TWI473590B - Cleaning sheet - Google Patents

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TWI473590B
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Description

清掃用片材
本發明係關於一種具備實質上配向於一方向之複數根長纖維之清掃用片材。
先前，作為安裝於具有頭部及連結於頭部之柄的清掃具之頭部上而進行使用之清掃用片材，已知有具備複數根長纖維之清掃用片材。
例如，於專利文獻1中，揭示有一種具備基台片材、及經由接合部而並排設置於該基台片材上之複數之纖維結束體的清掃片材。
然而，專利文獻1中記載之清掃片材之接合部，由於在構成纖維結束體之纖維之流動方向之大致中央位置上，在與纖維之流動方向交叉之方向上形成一直線狀，因此基台片材與纖維結束體之間的自由度受到限制，從而難以使清掃片材之灰塵捕集性提高。又，專利文獻1中記載之清掃片材之複數之纖維結束體係相互獨立地並排設置。如此，在鄰接之纖維結束體彼此之間不存在長纖維之未切斷部，故而整個清掃片材之強度會降低。而且，由於不存在長纖維之未切斷部，故而整個清掃片材之長纖維之體積(volume)感會下降。
於專利文獻2中揭示有一種清掃用物品，其係在基材片材上疊合有包含長纖維之長纖維層，且基材片材與長纖維層係藉由複數之接合線而接合，在鄰接之接合線彼此之 間，形成有將基材片材與長纖維層部分切斷之切斷部及未切斷部。
然而，專利文獻2中記載之清掃用物品係僅藉由接合線進行基材片材與長纖維層之接合，該接合線係朝與長纖維之延伸方向交叉之方向延伸而形成，因此基材片材與長纖維層之間之自由度受到限制，從而難以使清掃片材之灰塵捕集性提高。
專利文獻1：日本專利特開2007-289341號公報
專利文獻2：日本專利特開平11-235301號公報
因此，本發明之目的係關於一種不會因接合部而使基材片材與長纖維束之間的自由度受到限制，從而能提高灰塵捕集性之清掃用片材，而且係關於一種難以藉由長纖維之切割而使清掃片材整體之強度降低且使長纖維之體積感下降的清掃用片材。
本發明係一種清掃用片材，其係於基材片材之至少一表面上具備由實質上配向於一方向之長纖維集合而成之複數個長纖維束、且藉由該長纖維束並排設置接合而成者。
上述長纖維束各自係藉由在與上述長纖維之配向方向交叉之方向上以直線狀延伸之複數個纖維接合部將該長纖維彼此接合而形成，並經由複數個片材接合部而接合於上述基材片材。
複數個上述片材接合部各自係與上述纖維接合部之一部分疊合而設置，上述長纖維束各自被複數個線狀切割部所 切割。
複數之該線狀切割部分別配置在於上述長纖維之配向方向上鄰接之上述片材接合部彼此間的區域上，且上述長纖維束分別除具有藉由上述線狀切割部切割上述長纖維而成之切割纖維之外，於該線狀切割部附近還具有未被切割之未切割纖維。
以下，根據圖1~圖5說明本發明之清掃用片材之較佳的一實施形態。
如圖1~圖3所示，第1實施形態之清掃用片材1A係於基材片材2之兩面上具備由實質上配向於一方向之長纖維31集合而成的複數個長纖維束3、且由長纖維束3並排設置接合所成者。再者，長纖維束3之配置在基材片材2之兩面上彼此相同，故而於圖1~圖3中，圖示有將複數個長纖維束3配置於基材片材2之單面上之形態，而省略於另一單面上亦配置之形態之圖示。長纖維束3各自係藉由在與長纖維31之配向方向交叉之方向上以直線狀延伸之複數個纖維接合部32將長纖維31彼此接合而形成。長纖維束3各自經由複數個片材接合部21而接合於基材片材2。複數個片材接合部21各自係與纖維接合部32之一部分疊合而設置，長纖維束3各自被複數個線狀切割部24所切割，複數之線狀切割部24分別配置於長纖維31之配向方向上鄰接之片材接合部21、21彼此間的區域上。長纖維束3分別除藉由線狀切割部24切割長纖維31而成之切割纖維311之外，於線狀切割 部24附近亦具有未被切割之未切割纖維312。
對第1實施形態之清掃用片材1A進行詳細描述。
清掃用片材在基材片材2之兩面上，對於每一單面宜具備2個~30個長纖維束3，於清掃用片材1A上具備4個，並且該等長纖維束3被並排設置接合。於第1實施形態中，長纖維束3配置於基材片材2之兩面，但亦可僅配置於單面。
以下，一邊參照圖式，一邊具體地說明基材片材2之兩面上對於每一單面具備4個長纖維束3之清掃用片材1A。
如圖1所示，基材片材2為長方形狀，基材片材2之長度宜為10cm~60cm，基材片材2之寬度宜為5cm~40cm。第1實施形態之清掃用片材1A中，如圖1所示，基材片材2係以使基材片材2之長度方向與長纖維31之配向方向一致之方式而配置。長纖維31之配向方向及基材片材2之長度方向係與圖中之Y方向為相同方向，與長纖維31之配向方向正交之方向及基材片材2之寬度方向係與圖中之X方向為相同方向。於清掃用片材1A上，在基材片材2之兩面上分別經由片材接合部21而配置有4個長纖維束3。
構成長纖維束3之長纖維31通常配向於製造時的其素材之搬送方向。
此處，所謂「長纖維31實質上配向於一方向」，係指並不排除因製造上之誤差、長纖維31被捲縮加工等而使一部分長纖維31之配向方向偏離其他大部分長纖維31之配向方向之情形。
於第1實施形態之清掃用片材1A中，如圖1、圖2所示， 長纖維束3係將無數根的長纖維31藉由朝與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)以直線狀延伸之複數個纖維接合部32將長纖維31彼此接合而形成。長纖維束3配置於基材片材2上，且係藉由配置在長纖維31之配向方向(Y方向)上之未被下述的複數個線狀切割部24所切割之未切割纖維312、及配置於長纖維31之配向方向(Y方向)上之藉由複數個纖維接合部32所接合之纖維，而成為橫跨於基材片材2之長度方向(Y方向)之兩端間而延伸的纖維之束。如圖1所示，宏觀上來看，長纖維束3為在長纖維31之配向方向(Y方向)上較長之長方形狀。
於第1實施形態之清掃用片材1A中，如圖1所示，長纖維束3係以使長纖維束3之長度方向與基材片材2之長度方向(Y方向)一致之方式而配置於基材片材2之兩面之各面上。又，如圖1所示，第1實施形態之清掃用片材1A係將4個長纖維束3在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)、即基材片材2之寬度方向上，實質上並不空開間隔地並列配置。在配置於基材片材2上之後，長纖維束3之長度與基材片材2之長度大致相同，長纖維束3之寬度與下述的纖維接合部32之長度(l1)大致相同。但是，在將與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上鄰接之纖維接合部32彼此連結等從而難以判斷各個纖維接合部32之長度(l1)時，長纖維束3之寬度設為直至將與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上鄰接之下述的線狀切割部24彼此之間隔大致二等分之位置為止的長度。以上述方式判斷之長纖維束3 之寬度宜為1cm~15cm。於清掃用片材1A中，如圖1所示，基材片材2之寬度較4個長纖維束3之寬度之總計寬度更寬，基材片材2上之較長纖維束3更靠寬度方向(X方向)外側之區域(以下，稱為「襟翼(flap)22」)，成為在安裝於清掃具之頭部時所使用之部分(詳細情形將於以下描述)。
從灰塵之纏繞取得性之觀點而言，構成長纖維束3之長纖維31對於纖維接合部32之每1cm，在纖維接合部32之單側宜設置1000根~50000根，較佳者為設置5000根~40000根。
構成長纖維束3之長纖維31係在纖維集合體(tow，絲束)之狀態下使用。纖維集合體(絲束)宜使用公知之開纖裝置預先進行充分開纖。又，關於長纖維31之粗度，並無特別臨界，但從灰塵之纏繞取得性或清掃對象面之防損傷性之觀點而言，宜為0.1~200dtex，尤以2~30dtex為宜。又，作為長纖維31，若使用捲縮性纖維，則灰塵之纏繞取得性會進一步提高，故而較佳。又，作為長纖維31，為提高製品之外觀、提高附著污垢之易見度等，亦可使用白色以外之顏色(例如橙色、淡藍色)者。
纖維接合部32係用以形成長纖維束3者，而並非係用以將長纖維束3接合於基材片材2者。纖維接合部32藉由熱熔著或熱熔接著劑而形成，於清掃用片材1A中，藉由熱熔著長纖維31而形成。如圖1~圖3所示，纖維接合部32係在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)、即基材片材2之寬度方向上，以直線狀延伸而形成。如圖1所示，纖維接 合部32之長度l1宜為5mm~150mm。如圖1所示，纖維接合部32之寬度w1宜為0.5mm~10mm。
片材接合部21係用以將長纖維束3接合於基材片材2者。片材接合部21藉由熱熔著或熱熔接著劑而形成，於清掃用片材1A中，藉由將長纖維31熱熔著於基材片材2上而形成。複數個片材接合部21各自與纖維接合部32之一部分疊合而設置。片材接合部21針對每一個纖維接合部32宜設置1個~16個，於清掃用片材1A中，針對每一個纖維接合部32而設有2個片材接合部21。如圖1~圖3所示，片材接合部21配置於纖維接合部32上，於清掃用片材1A中，片材接合部21各自之大小在長纖維31之配向方向(Y方向)上形成為較長。配置於纖維接合部32上之2個片材接合部21各自、及在長纖維31之配向方向上配置於鄰接之纖維接合部32上之2個片材接合部21各自係在長纖維31之配向方向(Y方向)上設置於大致相同位置處。
如圖1所示，片材接合部21各自之長度l2在長纖維31之配向方向(Y方向)上宜為2mm~50mm。如圖1所示，片材接合部21各自之寬度w2宜為0.5mm~10mm。於清掃用片材1A中，在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之片材接合部21彼此之間隔d1宜為6mm~200mm。
於清掃用片材1A中，如圖3(a)、圖3(c)所示，藉由較纖維接合部32之長度(l1)更短的長度(l2)之片材接合部21而將長纖維束3接合於基材片材2。長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之纖維接合部32彼此之間在未配置有片材接合 部21之部位，如圖3(b)所示，不使長纖維束3與基材片材2接合，而使長纖維束3自基材片材2分離。纖維接合部32如圖3(c)所示，在纖維接合部32中，僅與片材接合部21疊合之部分會與基材片材2接合，其他部分(纖維接合部32中，與片材接合部21未疊合之部分)並未與基材片材2接合，長纖維束3自基材片材2分離。
4個長纖維束3各自被複數個線狀切割部24所切割。因此，如圖2所示，長纖維束3分別除藉由線狀切割部24切割長纖維31而成之切割纖維311之外，於線狀切割部24之兩端部附近亦具有未被切割之未切割纖維312。該未切割纖維係未與上述基材片材接合之纖維，因該未切割纖維312而使長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之纖維接合部32彼此之間並未分離，長纖維束3維持束之狀態。線狀切割部24針對每一個長纖維束3宜設置2個~40個，於清掃用片材1A中，針對每一個長纖維束3而設有6個或7個線狀切割部24。複數個線狀切割部24分別配置於長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之片材接合部21、21彼此間的區域上。又，於清掃用片材1A中，基材片材2係在與長纖維束3之切割位置相同之位置處被線狀切割部24切割。
如圖1所示，為了在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之片材接合部21、21彼此間的區域上確實切割而形成切割纖維311，線狀切割部24各自之長度l3宜較片材接合部21之寬度w2更長，且為了在長纖維束3上形成未切割纖維312，線狀切割部24各自之長度l3宜為纖維接合部32之長 度l1以下。具體而言，線狀切割部24各自之長度l3在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上宜為3mm~140mm，較佳者為8mm~70mm。再者，於清掃用片材1A中，使線狀切割部24之長度與纖維接合部32之長度形成為大致相同。
於清掃用片材1A中，如圖1、圖2所示，4個長纖維束3各自之纖維接合部32及線狀切割部24係交替配置於與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上，並以形成連續的直線SL1之方式而配置。該直線SL1在長纖維31之配向方向上宜形成2條~40條，於清掃用片材1A中，直線SL1形成有13條。進而，於清掃用片材1A中，如圖1、圖2所示，纖維接合部32及線狀切割部24交替配置於長纖維31之配向方向(Y方向)上。如圖1所示，在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之直線SL1彼此之間隔d2在任何部位均大致相同，宜為5mm~150mm。再者，所謂間隔d2，其係測定在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之纖維接合部32彼此之間隔所得的值。
從灰塵之纏繞取得性之觀點而言，長纖維束3中之切割纖維311之纖維長宜為5~150mm，較佳者為10~120mm。所謂切割纖維311之纖維長，係指從纖維接合部32至長纖維31之前端為止的長度。
長纖維31之切割纖維311被立體開纖，藉此，無數根的切割纖維311以片材接合部21及纖維接合部32為基點而從基材片材2豎起並相互纏繞。如圖4所示，於清掃用片材1A 中，由於被立體開纖，故而於每一個纖維接合部32而形成有由切割纖維311纏繞所成之球狀之纖維球34。如圖4所示，於清掃用片材1A上，以鋸齒狀配置有複數個球狀之纖維球34，複數個球狀之纖維球34彼此位於線狀切割部24之兩端附近，且藉由在基材片材2之長度方向(Y方向)上以一直線延伸之未切割纖維312而連接。若詳細描述，則如圖4所示，清掃用片材1A包括基材片材2及纖維球34，該纖維球34係於基材片材2之兩面上形成有在與長纖維31之配向方向交叉之方向(X方向)上以直線狀延伸之纖維接合部32者。如圖4所示，於清掃用片材1A上，在基材片材2之長度方向(Y方向)上配置有複數個纖維球34而形成纖維球34之行，該纖維球34之行在基材片材2之寬度方向(X方向)上形成有複數行。纖維球34經由與纖維接合部32疊合所設置的在長纖維31之配向方向(Y方向)上較長的片材接合部21而接合於基材片材2。清掃用片材1A在鄰接的纖維球34之行彼此之間具備未切割纖維312。
對第1實施形態之清掃用片材1A之形成材料進行說明。
作為基材片材2，可使用於先前之清掃用片材中所使用之不織布等纖維片材。為了容易沿清掃對象面而跟隨，尤以在長度方向(Y方向)上具有柔軟性之熱風不織布或紡黏不織布為宜。又，基材片材2之形成材料可為不織布、網狀片材、薄膜、合成紙或其等之複合材料。
作為長纖維31，可使用熱熔著性合成纖維、複合纖維、及對其等進行熱處理所獲得之捲縮纖維。又，對於長纖維 31，可視需要而賦予吸塵藥劑，亦可實施油劑含浸處理或防靜電處理、靜電處理、親水化處理等。
作為基材片材2及長纖維31，從藉由熱熔著而形成纖維接合部32及片材接合部21之容易度之觀點而言，均宜含有熱熔著性之素材。
對使用上述之本發明第1實施形態之清掃用片材1A時的作用效果進行說明。
如圖5所示，第1實施形態之清掃用片材1A係利用基材片材2而安裝在包括頭部41及連結於頭部41之柄42的清掃具4之頭部41上來使用。
圖5所示之清掃具4係由本實施形態之清掃用片材1A可安裝之頭部41、及經由自由接頭43而連結於頭部41之棒狀之柄42所構成。頭部41之安裝面(底面)於俯視時為長方形狀，於通常之使用狀態下，清掃具4使頭部41向其寬度方向移動(特別是往復移動)而進行清掃。亦即，清掃具4之清掃方向為頭部41之寬度方向。
第1實施形態之清掃用片材1A係以使4個長纖維束3之總面積較安裝清掃用片材1A之清掃具4之頭部41之底面積更大的方式而形成。第1實施形態之清掃用片材1A中，長纖維31之配向方向(Y方向)、基材片材2之長度方向、及清掃具4之頭部41之長度方向為一致，並使基材片材2之中心點與頭部41之中心點一致而安裝於頭部41之安裝面(底面)上。接著，將基材片材2之襟翼22、22折返至頭部41之上面側。此時，如圖5所示，清掃用片材1A被安裝成於沿頭 部41之長度方向之側面41a上亦存在有長纖維束3。然後，將襟翼22壓入至頭部41中之具有放射狀之狹縫之可撓性的複數之片材保持部44內。藉此，可將清掃用片材1A固定於清掃具4之頭部41。再者，當由網狀片材而形成基材片材2時，基材片材2與片材保持部44之卡合力高而較佳。本實施形態之清掃用片材1A可於該狀態下用於例如地板(flooring)之大掃除(sweep up)。因此，與基材片材2之寬度方向一致的與長纖維束3之長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)實質上配向於清掃具4的清掃方向。
根據第1實施形態之清掃用片材1A，在將其安裝於清掃具4之頭部41之狀態下，與通常之拖把用之清掃具同樣地可供地板房間之大掃除(地板掃除)等之清掃。
如圖1及圖2所示，第1實施形態之清掃用片材1A中，各別地存在有用以形成長纖維束3之纖維接合部32、及用以將長纖維束3接合於基材片材2之片材接合部21。而且，如圖3(b)所示，清掃用片材1A中，在鄰接之纖維接合部32、32彼此之間，在與片材接合部21疊合之部位以外之較寬的區域上，並未使長纖維束3與基材片材2接合而是分開，從而長纖維束3並未受到片材接合部21之約束。即，在鄰接之片材接合部21、21彼此間的區域上，構成長纖維束3之長纖維31之自由度並未受到片材接合部21之限制，因此清掃用片材1A之灰塵捕集性提高。
又，如圖1、圖2所示，第1實施形態之清掃用片材1A具有長纖維31並未被線狀切割部24所切割之未切割纖維 312。該未切割纖維係未與上述基材片材接合之纖維，長纖維束3藉由該未切割纖維312而維持束之狀態。即，如圖4所示，藉由進行立體開纖，故而針對每一個纖維接合部32所形成之球狀之纖維球34並非獨立而是連接在一起，因此難以因線狀切割部24之切割而使清掃用片材1A整體之強度降低、且難以使長纖維31之體積感下降。因此，灰塵捕集性得以維持。
又，如圖1、圖2所示，第1實施形態之清掃用片材1A中，片材接合部21各自之大小在長纖維31之配向方向(Y方向)上形成為較長。因此，可防止長纖維31彼此之纏繞，從而使清掃用片材1A之灰塵捕集性提高。
又，如圖3(a)所示，第1實施形態之清掃用片材1A中，基材片材2在與長纖維束3之切割位置相同之位置處被線狀切割部24切割。因而，基材片材2在其長度方向(Y方向)上具有柔軟性。故而，具備以此方式切割後之基材片材2的清掃用片材1A容易沿清掃對象面而跟隨，因此能進一步提高垃圾、灰塵等之捕捉效果。
又，如圖5所示，第1實施形態之清掃用片材1A係以使4個長纖維束3之總面積較安裝清掃用片材1A之清掃具4之頭部41之底面積更大的方式而形成，在安裝於清掃具4之頭部41時，沿頭部41之長度方向之側面上亦存在有長纖維束3。因此，可有效地捕捉積存於地板等之角落中之垃圾、灰塵等。
根據圖6、圖7來說明本發明第2實施形態之清掃用片 材。
關於第2實施形態之清掃用片材1B，對與第1實施形態之清掃用片材1A不同之點予以說明。未作特別說明之點與第1實施形態之清掃用片材1A相同，故而適當適用第1實施形態之清掃用片材1A之說明。
如圖6、圖7所示，於清掃用片材1B中，將長纖維束3各自之纖維接合部32配置成朝與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)延伸而形成連續的直線SL2。具體而言，直線SL2係將在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上配置於鄰接的長纖維束3各個上的纖維接合部32彼此連結、且朝與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)延伸的直線。該直線SL2在長纖維31之配向方向(Y方向)上宜形成2條~30條，於清掃用片材1B中，形成有6條直線SL2。長纖維束3如清掃用片材1A中所說明，當其長度與基材片材2之長度大致相同、而其寬度難以根據各個纖維接合部32之長度(l1)來判斷時，長纖維束3之寬度係指直至將與長纖維31之配向方向正交之方向上鄰接的線狀切割部24彼此之間隔大致二等分之位置為止的長度，故而如圖6所示，清掃用片材1B中具有7個長纖維束3。
如圖6、圖7所示，於清掃用片材1B中，長纖維束3各自之線狀切割部24在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上形成非連續的直線。於清掃用片材1B中，如圖6、圖7所示，纖維接合部32及線狀切割部24係交替配置於長纖維31之配向方向(Y方向)上。具體而言，如圖6、圖7所 示，在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之纖維接合部32、32上分別配置的片材接合部21、21彼此間的每一區域上，配置有線狀切割部24，長纖維束3各自之線狀切割部24在纖維接合部32、32彼此間的大致中央處，形成為在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上並行之2條不連續線狀(所謂鋸齒狀)。
在清掃用片材1B中，如圖6、圖7所示，線狀切割部24係由並行之2條不連續線狀之非連續直線NL1、NL2所形成。如圖6所示，在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上，構成非連續直線NL1之線狀切割部24之末端、及構成與其鄰接之另一非連續直線NL2之線狀切割部24之末端之間隔d3，從在長纖維束3上形成未切割纖維312之觀點而言宜為-5mm~10mm，較佳者為0mm~5mm。此處，間隔d3為負值係指上述的末端彼此疊合。
於清掃用片材1B中，藉由進行立體開纖而在包含纖維接合部32之6條直線SL2上分別形成有在清掃用片材1B之寬度方向(X方向)上延伸之由切割纖維311纏繞所成的纖維球34。於清掃用片材1B上，在清掃用片材1B之寬度方向上延伸之纖維球34於清掃用片材1B之長度方向上並排設置有6個，6個纖維球34彼此位於線狀切割部24之兩端附近，且藉由在基材片材2之長度方向(Y方向)上以一直線狀延伸之未切割纖維312而連接。
對使用上述之本發明第2實施形態之清掃用片材1B時的作用效果進行說明。
根據第2實施形態之清掃用片材1B，在將其安裝於清掃具4之頭部41之狀態下，與通常之拖把用之清掃具同樣地可供地板房間之大掃除(地板掃除)等之清掃。
第2實施形態之清掃用片材1B可取得與第1實施形態之清掃用片材1A相同之效果。以下，對與第1實施形態之清掃用片材1A不同之效果進行說明。
第2實施形態之清掃用片材1B在直線SL2上配置有纖維接合部32，在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之直線SL2彼此間的每一區域上，配置有鋸齒狀之線狀切割部24。因此，可將各線狀切割部24之長度形成為較短，故而容易維持基材片材2之剛性，換言之，容易維持清掃用片材1B之剛性，從而容易將清掃用片材1B安裝於清掃具4之頭部41。又，在清掃用片材1B區域內之切割纖維311間形成有間隙，故而長纖維束3在俯視時成壟狀。於清掃具4之清掃方向上，纖維311間之間隙中的稍大的垃圾容易進入到頭部41之安裝面(底面)之內部，從而灰塵捕集性提高。
根據圖8、圖9來說明本發明第3實施形態之清掃用片材。
關於第3實施形態之清掃用片材1C，對與第1實施形態之清掃用片材1A不同之點予以說明。未作特別說明之點與第1實施形態之清掃用片材1A相同，故而適當適用第1實施形態之清掃用片材1A之說明。
如圖8、圖9所示，第3實施形態之清掃用片材在基材片材2之兩面上，對於每一單面宜具備3個以上的奇數個長纖 維束3，於清掃用片材1C上具備5個，該等5個長纖維束3被並排設置接合。於第3實施形態之清掃用片材中，從沿基材片材2延伸之長度方向(Y方向)之側緣2a起的第奇數個位置上的長纖維束3各自之纖維接合部32係配置在跟與長纖維31之配向方向(Y方向)交叉之方向平行的複數條第1假想直線SL3上。第1假想直線SL3在長纖維31之配向方向上宜形成2條~40條，於長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之第1假想直線SL3彼此之間隔形成為大致等間隔。於清掃用片材1C中，如圖8、圖9所示，從沿基材片材2延伸之長度方向(Y方向)之側緣2a起算，第1個長纖維束3、第3個長纖維束3及第5個長纖維束3各自之纖維接合部32係配置在跟與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)平行的第1假想直線SL3上，該第1假想直線SL3在長纖維31之配向方向(Y方向)上以大致均等之間隔配置有7條。
於第3實施形態之清掃用片材上，如圖8、圖9所示，從沿基材片材2延伸之長度方向(Y方向)之側緣2a起的第偶數個位置上的長纖維束3各自之纖維接合部32係配置在跟與長纖維31之配向方向(Y方向)交叉之方向平行的複數條第2假想直線SL4上。第2假想直線SL4在長纖維31之配向方向(Y方向)上宜形成2條~40條，於長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之第2假想直線SL4彼此之間隔形成為大致等間隔。於清掃用片材1C中，如圖8、圖9所示，從沿基材片材2延伸之長度方向(Y方向)之側緣2a起算，第2個長纖維束3及第4個長纖維束3各自之纖維接合部32係配置在跟與長纖 維31之配向方向正交之方向(X方向)平行的第2假想直線SL4上，該第2假想直線SL4在長纖維31之配向方向(Y方向)上以大致均等之間隔配置有6條。
於清掃用片材1C中，如圖8、圖9所示，在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之第1假想直線SL3、SL3彼此之間隔d4形成為較在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之第2假想直線SL4、SL4彼此之間隔d5更窄。於清掃用片材1C中，如圖8、圖9所示，在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之第1假想直線SL3、SL3彼此之間隔d4宜為5mm~150mm，在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之第2假想直線SL4、SL4彼此之間隔d5宜為10mm~120mm。
於清掃用片材1C中，如圖8、圖9所示，纖維接合部32及線狀切割部24交替配置於長纖維31之配向方向(Y方向)上。在清掃用片材1C上所配置的5個長纖維束3各自中，如圖8、圖9所示，線狀切割部24配置於長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之纖維接合部32彼此間的大致中央。於清掃用片材1C中，如圖8、圖9所示，位於清掃用片材1C之長度方向(Y方向)之中央的纖維接合部32及線狀切割部24係配置成相互連結並在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上延伸而形成連續的直線SL5。如圖8所示，直線SL5係形成於將清掃用片材1C之長度二等分之中心線上，將第1個長纖維束3之纖維接合部32及第3個長纖維束3之纖維接合部32經由線狀切割部24而接合，並將第3個長纖維束3之纖維接合部32及第5個長纖維束3之纖維接合部32經 由線狀切割部24而接合，因此直線SL5係在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上延伸之直線。
於清掃用片材1C中，如圖8、圖9所示，使第1假想直線SL3、SL3彼此之間隔d4形成為較第2假想直線SL4、SL4彼此之間隔d5更窄，且於清掃用片材1C之長度方向之中央處，形成包含纖維接合部32及線狀切割部24之直線SL5，藉此，在清掃用片材1C之長度方向之兩端部各自上，在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上，纖維接合部32形成為並行之2條非連續直線。
於清掃用片材1C中，藉由進而立體開纖而在清掃用片材1C之長度方向之兩端部各自上具備包含纖維接合部32之並行的2條非連續直線，因此在清掃用片材1C之長度方向之兩端部各自上，形成有在清掃用片材1C之寬度方向上延伸之外觀上呈一直線狀的由切割纖維311纏繞所成之纖維球34。又，在清掃用片材1C之長度方向之兩端部以外之區域上，針對每一個纖維接合部32而形成有由切割纖維311纏繞所成之球狀之纖維球34，複數個球狀之纖維球34形成為鋸齒狀。
對使用上述之本發明第3實施形態之清掃用片材1C時的作用效果進行說明。
根據第3實施形態之清掃用片材1C，在將其安裝於清掃具4之頭部41之狀態下，與通常之拖把用之清掃具同樣地可供地板房間之大掃除(地板掃除)等之清掃。
第3實施形態之清掃用片材1C可取得與第1實施形態之清 掃用片材1A相同之效果。以下，對與第1實施形態之清掃用片材1A不同之效果進行說明。
第3實施形態之清掃用片材1C中，複數個球狀之纖維球34形成為鋸齒狀，於清掃用片材1C之長度方向之兩端部各自上，形成有在寬度方向上以一直線狀延伸之由切割纖維311纏繞所成之纖維球34。因此，與片材1A及片材1B進行比較而發現，長纖維束3之配置構成變得複雜，故而纖維球34更加立體，而且俯視時較為美觀出眾。
根據圖10來說明本發明第4實施形態之清掃用片材。
關於第4實施形態之清掃用片材1D，對與第1實施形態之清掃用片材1A不同之點予以說明。未作特別說明之點與第1實施形態之清掃用片材1A相同，故而適當適用第1實施形態之清掃用片材1A之說明。
於清掃用片材1D中，如圖10所示，長纖維束3各自之纖維接合部32係在與和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)傾斜交叉之方向上延伸而形成。又，於清掃用片材1D中，5個長纖維束3各自經由在長纖維31之配向方向(Y方向)上形成為較長之片材接合部21而固定於基材片材2上。於清掃用片材1D中，各長纖維束3在長纖維31之配向方向(Y方向)上鄰接之片材接合部21、21彼此間的區域上，亦具有並未被線狀切割部24切割之未切割纖維312。如圖10所示，清掃用片材1D之長度方向(Y方向)之兩端部被切斷成Z字形。
於第4實施形態之清掃用片材1D中，如圖10所示，纖維 接合部32於相同長纖維束3中以分別相同之傾斜度而與和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)傾斜地交叉，鄰接之長纖維束3之纖維接合部32係以相對於在長纖維31之配向方向(Y方向)上延伸之直線具有對稱之傾斜度，與和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)傾斜地交叉所形成。
纖維接合部32相對於在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上延伸之直線，宜以3°~45°之角度α(參照圖10)而交叉，較佳者為以5°~20°之角度α而交叉。相同長纖維束3之各纖維接合部32宜為相同角度α。
又，如圖10所示，將長纖維束3各自進行切割之線狀切割部24亦係同樣地，與和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)傾斜地交叉所形成。線狀切割部24於相同長纖維束3中以分別相同之傾斜度而與和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)傾斜地交叉，鄰接之長纖維束3之線狀切割部24係以相對於在長纖維31之配向方向(Y方向)上延伸之直線具有對稱之傾斜度，與和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)傾斜地交叉所形成。
線狀切割部24相對於在與長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上延伸之直線，宜以3°~45°之角度β(參照圖10)而交叉，較佳者為以5°~20°之角度β而交叉。配置於相同長纖維束3中之各線狀切割部24宜為相同角度β。
如圖10所示，清掃用片材1D中，在排列於基材片材2之寬度方向(X方向)上之5個長纖維束3中，對於靠中央之3個 長纖維束3，於基材片材2之長度方向(Y方向)上交替形成有5個線狀切割部24與6個纖維接合部32。又，對於基材片材2之寬度方向(X方向)兩外側之2個長纖維束3，於基材片材2之長度方向(Y方向)上交替形成有6個線狀切割部24與7個纖維接合部32。
根據上述的本發明第4實施形態之清掃用片材1D，在將其安裝於清掃具4之頭部41之狀態下，與通常之拖把用之清掃具同樣地，可供地板房間之大掃除(地板掃除)等之清掃。
第4實施形態之清掃用片材1D可取得與第1實施形態之清掃用片材1A相同之效果。以下，對與第1實施形態之清掃用片材1A不同之效果進行說明。
第4實施形態之清掃用片材1D由於其長度方向之兩端部形成為鋸齒狀，故而藉由該端部而使向連接地板與壁之較細區域的追隨性優異。又，如下所述，於清掃用片材形成步驟中，切斷成Z字形所獲得之各個清掃用片材1D，相較於將相同量之原材料切斷成直線狀所獲得之相同片數之各個清掃用片材(例如第1實施形態之清掃用片材1A)，可使清掃用片材之整體長度變長，從而可減少材料或加大擦拭範圍。
又，纖維接合部32、線狀切割部24及清掃用片材1D之長度方向(Y方向)之兩端部，由於與在和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)上延伸之直線傾斜地交叉，故而於製造之各步驟中，當使用輥狀之密封裝置、切斷裝置時， 該等裝置之加工性及耐久性優異。
根據圖11來說明本發明第5實施形態之清掃用片材。
關於第5實施形態之清掃用片材1E，對與第4實施形態之清掃用片材1D不同之點予以說明。未作特別說明之點與第4實施形態之清掃用片材1D相同，故而適當適用第4實施形態之清掃用片材1D之說明。
如圖11所示，第5實施形態之清掃用片材1E中，長纖維束3各自之纖維接合部32及將長纖維束3各自進行切割之線狀切割部24係與清掃用片材1D同樣地，與和長纖維31之配向方向正交之方向(X方向)傾斜地交叉而形成。清掃用片材1E之線狀切割部24在下述的纖維接合線33彼此之間並未與纖維接合線33相接而配置。又，清掃用片材1E中，5個長纖維束3經由在長纖維31之配向方向(Y方向)上形成為較長之片材接合部21而固定。對於各長纖維束3，在長纖維束3之片材接合部21、及該長纖維束中鄰接之長纖維束3之片材接合部21之間的區域上，具有未被切割之未切割纖維312。
於清掃用片材1E中，如圖11所示，進而在鄰接之長纖維束3彼此之間，接合長纖維31之纖維接合線33係與長纖維31之配向方向(Y方向)平行地延伸至基材片材2之長度方向(Y方向)之端部附近為止而形成。與纖維接合部32同樣地，纖維接合線33並非係用以將長纖維束3接合於基材片材2者。於清掃用片材1E中，如圖11所示，纖維接合線33配置有4條，各纖維接合線33連結於配置於長纖維束3上之 各纖維接合部32之下端部(圖11中之X方向之下方側之端部)、及配置於與該長纖維束3鄰接之長纖維束3上之各纖維接合部32之上端部(圖11中之X方向之上方側之端部)。如此，清掃用片材1E具有藉由纖維接合部32及纖維接合線33之任一者而必定接合之包含長纖維31之長纖維束3，故而藉由線狀切割部24切斷長纖維31所獲得之未切割纖維312會與纖維接合部32及纖維接合線33之任一者接合。再者，纖維接合線33係在下述之長纖維束形成步驟中形成，其可由第1加熱壓紋(emboss)機51而形成，或者於該壓紋機之前後配置另外的壓紋機而形成。
又，如圖11所示，於清掃用片材1E中，針對每一個纖維接合部32而設置有3個片材接合部21。片材接合部21在長纖維31之配向方向上形成為較長。
關於第5實施形態之清掃用片材1E，在清掃用片材1E之使用時，藉由纖維接合線33可抑制長纖維31及片材基材2之延伸，從而提高清掃用片材1E整體之剛性。由於清掃用片材1E整體之剛性提高，故而大致球狀之纖維球34與被清掃面之摩擦力變高，垃圾之捕集性提高。
又，因纖維接合線33與纖維接合部32連結而不存在自由狀態之長纖維31，故而當長纖維31中產生有起伏時，可防止在長纖維之配向方向(Y方向)上鄰接之線狀切割部24彼此之間所發生的纖維脫落。進而，由於纖維接合線33與纖維接合部32連結，故而各長纖維束3在基材片材2之寬度方向(X方向)上被連結，於下述之長纖維束供給步驟中，穩 定性提高。
接著，以製造上述的圖1~圖4所示之第1實施形態之清掃用片材1A之情形為例，參照圖12來說明本發明的清掃用片材之製造方法之一較佳實施態樣。
於第1實施態樣之製造方法中，經下述(1)~(5)之步驟而製造清掃用片材1A：(1)長纖維束形成步驟；(2)長纖維束供給步驟；(3)積層體形成步驟；(4)切割部形成步驟；(5)清掃用片材形成步驟。
(1)長纖維束形成步驟
如圖12所示，本步驟係放出配向於一方向之長纖維31之集合體，利用擴幅輥50向特定寬度方向擴幅而形成在與長纖維31之配向方向(長纖維31之搬送方向)正交之方向上延伸之纖維接合部32，藉此將長纖維31彼此加以接合，從而形成一體化的長纖維束3之連續體103之步驟。於清掃用片材1A中，由於每一單面具備4個長纖維束3，故而與此對應，將配向於一方向之長纖維31之集合體朝長纖維31之配向方向(長纖維31之搬送方向)放出，利用擴幅輥50擴幅開纖成清掃用片材1A之長纖維束之連續體103之4個程度的寬度而成帶狀，形成上述之纖維接合部32，藉此形成4個上述之長纖維束3之連續體103。
本步驟中，如圖12所示，在與4個長纖維31之連續體103 之搬送方向(長纖維31之配向方向)正交之方向上，形成有實質上連續延伸之連續密封線132。連續密封線132係藉由第1加熱壓紋機51加壓而形成，並在所繞出的長纖維31之連續體之搬送方向上間歇地形成。該連續密封線132係與纖維接合部32疊合者，連續密封線132之間隔係對應於清掃用片材1A之長纖維31之配向方向上鄰接的纖維接合部32彼此之間隔而形成。連續密封線132係由熱密封、超音波密封等公知之密封方法以不能剝離之方式進行密封。
(2)長纖維束供給步驟
如圖12所示，本步驟係將由長纖維束形成步驟所形成之長纖維束3之連續體103供給至連續的帶狀之不織布102之至少一表面上之步驟。再者，於圖12中，僅記載有1個上述之長纖維束形成步驟，但於清掃用片材1A中，當基材片材2之兩面上具備長纖維束3時，亦可與其對應地設置2個上述之長纖維束形成步驟。如圖12所示，繞出連續的帶狀之不織布102，並將長纖維束3之連續體朝與長纖維31之配向方向(長纖維31之搬送方向)相同方向而供給至帶狀之不織布102之兩面的各面。此時，需留意的是，配置於帶狀之不織布102之兩面上的長纖維束3之連續體各自之連續密封線132之位置係以在長纖維31之配向方向(長纖維31之搬送方向)上相互一致的方式而配置。再者，不織布102係成為基材片材2之構件。
(3)積層體形成步驟
如圖12所示，本步驟係經由密封線121而接合長纖維束3 之連續體103與帶狀之不織布102從而形成積層體之連續體的步驟。密封線121係藉由第2加熱壓紋機52加壓所形成，並在長纖維31之配向方向上間歇地形成。該密封線121係成為片材接合部21者，密封線121之間隔係對應於清掃用片材1A之長纖維31之配向方向上鄰接的片材接合部21彼此之間隔而形成，又，如圖12所示，密封線121各自之形狀為了與清掃用片材1A之片材接合部21對應而在長纖維31之配向方向上較長，密封線121係與連續密封線132成直角相接而形成。該密封線121係以與清掃用片材1A之片材接合部21對應之方式針對每一條連續密封線132而形成2條。密封線121之密封方法與連續密封線132相同。
(4)切割部形成步驟
如圖12所示，本步驟係於長纖維31之配向方向(長纖維31之搬送方向)上鄰接之連續密封線132彼此間的區域上形成線狀切割部24之步驟。本步驟中，如圖12所示，利用第1切割刀61將鄰接之連續密封線132、132之間朝與長纖維31之配向方向(長纖維31之搬送方向)正交之方向進行加壓並切斷長纖維31，藉此於積層體之連續體上形成線狀切割部24，並且於長纖維束3之連續體上形成切割纖維311及未切割纖維312。
(5)清掃用片材形成步驟
如圖12所示，本步驟係將積層體之連續體切斷成所需之長度而獲得各個清掃用片材1A之步驟。本步驟中，如圖12所示，積層體之連續體被第2切割刀62加壓而在與長纖維 31之配向方向(長纖維31之搬送方向)正交之方向上被切斷，於基材片材2之兩面上，針對每一單面而連續獲得具備4個長纖維束3之清掃用片材1A。
於清掃用片材1A之製造方法中，宜進而包括下述步驟(6)。
(6)以使長纖維朝3維方向無規起毛之方式進行立體開纖之步驟
本步驟係在(4)切割部形成步驟與(5)清掃用片材形成步驟之間所進行之步驟。本步驟係對長纖維束3之連續體之切割纖維311進行送風(air blow)處理、真空處理以使切割纖維311彼此朝3維方向無規起毛而形成纖維球34(參照圖4)的步驟。
在製造上述的圖6所示之第2實施形態之清掃用片材1B、及圖8所示之第3實施形態之清掃用片材1C時，可藉由以下方法而製造：於第1實施態樣之製造方法之(1)長纖維束形成步驟中，將由第1加熱壓紋機51而形成連續密封線132之位置變更為與清掃用片材1B之纖維接合部32對應之位置，於第1實施態樣之製造方法之(4)切割部形成步驟中，將由第1切割刀61進行切割之位置變更為與清掃用片材1B之線狀切割部24對應之位置。
本發明之清掃用片材可進行適當變更而不會受到上述的第1、第2或第3實施形態之清掃用片材之任何限制。又，上述的第1、第2或第3實施形態之清掃用片材之各構成要件在不損及本發明之要旨之範圍內可適當組合而實施。
例如，於上述的第1、第2或第3實施形態之清掃用片材1A、1B、1C中，如圖1、圖6、圖8所示，纖維接合部32及線狀切割部24係在與長纖維31之配向方向正交之方向上延伸，但只要與長纖維31之配向方向交叉即可。
又，於上述的第1、第2或第3實施形態之清掃用片材1A、1B、1C中，如圖1、圖6、圖8所示，於基材片材2之兩面上分別具備長纖維束3，但亦可僅於基材片材2之單面上具備長纖維束3。
又，於上述的第1、第2或第3實施形態之清掃用片材1A、1B、1C中，如圖1、圖6、圖8所示，片材接合部21之大小在長纖維之配向方向上形成為較長，但只要配置於纖維接合部32上，則亦可不形成為較長。又，片材接合部21各自之大小亦可設計為不同。
又，於上述的第1、第2或第3實施形態之清掃用片材1A、1B、1C中，如圖1、圖6、圖8所示，基材片材2亦在與長纖維束3之切割位置相同之位置處被線狀切割部24所切割，但基材片材2亦可不被切割。
又，於上述的第1、第2或第3實施形態之清掃用片材1A、1B、1C中，如圖4所示，經立體開纖而形成纖維球34，但亦可不進行立體開纖。
又，於上述的第1或第2實施形態之清掃用片材1A、1B中，如圖1、圖6所示，於長纖維31之配向方向上鄰接之直線SL1彼此之間隔d2或者直線SL2彼此之間隔d3為大致等間隔，但亦可改變距離。例如，隨著朝清掃用片材之長度 方向之兩端部行進而使間隔逐漸變寬。
產業上之可利用性
根據本發明之清掃用片材，並未因接合部而使基材片材與長纖維束間的自由度受到限制，從而灰塵捕集性提高。又，難以藉由長纖維之切割而使整個清掃片材之強度降低、且使長纖維之體積感下降。
1A、1B、1C、1D、1E‧‧‧清掃用片材
2‧‧‧基材片材
2a‧‧‧側緣
3‧‧‧長纖維束
4‧‧‧清掃具
21‧‧‧片材接合部
22‧‧‧襟翼
24‧‧‧線狀切割部
31‧‧‧長纖維
32‧‧‧纖維接合部
33‧‧‧纖維接合線
34‧‧‧纖維球
41‧‧‧頭部
41a‧‧‧側面
42‧‧‧柄
43‧‧‧自由接頭
44‧‧‧片材保持部
50‧‧‧擴幅輥
51‧‧‧第1加熱壓紋機
52‧‧‧第2加熱壓紋機
61‧‧‧第1切割刀
62‧‧‧第2切割刀
102‧‧‧不織布
103‧‧‧連續體
121‧‧‧密封線
132‧‧‧連續密封線
311‧‧‧切割纖維
312‧‧‧未切割纖維
d1、d2、d3、d4、d5‧‧‧間隔
l1、l2、l3‧‧‧長度
NL1、NL2‧‧‧非連續直線
SL1、SL2、SL5‧‧‧連續的直線
SL3‧‧‧第1假想直線
SL4‧‧‧第2假想直線
w1、w2‧‧‧寬度
圖1係本發明第1實施形態之清掃用片材之俯視圖。
圖2係圖1所示之清掃用片材之要部放大俯視圖。
圖3中，圖3(a)係圖2所示之清掃用片材之X1-X1線之部分剖面圖，圖3(b)係圖2所示之清掃用片材之X2-X2線之部分剖面圖，圖3(c)係圖2所示之清掃用片材之Y1-Y1線之部分剖面圖。
圖4係對圖1所示之清掃用片材進行立體開纖後之清掃用片材之立體圖。
圖5係顯示於清掃具上安裝有圖1所示之清掃用片材之狀態之立體圖。
圖6係作為本發明第2實施形態之清掃用片材之俯視圖。
圖7係圖6所示之清掃用片材之要部放大俯視圖。
圖8係作為本發明第3實施形態之清掃用片材之俯視圖。
圖9係圖8所示之清掃用片材之要部放大俯視圖。
圖10係作為本發明第4實施形態之清掃用片材之俯視圖。
圖11係作為本發明第5實施形態之清掃用片材之俯視 圖。
圖12係模式地顯示作為本發明之清掃用片材之製造方法之一實施態樣的全部內容的示圖。
1A‧‧‧清掃用片材
2‧‧‧基材片材
2a‧‧‧側緣
3‧‧‧長纖維束
l1、l2、l3‧‧‧長度
21‧‧‧片材接合部
22‧‧‧襟翼
24‧‧‧線狀切割部
31‧‧‧長纖維
32‧‧‧纖維接合部
311‧‧‧切割纖維
312‧‧‧未切割纖維
d1、d2‧‧‧間隔
SL1‧‧‧連續的直線
w1、w2‧‧‧寬度

Claims (8)

  1. 一種清掃用片材，其係於基材片材之至少一表面上具備由實質上配向於一方向之長纖維集合而成之複數個長纖維束，且藉由該長纖維束並排設置接合而成者；上述長纖維束各自係藉由在與上述長纖維之配向方向交叉之方向上以直線狀延伸之複數個纖維接合部將該長纖維彼此接合而形成，並經由複數個片材接合部而接合於上述基材片材；複數個上述片材接合部各自係與上述纖維接合部之一部分疊合而設置；上述長纖維束各自被複數個線狀切割部切割，複數之該線狀切割部分別配置在於上述長纖維之配向方向上鄰接之上述片材接合部彼此間的區域上，且上述長纖維束分別除具有藉由上述線狀切割部切割上述長纖維而成之切割纖維之外，於該線狀切割部附近還具有未被切割之未切割纖維；上述基材片材係在與上述長纖維束之切割位置相同之位置處被上述線狀切割部所切割。
  2. 如請求項1之清掃用片材，其中上述未切割纖維係未與上述基材片材接合之纖維。
  3. 如請求項1或2之清掃用片材，其中上述片材接合部各自之形狀係於上述長纖維之配向方向上較長。
  4. 如請求項1或2之清掃用片材，其中上述長纖維束各自之上述纖維接合部及上述線狀切割部係交替配置於與上述 長纖維之配向方向交叉之方向上，並以形成複數條連續的直線之方式而配置；上述纖維接合部及上述線狀切割部係交替配置於上述長纖維之配向方向上。
  5. 如請求項1或2之清掃用片材，其中上述長纖維束各自之上述纖維接合部係以在與上述長纖維之配向方向交叉之方向上形成複數條連續的直線之方式而配置；上述長纖維束各自之上述線狀切割部係以在與上述長纖維之配向方向交叉之方向上形成複數條非連續的直線之方式而配置；上述纖維接合部及上述線狀切割部係交替配置於上述長纖維之配向方向上。
  6. 如請求項1或2之清掃用片材，其中上述基材片材為在上述長纖維之配向方向上較長之長方形狀；上述清掃用片材具備3個以上之奇數個上述長纖維束；從沿上述基材片材延伸之長度方向之側緣起的第奇數個位置上的上述長纖維束各自之上述纖維接合部，係配置在平行於與上述長纖維之配向方向交叉之方向的複數條第1假想直線上，從沿上述基材片材延伸之長度方向之側緣起的第偶數個位置上的上述長纖維束各自之上述纖維接合部，係配置在平行於與上述長纖維之配向方向交叉之方向的複數條第2假想直線上；於上述長纖維之配向方向上鄰接之上述第1假想直線 彼此之間隔及於該長纖維之配向方向上鄰接之上述第2假想直線彼此之間隔分別形成為等間隔，該第1假想直線彼此之間隔形成為較該第2假想直線彼此之間隔更窄；上述纖維接合部及上述線狀切割部係交替配置於上述長纖維之配向方向上。
  7. 如請求項1或2之清掃用片材，其中複數個上述長纖維束之總面積較安裝清掃用片材之清掃具之頭部之底面積更寬。
  8. 如請求項7之清掃用片材，其中上述長纖維之配向方向、上述基材片材之長度方向、及上述清掃具之頭部之長度方向為一致，在將上述清掃用片材安裝於上述清掃具之頭部時，於沿該頭部之長度方向之側面上亦存在上述長纖維束。
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