JP4675218B2 - 清掃用物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、清掃用物品、特に埃、ゴミ等の捕集に好適に用いられ、その製造が容易な清掃用物品に関する。

従来、一方向に延びる繊維束を用いた清掃用物品が知られている。この種の清掃用物品の刷毛は、繊維束からなる繊維層から形成されており、繊維間に埃、ゴミ等を捕捉して保持するという機構で清掃が行われる。また、熱溶着性シートと該シートに接合して一方向に延びる多数の熱溶着性繊維とからなる清掃用物品が提案されている。

例えば、特許文献１記載の清掃用物品においては、多数の熱融着可能な繊維が密集して刷毛が形成され、前記繊維が基材シートに熱融着されており、前記刷毛の外層と内層とで繊維の長さが異なっている。

特開２００４−２９８６５０号公報

特許文献１記載の清掃用物品によれば、刷毛の外層と内層とで繊維の長さが異なっており、埃等の捕集性が高く、凹凸部や湾曲部を有する清掃対象部を払拭することができる。しかし、その製造において、外層と内層とで長さが異なっている繊維それぞれを用意し、更に、繊維の長さが異なる外層と内層とを積層する工程を有しており、その加工は容易でないと考えられる。

従って本発明の目的は、埃、ゴミ等の捕集性が高く且つ製造が容易な清掃用物品を提供することにある。

本発明は、繊維束が一方向に配向されてなる繊維層と、基体シートとを備えている清掃用物品であって、前記繊維層と前記基体シートとは積層されて接合されており、前記一方向と直交する方向に延びる該繊維層の中心線から該繊維層の側縁部を形成する端部までの距離が長い繊維束と短い繊維束とが交互に配されている清掃用物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、繊維束が一方向に配向されてなる繊維層と、基体シートとを備えている清掃用物品であって、前記繊維層と前記基体シートとは積層されて接合されており、前記一方向と直交する方向に延びる該繊維層の中心線から該繊維層の側縁部を形成する端部までの前記繊維束の長さは、該繊維層の厚さ方向に沿って漸次変化している清掃用物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、前述した清掃用物品の好ましい製造方法として、繊維束が一方向に配向されてなる長尺状の繊維層の連続体と長尺状の基体シートの連続体とを積層し、両連続体同士を所定の間隔で幅方向に亘り接合して清掃用物品連続体を作製し、次いで、該清掃用物品連続体を前記繊維層の連続体と前記基体シートの連続体との接合部間で、幅方向に亘って切断して複数個の前記清掃用物品を得る清掃用物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の清掃用物品によれば、埃、ゴミ等の捕集性が高く且つその製造が容易である。

以下、本発明の清掃用物品の好ましい第１実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。

本実施形態の清掃用物品１０は、図１及び図２に示すように、全体として縦長で扁平な形状を有するものであり、繊維束３が一方向に配向されてなる４つの同形の繊維層１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、２枚の同形の基材シートである把手装着用シート１３ａ，１３ｂと、２枚の同形の掻き出し用シート１２ａ，１２ｂとを備えている。各繊維層１１ａ〜１１ｄ及び各把手装着用シート１３ａ，１３ｂそれぞれは、その前記一方向と直交する方向の寸法が該一方向の寸法よりも大きい縦長の形状を有している。
各繊維層１１ａ〜１１ｄと、２枚の把手装着用シート１３ａ，１３ｂと、２枚の掻き出し用シート１２ａ，１２ｂとは、該繊維層１１ａ〜１１ｄにおける繊維の配向方向が、該把手装着用シート１３ａ，１３ｂ及び掻き出し用シート１２ａ，１２ｂの長手方向と略直交するように積層されて接合されている。
また、本実施形態において、前記一方向と直交する方向に延びる各繊維層１１ａ〜１１ｄの中心線Ｃから該各繊維層１１ａ〜１１ｄの側縁部を形成する端部までの距離が長い繊維束３１，３１…と短い繊維束３２，３２…とが交互に配されている。

詳述すると、繊維層、把手装着用シート及び掻き出し用シートは、それらの幅方向中央部を一致させて、掻き出し用シート及び把手装着用シートの長手方向にわたり接合されている。本明細書において、清掃用物品１０及び各シートそれぞれの長手方向は、繊維束３が配向する前記一方向と一致している。
前記接合は、所定幅をもった直線状の接合ライン１４に沿って行われる。本実施形態において、接合ライン１４は、長手方向に延びる中心線Ｃと重なっている。接合ライン１４は、繊維層、把手装着用シート及び掻き出し用シートの幅方向中央部に形成される。接合ラインは、例えば熱融着、接着剤による接着などの公知の接合手段によって形成される。繊維層、掻き出し用シート及び把手装着用シートの何れもが熱融着性の材料から構成されている場合には、熱融着によって接合ライン１４を形成することが簡便である。

本実施形態の清掃用物品１０について、更に説明すると、各繊維層１１ａ〜１１ｄは、所定の厚みをもって繊維束が一方向に配向されてなるものである。繊維束３は、清掃用物品１０の幅方向に配向している。各繊維層１１ａ〜１１ｄの長手方向両側部それぞれは、図３に示すように、該繊維層の幅方向外側に凸な部分３３と幅方向外側に凹な部分３４とが交互に等間隔に配されている。各繊維層１１ａ〜１１ｄを平面視した長手方向両側部それぞれは、全体として三角波状の波形になっている。
各繊維層１１ａ〜１１ｄは、接合ライン１４に対して略線対称な形状を有していて、幅方向外側に凸な部分３３及び凹な部分３４それぞれは、各繊維層１１ａ〜１１ｄの長手方向において、左右に揃って配されている。

各繊維層１１ａ〜１１ｄにおいて、幅方向外側に凸な部分３３の最外点は長い繊維束３１の端部から形成されており、幅方向外側に凹な部分３４の最内点は短い繊維束３２の端部から形成されている。
各繊維層１１ａ〜１１ｄの幅方向中央部は接合ライン１４で他の繊維層と接合されており、長い繊維束３１及び短い繊維束３２それぞれは、その長さ方向の中央部が中心線Ｃである接合ライン１４で接合されている。各繊維層１１ａ〜１１ｄにおいて、
長手方向に延びる中心線Ｃから側縁部までの距離が長い繊維束３１と短い繊維束３２との長さの差は３ｍｍ以上であり、特に３〜２０ｍｍであることが好ましく、本実施形態においては、１０ｍｍである。

また、各繊維層１１ａ〜１１ｄにおいて、長い繊維束３１と短い繊維束３２との間には、図３に示すように、両繊維束の中間の長さを有する繊維束３が、その長さが漸次変化するように配されていて、該凸な部分３３と該凹な部分３４との間の側縁部が略直線状に繋がっている。

本実施形態の清掃用物品１０における各繊維層１１ａ〜１１ｄは、その厚さ方向に複数の繊維束３が重なって配されていることが好ましく、具体的には、１千〜１千万本の繊維束３が重なって配されていることが好ましい。また、該繊維束３の長さは、図４に示すように、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向において略同じである。

前述したような長手方向側部の形状を有する本実施形態の清掃用物品１０は、埃、ゴミ等を捕集する長手方向の両側部の表面積が大きく、高い捕集性を有している。ここで、該表面積は、各繊維層１１ａ〜１１ｄの長手方向の両側部における繊維束の両端それぞれから形成される面の面積を合計したものである。具体的にいうと、４つの繊維層１１ａ〜１１ｄの長手方向両側部からなる８つの面の面積の合計である。
また、長手方向の両側部が波形を有していることは、隅部に溜まった埃の掻き出しや、清掃対象面にこびりついたゴミの掻き取り効果を一層高める観点からも好ましい。

本実施形態の清掃用物品１０において、各繊維層１１ａ〜１１ｄの長手方向両側部における幅方向外側に凸な部分３３の数は、２〜５０個形成されていることが、本物品１０における両側部の表面積を高め、埃等の捕集性を高める観点から好ましい。
また、各繊維層１１ａ〜１１ｄの長手方向両側部における幅方向外側に凸な部分３３と幅方向内側に凸な部分３４との間を長手方向に沿って測った長さＬ（図３参照）は、同様の観点から、２〜１００ｍｍであることが好ましい。
長い繊維束３１と短い繊維束３２それぞれの繊維の断面形状は、既存の繊維あるいは、既存の分割繊維の形状であれば良い。繊維の直径は０．１ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘであることが、捕集性、立体構造の維持の観点から好ましい。

本実施形態の清掃用物品１０について、更にまた説明すると、隣り合う繊維層である繊維層１１ａと繊維層１１ｂとの間には、図１及び図２に示すように、縦長の掻き出し用シート１２ａが配されている。同様に繊維層１１ｃと繊維層１１ｄとの間には、縦長の掻き出し用シート１２ｂが配されている。２枚の掻き出し用シート１２ａ，１２ｂは同形をしている。また２枚の掻き出し用シート１２ａ，１２ｂはそれらの長手方向が、清掃用物品１０の長手方向と一致している。更に、２枚の掻き出し用シート１２ａ，１２ｂは、それらの形状が、繊維層１１ａ〜１１ｄと同形を有しており、掻き出し用シート１２ａ，１２ｂにおける左右の側部も波形になっている。

本実施形態の清掃用物品１０において、繊維層１１ｂと繊維層１１ｃとの間には、図１及び図２に示すように、何れも繊維層と同形である２枚の把手装着用シート１３ａ，１３ｂが配されている。２枚の把手装着用シート１３ａ，１３ｂはそれらの長手方向が、清掃用物品１０の長手方向と一致している。把手装着用シート１３ａ，１３ｂは、それらの長さが繊維層１１ａ〜１１ｄの長さとほぼ同じになっている。更に、２枚の把手装着用シート１３ａ，１３ｂは、それらの形状が、繊維層１１ａ〜１１ｄと同形を有しており、把手装着用シート１３ａ，１３ｂにおける左右の側部も波形になっている。

前記の接合ライン１４による接合の他に、把手装着用シート１３ａ，１３ｂにおいては、それらの左右両側部も接合されている。つまり把手装着用シート１３ａ，１３ｂにおいては、それらの幅方向中央部が、長手方向に沿って直線状に接合されると共に、それらの左右両側部が、長手方向に沿って直線状に接合されて貼り合わされている。その結果、これら２枚の把手装着用シート１３ａ，１３ｂによって、清掃用物品１０の長手方向に延びる筒状の空間である把手挿入部１５が並列して形成されている。筒状の空間１５は、以下に述べる把手２０が挿入可能なものである。把手装着用シート１３ａ，１３ｂにおいて、左右両側部の接合部は、左右の波形の部分よりも、それぞれ、幅方向内側に形成されている。

また把手２０は、図２に示すように、把持部２１と把持部の先端から二股に分岐した挿入部２２，２２とを備えている。把持部２１と挿入部２２とは所定の角度をなしている。挿入部２２は細長い扁平な板状の形状をしている。挿入部２２がこのような形状となっていることで、挿入部２２に可撓性が付与される。このことは、曲面や凹凸を有する清掃対象面を清掃した場合に、清掃用物品１０が清掃対象面に追従し易くなり、埃の除去効率が高まる観点から有利である。各挿入部２２は、２枚の把手装着用シート１３ａ，１３ｂによって形成される把手挿入部１５内にそれぞれ挿入される。挿入部２２，２２間には、挿入部２２よりも短い長さを有するフック部２３が設けられている。フック部２３はその先端が所定の角度をなして上方を向いている。フック部２３は、挿入部２２が把手挿入部１５内に挿入された状態で清掃用物品１０と係合することで、挿入部２２が清掃用物品１０から抜けにくくする働きを有している。

本実施形態の清掃用物品１０を構成する各部材について説明すると、各繊維層１１ａ〜１１ｄを構成する繊維としては、連続繊維であれば、特に臨界的ではないが、コスト等の観点から通常不織布用の繊維を用いることが好ましい。また清掃用品とする場合は、繊維層の配列方向から見て製品の繊維層の幅が繊維長になる。本実施形態においては、このような繊維を繊維束（トウ）の状態で用いる。その際には公知の開繊装置を用いて繊維を十分に開繊しておくことが好ましい。

繊維の太さは本発明において特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や、清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。

繊維の構成材料も本発明においては特に臨界的ではない。例えば、通常用いられている熱可塑性樹脂を原料とする繊維を用いることができる。各繊維層１１ａ〜１１ｄを、掻き出し用シート１２ａ，１２ｂ及び把手装着用シート１３ａ，１３ｂと熱融着によって接合する場合には、繊維は、芯鞘構造を有する熱融着性複合繊維であることが好ましい。

各繊維層１１ａ〜１１ｄの坪量はそれぞれ２０〜２０００ｇ／ｍ２、特に２０〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。この場合、各繊維層１１ａ〜１１ｄの坪量は同じでもよく、或いは異なっていてもよい。

また、把手装着用シート１３ａ，１３ｂ及び掻き出し用シート１２ａ，１２ｂの形成材料としては、従来の清掃用物品に用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。またフィルム状のものを用いることもできる。いずれの場合も特に、熱可塑性繊維を用いたシートが好ましい。

前述した本実施形態の清掃用物品１０によれば、清掃用物品１０の側部が波型を有しており、埃、ゴミ等の高い捕集性を備えている。また、不織布からなる掻き出し用シート１２ａ，１２ｂを有しており、該掻き出し用シート１２ａ，１２ｂの左右の形状も波型であるため、隅部に溜まった埃の掻き出しや、清掃対象面にこびりついたゴミの掻き取り効果を更に一層高めている。

次に本発明の第２及び第３実施形態の清掃用物品１０を、図５及び図６を参照しながら説明する。第２及び第３実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５及び図６において、図１〜図４と同じ部材に同じ符号を付してある。

本発明の第２実施形態の清掃用物品１０は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、
繊維束３が配向する一方向と直交する方向に延びる各繊維層１１ａ〜１１ｄの中心線Ｃから該各繊維層１１ａ〜１１ｄの側縁部を形成する端部までの繊維束３の長さは、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向に沿って漸次変化している。
詳述すると、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向における外側の端部において最も長くなっていて、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向における内側の端部において最も短くなっている。厚さ方向の両端部の間には、該両端部における前記繊維束の中間の長さを有する繊維束３が、その長さが漸次変化するように配されており、図５（ｂ）に示すように、該両端部間の側縁部が略直線状に繋がっている。本実施形態において、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向における内側は、該各繊維層において把手装着用シート１３が位置する側であり、各繊維層の厚さ方向の外側は、その反対の側である（以下、同じ）。

前述したような構成を有する本実施形態の清掃用物品１０は、その断面形状が、図５（ｂ）に示すように、厚さ方向の中心線に対して略線対称となっている。把手装着用シート１３ａ，１３ｂの上側に位置する２つの繊維層１１ａ，１１ｂの長手方向の両側部の断面形状は、図５（ｂ）に示すように、幅方向の内側から外側に向け直線状に斜めに延びている。また、把手装着用シート１３の下側に位置する２つの繊維層１１ｃ，１１ｄの長手方向の両側部の断面形状も、同様に、幅方向の内側から外側に向け直線状に斜めに延びている。
本実施形態の清掃用物品１０によれば、長手方向の両側部の表面積が大きくなっており、第１実施形態と同様に、埃、ゴミ等の高い捕集性を有している。

本発明の第３実施形態の清掃用物品１０は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、繊維束３が配向する一方向と直交する方向に延びる各繊維層１１ａ〜１１ｄの中心線Ｃから該各繊維層１１ａ〜１１ｄの側縁部を形成する端部までの繊維束３の長さは、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向に沿って漸次変化している。
詳述すると、各繊維層１１ａ〜１１ｄにおける繊維束３の長さは、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向における内側の端部において最も長くなっていて、各繊維層１１ａ〜１１ｄの厚さ方向における外側の端部において最も短くなっている。厚さ方向の両端部の間には、該両端部における前記繊維束の中間の長さを有する繊維束３が、その長さが漸次変化するように配されており、図６（ｂ）に示すように、該両端部間の側縁部が略直線状に繋がっている。

前述したような構成を有する本実施形態の清掃用物品１０は、その断面形状が、図６（ｂ）に示すように、厚さ方向の中心線に対して略線対称となっている。把手装着用シート１３ａ，１３ｂの上側に位置する２つの繊維層１１ａ，１１ｂの長手方向の両側部の断面形状は、図６（ｂ）に示すように、幅方向の内側から外側に向け直線状に斜めに延びている。また、把手装着用シート１３の下側に位置する２つの繊維層１１ｃ，１１ｄの長手方向の両側部の断面形状も、同様に、幅方向の内側から外側に向け直線状に斜めに延びている。
本実施形態の清掃用物品１０によれば、長手方向の両側部の表面積が大きくなっており、第１実施形態と同様に、埃、ゴミ等の高い捕集性を有している。

次に、本発明の清掃用物品の製造方法を、前述した本実施形態の清掃用物品の製造方法の好ましい実施態様について説明する。

本発明の清掃用物品を製造する好ましい一実施態様としては、例えば以下の方法が挙げられる。
本発明の清掃用物品の製造方法の第１実施態様は、図７に示すように、まず、繊維束が一方向に配向されてなる長尺状の繊維層の連続体１１０と長尺状の基体シートの連続体である把手装着用シートの連続体１３０とを積層し、両連続体同士を所定の間隔で幅方向に亘り接合して清掃用物品連続体１００を作製し、次いで、清掃用物品連続体１００を繊維層の連続体１１０と基体シートの連続体１３０との接合部間で、幅方向に亘って切断して複数個の清掃用物品１０を得る。

本発明の清掃用物品１０の製造方法の本実施態様について、詳述すると、繊維束３が一方向に配向されてなる長尺状の４つの繊維層の連続体１１０ａ,１１０ｂ,１１０ｃ,１１０ｄと、長尺状の２枚の把手装着用シートの連続体１３０ａ,１３０ｂと、長尺状の２枚の掻き出し用シートの連続体１２０ａ,１２０ｂとを重ねる。各連続体を重ねる順番は、上から、繊維層の連続体１１０ａ、掻き出し用シートの連続体１２０ａ、繊維層の連続体１１０ｂ、２枚の把手装着用シートの連続体１３０ａ,１３０ｂ、繊維層の連続体１１０ｃ、掻き出し用シートの連続体１２０ｂ、繊維層の連続体１１０ｄとする。各繊維層の連続体１１０ａ〜１１０ｄにおいて、繊維束３は各繊維層の連続体１１０ａ〜１１０ｄの長手方向に配向している。
また、２枚の把手装着用シートの連続体１３０ａ,１３０ｂは、事前に、所定の間隔で、幅方向に亘る一対の直線状の接合部が形成されている。所定の間隔は、将来個々の清掃用物品となった場合の幅に対応している。一対の前記接合部は、後述する接合ライン１４の両脇に等間隔になるように１本ずつ形成されていて、また、後述する波形の切断部よりも幅方向の内側になるように形成されている。

次に、前述したように重ねられた前記連続体同士を、図７中央に示すように、所定の間隔で幅方向に亘り接合して清掃用物品連続体１００を作製する。接合する間隔は、将来個々の清掃用物品となった場合の幅に対応している。接合手段は、例えば熱融着、接着剤による接着などの公知の接合手段が好ましく用いられる。繊維層の連続体、掻き出し用シートの連続体及び把手装着用シートの連続体の何れもが熱融着性の材料から構成されている場合には、熱融着によって接合することが簡便であり好ましい。この接合により形成された接合部は、将来個々の清掃用物品１０となった場合の接合ライン１４に対応する。

前述したようにして得られた清掃用物品連続体１００を、図７右手に示すように、所定の間隔で幅方向に亘って波形に切断して、本発明の清掃用物品１０を得る。該切断は、連続体１００の長手方向に所定の間隔で配されている前記接合ライン１４の間で行われる。切断された清掃用物品１０は、その接合ライン１４に対して略線対称であり、長手方向両側部は波型に形成されている。前記切断の手段としては、ロータリーカッター方式、ウォータージェット及びパンチング等の方法が好ましく用いられる。

前記切断は、特に、ロータリーカッターを用いることが好ましい。この場合、ロータリーカッターは、１対のロールから形成されており、各ロールの周面に、２対の刃が付いていることが好ましい。一方の１対の刃は、それぞれ、各ロールの周面に１８０度離れて形成されている。他方の１対の刃も、それぞれ、ロールの周面に１８０度離れて形成されていて、一方の１対の刃それぞれとは、ロールの周面に９０度離れて形成されている。一方の１対の刃と他方の１対の刃とは、図７右手に示すように、波型の形状が互いに嵌め合いとなるように異なっている。
このロータリーカッターで清掃用物品連続体１００を切断する際には、１対のロールそれぞれにおける一方及び他方の１対の刃同士が互いに噛み合うようになされる。

ロータリーカッターにおける刃の形状としては、例えば、図３に示すような三角波形状の波形を有していることが好ましい。この場合、幅方向外側に凸な部分の最外点と、幅方向外側に凹な部分の最内点との間の距離を、刃の縦方向に沿って測った距離は、３ｍｍ以上であることが好ましく、特に５〜３０ｍｍであることが好ましい。尚、刃の縦方向とは、波形の刃が連なる方向（横方向）と直交する向きである。

前述した構成を有するロータリーカッターにより清掃用物品連続体１００を切断すると、図７右手に示すように、長手方向側部の波形の形状が異なる２種類の清掃用物品が交互に作製される。

本実施態様によれば、前述した本実施形態の清掃用物品が得られる。また、ロータリーカッター等による清掃用物品連続体１００の切断により、長い繊維束と短い繊維束それぞれが同時に形成され、その製造が容易である。

また、本発明の清掃用物品の製造方法として、以下の好ましい第２実施態様を用いることも出来る。第２実施態様において、特に説明しない点については、第１実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。
本発明の清掃用物品における製造方法の第２実施態様においては、第１実施態様と同様にして得られた清掃用物品連続体１００を、所定の間隔で幅方向亘って直線状に切断して、本発明の清掃用物品１０を得る。該切断は、連続体１００の長手方向に所定の間隔で配されている前記接合ライン１４の間で行われる。切断された清掃用物品１０は、その接合ライン１４に対して略線対称であり、また、切断された清掃用物品１０は、図６（ｂ）に示すような断面形状を有している。

このような切断手段は、以下のように行われる。断面形状が２等辺三角形状の刃で繊維層を切断し繊維層の断面視、斜め形状に１度切断する。更に切断された繊維層を、該繊維層の反対面から、同様の断面形状が２等辺三角形状の刃で繊維層を断面視斜め形状に切断することで、図６に示すような断面形状の繊維層が得られる。

本発明の清掃用物品は、前述した実施形態及び実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の清掃用物品は、各繊維層の繊維を毛羽立たせても良い。各繊維層の繊維全体を毛羽立たせた場合、本物品は、その全体の形状が円柱状となり、繊維層端部の面積が増加し、その捕集効果が更に高められる。
また、各実施形態における繊維層の数は４つであったが、４層より少なくとも良いし、多くても良い。
また、第１実施形態における各繊維層の長手方向両側部の形状は、図８(ａ)〜（ｄ）のようであっても良い。図８(ａ)においては、矩形波状に形成されている。図８(ｂ)においては、矩形波と三角波が交互に形成されている。図８(ｃ)においては、半円状の円弧が連なって形成されている。図８(ｄ)においては、各繊維層の長手方向両側部は、幅方向外側に凹に湾曲していて、且つその側縁部は鋸歯状に形成されている。

前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

本発明の清掃用物品は、通常乾式の状態で、使い捨ての物品として、例えばテーブルや机、タンスなどの家具、テレビやビデオデッキ、冷蔵庫などの家電製品等の清掃に用いられる。また、部屋の隅部や、壁と家具との間の狭い隙間の清掃にも用いられる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。

〔実施例〕
図１及び図２に示すような清掃用物品を製造した。本実施例では、図１及び図２とは異なり、繊維層として把手装着用シートの下側２層１１ｃ、１１ｄのみを有し、２枚の把手装着用シート１３ａ、１３ｂは長さが異なっており、また掻き出し用シートを有していない。
各繊維層１１ｃ、１１ｄの寸法は、長さ１６０ｍｍ×幅１２０ｍｍであった。各繊維層１１ｃ、１１ｄとして、繊維長８０ｍｍの芯鞘型熱融着性複合繊維を用いた。この複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンから構成されていて、太さは４．４ｄｔｅｘであった。各繊維層１１ｃ、１１ｄの坪量は何れも１５０ｇ／ｍ²であった。各繊維層１１ｃ、１１ｄは、前記の複合繊維の繊維束（トウ）を開繊装置で開繊したものであった。

把手装着用シートは、把手の挿入を容易にするため、上側に位置する把手装着用シート１３ａの長さを、下側に位置する把手装着用シート１３ｂよりも短くした。把手装着用シート１３ａの寸法は、長さ１２０ｍｍ×幅１２０ｍｍであり、把手装着用シート１３ｂの寸法は、長さ１６０ｍｍ×幅１２０ｍｍであった。
把手装着用シート１３ａとしては、坪量３５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を用いた。また、把手装着用シート１３ｂとしては、坪量２０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を用いた。

これらの各部材を図２に示す分解斜視図のように積層し、幅方向の中央部において幅１．５ｍｍの接合ライン１４によって熱融着した。この時、把手装着用シート１３ａは、把手装着用シート１３ｂの長手方向中央部に幅を揃えて載置した。また、２枚の把手装着用シート１３ａ、１３ｂと繊維層１１ｃとは、接合ライン１４の幅方向に離間して、それぞれ長手方向に亘る２本の直線状の接合部１６ａ、１６ｃによっても熱融着した。２本の接合部１６ａ、１６ｃの幅は、それぞれ１．５ｍｍであった。筒状の一対の把手挿入部１５，１５それぞれは、長さが把手装着用シート１３ａと同じであって、把手入口の幅は２０ｍｍであった。また、把手挿入部１５における長手方向の中央部に、長さ６０ｍｍに亘って、接合ライン１４及び２本の接合部１６ａ、１６ｃの幅それぞれを、把手挿入部１５の内側に向けて幅広（幅は４ｍｍ）となるようにし、挿入した把手２０が抜け難いようにした。
次に、長手方向両側部を波型に切断し、これによって目的とする清掃用物品を得た。各繊維層１１ｃ、１１ｄの長手方向両側部における幅方向外側に凸な部分３３の数は、９個形成した。各繊維層１１ａ〜１１ｄにおいて、長手方向に延びる各繊維層１１ｃ、１１ｄの中心線Ｃから各繊維層１１ｃ、１１ｄの側縁部を形成する端部までの距離が長い繊維束３１と短い繊維束３２との長さの差は、１０ｍｍであった。

〔比較例〕
清掃用物品１０の長手方向両側部は切断せず直線状である以外は実施例１と同様にして清掃用物品を得た。

〔ダストの捕集性〕（補充訂正をお願いします。）
実施例及び比較例で得られた清掃用物品１０について、清掃前の清掃用物品１０の重量を測定した後、図１に示す把手２０を取り付けて清掃操作を行い、ダストの捕集性を評価した。
まず、Ａ４のＰＰＣ用紙を横長に置き、その中央部２０ｃｍ×１７ｃｍ（横×縦）に開繊アクリル毛糸（２−３ｍｍカット）を５０ｍｇ散布し（ハケを用いて全面に均一散布）した。次に、把手２０に装着した清掃用物品１０を縦長に置き、向かって左端から連続２回往復して、清掃した。更に向かって右端から連続２回往復した。把手２０を外し、汚れた清掃用物品１０の重量を測定し、清掃前の清掃用物品の重量を差し引いてダスト捕集量を算出した。前記清掃操作を２回繰り返し、ダスト捕集量の平均値を求め、その結果を表１に示す。

表１に示す結果から明らかなように、本実施例の清掃用物品の捕集ダスト量は、比較例の清掃用物品の捕集ダスト量に対して多く、そのダスト捕集性が高いことが判る。

図１は、本発明の清掃用物品の第１実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す清掃用物品の分解斜視図である。 図３は、図１に示す清掃用物品の平面図である。 図４は、図３のＸ―Ｘ線断面図である。 図５は、本発明の清掃用物品の第２実施形態を示しており、(ａ)は斜視図であり、（ｂ）は図４に相当する断面図である。 図６は、本発明の清掃用物品の第３実施形態を示しており、(ａ)は斜視図であり、（ｂ）は図４に相当する断面図である。 図７は、本発明の清掃用物品を製造する本実施態様の要部を模式的に示す平面図である。 図８（ａ）〜（ｄ）は、本発明の清掃用物品の他の実施形態を示す平面図である。

符号の説明

１０ 清掃用物品
１００ 清掃用物品の連続体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 繊維層
１１０ 繊維層の連続体
１２ａ，１２ｂ 掻き出し用シート
１２０ 掻き出し用シートの連続体
１３ａ，１３ｂ 把手装着用シート（基体シート）
１３０ 把手装着用シートの連続体（基体シートの連続体）
１４ 接合ライン
１５ 把手挿入部（空間）
２０ 把手
３ 繊維束
３１ 長い繊維束
３２ 短い繊維束
３３ 幅方向外側に凸な部分
３４ 幅方向外側に凹な部分
Ｃ 中心線

Claims (5)

1. 繊維束が一方向に配向されてなる繊維層と、基体シートと、掻き出し用シートとを備えている清掃用物品であって、
   前記繊維層と前記基体シートと掻き出し用シートとは積層されて接合されており、前記一方向と直交する方向に延びる該繊維層の中心線から該繊維層の側縁部を形成する端部までの距離が長い繊維束と短い繊維束とが交互に配されており、
   前記繊維層、前記基体シート及び前記掻き出し用シートそれぞれは、平面視して同形であり、
   前記繊維層を４層有しており、前記基体シートを２枚有しており、前記掻き出し用シートを２枚有しており、
   厚み方向中央に位置する隣り合う前記繊維層間に２枚の前記基体シートが配されており、２枚の該基体シートが貼り合わされて、前記清掃用物品の長手方向に延びる空間が形成されており、該空間内に該清掃用物品に取り付けられる把手が挿入可能になっており、
   厚み方向両外方に位置する隣り合う前記繊維層間それぞれに１枚の前記掻き出し用シートが配されており、該掻き出し用シートは熱可塑性繊維を用いたシートである清掃用物品。
2. 前記繊維層及び前記基体シートは、前記一方向と直交する方向の寸法が該一方向の寸法よりも大きい請求項１記載の清掃用物品。
3. 前記長い繊維束と前記短い繊維束との長さの差は３ｍｍ以上ある請求項１又は２記載の清掃用物品。
4. 前記繊維層の両側部は、該繊維層の幅方向外側に凸な部分と幅方向外側に凹な部分とが交互に配されており、該凸な部分の最外点は前記長い繊維束の端部から形成されており、該凹な部分の最内点は前記短い繊維束の端部から形成されており、
   前記長い繊維束と前記短い繊維束との間には、両繊維束の中間の長さを有する繊維束が、その長さが漸次変化するように配されている請求項１〜３の何れかに記載の清掃用物品。
5. 請求項１記載の清掃用物品の製造方法であって、
   繊維束が一方向に配向されてなる４層の長尺状の繊維層の連続体、２枚の長尺状の掻き出し用シートの連続体、２枚の長尺状の基体シートの連続体を、前記繊維層の連続体、前記掻き出し用シートの連続体、前記繊維層の連続体、２枚の前記基体シートの連続体、前記繊維層の連続体、前記掻き出し用シートの連続体、前記繊維層の連続体の順番で積層し、連続体同士を所定の間隔で幅方向に亘り接合して清掃用物品連続体を作製し、
   次いで、該清掃用物品連続体を前記繊維層の連続体と前記基体シートの連続体と前記掻き出し用シートの連続体との接合部間で、幅方向に亘って切断して複数個の前記清掃用物品を得る清掃用物品の製造方法。

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