JPWO2019151247A1 - 起毛シートの製造方法及び清掃シート - Google Patents
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Abstract
本発明の起毛シートの製造方法は、基材シートと繊維集合体とを積層する工程、前記繊維集合体の繊維に非加熱状態で負荷を与える工程、前記繊維集合体と前記基材シートとを部分的に接合して接合部を形成する接合工程、前記繊維集合体を、前記繊維集合体と前記基材シートとの非接合箇所で切断して、接合部で前記基材シートに接合された繊維束を形成する切断工程、前記繊維束に流体を噴射して繊維を起毛させる工程を具備する。
Description
基材シートと繊維集合体とを積層する工程、
前記基材シートと積層した前記繊維集合体の繊維に非加熱状態で負荷を与える工程、
前記繊維集合体と前記基材シートとを部分的に接合して接合部を形成する接合工程、
前記繊維集合体を、前記繊維集合体と前記基材シートとの非接合箇所で切断して、前記接合部で前記基材シートに接合された繊維束を形成する切断工程、
前記繊維束に流体を噴射して起毛させる工程、
を具備する。
また請求項10記載の起毛シートの製造方法は、
基材シートと繊維集合体とを積層し、前記繊維集合体と前記基材シートとを部分的に接合して接合部を形成する接合工程、
前記繊維集合体を、前記繊維集合体と前記基材シートとの非接合箇所で切断して、接合部で前記基材シートに接合された繊維束を形成する切断工程、
前記繊維束の繊維を押圧して非加熱状態で繊維に負荷を与える工程、
前記接合部で前記基材シートに接合された前記繊維束に流体を噴射して前記繊維束の繊維を起毛させる工程、
を具備する。
請求項16記載の清掃用シートは、請求項1〜15記載の方法で製造された起毛シートより構成される。
図1は、本発明の実施形態に係る起毛シートの製造装置を示す模式図である。図1において、ロール状に巻かれた基材シート1が送りロール2によってMD(Machine Direction)方向に繰り出される。基材シート1は、紙、合成樹脂、不織布等からなるシートであるが、不織布が好ましい。不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができる。
尚、本実施形態では、融着ロール4の突起部5は、楕円柱状とした場合を示したが、突起部5の形状は、円柱状や、三角柱状、四角柱状等の多角形状であっても他の異なる形状であっても良い。また突起部5が融着ロール4の表面に均等に配置されている場合を示したが、突起部5は必ずしも均等に配置されていなくても良い。
シール部7間に切断部10が形成された積層シート6aは、次いで第1押圧ロール11、第2押圧ロール12によって押圧されて繊維に非加熱状態で負荷が加えられる。本実施形態では、第1押圧ロール11は、ロールの回転方向に向かう凸条11aと凹条11bとが、軸方向に複数繰り返して設けられた一対のエンボスロールで構成されている。また第2押圧ロール12は、ロールの軸方向に向かう凸条12aと凹条12bとが、ロールの回転方向に複数繰り返して設けられた一対のエンボスロールで構成されている。積層シート6aを、第1押圧ロール11、第2押圧ロール12間を通過させて押圧することで、繊維間に負荷が与えられ、切断ロール8の切断刃9によって繊維が切断された際の剪断応力の影響で固着密集した状態となっている繊維が解きほぐされた状態となる。
第1ノズル13は、圧縮空気を積層シートに噴射しながらCD方向に往復移動し、第2ノズル14は、圧縮空気を積層シートに噴射しながらMD方向に往復移動する。積層シート6aは、第1押圧ロール及び第2押圧ロールによってシール部7を挟む繊維の切断面がほぐされた状態となっており、起毛しやすい状態である上、異なる方向から圧縮空気の噴射を受けることから、容易(短時間)かつ低コストできれいに繊維を起毛することができる。
このようにして得られる起毛シートは、適宜な長さに切断して清掃用シートとして用いることができる。
上記第1の実施形態では、第1押圧ロール11、第2押圧ロール12を用いて繊維に負荷を与える工程を、切断ロール8によりCD方向に部分的に配置されたシール部7間を切断した後に行う場合を示したが、繊維に負荷を与える工程は、融着ロール4により、基材シート1とトウ繊維3とを部分的に接合する工程前に行っても良く、基材シート1とトウ繊維3とを部分的に融着した後に行っても良い。好ましくは、基材シート1とトウ繊維3とを部分的に融着させる工程の後に行うことが好ましく、切断ロール8による切断工程後に行うことが特に好ましい。また、繊維に負荷を与える工程を、製造工程中の複数箇所で行っても良い。また、シール部7は、CD方向に部分的に設ける場合に限らず、CD方向に連続したシール部によって繊維束を基材シートに接合し、MD方向に所定間隔でシール部間を切断するようにしても良い。この場合、シール部を挟んで繊維束と基材シートを同時に切断すると、シール部の両側に繊維が配置された清掃用シートを得ることができる。
3 トウ繊維
4 融着ロール
6、6a 積層シート
8 切断ロール
11、12 押圧ロール
13、14 流体噴射ノズル
15 起毛シート
Claims (16)
- 基材シートと繊維集合体とを積層する工程、
前記基材シートと積層した前記繊維集合体の繊維に非加熱状態で負荷を与える工程、
前記繊維集合体と前記基材シートとを部分的に接合して接合部を形成する接合工程、
前記繊維集合体を、前記繊維集合体と前記基材シートとの非接合箇所で切断して、前記接合部で前記基材シートに接合された繊維束を形成する切断工程、
前記繊維束に流体を噴射して起毛させる工程、
を具備する起毛シートの製造方法。 - 前記繊維集合体の繊維の軟化温度以下の非加熱状態で繊維に負荷を与える請求項1記載の起毛シートの製造方法。
- 前記繊維集合体の繊維に負荷を与える工程を、前記繊維集合体と前記基材シートとを部分的に接合して前記接合部を形成する接合工程前に行う請求項1記載の起毛シートの製造方法。
- 前記繊維集合体の繊維に負荷を与える工程を、前記繊維集合体と前記基材シートとを部分的に接合して前記接合部を形成する接合工程後に行う請求項1記載の起毛シートの製造方法。
- 前記繊維集合体の繊維に負荷を与える工程を、前記繊維集合体と前記基材シートとの非接合箇所で前記繊維集合体を切断して前記繊維束を形成する切断工程後に行う請求項1記載の起毛シートの製造方法。
- 前記基材シートと重ね合わせた前記繊維集合体を押圧して前記繊維集合体の繊維に負荷を与える請求項1記載の起毛シートの製造方法。
- エンボスパターンを有する押圧ロールで押圧して前記繊維集合体の繊維に負荷を与える請求項6記載の起毛シートの製造方法。
- 異なるエンボスパターンを有する2組以上の押圧ロールで押圧して前記繊維集合体の繊維に負荷を与える請求項7記載の起毛シートの製造方法。
- 冷却しながら前記繊維集合体の繊維に負荷を与える請求項1記載の起毛シートの製造方法。
- 基材シートと繊維集合体とを積層し、前記繊維集合体と前記基材シートとを部分的に接合して接合部を形成する接合工程と、
前記繊維集合体を、前記繊維集合体と前記基材シートとの非接合箇所で切断して、接合部で前記基材シートに接合された繊維束を形成する切断工程と、
前記繊維束の繊維を押圧して非加熱状態で繊維に負荷を与える工程と、
前記接合部で前記基材シートに接合された前記繊維束に流体を噴射して前記繊維束の繊維を起毛させる工程と、を具備する起毛シートの製造方法。 - 前記繊維集合体の繊維の軟化温度以下の非加熱状態で繊維に負荷を与える請求項10記載の起毛シートの製造方法。
- エンボスパターンを有する押圧ロールによって前記繊維束を押圧することにより繊維に負荷を与える請求項10記載の起毛シートの製造方法。
- エンボスパターンを有する第1押圧ロールによる押圧と、前記第1押圧ロールとは異なるエンボスパターンを有する第2押圧ロールにより押圧して繊維に負荷を与える請求項10記載の起毛シートの製造方法。
- 前記第1押圧ロールのエンボスパターンと、前記第2押圧ロールのエンボスパターンは、一方がロールの回転軸方向に向かう凸条と凹条とを繰り返し有するエンボスパターンであり、他方がロールの回転方向に向かう凸条と凹条とを繰り返し有するエンボスパターンである請求項13記載の起毛シートの製造方法。
- 冷却しながら前記繊維集合体の繊維に負荷を与える請求項10記載の起毛シートの製造方法。
- 請求項1から15のいずれかの方法で起毛された複数の起毛清掃部を有する清掃用シート。
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