CN111655922A - 毛片的制造方法及清扫片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供高效地获得起毛片以作为具有起毛的清扫部并能够有效地进行垃圾捕集的清扫用片的方法。本发明的起毛片的制造方法包括下述工序：将基材片与纤维聚集体层叠的工序；以非加热状态向所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序；使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合而形成接合部的接合工序；将所述纤维聚集体在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位切断，形成以所述接合部与所述基材片接合的纤维束的切断工序；以及向所述纤维束喷射流体以使纤维起毛的工序。

Description

毛片的制造方法及清扫片
技术领域
本发明涉及作为清扫片等使用的起毛片的制造方法及具有起毛的清扫部的清扫片。
背景技术
对在地板、墙壁等上附着的灰尘、尘埃等垃圾进行擦拭清扫的清扫用片被广泛使用。这样的清扫用片在由无纺布等形成的基材片上具备由大量纤维形成的清扫部，在使清扫部与地板、墙壁等接触而进行擦拭时，垃圾被取入清扫部的纤维与纤维之间。近年出现多种形状的清扫用片，例如，存在将在基材片的一面接合有纤维束的构造卷绕于安装在柄的前端的台座来使用的清扫用片，还存在将接合有纤维束的多个基材片重叠以制作具有柄插入口的袋状体并将柄插入柄插入口中来使用的清扫用片。
清扫用片通过下述方式制造：将成为基材片的长条体依次拉出，在该拉出的长条体上配置将大量纤维集束而成的纤维束，通过热封等将长条体与纤维束以规定间隔接合，使用刀具等将纤维束及长条体在热封后的接合部与接合部之间切断。在此，与基材片接合的纤维束成为捕集垃圾的清扫部。
但是，像这样制造的清扫装置存在成为清扫部的纤维沿固定的方向躺倒的状态而难以高效地捕集垃圾的问题。
因而，近年来，通过使清扫用片的清扫部的纤维起毛来提高垃圾的捕集能力。作为制造这样的具有起毛的清扫部的清扫用片的方法，已知如下：将连续长纤维通过多个接合部接合以形成连续长纤维束，将该连续长纤维束在接合部间切断得到未开纤纤维束，然后使多个向该未开纤纤维束吹送流体进行开纤而得到的块状纤维束与基材片接合，制得具有起毛部的清扫片(专利文献1)。另外，已知下述方法：将基材片与连续的纤维束重叠并接合而形成的层叠体的接合部间切断，制得清扫用片，对该清扫用片的纤维层进行鼓风以使纤维层开纤，制得具有起毛的清扫部的清扫用片(专利文献2)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5007218号
专利文献2：日本特开2008-6260号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在将纤维束切断时，纤维的切断面成为纤维密集并固着的状态。另外，在制造清扫用片时，纤维被进给辊多次按压或纤维被施加拉伸力，因此成为纤维密集而难以开纤起毛的状态，难以形成能够高效地收集垃圾的起毛的清扫部。为了使这样的纤维起毛，需要长时间喷射压缩空气或使用容易开纤起毛的高级的纤维。另外，专利文献1中记载的清扫用片需要使多个开纤形成的块状纤维束进一步与基材片接合，因此制造变得繁杂。此外，由于使用压花辊对开纤形成的块状纤维束进行加热、加压以与基材片接合，因此通过接合时的加热、加压使得开纤形成的块状纤维束的膨松性被削弱。为了使其恢复，在将块状纤维束与基材片接合后吹送流体而再次进行开纤，但块状纤维束的纤维由于接合时压花辊进行的加热、加压而使得纤维的一部分熔合，难以获得充分的起毛状态的清扫用片。
本发明是鉴于上述情况提出的，目的在于提供高效且容易地获得起毛片的方法及垃圾捕集效率优异的具有起毛的清扫部的清扫用片。
用于解决课题的手段
技术方案1记载的起毛片的制造方法包括下述工序：
将基材片与纤维聚集体层叠的工序；
以非加热状态向与所述基材片层叠的所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序；
使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合而形成接合部的接合工序；
将所述纤维聚集体在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位切断，形成以所述接合部与所述基材片接合的纤维束的切断工序；以及
向所述纤维束喷射流体以使之起毛的工序。
另外，技术方案10记载的起毛片的制造方法包括下述工序：
将基材片与纤维聚集体层叠，使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合而形成接合部的接合工序；
将所述纤维聚集体在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位切断，形成以所述接合部与所述基材片接合的纤维束的切断工序；
按压所述纤维束的纤维并以非加热状态向纤维施加负荷的工序；以及
向以所述接合部与所述基材片接合的所述纤维束喷射流体，以使所述纤维束的纤维起毛的工序。
技术方案16记载的清扫用片由以技术方案1～15记载的方法制造的起毛片构成。
发明效果
技术方案1、10记载的起毛片的制造方法为，将基材片与纤维聚集体层叠，将纤维聚集体与基材片局部接合，将纤维聚集体在与基材片的非接合部切断，获得在接合部处与基材片接合的纤维束，使该纤维束的纤维起毛，该方法中包括以非加热状态向纤维施加负荷的工序和向纤维束喷射流体的工序，从而能够制造高效且可靠地使纤维束的纤维起毛的起毛片。技术方案16记载的清扫用片优选作为具有多个起毛的清扫部并能够在该起毛的清扫部有效地捕集垃圾的清扫用片。
附图说明
图1是起毛片的制造装置的示意图。
图2是图1的装置中的熔合辊的放大图。
图3是通过熔合辊将基材片与丝束纤维局部熔合以形成密封部的层叠片的俯视示意图。
图4是图1的装置中的切断辊的放大图。
图5是将图3所示的层叠片中的密封部间切断得到的层叠片的俯视示意图。
图6是图1中的第1按压辊的放大图。
图7是图1中的第2按压辊的放大图。
具体实施方式
以下基于附图说明本发明的实施方式。其中，在实施方式中，对具有相同功能的构成标注同一附图标记并省略或简化重复的说明。
(第1实施方式)
图1是示出本发明实施方式的起毛片的制造装置的示意图。在图1中，卷绕为卷状的基材片1通过进给辊2沿MD(Machine Direction：纵向)方向放出。基材片1为由纸、合成树脂、无纺布等形成的片材，但优选无纺布。作为无纺布，能够使用水刺无纺布、纺粘无纺布、热粘合无纺布、气流成网无纺布、点粘合无纺布等。
另一方面，纤维聚集体3通过进给辊2被沿MD方向放出，在基材片1的宽度方向(CD：Cross Direction、横向)上的至少包含中央的规定宽度的区域中与基材片1层叠。作为纤维聚集体3，使用将由合成纤维等形成的纺丝得到的纱线大量集聚并卷绕为绳状的纤维的束(以下存在将纤维聚集体称为丝束纤维的情况。)。
层叠的基材片1和丝束纤维3由熔合辊4按压。在熔合辊4的辊表面配置有多个突起部5，熔合辊4通过突起部5将丝束纤维3加热至足以与基材片1熔合的温度。因此，经过熔合辊4的丝束纤维3由熔合辊4的多个突起部5加热、按压，以被加热的部分与基材片1熔合，形成具有多个密封部7(图3)的层叠片6。
熔合辊4如图2所示，将椭圆柱状的突起部5沿熔合辊4的旋转轴向局部设有多个而形成第1突起部列，且在熔合辊4的周面沿旋转方向形成有多个突起部列。邻接的突起部列中的突起部5以以相互错位的方式设置。如图3所示，丝束纤维3的被熔合辊4的突起部5加热、按压的部分与基材片1局部熔合，成为局部设有多个密封部7的层叠片6。层叠片6的密封部7以在MD方向上位于交替位置的方式形成。
需要说明的是，在本实施方式中示出熔合辊4的突起部5设为椭圆柱状的情况，但突起部5的形状也可以是圆柱状、三棱柱状、四棱柱状等多边形状等其他不同的形状。另外，示出了突起部5在熔合辊4的表面上均匀配置的情况，但突起部5未必均匀配置。
接下来，层叠片6的丝束纤维3在沿CD方向局部设有多个的密封部7与密封部7之间由切断辊8切断。在切断辊8的辊表面，如图4所示设有多个切断刃9，通过切断刃9将丝束纤维3的MD方向的密封部7间切断，形成丝束纤维3的密封部7间被切断的层叠片6a。需要说明的是，通过对切断刃9的刃的高度、切断辊的按压力等进行调节，从而既可以是仅丝束纤维3被切断辊8切断，也可以是基材片1与丝束纤维3同时被切断。图5示出在沿CD方向局部设置的密封部7之间形成切断部10(以虚线示出)的层叠片6a。该层叠片6a夹着在MD方向上邻接设置的密封部7(该密封部7在与邻接的密封部7的错开的位置沿CD方向局部设置)形成切断部10。在本实施方式中，示出在通过熔合辊4使丝束纤维3与基材片1局部熔合而形成密封部7后通过切断辊8将密封部7间切断的情况，但也可以在通过切断辊8将丝束纤维3局部切断后，使丝束纤维3的切断部间通过熔合辊4与基材片1熔合。另外，不限于通过分体的熔合辊4和切断辊8进行丝束纤维3的熔合、切断的情况，也可以使用在表面设有用于使丝束纤维3熔合的突起部和用于切断的切断刃的熔合切断辊同时进行过丝束纤维3的熔合、切断。
形成有切断部10的层叠片6a成为夹着密封部7而纤维能够起毛的状态，但在丝束纤维3的切断部10的纤维端面附近，由于使用切断刃9切断时的剪切应力的影响而纤维成为固着密集的状态。
在密封部7间形成有切断部10的层叠片6a接下来被第1按压辊11、第2按压辊12按压并以非加热状态向纤维施加负荷。在本实施方式中，第1按压辊11由在轴向上重复设有多个朝向辊的旋转方向的凸条11a和凹条11b的一对压花辊构成。另外，第2按压辊12由在辊的旋转方向上重复设有多个朝向辊的轴向的凸条12a和凹条12b的一对压花辊构成。使层叠片6a穿过第1按压辊11、第2按压辊12之间并进行按压，从而向纤维间施加负荷，由于通过切断辊8的切断刃9将纤维切断时的剪切应力的影响而变为固着密集状态的纤维成为松散开的状态。
在本实施方式中，通过由具有朝向MD方向的凹凸条的压花辊构成的第1按压辊11和由具有朝向CD方向的凹凸条的压花辊构成的第2按压辊12向纤维施加朝向不同方向的负荷，从而能够有效地将纤维的固着密集状态拆散。需要说明的是，第1按压辊11和第2按压辊12不限于按图示顺序设置的情况，也可以调换第1按压辊11与第2按压辊12的顺序。另外，第1按压辊11、第2按压辊12不限于由上下一对压花辊构成的情况，也可以仅上侧或下侧的辊中的一方的辊具有压花图案而另一方为平坦的辊，但优选是纤维侧具有压花图案的辊。另外，不限于设置图示的第1按压辊11和第2按压辊12的两组按压辊的情况，也可以仅设置一组按压辊，在该情况下，优选第1按压辊11这样在与丝束纤维的流向正交的方向上具有凹凸重复的压花图案。此外，也可以设置3组以上的按压辊来向纤维施加负荷。另外，按压辊不限于具有压花图案的情况，只要能够向纤维施加负荷，也可以是不具有压花图案的平面按压辊，但优选能够向纤维间施加充分的负荷的压花。作为压花辊，优选具有不同的压花图案的压花辊、具有随机压花图案的压花辊等能够向纤维施加不同方向的负荷的辊，优选图6所示的压花图案这样的在与丝束纤维的流向正交的方向上凹凸重复的压花图案，以容易施加朝向将纤维的固着密集状态拆散的方向的负荷。
需要说明的是，非加热状态只要是纤维不发生熔合的范围的温度即可，但特别优选为纤维的软化温度以下。第1按压辊11、第2按压辊12只要是不使纤维发生熔合的温度即可，也可以被加热，但若反复进行使用按压辊的按压则存在发热的情况，可能会由于其热量导致纤维被加热至软化温度以上而一部分粘连。因此，也可以在冷却下进行通过各按压辊11、12向纤维施加负荷的工序。作为在冷却下进行向纤维施加负荷的工序的方法，能够举出水冷等对各按压辊11、12进行冷却并按压或在使用按压辊按压的工序中和/或其前后吹送冷风的方法。在对按压辊进行冷却的情况下，可以对上下一对按压辊双方进行冷却，也可以对其中一方进行冷却，但在仅对一方进行冷却的的情况下，优选对纤维侧的辊进行冷却。另外，在吹送冷风进行冷却的情况下，冷风能够吹向纤维侧、基材片侧双方或一方，但优选至少向纤维侧吹送。此外，在像本实施方式这样使用第1按压辊11、第2按压辊12两组按压辊的情况下，可以对双方的按压辊进行冷却，也可以对某一方按压辊进行冷却。
通过切断辊8将在CD方向上邻接的密封部7间的纤被切断，被第1按压辊11及第2按压辊12按压的层叠片6a受到来自第1流体喷嘴(以下称为第1喷嘴)13及第2流体喷嘴(以下称为第2喷嘴)14的流体的喷射，形成具有夹着密封部7的纤维起毛的起毛部15a的起毛片15。作为从第1喷嘴13、第2喷嘴14喷射的流体，通常使用压缩空气，以下说明喷射压缩空气的情况。
第1喷嘴13一边向层叠片喷射压缩空气一边在CD方向上往复移动，第2喷嘴14一边向层叠片喷射压缩空气一边在MD方向上往复移动。层叠片6a在第1按压辊及第2按压辊的作用下成为夹着密封部7的纤维的切断面散开的容易起毛的状态，进而从不同方向受到压缩空气的喷射，因此能够容易(短时间)且低成本地齐整地使纤维起毛。
从第1喷嘴13、第2喷嘴14喷射的压缩空气在第1喷嘴13、第2喷嘴14处的压力可以相同也可以不同。另外，第1喷嘴13、第2喷嘴14的移动方向相互不同即可，也可以不是CD方向、MD方向。另外，也可以构成为使第1喷嘴13沿MD方向移动而使第2喷嘴14沿CD方向移动。
需要说明的是，在本实施方式中，示出沿CD方向移动的喷嘴和沿MD方向移动的喷嘴各设有一个的情况，但也可以设置两个以上沿CD方向移动的喷嘴、两个以上沿MD方向移动的喷嘴，也可以另外设置沿与CD方向、MD方向不同的方向移动的喷嘴，以从3个以上的不同方向向纤维喷射压缩空气。另外，不限于像本实施方式中示出的第1喷嘴13和第2喷嘴14这样设置两个以上向纤维喷射压缩空气的喷嘴的情况，也可以仅设置一个喷射压缩空气的喷嘴，但优选构成为从不同方向向纤维喷射压缩空气。例如，优选使喷嘴一边旋转一边沿CD方向或MD方向移动，或从喷射压缩空气的方向不同的多个喷嘴喷射压缩空气等，以从不同方向向纤维喷射压缩空气。
像这样获得的起毛片能够切断为适当的长度以作为清扫用片使用。
(其他实施方式)
在上述第1实施方式中，示出在通过切断辊8将沿CD方向局部配置的密封部7间切断后进行使用第1按压辊11、第2按压辊12向纤维施加负荷的工序的情况，但向纤维施加负荷的工序也可以在通过熔合辊4使基材片1与丝束纤维3局部接合的工序前进行，或者在使基材片1与丝束纤维3局部熔合后进行。优选在使基材片1与丝束纤维3局部熔合的工序之后进行，特别优选在使用切断辊8的切断工序后进行。另外，也可以在制造工序中的多处进行向纤维施加负荷的工序。另外，密封部7不限于在CD方向上局部设置的情况，也可以通过在CD方向上连续的密封部使纤维束与基材片接合并沿MD方向以规定间隔将密封部间切断。在该情况下，若夹着密封部将纤维束和基材片同时切断，则能够获得在密封部的两侧配置有纤维的清扫用片。
上述实施方式为本发明的优选实施例。但并非限定于此，能够在不脱离本发明要旨的范围内实施多种变形。
附图标记说明
1 基材片
3 丝束纤维
4 熔合辊
6、6a 层叠片
8 切断辊
11、12 按压辊
13、14 流体喷嘴
15 起毛片

Claims (16)

1.一种起毛片的制造方法，其特征在于，包括下述工序：
将基材片与纤维聚集体层叠的工序；
以非加热状态向与所述基材片层叠的所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序；
使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合而形成接合部的接合工序；
将所述纤维聚集体在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位切断，形成以所述接合部与所述基材片接合的纤维束的切断工序；以及
向所述纤维束喷射流体以使之起毛的工序。
2.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
以所述纤维聚集体的纤维的软化温度以下的非加热状态向纤维施加负荷。
3.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
在使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合以形成所述接合部的接合工序前，进行向所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序。
4.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
在使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合以形成所述接合部的接合工序后，进行向所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序。
5.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位将所述纤维聚集体切断以形成所述纤维束的切断工序后，进行向所述纤维聚集体的纤维施加负荷的工序。
6.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
按压与所述基材片重叠的所述纤维聚集体，向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。
7.根据权利要求6所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
通过具有压花图案的按压辊进行按压，向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。
8.根据权利要求7所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
通过具有不同的压花图案的两组以上的按压辊进行按压，向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。
9.根据权利要求1所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
一边进行冷却一边向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。
10.一种起毛片的制造方法，其特征在于，包括下述工序：
将基材片与纤维聚集体层叠，使所述纤维聚集体与所述基材片局部接合而形成接合部的接合工序；
将所述纤维聚集体在所述纤维聚集体与所述基材片的非接合部位切断，形成以所述接合部与所述基材片接合的纤维束的切断工序；
按压所述纤维束的纤维并以非加热状态向纤维施加负荷的工序；以及
向以所述接合部与所述基材片接合的所述纤维束喷射流体，以使所述纤维束的纤维起毛的工序。
11.根据权利要求10所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
以所述纤维聚集体的纤维的软化温度以下的非加热状态向纤维施加负荷。
12.根据权利要求10所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
通过具有压花图案的按压辊按压所述纤维束以向纤维施加负荷。
13.根据权利要求10所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
通过具有压花图案的第1按压辊的按压和具有与所述第1按压辊不同的压花图案的第2按压辊的按压，向纤维施加负荷。
14.根据权利要求13所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
所述第1按压辊的压花图案和所述第2按压辊的压花图案中的一方为重复具有朝向辊的旋转轴向的凸条和凹条的压花图案，另一方为重复具有朝向辊的旋转方向的凸条和凹条的压花图案。
15.根据权利要求10所述的起毛片的制造方法，其特征在于，
一边进行冷却一边向所述纤维聚集体的纤维施加负荷。
16.一种清扫用片，其特征在于，
具有以权利要求1至15中任一项所述的方法起毛的多个起毛清扫部。
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