KR20110120284A

KR20110120284A - 청소용 시트

Info

Publication number: KR20110120284A
Application number: KR1020117018611A
Authority: KR
Inventors: 히로시 오츠카; 미노루 와다; 사토시 나가이
Original assignee: 가오 가부시키가이샤
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2011-11-03
Also published as: CN102271568B; EP2397059A4; RU2011137529A; US20110277258A1; JP4543124B1; AU2010214462A1; MY159624A; WO2010092895A1; US8752232B2; KR101314285B1; SG173192A1; TWI473590B; CA2749357A1; CA2749357C; AU2010214462B2; RU2480136C1; JP2010207569A; EP2397059A1; ES2487740T3; EP2397059B1

Abstract

본 발명의 청소용 시트(1A)는, 기재 시트(2)상에 장섬유(31)가 집합된 복수개의 장섬유속(3)을 구비하고, 그들이 병치 접합된 것이다. 장섬유속(3)은 섬유 접합부(32)에 의해 접합되어 형성되어 있다. 장섬유속(3)은 기재 시트(2)에 시트 접합부(21)를 통해 접합되어 있다. 시트 접합부(21)는 섬유 접합부(32)에 포개어져 마련되어 있고, 장섬유속(3)은 선상 컷트부(24)로 컷트되어 있으며, 선상 컷트부(24)는 서로 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 사이의 영역에 배치되어 있다. 장섬유속(3)은 컷트 섬유(311) 외에 미컷트 섬유(312)도 가지고 있다.

Description

청소용 시트{CLEANING SHEET}

본 발명은 실질적으로 한 방향으로 배향하는 다수개의 장섬유를 구비하는 청소용 시트에 관한 것이다.

종래, 헤드부 및 헤드부에 연결된 손잡이를 가지는 청소구에서의 헤드부에 장착되어 사용되는 청소용 시트로서, 다수개의 장섬유를 구비한 청소용 시트가 알려져 있다.

예를 들면, 특허문헌 1에는 기대(基臺) 시트와, 이 기대 시트에 접합부를 통해 병치(竝置)된 복수의 섬유 결속체를 구비한 청소 시트가 개시되어 있다.

그러나 특허문헌 1에 기재된 청소 시트의 접합부는, 섬유 결속체를 구성하는 섬유의 흐름방향의 거의 중앙 위치로서, 섬유의 흐름방향과 교차하는 방향으로 일직선상으로 형성되어 있기 때문에, 기대 시트와 섬유 결속체 사이의 자유도가 제한되어 버려, 청소 시트의 쓰레기 포집성을 향상시키는 것이 어렵다. 또한 특허문헌 1에 기재된 청소 시트의 복수의 섬유 결속체는 서로 독립적으로 병치되어 있다. 이와 같이, 서로 이웃하는 섬유 결속체끼리의 사이에는 장섬유의 미절단부가 존재하고 있지 않으므로, 청소 시트 전체의 강도가 저하해 버린다. 또한 장섬유의 미절단부가 존재하고 있지 않으므로, 청소 시트 전체의 장섬유의 볼륨감이 저하해 버린다.

특허문헌 2에는, 기재 시트에 장섬유로 이루어지는 장섬유층이 포개어져 있고, 기재 시트와 장섬유층이 복수의 접합선에 의해 접합되어 있으며, 서로 이웃하는 접합선끼리의 사이에서, 기재 시트와 장섬유층이 부분적으로 절단된 절단부와 미절단부가 형성되어 있는 청소용 물품이 개시되어 있다.

그러나 특허문헌 2에 기재된 청소용 물품은, 기재 시트와 장섬유층의 접합을 접합선에 의해서만 행하고 있고, 그 접합선은 장섬유가 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 연장되어 형성되어 있기 때문에, 기재 시트와 장섬유층 사이의 자유도가 제한되어 버려, 청소 시트의 쓰레기 포집성을 향상시키는 것이 어렵다.

일본국 공개특허공보 2007-289341호 일본국 공개특허공보 평11-235301호

따라서, 본 발명의 목적은, 접합부에 의해, 기재 시트와 장섬유속 사이의 자유도가 제한되지 않고, 쓰레기 포집성이 향상된 청소용 시트에 관한 것이다. 또한 장섬유의 컷트에 의해, 청소 시트 전체의 강도가 저하하기 어렵고, 장섬유의 볼륨감이 저하하기 어려운 청소용 시트에 관한 것이다.

본 발명은, 기재 시트의 적어도 한쪽의 표면상에, 실질적으로 한 방향으로 배향하는 장섬유가 집합된 복수개의 장섬유속을 구비하고, 상기 장섬유속이 병치 접합된 청소용 시트이다.

상기 장섬유속 각각은, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 직선상으로 연장되는 복수개의 섬유 접합부에 의해, 상기 장섬유끼리가 접합되어 형성되고, 상기 기재 시트에 복수개의 시트 접합부를 통해 접합되어 있다.

복수개의 상기 시트 접합부 각각은, 상기 섬유 접합부의 일부에 포개어져 마련되어 있고, 상기 장섬유속 각각은 복수개의 선상 컷트부로 컷트되어 있다.

복수의 상기 선상 컷트부는, 상기 장섬유의 배향방향에 있어서 서로 이웃하는 상기 시트 접합부끼리의 사이의 영역에 각각 배치되어 있으면서, 상기 장섬유속 각각은 상기 장섬유가 상기 선상 컷트부에 의해 컷트된 컷트 섬유 외에, 상기 선상 컷트부 근방에 컷트되어 있지 않은 미(未)컷트 섬유도 가지고 있다.

본 발명에 의하면, 접합부에 의해, 기재 시트와 장섬유속 사이의 자유도가 제한되지 않고, 쓰레기 포집성이 향상된 청소용 시트를 제공할 수 있다. 또한 장섬유의 컷트에 의해, 청소 시트 전체의 강도가 저하하기 어렵고, 장섬유의 볼륨감이 저하하기 어려운 청소용 시트를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시형태인 청소용 시트의 평면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 청소용 시트의 요부 확대 평면도이다.
도 3(a)는 도 2에 나타내는 청소용 시트의 X1-X1선의 부분 단면도이며, 도 3(b)는 도 2에 나타내는 청소용 시트의 X2-X2선의 부분 단면도이며, 도 3(c)는 도 2에 나타내는 청소용 시트의 Y1-Y1선의 부분 단면도이다.
도 4는 도 1에 나타내는 청소용 시트를 입체 개섬(開纖)한 후의 청소용 시트의 사시도이다.
도 5는 도 1에 나타내는 청소용 시트를 청소구에 장착한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시형태인 청소용 시트의 평면도이다.
도 7은 도 6에 나타내는 청소용 시트의 요부(要部) 확대 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제3실시형태인 청소용 시트의 평면도이다.
도 9는 도 8에 나타내는 청소용 시트의 요부 확대 평면도이다.
도 10은 본 발명의 제4실시형태인 청소용 시트의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 제5실시형태인 청소용 시트의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 청소용 시트의 제조방법인 한 실시형태의 전체를 모식적으로 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 청소용 시트의 바람직한 한 실시양태에 대하여, 도 1~도 5에 근거하여 설명한다.

제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 도 1~도 3에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 양면상에, 실질적으로 한 방향으로 배향하는 장섬유(31)가 집합된 복수개의 장섬유속(3)을 구비하고, 장섬유속(3)이 병치 접합된 청소용 시트이다. 또한 장섬유속(3)의 배치는 기재 시트(2)의 양면에 있어서 서로 같기 때문에, 도 1~도 3에서는 복수개의 장섬유속(3)을 기재 시트(2)의 편면에 배치한 형태를 도시하고, 또 하나의 면에도 배치하는 형태의 도시는 생략한다. 장섬유속(3) 각각은 장섬유(31)의 배향방향과 교차하는 방향으로 직선상으로 연장되는 복수개의 섬유 접합부(32)에 의해, 장섬유(31)끼리가 접합되어 형성되어 있다. 장섬유속 각각은 기재 시트(2)에 복수개의 시트 접합부(21)를 통해 접합되어 있다. 복수개의 시트 접합부(21) 각각은 섬유 접합부(32)의 일부에 포개어져 마련되어 있고, 장섬유속(3) 각각은 복수개의 선상 컷트부(24)로 컷트되어 있으며, 복수의 선상 컷트부(24)는 장섬유(31)의 배향방향에 있어서 서로 이웃하는 시트 접합부(21,21)끼리의 사이의 영역에 각각 배치되어 있다. 장섬유속(3) 각각은 장섬유(31)가 선상 컷트부(24)에 의해 컷트된 컷트 섬유(311) 외에, 선상 컷트부(24) 근방에 컷트되어 있지 않은 미컷트 섬유(312)도 가지고 있다.

제1실시형태의 청소용 시트(1A)에 대하여 상세히 기술한다.

청소용 시트는, 기재 시트(2)의 양면상에, 편면에 대하여 장섬유속(3)을 2개~30개 구비하고 있는 것이 바람직하고, 청소용 시트(1A)에 있어서는 4개 구비하고 있으며, 이들 장섬유속(3)이 병치 접합되어 있다. 제1실시형태에 있어서는, 장섬유속(3)은 기재 시트(2)의 양면에 배치되어 있는데, 편면만이어도 된다.

이하, 기재 시트(2)의 양면상에, 편면에 대하여 장섬유속(3)을 4개 구비하고 있는 청소용 시트(1A)에 대하여 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.

기재 시트(2)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 직사각형상이며, 기재 시트(2)의 길이는 10cm~60cm인 것이 바람직하고, 기재 시트(2)의 폭은 5cm~40cm인 것이 바람직하다. 제1실시형태의 청소용 시트(1A)에 있어서는, 기재 시트(2)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향과 장섬유(31)의 배향방향이 일치하도록 배치되어 있다. 장섬유(31)의 배향방향과 기재 시트(2)의 길이방향은 도면 중의 Y방향과 동일 방향이며, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향과 기재 시트(2)의 폭방향은 도면 중의 X방향과 동일 방향이다. 청소용 시트(1A)에는, 기재 시트(2)의 양면상 각각에 4개의 장섬유속(3) 각각이 시트 접합부(21)를 통해 배치되어 있다.

장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)는 통상 제조시에서의 그 소재의 반송방향으로 배향하고 있다.

여기서, "장섬유(31)가 실질적으로 한 방향으로 배향한다"란, 제조상의 오차, 장섬유(31)가 권축 가공된 것 등에 의해, 일부의 장섬유(31)의 배향방향이, 그 외의 대부분의 장섬유(31)의 배향방향으로부터 어긋난 경우를 배제하지 않는 의미이다.

장섬유속(3)은, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)에 있어서는, 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 무수개의 장섬유(31)를 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 직선상으로 연장되는 복수개의 섬유 접합부(32)에 의해, 장섬유(31)끼리가 접합되어 형성되어 있다. 장섬유속(3)은 기재 시트(2)에 배치되고, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 배치되는 후술하는 복수개의 선상 컷트부(24)에 의해 컷트되어 있지 않은 미컷트 섬유(312)와, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 배치되는 복수개의 섬유 접합부(32)에 의해 접합되어 있는 섬유에 의해, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)의 양단간에 걸쳐 연장되는 섬유의 다발이 된다. 장섬유속(3)은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 거시적으로 보아 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 긴 직사각형상이다.

장섬유속(3)은, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)에 있어서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 양면상 각각에, 장섬유속(3)의 길이방향과 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)이 일치하도록 배치되어 있다. 또한 제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 4개의 장섬유속(3)을 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향), 즉, 기재 시트(2)의 폭방향으로 실질적으로 간격을 두지 않고 병렬로 배치하고 있다. 기재 시트(2)에 배치한 후에 있어서, 장섬유속(3)의 길이는 기재 시트(2)의 길이와 거의 같고, 장섬유속(3)의 폭은 후술하는 섬유 접합부(32)의 길이(l1)와 거의 같다. 단, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)에 있어서 서로 이웃하는 섬유 접합부(32)끼리가 연결 등 하여, 개개의 섬유 접합부(32)의 길이(l1)가 판단하기 어려울 경우에는, 장섬유속(3)의 폭은, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)에 있어서 서로 이웃하는 후술하는 선상 컷트부(24)끼리의 간격을 거의 이등분하는 위치까지의 길이로 한다. 상기와 같이 판단하는 장섬유속(3)의 폭은 1cm~15cm인 것이 바람직하다. 청소용 시트(1A)에 있어서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 4개의 장섬유속(3)의 폭의 합계폭보다, 기재 시트(2)의 폭 쪽이 넓고, 기재 시트(2)에서의 장섬유속(3)보다도 폭방향(X방향) 바깥쪽의 영역(이하 "플랩(22)"이라 칭함)은 청소구의 헤드부에 장착될 때에 사용되는 부분이 된다(상세한 것은 후술).

장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)는, 먼지의 트래핑(trapping)성의 관점에서, 섬유 접합부(32)의 1cm당, 섬유 접합부(32)의 한 쪽에 1000개~50000개 마련되어 있는 것이 바람직하고, 5000개~40000개 마련되어 있는 것이 더욱 바람직하다.

장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)는 섬유 집합체(토우(tow))의 상태로 사용되고 있다. 섬유 집합체(토우)는 공지의 개섬장치를 사용하여 충분히 개섬해 두는 것이 바람직하다. 또한 장섬유(31)의 굵기는 특별히 임계적이지 않지만, 먼지의 트래핑성이나 청소 대상면에의 상처 방지성의 관점에서, 0.1~200dtex, 특히 2~30dtex인 것이 바람직하다. 또한 장섬유(31)로서는 권축성 섬유를 사용하면, 먼지의 트래핑성이 한층 향상하므로 바람직하다. 또한 장섬유(31)로서는 제품으로서의 외관의 향상, 부착 오염물이 보이기 쉬운 점의 향상 등 때문에, 백색 이외의 색(예를 들면 오렌지색, 푸른색)의 것을 사용할 수도 있다.

섬유 접합부(32)는 장섬유속(3)을 형성하기 위한 것으로서, 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 접합하기 위한 것은 아니다. 섬유 접합부(32)는 열융착 또는 핫멜트 접착제에 의해 형성되어 있고, 청소용 시트(1A)에 있어서는 장섬유(31)를 열융착함으로써 형성되어 있다. 섬유 접합부(32)는, 도 1~도 3에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로, 즉, 기재 시트(2)의 폭방향으로 직선상으로 연장되어 형성되어 있다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32)의 길이(l1)는 5mm~150mm인 것이 바람직하다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32)의 폭(w1)은 0.5mm~10mm인 것이 바람직하다.

시트 접합부(21)는 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 접합하기 위한 것이다. 시트 접합부(21)는 열융착 또는 핫멜트 접착제에 의해 형성되어 있고, 청소용 시트(1A)에 있어서는 장섬유(31)를 기재 시트(2)에 열융착함으로써 형성되어 있다. 복수개의 시트 접합부(21) 각각은 섬유 접합부(32)의 일부에 포개어져 마련되어 있다. 시트 접합부(21)를 각 섬유 접합부(32)마다 1개~16개 마련하는 것이 바람직하고, 청소용 시트(1A)에 있어서는, 각 섬유 접합부(32)마다 2개의 시트 접합부(21)를 마련하고 있다. 시트 접합부(21)는 도 1~도 3에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32)상에 배치되어 있고, 시트 접합부(21) 각각의 크기는, 청소용 시트(1A)에 있어서는 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 길게 형성되어 있다. 섬유 접합부(32)상에 배치된 2개의 시트 접합부(21) 각각과, 장섬유(31)의 배향방향으로 서로 이웃하는 섬유 접합부(32)상에 배치된 2개의 시트 접합부(21) 각각은, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 있어서 거의 같은 위치에 마련되어 있다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 시트 접합부(21) 각각의 길이(l2)는 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 2mm~50mm인 것이 바람직하다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 시트 접합부(21) 각각의 폭(w2)은 0.5mm~10mm인 것이 바람직하다. 청소용 시트(1A)에 있어서, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격(d1)은 6mm~200mm인 것이 바람직하다.

청소용 시트(1A)에 있어서는, 섬유 접합부(32)의 길이(l1)보다도 길이(l2)가 짧은 시트 접합부(21)에 의해, 도 3(a), 도 3(c)에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3)이 기재 시트(2)에 접합되어 있다. 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 섬유 접합부(32)끼리의 사이는, 시트 접합부(21)가 배치되어 있지 않은 부위에 있어서는, 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3)과 기재 시트(2)가 접합되어 있지 않고, 기재 시트(2)로부터 장섬유속(3)이 떨어져 있다. 섬유 접합부(32)는, 도 3(c)에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32) 중에서, 시트 접합부(21)와 포개지는 부분만이 기재 시트(2)와 접합되어 있고, 그 외의 부분(섬유 접합부(32) 중에서 시트 접합부(21)와 포개지지 않는 부분)에서는, 기재 시트(2)와 접합되어 있지 않아, 장섬유속(3)이 기재 시트(2)로부터 떨어져 있다.

4개의 장섬유속(3) 각각은 복수개의 선상 컷트부(24)로 컷트되어 있다. 그 때문에, 장섬유속(3) 각각은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)가 선상 컷트부(24)에 의해 컷트된 컷트 섬유(311) 외에, 선상 컷트부(24)의 양단부의 근방에 컷트되어 있지 않은 미컷트 섬유(312)도 가지고 있다. 이 미컷트 섬유는 상기 기재 시트와 접합되어 있지 않은 섬유이며, 미컷트 섬유(312)에 의해, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 섬유 접합부(32)끼리의 사이는 분리되어 있지 않고, 장섬유속(3)은 다발의 상태를 유지하고 있다. 선상 컷트부(24)를 각 장섬유속(3)마다 2개~40개 마련하는 것이 바람직하고, 청소용 시트(1A)에 있어서는, 각 장섬유속(3)마다 6개 또는 7개의 선상 컷트부(24)를 마련하고 있다. 복수개의 선상 컷트부(24)는, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 있어서 서로 이웃하는 시트 접합부(21,21)끼리의 사이의 영역에 각각 배치되어 있다. 또한 청소용 시트(1A)에 있어서는, 기재 시트(2)는 장섬유속(3)의 컷트 위치와 같은 위치에서, 선상 컷트부(24)에 의해 컷트되어 있다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 선상 컷트부(24) 각각의 길이(l3)는, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 있어서 서로 이웃하는 시트 접합부(21,21)끼리의 사이의 영역을 확실하게 컷트하여 컷트 섬유(311)를 형성하기 위해, 시트 접합부(21)의 폭(w2)보다도 긴 것이 바람직하고, 장섬유속(3)에 미컷트 섬유(312)를 형성하기 위해, 섬유 접합부(32)의 길이(l1)이하인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 선상 컷트부(24) 각각의 길이(l3)는, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 3mm~140mm인 것이 바람직하고, 8mm~70mm인 것이 더욱 바람직하다. 또한 청소용 시트(1A)에 있어서는, 선상 컷트부(24)의 길이와, 섬유 접합부(32)의 길이가 거의 같게 형성되어 있다.

청소용 시트(1A)에 있어서는, 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 4개의 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32) 및 선상 컷트부(24)는, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 교대로 배치되어 있고, 연속적인 직선(SL1)을 형성하도록 배치되어 있다. 이 직선(SL1)은 장섬유(31)의 배향방향으로 2개~40개 형성되어 있는 것이 바람직하고, 청소용 시트(1A)에 있어서는 직선(SL1)은 13개 형성되어 있다. 또한 청소용 시트(1A)에 있어서는, 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32) 및 선상 컷트부(24)는 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 교대로 배치되어 있다. 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 직선(SL1)끼리의 간격(d2)은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 어느 개소도 거의 동일하며, 5mm~150mm인 것이 바람직하다. 또한 간격(d2)이란, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 섬유 접합부(32)끼리의 간격을 측정한 값이다.

장섬유속(3)에서의 컷트 섬유(311)의 섬유 길이는 먼지의 트래핑성의 관점에서, 바람직하게는 5~150mm, 더욱 바람직하게는 10~120mm이다. 컷트 섬유(311)의 섬유 길이란, 섬유 접합부(32)로부터 장섬유(31)의 선단까지의 길이이다.

장섬유(31)의 컷트 섬유(311)는 입체 개섬됨으로써, 무수개의 컷트 섬유(311)가 시트 접합부(21) 및 섬유 접합부(32)를 기점으로 하여 기재 시트(2)로부터 라이즈 업(rise up)하여, 서로 얽힌다. 청소용 시트(1A)에 있어서는, 입체 개섬됨으로써, 도 4에 나타내는 바와 같이, 각 섬유 접합부(32)마다 컷트 섬유(311)가 얽힌 구상(球狀)의 섬유볼(34)이 형성된다. 청소용 시트(1A)에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 복수개의 구상의 섬유볼(34)이 스태거 패턴(staggered pattern)상으로 배치되어 있고, 복수개의 구상의 섬유볼(34)끼리는 선상 컷트부(24)의 양단 근방에 위치하면서, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)으로 일직선으로 연장되는 미컷트 섬유(312)에 의해 이어져 있다. 상세히 기술하면, 청소용 시트(1A)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)와, 기재 시트(2)의 양면에, 장섬유(31)의 배향방향과 교차하는 방향(X방향)으로 직선상으로 연장되는 섬유 접합부(32)가 형성된 섬유볼(34)을 가지고 있다. 청소용 시트(1A)에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 섬유볼(34)이 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)으로 복수 배치되어 섬유볼(34)의 열(列)이 형성되어 있고, 이 섬유볼(34)의 열이 기재 시트(2)의 폭방향(X방향)으로 복수열 형성되어 있다. 섬유볼(34)은 섬유 접합부(32)에 포개어져 마련된, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 긴 시트 접합부(21)를 통해 기재 시트(2)에 접합되어 있다. 청소용 시트(1A)는 서로 이웃하는 섬유볼(34)의 열끼리의 사이에 미컷트 섬유(312)를 구비하고 있다.

제1실시형태의 청소용 시트(1A)의 형성 재료에 대하여 설명한다.

기재 시트(2)로서는 종래의 청소용 시트에 사용되고 있는 부직포 등의 섬유 시트를 사용할 수 있다. 특히, 청소 대상면을 따라 추종하기 쉽게 하기 위해, 길이방향(Y방향)으로 유연성을 가지는 에어스루 부직포 또는 스펀본드 부직포가 바람직하다. 또한 기재 시트(2)의 형성 재료는 부직포, 네트상 시트, 필름, 합성지 또는 그들의 복합 재료여도 된다.

장섬유(31)로서는 열용착성(熱溶着性) 합성 섬유, 복합 섬유, 그들을 열처리하여 얻어지는 권축 섬유를 사용할 수 있다. 또한 장섬유(31)에는 필요에 따라 흡진(吸塵) 약제를 부여해도 되고, 유제 함침 처리나 대전 방지 처리, 대전 처리, 친수화 처리 등을 실시해도 된다.

기재 시트(2) 및 장섬유(31)로서는, 열융착에 의한 섬유 접합부(32) 및 시트 접합부(21)를 형성하기 쉬운 관점에서, 모두 열용착성의 소재를 포함하고 있는 것이 바람직하다.

상술한 본 발명의 제1실시형태의 청소용 시트(1A)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다.

제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 기재 시트(2)를 이용하여, 도 5에 나타내는 바와 같이, 헤드부(41) 및 헤드부(41)에 연결된 손잡이(42)를 구비한 청소구(4)에서의 헤드부(41)에 장착되어 사용된다.

도 5에 나타내는 청소구(4)는, 본 실시형태의 청소용 시트(1A)가 장착 가능한 헤드부(41), 및 헤드부(41)에 유니버설 조인트(universal joint)(43)를 통해 연결된 봉상(棒狀)의 손잡이(42)로 구성되어 있다. 헤드부(41)의 장착면(바닥면)은 평면으로 보아 직사각형상이며, 통상의 사용 양태에 있어서는, 청소구(4)는 헤드부(41)를 그 폭 방향으로 이동(특히 왕복 이동)시켜 청소를 행한다. 즉, 청소구(4)의 청소 방향은 헤드부(41)의 폭방향이다.

제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 4개의 장섬유속(3)의 총면적이, 청소용 시트(1A)를 장착하는 청소구(4)의 헤드부(41)의 바닥 면적보다도 넓어지도록 형성되어 있다. 제1실시형태의 청소용 시트(1A)는 장섬유(31)의 배향방향(Y방향), 기재 시트(2)의 길이방향, 청소구(4)의 헤드부(41)의 길이방향이 일치하고 있고, 기재 시트(2)의 중심점과 헤드부(41)의 중심점을 일치시켜 헤드부(41)의 장착면(바닥면)에 장착된다. 다음으로, 기재 시트(2)에서의 플랩(22,22)을 헤드부(41)의 상면측으로 접어 꺾는다. 이때, 청소용 시트(1A)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 헤드부(41)의 길이방향을 따른 측면(41a)에도 장섬유속(3)이 존재하도록 장착된다. 다음으로, 플랩(22)을 헤드부(41)에서의 방사상(放射狀)의 슬릿을 가지는 가요성(可撓性)의 복수의 시트 유지부(44) 내에 밀어 넣는다. 이것에 의해 청소용 시트(1A)를 청소구(4)의 헤드부(41)에 고정할 수 있다. 또한 기재 시트(2)가 네트상 시트로 형성되어 있을 경우에는, 기재 시트(2)와 시트 유지부(44)의 걸어 맞추는 힘이 높은 점에서 바람직하다. 본 실시형태의 청소용 시트(1A)는, 이 상태로, 예를 들면 플로어링(flooring)의 쓸기 청소에 사용할 수 있다. 따라서, 기재 시트(2)의 폭방향과 일치하는 장섬유속(3)의 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)은, 실질적으로 청소구(4)의 청소 방향으로 배향하고 있다.

제1실시형태의 청소용 시트(1A)에 의하면, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로, 통상의 모프(mop)용의 청소구와 마찬가지로, 플로어링 방의 쓸기 청소(마루 청소) 등의 청소에 제공할 수 있다.

제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3)을 형성하기 위한 섬유 접합부(32)와, 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 접합하기 위한 시트 접합부(21)가 별개로 존재한다. 그리고, 청소용 시트(1A)는, 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 서로 이웃하는 섬유 접합부(32,32)끼리의 사이에서는, 시트 접합부(21)와 포개지는 부위 이외의 넓은 영역에 있어서, 장섬유속(3)과 기재 시트(2)가 접합되어 있지 않고 떨어져 있으며, 장섬유속(3)이 시트 접합부(21)에 의해 구속되지 않는다. 즉, 서로 이웃하는 시트 접합부(21,21)끼리의 사이의 영역에서는, 장섬유속(3)을 구성하는 장섬유(31)의 자유도가, 시트 접합부(21)에 의해 제한되지 않기 때문에 청소용 시트(1A)의 쓰레기 포집성이 향상한다.

또한 제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 선상 컷트부(24)에 의해 장섬유(31)가 컷트되어 있지 않은 미컷트 섬유(312)를 가지고 있다. 이 미컷트 섬유는 상기 기재 시트와 접합되어 있지 않은 섬유이며, 미컷트 섬유(312)에 의해, 장섬유속(3)은 다발의 상태를 유지하고 있다. 즉, 입체 개섬함으로써, 도 4에 나타내는 바와 같이, 각 섬유 접합부(32)마다 형성되는 구상의 섬유볼(34)은 독립적이지 않고 이어져 있기 때문에, 선상 컷트부(24)의 컷트에 의해, 청소용 시트(1A) 전체의 강도가 저하하기 어렵고, 장섬유(31)의 볼륨감이 저하하기 어렵다. 따라서, 쓰레기 포집성이 유지된다.

또한 제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 도 1, 도 2에 나타내는 바와 같이, 시트 접합부(21) 각각의 크기가 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 길게 형성되어 있다. 그 때문에, 장섬유(31)끼리의 얽힘을 방지할 수 있어, 청소용 시트(1A)의 쓰레기 포집성이 향상한다.

또한 제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)가, 장섬유속(3)의 컷트 위치와 같은 위치에서 선상 컷트부(24)에 의해 컷트되어 있다. 그 때문에, 기재 시트(2)가 그 길이방향(Y방향)으로 유연성을 가지고 있다. 따라서, 이와 같이 컷트된 기재 시트(2)를 구비한 청소용 시트(1A)는 청소 대상면을 따라 추종하기 쉬워지므로, 쓰레기, 먼지 등의 포착 효과가 더욱 향상한다.

또한 제1실시형태의 청소용 시트(1A)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 4개의 장섬유속(3)의 총면적이, 청소용 시트(1A)를 장착하는 청소구(4)의 헤드부(41)의 바닥 면적보다도 넓어지도록 형성되어 있고, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착하면, 헤드부(41)의 길이방향을 따른 측면에도 장섬유속(3)이 존재한다. 그 때문에, 플로어링 바닥 등의 모퉁이에 쌓인 쓰레기, 먼지 등을 유효하게 포착할 수 있다.

본 발명의 제2실시형태의 청소용 시트에 대하여, 도 6, 도 7에 근거하여 설명한다.

제2실시형태의 청소용 시트(1B)에 대해서는, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 점에 대하여 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일하며, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)의 설명이 적당히 적용된다.

청소용 시트(1B)에 있어서는, 도 6, 도 7에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32)가, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 연장되어 연속적인 직선(SL2)을 형성하도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 직선(SL2)은 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 서로 이웃하는 장섬유속(3) 각각에 배치된 섬유 접합부(32)끼리가 연결되어, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 연장되는 직선이다. 이 직선(SL2)은 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 2개~30개 형성되어 있는 것이 바람직하고, 청소용 시트(1B)에 있어서는, 직선(SL2)은 6개 형성되어 있다. 장섬유속(3)은 청소용 시트(1A)로 설명한 바와 같이, 그 길이가 기재 시트(2)의 길이와 거의 같고, 그 폭이 개개의 섬유 접합부(32)의 길이(l1)에 의해 판단하기 어려울 경우에는, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향에 있어서 서로 이웃하는 선상 컷트부(24)끼리의 간격을 거의 이등분하는 위치까지의 길이이기 때문에, 청소용 시트(1B)에 있어서는, 도 6에 나타내는 바와 같이 7개의 장섬유속(3)을 가지고 있다.

청소용 시트(1B)에 있어서는, 도 6, 도 7에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3) 각각에서의 선상 컷트부(24)는, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 비연속적인 직선을 형성하고 있다. 청소용 시트(1B)에 있어서는, 도 6, 도 7에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32) 및 선상 컷트부(24)는 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 교대로 배치되어 있다. 구체적으로는, 도 6, 도 7에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 섬유 접합부(32,32)상에 각각 배치된 시트 접합부(21,21)끼리의 사이의 영역마다, 선상 컷트부(24)가 배치되어 있고, 장섬유속(3) 각각에서의 선상 컷트부(24)는, 섬유 접합부(32,32)끼리의 사이의 거의 중앙으로서, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로, 평행한 2개의 불연속선상(이른바 스태거 패턴상)으로 형성되어 있다.

청소용 시트(1B)에 있어서는, 선상 컷트부(24)는, 도 6, 도 7에 나타내는 바와 같이, 평행한 2개의 불연속선상의 비연속 직선(NL1,NL2)으로 형성되어 있다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)에 있어서, 비연속 직선(NL1)을 구성하는 선상 컷트부(24)의 말단과, 그것에 서로 이웃하는 다른 비연속 직선(NL2)을 구성하는 선상 컷트부(24)의 말단의 간격(d3)은, 장섬유속(3)에 미컷트 섬유(312)를 형성하는 관점에서, -5mm~10mm인 것이 바람직하고, 0mm~5mm인 것이 더욱 바람직하다. 여기서, 간격(d3)이 마이너스의 값이란, 상술의 말단끼리가 포개져 있는 것을 의미한다.

청소용 시트(1B)에 있어서는, 입체 개섬됨으로써, 섬유 접합부(32)로 이루어지는 6개의 직선(SL2)상 각각에, 청소용 시트(1B)의 폭방향(X방향)으로 연장되는 컷트 섬유(311)가 얽힌 섬유볼(34)이 형성된다. 청소용 시트(1B)에는, 청소용 시트(1B)의 폭방향으로 연장되는 섬유볼(34)이, 청소용 시트(1B)의 길이방향으로 6개 병치되어 있고, 6개의 섬유볼(34)끼리는 선상 컷트부(24)의 양단 근방에 위치하면서, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)으로 일직선상으로 연장되는 미컷트 섬유(312)에 의해 이어져 있다.

상술한 본 발명의 제2실시형태의 청소용 시트(1B)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다.

제2실시형태의 청소용 시트(1B)에 의하면, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로, 통상의 모프용의 청소구와 마찬가지로, 플로어링 방의 쓸기 청소(마루 청소) 등의 청소에 제공할 수 있다.

제2실시형태의 청소용 시트(1B)는 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일한 효과가 얻어진다. 이하, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 효과에 대하여 설명한다.

제2실시형태의 청소용 시트(1B)는 직선(SL2)상에 섬유 접합부(32)가 배치되고, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 직선(SL2)끼리의 사이의 영영역마다, 스태거 패턴상의 선상 컷트부(24)가 배치되어 있다. 그 때문에, 각 선상 컷트부(24)의 길이를 짧게 형성할 수 있으므로, 기재 시트(2)의 강성, 바꿔 말하면, 청소용 시트(1B)의 강성을 유지하기 쉽고, 청소용 시트(1B)를 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착하기 쉽다. 또한 청소용 시트(1B) 영역 내의 컷트 섬유(311)간에 틈이 형성되고, 장섬유속(3)은 평면으로 보아 리지(ridges)상이 된다. 청소구(4)의 청소 방향에 있어서, 섬유(311)간의 틈에 큰 쓰레기가, 헤드부(41)의 장착면(바닥면)의 내부로 들어가기 쉬워져, 쓰레기 포집성이 향상한다.

본 발명의 제3실시형태의 청소용 시트에 대하여, 도 8, 도 9에 근거하여 설명한다.

제3실시형태의 청소용 시트(1C)에 대해서는, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 점에 대하여 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일하며, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)의 설명이 적당히 적용된다.

제3실시형태의 청소용 시트는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 양면상에, 편면에 대하여, 장섬유속(3)을 3개 이상의 홀수개 구비하고 있는 것이 바람직하고, 청소용 시트(1C)에 있어서는, 5개 구비하고 있으며, 이들 5개의 장섬유속(3)이 병치 접합되어 있다. 제3실시형태의 청소용 시트에는, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)을 따르는 옆가장자리(2a)로부터 홀수번째에 위치하는 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32)가, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)과 교차하는 방향으로 평행한 복수개의 제1가상직선(SL3)상에 배치되어 있다. 제1가상직선(SL3)은 장섬유(31)의 배향방향으로 2개~40개 형성되어 있는 것이 바람직하고, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 제1가상직선(SL3)끼리의 간격은 거의 등간격으로 형성되어 있다. 청소용 시트(1C)에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)을 따르는 옆가장자리(2a)로부터 세어, 1번째의 장섬유속(3), 3번째의 장섬유속(3) 및 5번째의 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32)가, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 평행한 제1가상직선(SL3)상에 배치되어 있으며, 이 제1가상직선(SL3)이 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 거의 균등한 간격으로 7개 배치되어 있다.

제3실시형태의 청소용 시트에는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)을 따르는 옆가장자리(2a)로부터 짝수번째에 위치하는 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32)가, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)과 교차하는 방향으로 평행한 복수개의 제2가상직선(SL4)상에 배치되어 있다. 제2가상직선(SL4)은 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 2개~40개 형성되어 있는 것이 바람직하고, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 제2가상직선(SL4)끼리의 간격은 거의 등간격으로 형성되어 있다. 청소용 시트(1C)에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)을 따르는 옆가장자리(2a)로부터 세어, 2번째의 장섬유속(3), 및 4번째의 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32)가, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)에 평행한 제2가상직선(SL4)상에 배치되어 있으며, 이 제2가상직선(SL4)이 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 거의 균등한 간격으로 6개 배치되어 있다.

청소용 시트(1C)에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 제1가상직선(SL3,SL3)끼리의 간격(d4)이, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 제2가상직선(SL4,SL4)끼리의 간격(d5)보다도 좁게 형성되어 있다. 청소용 시트(1C)에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 제1가상직선(SL3,SL3)끼리의 간격(d4)이 5mm~150mm인 것이 바람직하고, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 제2가상직선(SL4,SL4)끼리의 간격(d5)이 10mm~120mm인 것이 바람직하다.

청소용 시트(1C)에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32) 및 선상 컷트부(24)가 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)에 교대로 배치되어 있다. 청소용 시트(1C)에 배치된 5개의 장섬유속(3) 각각에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 선상 컷트부(24)가 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 섬유 접합부(32)끼리의 사이의 거의 중앙에 배치되어 있다. 청소용 시트(1C)에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 청소용 시트(1C)의 길이방향(Y방향)의 중앙에 위치하는 섬유 접합부(32) 및 선상 컷트부(24)는, 서로 연결하여 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 연장되어 연속적인 직선(SL5)을 형성하도록 배치되어 있다. 직선(SL5)은, 도 8에 나타내는 바와 같이, 청소용 시트(1C)의 길이를 이등분하는 중심선상에 형성되어 있고, 1번째의 장섬유속(3)의 섬유 접합부(32) 및 3번째의 장섬유속(3)의 섬유 접합부(32)를 선상 컷트부(24)를 통해 접합하고, 3번째의 장섬유속(3)의 섬유 접합부(32) 및 5번째의 장섬유속(3)의 섬유 접합부(32)를 선상 컷트부(24)를 통해 접합함으로써, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 연장되는 직선이다.

청소용 시트(1C)에 있어서는, 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 제1가상직선(SL3,SL3)끼리의 간격(d4)을, 제2가상직선(SL4,SL4)끼리의 간격(d5)보다도 좁게 형성하고, 청소용 시트(1C)의 길이방향의 중앙에, 섬유 접합부(32) 및 선상 컷트부(24)로 이루어지는 직선(SL5)을 형성함으로써, 청소용 시트(1C)의 길이방향의 양단부 각각에는, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로, 섬유 접합부(32)가 평행한 2개의 비연속 직선으로서 형성된다.

청소용 시트(1C)에 있어서는, 입체 개섬됨으로써, 청소용 시트(1C)의 길이방향의 양단부 각각에 섬유 접합부(32)로 이루어지는 평행한 2개의 비연속 직선을 구비하고 있기 때문에, 청소용 시트(1C)의 길이방향의 양단부 각각에 청소용 시트(1C)의 폭방향으로 연장되는 외관상 일직선상의 컷트 섬유(311)가 얽힌 섬유볼(34)이 형성된다. 또한 청소용 시트(1C)의 길이방향의 양단부 이외의 영역에 있어서는, 각 섬유 접합부(32)마다 컷트 섬유(311)가 얽힌 구상의 섬유볼(34)이 형성되고, 복수개의 구상의 섬유볼(34)이 스태거 패턴상으로 형성된다.

상술한 본 발명의 제3실시형태의 청소용 시트(1C)를 사용했을 때의 작용 효과에 대하여 설명한다.

제3실시형태의 청소용 시트(1C)에 의하면, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로, 통상의 모프용의 청소구와 마찬가지로, 플로어링 방의 쓸기 청소(마루 청소) 등의 청소에 제공할 수 있다.

제3실시형태의 청소용 시트(1C)는 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일한 효과가 얻어진다. 이하, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 효과에 대하여 설명한다.

제3실시형태의 청소용 시트(1C)는 복수개의 구상의 섬유볼(34)이 스태거 패턴상으로 형성되어 있고, 청소용 시트(1C)의 길이방향의 양단부 각각에, 폭방향으로 일직선상으로 연장되는 컷트 섬유(311)가 얽힌 섬유볼(34)이 형성된다. 그 때문에, 시트(1A) 및 시트(1B)와 비교하여, 장섬유속(3)의 배치 구성이 복잡해지므로 섬유볼(34)은 보다 입체적이 된다. 또한 평면으로 보아 미관이 뛰어나다.

본 발명의 제4실시형태의 청소용 시트에 대하여, 도 10에 근거하여 설명한다.

제4실시형태의 청소용 시트(1D)에 대해서는, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 점에 대하여 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일하며, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)의 설명이 적당히 적용된다.

청소용 시트(1D)에 있어서는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32)가, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)과 비스듬하게 교차하는 방향으로 연장되어 형성되어 있다. 또한 청소용 시트(1D)에 있어서는, 기재 시트(2)에, 5개의 장섬유속(3) 각각이 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 길게 형성된 시트 접합부(21)를 통해 고정되어 있다. 청소용 시트(1D)에 있어서는, 각 장섬유속(3)은, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 시트 접합부(21,21)끼리의 사이의 영역에, 선상 컷트부(24)에 의해 컷트되어 있지 않은 미컷트 섬유(312)도 가지고 있다. 청소용 시트(1D)의 길이방향(Y방향)의 양단부는, 도 10에 나타내는 바와 같이 지그재그로 절단되어 있다.

제4실시형태의 청소용 시트(1D)에 있어서는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32)는, 같은 장섬유속(3)에 있어서, 각각 같은 기울기로 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)과 비스듬하게 교차하고, 서로 이웃하는 장섬유속(3)에서의 섬유 접합부(32)는, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 연장되는 직선에 관하여, 대칭의 기울기를 가지고 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)과 비스듬하게 교차하여 형성되어 있다.

섬유 접합부(32)는, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 연장되는 직선에 대하여, 3°~45°의 각도(α)(도 10 참조)로 교차하고 있는 것이 바람직하고, 5°~20°의 각도(α)로 교차하고 있는 것이 더욱 바람직하다. 같은 장섬유속(3)에서의 각 섬유 접합부(32)는 같은 각도(α)인 것이 바람직하다.

또한 도 10에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3) 각각을 컷트하는 선상 컷트부(24)도 마찬가지로, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)과 비스듬하게 교차하여 형성되어 있다. 선상 컷트부(24)는, 같은 장섬유속(3)에 있어서는, 각각 같은 기울기로 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)과 비스듬하게 교차하고, 서로 이웃하는 장섬유속(3)에서의 선상 컷트부(24)는, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 연장되는 직선에 관하여, 대칭의 기울기를 가지고 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)과 비스듬하게 교차하여 형성되어 있다.

선상 컷트부(24)는, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 연장되는 직선에 대하여, 3°~45°의 각도(β)(도 10 참조)로 교차하고 있는 것이 바람직하고, 5°~20°의 각도(β)로 교차하고 있는 것이 더욱 바람직하다. 같은 장섬유속(3)에 배치되는 각 선상 컷트부(24)는 같은 각도(β)인 것이 바람직하다.

도 10과 같이, 청소용 시트(1D)는, 기재 시트(2)의 폭방향(X방향)으로 나열된 5개의 장섬유속(3) 중 중앙으로 치우친 3개의 장섬유속(3)에 있어서는, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)으로 5개의 선상 컷트부(24)와 6개의 섬유 접합부(32)가 교대로 형성되어 있다. 또한 기재 시트(2)의 폭방향(X방향) 양 바깥쪽의 2개의 장섬유속(3)에 있어서는, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)으로 6개의 선상 컷트부(24)와 7개의 섬유 접합부(32)가 교대로 형성되어 있다.

상술한 본 발명의 제4실시형태의 청소용 시트(1D)에 의하면, 청소구(4)의 헤드부(41)에 장착한 상태로, 통상의 모프용의 청소구와 마찬가지로, 플로어링 방의 쓸기 청소(마루 청소) 등의 청소에 제공할 수 있다.

제4실시형태의 청소용 시트(1D)는 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 동일한 효과가 얻어진다. 이하, 제1실시형태의 청소용 시트(1A)와 다른 효과에 대하여 설명한다.

제4실시형태의 청소용 시트(1D)는, 그 길이방향의 양단부가 지그재그로 형성되어 있기 때문에, 상기 단부에 의해, 마루와 벽이 접속하는 세밀한 영역에의 추종성이 뛰어나다. 또한 후술하는 바와 같이 청소용 시트 형성 공정에서, 지그재그로 절단하여 얻어진 개개의 청소용 시트(1D)는, 동량의 원재료를 직선상으로 절단하여 동 매수의 얻어진 개개의 청소용 시트(예를 들면 제1실시형태의 청소용 시트(1A))에 비하여, 청소용 시트의 전체 길이를 길게 할 수 있어, 재료의 저감 또는 걸레질 폭(wiping area)을 넓게 할 수 있다.

또한 섬유 접합부(32), 선상 컷트부(24) 및 청소용 시트(1D)의 길이방향(Y방향)의 양단부가, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)으로 연장되는 직선과 비스듬하게 교차하고 있기 때문에, 제조의 각 공정에 있어서, 롤상의 씰 장치, 절단 장치를 사용할 경우에 이들 장치의 가공성 및 내구성이 뛰어나다.

본 발명의 제5실시형태의 청소용 시트에 대하여, 도 11에 근거하여 설명한다.

제5실시형태의 청소용 시트(1E)에 대해서는, 제4실시형태의 청소용 시트(1D)와 다른 점에 대하여 설명한다. 특별히 설명하지 않는 점은, 제4실시형태의 청소용 시트(1D)와 동일하며, 제4실시형태의 청소용 시트(1D)의 설명이 적당히 적용된다.

제5실시형태의 청소용 시트(1E)는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3) 각각에서의 섬유 접합부(32) 및 장섬유속(3) 각각을 컷트하는 선상 컷트부(24)가, 청소용 시트(1D)와 마찬가지로, 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향(X방향)과 비스듬하게 교차하여 형성되어 있다. 청소용 시트(1E)에서의 선상 컷트부(24)는, 후술하는 섬유 접합선(33)끼리의 사이에 섬유 접합선(33)에 접하지 않고 배치되어 있다. 또한 청소용 시트(1E)는 5개의 장섬유속(3)이 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)으로 길게 형성된 시트 접합부(21)를 통해 고정되어 있다. 각 장섬유속(3)은 장섬유속(3)에서의 시트 접합부(21)와, 그 장섬유속에 서로 이웃하는 장섬유속(3)에서의 시트 접합부(21) 사이의 영역에, 컷트되어 있지 않은 미컷트 섬유(312)를 가지고 있다.

청소용 시트(1E)에 있어서는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 또한 서로 이웃하는 장섬유속(3)끼리의 사이에, 장섬유(31)를 접합하는 섬유 접합선(33)이, 장섬유(31)의 배향방향(Y방향)과 평행하게, 기재 시트(2)의 길이방향(Y방향)의 단부 근방까지 연장되어 형성되어 있다. 섬유 접합선(33)은, 섬유 접합부(32)와 마찬가지로, 장섬유속(3)을 기재 시트(2)에 접합하기 위한 것은 아니다. 청소용 시트(1E)에 있어서는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합선(33)이 4개 배치되어 있고, 각 섬유 접합선(33)은, 장섬유속(3)에 배치된 각 섬유 접합부(32)의 하단부(도 11 중의 X방향의 아래쪽측의 단부)와, 그 장섬유속(3)과 서로 이웃하는 장섬유속(3)에 배치된 각 섬유 접합부(32)의 상단부(도 11 중의 X방향의 윗쪽측의 단부)에 연결되어 있다. 이와 같이, 섬유 접합부(32) 및 섬유 접합선(33)의 어느 하나에 의해 반드시 접합되어 있는 장섬유(31)로 이루어지는 장섬유속(3)을 청소용 시트(1E)는 가지고 있기 때문에, 장섬유(31)를 선상 컷트부(24)에 의해 절단하여 얻어지는 미컷트 섬유(312)는, 섬유 접합부(32) 및 섬유 접합선(33)의 어느 하나와 접합하고 있다. 또한 섬유 접합선(33)은 후술의 장섬유속 형성 공정으로 형성되는데, 제1가열엠보스기(51)로 형성하거나, 또는 상기 엠보스기의 앞뒤에 다른 엠보스기를 배치하여 형성할 수 있다.

또한 청소용 시트(1E)에 있어서는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 각 섬유 접합부(32)마다 3개의 시트 접합부(21)를 마련하고 있다. 시트 접합부(21)는 장섬유(31)의 배향방향으로 길게 형성되어 있다.

제5실시형태의 청소용 시트(1E)는, 섬유 접합선(33)에 의해 청소용 시트(1E)의 사용시에 있어서, 장섬유(31) 및 시트 기재(2)의 늘어남이 억제되어, 청소용 시트(1E) 전체의 강성이 향상한다. 청소용 시트(1E) 전체의 강성이 향상함으로써, 거의 구상의 섬유볼(34)은 피청소면과의 마찰력이 높아져, 쓰레기의 포집성이 향상한다.

또한 섬유 접합선(33)은 섬유 접합부(32)와 연결됨으로써, 프리 상태의 장섬유(31)가 존재하지 않게 되기 때문에, 장섬유(31)에 굽이침(undulation)이 생긴 경우에, 장섬유의 배향방향(Y방향)으로 서로 이웃하는 선상 컷트부(24)끼리의 사이에서 발생하는 섬유의 탈락을 방지할 수 있다. 또한 섬유 접합선(33)이 섬유 접합부(32)와 연결됨으로써, 기재 시트(2)의 폭방향(X방향)에 각 장섬유속(3)이 연결되어, 후술하는 장섬유속 공급 공정에 있어서 안정성이 향상한다.

다음으로, 본 발명의 청소용 시트의 제조방법을 그 바람직한 한 실시양태에 대하여, 상술한 도 1~도 4에 나타내는 제1실시형태의 청소용 시트(1A)를 제조하는 경우를 예로 하여, 도 12를 참조하면서 설명한다.

제1실시양태의 제조방법에 있어서는, 하기 (1)~(5)의 공정을 거쳐 청소용 시트(1A)를 제조한다.

(1)장섬유속 형성 공정

(2)장섬유속 공급 공정

(3)적층체 형성 공정

(4)컷트부 형성 공정

(5)청소용 시트 형성 공정

(1)장섬유속 형성 공정

본 공정은, 도 12에 나타내는 바와 같이, 한 방향으로 배향하는 장섬유(31)의 집합체를 풀어내고, 광폭 롤(50)에 의해 소정 폭방향으로 광폭하여, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)과 직교하는 방향으로 연장되는 섬유 접합부(32)를 형성함으로써, 장섬유(31)끼리를 접합하여 일체화한 장섬유속(3)의 연속체(103)를 형성하는 공정이다. 청소용 시트(1A)에 있어서는, 편면에 대하여 4개의 장섬유속(3)을 구비하고 있기 때문에, 그에 대응하여, 한 방향으로 배향하는 장섬유(31)의 집합체를, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)으로 풀어내고, 청소용 시트(1A)의 장섬유속의 연속체(103)의 4개분의 폭 길이로 광폭 롤(50)에 의해 광폭 개섬하여 띠상으로 하여, 상술의 섬유 접합부(32)를 형성함으로써 장섬유속(3)의 연속체(103)를 4개 형성한다.

본 공정에 있어서는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 4개의 장섬유(31)의 연속체(103)의 반송방향(장섬유(31)의 배향방향)과 직교하는 방향으로, 실질적으로 연속하여 연장되는 연속씰선(132)을 형성한다. 연속씰선(132)은, 제1가열엠보스기(51)에 의해 누름으로써 형성되어 있고, 풀어낸 장섬유(31)의 연속체의 반송방향으로 간헐적으로 형성되어 있다. 이 연속씰선(132)은 섬유 접합부(32)와 포개지는 것이며, 연속씰선(132)의 간격은, 청소용 시트(1A)의 장섬유(31)의 배향방향으로 서로 이웃하는 섬유 접합부(32)끼리의 간격에 대응하여 형성된다. 연속씰선(132)은 히트씰, 초음파 씰 등의 공지의 씰 수단에 의해 박리 불능하게 행한다.

(2)장섬유속 공급 공정

본 공정은, 도 12에 나타내는 바와 같이, 장섬유속 형성 공정에 의해 형성된 장섬유속(3)의 연속체(103)를, 연속한 띠상의 부직포(102)의 적어도 한쪽의 표면상에 공급하는 공정이다. 또한 도 12에는 상술한 장섬유속 형성 공정이 1개밖에 기재되어 있지 않지만, 청소용 시트(1A)에 있어서는, 기재 시트(2)의 양면상에 장섬유속(3)을 구비할 경우에는, 그에 대응하여, 상술의 장섬유속 형성 공정은 2개 마련되어 있어도 된다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 연속한 띠상의 부직포(102)를 풀어내어, 띠상의 부직포(102)의 양면 각각에, 장섬유속(3)의 연속체를 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)과 같은 방향으로 공급한다. 그때, 띠상의 부직포(102)의 양면상에 배치된 장섬유속(3)의 연속체 각각의 연속씰선(132)의 위치가, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)으로, 서로 일치하도록 배치되는 것에 유의한다. 또한 부직포(102)는 기재 시트(2)가 되는 부재이다.

(3)적층체 형성 공정

본 공정은, 도 12에 나타내는 바와 같이, 장섬유속(3)의 연속체(103)와 띠상의 부직포(102)를 씰선(121)을 통해 접합함으로써 적층체의 연속체를 형성하는 공정이다. 씰선(121)은 제2가열엠보스기(52)에 의해 눌러져 형성되어 있고, 장섬유(31)의 배향방향으로 간헐적으로 형성되어 있다. 이 씰선(121)은 시트 접합부(21)가 되는 것이며, 씰선(121)의 간격은, 청소용 시트(1A)의 장섬유(31)의 배향방향으로 서로 이웃하는 시트 접합부(21)끼리의 간격에 대응하여 형성되어 있고, 또한 씰선(121) 각각의 형상은 청소용 시트(1A)의 시트 접합부(21)에 대응하도록, 도 12에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향으로 길게, 씰선(121)은 연속씰선(132)과 직각으로 접하여 형성되어 있다. 이 씰선(121)이 청소용 시트(1A)의 시트 접합부(21)에 대응하도록, 각 연속씰선(132)마다 2개씩 형성되어 있다. 씰선(121)의 씰 수단은 연속씰선(132)과 동일하다.

(4)컷트부 형성 공정

본 공정은, 도 12에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)으로 서로 이웃하는 연속씰선(132)끼리의 사이의 영역에 선상 컷트부(24)를 형성하는 공정이다. 본 공정에 있어서는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 서로 이웃하는 연속씰선(132,132) 사이를, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)과 직교하는 방향으로, 제1컷터(61)에 의해 눌러, 장섬유(31)를 절단함으로써, 적층체의 연속체상에 선상 컷트부(24)를 형성하는 동시에, 장섬유속(3)의 연속체에 컷트 섬유(311) 및 미컷트 섬유(312)가 형성된다.

(5)청소용 시트 형성 공정

본 공정은, 도 12에 나타내는 바와 같이, 적층체의 연속체를 소요(所要)의 길이로 절단하여 개개의 청소용 시트(1A)를 얻는 공정이다. 본 공정에 있어서는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 적층체의 연속체가 제2컷터(62)에 의해 눌러져, 장섬유(31)의 배향방향(장섬유(31)의 반송방향)과 직교하는 방향으로 절단되고, 기재 시트(2)의 양면상에, 편면에 대하여 4개의 장섬유속(3)을 구비한 청소용 시트(1A)가 연속적으로 얻어진다.

청소용 시트(1A)의 제조방법에 있어서는, 하기 공정(6)을 더 가지고 있는 것이 바람직하다.

(6)장섬유를 3차원 방향으로 랜덤하게 기모(起毛)하도록 입체 개섬하는 공정

본 공정은 (4)컷트부 형성 공정과 (5)청소용 시트 형성 공정의 사이에서 행해지는 공정이다. 본 공정은 장섬유속(3)의 연속체의 컷트 섬유(311)에 대하여, 에어 블로우 처리, 진공 처리를 행하여, 컷트 섬유(311)끼리를 3차원 방향으로 랜덤하게 기모시켜 섬유볼(34)(도 4 참조)을 형성하는 공정이다.

상술한 도 6에 나타내는 제2실시형태의 청소용 시트(1B), 및 도 8에 나타내는 제3실시형태의 청소용 시트(1C)를 제조할 경우에는, 제1실시양태의 제조방법의 (1)장섬유속 형성 공정에 있어서, 제1가열엠보스기(51)에 의해 연속씰선(132)을 형성하는 위치를, 청소용 시트(1B)의 섬유 접합부(32)에 대응하는 위치로 변경하고, 제1실시양태의 제조방법의 (4)컷트부 형성 공정에 있어서, 제1컷터(61)에 의해 컷트하는 위치를, 청소용 시트(1B)의 선상 컷트부(24)에 대응하는 위치로 변경함으로써 제조할 수 있다.

본 발명의 청소용 시트는, 상술의 제1, 제2 또는 제3실시형태의 청소용 시트에 하등 제한되는 것은 아니며, 적당히 변경 가능하다. 또한 상술의 제1, 제2 또는 제3실시형태의 청소용 시트에서의 각 구성 요건은, 본 발명의 취지를 손상하지 않는 범위에서 적당히 조합하여 실시할 수 있다.

예를 들면, 상술의 제1, 제2 또는 제3실시형태의 청소용 시트(1A,1B,1C)에 있어서는, 도 1, 도 6, 도 8에 나타내는 바와 같이, 섬유 접합부(32) 및 선상 컷트부(24)는 장섬유(31)의 배향방향과 직교하는 방향으로 연장되어 있지만, 장섬유(31)의 배향방향과 교차하고 있으면 된다.

또한 상술의 제1, 제2 또는 제3실시형태의 청소용 시트(1A,1B,1C)에 있어서는, 도 1, 도 6, 도 8에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)의 양면상에 각각 장섬유속(3)을 구비하고 있는데, 기재 시트(2)의 편면상에만 장섬유속(3)을 구비하고 있어도 된다.

또한 상술의 제1, 제2 또는 제3실시형태의 청소용 시트(1A,1B,1C)에 있어서는, 도 1, 도 6, 도 8에 나타내는 바와 같이, 시트 접합부(21)의 크기는 장섬유의 배향방향으로 길게 형성되어 있지만, 섬유 접합부(32)상에 배치되어 있기만 하면, 길게 형성되어 있지 않아도 된다. 또한 시트 접합부(21) 각각의 크기가 다르게 마련되어도 된다.

또한 상술의 제1, 제2 또는 제3실시형태의 청소용 시트(1A,1B,1C)에 있어서는, 도 1, 도 6, 도 8에 나타내는 바와 같이, 기재 시트(2)도 장섬유속(3)의 컷트 위치와 같은 위치에서 선상 컷트부(24)에 의해 컷트되어 있는데, 기재 시트(2)는 컷트되어 있지 않아도 된다.

또한 상술의 제1, 제2 또는 제3실시형태의 청소용 시트(1A,1B,1C)에 있어서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 입체 개섬에 의해 섬유볼(34)이 형성되어 있는데, 입체 개섬되어 있지 않아도 된다.

또한 상술의 제1 또는 제2실시형태의 청소용 시트(1A,1B)에 있어서는, 도 1, 도 6에 나타내는 바와 같이, 장섬유(31)의 배향방향으로 서로 이웃하는 직선(SL1)끼리의 간격(d2), 또는 직선(SL2)끼리의 간격(d3)은 거의 등간격이었지만, 거리를 바꾸어도 된다. 예를 들면, 청소용 시트의 길이방향의 양단부로 갈수록 간격을 서서히 넓혀도 된다.

본 발명의 청소용 시트에 의하면, 접합부에 의해, 기재 시트와 장섬유속 사이의 자유도가 제한되지 않고 먼지 포집성이 향상한다. 또한 장섬유의 컷트에 의해 청소 시트 전체의 강도가 저하하기 어렵고, 장섬유의 볼륨감이 저하하기 어렵다.

Claims

기재 시트의 적어도 한쪽의 표면상에, 실질적으로 한 방향으로 배향하는 장섬유가 집합된 복수개의 장섬유속(長纖維束)을 구비하고, 상기 장섬유속이 병치(竝置) 접합된 청소용 시트로서,
상기 장섬유속 각각은 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 직선상으로 연장되는 복수개의 섬유 접합부에 의해, 상기 장섬유끼리가 접합되어 형성되고, 상기 기재 시트에 복수개의 시트 접합부를 통해 접합되어 있고,
복수개의 상기 시트 접합부 각각은 상기 섬유 접합부의 일부에 포개어져 마련되어 있으며,
상기 장섬유속 각각은 복수개의 선상(線狀) 컷트부로 컷트되어 있고, 복수의 상기 선상 컷트부는, 상기 장섬유의 배향방향에 있어서 서로 이웃하는 상기 시트 접합부끼리의 사이의 영역에 각각 배치되어 있으면서, 상기 장섬유속 각각은 상기 장섬유가 상기 선상 컷트부에 의해 컷트된 컷트 섬유 외에, 상기 선상 컷트부 근방에 컷트되어 있지 않은 미(未)컷트 섬유도 가지고 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제1항에 있어서,
상기 미컷트 섬유는 상기 기재 시트와 접합되어 있지 않은 섬유인 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 시트 접합부 각각의 형상은 상기 장섬유의 배향방향으로 긴 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기재 시트는 상기 장섬유속의 컷트 위치와 같은 위치에서, 상기 선상 컷트부에 의해 컷트되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장섬유속 각각에서의 상기 섬유 접합부 및 상기 선상 컷트부는, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 교대로 배치되고, 연속적인 직선을 복수개 형성하도록 배치되어 있으며,
상기 섬유 접합부 및 상기 선상 컷트부는 상기 장섬유의 배향방향으로 교대로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장섬유속 각각에서의 상기 섬유 접합부는, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 연속적인 직선을 복수개 형성하도록 배치되어 있고,
상기 장섬유속 각각에서의 상기 선상 컷트부는, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 비연속적인 직선을 복수개 형성하도록 배치되어 있으며,
상기 섬유 접합부 및 상기 선상 컷트부는 상기 장섬유의 배향방향으로 교대로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기재 시트는 상기 장섬유의 배향방향으로 긴 직사각형상으로서,
상기 청소용 시트는 3개 이상의 홀수개의 상기 장섬유속을 구비하고 있고,
상기 기재 시트의 길이방향을 따르는 옆가장자리로부터 홀수번째에 위치하는 상기 장섬유속 각각에서의 상기 섬유 접합부는, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향에 평행한 복수개의 제1가상직선상에 배치되어 있고, 상기 기재 시트의 길이방향을 따르는 옆가장자리로부터 짝수번째에 위치하는 상기 장섬유속 각각에서의 상기 섬유 접합부는, 상기 장섬유의 배향방향과 교차하는 방향으로 평행한 복수개의 제2가상직선상에 배치되어 있으며,
상기 장섬유의 배향방향으로 서로 이웃하는 상기 제1가상직선끼리의 간격 및 상기 장섬유의 배향방향으로 서로 이웃하는 상기 제2가상직선끼리의 간격 각각은 거의 등간격으로 형성되고, 상기 제1가상직선끼리의 간격이 상기 제2가상직선끼리의 간격보다도 좁게 형성되어 있으며,
상기 섬유 접합부 및 상기 선상 컷트부는 상기 장섬유의 배향방향으로 교대로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
복수개의 상기 장섬유속의 총면적은 청소용 시트를 장착하는 청소구의 헤드부의 바닥 면적보다도 넓은 것을 특징으로 하는 청소용 시트.
제8항에 있어서,
상기 장섬유의 배향방향, 상기 기재 시트의 길이방향, 및 상기 청소구의 헤드부의 길이방향이 일치하고 있고, 상기 청소용 시트를 상기 청소구의 헤드부에 장착할 때, 상기 헤드부의 길이방향을 따른 측면에도 상기 장섬유속이 존재하는 것을 특징으로 하는 청소용 시트.