WO2010047153A1 - テープ印刷装置 - Google Patents

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WO2010047153A1
WO2010047153A1 PCT/JP2009/061588 JP2009061588W WO2010047153A1 WO 2010047153 A1 WO2010047153 A1 WO 2010047153A1 JP 2009061588 W JP2009061588 W JP 2009061588W WO 2010047153 A1 WO2010047153 A1 WO 2010047153A1
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WO
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tape
cassette
printed
printing
separator
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PCT/JP2009/061588
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English (en)
French (fr)
Inventor
山口　晃志郎
照雄 今牧
朗 佐郷
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
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Priority to CN200980136626.2A priority patent/CN102159405B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/009—Detecting type of paper, e.g. by automatic reading of a code that is printed on a paper package or on a paper roll or by sensing the grade of translucency of the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/36—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for portability, i.e. hand-held printers or laptop printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00—Ink-ribbon cartridges

Definitions

  • the present invention relates to a tape printer to which a tape cassette containing a long tape is detachably mounted.
  • a tape cassette containing a long tape is detachably mounted.
  • a tape cassette containing a receptor type printing tape and an ink ribbon is detachably mounted, printed on the surface facing the ink ribbon by a printing unit such as a thermal head, and then cut and discharged by a cutting mechanism.
  • a tape printer see, for example, Patent Document 1). Japanese Patent Laid-Open No. 7-68814 (paragraphs (0009) to (0028), FIGS. 2 to 6)
  • the receptor-type printing tape was discharged because the adhesive was preliminarily applied to the back surface and the separator was attached to the adhesive.
  • the printing tape has a problem in that a separator is attached to the back side, and it takes time to remove the separator when the printing tape is attached.
  • the separator of the printing tape is peeled and transported in the tape cassette, the cut printing tape is transported with the adhesive surface exposed. Sticks near the label discharge port of the tape printer, especially in the case of continuous printing to make a printing tape continuously, the print tape overlaps and sticks near the label discharge port of the tape printer, There is a problem that the label discharge port of the tape printer is blocked.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and even if the separator of the printing tape is peeled off and transported in the tape cassette, the printing tape overlaps and sticks near the label discharge port. It is an object of the present invention to provide a tape printer that can prevent this.
  • the tape printing apparatus of the present invention comprises a cassette storage unit in which a tape cassette is detachably mounted, a tape transport means for transporting a long tape stored in the tape cassette, Print data to be printed on the tape in a tape printing apparatus comprising a printing means for printing on the tape and a cutting means for cutting the tape, and the number of labels to be created by printing the print data on the tape Print information acquisition means for acquiring the type, a type detection means for detecting the type of the tape cassette mounted in the cassette storage unit, and the type of the tape cassette detected via the type detection means are obtained from the tape cassette.
  • a pressure-sensitive adhesive surface is formed on one side of the tape to be discharged, and the pressure-sensitive adhesive surface is discharged without being covered with a separator. If it is determined that the type of the tape cassette attached to the cassette storage unit is the release tape cassette, the type determination unit that determines whether or not the release tape cassette is used, And printing control means for controlling the printing data to be stopped once after the print data is printed once and conveyed to a cutting position by the cutting means, and then the tape conveyance is stopped.
  • the type of the tape cassette installed in the cassette storage unit is such that an adhesive surface is formed on one side of the tape printed and discharged from the tape cassette, and the adhesive surface is covered with a separator. If it is determined that the release tape cassette is ejected in an undisclosed state, the print data is printed only once via the printing means and conveyed to the cutting position by the cutting means, and then the tape conveyance is stopped. To finish printing.
  • the peeling tape cassette is mounted in the cassette housing section, even if the number of labels to be created by printing data printed on the tape is set to two or more, the printing position is printed only once. In the case where the tape is conveyed, the printing on the tape is completed. For this reason, even if the adhesive surface formed on one side of the printed tape is not covered with the separator and is discharged from the peeling tape cassette, a plurality of printing tapes overlap in the vicinity of the label discharge port of the tape printer. It is possible to prevent sticking.
  • the release tape cassette is installed in the cassette storage section, the printed tape separator can be released in the tape cassette and discharged, and the label created by printing the print data on the tape can be removed. When pasting on a product or the like, it is possible to save time and effort to remove the separator.
  • the print control unit may control the tape to be cut through the cutting unit after stopping the conveyance of the tape.
  • the tape printer of the present invention if it is determined that the type of the tape cassette mounted in the cassette storage unit is the release tape cassette, whether or not the number of created sheets is greater than one. You may make it provide the number determination means to determine, and the alerting
  • the printing control means when it is determined that the type of the tape cassette mounted in the cassette housing portion is not the peeling tape cassette, the printing via the printing means.
  • the print data included in the information may be continuously printed as many times as the number of created sheets, and may be controlled so as to be conveyed to a cutting position by the cutting unit and cut.
  • a normal tape cassette that is not a peeling tape cassette that is, a normal tape cassette that is ejected in a state where the adhesive surface formed on one side of the tape on which the print data is printed is covered with a separator is cassette.
  • FIG. 6 is an X1 arrow view of the tape outlet of FIG. 5. It is a figure which shows typically the state from which a separator peels, after crimping
  • FIG. 10 is a view taken along the arrow X2 of the tape discharge port of FIG. 9.
  • It is a circuit block diagram which shows the circuit structure of the principal part of a tape printer. 6 is a flowchart showing a control process executed by the CPU of the tape printer, which controls the number of printed tapes corresponding to the type of tape cassette mounted in the cassette storage unit.
  • the tape printer 1 includes a character input key 2 for creating text composed of document data, a print key 3 for instructing printing of text, and the like. There are provided a return key 4 for instructing a line feed, executing various processes, selecting, a cursor key 5 for moving the cursor up and down, left and right on a liquid crystal display (LCD) 7 for displaying characters such as characters over a plurality of lines.
  • a cassette housing portion 8 for housing the keyboard 6, the peeling tape cassette 21 and a normal tape cassette 81 (see FIG. 8) described later is covered with a storage cover 13.
  • a control board 12 on which a control circuit unit 90 (see FIG. 11) is configured is disposed below the keyboard 6.
  • a label discharge port 17 is formed on the left side surface of the cassette housing portion 8 for discharging a printed tape with a separator peeled off as described later, or a printed tape with a separator attached thereto.
  • an adapter insertion slot 18 to which a power adapter is attached and a USB connector 19 to which a USB cable for connection to a personal computer (not shown) is attached are provided on the right side surface of the cassette housing portion 8.
  • the cassette housing 8 includes a thermal head 9, a platen roller 10 facing the thermal head 9, a tape sub-roller 11 downstream of the platen roller 10, and a metal facing the tape sub-roller 11.
  • a double-sided adhesive tape 53 is further described below.
  • a separator take-up shaft 16 and the like for taking up the separator 53D (see FIG. 4) peeled off (see FIG. 4) are disposed.
  • the thermal head 9 is a flat plate having a substantially rectangular shape when viewed from the front, and a predetermined number of heating elements R1 to Rn (n is, for example, 128 or 256) are provided on the left end edge of the front surface. It is arranged in a line along the side of the left edge.
  • the thermal head 9 has an arrangement direction of the heat generating elements R1 to RnR on the left end edge of the front surface of the substantially square heat sink 9A formed of a plated steel plate, a stainless steel plate, or the like. It is fixed with an adhesive or the like so as to be parallel to the side of the left edge.
  • the heat radiating plate 9A is fixed by screws or the like so that the arrangement direction of the heating elements R1 to Rn is substantially perpendicular to the transport direction of the film tape 51 (see FIG. 4) in the opening 22 of the peeling tape cassette 21. It is attached to the lower side of the cassette housing portion 8.
  • the ribbon take-up shaft 15 is rotationally driven through a suitable drive mechanism from a tape feed motor 103 (see FIG. 11) constituted by a stepping motor or the like, and can be rotated in the peeling tape cassette 21 as will be described later. It is inserted into a ribbon take-up spool 61 (see FIG. 4) and is driven to rotate.
  • the tape drive roller shaft 14 is rotationally driven from the tape feed motor 103 via an appropriate transmission mechanism, and is made of a conductive resin tape feed roller 63 provided rotatably in the peeling tape cassette 21 as will be described later. (See FIG. 4) It is inserted into and rotated.
  • the separator take-up shaft 16 is rotationally driven from the tape feed motor 103 via an appropriate transmission mechanism, and is provided with a separator take-up spool 62 (see FIG. 4) rotatably provided in the peeling tape cassette 21 as will be described later. ) And is rotationally driven.
  • the separator take-up shaft 16 may be configured to be rotationally driven via an appropriate drive mechanism from a separator take-up motor (not shown) configured by a stepping motor or the like provided separately from the tape feed motor 103. Good. As a result, even if the elongation rates of the ink ribbon 52 and the separator 53D differ greatly, the separator 53D can be stably wound by driving the tape feed motor 103 and the separator take-up motor synchronously. It becomes.
  • a scissor-type cutter unit 30 is arranged as a cutting device for cutting the blades.
  • the cutter unit 30 includes a fixed blade 30A and a movable blade 30B that operates on the fixed blade 30A by a cutting motor 105 to cut the printed tape.
  • two positioning pins 45 and 46 are erected at the same height on the bottom surface of the cassette housing 8.
  • the peeling tape cassette 21 has an upper case 23 and a lower case 24.
  • the release tape cassette 21 is formed with a support hole 41 that rotatably supports a tape spool 54 around which a transparent film tape 51 as a printing tape is wound. Further, the release tape cassette 21 supports a double-sided adhesive spool 56 in which a separator 53D (see FIG. 7) formed of release paper or a film of the double-sided adhesive tape 53 is wound outwardly so as to be rotatable.
  • a hole 42 is formed.
  • the release tape cassette 21 has a support hole 43 that rotatably supports the ribbon take-up spool 61 disposed on the opening 22 side between the tape spool 54 and the double-sided adhesive spool 56. .
  • the ribbon take-up spool 61 draws out and winds up the ink ribbon 52 from the ribbon spool 55 when characters or the like are printed on the film tape 51 by the thermal head 9.
  • a separator take-up spool 62 disposed on the side wall 24A side of the lower case 24 facing the opening 22 between the tape spool 54 and the double-sided adhesive spool 56 is rotatable.
  • a support hole 44 for support is formed.
  • the separator take-up spool 62 takes up the separator 53D peeled off from the double-sided adhesive tape 53 along the outer peripheral surface of the tape feed roller 63.
  • a portion of the side wall portion 24A of the lower case 24 facing the separator take-up spool 62 is formed so as to protrude in a substantially arc shape in plan view.
  • the peeling tape cassette 21 is formed with a support hole 48 that rotatably supports a contact roller 65 that is spaced apart from the tape feed roller 63 in the tape transport direction, that is, the tape discharge port 27 side. ing.
  • the outer peripheral surface of the contact roller 65 is formed with a groove portion 65 ⁇ / b> A having an axial cross-section V shape continuously formed in the outer peripheral surface, and the outer peripheral portions on both end surfaces are axial. It is chamfered obliquely inside and formed into a convex shape having a plurality of substantially triangular cross sections parallel to the axial direction.
  • the contact roller 65 has support shafts 65B that are rotatably inserted into the support holes 48 at the center positions of both end surfaces, and a silicone resin film is formed on the outer peripheral surface.
  • the contact roller 65 contacts the adhesive layer 53C (see FIG. 7) of the printed tape 28 from which the separator 53D has been peeled off, and guides the printed tape 28 from the tape discharge port 27 to the downstream side in the tape transport direction. To do.
  • the contact roller 65 protrudes outward in the tape transport direction from the side wall portion 24B facing the tape feed roller 63, and is provided so as to face the fixed blade 30A and be close to the fixed blade 30A. Further, the guide wall 33 facing the contact roller 65 with the printed tape 28 interposed therebetween is extended to the downstream side of the contact roller 65 in the tape transport direction, and the printed tape 28 is positioned in the vicinity of the fixed blade 30A. It is provided so that it can be guided to.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 21 includes a double-sided pressure-sensitive adhesive tape between the outer peripheral surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 53 wound around the double-sided pressure-sensitive adhesive spool 56 and the side walls 24A and 24C of the lower case 24.
  • a guide rib 35 having a substantially semicircular shape in a plan view is provided on the bottom surface so as to cover from the outlet 53 to a portion facing the side wall 24A of the lower case 24.
  • each convex portion 35A that protrudes at a predetermined height (for example, about 1 mm in height) along the tape width direction at a portion facing the side wall portions 24A and 24C of the lower case 24 of the guide rib 35. , 35B are formed over the entire width.
  • a substantially cylindrical guide pin 36 is provided between the corner of the lower case 24 facing the double-sided adhesive tape 53 wound around the double-sided adhesive spool 56 and the guide rib 35. Further, a support hole 49 is formed in a portion of the upper case 23 facing the guide pin 36 so as to fit and support an end edge portion of the guide pin 36. Further, on the opposite side of the tape feed roller 63 with respect to the tape sub-roller 11, a separator guide wall 37 having a contact surface with the separator 53D formed in an arc shape in a plan view is connected to the tape feed roller 63 from the side wall portion 24C. A predetermined gap is formed and projects inward.
  • FIG. 3 only the support holes 41, 42, 43, 44, 48 formed in the upper case 23 are shown, but the support holes 41 of the upper case 23 are similarly shown for the lower case 24. , 42, 43, 44, 48 are formed with support holes 41, 42, 43, 44, 48.
  • a film tape 51 which is a printing tape made of a transparent tape or the like, an ink ribbon 52 for printing on the film tape 51, and further printing is performed.
  • a double-sided adhesive tape 53 backed on the film tape 51 is wound around a tape spool 54, a ribbon spool 55, and a double-sided adhesive spool 56, respectively, and a cassette boss 58 and a reel boss 59 standing on the bottom surface of the lower case 24 are wound.
  • a take-up spool 62 is provided.
  • a clutch spring 64 is attached to the lower part of the ribbon take-up spool 61.
  • the clutch spring 64 prevents the ink ribbon 52 that has been wound up by the reverse of the ribbon take-up spool 61 from being loosened.
  • a clutch spring 66 is attached to the lower part of the separator take-up spool 62. This clutch spring 66 prevents the separator take-up spool 62 from reversing and loosening the separator 53D taken up.
  • the unused ink ribbon 52 wound around the ribbon spool 55 and pulled out from the ribbon spool 55 is overlapped with the film tape 51 and enters the opening portion 22 together with the film tape 51, and the thermal It passes between the head 9 and the platen roller 10. Thereafter, the ink ribbon 52 is separated from the film tape 51, reaches a ribbon take-up spool 61 that is rotationally driven by the ribbon take-up shaft 15, and is taken up by the ribbon take-up spool 61.
  • the double-sided adhesive tape 53 wound around the double-sided adhesive spool 56 with the separator 53D facing outside has a four-layer structure.
  • Each layer of the double-sided adhesive tape 53 includes an adhesive layer 53A for adhering the film tape 51 from the lower side to the upper side in FIG. 7, a colored base film 53B made of PET (polyethylene terephthalate), etc.
  • the adhesive layer 53C for attaching to the object to be attached and the separator 53D covering the attachment side of the adhesive layer 53C are laminated in this order.
  • the double-sided adhesive tape 53 drawn from the double-sided adhesive spool 56 passes between the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11 that are rotationally driven by the tape drive roller shaft 14. Then, the pressure-sensitive adhesive layer 53 ⁇ / b> A on the side where the separator 53 ⁇ / b> D is not superimposed is pressure-bonded to the printing surface of the film tape 51.
  • the separator 53D is peeled off from the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 53 pressure-bonded to the film tape 51, and is directed to the double-sided pressure-sensitive adhesive spool 56 side along the outer peripheral surface of the tape feed roller 63, that is, in the pull-out side direction ). Subsequently, the separator 53D is guided in the outer direction of the guide rib 35 along the wall surface of the separator guide wall 37, and is sequentially wound along the outer peripheral surfaces of the convex portion 35A, the guide pin 36, and the convex portion 35B. The double-sided adhesive tape 53 is guided to the inner side at a substantially right angle through the outer peripheral edge and reaches the separator take-up spool 62.
  • the leading end of the separator 53D is fixed to the outer peripheral surface of the separator take-up spool 62 with an adhesive tape or the like, and is taken up by the separator take-up spool 62 that is driven to rotate by the separator take-up shaft 16.
  • the separator take-up shaft 16 is rotationally driven in synchronization with the tape drive roller shaft 14 and the ribbon take-up shaft 15.
  • the adhesive layer 53A, the base film 53B, and the adhesive layer 53C are laminated on the printing surface.
  • the contact roller 65 is reached.
  • the film tape 51 in which the adhesive layer 53A, the base film 53B, and the adhesive layer 53C are laminated on the printing surface, that is, the printed tape 28 with the adhesive 53 from which the separator 53D has been peeled, is in contact with the adhesive layer 53C.
  • the pressure-sensitive adhesive-printed tape 28 from which the separator 53D has been peeled is sent out from the label discharge port 17 of the tape printer 1 through the cutter unit 30.
  • the cutting motor 105 is driven to operate the movable blade 30B, whereby the printed tape 28 with adhesive having a predetermined length from which the separator 53D has been peeled is removed. It is discharged from the outlet 17.
  • the type of the tape cassette for example, printed with an adhesive with the separator 53D peeled off
  • the tape 28 is made of the release tape cassette 21
  • the pressure-sensitive adhesive-printed tape 85 to which the separator 53D is attached is usually made of the tape cassette 81, etc.
  • the tape width for example, 6 mm, 9 mm, 12 mm
  • Seven cassette discriminating holes 25A to 25G for discriminating the tape material and the like are provided in a substantially L shape.
  • a predetermined portion of the seven cassette discriminating holes 25A to 25G penetrates in accordance with the type of tape cassette, the tape width, and the like.
  • the cassette discriminating holes 25A to 25C and 25E to 25G among the seven cassette discriminating holes 25A to 25G are formed to penetrate therethrough, and the cassette discriminating hole 25D is formed.
  • the bottom surface portion of the cassette housing portion 8 facing the cassette discriminating holes 25A to 25G is composed of a push-type microswitch or the like for discriminating the presence / absence of the cassette discriminating holes 25A to 25G.
  • Seven cassette sensors P1 to P7 are provided in a substantially L shape.
  • Each of the cassette sensors P1 to P7 includes a known mechanical switch including a plunger, a micro switch, and the like, and the upper end of each plunger protrudes through each cassette discrimination hole 25A to 25G. Is provided. Then, each cassette sensor P1 to P7 detects whether or not each of the cassette discriminating holes 25A to 25G is present, and the type, tape width, The tape material is detected.
  • the cassette sensors P1 to P7 are provided so that their plungers always protrude from the cassette discrimination holes 25A to 25G, and the microswitch is in the OFF state.
  • the cassette discriminating holes 25A to 25G are at positions facing the cassette sensors P1 to P7, the plunger is not pressed and the micro switch is in the off state, so that an off signal is output.
  • each of the cassette discriminating holes 25A to 25G is formed with a maximum of 6 out of 7, so that the presence / absence of each cassette discriminating hole 25A to 25G is made to correspond to “1” and “0”.
  • the type, tape width, material, and the like of the tape cassette loaded in the cassette storage unit 8 can be detected by a 7-bit code “0000001” to “1111111”. For example, it can be detected by the 7-bit code “0001000” that the peeling tape cassette 21 is mounted in the cassette housing 8.
  • FIGS. 8 to 10 a schematic configuration of the normal tape cassette 81 in which the pressure-sensitive adhesive-printed tape 85 with the separator 53D attached is produced will be described with reference to FIGS.
  • the same reference numerals as those of the peeling tape cassette 21 shown in FIGS. 3 to 7 are the same as those of the peeling tape cassette 21 or the like. The corresponding part is shown.
  • the general configuration of the normal tape cassette 81 is substantially the same as that of the peeling tape cassette 21.
  • the normal tape cassette 81 is not provided with the separator take-up spool 62.
  • the separator winding shaft 16 is inserted through the support hole 44.
  • the side wall portion 24 ⁇ / b> A facing the support hole 44 does not protrude outward.
  • the contact roller 65 is not provided, and a tape discharge port 83 is formed instead of the tape discharge port 27.
  • the tape discharge port 83 through which the printed tape 85 with the separator 53D attached is discharged is formed in a slit shape in a front view and has a predetermined width (for example, a width of about 3 mm) in the tape transport direction.
  • the tape discharge port 83 contacts the outer surface of the film tape 51 of the printed tape 85 with the guide wall 83A facing the separator 53D of the printed tape 85 and the printed tape 85 sandwiched between the guide wall 83A.
  • a guide wall 83B that guides the printed tape 85 to the downstream side in the tape transport direction is provided at a predetermined distance (for example, a distance of about 1 mm).
  • the guide walls 83A and 83B are provided to face each other across a common tangent line between the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11.
  • each guide wall 83A, 83B on the downstream side in the tape conveyance direction is extended more downstream in the tape conveyance direction than the side wall portion 24B facing the tape feed roller 63, and faces the fixed blade 30A. In addition, it is provided so as to be close to the fixed blade 30A. Thereby, each guide wall 83A, 83B is provided so that the printed tape 85 can be guided to the position near the fixed blade 30A.
  • the double-sided adhesive tape 53 drawn from the double-sided adhesive spool 56 is interposed between the tape feed roller 63 and the tape sub-roller 11 that are rotationally driven by the tape drive roller shaft 14.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 53A that passes and is not overlaid with the separator 53D is pressure-bonded to the printing surface of the film tape 51.
  • the film tape 51 having the double-sided adhesive tape 53 bonded to the printing surface is fed out of the normal tape cassette 81 from the tape discharge port 83 in the state of the adhesive-printed tape 85 with the separator 53D attached. It is.
  • the pressure-sensitive adhesive-printed tape 85 to which the separator 53D is attached is sent to the outside from the label discharge port 17 of the tape printer 1 through the cutter unit 30.
  • the movable motor 30B is operated by driving the cutting motor 105, whereby the printed tape 85 with the adhesive having a predetermined length to which the separator 53D is attached is labeled. It is discharged from the discharge port 17.
  • a corner portion of the lower case 24 opposite to the tape spool 54 around which the film tape 51 is wound is formed among the seven cassette discriminating holes 25A to 25G.
  • the cassette discriminating holes 25A, 25B, 25F and 25G are formed so as to penetrate therethrough, and the cassette discriminating holes 25C to 25E are not formed. For this reason, it is possible to detect that the normal tape cassette 81 is mounted in the cassette housing portion 8 by the 7-bit code “0011100” output from each of the cassette sensors P1 to P7.
  • the control circuit unit 90 formed on the control board 12 of the tape printer 1 includes a CPU 91, a CG (character generator) ROM 92, a ROM 93, a flash memory 94, a RAM 95, an input / output interface (I / F). ) 96, a communication interface (I / F) 97, and the like. Further, the CPU 91, the CGROM 92, the ROM 93, the flash memory 94, the RAM 95, the input / output interface (I / F) 96, and the communication interface (I / F) 97 are connected to each other by a bus line 98, so Exchanges take place.
  • the dot pattern data corresponding to each character is stored in the CGROM 92.
  • the dot pattern data is read from the CGROM 92, and the dot pattern is displayed on the liquid crystal display (LCD) 7 based on the dot pattern data.
  • the ROM 93 stores various programs. As will be described later, a tape such as a print control processing program (see FIG. 12) for controlling the number of printed tapes corresponding to the type of the tape cassette. Various programs necessary for controlling the printing apparatus 1 are stored.
  • the CPU 91 performs various calculations based on various programs stored in the ROM 93.
  • the ROM 93 classifies outline data (outline data) that defines the outline of each character for each typeface (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.) for each character such as a large number of characters. Stored in correspondence with the code data. Based on the outline data, the dot pattern data is developed on the print buffer 95B.
  • the flash memory 94 stores dot pattern data of multiple-size external character data received from an external computer device, dot pattern data of various symbol data, etc. with a registration number, and is stored in a tape printer. Even if the power of 1 is turned off, the stored contents are retained.
  • the RAM 95 is for temporarily storing various calculation results calculated by the CPU 91.
  • print data is temporarily stored when printing on the film tape 51 via the thermal head 9.
  • the RAM 95 is provided with various memories such as a text memory 95A and a print buffer 95B.
  • the print buffer 95B stores dot patterns such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses, which is the amount of energy for forming each dot, and the like as print dot pattern data, and the thermal head 9 stores the print buffer 95B. Dot printing is performed according to the printed dot pattern data.
  • the input / output I / F 96 includes a keyboard 6, cassette sensors P 1 to P 7, a display controller (LCDC) 101 having a video RAM for outputting display data to a liquid crystal display (LCD) 7, and a thermal head 9.
  • LCDC display controller
  • LCD liquid crystal display
  • thermal head 9 are connected to a drive circuit 102 for driving the tape feed motor 103, and a drive circuit 106 for driving the cutting motor 105, respectively.
  • the communication I / F 97 is composed of, for example, a USB (UniversalUniversSerial Bus) connector 19 or the like, and is connected to an external computer device via a USB cable, thereby enabling bidirectional data communication.
  • a USB UniversalUniversSerial Bus
  • the text is sequentially stored in the text memory 95A, and is also stored in the dot pattern generation control program and the display drive control program. Based on this, a dot pattern corresponding to a character or the like input via the keyboard 6 is displayed on a liquid crystal display (LCD) 7.
  • LCD liquid crystal display
  • the thermal head 9 is driven via the drive circuit 102 to print the dot pattern data for printing stored in the print buffer 95B, and the tape feed motor 103 is driven and controlled via the drive circuit 104 in synchronization with this. Then, the ink ribbon 52, the film tape 51, and the double-sided adhesive tape 53 are transported.
  • the text memory 95A sequentially stores print data input from an external computer device via the communication I / F 97, and is stored as print dot pattern data in the print buffer 95B based on a dot pattern generation control program.
  • the film tape 51 is printed via the thermal head 9.
  • step (hereinafter abbreviated as S) 11 the CPU 91 detects the type of the tape cassette mounted in the cassette storage unit 8 via each of the cassette sensors P1 to P7.
  • the CPU 91 determines that the release tape cassette 21 or the like on which the adhesive-printed tape 28 from which the separator 53D has been peeled is prepared is loaded, the CPU 91 reads the cassette flag from the RAM 95 and sets it to “ON”. The data is stored in the RAM 95 again.
  • the cassette flag is read from the RAM 95 and set to “OFF”, and then the RAM 95 is again set. To remember. The cassette flag is set to “OFF” and stored in the RAM 95 when the tape printer 1 is activated.
  • the CPU 91 creates the release tape 28 with the pressure-sensitive adhesive with the separator 53D peeled off. It is determined that the cassette 21 is mounted, the cassette flag is read from the RAM 95, set to “ON”, and stored in the RAM 95 again.
  • the CPU 91 when a 7-bit signal “0011100” is input from each of the cassette sensors P1 to P7, the CPU 91 normally creates the adhesive-printed tape 85 with the separator 53D attached thereto. It is determined that the tape cassette 81 is loaded, the cassette flag is read from the RAM 95, set to “OFF”, and stored in the RAM 95 again.
  • the CPU 91 sequentially stores the print data input via the character input key 2 or the like in the text memory 95A, and stores the number of prints “N” input via the character input key 2 or the like in the RAM 95.
  • the CPU 91 determines whether or not the tape cassette mounted in the cassette storage unit 8 is the normal tape cassette 81 or the like in which the adhesive-printed tape 85 with the separator 53D attached is created. Execute the judgment process. That is, the CPU 91 reads out the cassette flag from the RAM 95 and executes a determination process for determining whether or not “OFF” is set.
  • the CPU 91 reads the print data from the text memory 95A, generates print dot pattern data from the print data based on the dot pattern generation control program, and stores it in the print buffer 95B. Then, the CPU 91 drives the thermal head 9 via the drive circuit 102 to print the printing dot pattern data stored in the print buffer 95B, and synchronizes with this to feed the tape feed motor via the drive circuit 104. 103 is driven to control the conveyance of the ink ribbon 52, the film tape 51, and the double-sided adhesive tape 53.
  • the CPU 91 performs a determination process for determining whether or not all of the dot pattern data for printing stored in the print buffer 95B has been printed via the thermal head 9, that is, whether or not printing has been completed. Execute. If the printing has not been completed (S15: NO), the CPU 91 executes the processes after S14 again.
  • the CPU 91 proceeds to the process of S16.
  • the CPU 91 stops the driving of the thermal head 9 via the drive circuit 102 and drives the tape feed motor 103 via the drive circuit 104 to print the adhesive-coated tape with the separator 53D attached thereto. 85 is conveyed to a cutting position by the cutter unit 30.
  • the CPU 91 executes a determination process for determining whether or not the pressure-sensitive adhesive printed tape 85 with the separator 53 ⁇ / b> D attached is conveyed to the cutting position by the cutter unit 30. If it is determined that the pressure-sensitive adhesive-printed tape 85 with the separator 53D attached has not been conveyed to the cutting position by the cutter unit 30 (S17: NO), the CPU 91 executes the processes after S16 again. To do.
  • the CPU 91 proceeds to the process of S18.
  • the CPU 91 stops the tape feed motor 103 via the drive circuit 104, and drives the cutting motor 105 via the drive circuit 106 to operate the movable blade 30B, whereby the separator 53D is adhered.
  • the printed adhesive tape 85 with adhesive is cut into a predetermined length and discharged from the label discharge port 17.
  • the CPU 91 reads the number of printed sheets “N” from the RAM 95, subtracts “1” from the number of printed sheets “N”, and stores it again in the RAM 95. Subsequently, in S ⁇ b> 20, the CPU 91 reads the number of printed sheets “N” from the RAM 95 again, and executes a determination process for determining whether the number of printed sheets “N” is “0”. If the number of printed sheets “N” is not “0” (S20: NO), the CPU 91 executes the processing from S14 onward again. On the other hand, when the number of printed sheets “N” is “0” (S20: YES), the CPU 91 ends the process.
  • the tape cassette mounted in the cassette storage unit 8 is the release tape cassette 21 or the like in which the adhesive-printed tape 28 from which the separator 53D has been peeled is created, that is, from the RAM 95. If the read cassette flag is set to “ON” (S13: NO), the CPU 91 proceeds to the process of S21.
  • the CPU 91 reads the number of printed sheets “N” from the RAM 95, and executes a determination process for determining whether or not the number of printed sheets “N” is larger than “1”, that is, whether or not the number of printed sheets is two or more. To do.
  • the CPU 91 proceeds to the process of S22.
  • the CPU 91 reads the number of printed sheets “N” from the RAM 95 again, substitutes “1” for the number of printed sheets “N”, and stores it in the RAM 95.
  • the CPU 91 displays on the liquid crystal display 7 that only one sheet is to be printed, and then executes the processes after S14. For example, after the CPU 91 displays “print only one sheet” on the liquid crystal display 7, the process proceeds to S14. On the other hand, if the number of printed sheets “N” is “1” in S21, that is, if the number of printed sheets is one (S21: NO), the CPU 91 proceeds to the process of S14.
  • the CPU 91 executes the processes of S14 to S20, cuts the adhesive-applied printed tape 28 from which the separator 53D has been peeled to a predetermined length and discharges it from the label discharge port 17, and ends the process. That is, the CPU 91 ends the tape printing after discharging only one printed tape 28 with the adhesive having a predetermined length from which the separator 53D has been peeled from the label discharge port 17.
  • the CPU 91 determines that the type of the tape cassette mounted in the cassette storage unit 8 is a peeling tape cassette in which the adhesive-printed tape 28 with the separator 53D peeled is created. If it is determined that the number is 21, the printed tape 28 with the adhesive having a predetermined length from which the separator 53D has been peeled is discharged from the label discharge port 17, and the tape printing is finished.
  • the double-sided adhesive tape 53 is pressed against one surface on which the film tape 51 is printed by the tape feeding roller 63 and the tape sub-roller 11. Thereafter, the separator 53D is transported in a peeled state. Thereby, when sticking the printed tape 28 cut
  • the peeling tape cassette 21 is mounted in the cassette housing portion 8, after the printed tape 28 with adhesive from which only one separator 53D has been peeled is created, it is automatically cut through the cutter unit 30. Therefore, the printed tape 28 with the adhesive having a predetermined length from which the separator 53D has been peeled can be easily produced.
  • a detection device for detecting a human hand constituted by a pyroelectric infrared sensor or the like may be provided at the label discharge port 17.
  • the CPU 91 detects a human hand at the label discharge port 17 after discharging the printed tape 28 to the label discharge port 17. Alternatively, it may be determined that the discharged printed tape 28 has been taken out, and the next printed tape 28 may be created until the number of printed sheets is reached.
  • the CPU 91 stores the previously input print data in the print buffer 95 B and discharges the printed tape 28 to the label discharge port 17.
  • the previously input print data may be printed on the film tape 51, and only one printed tape 28 may be created again.

Landscapes

  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

　ＣＰＵ９１は、カセット収納部８に装着されたテープカセットの種類が、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１であるか否かを判定する。そして、ＣＰＵ９１は、カセット収納部８に装着されたテープカセットの種類が、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１であると判定した場合には、セパレータ５３Ｄが剥離された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ２８を１枚だけラベル排出口１７より排出後、テープ印刷を終了する。

Description

テープ印刷装置
　本発明は、長尺状のテープを収納したテープカセットが着脱可能に装着されるテープ印刷装置に関するものである。
　従来より、長尺状のテープを収納したテープカセットが着脱可能に装着されるテープ印刷装置に関して種々提案されている。
　例えば、レセプタタイプの印字用テープとインクリボンとが収納されたテープカセットが着脱可能に装着され、サーマルヘッド等の印字部によってインクリボンに対面する表面に印刷後、切断機構により切断して排出するテープ印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７－６８８１４号公報（段落（０００９）～（００２８）、図２～図６）
　ここで、上述した特許文献１に記載されるテープカセットでは、レセプタタイプの印字用テープは、裏面側に粘着剤が予め塗布され、この粘着剤にセパレータが貼着されているため、排出された印刷テープは、裏面側にセパレータが貼着されており、印刷テープを貼り付ける際に、このセパレータを剥がすのに手間がかかるという問題がある。
　しかしながら、このような問題を解決するために、印刷テープのセパレータをテープカセット内で剥離して搬送した場合には、切断した印刷テープは、粘着面が露出した状態で搬送されるため、粘着面がテープ印刷装置のラベル排出口付近に貼り付いて、特に、連続して印刷テープを作成する連続印刷の場合には、テープ印刷装置のラベル排出口付近に印刷テープが重なって貼り付いてしまい、テープ印刷装置のラベル排出口が塞がれてしまうという問題がある。
　そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、印刷テープのセパレータをテープカセット内で剥離して搬送しても、ラベル排出口付近に印刷テープが重なって貼り付くことを防止することが可能となるテープ印刷装置を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため本発明のテープ印刷装置は、テープカセットが着脱可能に装着されるカセット収納部と、前記テープカセットに収納された長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印刷する印刷手段と、テープを切断する切断手段と、を備えたテープ印刷装置において、前記テープに印刷する印刷データと、当該印刷データがテープに印刷されて作成されるラベルの作成枚数とを取得する印刷情報取得手段と、前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類を検出する種類検出手段と、前記種類検出手段を介して検出されたテープカセットの種類は、該テープカセットから排出される前記テープの一面側に粘着面が形成されていると共に、前記粘着面がセパレータで覆われていない状態で排出される剥離テープカセットであるか否かを判定する種類判定手段と、前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類は、前記剥離テープカセットであると判定された場合には、前記印刷手段を介して前記印刷データを１回のみ印刷して前記切断手段による切断位置まで搬送後、テープの搬送を停止して印刷を終了するように制御する印刷制御手段と、を備えたことを特徴とする。
　このようなテープ印刷装置では、カセット収納部に装着されたテープカセットの種類は、該テープカセットから印刷されて排出されるテープの一面側に粘着面が形成されると共に、粘着面がセパレータで覆われていない状態で排出される剥離テープカセットであると判定された場合には、印刷手段を介して印刷データを１回のみ印刷して切断手段による切断位置まで搬送後、テープの搬送を停止して印刷を終了する。
　これにより、剥離テープカセットをカセット収納部に装着した場合には、印刷データがテープに印刷されて作成されるラベルの作成枚数を２枚以上に設定しても、１回だけ印刷して切断位置まで搬送した場合には、テープへの印刷が終了する。このため、印刷されたテープの一面側に形成された粘着面がセパレータで覆われていない状態で剥離テープカセットから排出されても、テープ印刷装置のラベル排出口付近に印刷テープが、複数枚重なって貼り付くことを防止することが可能となる。また、剥離テープカセットをカセット収納部に装着した場合には、印刷されたテープのセパレータをテープカセット内で剥離して排出することが可能となり、印刷データがテープに印刷されて作成されたラベルを商品等に貼り付ける際に、セパレータを剥がす手間を省くことができる。
  また、本発明のテープ印刷装置において、前記印刷制御手段は、テープの搬送を停止後、前記切断手段を介してテープを切断するように制御してもよい。
　このようなテープ印刷装置では、剥離テープカセットをカセット収納部に装着した場合には、印刷データが１回だけテープに印刷された後、切断位置まで搬送されて自動的に切断されるため、印刷データが印刷されると共に、一面側に形成された粘着面がセパレータで覆われていないラベルを容易に作成することができる。
  また、本発明のテープ印刷装置において、前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類は、前記剥離テープカセットであると判定された場合には、前記作成枚数が１枚より多いか否かを判定する枚数判定手段と、前記作成枚数が１枚より多いと判定された場合には、前記印刷データを１回だけ印刷する旨を報知する報知手段と、を備えるようにしてもよい。
　このようなテープ印刷装置では、剥離テープカセットをカセット収納部に装着してラベルの作成枚数を１枚より多く設定した場合には、印刷データを１回だけ印刷する旨、つまり、ラベルを１枚だけ作成する旨が報知されるため、ユーザは、再度印刷データを設定して印刷しなければならないことを容易に認識することが可能となる。
  更に、本発明のテープ印刷装置において、前記印刷制御手段は　前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類は、前記剥離テープカセットでないと判定された場合には、前記印刷手段を介して前記印刷情報に含まれる前記印刷データを前記作成枚数分だけ連続印刷すると共に、それぞれ前記切断手段による切断位置まで搬送して切断するように制御してもよい。
　このようなテープ印刷装置では、剥離テープカセットでない通常テープカセット、つまり、印刷データが印刷されたテープの一面側に形成された粘着面がセパレータで覆われた状態で排出される通常テープカセットをカセット収納部に装着した場合には、ユーザが設定したラベルの作成枚数分だけ連続印刷して、印刷データが印刷された複数枚のラベルを連続して作成することができる。
本実施形態に係るテープ印刷装置の平面図である。 テープ印刷装置の右側面図である。 テープ印刷装置のカセット収納部に剥離テープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。 テープ印刷装置のカセット収納部に剥離テープカセットを装着した状態でテープカセットの上ケースを取り外した場合の要部拡大平面図である。 図４のテープ排出口の周囲を拡大した要部拡大図である。 図５のテープ排出口のＸ１矢視図である。 両面粘着テープをフィルムテープへ圧着後、セパレータが剥離される状態を模式的に示す図である。 テープ印刷装置のカセット収納部に通常テープカセットを装着した状態でテープカセットの上ケースを取り外した場合の要部拡大平面図である。 図８のテープ排出口の周囲を拡大した要部拡大図である。 図９のテープ排出口のＸ２矢視図である。 テープ印刷装置の要部の回路構成を示す回路ブロック図である。 テープ印刷装置のＣＰＵによって実行される制御処理であって、カセット収納部に装着されたテープカセットの種類に対応して印刷テープの印刷枚数を制御する印刷制御処理を示すフローチャートである。
　以下、本発明に係るテープ印刷装置について具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
　先ず、本実施形態に係るテープ印刷装置１の概略構成について図１乃至図３に基づき説明する。
　図１乃至図３に示すように、本実施形態に係るテープ印刷装置１には、文書データからなるテキストを作成するための文字入力キー２、テキスト等の印刷を指示する印刷キー３、及び、改行指示や各種処理の実行、選択を指示するリターンキー４、文字等のキャラクタを複数行に渡って表示する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７上でカーソルを上下、左右に移動させるカーソルキー５等を設けたキーボード６、及び、剥離テープカセット２１や後述の通常テープカセット８１(図８参照)を収納するカセット収納部８が収納カバー１３で覆われて配設されている。
　また、このキーボード６の下側には、制御回路部９０（図１１参照）が構成される制御基板１２が配設されている。また、カセット収納部８の左側面部には、印刷されて後述のようにセパレータが剥離された印刷済みテープや、セパレータが貼着されている印刷済みテープが排出されるラベル排出口１７が形成されている。また、該カセット収納部８の右側面部には、電源アダプタが取り付けられるアダプタ挿入口１８、及び不図示のパーソナルコンピュータと接続するためのＵＳＢケーブルが取り付けられるＵＳＢコネクタ１９が設けられている。
　また、このカセット収納部８には、サーマルヘッド９と、このサーマルヘッド９に対向するプラテンローラ１０と、このプラテンローラ１０の下流側のテープサブローラ１１と、このテープサブローラ１１に対向する金属製のテープ駆動ローラ軸１４と、剥離テープカセット２１内に収納されるインクリボン５２（図４参照）を送るリボン巻取軸１５が配置されている他に、更に後述のように両面粘着テープ５３（図４参照）から剥離されたセパレータ５３Ｄ（図４参照）を巻き取るセパレータ巻取軸１６等が配置されている。
　このサーマルヘッド９は、正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子Ｒ1～Ｒn（ｎは、例えば、１２８個又は２５６個である。）が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、該サーマルヘッド９は、メッキ鋼板やステンレス鋼板等により形成される正面視略四角形の放熱板９Ａの前面の左端縁部に、各発熱素子Ｒ1～Ｒn の配列方向が、該放熱板９Ａの左端縁部の辺に平行になるように接着剤などによって固着されている。そして、該放熱板９Ａは、各発熱素子Ｒ1～Ｒn の配列方向が、剥離テープカセット２１の開口部２２におけるフィルムテープ５１（図４参照）の搬送方向に略直交するように、ビス止め等によってカセット収納部８の下側に取り付けられている。
　また、リボン巻取軸１５は、ステッピングモータ等により構成されるテープ送りモータ１０３（図１１参照）から適宜の駆動機構を介して回転駆動され、後述のように剥離テープカセット２１内に回転可能に設けられたリボン巻き取りスプール６１（図４参照）内に嵌入されて回転駆動する。また、テープ駆動ローラ軸１４は、テープ送りモータ１０３から適宜の伝達機構を介して回転駆動され、後述のように剥離テープカセット２１内に回転可能に設けられた導電性樹脂製のテープ送りローラ６３（図４参照）内に嵌入されて回転駆動する。また、セパレータ巻取軸１６は、テープ送りモータ１０３から適宜の伝達機構を介して回転駆動され、後述のように剥離テープカセット２１内に回転可能に設けられたセパレータ巻き取りスプール６２（図４参照）内に嵌入されて回転駆動する。
　尚、セパレータ巻取軸１６をテープ送りモータ１０３とは別個に設けられたステッピングモータ等により構成される不図示のセパレータ巻取モータから適宜の駆動機構を介して回転駆動するように構成してもよい。これにより、インクリボン５２とセパレータ５３Ｄの伸び率等が大きく異なっても、テープ送りモータ１０３とセパレータ巻取モータとを同期して駆動することにより、該セパレータ５３Ｄを安定して巻き取ることが可能となる。
　また、図３に示すように、剥離テープカセット２１のテープ排出口２７（図４参照）及び通常テープカセット８１のテープ排出口８３（図８参照）の近傍には、印刷済みテープを所定の長さに切断する切断装置としてのはさみ式カッタユニット３０が配置されている。このカッタユニット３０は、固定刃３０Ａと、切断用モータ１０５によって固定刃３０Ａに対して作動して印刷済みテープを切断する可動刃３０Ｂとから構成されている。
　また、カセット収納部８の底面部には、２つの位置決めピン４５、４６が、同一高さ寸法に立設されている。そして、剥離テープカセット２１や通常テープカセット８１をカセット収納部８に装着した際には、剥離テープカセット２１及び通常テープカセット８１は、各位置決めピン４５、４６によってカセット収納部８内で適正に位置決めがされる。
　次に、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１の概略構成について図３乃至図７に基づいて説明する。
　図３及び図４に示すように、剥離テープカセット２１は、上ケース２３と下ケース２４とを有する。この剥離テープカセット２１には、被印刷テープとしての透明なフィルムテープ５１を巻回したテープスプール５４を回転可能に支持する支持孔４１が形成されている。また、この剥離テープカセット２１には、両面粘着テープ５３の剥離紙やフィルム等から形成されるセパレータ５３Ｄ（図７参照）を外側に向けて巻回した両面粘着スプール５６を回転可能に支持する支持孔４２が形成されている。
　また、この剥離テープカセット２１には、テープスプール５４と両面粘着スプール５６との間の開口部２２側に配設されたリボン巻き取りスプール６１を回転可能に支持する支持孔４３が形成されている。このリボン巻き取りスプール６１は、サーマルヘッド９によりフィルムテープ５１上に文字等を印刷する際にリボンスプール５５からインクリボン５２を引き出すとともに、巻き取る。
　また、この剥離テープカセット２１には、テープスプール５４と両面粘着スプール５６との間の開口部２２に対向する下ケース２４の側壁部２４Ａ側に配設されたセパレータ巻き取りスプール６２を回転可能に支持する支持孔４４が形成されている。このセパレータ巻き取りスプール６２は、テープ送りローラ６３の外周面に沿って両面粘着テープ５３から剥離されたセパレータ５３Ｄを巻き取る。また、下ケース２４の側壁部２４Ａのセパレータ巻き取りスプール６２に対向する部分は平面視略円弧状に突出するように形成されている。
　また、この剥離テープカセット２１には、テープ送りローラ６３のテープ搬送方向下流側、つまり、テープ排出口２７側に離間して配置された接触コロ６５を回転可能に支持する支持孔４８が形成されている。
　図５及び図６に示すように、この接触コロ６５の外周面は、該外周面に軸方向断面Ｖ字形の溝部６５Ａが軸方向に連続して形成されると共に、両端面外周部が軸方向内側に斜めに面取りされて、軸方向に平行な複数の断面略三角形の凸状形状に形成されている。
　また、接触コロ６５は、両端面中心位置に支持孔４８に回転可能に嵌入される各支持軸６５Ｂが立設されると共に、外周面にシリコーン樹脂皮膜が形成されている。そして、この接触コロ６５は、セパレータ５３Ｄが剥離された印刷済みテープ２８の粘着層５３Ｃ（図７参照）に接触して、該印刷済みテープ２８をテープ排出口２７からテープ搬送方向下流側へ案内する。
　また、接触コロ６５は、テープ送りローラ６３に対向する側壁部２４Ｂよりもテープ搬送方向外側に突出して、固定刃３０Ａに対向すると共に該固定刃３０Ａに近接するように設けられている。
　また、接触コロ６５に対して印刷済みテープ２８を挟んで対向する案内壁３３は、この接触コロ６５よりもテープ搬送方向下流側へ延出されて、印刷済みテープ２８を固定刃３０Ａの近傍位置まで案内可能となるように設けられている。
　また、この剥離テープカセット２１には、両面粘着スプール５６に巻回された両面粘着テープ５３の最大径時の外周面と下ケース２４の各側壁部２４Ａ、２４Ｃとの間に、この両面粘着テープ５３の引出口から下ケース２４の側壁部２４Ａに対向する部分までを覆う平面視略半円形状の案内リブ３５が底面部に立設されている。また、案内リブ３５の下ケース２４の各側壁部２４Ａ、２４Ｃに対向する部分には、テープ幅方向に沿って所定高さ（例えば、高さ約１ｍｍである。）突出する各凸状部３５Ａ、３５Ｂが全幅に渡って形成されている。
　また、両面粘着スプール５６に巻回された両面粘着テープ５３に対向する下ケース２４の隅部と案内リブ３５との間には、略円柱形状のガイドピン３６が立設されている。また、上ケース２３のガイドピン３６に対向する部分には、このガイドピン３６の端縁部が嵌入されて支持する支持孔４９が形成されている。また、テープ送りローラ６３のテープサブローラ１１に対して反対側には、セパレータ５３Ｄとの接触面を平面視円弧状に形成されたセパレータ案内壁３７が、側壁部２４Ｃから該テープ送りローラ６３と所定隙間を形成して内側方向に突出している。
　尚、図３中には、上ケース２３に形成された各支持孔４１、４２、４３、４４、４８のみしか図示されていないが、下ケース２４についても同様に上ケース２３の各支持孔４１、４２、４３、４４、４８に対向して各支持孔４１、４２、４３、４４、４８が形成されている。
　また、図４に示すように、剥離テープカセット２１内には、透明テープ等からなる被印刷テープであるフィルムテープ５１、このフィルムテープ５１に印刷を施すためのインクリボン５２、更には、印刷がなされたフィルムテープ５１に裏貼りされる両面粘着テープ５３を各々、テープスプール５４、リボンスプール５５、両面粘着スプール５６に巻回して、下ケース２４の底面に立設されるカセットボス５８、リールボス５９、カセットボス６０に回転可能に嵌挿して収納したものであり、更に、使用済みのインクリボン５２を巻き取るリボン巻き取りスプール６１、及び両面粘着テープ５３から剥離されたセパレータ５３Ｄを巻き取るセパレータ巻き取りスプール６２を備えている。
　尚、図４に示すように、リボン巻き取りスプール６１の下部にはクラッチバネ６４が取り付けられている。このクラッチバネ６４はリボン巻き取りスプール６１が逆転して巻き取ったインクリボン５２が緩んでしまうことを防止するものである。また、セパレータ巻き取りスプール６２の下部にはクラッチバネ６６が取り付けられている。このクラッチバネ６６はセパレータ巻き取りスプール６２が逆転して巻き取ったセパレータ５３Ｄが緩んでしまうことを防止するものである。
　また、図４に示すように、リボンスプール５５に巻回され、このリボンスプール５５から引き出された未使用インクリボン５２は、フィルムテープ５１と重ね合わされ、フィルムテープ５１と共に開口部２２に入り、サーマルヘッド９及びプラテンローラ１０の間を通過する。その後、インクリボン５２は、フィルムテープ５１から引き離され、リボン巻取軸１５により回転駆動されるリボン巻き取りスプール６１に至り、このリボン巻き取りスプール６１により巻き取られる。
　また、図７に示すように、セパレータ５３Ｄを外側にして両面粘着スプール５６に巻回された両面粘着テープ５３は、４層構造に構成されている。この両面粘着テープ５３の各層は、図７中下側から上側方向へ向かって、フィルムテープ５１を接着するための粘着層５３Ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム５３Ｂ、商品等の貼り付け対象に貼り付けるための粘着層５３Ｃ、この粘着層５３Ｃの貼り付け側を覆うセパレータ５３Ｄの順序で積層されて構成されている。
　そして、図４乃至図７に示すように、両面粘着スプール５６から引き出された両面粘着テープ５３は、テープ駆動ローラ軸１４によって回転駆動されるテープ送りローラ６３とテープサブローラ１１との間を通過し、セパレータ５３Ｄが重ね合わされない側の粘着層５３Ａがフィルムテープ５１の印刷面に圧着される。
　その後、セパレータ５３Ｄは、フィルムテープ５１に圧着された両面粘着テープ５３から剥離され、テープ送りローラ６３の外周面に沿って両面粘着スプール５６側に、つまり、引き出し側方向（図４中、上側方向である。）へ案内される。続いて、セパレータ５３Ｄは、セパレータ案内壁３７の壁面に沿って案内リブ３５の外側方向に案内されて、凸状部３５Ａ、ガイドピン３６及び凸状部３５Ｂの外周面に順次沿って、巻回された両面粘着テープ５３の外側周縁を通って略直角内側方向へ案内されてセパレータ巻き取りスプール６２に至る。
　そして、セパレータ５３Ｄの先端部は、このセパレータ巻き取りスプール６２の外周面に接着テープ等によって固着され、セパレータ巻取軸１６により回転駆動される該セパレータ巻き取りスプール６２に巻き取られる。尚、セパレータ巻取軸１６は、テープ駆動ローラ軸１４及びリボン巻取軸１５と同期して回転駆動される。
　また、フィルムテープ５１は、テープ駆動ローラ軸１４によって回転駆動されるテープ送りローラ６３とテープサブローラ１１との間を通過後、印刷面に粘着層５３Ａ、ベースフィルム５３Ｂ及び粘着層５３Ｃが積層された状態で接触コロ６５に至る。そして、印刷面に粘着層５３Ａ、ベースフィルム５３Ｂ及び粘着層５３Ｃが積層されたフィルムテープ５１は、つまり、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８は、粘着層５３Ｃに接触する接触コロ６５と、該接触コロ６５に対して印刷済みテープ２８を挟んで対向する案内壁３３とによって案内されて、テープ排出口２７から剥離テープカセット２１の外部に送り出される。そして、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８は、カッタユニット３０を経てテープ印刷装置１のラベル排出口１７より外部に送り出される。
　そして、印刷済みテープ２８を所定長さ搬送後、切断用モータ１０５を駆動して可動刃３０Ｂを作動させることによって、セパレータ５３Ｄが剥離された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ２８がラベル排出口１７より排出される。
　ところで、図４に示すように、下ケース２４のフィルムテープ５１が巻回されるテープスプール５４に対向する角部には、テープカセットの種類（例えば、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５が作成される通常テープカセット８１等である。）、テープ幅（例えば、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍとする５種類等である）、テープの材質等を判別するための７個の各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇが略Ｌ字状に設けられている。
　但し、７個の各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇのうちの所定箇所が、テープカセットの種類やテープ幅等に対応して貫通している。例えば、図４中、剥離テープカセット２１では、７個の各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇのうちの各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｃ、２５Ｅ～２５Ｇが貫通して形成され、カセット判別孔２５Ｄは形成されていない。
　また、カセット収納部８の各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇに対向する底面部には、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、この各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇの有・無を判別するための７個の各カセットセンサＰ１～Ｐ７（図１１参照）が略Ｌ字状に設けられている。
　この各カセットセンサＰ１～Ｐ７は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇを貫通して突き出るように設けられている。そして、各カセットセンサＰ１～Ｐ７に対して各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇが有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりカセット収納部８に装着されたテープカセットの種類、テープ幅、テープの材質等を検出するものである。
　尚、本実施形態の場合は、各カセットセンサＰ１～Ｐ７は、そのプランジャーが常には、各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇから突き出るように設けられており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇが、各カセットセンサＰ１～Ｐ７に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力される。
　一方、各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇが、各カセットセンサＰ１～Ｐ７に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各カセットセンサＰ１～Ｐ７によって７ビットの「０」、「１」信号が出力され、各カセットセンサＰ１～Ｐ７が全てオフ状態の場合、即ち、テープカセットが装着されていない場合には、７ビットの「０００００００」の信号が出力される。
　これにより、各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇは、７個のうちの最大６個形成されるため、各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇ毎の有・無を「１」と「０」に対応させることにより、カセット収納部８に装着されたテープカセットの種類、テープ幅、材質等を「００００００１」～「１１１１１１１」の７ビットの符号によって検出することができる。例えば、剥離テープカセット２１がカセット収納部８に装着されたことを、「０００１０００」の７ビットの符号によって検出することができる。
　次に、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５が作成される通常テープカセット８１の概略構成について図８乃至図１０に基づいて説明する。
　尚、通常テープカセット８１に係る以下の説明及び図８乃至図１０において、上記図３乃至図７に示される剥離テープカセット２１の構成と同一符号は、該剥離テープカセット２１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
　図８乃至図１０に示すように、通常テープカセット８１の概略構成は、剥離テープカセット２１とほぼ同じ構成である。
　但し、図８乃至図１０に示すように、通常テープカセット８１には、セパレータ巻き取りスプール６２が設けられていない。このため、セパレータ巻取軸１６は、支持孔４４に挿通されている。また、支持孔４４に対向する側壁部２４Ａは、外側方向に突出していない。また、接触コロ６５が設けられておらず、テープ排出口２７に替えて、テープ排出口８３が形成されている。
　また、セパレータ５３Ｄが貼着された印刷済みテープ８５が排出されるテープ排出口８３は、正面視スリット状でテープ搬送方向に所定幅（例えば、幅約３ｍｍである。）に形成されている。このテープ排出口８３は、印刷済みテープ８５のセパレータ５３Ｄに対向する案内壁８３Ａと、該案内壁８３Ａに対して印刷済みテープ８５を挟んで該印刷済みテープ８５のフィルムテープ５１の外側面に接触して該印刷済みテープ８５をテープ搬送方向下流側へ案内する案内壁８３Ｂが所定距離（例えば、距離約１ｍｍである。）離間して設けられている。また、各案内壁８３Ａ、８３Ｂは、テープ送りローラ６３とテープサブローラ１１との共通接線を挟んで対向するように設けられている。
　また、各案内壁８３Ａ、８３Ｂのテープ搬送方向下流側の端縁部は、テープ送りローラ６３に対向する側壁部２４Ｂよりもテープ搬送方向下流側方向に延出されて、固定刃３０Ａに対向すると共に該固定刃３０Ａに近接するように設けられている。これにより、各案内壁８３Ａ、８３Ｂは、印刷済みテープ８５を固定刃３０Ａの近傍位置まで案内可能となるように設けられている。
　そして、図８乃至図１０に示されるように、両面粘着スプール５６から引き出された両面粘着テープ５３は、テープ駆動ローラ軸１４によって回転駆動されるテープ送りローラ６３とテープサブローラ１１との間を通過し、セパレータ５３Ｄが重ね合わされない側の粘着層５３Ａがフィルムテープ５１の印刷面に圧着される。
　続いて、印刷面に両面粘着テープ５３が圧着されたフィルムテープ５１は、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５の状態で、テープ排出口８３から通常テープカセット８１の外部に送り出される。そして、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５は、カッタユニット３０を経てテープ印刷装置１のラベル排出口１７より外部に送り出される。
　その後、印刷済みテープ８５を所定長さ搬送後、切断用モータ１０５を駆動して可動刃３０Ｂを作動させることによって、セパレータ５３Ｄが貼着された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ８５がラベル排出口１７より排出される。
　また、図８に示すように、通常テープカセット８１では、下ケース２４のフィルムテープ５１が巻回されるテープスプール５４に対向する角部には、７個の各カセット判別孔２５Ａ～２５Ｇのうちの各カセット判別孔２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｆ、２５Ｇが貫通して形成され、各カセット判別孔２５Ｃ～２５Ｅは形成されていない。このため、通常テープカセット８１がカセット収納部８に装着されたことを、各カセットセンサＰ１～Ｐ７から出力される「００１１１００」の７ビットの符号によって検出することができる。
　次に、テープ印刷装置１の回路構成について図１１に基づき説明する。
　図１１に示すように、テープ印刷装置１の制御基板１２上に形成される制御回路部９０は、ＣＰＵ９１、ＣＧ（キャラクタジェネレータ）ＲＯＭ９２、ＲＯＭ９３、フラッシュメモリ９４、ＲＡＭ９５、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）９６、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）９７等を備えている。また、ＣＰＵ９１、ＣＧＲＯＭ９２、ＲＯＭ９３、フラッシュメモリ９４、ＲＡＭ９５、入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）９６、及び通信用インターフェース（Ｉ／Ｆ）９７は、バス線９８により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。
　ここに、ＣＧＲＯＭ９２には各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されており、ドットパターンデータがＣＧＲＯＭ９２から読み出され、そのドットパターンデータに基づいて液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７上にドットパターンが表示される。
　また、ＲＯＭ９３には、各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述のようにテープカセットの種類に対応して印刷テープの印刷枚数を制御する印刷制御処理プログラム（図１２参照）等のテープ印刷装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。
　そして、ＣＰＵ９１はかかるＲＯＭ９３に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭ９３には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータが印刷バッファ９５Ｂ上に展開される。
　また、フラッシュメモリ９４は、外部のコンピュータ装置から受信した複数サイズの外字データのドットパターンデータや各種図柄データのドットパターンデータ等に登録番号を付して記憶させておくものであり、テープ印刷装置１の電源をオフしても記憶内容を保持している。
　また、ＲＡＭ９５は、ＣＰＵ９１により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものである。また、サーマルヘッド９を介してフィルムテープ５１に印刷する際に印刷データが一時記憶される。更に、ＲＡＭ９５には、テキストメモリ９５Ａ、印刷バッファ９５Ｂ等の各種のメモリが設けられている。
　このテキストメモリ９５Ａには、キーボード６から入力された文書データや外字データ等の印刷データとしての編集テキストが格納される。また、印刷バッファ９５Ｂには、複数の文字や記号等のドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等が印刷用ドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド９はかかる印刷バッファ９５Ｂに記憶されている印刷用ドットパターンデータに従ってドット印字を行う。
　また、入出力Ｉ／Ｆ９６には、キーボード６、各カセットセンサＰ１～Ｐ７と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０１と、サーマルヘッド９を駆動する為の駆動回路１０２と、テープ送りモータ１０３を駆動する為の駆動回路１０４と、切断用モータ１０５を駆動する為の駆動回路１０６とがそれぞれ接続されている。
　また、通信用Ｉ／Ｆ９７は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）コネクタ１９等から構成され、外部のコンピュータ装置とＵＳＢケーブルによって接続され、双方向データ通信が可能になっている。
　よって、キーボード６の文字入力キー２を介して文字等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ９５Ａに順次記憶されていくとともに、ドットパターン発生制御プログラム及び表示駆動制御プログラム等に基づいてキーボード６を介して入力された文字等に対応するドットパターンが液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）７上に表示される。
　また、サーマルヘッド９は駆動回路１０２を介して駆動され、印刷バッファ９５Ｂに記憶された印刷用ドットパターンデータの印刷を行い、これと同期してテープ送りモータ１０３が駆動回路１０４を介して駆動制御され、インクリボン５２、フィルムテープ５１及び両面粘着テープ５３の搬送が行われるものである。また、外部のコンピュータ装置から通信用Ｉ／Ｆ９７を介して入力された印刷データをテキストメモリ９５Ａが順次記憶し、ドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷バッファ９５Ｂに印刷用ドットパターンデータとして記憶されて、サーマルヘッド９を介してフィルムテープ５１に印刷される。
　次に、このように構成されたテープ印刷装置１のＣＰＵ９１によって実行される制御処理であって、カセット収納部８に装着されたテープカセットの種類に対応して印刷テープの印刷枚数を制御する印刷制御処理について図１２に基づいて説明する。
　図１２に示すように、先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１１において、ＣＰＵ９１は、カセット収納部８に装着されたテープカセットの種類を各カセットセンサＰ１～Ｐ７を介して検出する。そして、ＣＰＵ９１は、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１等が装着されたと判定した場合には、ＲＡＭ９５からカセットフラグを読み出して「オン」に設定後、再度ＲＡＭ９５に記憶する。
　一方、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープが作成される通常テープカセット８１等が装着されたと判定した場合には、ＲＡＭ９５からカセットフラグを読み出して「オフ」に設定後、再度ＲＡＭ９５に記憶する。尚、カセットフラグは、テープ印刷装置１の起動時には、「オフ」に設定されてＲＡＭ９５に記憶されている。
　例えば、上記通り、各カセットセンサＰ１～Ｐ７から「０００１０００」の７ビットの信号が入力された場合には、ＣＰＵ９１は、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１が装着されたと判定し、ＲＡＭ９５からカセットフラグを読み出して「オン」に設定後、再度ＲＡＭ９５に記憶する。
　また、上記通り、各カセットセンサＰ１～Ｐ７から「００１１１００」の７ビットの信号が入力された場合には、ＣＰＵ９１は、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５が作成される通常テープカセット８１が装着されたと判定し、ＲＡＭ９５からカセットフラグを読み出して「オフ」に設定後、再度ＲＡＭ９５に記憶する。
　そして、Ｓ１２において、ＣＰＵ９１は、文字入力キー２等を介して入力された印刷データをテキストメモリ９５Ａに順次記憶すると共に、文字入力キー２等を介して入力された印刷枚数「Ｎ」をＲＡＭ９５に記憶する。
　続いて、Ｓ１３において、ＣＰＵ９１は、カセット収納部８に装着されたテープカセットが、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５が作成される通常テープカセット８１等か否かを判定する判定処理を実行する。つまり、ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９５からカセットフラグを読み出し、「オフ」に設定されているか否かを判定する判定処理を実行する。
　そして、カセット収納部８に装着されたテープカセットが、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５が作成される通常テープカセット８１等と判定された場合、つまり、ＲＡＭ９５から読み出したカセットフラグが「オフ」に設定されている場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１は、Ｓ１４の処理に移行する。
　Ｓ１４において、ＣＰＵ９１は、印刷データをテキストメモリ９５Ａから読み出し、この印刷データからドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷用ドットパターンデータを生成して印刷バッファ９５Ｂに記憶する。そして、ＣＰＵ９１は、駆動回路１０２を介してサーマルヘッド９を駆動して、印刷バッファ９５Ｂに記憶された印刷用ドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して駆動回路１０４を介してテープ送りモータ１０３を駆動して、インクリボン５２、フィルムテープ５１及び両面粘着テープ５３の搬送制御を行う。
　続いて、Ｓ１５において、ＣＰＵ９１は、印刷バッファ９５Ｂに記憶される印刷用ドットパターンデータをサーマルヘッド９を介して全部印刷したか否か、つまり、印刷が終了したか否かを判定する判定処理を実行する。
　そして、印刷が終了していない場合には（Ｓ１５：ＮＯ）、ＣＰＵ９１は、再度Ｓ１４以降の処理を実行する。
　一方、印刷が終了した場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１は、Ｓ１６の処理に移行する。Ｓ１６において、ＣＰＵ９１は、駆動回路１０２を介してサーマルヘッド９の駆動を停止すると共に、駆動回路１０４を介してテープ送りモータ１０３を駆動して、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５をカッタユニット３０による切断位置まで搬送する。
　続いて、Ｓ１７において、ＣＰＵ９１は、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５をカッタユニット３０による切断位置まで搬送したか否かを判定する判定処理を実行する。そして、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５をカッタユニット３０による切断位置まで搬送していないと判定した場合には（Ｓ１７：ＮＯ）、ＣＰＵ９１は、再度Ｓ１６以降の処理を実行する。
　一方、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５をカッタユニット３０による切断位置まで搬送したと判定した場合には（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１は、Ｓ１８の処理に移行する。Ｓ１８において、ＣＰＵ９１は、駆動回路１０４を介してテープ送りモータ１０３を停止すると共に、駆動回路１０６を介して切断用モータ１０５を駆動して可動刃３０Ｂを作動させることによって、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５を所定長さに切断して、ラベル排出口１７より排出する。
　そして、Ｓ１９において、ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９５から印刷枚数「Ｎ」を読み出し、この印刷枚数「Ｎ」を「１」減算して、再度ＲＡＭ９５に記憶する。
　続いて、Ｓ２０において、ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９５から印刷枚数「Ｎ」を再度読み出し、この印刷枚数「Ｎ」が「０」か否かを判定する判定処理を実行する。そして、印刷枚数「Ｎ」が「０」でない場合には（Ｓ２０：ＮＯ）、ＣＰＵ９１は、再度Ｓ１４以降の処理を実行する。
　一方、印刷枚数「Ｎ」が「０」の場合には（Ｓ２０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１は、当該処理を終了する。
　他方、上記Ｓ１３で、カセット収納部８に装着されたテープカセットが、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１等と判定された場合、つまり、ＲＡＭ９５から読み出したカセットフラグが「オン」に設定されている場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ９１は、Ｓ２１の処理に移行する。
　Ｓ２１において、ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９５から印刷枚数「Ｎ」を読み出し、この印刷枚数「Ｎ」が「１」より大きいか否か、つまり、印刷枚数が２枚以上か否かを判定する判定処理を実行する。
　そして、印刷枚数「Ｎ」が「１」より大きい場合、つまり、印刷枚数が２枚以上の場合には（Ｓ２１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１は、Ｓ２２の処理に移行する。Ｓ２２において、ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９５から印刷枚数「Ｎ」を再度読み出し、この印刷枚数「Ｎ」に「１」を代入してＲＡＭ９５に記憶する。
　続いて、Ｓ２３において、ＣＰＵ９１は、１枚だけ印刷する旨を液晶ディスプレイ７に表示後、Ｓ１４以降の処理を実行する。例えば、ＣＰＵ９１は、液晶ディスプレイ７に「１枚だけ印刷します」と表示後、Ｓ１４の処理に移行する。
　一方、上記Ｓ２１で印刷枚数「Ｎ」が「１」の場合、つまり、印刷枚数が１枚の場合には（Ｓ２１：ＮＯ）、ＣＰＵ９１は、Ｓ１４の処理に移行する。
　そして、ＣＰＵ９１は、Ｓ１４～Ｓ２０の処理を実行して、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８を所定長さに切断してラベル排出口１７より排出後、当該処理を終了する。つまり、ＣＰＵ９１は、セパレータ５３Ｄが剥離された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ２８を１枚だけラベル排出口１７より排出後、テープ印刷を終了する。
　従って、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、ＣＰＵ９１は、カセット収納部８に装着されたテープカセットの種類が、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成される剥離テープカセット２１であると判定した場合には、セパレータ５３Ｄが剥離された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ２８を１枚だけラベル排出口１７より排出後、テープ印刷を終了する。
　これにより、剥離テープカセット２１をカセット収納部８に装着した場合には、キーボード６を介して印刷データを複数枚印刷するように設定しても、１枚だけ印刷して切断位置まで搬送して、所定長さに切断した後、フィルムテープ５１への印刷が終了する。このため、セパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が剥離テープカセット２１から排出されても、テープ印刷装置１のラベル排出口１７付近にセパレータ５３Ｄが剥離された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ２８が、複数枚重なって貼り付くことを防止することが可能となる。
　また、剥離テープカセット２１をカセット収納部８に装着した場合には、両面粘着テープ５３は、テープ送りローラ６３とテープサブローラ１１とによって、フィルムテープ５１の印刷された一方の面に圧着された後、セパレータ５３Ｄが剥離された状態で搬送されることとなる。これにより、所定長さに切断された印刷済みテープ２８を商品等に貼り付ける際に、セパレータ５３Ｄを剥がす手間を省くことができる。
　また、剥離テープカセット２１をカセット収納部８に装着した場合には、１枚だけセパレータ５３Ｄが剥離された粘着剤付き印刷済みテープ２８が作成された後、カッタユニット３０を介して自動的に切断されるため、セパレータ５３Ｄが剥離された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ２８を容易に作成することができる。
　また、剥離テープカセット２１をカセット収納部８に装着して印刷枚数を２枚以上設定した場合には、１枚だけ印刷する旨が液晶ディスプレイ７に表示されるため、ユーザは、再度印刷データを設定して印刷しなければならないことを容易に認識することが可能となる。
　更に、セパレータ５３Ｄが貼着された粘着剤付き印刷済みテープ８５が作成される通常テープカセット８１をカセット収納部に装着した場合には、ユーザが設定した印刷枚数だけ連続印刷して、複数枚のセパレータ５３Ｄが貼着された所定長さの粘着剤付き印刷済みテープ８５を連続して作成することができる。
　尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
　（Ａ）ラベル排出口１７に印刷済みテープ８５を検出する反射型光センサ等により構成された検出装置を設けてもよい。そして、ＣＰＵ９１は、剥離テープカセット２１がカセット収納部８に装着されて複数枚印刷する場合には、ラベル排出口１７から排出された印刷済みテープ２８が取り出されたことを検出する毎に、印刷枚数に達するまで次の印刷済みテープ２８を作成するようにしてもよい。
　（Ｂ）ラベル排出口１７に焦電型赤外線センサ等により構成された人の手を検出する検出装置を設けてもよい。そして、ＣＰＵ９１は、剥離テープカセット２１がカセット収納部８に装着されて複数枚印刷する場合には、ラベル排出口１７に印刷済みテープ２８を排出後、ラベル排出口１７に人の手を検出すると、排出された印刷済みテープ２８が取り出されたと判定して、印刷枚数に達するまで次の印刷済みテープ２８を作成するようにしてもよい。
　（Ｃ）ＣＰＵ９１は、剥離テープカセット２１がカセット収納部８に装着された場合には、前回入力した印刷データを印刷バッファ９５Ｂに記憶しておき、ラベル排出口１７に印刷済みテープ２８を排出後、印刷キー３が押下されると、前回入力した印刷データをフィルムテープ５１に印刷して、再度、印刷済みテープ２８を１枚だけ作成するようにしてもよい。
　１　　　テープ印刷装置
　６　　　キーボード
　７　　　液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）
　１７　　　ラベル排出口
　２１　　　剥離テープカセット
　２５Ａ～２５Ｇ　　　カセット判別孔
　２７、８３　　　テープ排出口
　２８、８５　　　印刷済みテープ
　３０　　　カッタユニット
　５１　　　フィルムテープ
　５２　　　インクリボン
　５３　　　両面粘着テープ
　５３Ｄ　　セパレータ
　５４　　　テープスプール
　５５　　　リボンスプール
　５６　　　両面粘着スプール
　６１　　　リボン巻き取りスプール
　６２　　　セパレータ巻き取りスプール
　６３　　　テープ送りローラ
　６５　　　接触コロ
　８１　　　通常テープカセット
　９１　　　ＣＰＵ
　９３　　　ＲＯＭ
　９５　　　ＲＡＭ
　１０３　　　テープ送りモータ
　１０５　　　切断用モータ
　Ｐ１～Ｐ７　　　カセットセンサ

Claims (4)

  1. 　テープカセットが着脱可能に装着されるカセット収納部と、前記テープカセットに収納された長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印刷する印刷手段と、テープを切断する切断手段と、を備えたテープ印刷装置において、
    　前記テープに印刷する印刷データと、当該印刷データがテープに印刷されて作成されるラベルの作成枚数とを取得する印刷情報取得手段と、
    　前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類を検出する種類検出手段と、
    　前記種類検出手段を介して検出されたテープカセットの種類は、該テープカセットから排出される前記テープの一面側に粘着面が形成されていると共に、前記粘着面がセパレータで覆われていない状態で排出される剥離テープカセットであるか否かを判定する種類判定手段と、
    　前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類は、前記剥離テープカセットであると判定された場合には、前記印刷手段を介して前記印刷データを１回のみ印刷して前記切断手段による切断位置まで搬送後、テープの搬送を停止して印刷を終了するように制御する印刷制御手段と、
    　を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
  2. 　前記印刷制御手段は、テープの搬送を停止後、前記切断手段を介してテープを切断するように制御することを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
  3. 　前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類は、前記剥離テープカセットであると判定された場合には、前記作成枚数が１枚より多いか否かを判定する枚数判定手段と、
    　前記作成枚数が１枚より多いと判定された場合には、前記印刷データを１回だけ印刷する旨を報知する報知手段と、
    　を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置。
  4. 　前記印刷制御手段は　前記カセット収納部に装着されたテープカセットの種類は、前記剥離テープカセットでないと判定された場合には、前記印刷手段を介して前記印刷情報に含まれる前記印刷データを前記作成枚数分だけ連続印刷すると共に、それぞれ前記切断手段による切断位置まで搬送して切断するように制御することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置。
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