidity of the base sheet 2, in other words, the rigidity of the cleaning sheet 1 ⁇ / b> B, and the cleaning sheet 1 ⁇ / b> B is attached to the head of the cleaning tool 4. Easy to attach to the part 41. Further, a gap is formed between the cut fibers 311 in the cleaning sheet 1B region, and the long fiber bundle 3 has a bowl shape in a plan view. In the cleaning direction of the cleaning tool 4, large dust easily enters the inside of the mounting surface (bottom surface) of the head portion 41 in the gap between the fibers 311, and dust collection performance is improved.
  • a cleaning sheet according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the points that are not particularly described are the same as those of the cleaning sheet 1A of the first embodiment, and the description of the cleaning sheet 1A of the first embodiment is appropriately applied.
  • the cleaning sheet of the third embodiment is preferably provided with an odd number of three or more long fiber bundles 3 on one side on both sides of the base sheet 2.
  • the cleaning sheet 1C includes five sheets, and these five long fiber bundles 3 are juxtaposed and joined.
  • the fiber bonding portions 32 in each of the long fiber bundles 3 positioned oddly from the side edge 2a along the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 2 are oriented with the long fibers 31.
  • the first virtual straight line SL3 is preferably formed in 2 to 40 in the orientation direction of the long fibers 31, and the interval between the first virtual straight lines SL3 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 is It is formed at substantially equal intervals.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> C as shown in FIGS. 8 and 9, the first long fiber bundle 3 and the third long fiber counted from the side edge 2 a along the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 2.
  • the fiber joint portions 32 in each of the bundle 3 and the fifth long fiber bundle 3 are arranged on a first virtual straight line SL3 parallel to a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, and this first Seven virtual straight lines SL3 are arranged at substantially equal intervals in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • the fibers in each of the long fiber bundles 3 positioned evenly from the side edge 2 a along the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 2.
  • the joining portions 32 are arranged on a plurality of second imaginary straight lines SL4 parallel to the direction intersecting the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • Two to 40 second imaginary straight lines SL4 are preferably formed in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31, and the second imaginary straight lines SL4 adjacent to the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 are formed.
  • the intervals between each other are formed at substantially equal intervals.
  • the cleaning sheet 1C as shown in FIGS.
  • the second long fiber bundle 3 and the fourth length are counted from the side edge 2a along the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 2.
  • the fiber joint portions 32 in each of the fiber bundles 3 are arranged on a second virtual straight line SL4 parallel to a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, and the second virtual straight line SL4 is a long fiber.
  • Six lines are arranged at substantially equal intervals in the alignment direction (Y direction) 31.
  • the distance d ⁇ b> 4 between the first virtual straight lines SL ⁇ b> 3 and SL ⁇ b> 3 adjacent in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 is the orientation direction of the long fibers 31 ( It is formed narrower than the distance d5 between the second virtual straight lines SL4 and SL4 adjacent in the (Y direction).
  • the interval d4 between the first virtual straight lines SL3 and SL3 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 is 5 mm to 150 mm.
  • the distance d5 between the second imaginary straight lines SL4 and SL4 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 is preferably 10 mm to 120 mm.
  • the fiber bonding portions 32 and the linear cut portions 24 are alternately arranged in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • the linear cut portion 24 is a fiber adjacent to the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31. It is arranged at the approximate center between the joint portions 32.
  • the fiber bonding portion 32 and the linear cut portion 24 located at the center in the longitudinal direction (Y direction) of the cleaning sheet 1C are connected to each other and are long.
  • the straight line SL ⁇ b> 5 is formed on a center line that bisects the length of the cleaning sheet 1 ⁇ / b> C, and the fiber joining portion 32 of the first long fiber bundle 3 and the third long fiber bundle. 3 fiber joint portions 32 are joined via the linear cut portions 24, and the fiber joint portions 32 of the third long fiber bundle 3 and the fiber joint portions 32 of the fifth long fiber bundle 3 are joined to the linear cut portions 24. It is a straight line that extends in a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 by joining them through.
  • the interval d4 between the first imaginary straight lines SL3 and SL3 is formed to be narrower than the interval d5 between the second imaginary straight lines SL4 and SL4.
  • the both ends in the longitudinal direction of the cleaning sheet 1C are orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31.
  • the fiber bonding portion 32 is formed as two discontinuous straight lines in parallel.
  • the cleaning sheet 1C is provided with two non-continuous straight lines made of fiber joints 32 at both ends in the longitudinal direction of the cleaning sheet 1C by three-dimensional opening.
  • Fiber balls 34 tangled with cut fibers 311 that are apparently straight and extend in the width direction of the cleaning sheet 1B are formed at both ends in the longitudinal direction of the sheet 1C.
  • spherical fiber balls 34 in which cut fibers 311 are entangled are formed for each fiber joint portion 32, and a plurality of spherical fiber balls 34 are staggered. It is formed in a shape.
  • the effect at the time of using 1 C of cleaning sheets of 3rd Embodiment of this invention mentioned above is demonstrated.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> C of the third embodiment in the state of being mounted on the head portion 41 of the cleaning tool 4, as with a normal mop cleaning tool, it is used for cleaning such as sweeping (floor cleaning) of a flooring room. be able to.
  • the cleaning sheet 1C of the third embodiment can obtain the same effects as the cleaning sheet 1A of the first embodiment.
  • effects different from the cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described.
  • a plurality of spherical fiber balls 34 are formed in a zigzag shape, and extend in a straight line in the width direction at both ends in the longitudinal direction of the cleaning sheet 1C.
  • a fiber ball 34 in which cut fibers 311 are entangled is formed. Therefore, compared with the sheet 1A and the sheet 1B, the arrangement configuration of the long fiber bundle 3 is complicated, so that the fiber ball 34 becomes more three-dimensional. Moreover, it is excellent in aesthetics in plan view.
  • a cleaning sheet according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the points that are not particularly described are the same as those of the cleaning sheet 1A of the first embodiment, and the description of the cleaning sheet 1A of the first embodiment is appropriately applied.
  • each of the five long fiber bundles 3 is fixed to the base sheet 2 via a sheet joining portion 21 formed long in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31. .
  • each long fiber bundle 3 is not cut by the linear cut portion 24 in a region between the sheet joining portions 21 and 21 adjacent to each other in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31. Uncut fibers 312 are also included. Both ends of the cleaning sheet 1D in the longitudinal direction (Y direction) are zigzag cut as shown in FIG.
  • the fiber bonding portions 32 are in the same long fiber bundle 3 and in the same direction (X direction) perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31 with the same inclination.
  • the fiber joint portions 32 in the adjacent long fiber bundles 3 that intersect with each other obliquely and in a direction perpendicular to the alignment direction of the long fibers 31 with a symmetric inclination with respect to a straight line extending in the alignment direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • the fiber bonding portion 32 preferably intersects a straight line extending in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 (X direction) at an angle ⁇ of 3 ° to 45 ° (see FIG. 10). More preferably, they intersect at an angle ⁇ of 20 ° to 20 °.
  • the fiber joint portions 32 in the same long fiber bundle 3 are preferably at the same angle ⁇ .
  • the linear cut part 24 which cuts each long fiber bundle 3 is similarly formed so that it may cross
  • the linear cut portion 24 obliquely intersects the direction (X direction) perpendicular to the orientation direction of the long fibers 31 with the same inclination, and the linear cut portion in the adjacent long fiber bundle 3.
  • Reference numeral 24 denotes a straight line extending in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31 and is formed so as to obliquely intersect a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 with a symmetrical inclination.
  • the linear cut portion 24 preferably intersects with a straight line extending in a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 at an angle ⁇ of 3 ° to 45 ° (see FIG. 10). More preferably, they intersect at an angle ⁇ of 5 ° to 20 °.
  • the linear cut portions 24 arranged in the same long fiber bundle 3 are preferably at the same angle ⁇ .
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> D is a base sheet in three long fiber bundles 3 closer to the center among the five long fiber bundles 3 arranged in the width direction (X direction) of the base sheet 2.
  • Five linear cut portions 24 and six fiber joint portions 32 are alternately formed in the longitudinal direction 2 (Y direction).
  • six linear cut portions 24 and seven fiber joints are provided in the longitudinal direction (Y direction) of the base sheet 2.
  • the portions 32 are alternately formed.
  • the flooring room is cleaned (floor cleaning) in the state of being mounted on the head portion 41 of the cleaning tool 4 in the same manner as a normal mop cleaning tool. It can be used for cleaning.
  • the cleaning sheet 1D of the fourth embodiment can obtain the same effects as the cleaning sheet 1A of the first embodiment.
  • effects different from the cleaning sheet 1A of the first embodiment will be described. Since the cleaning sheet 1D of the fourth embodiment has jagged ends in the longitudinal direction, the end portion is excellent in followability to a fine region where the floor and the wall are connected.
  • the individual cleaning sheets 1D obtained by cutting in a zigzag manner are obtained by cutting the same amount of raw materials in a straight line and obtaining the same number of individual cleaning sheets.
  • the entire length of the cleaning sheet can be increased, and the material can be reduced or the wiping width can be increased.
  • both ends in the longitudinal direction (Y direction) of the fiber bonding portion 32, the linear cut portion 24, and the cleaning sheet 1D intersect diagonally with a straight line extending in a direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31. Therefore, when using a roll-shaped sealing device and cutting device in each manufacturing process, these devices are excellent in workability and durability.
  • a cleaning sheet according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. About the cleaning sheet 1E of 5th Embodiment, a different point from the cleaning sheet 1D of 4th Embodiment is demonstrated. The points that are not particularly described are the same as the cleaning sheet 1D of the fourth embodiment, and the description of the cleaning sheet 1D of the fourth embodiment is applied as appropriate.
  • the cleaning sheet 1 ⁇ / b> E includes the fiber joint portion 32 in each long fiber bundle 3 and the linear cut portion 24 that cuts each long fiber bundle 3 in the same manner as the cleaning sheet 1 ⁇ / b> D. Further, it is formed so as to obliquely intersect the direction (X direction) orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31.
  • the linear cut portions 24 in the cleaning sheet 1E are arranged between the fiber bonding wires 33 described later without contacting the fiber bonding wires 33. Further, the cleaning sheet 1E is fixed through a sheet joining portion 21 in which five long fiber bundles 3 are formed long in the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31.
  • Each long fiber bundle 3 includes uncut uncut fibers 312 in a region between the sheet joining portion 21 in the long fiber bundle 3 and the sheet joining portion 21 in the long fiber bundle 3 adjacent to the long fiber bundle 3. Have.
  • the fiber bonding line 33 for bonding the long fibers 31 between the adjacent long fiber bundles 3 is further aligned with the orientation direction (Y direction) of the long fibers 31. In parallel, it extends to the vicinity of the end of the base sheet 2 in the longitudinal direction (Y direction).
  • the fiber bonding line 33 is not for bonding the long fiber bundle 3 to the base sheet 2, similarly to the fiber bonding portion 32.
  • four fiber bonding wires 33 are arranged, and each fiber bonding wire 33 is arranged at the lower end portion of each fiber bonding portion 32 arranged in the long fiber bundle 3 ( The lower end in the X direction in FIG.
  • the cleaning sheet 1E has the long fiber bundle 3 composed of the long fibers 31 that are always bonded by either the fiber bonding portion 32 or the fiber bonding wire 33, the long fibers 31 are cut into a linear shape.
  • the uncut fiber 312 obtained by cutting the portion 24 is bonded to either the fiber bonded portion 32 or the fiber bonded wire 33.
  • the fiber bonding line 33 is formed in the long fiber bundle forming process described later, but is formed by the first heating embossing machine 51 or by arranging another embossing machine before and after the embossing machine. be able to.
  • the cleaning sheet 1E as shown in FIG. 11, three sheet joint portions 21 are provided for each fiber joint portion 32.
  • the sheet bonding portion 21 is formed long in the orientation direction of the long fibers 31.
  • the cleaning sheet 1D of the fourth embodiment when the cleaning sheet 1D is used by the fiber bonding line 33, the elongation of the long fibers 31 and the sheet base material 2 is suppressed, and the rigidity of the entire cleaning sheet 1D is improved.
  • the substantially spherical fiber ball 34 has a higher frictional force with the surface to be cleaned, and the dust collecting property is improved.
  • the fiber bonding line 33 is connected to the fiber bonding portion 32 so that the long fibers 31 in a free state do not exist, when the undulations occur in the long fibers 31, the orientation direction of the long fibers (Y direction) ) Can be prevented from falling off between the linear cut portions 24 adjacent to each other.
  • each long fiber bundle 3 is connected in the width direction (X direction) of the base sheet 2 by connecting the fiber bonding line 33 to the fiber bonding portion 32, and is stable in the long fiber bundle supply process described later. Improves.
  • the cleaning sheet 1A is manufactured through the following steps (1) to (5).
  • (1) Long fiber bundle forming step In this step, as shown in FIG. 12, an aggregate of long fibers 31 oriented in one direction is fed out and widened in a predetermined width direction by a widening roll 50, and the orientation direction of the long fibers 31.
  • This is a step of forming a continuous body 103 of long fiber bundles 3 by joining the long fibers 31 by forming the fiber joining portion 32 extending in a direction orthogonal to the (conveying direction of the long fibers 31).
  • the cleaning sheet 1A includes four long fiber bundles 3 on one side, and accordingly, an assembly of long fibers 31 oriented in one direction is associated with the orientation direction of long fibers 31 (long fibers 31).
  • a continuous seal line 132 extending substantially continuously in a direction orthogonal to the conveying direction of the continuous body 103 of the four long fibers 31 (orientation direction of the long fibers 31) is provided.
  • the continuous seal line 132 is formed by pressing with the first heating embossing machine 51, and is intermittently formed in the conveying direction of the continuous body of unrolled long fibers 31.
  • the continuous seal line 132 overlaps with the fiber joint portion 32, and the interval between the continuous seal lines 132 corresponds to the interval between the fiber joint portions 32 adjacent to each other in the orientation direction of the long fibers 31 of the cleaning sheet 1A. It is formed.
  • the continuous sealing line 132 is made non-peelable by a known sealing means such as heat sealing or ultrasonic sealing.
  • the nonwoven fabric 102 is a member that becomes the base sheet 2.
  • Laminate formation process This process forms the continuous body of a laminated body by joining the continuous body 103 of the long fiber bundle 3, and the strip
  • the seal line 121 is formed by being pressed by the second heating embossing machine 52, and is intermittently formed in the orientation direction of the long fibers 31.
  • This seal line 121 serves as the sheet bonding portion 21, and the interval between the seal lines 121 is formed corresponding to the interval between the sheet bonding portions 21 adjacent in the orientation direction of the long fibers 31 of the cleaning sheet 1 ⁇ / b> A.
  • each of the seal lines 121 is long in the orientation direction of the long fibers 31 so as to correspond to the sheet joining portion 21 of the cleaning sheet 1A, and the seal lines 121 are continuous. It is formed in contact with the seal line 132 at a right angle. Two seal lines 121 are formed for each continuous seal line 132 so as to correspond to the sheet joining portion 21 of the cleaning sheet 1A.
  • the sealing means of the seal line 121 is the same as that of the continuous seal line 132.
  • the linear cut part 24 is formed in a region between the continuous seal lines 132 adjacent to each other in the orientation direction of the long fibers 31 (conveying direction of the long fibers 31).
  • the first cutter 61 presses between the adjacent continuous seal lines 132, 132 in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 (conveying direction of the long fibers 31).
  • the linear cut portions 24 are formed on the continuous body of the laminate, and the cut fibers 311 and the uncut fibers 312 are formed on the continuous body of the long fiber bundle 3.
  • This process is a process of obtaining individual cleaning sheets 1A by cutting the continuous body of the laminate into a required length as shown in FIG. In this step, as shown in FIG. 12, the continuous body of the laminate is pressed by the second cutter 62 and cut in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31 (conveying direction of the long fibers 31).
  • a cleaning sheet 1 ⁇ / b> A having four long fiber bundles 3 per side is continuously obtained on both surfaces of the base material sheet 2.
  • (6) Step of three-dimensional opening so that long fibers are randomly raised in a three-dimensional direction
  • This step is a step performed between (4) a cut portion forming step and (5) a cleaning sheet forming step.
  • the continuous cut fibers 311 of the long fiber bundle 3 are subjected to an air blow process and a vacuum process, and the cut fibers 311 are randomly raised in a three-dimensional direction to form fiber balls 34 (see FIG. 4). It is a process of forming.
  • the cleaning sheet of the present invention is not limited to the cleaning sheet of the first, second, or third embodiment described above, and can be changed as appropriate. Moreover, each component in the cleaning sheet of the above-described first, second, or third embodiment can be appropriately combined and implemented without departing from the spirit of the present invention.
  • the fiber bonding portion 32 and the linear cut portion 24 are as shown in FIGS. Although it extends in a direction orthogonal to the orientation direction of the long fibers 31, it only needs to intersect the orientation direction of the long fibers 31.
  • the fiber bundle 3 may be provided only on one side of the base sheet 2.
  • the size of the sheet bonding portion 21 is long fiber as shown in FIGS. However, as long as it is arranged on the fiber bonding portion 32, it may not be formed long. In addition, the sheet joining portions 21 may be provided so that the sizes thereof are different.
  • the base sheet 2 is also formed of the long fiber bundle 3 as shown in FIGS. Although it is cut by the linear cut portion 24 at the same position as the cut position, the base sheet 2 may not be cut.
  • the fiber balls 34 are formed by three-dimensional opening as shown in FIG. It does not have to be.
  • cleaning sheet 1A, 1B of the above-mentioned 1st or 2nd embodiment as shown in FIG.1, FIG.6, as shown to FIG.1, FIG.6, the space
  • the distance d3 between the SLs 2 is substantially equal, but the distance may be changed.
  • the interval may be gradually increased as it goes to both ends in the longitudinal direction of the cleaning sheet.
  • the degree of freedom between the base sheet and the long fiber bundle is not limited by the joining portion, and the dust collecting property is improved.
  • the strength of the entire cleaning sheet is hardly lowered, and the volume feeling of the long fibers is hardly lowered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　本発明の清掃用シート（１Ａ）は、基材シート（２）上に長繊維（３１）が集合した複数個の長繊維束（３）を備え、それらが並置接合されたものである。長繊維束（３）は、繊維接合部（３２）により、接合されて形成されている。長繊維束（３）は、基材シート（２）にシート接合部（２１）を介して接合されている。シート接合部（２１）は、繊維接合部（３２）に重ねられて設けられており、長繊維束（３）は、線状カット部（２４）でカットされており、線状カット部（２４）は、隣り合うシート接合部（２１）同士の間の領域に配されている。長繊維束（３）は、カット繊維（３１１）の他に未カット繊維（３１２）も有している。

Description

清掃用シート
　本発明は、実質的に一方向に配向する多数本の長繊維を備える清掃用シートに関する。
　従来、ヘッド部及びヘッド部に連結された柄を有する清掃具におけるヘッド部に装着されて使用される清掃用シートとして、多数本の長繊維を備えた清掃用シートが知られている。
　例えば、引用文献１には、基台シートと、この基台シートに接合部を介して並置された複数の繊維結束体とを備えた清掃シートが開示されている。
　しかしながら、引用文献１に記載の清掃シートの接合部は、繊維結束体を構成する繊維の流れ方向のほぼ中央位置であって、繊維の流れ方向と交差する方向に一直線状に形成されているため、基台シートと繊維結束体と間の自由度が制限されてしまい、清掃シートのゴミ捕集性を向上させることが難しい。また、引用文献１に記載の清掃シートの複数の繊維結束体は、互いに独立して並置されている。このように、隣り合う繊維結束体同士の間には、長繊維の未切断部が存在していないので、清掃シート全体の強度が低下してしまう。また、長繊維の未切断部が存在していないので、清掃シート全体の長繊維のボリューム感が低下してしまう。
　引用文献２には、基材シートに、長繊維からなる長繊維層が重ねられており、基材シートと長繊維層とが、複数の接合線によって接合されており、隣り合う接合線同士の間で、基材シートと長繊維層とが部分的に切断された切断部と未切断部とが形成されている清掃用物品が開示されている。
　しかしながら、引用文献２に記載の清掃用物品は、基材シートと長繊維層との接合を接合線によってのみ行っており、その接合線は長繊維の延びる方向と交叉する方向へ延びて形成されているため、基材シートと長繊維層との間の自由度が制限されてしまい、清掃シートのゴミ捕集性を向上させることが難しい。
特開２００７－２８９３４１号公報 特開平１１－２３５３０１号公報
　従って、本発明の目的は、接合部によって、基材シートと長繊維束との間の自由度が制限されず、ゴミ捕集性の向上した清掃用シートに関する。また、長繊維のカットによって、清掃シート全体の強度が低下し難く、長繊維のボリューム感が低下し難い清掃用シートに関する。
　本発明は、基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した複数個の長繊維束を備え、該長繊維束が並置接合された清掃用シートである。
　前記長繊維束それぞれは、前記長繊維の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数個の繊維接合部により、該長繊維同士が接合されて形成され、前記基材シートに複数個のシート接合部を介して接合されている。
　複数個の前記シート接合部それぞれは、前記繊維接合部の一部に重ねられて設けられており、前記長繊維束それぞれは、複数個の線状カット部でカットされている。
　複数の該線状カット部は、前記長繊維の配向方向において隣り合う前記シート接合部同士の間の領域にそれぞれ配されており、且つ前記長繊維束それぞれは、前記長繊維が前記線状カット部によりカットされたカット繊維の他に、該線状カット部近傍にカットされていない未カット繊維も有している。
図１は、本発明の第１実施形態である清掃用シートの平面図である。 図２は、図１に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。 図３（ａ）は、図２に示す清掃用シートのＸ１－Ｘ１線の部分断面図であり、図３（ｂ）は、図２に示す清掃用シートのＸ２－Ｘ２線の部分断面図であり、図３（ｃ）は、図２に示す清掃用シートのＹ１－Ｙ１線の部分断面図である。 図４は、図１に示す清掃用シートを立体開繊した後の清掃用シートの斜視図である。 図５は、図１に示す清掃用シートを清掃具に装着した状態を示す斜視図である。 図６は、本発明の第２実施形態である清掃用シートの平面図である。 図７は、図６に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。 図８は、本発明の第３実施形態である清掃用シートの平面図である。 図９は、図８に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。 図１０は、本発明の第３実施形態である清掃用シートの平面図である。 図１１は、本発明の第４実施形態である清掃用シートの平面図である。 図１２は、本発明の清掃用シートの製造方法である一実施態様の全容を模式的に示す図である。
発明の詳細な説明
　以下、本発明の清掃用シートの好ましい一実施形態について、図１～図５に基づいて説明する。
　第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１～図３に示すように、基材シート２の両面上に、実質的に一方向に配向する長繊維３１が集合した複数個の長繊維束３を備え、長繊維束３が並置接合された清掃用シートである。尚、長繊維束３の配置は、基材シート２の両面において互いに同じであるため、図１～図３では複数個の長繊維束３を基材シート２の片面に配置した形態を図示し、もう片方の面にも配置する形態の図示は省略する。長繊維束３それぞれは、長繊維３１の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数個の繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。長繊維束３それぞれは、基材シート２に複数個のシート接合部２１を介して接合されている。複数個のシート接合部２１それぞれは、繊維接合部３２の一部に重ねられて設けられており、長繊維束３それぞれは、複数個の線状カット部２４でカットされており、複数の線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向において隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域にそれぞれ配されている。長繊維束３それぞれは、長繊維３１が線状カット部２４によりカットされたカット繊維３１１の他に、線状カット部２４近傍にカットされていない未カット繊維３１２も有している。
　第１実施形態の清掃用シート１Ａについて、詳述する。
　清掃用シートは、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を、２個～３０個備えていることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、４個備えており、これら長繊維束３が並置接合されている。第１実施形態においては、長繊維束３は、基材シート２の両面に配されているが、片面だけでもよい。
　以下、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を４個備えている清掃用シート１Ａについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
　基材シート２は、図１に示すように、長方形状であり、基材シート２の長さは、１０ｃｍ～６０ｃｍであることが好ましく、基材シート２の幅は、５ｃｍ～４０ｃｍであることが好ましい。第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、基材シート２は、図１に示すように、基材シート２の長手方向と長繊維３１の配向方向とが一致するように、配置されている。長繊維３１の配向方向と基材シート２の長手方向は、図中のＹ方向と同一方向であり、長繊維３１の配向方向と直交する方向と基材シート２の幅方向は、図中のＸ方向と同一方向である。清掃用シート１Ａには、基材シート２の両面上それぞれに、４個の長繊維束３それぞれがシート接合部２１を介して配置されている。
　長繊維束３を構成する長繊維３１は、通常、製造時におけるその素材の搬送方向に配向している。
　ここで、「長繊維３１が実質的に一方向に配向する」とは、製造上の誤差、長繊維３１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維３１の配向方向が、その他の大部分の長繊維３１の配向方向からずれた場合を排除しない意味である。
　長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、無数本の長繊維３１を、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に直線状に延びる複数個の繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。長繊維束３は、基材シート２に配され、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に配される後述する複数個の線状カット部２４によってカットされていない未カット繊維３１２と、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に配される複数個の繊維接合部３２により接合されている繊維とにより、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の両端間に亘って延在する繊維の束となる。長繊維束３は、図１に示すように、巨視的に見て、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長い長方形状である。
　長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１に示すように、基材シート２の両面上それぞれに、長繊維束３の長手方向と基材シート２の長手方向（Ｙ方向）とが一致するように、配置されている。また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１に示すように、４個の長繊維束３を、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）、即ち、基材シート２の幅方向に、実質的に間隔を開けることなく並列に配置している。基材シート２に配した後において、長繊維束３の長さは、基材シート２の長さと略同じであり、長繊維束３の幅は、後述する繊維接合部３２の長さ（ｌ１）と略同じである。但し、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）において隣り合う繊維接合部３２同士が連結等し、個々の繊維接合部３２の長さ（ｌ１）が判断し難い場合には、長繊維束３の幅は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）において隣り合う後述する線状カット部２４同士の間隔を略二等分する位置までの長さとする。上記のように判断する長繊維束３の幅は、１ｃｍ～１５ｃｍであることが好ましい。清掃用シート１Ａにおいては、図１に示すように、４個の長繊維束３の幅の合計幅より、基材シート２の幅の方が広く、基材シート２における長繊維束３よりも幅方向（Ｘ方向）外方の領域（以下「フラップ２２」という）は、清掃具のヘッド部に装着される際に用いられる部分となる（詳細は後述）。
　長繊維束３を構成する長繊維３１は、埃の絡み取り性の観点から、繊維接合部３２の１ｃｍあたり、繊維接合部３２の片側に１０００本～５００００本設けられていることが好ましく、５０００本～４００００本設けられていることが更に好ましい。
　長繊維束３を構成する長繊維３１は、繊維集合体（トウ）の状態で用いられている。繊維集合体（トウ）は、公知の開繊装置を用いて十分に開繊しておくことが好ましい。また、長繊維３１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１～２００ｄｔｅｘ、特に２～３０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、長繊維３１としては、捲縮性繊維を用いると、埃の絡み取り性が一層向上するので好ましい。また、長繊維３１としては、製品としての外観の向上、付着汚れの見え易さの向上等のため、白色以外の色（例えば、オレンジ色、水色）のものを用いることもできる。
　繊維接合部３２は、長繊維束３を形成するためのものであり、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものではない。繊維接合部３２は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、清掃用シート１Ａにおいては、長繊維３１を熱融着することにより形成されている。繊維接合部３２は、図１～図３に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、即ち、基材シート２の幅方向に直線状に延びて形成されている。図１に示すように、繊維接合部３２の長さｌ１は、５ｍｍ～１５０ｍｍであることが好ましい。図１に示すように、繊維接合部３２の幅ｗ１は、０．５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。
　シート接合部２１は、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものである。シート接合部２１は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、清掃用シート１Ａにおいては、長繊維３１を基材シート２に熱融着することにより形成されている。複数個のシート接合部２１それぞれは、繊維接合部３２の一部に重ねられて設けられている。シート接合部２１を各繊維接合部３２毎に、１個～１６個設けることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、各繊維接合部３２毎に、２個のシート接合部２１を設けている。シート接合部２１は、図１～図３に示すように、繊維接合部３２上に配されており、シート接合部２１それぞれの大きさは、清掃用シート１Ａにおいては、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されている。繊維接合部３２上に配された２個のシート接合部２１それぞれと、長繊維３１の配向方向に隣り合う繊維接合部３２上に配された２個のシート接合部２１それぞれとは、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）において略同じ位置に設けられている。
　図１に示すように、シート接合部２１それぞれの長さｌ２は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に、２ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましい。図１に示すように、シート接合部２１それぞれの幅ｗ２は、０．５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。清掃用シート１Ａにおいて、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合うシート接合部２１同士の間隔ｄ１は、６ｍｍ～２００ｍｍであることが好ましい。
　清掃用シート１Ａにおいては、繊維接合部３２の長さ（ｌ１）よりも長さ（ｌ２）の短いシート接合部２１によって、図３（ａ），図３（ｃ）に示すように、長繊維束３が基材シート２に接合されている。長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間は、シート接合部２１が配されていない部位においては、図３（ｂ）に示すように、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。繊維接合部３２は、図３（ｃ）に示すように、繊維接合部３２の中で、シート接合部２１と重なる部分のみが、基材シート２と接合されており、その他の部分（繊維接合部３２の中で、シート接合部２１と重ならない部分）では、基材シート２と接合されておらず、長繊維束３が基材シート２から離れている。
　４個の長繊維束３それぞれは、複数個の線状カット部２４でカットされている。そのため、長繊維束３それぞれは、図２に示すように、長繊維３１が線状カット部２４によりカットされたカット繊維３１１の他に、線状カット部２４の両端部の近傍にカットされていない未カット繊維３１２も有している。この未カット繊維は、前記基材シートと接合されていない繊維であり、未カット繊維３１２により、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間は分離しておらず、長繊維束３は、束の状態を維持している。線状カット部２４を、各長繊維束３毎に、２個～４０個設けることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、各長繊維束３毎に、６個又は７個の線状カット部２４を設けている。複数個の線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）において隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域にそれぞれ配されている。また、清掃用シート１Ａにおいては、基材シート２は、長繊維束３のカット位置と同じ位置で、線状カット部２４によりカットされている。
　図１に示すように、線状カット部２４それぞれの長さｌ３は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）において隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域を確実にカットしてカット繊維３１１を形成するために、シート接合部２１の幅ｗ２よりも長いことが好ましく、長繊維束３に未カット繊維３１２を形成するために、繊維接合部３２の長さｌ１以下であることが好ましい。具体的には、線状カット部２４それぞれの長さｌ３は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、３ｍｍ～１４０ｍｍであることが好ましく、８ｍｍ～７０ｍｍであることが更に好ましい。尚、清掃用シート１Ａにおいては、線状カット部２４の長さと、繊維接合部３２の長さとが略同じに形成されている。
　清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、４個の長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に交互に配されており、連続的な直線ＳＬ１を形成するように配されている。この直線ＳＬ１は、長繊維３１の配向方向に、２本～４０本形成されていることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、直線ＳＬ１は、１３本形成されている。更に、清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に交互に配されている。長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う直線ＳＬ１同士の間隔ｄ２は、図１に示すように、何れの箇所も略同一であり、５ｍｍ～１５０ｍｍであることが好ましい。尚、間隔ｄ２とは、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間隔を測定した値である。
　長繊維束３におけるカット繊維３１１の繊維長は、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは５～１５０ｍｍ、更に好ましくは１０～１２０ｍｍである。カット繊維３１１の繊維長とは、繊維接合部３２から長繊維３１の先端までの長さである。
　長繊維３１のカット繊維３１１は、立体開繊されることにより、無数本のカット繊維３１１がシート接合部２１及び繊維接合部３２を基点として基材シート２から立ち上がり、互いに絡められる。清掃用シート１Ａにおいては、立体開繊されることにより、図４に示すように、各繊維接合部３２毎にカット繊維３１１が絡まった球状の繊維玉３４が形成される。清掃用シート１Ａには、図４に示すように、複数個の球状の繊維玉３４が千鳥状に配されており、複数個の球状の繊維玉３４同士は、線状カット部２４の両端近傍に位置し、且つ基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に一直線に延びる未カット繊維３１２により繋がっている。詳述すると、清掃用シート１Ａは、図４に示すように、基材シート２と、基材シート２の両面に、長繊維３１の配向方向と交差する方向（Ｘ方向）に直線状に延びる繊維接合部３２が形成された繊維玉３４を有している。清掃用シート１Ａには、図４に示すように、繊維玉３４が基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に複数配されて繊維玉３４の列が形成されており、この繊維玉３４の列が基材シート２の幅方向（Ｘ方向）に複数列形成されている。繊維玉３４は、繊維接合部３２に重ねられて設けられた、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長いシート接合部２１を介して基材シート２に接合されている。清掃用シート１Ａは、隣りあう繊維玉３４の列同士の間に、未カット繊維３１２を具備している。
　第１実施形態の清掃用シート１Ａの形成材料について説明する。
　基材シート２としては、従来の清掃用シートに用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。特に、清掃対象面に沿って追随し易くするために、長手方向（Ｙ方向）に柔軟性を有するエアスルー不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、基材シート２の形成材料は、不織布、ネット状シート、フィルム、合成紙又はそれらの複合材料でもよい。
　長繊維３１としては、熱溶着性合成繊維、複合繊維、それらを熱処理して得られるような捲縮繊維を用いることができる。また、長繊維３１には、必要に応じて吸塵薬剤を付与してもよく、油剤含浸処理や帯電防止処理、帯電処理、親水化処理等を施してもよい。
　基材シート２及び長繊維３１としては、熱融着による繊維接合部３２及びシート接合部２１の形成のし易さの観点から、何れも熱溶着性の素材を含んでいることが好ましい。
　上述した本発明の第１実施形態の清掃用シート１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
　第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２を利用して、図５に示すように、ヘッド部４１及びヘッド部４１に連結された柄４２を備えた清掃具４におけるヘッド部４１に装着されて使用される。
　図５に示す清掃具４は、本実施形態の清掃用シート１Ａが装着可能なヘッド部４１、及びヘッド部４１に自在継手４３を介して連結された棒状の柄４２から構成されている。ヘッド部４１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具４は、ヘッド部４１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具４の清掃方向は、ヘッド部４１の幅方向である。
　第１実施形態の清掃用シート１Ａは、４個の長繊維束３の総面積が、清掃用シート１Ａを装着する掃除具４のヘッド部４１の底面積よりも広くなるように形成されている。第１実施形態の清掃用シート１Ａは、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）、基材シート２の長手方向、清掃具４のヘッド部４１の長手方向が一致しており、基材シート２の中心点とヘッド部４１の中心点とを一致させて、ヘッド部４１の装着面（底面）に装着される。次に、基材シート２におけるフラップ２２，２２をヘッド部４１の上面側に折り返す。この際、清掃用シート１Ａは、図５に示すように、ヘッド部４１の長手方向に沿った側面４１ａにも、長繊維束３が存在するように装着される。次に、フラップ２２を、ヘッド部４１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部４４内に押し込む。これによって清掃用シート１Ａを清掃具４のヘッド部４１に固定することができる。尚、基材シート２がネット状シートから形成されている場合には、基材シート２とシート保持部４４との係合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃用シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリングの掃き清掃に用いることができる。従って、基材シート２の幅方向と一致する長繊維束３の長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）は、実質的に、清掃具４の清掃方向に配向している。
　第１実施形態の清掃用シート１Ａによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
　第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１及び図２に示すように、長繊維束３を形成するための繊維接合部３２と、長繊維束３を基材シート２に接合するためのシート接合部２１とが別個に存在する。そして、清掃用シート１Ａは、図３（ｂ）に示すように、隣り合う繊維接合部３２，３２同士の間では、シート接合部２１と重なる部位以外の広い領域において、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず離れており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されることがない。即ち、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限されることがないため、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。
　また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、線状カット部２４により長繊維３１がカットされていない未カット繊維３１２を有している。この未カット繊維は、前記基材シートと接合されていない繊維であり、未カット繊維３１２により、長繊維束３は、束の状態を維持している。即ち、立体開繊することにより、図４に示すように、各繊維接合部３２毎に形成される球状の繊維玉３４は、独立せずに繋がっているため、線状カット部２４のカットによって、清掃用シート１Ａ全体の強度が低下し難く、長繊維３１のボリューム感が低下し難い。従って、ゴミ捕集性が維持される。
　また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、シート接合部２１それぞれの大きさが、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されている。そのため、長繊維３１同士の絡みを防止でき、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。
　また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図３（ａ）に示すように、基材シート２が、長繊維束３のカット位置と同じ位置で、線状カット部２４によりカットされている。そのため、基材シート２が、その長手方向（Ｙ方向）に柔軟性を有している。従って、このようにカットされた基材シート２を備えた清掃用シート１Ａは、清掃対象面に沿って追随し易くなるので、ゴミ、埃等の捕捉効果が更に向上する。
　また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図５に示すように、４個の長繊維束３の総面積が、清掃用シート１Ａを装着する掃除具４のヘッド部４１の底面積よりも広くなるように形成されており、清掃具４のヘッド部４１に装着すると、ヘッド部４１の長手方向に沿った側面にも、長繊維束３が存在する。そのため、フローリング床等の角隅に溜まったゴミ、埃等を有効に捕捉することができる。
　本発明の第２実施形態の清掃用シートについて、図６，図７に基づいて説明する。
　第２実施形態の清掃用シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
　清掃用シート１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びて連続的な直線ＳＬ２を形成するように配されている。具体的には、直線ＳＬ２は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に隣り合う長繊維束３それぞれに配された繊維接合部３２同士が連結して、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線である。この直線ＳＬ２は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に、２本～３０本形成されていることが好ましく、清掃用シート１Ｂにおいては、直線ＳＬ２は、６本形成されている。長繊維束３は、清掃用シート１Ａで説明したように、その長さが基材シート２の長さと略同じであり、その幅が、個々の繊維接合部３２の長さ（ｌ１）によって判断し難い場合には、長繊維３１の配向方向と直交する方向において隣り合う線状カット部２４同士の間隔を略二等分する位置までの長さであるため、清掃用シート１Ｂにおいては、図６に示すように、７個の長繊維束３を有している。
　清掃用シート１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、長繊維束３それぞれにおける線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に非連続的な直線を形成している。清掃用シート１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に交互に配されている。具体的には、図６，図７に示すように、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２，３２上にそれぞれ配されたシート接合部２１，２１同士の間の領域毎に、線状カット部２４が配されており、長繊維束３それぞれにおける線状カット部２４は、繊維接合部３２，３２同士の間の略中央であって、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、並行する２本の不連続線状（いわゆる千鳥状）に形成されている。
　清掃用シート１Ｂにおいては、線状カット部２４は、図６，図７に示すように、並行する２本の不連続線状の非連続直線ＮＬ１，ＮＬ２から形成されている。図６に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）において、非連続直線ＮＬ１を構成する線状カット部２４の末端と、それに隣り合う別の非連続直線ＮＬ２を構成する線状カット部２４の末端との間隔ｄ３は、長繊維束３に未カット繊維３１２を形成する観点から、－５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましく、０ｍｍ～５ｍｍであることが更に好ましい。ここで、間隔ｄ３がマイナスの値とは、上述の末端同士が重なっていることを意味する。
　清掃用シート１Ｂにおいては、立体開繊されることにより、繊維接合部３２からなる６本の直線ＳＬ２上それぞれに、清掃用シート１Ｂの幅方向（Ｘ方向）に延在する、カット繊維３１１が絡まった繊維玉３４が形成される。清掃用シート１Ｂには、清掃用シート１Ｂの幅方向に延在する繊維玉３４が、清掃用シート１Ｂの長手方向に６個並置されており、６個の繊維玉３４同士は、線状カット部２４の両端近傍に位置し、且つ基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に一直線状に延びる未カット繊維３１２により繋がっている。
　上述した本発明の第２実施形態の清掃用シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
　第２実施形態の清掃用シート１Ｂによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
　第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる効果について説明する。
　第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、直線ＳＬ２上に繊維接合部３２が配され、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う直線ＳＬ２同士の間の領域毎に、千鳥状の線状カット部２４が配されている。そのため、各線状カット部２４の長さを短く形成することができるので、基材シート２の剛性、言い換えれば、清掃用シート１Ｂの剛性を維持し易く、清掃用シート１Ｂを清掃具４のヘッド部４１に装着し易い。また、清掃用シート１Ｂ領域内のカット繊維３１１間に隙間が形成され、長繊維束３は、平面視で畝状となる。清掃具４の清掃方向において、繊維３１１間の隙間に大き目のゴミが、ヘッド部４１の装着面（底面）の内部へ入りやすくなり、ゴミ捕集性が向上する。
　本発明の第３実施形態の清掃用シートについて、図８，図９に基づいて説明する。
　第３実施形態の清掃用シート１Ｃについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
　第３実施形態の清掃用シートは、図８，図９に示すように、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を、３個以上の奇数個備えていることが好ましく、清掃用シート１Ｃにおいては、５個備えており、これら５個の長繊維束３が並置接合されている。第３実施形態の清掃用シートには、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁２ａから奇数番目に位置する長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）と交差する方向に平行な複数本の第１仮想直線ＳＬ３上に配されている。第１仮想直線ＳＬ３は、長繊維３１の配向方向に、２本～４０本形成されていることが好ましく、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第１仮想直線ＳＬ３同士の間隔は略等間隔に形成されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁２ａから数えて、１番目の長繊維束３、３番目の長繊維束３及び５番目の長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に平行な第１仮想直線ＳＬ３上に配されており、この第１仮想直線ＳＬ３が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に略均等な間隔で、７本配されている。
　第３実施形態の清掃用シートには、図８，図９に示すように、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の沿う側縁２ａから偶数番目に位置する長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）と交差する方向に平行な複数本の第２仮想直線ＳＬ４上に配されている。第２仮想直線ＳＬ４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に、２本～４０本形成されていることが好ましく、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第２仮想直線ＳＬ４同士の間隔は略等間隔に形成されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の沿う側縁２ａから数えて、２番目の長繊維束３、及び４番目の長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に平行な第２仮想直線ＳＬ４上に配されており、この第２仮想直線ＳＬ４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に略均等な間隔で、６本配されている。
　清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第１仮想直線ＳＬ３，ＳＬ３同士の間隔ｄ４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第２仮想直線ＳＬ４，ＳＬ４同士の間隔ｄ５よりも狭く形成されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第１仮想直線ＳＬ３，ＳＬ３同士の間隔ｄ４が、５ｍｍ～１５０ｍｍであることが好ましく、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第２仮想直線ＳＬ４，ＳＬ４同士の間隔ｄ５が、１０ｍｍ～１２０ｍｍであることが好ましい。
　清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に交互に配されている。清掃用シート１Ｃに配された５個の長繊維束３それぞれにおいては、図８，図９に示すように、線状カット部２４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間の略中央に配されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、清掃用シート１Ｃの長手方向（Ｙ方向）の中央に位置する繊維接合部３２及び線状カット部２４は、互いに連結して長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びて連続的な直線ＳＬ５を形成するように配されている。直線ＳＬ５は、図８に示すように、清掃用シート１Ｃの長さを二等分する中心線上に形成されており、１番目の長繊維束３の繊維接合部３２及び３番目の長繊維束３の繊維接合部３２を線状カット部２４を介して接合し、３番目の長繊維束３の繊維接合部３２及び５番目の長繊維束３の繊維接合部３２を線状カット部２４を介して接合することにより、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線である。
　清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、第１仮想直線ＳＬ３，ＳＬ３同士の間隔ｄ４を、第２仮想直線ＳＬ４，ＳＬ４同士の間隔ｄ５よりも狭く形成し、清掃用シート１Ｃの長手方向の中央に、繊維接合部３２及び線状カット部２４からなる直線ＳＬ５を形成することにより、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれには、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、繊維接合部３２が、並行する２本の非連続直線として形成される。
　清掃用シート１Ｃにおいては、立体開繊されることにより、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、繊維接合部３２からなる並行する２本の非連続直線を備えているため、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、清掃用シート１Ｂの幅方向に延在する見かけ上一直線状の、カット繊維３１１が絡まった繊維玉３４が形成される。また、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部以外の領域においては、各繊維接合部３２毎にカット繊維３１１が絡まった球状の繊維玉３４が形成され、複数個の球状の繊維玉３４が千鳥状に形成される。
　上述した本発明の第３実施形態の清掃用シート１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
　第３実施形態の清掃用シート１Ｃによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
　第３実施形態の清掃用シート１Ｃは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる効果について説明する。
　第３実施形態の清掃用シート１Ｃは、複数個の球状の繊維玉３４が千鳥状に形成されており、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、幅方向に一直線状に延在する、カット繊維３１１が絡まった繊維玉３４が形成される。そのため、シート１Ａ及びシート１Ｂと比較して、長繊維束３の配置構成が複雑になるので繊維玉３４はより立体的になる。また、平面視において美観に優れる。
　本発明の第４実施形態の清掃用シートについて、図１０に基づいて説明する。
　第４実施形態の清掃用シート１Ｄについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
　清掃用シート１Ｄにおいては、図１０に示すように、長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差する方向に延びて形成されている。また、清掃用シート１Ｄにおいては、基材シート２に、５個の長繊維束３それぞれが長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されたシート接合部２１を介して固定されている。清掃用シート１Ｄにおいては、各長繊維束３は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域に、線状カット部２４によりカットされていない未カット繊維３１２も有している。清掃用シート１Ｄの長手方向（Ｙ方向）の両端部は、図１０に示すように、ジグザグに切断されている。
　第４実施形態の清掃用シート１Ｄにおいては、図１０に示すように、繊維接合部３２は、同じ長繊維束３において、それぞれ同じ傾きで長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差し、隣り合う長繊維束３における繊維接合部３２は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に延びる直線に関し、対称の傾きを持って長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。
　繊維接合部３２は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線に対して、３°～４５°の角度α（図１０参照）で交差していることが好ましく、５°～２０°の角度αで交差していることが更に好ましい。同じ長繊維束３における各繊維接合部３２は同じ角度αであることが好ましい。
　また、図１０に示すように、長繊維束３それぞれをカットする線状カット部２４も同様に、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。線状カット部２４は、同じ長繊維束３においては、それぞれ同じ傾きで長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差し、隣り合う長繊維束３における線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に延びる直線に関し、対称の傾きを持って長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。
　線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線に対して、３°～４５°の角度β（図１０参照）で交差していることが好ましく、５°～２０°の角度βで交差していることが更に好ましい。同じ長繊維束３に配される各線状カット部２４は同じ角度βであることが好ましい。
　図１０のように、清掃用シート１Ｄは、基材シート２の幅方向（Ｘ方向）に並んだ５つの長繊維束３のうち、中央寄りの３つの長繊維束３においては、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に５つの線状カット部２４と６つの繊維接合部３２とが交互に形成されている。また、基材シート２の幅方向（Ｘ方向）両外方の２つの長繊維束３においては、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に６つの線状カット部２４と７つの繊維接合部３２とが交互に形成されている。
　上述した本発明の第４実施形態の清掃用シート１Ｄによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
　第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる効果について説明する。
　第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、その長手方向の両端部がギザギザに形成されているため、該端部によって、床と壁が接続する細かい領域への追従性に優れる。また、後述するように清掃用シート形成工程にて、ジグザグに切断して得られた個々の清掃用シート１Ｄは、同量の原材料を直線状に切断して同枚数の得られた個々の清掃用シート（例えば第１実施形態の清掃用シート１Ａ）に比べて、清掃用シートの全体長さを長くすることができ、材料の低減又は清拭幅を広くすることができる。
　また、繊維接合部３２、線状カット部２４及び清掃用シート１Ｄの長手方向（Ｙ方向）の両端部が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線と斜めに交差しているため、製造の各工程において、ロール状のシール装置、切断装置を用いる場合に、これらの装置の加工性および耐久性に優れる。
　本発明の第５実施形態の清掃用シートについて、図１１に基づいて説明する。
　第５実施形態の清掃用シート１Ｅについては、第４実施形態の清掃用シート１Ｄと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第４実施形態の清掃用シート１Ｄと同様であり、第４実施形態の清掃用シート１Ｄの説明が適宜適用される。
　第５実施形態の清掃用シート１Ｅは、図１１に示すように、長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２及び長繊維束３それぞれをカットする線状カット部２４が、清掃用シート１Ｄと同様に、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。清掃用シート１Ｅにおける線状カット部２４は、後述する繊維接合線３３同士の間に、繊維接合線３３に接することなく配されている。また、清掃用シート１Ｅは、５個の長繊維束３が長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されたシート接合部２１を介して固定されている。各長繊維束３は、長繊維束３におけるシート接合部２１と、その長繊維束に隣り合う長繊維束３におけるシート接合部２１との間の領域に、カットされていない未カット繊維３１２を有している。
　清掃用シート１Ｅにおいては、図１１に示すように、更に、隣り合う長繊維束３同士の間に、長繊維３１を接合する繊維接合線３３が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）と平行に、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の端部近傍まで延びて形成されている。繊維接合線３３は、繊維接合部３２と同様に、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものではない。清掃用シート１Ｅにおいては、図１１に示すように、繊維接合線３３が４本配されており、各繊維接合線３３は、長繊維束３に配された各繊維接合部３２の下端部（図１１中のＸ方向の下方側の端部）と、その長繊維束３と隣り合う長繊維束３に配された各繊維接合部３２の上端部（図１１中のＸ方向の上方側の端部）とに連結されている。このように、繊維接合部３２及び繊維接合線３３の何れかによって必ず接合されている長繊維３１からなる長繊維束３を清掃用シート１Ｅは有しているため、長繊維３１を線状カット部２４により切断して得られる未カット繊維３１２は、繊維接合部３２及び繊維接合線３３の何れかと接合している。なお、繊維接合線３３は、後述の長繊維束形成工程にて形成されるが、第１加熱エンボス機５１で形成するか、又は該エンボス機の前後に別のエンボス機を配置して形成することができる。
　また、清掃用シート１Ｅにおいては、図１１に示すように、各繊維接合部３２毎に、３個のシート接合部２１を設けている。シート接合部２１は、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。
　第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、繊維接合線３３により清掃用シート１Ｄの使用時において、長繊維３１およびシート基材２の伸びが抑えられ、清掃用シート１Ｄ全体の剛性が向上する。清掃用シート１Ｄ全体の剛性が向上することで、略球状の繊維玉３４は被清掃面との摩擦力が高くなり、ゴミの捕集性が向上する。
　また、繊維接合線３３は、繊維接合部３２と連結されることにより、フリー状態の長繊維３１が存在しなくなるため、長繊維３１にうねりが生じた場合に、長繊維の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う線状カット部２４同士の間で発生する繊維の脱落が防止できる。更には、繊維接合線３３が繊維接合部３２と連結されることにより、基材シート２の幅方向（Ｘ方向）に各長繊維束３が連結され、後述の長繊維束供給工程において、安定性が向上する。
　次に、本発明の清掃用シートの製造方法を、その好ましい一実施態様について、上述した図１～図４に示す第１実施形態の清掃用シート１Ａを製造する場合を例にして、図１２を参照しながら説明する。
　第１実施態様の製造方法においては、下記（１）～（５）の工程を経て、清掃用シート１Ａを製造する。
（１）長繊維束形成工程
（２）長繊維束供給工程
（３）積層体形成工程
（４）カット部形成工程
（５）清掃用シート形成工程
（１）長繊維束形成工程
　本工程は、図１２に示すように、一方向に配向する長繊維３１の集合体を繰り出し、拡幅ロール５０により所定幅方向に拡幅し、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に延びる繊維接合部３２を形成することにより、長繊維３１同士を接合し、一体化した長繊維束３の連続体１０３を形成する工程である。清掃用シート１Ａにおいては、片面につき４個の長繊維束３を備えているため、それに対応して、一方向に配向する長繊維３１の集合体を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）に繰り出し、清掃用シート１Ａの長繊維束の連続体１０３の４個分の幅長さに拡幅ロール５０により拡幅開繊して帯状とし、上述の繊維接合部３２を形成することにより、長繊維束３の連続体１０３を４つ形成する。
　本工程においては、図１２に示すように、４つの長繊維３１の連続体１０３の搬送方向（長繊維３１の配向方向）と直交する方向に、実質的に連続して延びる連続シール線１３２を形成する。連続シール線１３２は、第１加熱エンボス機５１により押圧することにより形成されており、巻き出した長繊維３１の連続体の搬送方向に、間欠的に形成されている。この連続シール線１３２は、繊維接合部３２と重なるものであり、連続シール線１３２の間隔は、清掃用シート１Ａの長繊維３１の配向方向に隣り合う繊維接合部３２同士の間隔に対応して形成される。連続シール線１３２は、ヒートシール、超音波シール等の公知のシール手段により剥離不能に行う。
（２）長繊維束供給工程
　本工程は、図１２に示すように、長繊維束形成工程により形成された長繊維束３の連続体１０３を、連続した帯状の不織布１０２の少なくとも一方の表面上に供給する工程である。尚、図１２には、上述した長繊維束形成工程が１つしか記載されていないが、清掃用シート１Ａにおいては、基材シート２の両面上に長繊維束３を備える場合には、それに対応して、上述の長繊維束形成工程は、２つ設けられていてもよい。図１２に示すように、連続した帯状の不織布１０２を巻き出し、帯状の不織布１０２の両面それぞれに、長繊維束３の連続体を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と同方向に供給する。その際、帯状の不織布１０２の両面上に配された長繊維束３の連続体それぞれの連続シール線１３２の位置が、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）に、互いに一致するように配置されることに留意する。尚、不織布１０２は、基材シート２となる部材である。
（３）積層体形成工程
　本工程は、図１２に示すように、長繊維束３の連続体１０３と帯状の不織布１０２とをシール線１２１を介して接合することにより積層体の連続体を形成する工程である。シール線１２１は、第２加熱エンボス機５２により押圧されて形成されており、長繊維３１の配向方向に、間欠的に形成されている。このシール線１２１は、シート接合部２１となるものであり、シール線１２１の間隔は、清掃用シート１Ａの長繊維３１の配向方向に隣り合うシート接合部２１同士の間隔に対応して形成されており、また、シール線１２１それぞれの形状は、清掃用シート１Ａのシート接合部２１に対応するように、図１２に示すように、長繊維３１の配向方向に長く、シール線１２１は、連続シール線１３２と直角に接して形成されている。このシール線１２１が、清掃用シート１Ａのシート接合部２１に対応するように、各連続シール線１３２毎に２本ずつ形成されている。シール線１２１のシール手段は、連続シール線１３２と同様である。
（４）カット部形成工程
　本工程は、図１２に示すように、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）に隣り合う連続シール線１３２同士の間の領域に線状カット部２４を形成する工程である。本工程においては、図１２に示すように、隣り合う連続シール線１３２，１３２間を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、第１カッター６１により押圧し、長繊維３１を切断することにより、積層体の連続体上に線状カット部２４を形成するとともに、長繊維束３の連続体にカット繊維３１１及び未カット繊維３１２が形成される。
（５）清掃用シート形成工程
　本工程は、図１２に示すように、積層体の連続体を所要の長さに切断して個々の清掃用シート１Ａを得る工程である。本工程においては、図１２に示すように、積層体の連続体が、第２カッター６２により押圧されて、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に切断され、基材シート２の両面上に、片面につき、４個の長繊維束３を備えた清掃用シート１Ａが、連続的に得られる。
　清掃用シート１Ａの製造方法においては、下記工程（６）を更に有していることが好ましい。
（６）長繊維を３次元方向にランダムに起毛するように立体開繊する工程
　本工程は、（４）カット部形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間で行われる工程である。本工程は、長繊維束３の連続体のカット繊維３１１に対して、エアブロー処理、バキューム処理を行い、カット繊維３１１同士を３次元方向にランダムに起毛させて繊維玉３４（図４参照）を形成する工程である。
　上述した図６に示す第２実施形態の清掃用シート１Ｂ、及び図８に示す第３実施形態の清掃用シート１Ｃを製造する場合には、第１実施態様の製造方法の（１）長繊維束形成工程において、第１加熱エンボス機５１により連続シール線１３２を形成する位置を、清掃用シート１Ｂの繊維接合部３２に対応する位置に変更し、第１実施態様の製造方法の（４）カット部形成工程において、第１カッター６１によりカットする位置を、清掃用シート１Ｂの線状カット部２４に対応する位置に変更することにより製造することができる。
　本発明の清掃用シートは、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シートに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シートにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
　例えば、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向に延びているが、長繊維３１の配向方向と交差していればよい。
　また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、基材シート２の両面上に、それぞれ長繊維束３を備えているが、基材シート２の片面上にのみ、長繊維束３を備えていてもよい。
　また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、シート接合部２１の大きさは、長繊維の配向方向に長く形成されているが、繊維接合部３２上に配されてさえいれば、長く形成されてなくてもよい。また、シート接合部２１それぞれの大きさが、異なるように設けられてもよい。
　また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、基材シート２も、長繊維束３のカット位置と同じ位置で、線状カット部２４によりカットされているが、基材シート２は、カットされていなくてもよい。
　また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図４に示すように、立体開繊により繊維玉３４が形成されているが、立体開繊されていなくてもよい。
　また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図６，に示すように、長繊維３１の配向方向に隣り合う直線ＳＬ１同士の間隔ｄ２、又は直線ＳＬ２同士の間隔ｄ３は、略等間隔であったが、距離を変えてもよい。例えば、清掃用シートの長手方向の両端部に行くに従って、間隔を徐々に広げてもよい。
　本発明の清掃用シートによれば、接合部によって、基材シートと長繊維束との間の自由度が制限されず、ゴミ捕集性が向上する。また、長繊維のカットによって、清掃シート全体の強度が低下し難く、長繊維のボリューム感が低下し難い。

Claims (9)

  1. 　基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した複数個の長繊維束を備え、該長繊維束が並置接合された清掃用シートであって、
    　前記長繊維束それぞれは、前記長繊維の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数個の繊維接合部により、該長繊維同士が接合されて形成され、前記基材シートに複数個のシート接合部を介して接合されており、
    　複数個の前記シート接合部それぞれは、前記繊維接合部の一部に重ねられて設けられており、
    　前記長繊維束それぞれは、複数個の線状カット部でカットされており、複数の該線状カット部は、前記長繊維の配向方向において隣り合う前記シート接合部同士の間の領域にそれぞれ配されており、且つ前記長繊維束それぞれは、前記長繊維が前記線状カット部によりカットされたカット繊維の他に、該線状カット部近傍にカットされていない未カット繊維も有している清掃用シート。
  2. 　前記未カット繊維は、前記基材シートと接合されていない繊維である請求の範囲第１項記載の清掃用シート。
  3. 　前記シート接合部それぞれの形状は、前記長繊維の配向方向に長い請求の範囲第１項又は第２項に記載の清掃用シート。
  4. 　前記基材シートは、前記長繊維束のカット位置と同じ位置で、前記線状カット部によりカットされている請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載の清掃用シート。
  5. 　前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に交互に配され、連続的な直線を複数本形成するように配されており、
    　前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向に交互に配されている請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の清掃用シート。
  6. 　前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に連続的な直線を複数本形成するように配されており、
    　前記長繊維束それぞれにおける前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に非連続的な直線を複数本形成するように配されており、
    　前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向に交互に配されている請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の清掃用シート。
  7. 　前記基材シートは、前記長繊維の配向方向に長い長方形状であって、
    　前記清掃用シートは、３個以上の奇数個の前記長繊維束を備えており、
    　前記基材シートの長手方向の沿う側縁から奇数番目に位置する前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に平行な複数本の第１仮想直線上に配されており、前記基材シートの長手方向の沿う側縁から偶数番目に位置する前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に平行な複数本の第２仮想直線上に配されており、
    　前記長繊維の配向方向に隣り合う前記第１仮想直線同士の間隔及び該長繊維の配向方向に隣り合う前記第２仮想直線同士の間隔それぞれは、略等間隔に形成され、該第１仮想直線同士の間隔が、該第２仮想直線同士の間隔よりも狭く形成されており、
    　前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向に交互に配されている請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の清掃用シート。
  8. 　複数個の前記長繊維束の総面積は、清掃用シートを装着する掃除具のヘッド部の底面積よりも広い請求の範囲第１項乃至第７項の何れかに記載の清掃用シート。
  9. 　前記長繊維の配向方向、前記基材シートの長手方向、及び前記掃除具のヘッド部の長手方向が一致しており、前記清掃用シートを前記掃除具のヘッド部に装着する際、該ヘッド部の長手方向に沿った側面にも、前記長繊維束が存在する請求の範囲第８項に記載の清掃用シート。
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