WO2010038715A1 - 粘着テープ又はシートの製造方法 - Google Patents

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WO2010038715A1
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pressure
sensitive adhesive
sheet
silyl group
fluorine
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PCT/JP2009/066884
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孝 喜田
純 乾
橋本 学
啓之 藤本
佐藤 慎一
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コニシ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an adhesive tape or sheet, and more particularly to a method for producing an adhesive tape or sheet suitable for use in assembling an electronic device or an electric device.
  • the adhesive tape or sheet has been used to fix various parts when assembling electronic equipment, electrical equipment, and the like. Since the adhesive tape or sheet remains inside the assembled electronic device or the like, heat resistance is required.
  • the heat resistance of the adhesive tape or sheet has the following meaning. In other words, since electronic devices and the like become hot during use, the adhesive tape or sheet is exposed to high temperatures many times, but this exposure does not easily deteriorate the adhesive layer of the adhesive tape or sheet. It means that power is hard to decline. Therefore, the adhesive tape or sheet having good heat resistance means that the adhesive force is not easily lowered even when an electronic device or the like is used for a long period of time, and as a result, the fixed component is hardly detached.
  • Patent Documents 1 and 2 are polymers in which a hydrolyzable silyl group is bonded to the terminal, and becomes a three-dimensional network structure by being cured.
  • the cured product has been proposed to be used as a pressure-sensitive adhesive layer because it works together with a tackifying resin to exhibit excellent adhesive strength.
  • the pressure-sensitive adhesive layer obtained by curing the terminal silyl group polymer has a drawback of poor heat resistance. Therefore, the subject of this invention is obtaining the adhesive tape or sheet in which the adhesive layer excellent in heat resistance was formed, using the terminal silyl group polymer.
  • the problem-solving means of the present invention employs a specific terminal silyl group polymer, and further mixes a specific third component in the cured polymer.
  • the present invention has 100 parts by mass of a terminal silyl group polymer having a urethane bond and / or a urea bond in the main chain or side chain and containing a hydrolyzable silyl group represented by the following general formula (1) at the terminal: 0.001 to 10 parts by mass of a fluorine compound selected from the group consisting of 10 to 150 parts by mass of a tackifier resin and boron trifluoride and / or a complex thereof, a fluorinating agent and an alkali metal salt of a fluorine inorganic acid Is applied to the surface of a tape substrate or a sheet substrate, and then the terminal silyl group polymer is cured to form the pressure-sensitive adhesive precursor as a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the present invention relates to
  • the terminal silyl group polymer (hereinafter referred to as “specific terminal silyl group polymer”) used in the present invention is a known one, and is disclosed in Japanese Patent No. 3317353, Japanese Patent No. 3030020, Japanese Patent No. 3343604, Special Table. It is described in 2004-518801 gazette, special table 2004-536957 gazette, and special table 2005-501146 gazette.
  • the specific terminal silyl group polymer is common in that it has a hydrolyzable silyl group represented by the general formula (1) at the molecular terminal as compared with the terminal silyl group polymers described in Patent Documents 1 and 2. However, it is different in that a urethane bond and / or a urea bond is introduced into the main chain or the side chain.
  • terminal silyl group polymers described in Patent Documents 1 and 2 in which no urethane bond and / or urea bond are introduced are not preferable because sufficient curing cannot be achieved in the presence of a fluorine-based compound. That is, this terminal silyl group polymer is not preferable because a sufficient three-dimensional network structure is difficult to be realized by curing in the presence of a fluorine-based compound, and the resulting adhesive layer easily flows.
  • the active hydrogen in the urethane bond and / or urea bond introduced into the main chain or the side chain may be substituted with an organic group. Therefore, allophanate bonds also belong to the urethane bond category, and burette bonds also belong to the urea bond category.
  • R 2 and R 3 represent an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • Z represents a polymer residue
  • m represents a positive number of 2 or more.
  • a representative example of Z is a polyoxyalkylene ether residue.
  • R, X and n are the same as in the general formula (1).
  • the meanings of R 2 , R 3 , Z, m, R, X, and n in the structural formulas shown below are the same as in Chemical Formula 2.
  • B represents an organic group having 1 to 20 carbon atoms.
  • n is preferably 1 in the general formula (1). That is, it preferably has two hydrolyzable groups at the terminal. Those having n of 0 have three hydrolyzable groups at the ends, but such a specific terminal silyl group polymer has a dense three-dimensional network structure after curing, compared with those having n of 1. Thus, the pressure-sensitive adhesive layer becomes hard and tends to be inferior in the followability of the tape base material or the sheet base material to bending. In addition, since n having 2 has only one hydrolyzable group at the terminal, the three-dimensional network structure after curing becomes insufficient, and the pressure-sensitive adhesive layer tends to be too soft.
  • n having 0, 1, or 2 it is only necessary to mix n having 0, 1, or 2 at a predetermined ratio.
  • a urethane bond and / or a urea bond are introduced into the main chain of the specific terminal silyl group polymer, and the main chain is preferably a polyoxyalkylene such as polyoxypropylene or polyoxyethylene. This is because when the main chain is mainly polyoxyalkylene, the resulting pressure-sensitive adhesive layer can easily exhibit appropriate softness.
  • the specific terminal silyl group polymer and another terminal silyl group polymer may be mixed.
  • a specific terminal silyl group polymer and a terminal silyl group polymer into which a urethane bond and / or a urea bond are not introduced as described in Patent Documents 1 and 2 may be mixed.
  • the specific terminal silyl group polymer and the terminal silyl group polymer in which m is 1 in the structural formulas of Chemical Formulas 2 to 8 may be mixed.
  • the latter terminal silyl group polymer is hard to be cured in the presence of a fluorine-based compound, but the degree of curing can be increased by mixing with the specific terminal silyl group polymer.
  • tackifying resin used in the present invention a known tackifying resin used for obtaining a pressure-sensitive adhesive is used.
  • rosin resins such as rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin, rosin ester
  • terpene resins such as terpene phenol resin, aromatic modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, rosin phenol resin
  • aliphatic petroleum resin aromatic Various petroleum resins; various hydrogenated petroleum resins such as aromatic hydrogenated petroleum resins, dicyclopentadiene hydrogenated petroleum resins, aliphatic hydrogenated petroleum resins; coumarone indene resins; styrene resins; maleic acid resins; An alkylphenol resin; a xylene resin or the like can be used.
  • it is preferable to use a terpene resin such as a terpene phenol resin.
  • fluorine compound used in the present invention boron trifluoride and / or a complex thereof, a fluorinating agent or an alkali metal salt of a fluorine inorganic acid can be used alone or in combination.
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a three-dimensional network structure can be rapidly formed by catalytic action. The heat resistance of the layer can be improved.
  • these fluorine-type compounds remain
  • the heat resistance of the pressure-sensitive adhesive layer is considered to be improved for the following reason. That is, when a conventional tin-based or titanium-based compound used as a curing catalyst for a terminal silyl group polymer is used as a curing catalyst for a specific terminal silyl group polymer used in the present invention, the tin-based remaining in the pressure-sensitive adhesive Alternatively, the titanium compound hydrolyzes the urethane bond and / or urea bond of the specific terminal silyl group polymer. On the other hand, it is considered that the heat resistance of the pressure-sensitive adhesive layer is improved because a fluorine-based compound hardly hydrolyzes a urethane bond and / or a urea bond. In addition, although the amine compound used conventionally is hard to hydrolyze a urethane bond and / or a urea bond, the function as a curing catalyst is inadequate, and formation of an adhesive layer requires a long time.
  • Boron trifluoride (BF 3 ) is a gas at normal temperature and requires careful handling, but can be used in the present invention. Boron trifluoride complexes are more suitable for use in the present invention because they are easy to handle. Examples of the boron trifluoride complex include amine complexes, alcohol complexes, ether complexes, thiol complexes, sulfide complexes, carboxylic acid complexes, and water complexes. Among the boron trifluoride complexes, it is particularly preferable to use an amine complex having excellent stability and catalytic action.
  • Examples of the amine compound used in the boron trifluoride amine complex include ammonia, monoethylamine, triethylamine, piperidine, aniline, morpholine, cyclohexylamine, n-butylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, guanidine, 2,2 , 6,6-tetramethylpiperidine, 1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine, N-methyl-3,3'-iminobis (propylamine), ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenediamine, pentaethylenediamine, 1, 2-diaminopropane, 1,3-diaminopropane, 1,2-diaminobutane, 1,4-diaminobutane, 1,9-diaminononane, ATU (3,9-bis (3-aminopropyl) -2,4 8, 10- Traoxaspiro [5.5] undecane), CTU gu
  • amine complexes of boron trifluoride are commercially available, and they can also be used in the present invention.
  • the anchor 1040, the anchor 1115, the anchor 1170, the anchor 1222, BAK1171, etc. by Air Products Japan Ltd. are used.
  • fluorinating agents There are two types of fluorinating agents: a nucleophilic fluorinating agent having a fluorine anion as an active species and an electrophilic fluorinating agent having an electron-deficient fluorine atom as an active species. Any fluorinating agent can be used.
  • nucleophilic fluorinating agents examples include 1,1,2,3,3,3-hexafluoro-1-diethylaminopropane and other 1,1,2,3,3,3-hexafluoro-1-dialkylaminopropane Compounds, trialkylamine trishydrofluoride compounds such as triethylamine trishydrofluoride, dialkylaminosulfur trifluoride compounds such as diethylaminosulfur trifluoride, and the like are used.
  • Electrophilic fluorinating agents include N-fluoropyridinium salt compounds such as bis (tetrafluoroboric acid) N, N′-difluoro-2,2′-bipyridinium salt compounds and trifluoromethanesulfonic acid N-fluoropyridinium salt compounds.
  • Compound; 4-fluoro-1,4-diazoniabicyclo [2.2.2] octane such as bis (tetrafluoroboric acid) 4-fluoro-1,4-diazoniabicyclo [2.2.2] octane salt
  • N-fluorobis (sulfonyl) amine compounds such as N-fluorobis (phenylsulfonyl) amine are used.
  • 1,1,2,3,3,3-hexafluoro-1-diethylaminopropane compounds are particularly preferred because they are liquid compounds and are easily available.
  • alkali metal salts of fluorine-based inorganic acids include sodium hexafluoroantimonate, potassium hexafluoroantimonate, sodium hexafluoroarsenate, potassium hexafluoroarsenate, lithium hexafluorophosphate, sodium hexafluorophosphate, hexafluorophosphorus Potassium acetate, sodium pentafluorohydroxoantimonate, potassium pentafluorohydroxoantimonate, lithium tetrafluoroborate, sodium tetrafluoroborate, potassium tetrafluoroborate, sodium tetrakis (trifluoromethylphenyl) borate, trifluoro (penta Fluorophenyl) sodium borate, potassium trifluoro (pentafluorophenyl) borate, difluorobis (pentafluorophenyl) boric acid Thorium, difluoro (pentafluoro
  • the above-mentioned specific terminal silyl group polymer, tackifying resin and fluorine compound are uniformly mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive precursor.
  • the pressure-sensitive adhesive precursor is obtained by uniformly mixing a specific terminal silyl group polymer and a tackifier resin to obtain a mixture, and then adding and mixing a fluorine-based compound, stirring and mixing the whole uniformly. It is preferable to obtain. That is, it is preferable to obtain a pressure-sensitive adhesive precursor by adding and mixing the fluorine-based compound last.
  • organic solvent examples include alcohols such as ethanol, ethyl acetate, toluene, methylcyclohexane and the like are used. Further, when the compatibility between the specific terminal silyl group polymer and the tackifier resin is good, the organic solvent may not be used.
  • the tackifier resin is blended in an amount of 10 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the specific terminal silyl group polymer.
  • the amount of the tackifying resin is less than 10 parts by mass, the adhesive strength of the adhesive layer decreases, which is not preferable.
  • the compounding quantity of tackifying resin exceeds 150 mass parts, since an adhesive layer becomes hard and adhesive force falls, it is unpreferable.
  • the fluorine-based compound is blended in an amount of 0.001 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the specific terminal silyl group polymer.
  • the blending amount of the fluorine-based compound is less than 0.001 part by mass, the catalytic action becomes insufficient, it becomes difficult to form a pressure-sensitive adhesive layer having a three-dimensional network structure, and the heat resistance of the pressure-sensitive adhesive layer is improved. Since it becomes difficult, it is not preferable.
  • the compounding quantity of a fluorine-type compound exceeds 10 mass parts, since a catalytic action will become excess and there exists a possibility of hardening
  • silane coupling agent such as silane coupling agent, anti-aging agent, filler, plasticizer, anhydrous silica, thixotropic agent such as amide wax, dehydrating agent such as calcium oxide, diluent such as isoparaffin, aluminum hydroxide, halogen flame retardant, Flame retardants such as phosphorus flame retardants, silicone flame retardants, functional oligomers such as silicone alkoxy oligomers and acrylic oligomers, silicate compounds such as pigments, ethyl silicate, propyl silicate, butyl silicate and oligomers thereof, titanate coupling agents, aluminum A coupling agent, drying oil or the like may be added and mixed.
  • Anti-aging agents that are optional additives include radical chain initiation inhibitors (hydrazide, amide, etc.), UV absorbers (benzotriazole, triazine, benzophenone, etc.), quenchers (organic nickel, etc.) , HALS (hindered amines, etc.) as radical scavengers, phenolic antioxidants (hindered phenols, semihindered phenols, etc.), and phosphorus antioxidants (phosphites, phosphonites, etc.) as peroxide decomposers ), Sulfur type antioxidants (thioether type, etc.) are used.
  • anti-aging agents include: Adeka Stub series manufactured by Asahi Denka Kogyo; Hostanox series, Hostabin series, Sanduboa series, Hostastat series manufactured by Clariant Japan; Sanol series manufactured by Sankyo Lifetech; The Chinubin series, Irgafos series, Irganox series, Kimasorb series, etc. manufactured by Ciba Specialty Chemicals are used.
  • Optional fillers include calcium carbonate, various treated calcium carbonate, magnesium carbonate, organic polymer, clay, talc, silica, fumed silica, glass balloon, plastic balloon A filler such as a system, an aluminum hydroxide system, or a magnesium hydroxide system is used.
  • Optional plasticizers include dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate (DBP), diisononyl phthalate (DINP), diisodecyl phthalate (DIDP), and butyl benzyl phthalate (BBP).
  • DOP dioctyl phthalate
  • DBP dibutyl phthalate
  • DINP diisononyl phthalate
  • DIDP diisodecyl phthalate
  • BBP butyl benzyl phthalate
  • Esters non-aromatic dibasic esters such as dioctyl adipate, dioctyl adipate, dioctyl sebacate, dibutyl sebacate, isodecyl succinate; aliphatic esters such as butyl oleate and methyl acetylricinoleate; diethylene glycol dibenzoate , Esters of polyalkylene glycols such as triethylene glycol dibenzoate and pentaerythritol ester; phosphate esters such as tricresyl phosphate and tributyl phosphate; trimellitic acid esters; Polystyrenes such as len and poly- ⁇ -methylstyrene; hydrocarbon polymers such as polybutadiene, polybutene, polyisobutylene, butadiene-acrylonitrile and polychloroprene; chlorinated paraffins; carbonization such as alkyldiphenyl and partially hydrogenated
  • polyoxyalkylene polymers such as polyether polyols such as polyether polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol and derivatives obtained by converting hydroxyl groups of these polyether polyols to ester groups, ether groups, and the like
  • polyether polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol and derivatives obtained by converting hydroxyl groups of these polyether polyols to ester groups, ether groups, and the like
  • phthalate esters it is preferable to use phthalate esters.
  • the pressure-sensitive adhesive precursor After obtaining the pressure-sensitive adhesive precursor as described above, this is applied to the surface of the tape substrate or sheet substrate.
  • a tape base material or a sheet base material a material made of a metal foil such as an aluminum foil, a material made of a synthetic resin film such as polyester, a material made of various foams, or a material made of various nonwoven fabrics can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive precursor may be applied to one surface of the tape base material or the sheet base material, or may be applied to both surfaces. In the case of the latter, it becomes a double-sided adhesive tape or sheet.
  • a conventionally well-known method can be employ
  • the coating thickness of the pressure sensitive adhesive precursor is the same as the conventional one, and is about 5 to 200 ⁇ m.
  • the specific terminal silyl group polymer contained in the pressure-sensitive adhesive precursor is cured. Since the specific terminal silyl group polymers condense in the presence of moisture to form a three-dimensional network structure and cure, the adhesive precursor after coating may be placed in the presence of moisture such as water vapor. Specifically, when placed in the atmosphere, it is placed in the presence of water vapor. Moreover, since an organic solvent etc. may be contained in an adhesive precursor, in order to evaporate these, it is common to heat to the temperature of 80 degreeC or more. Therefore, generally, after applying the pressure-sensitive adhesive precursor to the surface of the tape substrate or sheet substrate, the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by heating in the air, and the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet is obtained. It is done.
  • the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet obtained by the method as described above is used for various conventional applications, but especially for fixing when assembling electronic equipment, electric equipment, etc. because of its excellent heat resistance. Used as an adhesive tape or sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet obtained by the method according to the present invention includes a tackifier resin and a fluorine-based compound or a compound thereof in a matrix in which the specific terminal silyl group polymer is cured to form a three-dimensional network structure.
  • a denatured product There will be a denatured product.
  • the fluorine-based compound or a modified product thereof is a fluorine-containing compound.
  • the heat resistance of an adhesive layer improves. Therefore, when the pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive sheet obtained by the method according to the present invention is used, there is an effect that the pressure-sensitive adhesive force is not easily lowered even when exposed to a high temperature many times.
  • a pressure-sensitive adhesive layer obtained by curing a pressure-sensitive adhesive precursor obtained by mixing a specific terminal silyl group polymer, a tackifier resin and a specific fluorine-based compound is excellent in heat resistance. It should be.
  • Example 1 [Synthesis of specific terminal silyl group polymer] A reaction vessel was charged with 206 parts by mass of N-aminoethyl- ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane and 172 parts by mass of methyl acrylate and reacted at 80 ° C. for 10 hours with stirring and mixing in a nitrogen atmosphere. A silane compound serving as a silylating agent was obtained.
  • the mixture was reacted at 85 ° C. for 7 hours with stirring and mixing under a nitrogen atmosphere to obtain a urethane prepolymer in which the main chain was mainly polyoxypropylene and urethane bonds were introduced into the main chain.
  • the specific terminal silyl group polymer was obtained by adding 42.1 mass parts of said silane compounds to 1000 mass parts of this urethane prepolymer, and making it react at 80 degreeC for 1 hour, stirring and mixing in nitrogen atmosphere. The progress of the reaction was confirmed by the disappearance of isocyanate group absorption (2265 cm ⁇ 1 ) by IR.
  • This specific terminal silyl group polymer has two methoxy groups as hydrolyzable silyl groups represented by the general formula (1), the main chain is mainly polyoxypropylene, and urethane bonds are introduced into the main chain. It will be.
  • This pressure sensitive adhesive precursor was applied to one surface of a 25 ⁇ m thick polyester film by a knife coater method so that the coating thickness was about 60 ⁇ m. Then, while heating at 120 degreeC for 10 minute (s) in air
  • Example 2 Instead of adding and mixing 1.3 parts by mass of boron trifluoride methanol complex methanol solution (containing 15% by mass as boron trifluoride) as a fluorine-based compound, boron trifluoride monoethylamine complex (boron trifluoride) 1 part by mass) was added to and mixed with 3.3 parts by mass of a solution prepared by dissolving 1 part by mass of 9 parts by mass of 3-aminopropyltrimethoxysilane (trade name “KBM903” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) In the same manner as in Example 1, a pressure-sensitive adhesive sheet was obtained.
  • boron trifluoride monoethylamine complex boron trifluoride 1 part by mass
  • Comparative Example 1 Instead of adding 1.3 parts by mass of boron trifluoride methanol complex methanol solution (containing 15% by mass as boron trifluoride) which is a fluorine compound, titanium diisopropoxybisacetyl acetate which is a titanium compound (A curing catalyst for a terminal silyl group polymer.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.3 parts by mass of trade name “Orgatechs TC-100” manufactured by Matsumoto Trading Co., Ltd. was added and mixed.
  • Comparative Example 2 Instead of adding and mixing 1.3 parts by mass of boron trifluoride methanol complex methanol solution (containing 15% by mass of boron trifluoride) as a fluorine compound, titanium tetraacetyl acetate (terminal silyl) as a titanium compound Base polymer curing catalyst A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.3 parts by mass of trade name “Orgatechs TC-401” manufactured by Matsumoto Trading Co., Ltd. was added and mixed.
  • Comparative Example 3 Instead of adding and mixing 1.3 parts by mass of boron trifluoride methanol complex methanol solution (containing 15% by mass of boron trifluoride) as a fluorine compound, titanium diisopropoxybisethylacetate as a titanium compound A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.3 parts by mass of acetate (curing catalyst for terminal silyl group polymer; manufactured by Matsumoto Trading Co., Ltd., trade name “Orgatechs TC-750”) was added and mixed.
  • the adhesive strength of the adhesive sheets obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 was measured by the following method. First, as an adherend, a stainless plate (SUS304) having a width of 30 mm and a length of 150 mm was prepared by polishing the surface with No. 360 sandpaper. On the other hand, a strip-shaped test piece having a width of 25 mm and a length of 150 mm was collected from the obtained adhesive sheet. Adhesive strength A after the test piece was bonded to the adherend and left in an atmosphere of 23 ° C. for 7 days (unit is N / 25 mm width.
  • SUS304 stainless plate having a width of 30 mm and a length of 150 mm
  • the measurement condition is 65% RH at 23 ° C.) And adhesive strength B (unit: N / 25 mm width) after standing for 30 days in an atmosphere at 80 ° C. and further for 1 day in an atmosphere at 23 ° C.
  • the measurement conditions were 23 ° C. and 65% RH. Measured).
  • the measurement method was performed according to the method described in JIS Z 0237. Also, observe the part to be peeled off when measuring the adhesive strength, describe what peels at the interface between the adherend and the pressure-sensitive adhesive layer as "interface fracture", and what breaks the pressure-sensitive adhesive layer itself "cohesive fracture” It was written. These results are shown in Table 1.

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Abstract

主鎖又は側鎖にウレタン結合及び/又は尿素結合を持ち、末端に加水分解性シリル基を含有する特定末端シリル基ポリマーと粘着付与樹脂とを均一に混合して、混合物を得る。この混合物に、三フッ化ホウ素及び/又はその錯体、フッ素化剤及びフッ素系無機酸のアルカリ金属塩よりなる群から選ばれたフッ素系化合物を添加して、攪拌して全体に均一に混合されてなる粘着剤前駆体を得る。この粘着剤前駆体を、テープ基材又はシート基材の表面に塗布する。その後、粘着剤前駆体中の末端シリル基ポリマーを硬化させることにより、粘着剤前駆体を三次元網目構造を持つ粘着剤層とする。以上のようにして、粘着テープ又はシートを得る。

Description

粘着テープ又はシートの製造方法
 本発明は、粘着テープ又はシートの製造方法に関し、特に、電子機器や電気機器等を組み立てる際に使用するのに適した粘着テープ又はシートの製造方法に関するものである。
 従来より、電子機器や電気機器等を組み立てる際に、各種部品を固定するために粘着テープ又はシートが用いられている。この粘着テープ又はシートは、組み立てた後の電子機器等の内部に残存しているため、耐熱性が要求されることになる。ここで、粘着テープ又はシートの耐熱性とは、以下のような意味を持つものである。すなわち、電子機器等は使用中に高温となるため、粘着テープ又はシートは何度も高温下に暴露されることになるが、この暴露によって粘着テープ又はシートの粘着剤層が劣化しにくく、粘着力が低下しにくいことを意味する。したがって、耐熱性の良好な粘着テープ又はシートとは、電子機器等を長期間使用しても、粘着力が低下しにくく、その結果、固定した部品が外れにくいものを意味している。
 耐熱性の良好な粘着テープ又はシートを得るためには、粘着剤層として、高温下に何度暴露されても、劣化しにくいものを採用する必要がある。すなわち、耐熱性の良好な粘着剤層を採用する必要がある。このような粘着剤層としては、従来より、アクリル系樹脂よりなる粘着剤層が用いられている。
 しかるに、近年、粘着剤層として末端シリル基ポリマーを使用したものが提案されている(特許文献1及び2)。末端シリル基ポリマーとは、末端に加水分解性シリル基が結合されてなるポリマーであり、硬化させることにより、三次元網目構造となるものである。この硬化物が粘着付与樹脂と共働して優れた粘着力を発揮するため、近年、粘着剤層としての使用が提案されているのである。
再公表特許WO2005/73333公報 特開昭59-71377号公報
 しかしながら、末端シリル基ポリマーを硬化させてなる粘着剤層は、耐熱性に劣るという欠点があった。したがって、本発明の課題は、末端シリル基ポリマーを使用しながら、耐熱性に優れた粘着剤層を形成させた粘着テープ又はシートを得ることにある。
 本発明の課題解決手段は、粘着剤層の耐熱性を向上させるため、末端シリル基ポリマーとして特定のものを採用し、さらにポリマーの硬化物中に特定の第三成分を混入させたものである。すなわち、本発明は、主鎖又は側鎖にウレタン結合及び/又は尿素結合を持ち、末端に下記一般的(1)で表される加水分解性シリル基を含有する末端シリル基ポリマー100質量部と、粘着付与樹脂10~150質量部と、三フッ化ホウ素及び/又はその錯体、フッ素化剤及びフッ素系無機酸のアルカリ金属塩よりなる群から選ばれたフッ素系化合物0.001~10質量部とを均一に混合した粘着剤前駆体を、テープ基材又はシート基材の表面に塗布した後、該末端シリル基ポリマーを硬化させることにより、該粘着剤前駆体を粘着剤層とすることを特徴とする粘着テープ又はシートの製造方法に関するものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
(式中、Xはヒドロキシ基又はアルコキシ基を表し、Rは炭素数1~20のアルキル基を表し、nは0、1又は2を表す。)
 本発明で用いる末端シリル基ポリマー(以下、「特定末端シリル基ポリマー」という。)は、公知のものであって、特許第3317353号公報、特許第3030020号公報、特許第3343604号公報、特表2004-518801号公報、特表2004-536957号公報及び特表2005-501146号公報に記載されているものである。特定末端シリル基ポリマーは、特許文献1及び2に記載されている末端シリル基ポリマーと対比して、分子末端に一般式(1)で表される加水分解性シリル基を持つ点では共通しているが、主鎖又は側鎖中に、ウレタン結合及び/又は尿素結合が導入されている点で異なる。ウレタン結合及び/又は尿素結合が導入されていない特許文献1及び2に記載されている末端シリル基ポリマーは、フッ素系化合物の存在下で十分な硬化が図れないので好ましくない。すなわち、この末端シリル基ポリマーは、フッ素系化合物の存在下で硬化によって十分な三次元網目構造が実現しにくく、得られる粘着剤層が流動しやすくなるので好ましくない。なお、主鎖又は側鎖に導入されているウレタン結合及び/又は尿素結合における活性水素は、有機基で置換されていてもよい。したがって、アロファネート結合もウレタン結合の範疇に属するし、ビュレット結合も尿素結合の範疇に属する。
 特定末端シリル基ポリマーの代表例を構造式で挙げれば、以下のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 ここで、構造式中、R2及びR3は炭素数1~20のアルキル基を表し、Zはポリマー残基を表し、mは2以上の正数を表す。Zの代表例はポリオキシアルキレンエーテル残基である。また、R、X及びnは一般式(1)の場合と同一である。なお、以下に示す構造式中のR2、R3、Z、m、R、X及びnの意味も、化2と同一である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 構造式中、Bは炭素数1~20の有機基を表す。
 特定末端シリル基ポリマーの末端を構成する加水分解性シリル基は、一般式(1)において、nが1であるのが好ましい。すなわち、末端に二つの加水分解性基を持っていることが好ましい。nが0のものは末端に三つの加水分解性基を持っているが、このような特定末端シリル基ポリマーは、nが1のものに比べて、硬化後における三次元網目構造が緻密になって粘着剤層が硬くなり、テープ基材又はシート基材の曲げ等に対する追随性に劣る傾向がある。また、nが2のものは末端に一つの加水分解性基しか持っていないため、硬化後における三次元網目構造が不十分となり、粘着剤層が軟らかくなり過ぎる傾向がある。また、このことから分かるように、粘着剤層に所望の硬さや柔らかさを実現するには、nが0、1又は2のものを所定割合で混合して調整すればよい。特定末端シリル基ポリマーの主鎖には、ウレタン結合及び/又は尿素結合が導入されているが、主鎖の主体としては、ポリオキシプロピレンやポリオキシエチレンの如きポリオキシアルキレンであるのが好ましい。主鎖の主体がポリオキシアルキレンであると、得られる粘着剤層に適度な柔らかさを発現しやすくなるからである。
 本発明においては、特定末端シリル基ポリマーと他の末端シリル基ポリマーとが混合されていてもよい。たとえば、特定末端シリル基ポリマーと、特許文献1及び2に記載されたようなウレタン結合及び/又は尿素結合が導入されていない末端シリル基ポリマーとを混合してもよい。また、特定末端シリル基ポリマーと、前記した化2~化8の構造式において、mが1の末端シリル基ポリマーとが混合されていてもよい。後者の末端シリル基ポリマーは、フッ素系化合物の存在下で硬化しにくいものであるが、特定末端シリル基ポリマーと混合することによって、硬化の程度を高めることができる。
 本発明で用いる粘着付与樹脂としては、粘着剤を得る際に用いられる公知の粘着付与樹脂が用いられる。たとえば、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル等のロジン系樹脂;テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、ロジンフェノール樹脂等のテルペン系樹脂;脂肪族石油樹脂;芳香族系石油樹脂;芳香族系水添石油樹脂、ジシクロペンタジエン系水添石油樹脂、脂肪族系水添石油樹脂等の各種水添石油樹脂;クマロンインデン樹脂;スチレン系樹脂;マレイン酸系樹脂;アルキルフェノール樹脂;キシレン樹脂等を用いることができる。特に、本発明においては、テルペンフェノール樹脂等のテルペン系樹脂を用いるのが好ましい。
 本発明で用いるフッ素系化合物としては、三フッ化ホウ素及び/又はその錯体、フッ素化剤又はフッ素系無機酸のアルカリ金属塩を単独で又は混合して用いることができる。これらのフッ素系化合物を粘着剤前駆体中に、特定末端シリル基ポリマーと共存させておくと、触媒的作用によって三次元網目構造を持つ粘着剤層を速やかに形成させることができると共に、粘着剤層の耐熱性を向上させることができる。なお、これらのフッ素系化合物は、粘着剤層中に当初の構造の状態で又は当初の構造が変性された状態で、残存する。
 フッ素系化合物を用いた場合、粘着剤層の耐熱性が向上するのは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、末端シリル基ポリマーの硬化触媒として用いられている従来のスズ系又はチタン系化合物を、本発明で用いる特定末端シリル基ポリマーの硬化触媒として用いると、粘着剤中に残存しているスズ系又はチタン系化合物が特定末端シリル基ポリマーのウレタン結合及び/又は尿素結合を加水分解する。これに対して、フッ素系化合物はウレタン結合及び/又は尿素結合を加水分解しにくいため、粘着剤層の耐熱性が向上すると考えられる。なお、従来用いられているアミン系化合物は、ウレタン結合及び/又は尿素結合を加水分解しにくいが、硬化触媒としての機能が不十分で、粘着剤層の形成に長時間を要する。
 三フッ化ホウ素(BF3)は常温で気体であり、取り扱いに注意を要するが、本発明で使用することができる。三フッ化ホウ素の錯体は、取り扱いが容易であるため、本発明で用いるのにより適している。三フッ化ホウ素の錯体としては、アミン錯体、アルコール錯体、エーテル錯体、チオール錯体、スルフィド錯体、カルボン酸錯体、水錯体等が用いられる。三フッ化ホウ素の錯体の中では、安定性に優れ且つ触媒的作用に優れたアミン錯体を用いるのが、特に好ましい。
 三フッ化ホウ素のアミン錯体に用いられるアミン化合物としては、アンモニア、モノエチルアミン、トリエチルアミン、ピペリジン、アニリン、モルホリン、シクロヘキシルアミン、n-ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、グアニジン、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン、N-メチル-3,3′-イミノビス(プロピルアミン)、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、ペンタエチレンジアミン、1,2-ジアミノプロパン、1,3-ジアミノプロパン、1,2-ジアミノブタン、1,4-ジアミノブタン、1,9-ジアミノノナン、ATU(3,9-ビス(3-アミノプロピル)-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン)、CTUグアナミン、ドデカン酸ジヒドラジド、ヘキサメチレンジアミン、m-キシリレンジアミン、ジアニシジン、4,4′-ジアミノ-3,3′-ジエチルジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、3,3′-ジメチル-4,4′-ジアミノジフェニルメタン、トリジンベース、m-トルイレンジアミン、o-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、メラミン、1,3-ジフェニルグアニジン、ジ-o-トリルグアニジン、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、ビス(アミノプロピル)ピペラジン、N-(3-アミノプロピル)-1,3-プロパンジアミン、ビス(3-アミノプロピル)エーテル、サンテクノケミカル社製ジェファーミン等の複数の第一級アミノ基を有する化合物、ピペラジン、シス-2,6-ジメチルピペラジン、シス-2,5-ジメチルピペラジン、2-メチルピペラジン、N,N′-ジ-t-ブチルエチレンジアミン、2-アミノメチルピペリジン、4-アミノメチルピペリジン、1,3-ジ-(4-ピペリジル)-プロパン、4-アミノプロピルアニリン、ホモピペラジン、N,N′-ジフェニルチオ尿素、N,N′-ジエチルチオ尿素、N-メチル-1,3-プロパンジアミン等の複数の第二級アミノ基を有する化合物、更に、メチルアミノプロピルアミン、エチルアミノプロピルアミン、エチルアミノエチルアミン、ラウリルアミノプロピルアミン、2-ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、1-(2-アミノエチル)ピペラジン、N-アミノプロピルピペラジン、3-アミノピロリジン、1-o-トリルビグアニド、2-アミノメチルピペラジン、N-アミノプロピルアニリン、エチルアミンエチルアミン、2-ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、ラウリルアミノプロピルアミン、2-アミノメチルピペリジン、4-アミノメチルピペリジン、式 H2N(C24NH)nH(n≒5)で表わされる化合物(商品名:ポリエイト、東ソー社製)、N-アルキルモルホリン、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン-7、6-ジブチルアミノ-1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン-7、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノネン-5、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、ピリジン、N-アルキルピペリジン、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン等の複環状第三級アミン化合物、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、4-アミノ-3-ジメチルブチルトリエトキシシラン、N-β(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β(アミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N-3-[アミノ(ジプロピレンオキシ)]アミノプロピルトリエトキシシラン、(アミノエチルアミノメチル)フェネチルトリエトキシシラン、N-(6-アミノヘキシル)アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-11-アミノウンデシルトリエトキシシラン等のアミノシラン化合物が用いられる。また、三フッ化ホウ素のアミン錯体は市販されており、本発明ではそれらを用いることもできる。市販品としては、エアプロダクツジャパン株式会社製のアンカー1040、アンカー1115、アンカー1170、アンカー1222、BAK1171等が用いられる。
 フッ素化剤としては、フッ素アニオンを活性種とする求核的フッ素化剤と、電子欠乏性のフッ素原子を活性種とする求電子的フッ素化剤の二種が存在するが、本発明においては、いずれのフッ素化剤も用いることができる。求核的フッ素化剤としては、1,1,2,3,3,3-ヘキサフルオロ-1-ジエチルアミノプロパン等の1,1,2,3,3,3-ヘキサフルオロ-1-ジアルキルアミノプロパン系化合物、トリエチルアミントリスヒドロフルオライド等のトリアルキルアミントリスヒドロフルオライド系化合物、ジエチルアミノサルファートリフルオライド等のジアルキルアミノサルファートリフルオライド系化合物等が用いられる。求電子的フッ素化剤としては、ビス(テトラフルオロホウ酸)N,N’-ジフルオロ-2,2’-ビピリジニウム塩化合物、トリフルオロメタンスルホン酸N-フルオロピリジニウム塩化合物等のN-フルオロピリジニウム塩系化合物;ビス(テトラフルオロホウ酸)4-フルオロ-1,4-ジアゾニアビシクロ[2.2.2]オクタン塩等の4-フルオロ-1,4-ジアゾニアビシクロ[2.2.2]オクタン系化合物;N-フルオロビス(フェニルスルホニル)アミン等のN-フルオロビス(スルホニル)アミン系化合物等が用いられる。上記したフッ素化剤の中でも、1,1,2,3,3,3-ヘキサフルオロ-1-ジエチルアミノプロパン系化合物が液状化合物である上、入手が容易なため特に好ましい。
 フッ素系無機酸のアルカリ金属塩としては、ヘキサフルオロアンチモン酸ナトリウム、ヘキサフルオロアンチモン酸カリウム、ヘキサフルオロヒ酸ナトリウム、ヘキサフルオロヒ酸カリウム、ヘキサフルオロリン酸リチウム、ヘキサフルオロリン酸ナトリウム、ヘキサフルオロリン酸カリウム、ペンタフルオロヒドロキソアンチモン酸ナトリウム、ペンタフルオロヒドロキソアンチモン酸カリウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、テトラフルオロホウ酸ナトリウム、テトラフルオロホウ酸カリウム、テトラキス(トリフルオロメチルフェニル)ホウ酸ナトリウム、トリフルオロ(ペンタフルオロフェニル)ホウ酸ナトリウム、トリフルオロ(ペンタフルオロフェニル)ホウ酸カリウム、ジフルオロビス(ペンタフルオロフェニル)ホウ酸ナトリウム、ジフルオロビス(ペンタフルオロフェニル)ホウ酸カリウム等が用いられる。これらの中でも、フッ素性無機酸としては、テトラフルオロホウ酸又はヘキサフルオロリン酸を用いるのが好ましい。また、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム又はカリウムであるのが好ましい。
 上記した特定末端シリル基ポリマーと粘着付与樹脂とフッ素系化合物とを均一に混合して、粘着剤前駆体を得る。一般的に、粘着剤前駆体は、特定末端シリル基ポリマーと粘着付与樹脂とを均一に混合して混合物を得た後に、フッ素系化合物を添加混合し、攪拌して全体を均一に混合して得るのが好ましい。すなわち、フッ素系化合物を最後に添加混合して粘着剤前駆体を得るのが好ましい。なお、特定末端シリル基ポリマーと粘着付与樹脂とを均一に混合する場合、塗布に適した粘度を得る等の粘度調整のために、有機溶剤を使用してもよい。有機溶剤としては、エタノール等のアルコール類、酢酸エチル、トルエン、メチルシクロヘキサン等が用いられる。また、特定末端シリル基ポリマーと粘着付与樹脂の相溶性が良好な場合には、有機溶剤を使用しなくてもよい。
 粘着付与樹脂は、特定末端シリル基ポリマー100質量部に対して、10~150質量部配合される。粘着付与樹脂の配合量が10質量部未満になると、粘着剤層の粘着力が低下するので好ましくない。また、粘着付与樹脂の配合量が150質量部を超えると、粘着剤層が硬くなり粘着力が低下するので好ましくない。また、フッ素系化合物は、特定末端シリル基ポリマー100質量部に対して、0.001~10質量部配合される。フッ素系化合物の配合量が0.001質量部未満であると、触媒的作用が不十分となり、三次元網目構造を持つ粘着剤層を形成しにくくなると共に、粘着剤層の耐熱性を向上させにくくなるので、好ましくない。また、フッ素系化合物の配合量が10質量部を超えると、触媒的作用が過剰となり、粘着剤前駆体を得る際に硬化する恐れがあるので、好ましくない。
 粘着剤前駆体には、その他に以下のような化合物乃至物質を添加混合しておいてもよい。たとえば、シランカップリング剤、老化防止剤、充填剤、可塑剤、無水シリカ、アマイドワックス等の揺変剤、酸化カルシウム等の脱水剤、イソパラフィン等の希釈剤、水酸化アルミニウム、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、シリコーン系難燃剤等の難燃剤、シリコーンアルコキシオリゴマー,アクリルオリゴマー等の機能性オリゴマー、顔料、エチルシリケート、プロピルシリケート、ブチルシリケート等のシリケート化合物及びそのオリゴマー、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤、乾性油等を添加混合しておいてもよい。
 任意の添加剤であるシランカップリング剤としては、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、(アミノメチル)トリメトキシシラン、(アミノメチル)メチルジメトキシシラン、(アミノメチル)トリエトキシシラン、(アミノメチル)メチルジエトキシシラン、2-アミノエチルトリメトキシシラン、2-アミノエチルメチルジメトキシシラン、2-アミノエチルトリエトキシシラン、2-アミノエチルメチルジエトキシシラン、4-アミノ-3,3-ジメチルブチルトリメトキシシラン、4-アミノ-3,3-ジメチルブチルメチルジメトキシシラン、4-アミノ-3,3-ジメチルブチルトリエトキシシラン、4-アミノ-3,3-ジメチルブチルメチルジエトキシシラン等が用いられる。
 任意の添加剤である老化防止剤としては、ラジカル連鎖開始阻止剤(ヒドラジド系、アミド系等)、紫外線吸収剤(ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等)、クエンチャー(有機ニッケル系等)、ラジカル捕捉剤としてHALS(ヒンダードアミン系等)、フェノール系酸化防止剤(ヒンダードフェノール系、セミヒンダードフェノール系等)、過酸化物分解剤としてリン系酸化防止剤(ホスファイト系、ホスホナイト系等)、イオウ系酸化防止剤(チオエーテル系等)等が用いられる。市販品の老化防止剤としては、旭電化工業社製のアデカスタブシリーズ;クラリアントジャパン社製のホスタノックスシリーズ、ホスタビンシリーズ、サンデュボアシリーズ、ホスタスタットシリーズ;三共ライフテック社製のサノールシリーズ;チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のチヌビンシリーズ、イルガフォスシリーズ、イルガノックスシリーズ、キマソーブシリーズ等が用いられる。
 任意の添加剤である充填剤としては、炭酸カルシウム系、各種処理炭酸カルシウム系、炭酸マグネシウム系、有機高分子系、クレー系、タルク系、シリカ系、フュームドシリカ系、ガラスバルーン系、プラスチックバルーン系、水酸化アルミニウム系、水酸化マグネシウム系等の充填剤が用いられる。
 任意の添加剤である可塑剤としては、フタル酸ジオクチル(DOP)、フタル酸ジブチル(DBP)、フタル酸ジイソノニル(DINP)、フタル酸ジイソデシル(DIDP)、フタル酸ブチルベンジル(BBP)等のフタル酸エステル類;アジピン酸ジオクチル、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート、ジブチルセバケート、コハク酸イソデシル等の非芳香族二塩基酸エステル類;オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル等の脂肪族エステル類;ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル等のポリアルキレングリコールのエステル類;トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類;トリメリット酸エステル類;ポリスチレン、ポリ-α-メチルスチレン等のポリスチレン類;ポリブタジエン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ブタジエン-アクリロニトリル、ポリクロロプレン等の炭化水素系重合体;塩素化パラフィン類;アルキルジフェニル、部分水添ターフェニル等の炭化水素系油;プロセスオイル類;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールとこれらポリエーテルポリオールの水酸基をエステル基、エーテル基等に変換した誘導体等のポリエーテル類;エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤類;セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸等の2塩基酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等の2価アルコールから得られるポリエステル系可塑剤類;アクリル系可塑剤を始めとするビニル系モノマーを種々の方法で重合して得られるビニル系重合体類等が用いられる。これらの中でも、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールとこれらポリエーテルポリオールの水酸基をエステル基、エーテル基等に変換した誘導体等のポリエーテル類等のポリオキシアルキレン系重合体も、フタル酸エステル類を用いるのが好ましい。
 以上のようにして粘着剤前駆体を得た後、これをテープ基材又はシート基材の表面に塗布する。テープ基材又はシート基材としては、アルミニウム箔等の金属箔よりなるもの、ポリエステル等の合成樹脂製フィルムよりなるもの、各種の発泡体よりなるもの又は各種の不織布よりなるもの等が用いられる。特に、耐熱性に優れたアルミニウム箔又は耐熱性ポリエステルフィルムを用いるのが好ましい。粘着剤前駆体は、テープ基材又はシート基材の一方表面に塗布されてもよいし、両表面に塗布されてもよい。後者の場合は、両面粘着テープ又はシートとなる。また、粘着剤前駆体の塗布方法は、従来公知の方法を採用でき、たとえばナイフコーター法やロールコーター法等を用いることができる。さらに、粘着剤前駆体の塗布厚も従来と同様であり、5~200μm程度である。
 粘着剤前駆体をテープ基材又はシート基材の表面に塗布した後、粘着剤前駆体に含まれている特定末端シリル基ポリマーを硬化させる。特定末端シリル基ポリマー同士は、水分の存在下で縮合して三次元網目構造となって硬化するから、塗布後の粘着剤前駆体を水蒸気等の水分の存在下に置けばよい。具体的には、大気中に置けば、水蒸気の存在下に置くことになる。また、粘着剤前駆体中には有機溶剤等が含まれている場合があるので、これらを蒸発させるために、80℃以上の温度に加熱するのが一般的である。したがって、一般的に、粘着剤前駆体をテープ基材又はシート基材の表面に塗布した後、大気中で加熱することにより、粘着剤層を形成することができ、粘着テープ又は粘着シートが得られる。
 以上のような方法で得られた粘着テープ又は粘着シートは、従来使用されている各種用途に用いられるが、特に、耐熱性に優れているため、電子機器や電気機器等を組み立てる際の固定用粘着テープ又はシートとして用いられる。
 本発明に係る方法で得られた粘着テープ又は粘着シートの粘着剤層は、特定末端シリル基ポリマーが硬化して三次元網目構造となったマトリックス中に、粘着付与樹脂とフッ素系化合物又はこれの変性物が存在することになる。フッ素系化合物又はこれの変性物は、いずれにしても、フッ素含有化合物である。そして、粘着剤層中にフッ素含有化合物が存在することにより、粘着剤層の耐熱性が向上する。したがって、本発明に係る方法で得られた粘着テープ又は粘着シートを用いると、高温下に何度も暴露されても、粘着力が低下しにくいという効果を奏する。
 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定末端シリル基ポリマーと粘着付与樹脂と特定のフッ素系化合物とを混合した粘着剤前駆体を硬化させてなる粘着剤層は、耐熱性に優れるとの知見に基づくものとして、解釈されるべきである。
実施例1
[特定末端シリル基ポリマーの合成]
 反応容器に、N-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシランを206質量部、アクリル酸メチルを172質量部仕込み、窒素雰囲気下にて撹拌混合しながら、80℃で10時間反応させることで、シリル化剤となるシラン化合物を得た。
 一方、別の反応容器にPML S4015(ポリオキシプロピレンジオール、分子量15000:旭硝子社製)1000質量部、イソホロンジイソシアネート24.6質量部(NCO/OH比=1.7)及びジブチルスズジラウレート0.05質量部を仕込み、窒素雰囲気下にて撹拌混合しながら、85℃で7時間反応させて、主鎖の主体がポリオキシプロピレンで、主鎖中にウレタン結合が導入されたウレタンプレポリマーを得た。
 このウレタンプレポリマー1000質量部に、上記シラン化合物42.1質量部を添加し、窒素雰囲気下にて撹拌混合しながら80℃で1時間反応させることで、特定末端シリル基ポリマーを得た。IRでイソシアネート基の吸収(2265cm-1)の消失より反応の進行を確認した。
 この特定末端シリル基ポリマーは、一般的(1)で表される加水分解性シリル基として二つのメトキシ基を有し、主鎖の主体がポリオキシプロピレンで、主鎖にウレタン結合が導入されてなるものである。
[粘着シートの製造]
 上記特定末端シリル基ポリマー100質量部に、溶媒として酢酸エチル100質量部と、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂(ヤスハラケミカル社製、商品名「YSポリスターT-130」)100質量部を添加混合し、均一に攪拌して、混合物を得た。
 この混合物300質量部に、フッ素系化合物である三フッ化ホウ素メタノール錯体メタノール溶液(三フッ化ホウ素として15質量%含有)を1.3質量部添加し、十分に攪拌し均一に混合して、粘着剤前駆体を得た。
 この粘着剤前駆体を、厚さ25μmのポリエステルフィルムの一方表面に、塗布厚が60μm程度となるようにナイフコーター法で塗布した。その後、120℃で10分間、大気中で加熱することにより、特定末端シリル基ポリマーを硬化させると共に、酢酸エチルを蒸発させて、粘着剤層を得た。これにより、ポリエステルフィルムの片面に粘着剤層が積層されてなる粘着シートが得られた。
実施例2
 フッ素系化合物として、三フッ化ホウ素メタノール錯体メタノール溶液(三フッ化ホウ素として15質量%含有)1.3質量部を添加混合するのに代えて、三フッ化ホウ素モノエチルアミン錯体(三フッ化ホウ素として59質量%含有)1質量部を、3-アミノプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業社製、商品名「KBM903」)9質量部に溶解させた溶液3.3質量部を添加混合した他は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。
比較例1
 フッ素系化合物である三フッ化ホウ素メタノール錯体メタノール溶液(三フッ化ホウ素として15質量%含有)1.3質量部を添加混合するのに代えて、チタン系化合物であるチタンジイソプロポキシビスアセチルアセテート(末端シリル基ポリマーの硬化触媒。マツモト交商社製、商品名「オルガチックスTC-100)1.3質量部を添加混合した他は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。
比較例2
 フッ素系化合物である三フッ化ホウ素メタノール錯体メタノール溶液(三フッ化ホウ素として15質量%含有)1.3質量部を添加混合するのに代えて、チタン系化合物であるチタンテトラアセチルアセテート(末端シリル基ポリマーの硬化触媒。マツモト交商社製、商品名「オルガチックスTC-401)1.3質量部を添加混合した他は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。
比較例3
 フッ素系化合物である三フッ化ホウ素メタノール錯体メタノール溶液(三フッ化ホウ素として15質量%含有)1.3質量部を添加混合するのに代えて、チタン系化合物であるチタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテート(末端シリル基ポリマーの硬化触媒。マツモト交商社製、商品名「オルガチックスTC-750)1.3質量部を添加混合した他は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。
 実施例1、2及び比較例1~3で得られた粘着シートの粘着力を、以下の方法で測定した。まず、被着体として、表面を360番のサンドペーパーで研磨した30mm幅で150mm長のステンレス板(SUS304)を準備した。一方、得られた粘着シートから、25mm幅で150mm長の短冊状試験片を採取した。試験片を被着体に貼り合わせて、23℃の雰囲気下で7日間放置後の粘着力A(単位はN/25mm幅である。測定時の条件は23℃で65%RHである。)と、80℃の雰囲気下で30日放置した後さらに23℃の雰囲気下で1日間放置後の粘着力B(単位はN/25mm幅である。測定時の条件は23℃で65%RHである。)を測定した。測定方法は、JIS Z 0237記載の方法に準拠して行った。また、粘着力測定の際に剥離する箇所を観察し、被着体と粘着剤層の界面で剥離するものを「界面破壊」と表記し、粘着剤層自身が破壊するものを「凝集破壊」と表記した。これらの結果を表1に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 表1の結果から明らかなように、実施例1及び2に係る方法で得られた粘着シートは、比較例1~3に係る方法で得られた粘着シートに比べて、80℃の雰囲気下で30日放置後の粘着力Bが高く、粘着剤層が高温下において劣化しにくくなっており、耐熱性に優れていることが分かる。

Claims (7)

  1.  主鎖又は側鎖にウレタン結合及び/又は尿素結合を持ち、末端に下記一般的(1)で表される加水分解性シリル基を含有する末端シリル基ポリマー100質量部と、粘着付与樹脂10~150質量部と、三フッ化ホウ素及び/又はその錯体、フッ素化剤及びフッ素系無機酸のアルカリ金属塩よりなる群から選ばれたフッ素系化合物0.001~10質量部とを均一に混合した粘着剤前駆体を、テープ基材又はシート基材の表面に塗布した後、該末端シリル基ポリマーを硬化させることにより、該粘着剤前駆体を粘着剤層とすることを特徴とする粘着テープ又はシートの製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    (式中、Xはヒドロキシ基又はアルコキシ基を表し、Rは炭素数1~20のアルキル基を表し、nは0,1又は2を表す。)
  2.  末端シリル基ポリマーと粘着付与樹脂とを均一に混合した混合物に、フッ素系化合物を添加混合して粘着剤前駆体を得る請求項1記載の粘着テープ又はシートの製造方法。
  3.  主鎖の主体がポリオキシアルキレンである末端シリル基ポリマーを用いる請求項1記載の粘着テープ又はシートの製造方法。
  4.  一般式(1)中のnが1である請求項1記載の粘着テープ又はシートの製造方法。
  5.  粘着付与樹脂としてテルペン系樹脂を用いる請求項1記載の粘着テープ又はシートの製造方法。
  6.  フッ素系化合物が三フッ化ホウ素メタノール錯体又は三フッ化ホウ素モノエチルアミン錯体である請求項1記載の粘着テープ又はシートの製造方法。
  7.  テープ基材又はシート基材の表面に請求項1記載の粘着剤層が積層されてなる粘着テープ又はシート。
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