BR112020015407A2

BR112020015407A2 - Método de fabricação de chapa elevada e chapa de limpeza

Info

Publication number: BR112020015407A2
Application number: BR112020015407-5A
Authority: BR
Inventors: Kikuo Yamada
Original assignee: Kikuo Yamada
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2021-01-12
Also published as: EP3748059A4; WO2019151247A1; EP3748059A1; CN111655922A; MX2020008013A; JPWO2019151247A1; CA3089652A1; US20210071334A1

Abstract

método de fabricação de chapa elevada e chapa de limpeza fornecido é um método para obter com eficiência uma chapa elevada como uma chapa para limpeza que possui partes de limpeza elevadas e efetivamente coleta poeira. um método para fabricar uma chapa elevada inclui: uma etapa de empilhamento de uma chapa de material base e agregado de fibra; uma etapa de aplicação de uma carga às fibras do agregado de fibras sob um estado não aquecido; uma etapa de união da formação de partes unidas, juntando parcialmente o agregado de fibra e a chapa de material base; uma etapa de corte para formar um feixe de fibras unido à chapa de material base nas partes unidas cortando o agregado de fibra nas partes em que o agregado de fibra e a chapa de material base não são unidas; e uma etapa de elevar as fibras injetando fluido no feixe de fibras.

Description

"MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPA ELEVADA E CHAPA DE LIMPEZA " CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar uma chapa elevada usada como uma chapa de limpeza e uma chapa de limpeza tendo partes de limpeza elevadas.

ARTE DE FUNDO

[002] Chapas para limpeza para limpar a poeira, como sujeira e mofo aderente a pisos e paredes, têm sido amplamente utilizadas. Cada uma dessas chapas para limpeza inclui partes de limpeza constituídas por uma infinidade de fibras em uma chapa de material base formada por tecido não tecido e, quando as partes de limpeza são colocadas em contato com um piso ou uma parede para limpar a poeira, a poeira fica presa entre as fibras das partes de limpeza. Nos últimos anos, existem vários tipos de chapas para limpeza e, por exemplo, há uma chapa formada por unir feixes de fibras em uma superfície de uma chapa de material base e é usada enrolada em torno de uma base presa a uma cabeça de uma vassoura e uma chapa que é formada pelo empilhamento de uma pluralidade de chapas de material base com feixes de fibras unidas a ela e, assim, formando um corpo em forma de saco com uma abertura na qual uma vassoura deve ser inserida e é usada com uma vassoura inserida na abertura.

[003] Cada uma das chapas para limpeza é fabricada extraindo sequencialmente um corpo comprido para ser uma chapa de material base, dispondo, neste corpo comprido prolongado, feixes de fibras formados pelo agrupamento de uma infinidade de fibras, unindo o corpo longo e os feixes de fibras em intervalos predeterminados por selagem a quente e cortando as fibras e o corpo longo entre as partes unidas seladas a quente por um cortador. Aqui, os feixes de fibras unidos à chapa de material base servem como uma parte de limpeza que coleta poeira.

[004] No entanto, as fibras da parte de limpeza da ferramenta de limpeza fabricada como descrito acima se deitaram em uma certa direção, levando a um problema, pois é difícil coletar poeira com eficiência.

[005] Portanto, nos últimos anos, a capacidade de coletar poeira é aprimorada aumentando as fibras da parte de limpeza da chapa para limpeza. Como método para fabricar a chapa para limpeza tendo a parte de limpeza elevada acima mencionada, é conhecido um método que inclui: formar feixes de fibras longas contínuas juntando fibras longas contínuas por uma pluralidade de partes unidas; obter feixes de fibras cortando esses feixes longos e contínuos de fibra entre as partes unidas; depois, soprar fluido para esses feixes de fibras não abertos para abri-los, obtendo assim uma pluralidade de feixes de fibras amontoadas; e unir a pluralidade de feixes de fibras amontoadas a uma chapa de material base, obtendo assim uma chapa de limpeza com partes elevadas (Documento de Patente 1). Além disso, é conhecido um método que inclui: empilhar e unir uma chapa de material base e feixes contínuos de fibra para formar um corpo em camadas; obter camadas de fibra de uma chapa para limpeza, cortando o corpo em camadas entre as partes unidas; e abrir as camadas de fibra soprando ar para as camadas de fibra, obtendo assim uma chapa para limpeza tendo partes de limpeza elevadas (Documento de Patente 2).

DOCUMENTO DE ARTE ANTERIOR DOCUMENTO DE PATENTE

[006] Documento de Patente 1: Patente Japonesa Nº 5007218 Documento de Patente 2: Publicação de Patente Aberta do Japão Nº 2008-6260

RESUMO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SER RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[007] No entanto, quando os feixes de fibras são cortados, a superfície de corte das fibras fica em um estado em que as fibras são espaçadas e fixadas uma à outra. Além disso, quando a chapa para limpeza é fabricada, as fibras são pressionadas muitas vezes por um rolo de alimentação e uma força de tensão é aplicada às fibras. Assim, as fibras ficam estreitamente espaçadas e dificilmente são abertas e elevadas, dificultando assim a formação de partes de limpeza elevadas que são capazes de coletar poeira com eficiência. Para elevar essas fibras, é necessário soprar ar comprimido nas fibras por um longo período de tempo ou usar fibras de alta classe que sejam facilmente abertas e elevadas. Além disso, a fabricação da chapa para limpeza descrita no Documento de Patente 1 é complicada porque é necessário juntar ainda mais a pluralidade de feixes de fibras irregulares abertas à chapa de material base. Além disso, uma vez que os feixes de fibra amontoados abertos são aquecidos e pressurizados por um rolo de relevo a ser unido à chapa de material base, o volume dos feixes de fibra amontoados abertos é reduzida por aquecimento e pressurização após a união. Para recuperar isso, depois que os feixes de fibras amontoados são unidos à chapa de material base, o fluido é soprado nos feixes de fibras amontoados para abri-los novamente. No entanto, as fibras dos feixes de fibras amontoados são parcialmente fundidas pelo aquecimento e pela pressurização pelo rolo de relevo após a união, dificultando assim a obtenção de uma chapa para limpeza cujas fibras estão suficientemente elevadas.

[008] A presente invenção foi feita tendo em vista os aspectos acima, e tem o objetivo de fornecer um método para obter de forma eficiente e fácil uma chapa elevada e uma chapa para limpeza, tendo partes de limpeza elevadas excelentes na eficiência da coleta de poeira.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[009] De acordo com um primeiro aspecto das modalidades, é fornecido um método para fabricar uma chapa elevada, incluindo:

uma etapa de empilhamento de uma chapa de material base e agregado de fibra; uma etapa de aplicação de uma carga às fibras do agregado de fibras empilhadas na chapa de material base sob um estado não aquecido; uma etapa de união da formação de partes unidas, juntando parcialmente o agregado de fibra e a chapa de material base; uma etapa de corte para formar um feixe de fibras unido à chapa de material base nas partes unidas cortando o agregado de fibra nas partes em que o agregado de fibra e a chapa de material base não são unidas; e uma etapa de elevar as fibras injetando fluido no feixe de fibras. Além disso, de acordo com um segundo aspecto das modalidades, é fornecido um método para fabricar uma chapa elevada, incluindo: uma etapa de união da formação de partes unidas empilhando uma chapa de material base e agregado de fibra e juntando parcialmente o agregado de fibra e a chapa de material base; uma etapa de corte para formar um feixe de fibras unido à chapa de material base nas partes unidas cortando o agregado de fibra nas partes em que o agregado de fibra e a chapa de material base não são unidas; uma etapa de aplicação de uma carga às fibras em um estado não aquecido pressionando as fibras do feixe de fibras; e uma etapa de elevar as fibras do feixe de fibras injetando fluido no feixe de fibras unido à chapa de material base nas partes unidas. De acordo com um terceiro aspecto das modalidades, é fornecida uma chapa para limpeza que é constituída por uma chapa elevada fabricada pelo método acima.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[010] O método para fabricar uma chapa elevada de acordo com a presente divulgação permite que a chapa elevada, cujas fibras do feixe de fibras são elevadas de maneira eficiente e segura, seja fabricada, incluindo, em um método, incluindo: empilhamento de uma chapa de material base e agregado de fibra; união parcial do agregado de fibra à chapa de material base; corte do agregado de fibra em partes sem união com a chapa de material base para obter um feixe de fibra unido à chapa de material base nas partes unidas; e elevação das fibras do feixe de fibras, uma etapa de aplicação de uma carga às fibras em um estado não aquecido pressionando as fibras do feixe de fibras e uma etapa de injeção de fluido no feixe de fibras. Uma chapa para limpeza de acordo com a presente divulgação tem uma pluralidade de partes de limpeza elevadas e é adequada como uma chapa para limpeza, que pode efetivamente coletar poeira nas partes de limpeza elevadas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[011] A Fig. 1 é uma vista esquemática que ilustra um equipamento para fabricar uma chapa elevada; A Fig. 2 é uma vista ampliada que ilustra um rolo de fusão no equipamento ilustrado na Fig. 1; A Fig. 3 é uma vista em planta esquemática que ilustra uma chapa de múltiplas camadas na qual as partes de vedação são formadas pela fusão parcial de uma chapa de material base e fibras pelo rolo de fusão; A Fig. 4 é uma vista ampliada que ilustra um rolo de corte no equipamento ilustrado na Fig. 1; A Fig. 5 é uma vista em planta esquemática que ilustra uma chapa de múltiplas camadas obtida cortando partes entre as partes de vedação da chapa de ilustrada na Fig. 3; A Fig. 6 é uma vista ampliada que ilustra um primeiro rolo de pressão ilustrado na Fig. 1; e A Fig. 7 é uma vista ampliada que ilustra um segundo rolo de pressão ilustrado na Fig. 1.

MODOS DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

[012] A seguir, as modalidades da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos anexos. Deve-se notar que nas modalidades, componentes com as mesmas funções são indicados pelas mesmas letras ou números e a descrição sobreposta é omitida ou simplificada. (Primeira Modalidade)

[013] A Fig. 1 é uma vista esquemática que ilustra um equipamento para fabricar uma chapa elevada, de acordo com uma modalidade da presente invenção. Na Fig. 1, uma chapa de material base 1 enrolada em forma de rolo é desenrolada por um rolo de alimentação 2 na direção da máquina (MD). A chapa de material base 1 é formada por papel, resina sintética ou tecido não tecido, e o tecido não tecido é preferível. Como tecido não tecido, tecido não tecido spunlace, tecido não tecido spunbond, tecido não tecido ligado termicamente, tecido não tecido com passagem de ar ou tecido não tecido com ligação pontual podem ser usados.

[014] Por outro lado, o agregado de fibra 3 é rolado na direção MD pelo rolo de alimentação 2 e é empilhado na chapa de material base 1 em uma região que tem uma largura predeterminada e inclui pelo menos uma parte central em uma direção cruzada (CD) da chapa de material base 1. Utilizado como agregado de fibra 3 é um feixe de fibras formado pela coleta de um grande número de fiados compostos por fibras sintéticas e enrolando-os em forma de cordão (a seguir, o agregado de fibra pode ser referido como fibras).

[015] A chapa de material base 1 e as fibras 3 que são empilhadas são pressionadas por um rolo de fusão 4. Uma pluralidade de partes de projeção 5 é disposta em uma superfície de rolo do rolo de fusão 4 e o rolo de fusão 4 é aquecido a uma temperatura suficiente para fundir as fibras 3 com a chapa de material base 1 pelas partes de projeção 5. Portanto, as fibras 3 que passam através do rolo de fusão 4 são aquecidas e pressionadas pela pluralidade de partes de projeção 5 do rolo de fusão 4 e as partes aquecidas das fibras 3 são fundidas com a chapa de material base 1, formando assim uma chapa de múltiplas camadas 6 tendo uma pluralidade de partes de vedação 7 (Fig. 3).

[016] Como ilustrado na Fig. 2, a pluralidade de partes de projeção 5, cada uma com uma forma cilíndrica elíptica, é fornecida parcialmente no rolo de fusão 4 em uma direção de eixo rotacional do rolo de fusão 4 para formar uma primeira linha de parte de projeção e uma pluralidade das linhas das partes de projeção é formada na superfície periférica do rolo de fusão 4 em uma direção rotacional. As partes de projeção 5 das linhas da parte de projeção adjacentes umas às outras são dispostas de modo a ficar em posições deslocadas uma da outra. Como ilustrado na Fig. 3, as partes das fibras 3, que são aquecidas e pressionadas pelas partes de projeção 5 do rolo de fusão 4, são parcialmente fundidas com a chapa de material base 1 para ser a chapa de múltiplas camadas 6 tendo a pluralidade de partes de vedação 7 fornecidas parcialmente. As partes de vedação 7 da chapa de múltiplas camadas 6 são formadas para serem localizadas alternadamente na direção MD. Embora a presente modalidade descreva um caso em que cada uma das partes de projeção 5 do rolo de fusão 4 tenha uma forma cilíndrica elíptica, cada uma das partes de projeção 5 pode ter uma forma cilíndrica circular ou uma forma poligonal, como uma forma de prisma triangular ou uma forma de prisma quadrangular ou pode ter outras formas. Além disso, embora seja descrito um caso em que as partes de projeção 5 estão dispostas uniformemente na superfície do rolo de fusão 4, não é necessariamente obrigatório que as partes de projeção 5 sejam dispostas uniformemente.

[017] Posteriormente, as fibras 3 da chapa de múltiplas camadas 6 são cortadas entre a parte de vedação 7 e a parte de vedação 7 que são fornecidas parcialmente na direção do CD por um rolo de corte 8. Como ilustrado na Fig. 4, uma pluralidade de lâminas de corte 9 é fornecida em uma superfície de rolo do rolo de corte 8 e as partes entre as partes de vedação 7 das fibras 3 na direção CD são cortadas pelas lâminas de corte 9, formando assim uma chapa de múltiplas camadas 6a na qual são cortadas partes entre as partes de vedação 7 das fibras 3. Deve-se notar que, ajustando a altura de uma lâmina de cada uma das lâminas de corte 9 ou uma força de prensagem do rolo de corte, apenas as fibras 3 podem ser cortadas pelo rolo de corte 8 ou a chapa de material base 1 também pode ser cortada pelo rolo de corte 8 simultaneamente com as fibras 3. A Fig. 5 ilustra a chapa de múltiplas camadas 6a na qual são formadas as partes cortadas 10 (indicadas por linhas tracejadas) entre as partes de vedação 7, que são parcialmente fornecidas na direção do CD. Nesta chapa de múltiplas camadas 6a, as partes cortadas 10 são formadas de modo a encaixar cada uma das partes de vedação 7 localizadas adjacentes umas às outras na direção MD (essas partes de vedação 7 são parcialmente fornecidas na direção CD, de modo que as posições da vedação adjacentes às partes 7 são deslocadas uma da outra) entre as partes cortadas

10. Embora a presente modalidade descreva o caso em que as fibras 3 são parcialmente fundidas com a chapa de material base 1 pelo rolo de fusão 4 para formar as partes de vedação 7 e, posteriormente, as partes entre as partes de vedação 7 são cortadas pelo rolo de corte 8, as fibras 3 podem ser parcialmente cortadas pelo rolo de corte 8 e, posteriormente, partes entre as partes de corte das fibras 3 podem ser fundidas com a chapa de material base 1 pelo rolo de fusão 4. Além disso, a presente invenção não se limita ao caso em que a fusão e o corte das fibras 3 são conduzidos pelo rolo de fusão 4 e pelo rolo de corte 8 que são separados, e a fusão e o corte das fibras 3 podem ser conduzidos simultaneamente usando um rolo de fusão e corte que inclui partes de projeção para fundir as fibras 3 e lâminas de corte para cortar as fibras 3 em uma superfície.

[018] A chapa de múltiplas camadas 6a, com as partes cortadas 10 formadas na mesma, está em um estado no qual as fibras prensando as partes de vedação 7 podem ser elevadas. No entanto, na vizinhança das superfícies terminais das fibras das partes cortadas 10 das fibras 3, devido ao esforço de cisalhamento exercido quando as fibras são cortadas pelas lâminas de corte 9, as fibras são fixadas umas às outras e estão estreitamente espaçadas. A chapa de múltiplas camadas 6a na qual as partes cortadas 10 são formadas entre as partes de vedação 7 é então pressionada por um primeiro rolo de pressão 11 e um segundo rolo de pressão 12 e, desse modo, uma carga é aplicada às fibras sob um estado não aquecido. Na presente modalidade, o primeiro rolo de pressão 11 é constituído por um par de rolos de relevo tendo uma pluralidade de saliências 11a e uma pluralidade de recuos 11b que se estendem na direção de rotação do rolo e são dispostos repetidamente em uma direção axial. Além disso, o segundo rolo de pressão 12 é constituído por um par de rolos de relevo tendo uma pluralidade de saliências 12a e uma pluralidade de recuos 12b que se estendem na direção axial do rolo e são dispostos repetidamente na direção de rotação do rolo. A chapa de múltiplas camadas 6a é pressionada passando através do primeiro rolo de pressão 11 e do segundo rolo de pressão 12, e assim uma carga é aplicada às fibras. Isto faz com que as fibras, que são fixas umas às outras e estão estreitamente espaçadas devido ao esforço de cisalhamento exercido quando as fibras são cortadas pelas lâminas de corte 9 do rolo de corte 8, sejam desemaranhadas.

[019] Na presente modalidade, cargas nas diferentes direções são aplicadas às fibras pelo primeiro rolo de pressão 11 constituído pelos rolos de relevo tendo as saliências e recuos que se estendem na direção MD e o segundo rolo de pressão 12 constituído de rolos de relevo com saliências e recuos que se estendem na direção CD, permitindo assim que as fibras no estado fixo e denso sejam efetivamente desemaranhadas. Deve-se notar que a presente invenção não se limita ao caso em que o primeiro rolo de pressão 11 e o segundo rolo de pressão 12 estão dispostos na ordem como ilustrado, e o primeiro rolo de pressão 11 e o segundo rolo de pressão 12 podem ser dispostos em ordem inversa. Além disso, a presente invenção não se limita ao caso em que cada um dos primeiro rolo de pressão 11 e segundo rolo de pressão 12 é constituído pelo par de rolos de relevo superior e inferior, e apenas um dos rolos superior e inferior pode ter um padrão de relevo e o outro pode ser um rolo plano. No entanto, é preferível que o rolo que entre em contato com as fibras tenha um padrão de relevo. Além disso, a presente invenção não se limita ao caso em que os dois rolos de pressão, que são o primeiro rolo de pressão 11 e o segundo rolo de pressão 12, são fornecidos como ilustrado, e apenas um rolo de pressão pode ser fornecido, e em tal em um caso, é preferível que o rolo de pressão tenha um padrão de relevo no qual saliências e recuos são repetidos em uma direção ortogonal à direção do fluxo das fibras, como no primeiro rolo de pressão

11. Além disso, três ou mais rolos de pressão podem ser fornecidos para aplicar cargas às fibras. Além disso, a presente invenção não se limita ao caso em que cada um dos rolos de pressão tem um padrão de relevo, e desde que cada um dos rolos de pressão possa aplicar uma carga às fibras, cada um dos rolos de pressão pode ser um rolo de pressão plano sem padrão de relevo. No entanto, é preferível que cada um dos rolos de pressão seja um rolo de relevo capaz de aplicar uma carga suficiente às fibras. É preferível que os rolos de relevo sejam rolos de relevo capazes de aplicar cargas às fibras de diferentes direções, tais como rolos de relevo com diferentes padrões de relevo ou rolos de relevo com padrões de relevo aleatórios. É preferível usar um padrão de relevo capaz de aplicar facilmente uma carga em uma direção que desemaranhe as fibras no estado fixo e denso, como o padrão de relevo em que as saliências e recuos são repetidos na direção ortogonal à direção do fluxo das fibras, como ilustrado na Fig. 6.

[020] Deve-se notar que, embora seja necessário apenas que uma temperatura no estado não aquecido seja uma temperatura dentro de uma faixa na qual não seja causada fusão nas fibras, em particular, é preferível que a temperatura no estado não aquecido seja igual ou inferior a uma temperatura de amolecimento das fibras.

Embora cada um dos primeiro rolo de pressão 11 e do segundo rolo de pressão 12 possa ser aquecido a uma temperatura na qual nenhuma fusão é causada nas fibras, pode ser gerado calor quando a prensagem é repetida por cada um dos rolos de pressão, e é provável que as fibras sejam aquecidas pelo calor gerado até a temperatura de amolecimento ou maior e, assim, adiram umas às outras.

Assim, uma etapa de aplicação de uma carga às fibras por cada um dos rolos de pressão 11 e 12 pode ser realizada enquanto o resfriamento é conduzido.

Exemplos de um método para conduzir a etapa de aplicação de uma carga às fibras durante a condução de resfriamento incluem um método no qual a prensagem é conduzida enquanto cada um dos rolos de pressão 11 e 12 é resfriado por resfriamento a água ou um método no qual o ar frio é soprado durante a etapa de pressionar pelos rolos de pressão e/ou antes e depois da etapa de pressionar pelos rolos de pressão.

Quando os rolos de pressão são resfriados, ambos os pares de rolos de pressão superior e inferior ou qualquer um dos seus pares podem ser resfriados.

No entanto, quando apenas um dos pares de rolos é resfriado, é preferível resfriar o rolo que entra em contato com as fibras.

Além disso, quando o resfriamento é realizado soprando ar frio, o ar frio pode ser soprado para ambas ou uma das fibras e a chapa de material base.

No entanto, é preferível que o ar frio seja soprado para pelo menos as fibras.

Além disso, quando os dois rolos de pressão, que são o primeiro rolo de pressão 11 e o segundo rolo de pressão 12, são usados como descrito na presente modalidade, ambos os rolos de pressão podem ser resfriados ou qualquer um dos rolos de pressão pode ser resfriado.

[021] A chapa de múltiplas camadas 6a, da qual as fibras entre as partes de vedação 7 adjacentes uma à outra na direção CD são cortadas pelo rolo de corte 8 e que é pressionada pelo primeiro rolo de pressão 11 e pelo segundo rolo de pressão 12 é submetida a injeção de fluido de um primeiro bico de injeção de fluido (daqui em diante, referido como um primeiro bico) 13 e um segundo bico de injeção de fluido (daqui em diante, referido como um segundo bico) 14. Como resultado, é formada uma chapa elevada 15 com partes elevadas 15a onde são formadas fibras que prensam as partes de vedação 7. O ar comprimido é tipicamente usado como o fluido injetado a partir do primeiro bico 13 e do segundo bico 14 e a seguir, um caso em que o ar comprimido é injetado será descrito. O primeiro bico 13 retrocede na direção CD enquanto injeta ar comprimido na chapa de múltiplas camadas, e o segundo bico 14 retrocede na direção MD enquanto injeta ar comprimido na chapa de múltiplas camadas. Uma vez que as superfícies cortadas das fibras que prensam as partes de vedação 7 da chapa de múltiplas camadas 6a são desemaranhadas pelo primeiro rolo de pressão e pelo segundo rolo de pressão e em um estado que permite que as fibras sejam facilmente elevadas. Além disso, uma vez que a chapa de múltiplas camadas 6a recebe ar comprimido injetado de diferentes direções, as fibras podem ser elevadas finamente, facilmente (em um curto período de tempo) e a baixos custos.

[022] As pressões do ar comprimido injetado a partir do primeiro bico 13 e do segundo bico 14 podem ser iguais ou podem ser diferentes entre si. Além disso, desde que as direções nas quais o primeiro bico 13 e o segundo bico 14 sejam movidos sejam diferentes umas das outras, as direções não precisam necessariamente ser a direção CD e a direção MD. Além disso, o primeiro bico 13 pode ser configurado para ser movido na direção MD e o segundo bico 14 pode ser configurado para ser movido na direção CD.

[023] Embora a presente modalidade descreva um caso em que um bico movido na direção CD e um bico movido na direção MD são fornecidos, dois ou mais bicos movidos na direção CD e dois ou mais bicos movidos na direção MD podem ser fornecidos, e um bico movido em uma direção diferente da direção CD e da direção MD pode ser fornecido e o ar comprimido pode ser injetado nas fibras de três ou mais direções diferentes. Além disso, a presente invenção não se limita ao caso em que dois ou mais bicos injetam ar comprimido nas fibras, como no primeiro bico 13 e no segundo bico 14 são fornecidos como descrito na presente modalidade, e apenas um bico injetando ar comprimido pode ser fornecido. No entanto, é preferível injetar ar comprimido nas fibras de diferentes direções. Por exemplo, é preferível injetar ar comprimido nas fibras de diferentes direções para elevá-las, movendo um bico na direção CD ou na direção MD enquanto gira o bico ou injetando ar comprimido de uma pluralidade de bicos que injetam ar comprimido em direções diferentes. A chapa elevada obtida como descrito acima é cortada em um comprimento apropriado e pode ser usada como uma chapa para limpeza. (Outras modalidades)

[024] A primeira modalidade acima descrita descreve um caso em que as partes entre as partes de vedação 7, que são parcialmente dispostas na direção CD, são cortadas pelo rolo de corte 8 e, posteriormente, a etapa de aplicar uma carga às fibras usando o primeiro rolo de pressão 11 e o segundo rolo de pressão 12 é conduzida. No entanto, a etapa de aplicar uma carga às fibras pode ser conduzida antes da etapa de unir parcialmente a chapa de material base 1 e as fibras 3 usando o rolo de fusão 4 ou pode ser conduzida após a fusão parcial da chapa de material base 1 e fibras 3. É preferível que a etapa de aplicação de uma carga às fibras seja realizada após a etapa de fusão parcial da chapa de material base 1 e das fibras 3, e é particularmente preferível que a etapa de aplicação de uma carga às fibras seja realizada após a etapa de corte pelo rolo de corte 8. Além disso, a etapa de aplicação de uma carga às fibras pode ser realizada várias vezes nas etapas de fabricação. Além disso, a presente invenção não se limita ao caso em que as partes de vedação 7 são parcialmente fornecidas na direção CD, e os feixes de fibra podem ser unidos à chapa de material base por partes de vedação contínuas na direção CD e as partes entre as partes de vedação podem ser cortadas em intervalos predeterminados na direção MD. Nesse caso, cortando simultaneamente os feixes de fibras e a chapa de material base com a parte de vedação localizada no meio, pode ser obtida uma chapa para limpeza na qual as fibras são dispostas em ambos os lados de cada uma das partes de vedação.

[025] As modalidades descritas acima são exemplos de modalidades preferidas da presente invenção. No entanto, a presente invenção não se limita a estas, e uma variedade de modificações pode ser implementada sem se afastar do escopo da presente invenção.

DESCRIÇÃO DE LETRAS OU NÚMEROS

[026] 1 Chapa de Material Base; 3 Fibras; 4 Rolo de Fusão; 6, 6a Chapa de Múltiplas Camadas; 8 Rolo de Corte; 11, 12 Rolo de Pressão; 13, 14 Bico de Injeção de Fluido; e 15 Chapa Elevada.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1) Método para fabricar uma chapa elevada, o método compreendendo: uma etapa de empilhamento de uma chapa de material base e agregado de fibra; uma etapa de aplicação de uma carga às fibras do agregado de fibras empilhadas na chapa de material de base sob um estado não aquecido; uma etapa de união da formação de partes unidas, juntando parcialmente o agregado de fibra e a chapa de material de base; uma etapa de corte para formar um feixe de fibras unido à chapa de material de base nas partes unidas cortando o agregado de fibra nas partes em que o agregado de fibra e a chapa de material de base não são unidas; e uma etapa de elevar as fibras injetando fluido no feixe de fibras.
2) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carga é aplicada às fibras no estado não aquecido a uma temperatura igual ou menor que a temperatura de amolecimento das fibras do agregado de fibras.
3) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicação da carga às fibras do agregado de fibra ser conduzida antes da etapa de união de formar as partes unidas, juntando parcialmente o agregado de fibra e a chapa de material base.
4) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicação da carga às fibras do agregado de fibra ser conduzida depois da etapa de união de formar as partes unidas, juntando parcialmente o agregado de fibra e a chapa de material base.
5) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicação da carga às fibras do agregado de fibra é realizada após a etapa de corte da formação do feixe de fibras, cortando o agregado de fibra nas porções em que a fibra é agregada e a chapa de material base não está unida.
6) Método para fabricar uma chapa elevada de acordo com a reivindicação 1, em que a carga é aplicada às fibras do agregado de fibra pressionando o agregado de fibra empilhado na chapa de material base.
7) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a carga é aplicada às fibras do agregado de fibra pressionando as fibras do agregado de fibra por um rolo de pressão tendo um padrão em revelo.
8) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que cargas são aplicadas às fibras do agregado de fibra pressionando as fibras do agregado de fibra por dois ou mais rolos de pressão com padrões em relevo diferentes entre si.
9) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carga é aplicada às fibras do agregado de fibras enquanto o resfriamento é conduzido.
10) Método para fabricar uma chapa elevada, o método compreendendo: uma etapa de união da formação de partes unidas empilhando uma chapa de material base e agregado de fibra e juntando parcialmente o agregado de fibra e a chapa de material de base; uma etapa de corte para formar um feixe de fibras unido à chapa de material de base nas partes unidas cortando o agregado de fibra nas partes em que o agregado de fibra e a chapa de material de base não são unidas; uma etapa de aplicação de uma carga às fibras em um estado não aquecido pressionando as fibras do feixe de fibras; e uma etapa de elevar as fibras do feixe de fibras injetando fluido no feixe de fibras unido à chapa de material base nas partes unidas.
11) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a carga é aplicada às fibras no estado não aquecido a uma temperatura igual ou menor que a temperatura de amolecimento das fibras do agregado de fibras.
12) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a carga é aplicada às fibras pressionando o feixe de fibras por um rolo de pressão tendo um padrão em revelo.
13) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as cargas são aplicadas às fibras pressionando as fibras por um primeiro rolo de pressão com um padrão em relevo e pressionando as fibras por um segundo rolo de pressão com um padrão em revelo diferente do padrão em relevo do primeiro rolo de pressão.
14) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que um dos padrões em relevo do primeiro rolo de pressão e o padrão em relevo do segundo rolo de pressão é um padrão em relevo com saliências e recuos que se estendem na direção do eixo de rotação de um rolo e são dispostas repetidamente e outro padrão em relevo do primeiro rolo de pressão e o padrão em relevo do segundo rolo de pressão é um padrão de gravação tendo saliências e recuos que se estendem na direção de rotação de um rolo e são dispostos repetidamente.
15) Método para fabricar uma chapa elevada, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a carga é aplicada às fibras do agregado de fibras enquanto o resfriamento é conduzido.
16) Chapa para limpeza com uma pluralidade de partes de limpeza elevadas, fibras estas são elevadas pelo método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15.