WO2010032794A1

WO2010032794A1 - 冷凍装置

Info

Publication number: WO2010032794A1
Application number: PCT/JP2009/066275
Authority: WO
Inventors: 英俊新屋; 小林　晋; 悟史奥田; 隆一鶴間; 玉置　裕一; 戸部　龍三
Original assignee: 三洋電機株式会社
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2010-03-25
Also published as: EP2339264B1; KR101109212B1; US8555663B2; US8857199B2; JP2010071627A; EP2339264A1; KR20100033951A; US20140060098A1; CN101684979A; JP5624713B2; US20110030402A1; CN101684979B; EP2339264A4

Abstract

　冷凍装置において、第１圧縮機、第１凝縮器、第１減圧器、第１蒸発器を第１冷媒配管で環状に接続し、冷却作用を得るために前記第１圧縮機から吐出された冷媒を前記第１凝縮器で凝縮させた後に前記第１蒸発器で蒸発させる第１冷媒回路と、第２圧縮機、第２凝縮器、第２減圧器、第２蒸発器を第２冷媒配管で環状に接続し、冷却作用を得るために前記第２圧縮機から吐出された冷媒を前記第２凝縮器で凝縮させた後に前記第２蒸発器で蒸発させる第２冷媒回路と、前記第１蒸発器及び前記第２蒸発器が庫内を同時に冷却するように配置されている低温貯蔵庫の前記庫内の温度を検出する温度センサと、前記温度センサの検出温度が第１温度に達する都度、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機がともに運転されるように制御し、前記温度センサの検出温度が前記第１温度より低い第２温度に達する都度、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機が交互に運転されるように制御する第１制御装置と、を備える。

Description

冷凍装置

　本発明は、冷凍装置に関する。

　圧縮機、凝縮器、減圧器、及び蒸発器を有する冷媒回路を２基備えた冷凍装置が知られている（例えば、特開２００５－９０９１７号公報参照）。２基の冷媒回路の夫々において、圧縮機から吐出された冷媒は、凝縮器で冷却されて液化した後に減圧器による減圧を経て蒸発器で蒸発することによって、例えば２つの蒸発器に共通して熱接触している低温貯蔵庫の庫内が冷却される。

　この冷凍装置は、庫内の温度を検出する温度センサを備えており、２基の冷媒回路夫々の圧縮機を、例えば以下のように制御する。即ち、２基の冷媒回路の一方又は双方の圧縮機を運転すると、温度センサの検出温度は、設定温度範囲の上限値から下限値に下降し、２基の冷媒回路の双方の圧縮機を停止させると、温度センサの検出温度は、設定温度範囲の下限値から上限値まで上昇する。このように、１台又は２台の圧縮機の運転と、２台の圧縮機の停止とを交互に行なうことによって、庫内の温度は設定温度範囲内に維持される。

＜関連出願の相互参照＞
　この出願は、２００８年９月２２日に出願した日本特許出願２００８－２４３０６４号に基づいて優先権を主張し、その内容を本願に援用する。

　ところで、前述した冷凍装置では、周囲温度の上昇等により庫内負荷がより大きくなった場合であっても庫内の温度を精度良く制御する（即ち、所定の設定温度範囲内に維持する）ためには、例えば、圧縮機を運転する期間ではこれを２台とも運転するとともに、２台とも停止させる期間をより短くすることによって、圧縮機を２台とも運転する期間の頻度（単位時間当たりの回数）を相対的に高める必要がある。

　しかし、この場合、圧縮機の起動回数が増えるために、リレー等の電装品の寿命が短くなるのみならず、起動電流を原因とする消費電力が増えるという問題がある。

　そこで、本発明は、圧縮機の起動回数を抑制しつつ、庫内の温度を精度良く制御することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明の冷凍装置は、第１圧縮機、第１凝縮器、第１減圧器、第１蒸発器を第１冷媒配管で環状に接続し、冷却作用を得るために前記第１圧縮機から吐出された冷媒を前記第１凝縮器で凝縮させた後に前記第１蒸発器で蒸発させる第１冷媒回路と、第２圧縮機、第２凝縮器、第２減圧器、第２蒸発器を第２冷媒配管で環状に接続し、冷却作用を得るために前記第２圧縮機から吐出された冷媒を前記第２凝縮器で凝縮させた後に前記第２蒸発器で蒸発させる第２冷媒回路と、前記第１蒸発器及び前記第２蒸発器が庫内を同時に冷却するように配置されている低温貯蔵庫の前記庫内の温度を検出する温度センサと、前記温度センサの検出温度が第１温度に達する都度、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機がともに運転されるように制御し、前記温度センサの検出温度が前記第１温度より低い第２温度に達する都度、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機が交互に運転されるように制御する第１制御装置とを備える。

第１実施形態に係る冷凍装置の一例の正面図である。図１の冷凍装置の側面図である。第１実施形態の第１冷媒回路及び第２冷媒回路の一例の回路図である。第１実施形態の第１冷媒回路及び第２冷媒回路の制御を司る制御回路の一例を示すブロック図である。第１実施形態の冷凍装置が第１圧縮機及び第２圧縮機の２台の運転と１台の運転とを交互に繰り返す制御モードＡにおけるマイクロコンピュータの処理の手順の一例を示すフローチャートである。第１実施形態の冷凍装置が第１圧縮機及び第２圧縮機の１台の運転と２台の停止とを交互に繰り返す制御モードＢにおけるマイクロコンピュータの処理の手順の一例を示すフローチャートである。第１実施形態の冷凍装置が第１圧縮機及び第２圧縮機の一方の１台の運転と他方の１台の運転とを交互に繰り返す制御モードＣにおけるマイクロコンピュータの処理の手順の一例を示すフローチャートである。制御モードがＡの場合の庫内の温度と第１圧縮機及び第２圧縮機の運転状態との関係を示すダイアグラムである。制御モードがＡからＢへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機及び第２圧縮機の運転状態との関係を示すダイアグラムである。制御モードがＢからＡへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機及び第２圧縮機の運転状態との関係を示すダイアグラムである。制御モードがＢからＣへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機及び第２圧縮機の運転状態との関係を示すダイアグラムである。制御モードがＡからＣへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機及び第２圧縮機の運転状態との関係を示すダイアグラムである。図１の冷凍装置１のＡ－Ａ’における断面図である。（ａ）は、第２実施形態の冷媒回路における第１圧縮機及び第２圧縮機と、第１ファン及び第２ファンと、凝縮ユニットとの配置例を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の凝縮ユニットの正面図である。第３実施形態の冷凍装置の第１冷媒回路及び第２冷媒回路の一例を示す回路図である。第３実施形態の第１冷媒回路及び第２冷媒回路の制御を司る制御回路の一例を示すブロック図である。第３実施形態の冷凍装置による故障検出及び報知の際のマイクロコンピュータの処理手順の一例を示すフローチャートである。第３実施形態の冷凍装置による故障検出及び報知の際のマイクロコンピュータの処理手順の他の一例を示すフローチャートである。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

[第１実施形態]
===冷凍装置の構成===
　図１乃至図４を参照しつつ、第１実施形態の冷凍装置１の構成例について説明する。

　尚、図１は、第１実施形態の冷凍装置１の一例の正面図である。図２は、図１の冷凍装置１の側面図である。図３は、第１実施形態の第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００の一例の回路図である。図４は、第１実施形態の第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００の制御を司る制御回路３００の一例を示すブロック図である。

　図１乃至図４に例示されるように、冷凍装置１は、略同一の２基の冷媒回路（第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００）と、庫内の温度を検出する温度センサ３０７と、マイクロコンピュータ（第１制御装置、第２制御装置、識別装置、第１切替装置、第２切替装置、判別装置）３１０、圧縮機リレー（第１制御装置、第２制御装置）３０５ａ、３０５ｂ、及びリレー（第１制御装置、第２制御装置）３０６ａ、３０６ｂとを備えている。

　尚、冷凍装置１は、図１及び図２に例示されるように、内箱５、外箱（断熱筐体）２、内扉５１ａ、外扉（断熱扉）３、及び機械室４を更に備えており、同図の例示によれば、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００における後述する蒸発器１５３や熱交換器１０９、２０９等を除く殆どが機械室４に格納されている。

　内箱５は、例えば鋼板製の略直方体形状の箱であり、冷凍物や生体組織等の貯蔵対象を貯蔵するための例えば２つの貯蔵室５１に分かれている。これら２つの貯蔵室５１のそれぞれの正面開口には、例えば樹脂製の２つの内扉５１ａが所定のヒンジ（不図示）を介して開閉可能に設けられている。

　外箱２は、例えば鋼板製の略直方体形状の箱であり、機械室４及び内箱５を収容している。特に、内箱５と外箱２との間には、所定の断熱材（不図示）が充填されている。また、外箱２の正面開口には、貯蔵室５１に対し貯蔵対象を出し入れするための外扉３がヒンジ３３を介して開閉可能に取付けられている。外扉３は、内側に所定の断熱材（不図示）が充填された例えば鋼板製の略平板形状の中空体であり、その背面には、外箱２内の気密性を確保するためのパッキン３４が設けられ、その正面には、例えば庫内（貯蔵室５１内）の所望の温度を設定するためのキーや庫内の現在の温度を表示するためのディスプレイ等を有する操作パネル３２が設けられている。

　尚、図１に例示されるハンドル３１は、利用者等が外扉３の開閉操作をするためのものであり、外扉３が外箱２の正面開口を閉じた状態を固定及びこの固定を解除するための所定のロック機構（不図示）を有している。

<<<冷媒回路>>>
　第１冷媒回路１００は、図３に例示されるように、第１圧縮機１０１と、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４（第１凝縮器）と、減圧器１１０（第１減圧器）と、第１蒸発器１１１とを備えて、第１圧縮機１０１から吐出された冷媒が再び同圧縮機１０１に戻るように所定の配管（第１冷媒配管）で環状に構成されている。また、第１冷媒回路１００は、気液を分ける分流器１０７と、減圧器１０８及び熱交換器１０９とを更に備えている。更に、第１冷媒回路１００は、オイルクーラ１０１ａを第１圧縮機１０１内のオイル溜りに備え、配管１０３をプレコンデンサ１０２及びオイルクーラ１０１ａの間に備え、デハイドレータ１０６をコンデンサ１０４及び分流器１０７の間に備え、緩衝器１１２を第１圧縮機１０１の吸込側及び熱交換器１０９の間に更に備えている。

　第１圧縮機１０１は、吸込んだ冷媒を圧縮してプレコンデンサ１０２に吐出する。　
　プレコンデンサ１０２は、第１圧縮機１０１から吐出される冷媒を放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。コンデンサ１０４は、プレコンデンサ１０２から出力される冷媒を更に放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。これらプレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４は、例えば同じ管板に一体に構成されている。尚、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４の近傍には、ファン１０５が、同コンデンサ１０２、１０４に同時に送風できるように配置構成されている。

　分流器１０７は、コンデンサ１０４から出力される冷媒を、液相の冷媒と、気相の冷媒とに分流し、液相の冷媒を減圧器１０８（キャピラリチューブ）に出力するとともに、気相の冷媒を熱交換器１０９の内側管１０９ｂに出力する。

　熱交換器１０９は、外側管１０９ａ及び内側管１０９ｂを有する例えば銅又はアルミニウム製の２重管であり、外側管１０９ａにおいて減圧器１０８で減圧された液相冷媒が蒸発することによって、内側管１０９ｂを流れる気相冷媒を冷却する。

　減圧器１１０は、熱交換器１０９の内側管１０９ｂで冷却されて液相となった冷媒を減圧して第１蒸発器１１１に出力する例えばキャピラリチューブである。

　第１蒸発器１１１は、減圧器１１０によって減圧された冷媒を蒸発させるための例えば銅又はアルミニウム製の管であり、内箱５の正面開口を除く外面に熱的に接触するように貼付されている。冷媒が第１蒸発器１１１で蒸発（気化）する際の冷却作用によって庫内を冷却するようになっている。この蒸発して気相となった冷媒は、熱交換器１０９の外側管１０９ａにて蒸発した先の冷媒とともに圧縮機１０１に吸い込まれる。

　尚、デハイドレータ１０６は、冷媒中に含まれる水分を除去する。また、緩衝器１１２は、キャピラリチューブ１１２ａ及び膨張タンク１１２ｂを有し、第１圧縮機１０１の吸込側における気相の冷媒を、キャピラリチューブ１１２ａを介して膨張タンク１１２ｂに収容することによって、第１冷媒回路１００を循環する冷媒の量を適正に保っている。

　第２冷媒回路２００は、前述と同様に、第２圧縮機２０１と、プレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４（第２凝縮器）と、分流器２０７と、減圧器２０８及び熱交換器２０９と、減圧器２１０（第２減圧器）及び第２蒸発器２１１とを備えて、第２圧縮機２０１から吐出された冷媒が再び同圧縮機２０１に戻るように所定の配管（第２冷媒配管）で環状に構成され、前述と同様の冷媒が封入されている。また、第２冷媒回路２００は、前述と同様に、オイルクーラ２０１ａと、配管２０３と、デハイドレータ２０６と、緩衝器２１２とを更に備えている。ここで、熱交換器２０９は、外側管２０９ａ及び内側管２０９ｂを有する。また、緩衝器２１２は、キャピラリチューブ２１２ａ及び膨張タンク２１２ｂを有する。更に、プレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４の近傍には、ファン２０５が、同コンデンサ２０２、２０４に同時に送風できるように配置構成されている。

　尚、前述した配管１０３及び配管２０３は、図１及び図２の点線で例示されるように、互いに重ねてフレーム管１５１（第１圧縮機及び第１凝縮器の間の第１冷媒配管、第２圧縮機及び第２凝縮器の間の第２冷媒配管）として、外箱２の正面開口の周囲部分に対し内側から熱的に接触するように取り付けられている。この正面開口の周囲部分は、前述した外扉３を閉じた状態でパッキン３４が密着する部分であり、この部分が、圧縮機１０１、２０１から吐出された高温の冷媒が流れるフレーム管１５１によって加温される。これにより、この正面開口の周囲部分の結露が防止されて、外箱２内の気密性が向上する。

　また、蒸発器１５３を構成する第１蒸発器１１１及び第２蒸発器２１１は、庫内を同時に冷却するように配置されている。つまり、第１蒸発器１１１及び第２蒸発器２１１の夫々は、図２に例示されるように、互いに重ならないように内箱５の正面開口を除く外面に対し熱的に接触するように貼付されている。

<<<制御回路>>>
　温度センサ３０７は、内箱５の内部又は外部の所定位置に取り付けられて、庫内の温度を検出するセンサである。温度センサ３０７は、図４に例示されるように、制御基板３０１と電気的に接続されており、庫内の検出温度を示す信号をマイクロコンピュータ３１０に出力する。

　マイクロコンピュータ３１０は、図４に例示されるように、制御基板３０１に搭載されており、例えば温度センサ３０７による検出温度に応じて第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転を制御するべく、ＣＰＵ３１１と、ＲＯＭ３１２と、ＲＡＭ（識別装置）３１３とを備えている。ここで、ＣＰＵ３１１は、このような制御に係る処理を実行し、ＲＯＭ３１２は、ＣＰＵ３１１がこのような処理を実行するためのプログラム等を記憶し、ＲＡＭ３１３は、このような処理に必要なデータを記憶する。特に、ＲＡＭ３１３は、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１のうちの一方のみが運転中である場合、運転中の圧縮機を示す情報にフラグ「１」を対応付けるとともに、停止中の圧縮機を示す情報にフラグ「０」を対応付けて記憶する。また、マイクロコンピュータ３１０は、庫内の検出温度の変化時間や圧縮機１０１、２０１の運転時間等を計時するタイマ３１４（第２タイマ）及びタイマ３１５（第１タイマ）を更に備えている。尚、制御基板３０１には、スイッチング電源３０２から電力が供給される。このスイッチング電源３０２には、３相の電源ケーブル３０３を通じて電力が供給される。

　圧縮機リレー３０５ａ及び圧縮機リレー３０５ｂは、図４に例示されるように、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１に夫々設けられており、対応する圧縮機１０１、２０１と３相の電源ケーブル３０３との電気的な接続又は遮断を行なうためのリレーである。

　リレー３０６ａ及びリレー３０６ｂは、図４に例示されるように、第１圧縮機１０１の圧縮機リレー３０５ａ及び第２圧縮機２０１の圧縮機リレー３０５ｂに夫々設けられており、マイクロコンピュータ３１０から出力される制御信号に基づいて、対応する圧縮機リレー３０５ａ、３０５ｂに前述した接続又は遮断の動作を行わせるためのリレーである。

　尚、本実施の形態の制御回路３００では、手動の電源スイッチ３０４をオンにした時点で、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１に対して３相の電源ケーブル３０３を通じて電力が供給される。また、ファン１０５、２０５を夫々回転させるファンモータ１０５ａ、２０５ａに対しては、マイクロコンピュータ３１０により制御される所定のリレー（不図示）を介し、３相の電源ケーブル３０３を通じて電力が供給される。

===冷凍装置の動作===
　図５乃至図１２を参照しつつ、前述した構成を備えた冷凍装置１が庫内の検出温度に応じて第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転を制御する動作について説明する。　
　尚、図５は、第１実施形態の冷凍装置１が第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の２台の運転と１台の運転とを交互に繰り返す制御モード（後述する制御モードＡ）におけるマイクロコンピュータ３１０の処理の手順の一例を示すフローチャートである。

　図６は、第１実施形態の冷凍装置１が第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の１台の運転と２台の停止とを交互に繰り返す制御モード（後述する制御モードＢ）におけるマイクロコンピュータ３１０の処理の手順の一例を示すフローチャートである。

　図７は、第１実施形態の冷凍装置１が第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の一方の１台の運転と他方の１台の運転とを交互に繰り返す制御モード（後述する制御モードＣ）におけるマイクロコンピュータ３１０の処理の手順の一例を示すフローチャートである。

　図８は、制御モードがＡの場合の庫内の温度と第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転状態との関係を示すダイアグラムである。

　図９は、制御モードがＡからＢへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転状態との関係を示すダイアグラムである。

　図１０は、制御モードがＢからＡへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転状態との関係を示すダイアグラムである。

　図１１は、制御モードがＢからＣへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転状態との関係を示すダイアグラムである。

　図１２は、制御モードがＡからＣへ切り替えられる場合の庫内の温度と第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転状態との関係を示すダイアグラムである。

<<<制御モードＡ>>>
　図５に例示されるように、マイクロコンピュータ３１０は、温度センサ３０７による検出温度Ｔが庫内の設定温度範囲の上限値（第１温度）（以後「Ｔ１」と称する）より低いか否かを判別する（Ｓ１００）。検出温度ＴがＴ１より低いと判別した場合（Ｓ１００：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ１００の処理を再度実行する。

　検出温度ＴがＴ１に達した（Ｔ１より低くはない）と判別した場合（Ｓ１００：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の運転を開始する（Ｓ１０１）。圧縮機１０１、２０１が２台とも運転されている間、検出温度ＴはＴ１からＴ２に向かって下降する。尚、ここでは、例えば周囲温度が相対的に高いことに伴って庫内負荷が相対的に大きい場合を想定している。この場合、２台の圧縮機の運転によって、庫内温度はＴ１からＴ２に向かって下降するが、後述するように、１台のみの圧縮機の運転では、庫内温度はＴ２からＴ１に向かって上昇する。

　マイクロコンピュータ３１０は、検出温度Ｔが庫内の設定温度範囲の下限値（第２温度）（以後「Ｔ２」と称する）より高いか否かを判別する（Ｓ１０２）。検出温度ＴがＴ２より高いと判別した場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ１０２の処理を再度実行する。

　検出温度ＴがＴ２に達した（Ｔ２より高くはない）と判別した場合（Ｓ１０２：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、タイマ３１４、３１５をリセットした後に計時を開始させ（Ｓ１０３）、ＲＡＭ３１３においてフラグ「１」が対応付けられた運転中の一方の圧縮機（第１圧縮機１０１又は第２圧縮機２０１）を停止させ（Ｓ１０４）、ＲＡＭ３１３において、運転中の他方の圧縮機にフラグ「１」を対応付けるとともに、停止中の圧縮機にフラグ「０」を対応付ける（Ｓ１０５）。２台の圧縮機１０１、２０１のうちの１台のみが運転されている間、検出温度ＴはＴ２からＴ１に向かって上昇する。

　マイクロコンピュータ３１０は、検出温度ＴがＴ２より低いか否かを判別する（Ｓ１０６）。検出温度ＴがＴ２以上であると判別した場合（Ｓ１０６：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、検出温度ＴがＴ１より低いか否かを判別する（Ｓ１０９）。

　検出温度ＴがＴ１より低いと判別した場合（Ｓ１０９：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、前述したステップＳ１０３で計時を開始したタイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙより長いか否かを判別する（Ｓ１１０）。尚、この所定時間Ｙは、庫内の温度が設定温度範囲内で安定したか否かを判別するための基準時間であり、具体的には、検出温度ＴがＴ１及びＴ２の間にある時間が所定時間Ｙより長い場合に、設定温度範囲内で庫内の温度が安定したと判別される。タイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙ以下であると判別した場合（Ｓ１１０：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ１０９の処理を再度実行する。

　検出温度ＴがＴ１に達した（Ｔ１より低くはない）と判別した場合（Ｓ１０９：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、前述したステップＳ１０３で計時を開始したタイマ３１４による計時時間ｔが所定時間Ｘより短いか否かを判別する（Ｓ１１１）。尚、この所定時間Ｘは、例えば、故障していない１台の圧縮機（第１圧縮機１０１又は第２圧縮機２０１）の運転中に検出温度ＴがＴ２からＴ１まで上昇するのに要する基準時間である。

　タイマ３１４による計時時間ｔが所定時間Ｘ以上であると判別した場合（Ｓ１１１：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ１０１の処理を再度実行する。

　タイマ３１４による計時時間ｔが所定時間Ｘより短いと判別した場合（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、フラグ「１」が対応付けられた運転中の圧縮機が故障している旨を例えば操作パネル３２のディスプレイを通じて利用者等に報知し（Ｓ１１２）、ステップＳ１０１の処理を再度実行する。

　図８に例示されるように、前述したマイクロコンピュータ３１０の処理によって、時間ｔｄの間、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１はともに運転されることにより、検出温度ＴはＴ１からＴ２まで下降する。

　次の時間ｔｓの間、第２圧縮機２０１は運転されているが、第１圧縮機１０１は停止されているため、検出温度ＴはＴ２からＴ１まで上昇する。尚、ここでは、前述したように、運転中の第２圧縮機２０１にフラグ「１」が対応付けられているとともに、停止中の第１圧縮機１０１にはフラグ「０」が対応付けられている。

　次の時間ｔｄの間、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１はともに運転されることにより、検出温度ＴはＴ１からＴ２まで下降する。

　次の時間ｔｓの間、第１圧縮機１０１は運転されているが、第２圧縮機２０１は停止されているため、検出温度ＴはＴ２からＴ１まで上昇する。尚、ここでは、前述したように、先ず、フラグ「１」が対応付けられた第２圧縮機２０１が停止され、次に、運転中の第１圧縮機１０１にフラグ「１」が対応付けられるとともに、停止中の第２圧縮機２０１にはフラグ「０」が対応付けられる。

　以下同様に、検出温度ＴがＴ１に達する都度、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１がともに運転され、検出温度ＴがＴ２に達する都度、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１が交互に運転される（制御モードＡ）。つまり、制御モードＡでは、図８に例示されるように、検出温度ＴがＴ１及びＴ２の間で、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の双方の運転と一方のみの運転とが交互に繰り返され、当該一方のみの運転には、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１が交互に割り当てられる。これにより、例えば周囲温度の上昇等により庫内負荷がより大きくなった場合でも、圧縮機１０１、２０１が２台とも停止されている期間が無い分、２台とも運転する期間（ｔｄ）の頻度を抑制することができる。また、１台のみを運転する期間（ｔｓ）の頻度を、各圧縮機１０１、２０１について同程度に維持できる。よって、圧縮機１０１、２０１の起動回数を抑制しつつ庫内の温度を精度良く制御できる上に、同圧縮機１０１、２０１間の劣化の偏りを防止できる。これは、冷凍装置１の寿命及びメインテナンス周期の長期化や、起動電流を原因とする消費電力の低減等につながる。尚、本実施の形態では、前述した圧縮機１台のみの運転に対し２台の圧縮機１０１、２０１を交互に割り当てるために、ＲＡＭ３１３に記憶されるフラグ「０」又は「１」を通じて各圧縮機を識別している。このように１ビットのデータを用いた比較的コストのかからない構成によって、各圧縮機が効果的に識別される。

　また、制御モードＡでは、図５のステップＳ１１１：ＹＥＳ及びＳ１１２に例示されるように、１台の圧縮機の運転中に検出温度ＴがＴ２からＴ１まで上昇するのに要する時間がその基準時間である所定時間Ｘよりも短いことを以って、当該１台の圧縮機が故障していると判別されるとともに、これが報知される。例えば、図８におけるＴ１及びＴ２の間の温度変化を示す折れ線のうち点線部分の時間ｔｓ’が他の部分の時間ｔｓよりも短くなっているが、これは、第１圧縮機１０１の能力が低下したために同圧縮機１０１の運転中に庫内の温度上昇がより速くなったことを意味する。これにより、２台の圧縮機１０１、２０１のうちの一方が故障した時点でその旨が報知されるため、例えば、２つの冷媒回路１００、２００の冷却能力が或る程度維持されている間に、報知を受けた利用者等は故障した一方を特定するとともにこれを修理・交換することができる。また、このような故障判別は、２台の圧縮機１０１、２０１の夫々に対し圧力センサ等の診断用のセンサを別途設けることなく実現できる。よって、冷凍装置１の製造コストを抑制しつつ、その冷却能力の低下を抑制できる。

　尚、図５の例示では、マイクロコンピュータ３１０が圧縮機の故障を判別するにあたり、温度センサ３０７による検出温度ＴがＴ２からＴ１まで上昇するのに要する時間と、基準時間である所定時間Ｘとを比較するものであったが、これに限定されるものではない。例えば、マイクロコンピュータ（演算装置、判別装置）３１０は、１台の圧縮機のみを運転する期間における検出温度の変化の割合（例えば（Ｔ１－Ｔ２）／ｔｓ）を求めて、これを基準となる割合と比較することによって故障を判別するものであってもよい。例えば、単位時間当たりの検出温度の上昇割合が、基準となる上昇割合よりも大きければ、該当する圧縮機は故障していると判別される。図８の例示では、時間ｔｓ’（＜ｔｓ）における検出温度の上昇割合は（Ｔ１－Ｔ２）／ｔｓ’であり、時間ｔｓにおける検出温度の上昇割合は（Ｔ１－Ｔ２）／ｔｓであるため、より大きな値の前者に該当する第１圧縮機１０１は故障していると判別される。

　また、以上のような制御モードＡの運転によって少なくとも１台の圧縮機１０１、２０１が常時運転されるため、前述したフレーム管１５１には高温の冷媒が常時流れて、外箱２の正面開口の周囲部分の結露は効果的に防止される。これにより、外箱２内の気密性がより一層向上する。

<<<制御モードＡからＢへの切り替え>>>
　前述した図５のステップＳ１０６において、検出温度ＴがＴ２より低いと判別した場合（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、検出温度ＴがＴ４（＜Ｔ２）より高いか否かを判別する（Ｓ１０７）。

　検出温度ＴがＴ４より高いと判別した場合（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ１０７の処理を再度実行する。

　検出温度ＴがＴ４に達した（Ｔ４より高くはない）と判別した場合（Ｓ１０７：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、フラグ「１」が対応付けられた運転中の圧縮機を停止させ（Ｓ１０８）、以下述べる制御モードＢの処理を実行する。つまり、２台の圧縮機１０１、２０１の運転から１台の運転に切り替えられた後であっても、例えば周囲温度の下降等に伴って検出温度ＴがＴ２よりも低いＴ４（第４温度）まで下降してしまった場合、制御モードＡから、圧縮機を２台とも停止させる制御モードＢに切り替えられる。

　図６に例示されるように、マイクロコンピュータ３１０は、温度センサ３０７による検出温度ＴがＴ１より低いか否かを判別する（Ｓ２００）。検出温度ＴがＴ１より低いと判別した場合（Ｓ２００：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ２００の処理を再度実行する。前述したように、圧縮機１０１、２０１が２台とも停止されている間、検出温度ＴはＴ４からＴ１に向かって上昇する。

　検出温度ＴがＴ１に達した（Ｔ１より低くはない）と判別した場合（Ｓ２００：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、タイマ３１４、３１５をリセットした後に計時を開始させ（Ｓ２０１）、フラグ「０」が対応付けられた停止中の圧縮機（第1圧縮機１０１又は第２圧縮機２０１）の運転を開始し（Ｓ２０２）、この運転中の圧縮機にフラグ「１」を対応付けるとともに、停止中の圧縮機にフラグ「０」を対応付ける（Ｓ２０３）。２台の圧縮機１０１、２０１のうちの１台のみが運転されている間、検出温度ＴはＴ１からＴ２に向かって下降する。尚、ここでは、前述したように周囲温度が相対的に低いことに伴って庫内負荷が相対的に小さい場合を想定している。この場合、１台のみの圧縮機の運転によって、庫内温度はＴ１からＴ２に向かって下降し、２台の圧縮機の圧縮機の停止によって、庫内温度はＴ２からＴ１に向かって上昇する。

　マイクロコンピュータ３１０は、検出温度ＴがＴ１より高いか否かを判別する（Ｓ２０４）。検出温度ＴがＴ１以下であると判別した場合（Ｓ２０４：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、検出温度ＴがＴ２より高いか否かを判別する（Ｓ２０６）。

　検出温度ＴがＴ２より高いと判別した場合（Ｓ２０６：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、前述したステップＳ２０１で計時を開始したタイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙより長いか否かを判別する（Ｓ２０７）。尚、この所定時間Ｙは、前述したように、庫内の温度が設定温度範囲内で安定したか否かを判別するための基準時間である。この所定時間Ｙは、前述した所定時間Ｙと同じであってもよいし、異なっていてもよい。タイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙ以下であると判別した場合（Ｓ２０７：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ２０６の処理を再度実行する。

　検出温度ＴがＴ２に達した（Ｔ２より高くない）と判別した場合（Ｓ２０６：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、フラグ「１」が対応付けられた運転中の圧縮機を停止させ（Ｓ２０８）、前述したステップＳ２０１で計時を開始したタイマ３１４による計時時間ｔが所定時間Ｘ’より長いか否かを判別する（Ｓ２０９）。尚、この所定時間Ｘ’は、例えば、故障していない１台の圧縮機の運転によって検出温度ＴがＴ１からＴ２まで下降するのに要する基準時間である。

　タイマ３１４による計時時間ｔが所定時間Ｘ’以下であると判別した場合（Ｓ２０９：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ２００の処理を再度実行する。

　タイマ３１４による計時時間ｔが所定時間Ｘ’より長いと判別した場合（Ｓ２０９：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、フラグ「１」が対応付けられた運転中の圧縮機が故障している旨を例えば操作パネル３２のディスプレイを通じて利用者等に報知し（Ｓ２１０）、ステップＳ２００の処理を再度実行する。

　図９に例示されるように、前述したマイクロコンピュータ３１０の処理によって、時間ｔｄの間、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１はともに運転されることにより、検出温度はＴ１からＴ２まで下降する（時間ｔｄ）。

　次の時間ｔｓ’の間、第１圧縮機１０１は停止されているが、第２圧縮機２０１は運転されているため、検出温度ＴはＴ２からＴ４まで下降する。つまり、前述したように、２台の圧縮機１０１、２０１の運転から１台の運転に切り替えられた後であっても、例えば周囲温度の下降等に伴って検出温度ＴがＴ２よりも低いＴ４まで下降してしまう。尚、ここまでは、制御モードＡの処理が行われている。また、ここでは、前述したように、運転中の第２圧縮機２０１にフラグ「１」が対応付けられているとともに、停止中の第１圧縮機１０１にはフラグ「０」が対応付けられている。

　次の時間ｔｎの間、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１はともに停止されているため、検出温度ＴはＴ４からＴ１まで上昇する。尚、ここからは、制御モードＢの処理が行われる。

　次の時間ｔｓの間、第２圧縮機２０１は停止されているが、第１圧縮機１０１は運転されているため、検出温度ＴはＴ１からＴ２まで下降する。尚、ここでは、前述したように、先ず、フラグ「１」が対応付けられた第２圧縮機２０１が停止され、次に、運転中の第１圧縮機１０１にフラグ「１」が対応付けられるとともに、停止中の第２圧縮機２０１にはフラグ「０」が対応付けられる。

　次の時間ｔｎの間、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１はともに停止されているため、検出温度ＴはＴ２からＴ１まで上昇する。

　次の時間ｔｓの間、第１圧縮機１０１は停止されているが、第２圧縮機２０１は運転されているため、検出温度ＴはＴ１からＴ２まで下降する。尚、ここでは、前述したように、先ず、フラグ「１」が対応付けられた第１圧縮機１０１が停止され、次に、運転中の第２圧縮機２０１にフラグ「１」が対応付けられるとともに、停止中の第１圧縮機１０１にはフラグ「０」が対応付けられる。

　以下同様に、検出温度ＴがＴ１に達する都度、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１のいずれか一方が交互に運転開始され、検出温度ＴがＴ２に達するまでの間継続される（制御モードＢ）。つまり、制御モードＢでは、図９に例示されるように、検出温度ＴがＴ１及びＴ２の間で、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の一方のみの運転と双方の停止とが交互に繰り返され、当該一方のみの運転時には、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１が交互に割り当てられる。これにより、冷凍装置１を制御モードＡで運転中に例えば周囲温度の下降等により庫内負荷がより小さくなった場合でも、制御モードＢの運転に切り替えることによって、庫内の温度を精度良く制御できる。また、１台のみを運転する期間（ｔｓ）の頻度を、各圧縮機１０１、２０１について同程度に維持できる。よって、圧縮機１０１、２０１の起動回数を抑制しつつ庫内の温度を精度良く制御できる上に、同圧縮機１０１、２０１間の劣化の偏りを防止できる。これは、冷凍装置１の寿命及びメインテナンス周期の長期化や、起動電流を原因とする消費電力の低減等につながる。

　また、制御モードＢでは、図６のステップＳ２０９：ＹＥＳ及びＳ２１０に例示されるように、１台の圧縮機の運転中に検出温度ＴがＴ１からＴ２まで下降するのに要する時間がその基準時間である所定時間Ｘ’よりも長いことを以って、当該１台の圧縮機が故障していると判別されるとともに、これが報知される。例えば、図９におけるＴ１及びＴ２の間の温度変化を示す折れ線のうち点線部分の時間ｔｓ”が他の部分の時間ｔｓよりも長くなっているが、これは、第２圧縮機２０１の能力が低下したために同圧縮機２０１の運転中に庫内の温度降下がより遅くなったことを意味する。これにより、２台の圧縮機１０１、２０１のうちの一方が故障した時点でその旨が報知されるため、例えば、２つの冷媒回路１００、２００の冷却能力が或る程度維持されている間に、報知を受けた利用者等は故障した一方を特定するとともにこれを修理・交換することができる。また、このような故障判別は、２台の圧縮機１０１、２０１の夫々に対し圧力センサ等の診断用のセンサを別途設けることなく実現できる。よって、冷凍装置１の製造コストを抑制しつつ、その冷却能力の低下を抑制できる。

　尚、図６の例示では、マイクロコンピュータ３１０が圧縮機の故障を判別するにあたり、温度センサ３０７による検出温度ＴがＴ１からＴ２まで下降するのに要する時間と、基準時間である所定時間Ｘ’とを比較するものであったが、これに限定されるものではない。例えば、マイクロコンピュータ（演算装置、判別装置）３１０は、１台の圧縮機のみを運転する期間における検出温度の変化の割合（例えば（Ｔ１－Ｔ２）／ｔｓ）を求めて、これを基準となる割合と比較することによって故障を判別するものであってもよい。例えば、単位時間当たりの検出温度の下降割合が、基準となる下降割合よりも小さければ、該当する圧縮機は故障していると判別される。図９の例示では、時間ｔｓ”（＞ｔｓ）における検出温度の上昇割合は（Ｔ１－Ｔ２）／ｔｓ”であり、時間ｔｓにおける検出温度の下降割合は（Ｔ１－Ｔ２）／ｔｓであるため、より小さな値の前者に該当する第２圧縮機２０１は故障していると判別される。

<<<制御モードＢからＡへの切り替え>>>
　前述した図６のステップＳ２０４において、検出温度ＴがＴ１より高いと判別した場合（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、検出温度ＴがＴ３（＞Ｔ１）より低いか否かを判別する（Ｓ２０５）。

　検出温度ＴがＴ３より低いと判別した場合（Ｓ２０５：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ２０５の処理を再度実行する。

　検出温度ＴがＴ３に達した（Ｔ３より低くはない）と判別した場合（Ｓ２０５：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、制御モードＡの処理を実行する。つまり、２台の圧縮機１０１、２０１の停止から１台の運転に切り替えられた後であっても、例えば周囲温度の上昇等に伴って検出温度ＴがＴ１よりも高いＴ３（第３温度）まで上昇してしまった場合、制御モードＢから、圧縮機を２台とも運転する制御モードＡに切り替えられる。

　図１０に例示されるように、最初の時間（ｔｓ”＋ｔｎ＋ｔｓ’）の間、冷凍装置１の運転は制御モードＢで行われるが、そのうちの時間ｔｓ’の間では、第２圧縮機２０１が運転されているにもかかわらず、検出温度ＴはＴ３まで上昇している。そこで、これ以後、冷凍装置１の運転は制御モードＡで行われる。これにより、冷凍装置１を制御モードＢで運転中に例えば周囲温度の上昇等により庫内負荷がより大きくなった場合でも、制御モードＡの運転に切り替えることによって、庫内の温度を精度良く制御できる。

<<<制御モードＢからＣへの切り替え>>>
　前述した図６のステップＳ２０７において、タイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙより長いと判別した場合（Ｓ２０７：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、以下述べる制御モードＣの処理を実行する。つまり、検出温度ＴがＴ１及びＴ２の間にある時間が所定時間Ｙより長いことを以って、庫内の温度が設定温度範囲内で安定したと判別される。

　図７に例示されるように、マイクロコンピュータ３１０は、タイマ３１５をリセットした後に計時を開始させ（Ｓ３００）、フラグ「１」が対応付けられた運転中の一方の圧縮機を停止させるとともに、フラグ「０」が対応付けられた停止中の他方の圧縮機の運転を開始する（Ｓ３０１）。次に、マイクロコンピュータ３１０は、運転が開始された圧縮機にフラグ「１」を対応付けるとともに、停止された圧縮機にフラグ「０」を対応付ける（Ｓ３０２）。

　マイクロコンピュータ３１０は、前述したステップＳ３００で計時を開始したタイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙに達したか否かを判別する（Ｓ３０３）。

　タイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙに達したと判別した場合（Ｓ３０３：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、ステップＳ３００の処理を再度実行する。

　図１１の最初の時間帯ｔｓ”において検出温度ＴがＴ２に達することなくＴ１から緩やかに下降している間、第２圧縮機２０１の運転は、その運転時間が所定時間Ｙに達するまで（つまり、ｔｓ”＝Ｙとなるまで）継続される。尚、ここでは、前述したように、運転中の第２圧縮機２０１にフラグ「１」が対応付けられているとともに、停止中の第１圧縮機１０１にはフラグ「０」が対応付けられている。

　第２圧縮機２０１の運転時間が所定時間Ｙに達すると、第２圧縮機２０１が停止されると同時に第１圧縮機１０１の運転が開始される。尚、ここでは、前述したように、先ず、フラグ「１」が対応付けられた第２圧縮機２０１が停止され、次に、運転中の第１圧縮機１０１にフラグ「１」が対応付けられるとともに、停止中の第２圧縮機２０１にはフラグ「０」が対応付けられる。

　以後、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１が所定時間Ｙごとに交互に運転される。これにより、１台のみを運転する期間の頻度を、各圧縮機１０１、２０１について同程度に維持できる。これは、冷凍装置１の寿命及びメインテナンス周期の長期化につながる。

　また、制御モードＣでは２台の圧縮機１０１、２０１が交互に運転されるため、例えば前述した検出温度の変化等によって、故障した圧縮機の特定が容易となる。尚、制御モードＣにおける各圧縮機１０１、２０１の運転時間は、前述した所定時間Ｙに限定されるものではなく、例えばこれと異なっていてもよい。

　一方で、ステップＳ３０３においてタイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙに達していないと判別した場合、マイクロコンピュータ３１０は、温度センサ３０７による検出温度Ｔが、先ず、Ｔ１より低いか否か（Ｓ３０４）、次に、Ｔ２より高いか否か（Ｓ３０５）を判別する。そして、検出温度ＴがＴ１に達したと判別した場合（Ｓ３０４：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、図５のステップＳ１００の処理を実行する。これは即ち、いずれか一方の圧縮機の運転だけでは冷凍能力が足りなくなったので、モードＡに切り替えるものである。また、検出温度ＴがＴ２に達したと判別した場合（Ｓ３０５：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１０は、図６のステップＳ２００の処理を実行する。これは即ち、いずれか一方の圧縮機の運転だけで冷凍能力が十分に足りているので、モードＢに切り替えるものである。

<<<制御モードＡからＣへの切り替え>>>
　前述した図５のステップＳ１１０において、タイマ３１５による計時時間ｔが所定時間Ｙより長いと判別した場合（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１０は、以下述べる制御モードＣの処理を実行する。つまり、検出温度ＴがＴ１及びＴ２の間にある時間が所定時間Ｙより長いことを以って、庫内の温度が設定温度範囲内で安定したと判別される。　
　制御モードＣの運転におけるマイクロコンピュータ３１０の処理の手順は、前述と同様である（図７参照）。

　図１２の最初の時間帯ｔｓ”において検出温度ＴがＴ１に達することなくＴ２から緩やかに上昇している間、第１圧縮機１０１の運転は、その運転時間が所定時間Ｙに達するまで（つまり、ｔｓ”＝Ｙとなるまで）継続される。尚、ここでは、前述したように、運転中の第１圧縮機１０１にフラグ「１」が対応付けられているとともに、停止中の第２圧縮機２０１にはフラグ「０」が対応付けられている。

　第１圧縮機１０１の運転時間が所定時間Ｙに達すると、第１圧縮機１０１が停止されると同時に第２圧縮機２０１の運転が開始される。尚、ここでは、前述したように、先ず、フラグ「１」が対応付けられた第１圧縮機１０１が停止され、次に、運転中の第２圧縮機２０１にフラグ「１」が対応付けられるとともに、停止中の第１圧縮機１０１にはフラグ「０」が対応付けられる。

　尚、以上述べたＡ、Ｂ、Ｃの制御モードについて、現在その何れが行なわれているかは、例えばＲＡＭ３１３において各モードに予め対応付けられたフラグ（例えば０、１、２）として記憶されている。マイクロコンピュータ３１０は、適時このフラグを参照するようになっている。

===その他の実施の形態===
　前述した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更や改良等が可能であり、また本発明はその等価物も含むものである。

　前述した実施の形態では、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の何れが運転中であるかを識別するために、ＲＡＭ３１３において運転中の圧縮機を示す情報にフラグ「１」が対応付けられるとともに、停止中の圧縮機を示す情報にフラグ「０」が対応付けられて記憶されるものであったが、これに限定されるものではない。例えば、圧縮機１０１、２０１に夫々設けられている圧縮機リレー３０５ａ、３０５ｂ及びリレー３０６ａ、３０６ｂが接続又は遮断の何れの状態であるかを検出するための所定の手段を通じて、圧縮機１０１、２０１の運転状態を識別するものであってもよい。

　前述した実施の形態では、圧縮機１０１、２０１の故障を報知する手段として、操作パネル３２のディスプレイが用いられたが、これに限定されるものではない。このような報知手段は、要するに、利用者等に何れの圧縮機が故障しているかを報知するための手段であれば、如何なるものであってもよい。

　前述した実施の形態では、２基の冷媒回路として、図３に例示される第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００が用いられたが、これに限定されるものではない。各冷媒回路は、要するに、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を冷媒配管で環状に接続し、冷却作用を得るために圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器で凝縮させた後に蒸発器で蒸発させる冷媒回路であれば、如何なるものであってもよい。

[第２実施形態]
　圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び蒸発器を有する冷媒回路を２基備えた冷凍装置が知られている。

　２基の冷媒回路のそれぞれにおいて冷媒が圧縮され凝縮された後に蒸発することによって、例えば２つの蒸発器に共通に熱接触している冷却対象が冷却される。

　このような冷凍装置は、２基の冷媒回路それぞれの凝縮器での熱交換を促進するために、各凝縮器を冷却するためのファンを備えている。つまり、２基の冷媒回路が有する２つの凝縮器は、２つのファンによってそれぞれ個別に冷却されるようになっている。

　ところで、前述した冷凍装置において、もし２つのファンのうちの一方が例えばファンモータの故障等によって停止した場合、このファンに対応する凝縮器では、冷媒と空気との熱交換量が低下する。このため、凝縮器における冷媒の凝縮量が低下して、蒸発器における冷媒の吸熱量（蒸発量）が低下する。これは、冷媒回路の冷却能力の低下を招く。

　このように、停止したファンに対応する凝縮器を有する冷媒回路の冷却能力が低下した場合、冷凍装置は、２基の冷媒回路を備えているにもかかわらず、１基の冷媒回路のみを備えた場合と実質的に同じになり、冷却能力が半減する。

　一方のファンが故障して停止すると、高圧側での冷媒圧力が高くなり、保護装置が作動し、動作中の圧縮機を停止させてしまう。ファンの故障後の冷凍装置の冷却能力は、１基の冷媒回路のみを備えた場合と同程度のレベルまで下がってしまう。

　そこで、本発明は、冷凍装置の２基の冷媒回路の動作中に２つのファンの一方が停止しても、冷凍装置の冷却能力を１基の冷媒回路のみで運転した場合よりも高い能力に維持することを目的とする。

===冷凍装置===
　第２実施形態の冷凍装置は第１実施形態の図１及び図２に示す構成と同一の構成を備えていることとし、同一符号に対する説明は省略する。尚、操作パネル３２は、例えば、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１や、貯蔵室５１に設けられた所定の温度センサ（不図示）等を統括制御する制御部（例えば制御基板３０１）に対し、所定の配線（不図示）を介して電気的に接続されている。

　尚、第２実施形態では、内箱５の冷却効率を高めるべく、図１３に例示されるように、内箱５の外面と、外箱２の内面とを所定距離だけ離間させて、その間隙に断熱材６が充填されている。この断熱材６は、例えば、ポリウレタン樹脂断熱材や、ガラスウール製の真空断熱材等である。また、図１３に例示されるように、外扉３の内側にも断熱材６が充填されており、これによって、内扉５１ａと、外扉３との間の断熱が図られる。更に、図１及び図２に例示されるように、内箱５と、機械室４とについても、所定距離だけ離間されて、前述と同様の断熱が図られている。

===冷媒回路===
　第２実施形態の冷媒回路は第１実施形態の図３に示される冷媒回廊１５０と同一の構成を備えていることとし、第２実施形態の冷媒回路を制御する制御回路は第１実施形態の制御回路３００と略同一の構成を備えている。つまり、第１実施形態の場合、温度センサ３０７が制御基板３０１に接続されるが、第２実施形態の場合、温度センサ３０７の代わりに、第１圧縮機温度センサ３０７Ａ、第２圧縮機温度センサ３０７Ｂ、第１温度センサ３０７Ｃ、第２温度センサ３０７Ｄ、第１センサ３０７Ｅ、第２センサ３０７Ｆが制御基板３０１に接続される。尚、同一符号に対する説明は省略する。

　第１実施形態の図３及び図４と第２実施形態の図１４を参照しつつ、第２実施形態の冷媒回路１５０の構成例について説明する。図１４（ａ）は、図３の冷媒回路１５０における第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１と、第１ファン１０５及び第２ファン２０５と、凝縮ユニット１５２との配置例を示す平面図である。尚、この平面図は、図１のＢ－Ｂ’において矢印の方向に見た場合の図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の凝縮ユニット１５２の正面図である。尚、この正面図における点線は、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４を、図１４のＣ－Ｃ’において矢印の方向に見た場合の図である。

　第２実施形態において、冷媒回路１５０に使用される冷媒は、例えば、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ６００、Ｒ２３、及びＲ１４を有する非共沸混合冷媒である。ここで、Ｒ２４５ｆａは、ペンタフルオロプロパン（CHF₂CH₂CF₃）を意味し、沸点は＋１５．３℃である。Ｒ６００は、ノルマルブタン（n-C₄H₁₀）を意味し、沸点は－０．５℃である。Ｒ２３は、トリフルオロメタン（CHF₃）を意味し、沸点は－８２．１℃である。Ｒ１４は、テトラフルオロメタン（CF₄）を意味し、沸点は－１２７．９℃である。

　尚、Ｒ６００は、沸点（蒸発温度）が高く、オイルや水等を含有し易いものである。また、Ｒ２４５ｆａは、可燃性のＲ６００と所定比率（例えばＲ２４５ｆａとＲ６００とが７：３）で混合することにより、これを不燃化するための冷媒である。

　第１冷媒回路１００においては、第１圧縮機１０１で圧縮された冷媒は、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４で放熱し凝縮して液相となった後、デハイドレータ１０６で水分除去の処理が施された後、分流器１０７で液体の状態の冷媒（主に沸点の高いＲ２４５ｆａ、Ｒ６００）と、気体の状態の冷媒（Ｒ２３、Ｒ１４）とに分流される。尚、第２実施形態では、プレコンデンサ１０２で放熱した冷媒は、オイルクーラ１０１ａで第１圧縮機１０１内のオイルを冷却した後、再度、コンデンサ１０４で放熱する。

　分流された液体の状態の冷媒（主にＲ２４５ｆａ、Ｒ６００）は、減圧器１０８で減圧された後に、熱交換器１０９の外側管１０９ａにおいて蒸発する。

　分流された気体の状態の冷媒（Ｒ２３、Ｒ１４）は、熱交換器１０９の内側管１０９ｂを通過する間、前述した外側管１０９ａで蒸発した冷媒（Ｒ２４５ｆａ、Ｒ６００）の気化熱と、後述する第１蒸発器１１１からの戻りである気相の冷媒（Ｒ２３、Ｒ１４）とによって冷却されて凝縮し、液体の状態になる。この時、第１蒸発器１１１で蒸発しなかった冷媒が蒸発する。　
　尚、以上は、第２冷媒回路２００についても同様である。

　また、前述したように、Ｒ２４５ｆａの沸点はおよそ１５℃であり、Ｒ６００の沸点はおよそ０℃であり、Ｒ２３の沸点はおよそ－８２℃であり、Ｒ１４の沸点はおよそ－１２８℃であるため、冷媒回路１００及び２００では非共沸混合冷媒のうちのＲ２３及びＲ１４をＲ６００の蒸発作用で冷却し、液相となったＲ２３、Ｒ１４を蒸発ユニット１５３（第１蒸発器１１１及び第２蒸発器２１１）に導いて蒸発させることにより、冷却対象を例えばＲ２３及びＲ１４の沸点に相当する温度（例えばおよそ－８２℃乃至－１２８℃）まで冷却することができる。尚、第１蒸発器１１１及び第２蒸発器２１１での未蒸発冷媒は熱交換器１０９、２０９で蒸発するものである。

<<<凝縮ユニット、ファン、圧縮機>>>
　図１４（ａ）に例示されるように、冷凍装置１には、第１冷媒回路１００のプレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４と、第２冷媒回路２００のプレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４とを冷却するための第１ファン１０５及び第２ファン２０５が設けられている。尚、第２実施形態の第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、ファンモータ１０５ａ、２０５ａをそれぞれ有するプロペラ式の送風装置である。第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、機械室４をなす筐体をファンケーシングに見立てて、風の流れる１つの風路を構成している。

　また、図１４（ａ）に例示されるように、第１冷媒回路１００のプレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４と、第２冷媒回路２００のプレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４とは、略直方形状の共通の管板１５２ａによりまとめられて凝縮ユニット１５２を構成している。また、図１４（ｂ）に例示されるように、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４のそれぞれは、凝縮ユニット１５２の略矩形状の正面と平行に蛇行する冷媒流路を形成している。この構成は、プレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４についても同様であり、これら４つのコンデンサ１０２、１０４、２０２、２０４は、凝縮ユニット１５２において、その略矩形状の正面と平行に、正面から背面にかけて並列（４列）に形成されている。そして、これら４列のコンデンサ１０２、１０４、２０２、２０４のそれぞれは、凝縮ユニット１５２の背後に並列して設置された第１ファン１０５及び第２ファン２０５の双方と対向するように設置されている。即ち、図１４（ｂ）において点線で図示したプレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４は、略直方形状の凝縮ユニット１５２において、同図の紙面の左端から右端にかけて延在し各端部で折り返して蛇行するとともに、同図の紙面の上側から下側にかけて延在している。また、図１４（ｂ）に図示していないプレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４も、同様の形状をなしている。更に、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４は、略直方形状をなす凝縮ユニット１５２において、図１４（ａ）の紙面の下側から２列目及び４列目に並列に配置されており、プレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４は、略直方形状をなす凝縮ユニット１５２において、同図の紙面の下側から１列目及び３列目に並列に配置されている。

　尚、このような構成に限定されるものではなく、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４は、略直方形状の凝縮ユニット１５２において、図１４（ｂ）の紙面の左端から、例えば凝縮ユニット１５２の左右方向の中央部を越えた位置にかけて延在し、前記左端及び前記中央部を越えた位置のそれぞれで折り返して蛇行してもよい。つまり、プレコンデンサ１０２及びコンデンサ１０４は、例えば、第１ファン１０５に対してはその略全部が対向しているが、第２ファン２０５に対してはその一部が対向する形状をなすものであってもよい。以上は、プレコンデンサ２０２及びコンデンサ２０４についても同様である。

　更に、図１４（ａ）に例示されるように、第１ファン１０５及び第２ファン２０５の双方は、凝縮ユニット１５２の背面に対向するように並列に配置されている。また、第１圧縮機１０１は第１ファン１０５の背後に配置され、第２圧縮機２０１は第２ファン２０５の背後に配置されている。尚、同図に例示される、凝縮ユニット１５２と、第１ファン１０５及び第２ファン２０５と、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは、同一水平面上に配置されている。

　このような配置によって、第２実施形態では、第１ファン１０５は、例えば、凝縮ユニット１５２の背面の略全面に沿うとともに、この第１ファン１０５を経由して、第２圧縮機２０１の少なくとも一部を含む第１圧縮機１０１の略全体をカバーする送風路を形成するようになっている。同様に、第２実施形態では、第２ファン２０５は、例えば、凝縮ユニット１５２の背面の略全面に沿うとともに、この第２ファン２０５を経由して、第１圧縮機１０１の少なくとも一部を含む第２圧縮機２０１の略全体をカバーする送風路を形成するようになっている。

　尚、第２実施形態では、第１ファン１０５及び第２ファン２０５による送風の方向は、冷凍装置１の正面から背面に向かう方向である（図１４（ａ）の白抜きの矢印）。

<<<制御回路>>>
　制御基板３０１内のマイクロコンピュータ３１０は、第１圧縮機温度センサ３０７Ａ及び第２圧縮機温度センサ３０７Ｂからの検出信号に基づいて２つのリレー３０６ａ、３０６ｂをそれぞれ開閉するための制御信号を出力したり、ファンモータ１０５ａ、２０５ａの運転を開始又は停止するための制御信号を出力したりする。また、第１圧縮機温度センサ３０７Ａは、第１圧縮機１０１の温度を検出し、第２圧縮機温度センサ３０７Ｂは、第２圧縮機２０１の温度を検出する。

　マイクロコンピュータ３１０は、第１圧縮機１０１の動作中に、第１圧縮機温度センサ３０７Ａにより検出された第１圧縮機１０１の温度が所定温度を超えたことを検出すると、第１圧縮機１０１に対応するリレー３０６ａを通じて同機１０１に対応する圧縮機リレー３０５ａを動作させることにより、同機１０１に対する３相電圧の入力を遮断するようになっている。これは、第１圧縮機１０１の温度上昇に係る保護回路として機能するものであり、第２圧縮機２０１についても同様である。尚、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１は、電源スイッチ３０４をオンにした時点で、３相の電源ケーブル３０３から電力が供給されて、冷媒の圧縮動作を開始するようになっている。また、不図示ではあるが、マイクロコンピュータ３１０は、例えば、第１温度センサ３０７Ｃにより検出された庫内の温度と予め定められた温度とを比較し、その比較結果に応じて、第１圧縮機１０１のモータ（不図示）の回転速度を制御するようになっている。これは、庫内の温度に応じて第１圧縮機１０１の圧縮能力を制御するものであり、第２圧縮機２０１についても同様である。尚、第１温度センサ３０７Ｃ及び第２温度センサ３０７Ｄは、同一のセンサであってもよい。

　一方、図４に例示されるように、マイクロコンピュータ３１０は、以上述べた第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の制御とは別々に、ファンモータ１０５ａ、２０５ａを制御するようになっている。また、不図示ではあるが、マイクロコンピュータ３１０は、例えば第1センサ３０７Ｅにより検出された第1ファン１０５の温度が予め定められた温度を越えたことを検出すると、ファンモータ１０５ａの運転を停止するようになっている。これは、第１ファン１０５の温度上昇に係る保護回路として機能するものであり、第２ファン２０５についても同様である。尚、第１センサ３０７Ｅ及び第２センサ３０７Ｆは、例えば双方のファンモータ１０５ａ、２０５ａの近傍に設けられる単一のセンサで共用していてもよい。

　つまり、第２実施形態では、例えばファンモータ１０５ａ、２０５ａが故障しても、動作中の第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１は、これとは無関係に冷媒の圧縮動作を継続するようになっている。

　以上述べた構成によれば、第１及び第２凝縮器は、第１ファン１０５により形成される送風路と、第２ファン２０５により形成される送風路とが同一になる領域に配置されるため、一方のファンからの送風が停止しても他方のファンからの送風によって双方の凝縮器が冷却される。また、第１圧縮機１０１は第１ファン１０５と対向するように配置され、第２圧縮機２０１は第２ファン２０５と対向するように配置されている。

　また、並列する第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、同じ風路内において、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とそれぞれ対向するように配置されているため、第１ファン１０５及び第２ファン２０５の何れか一方が回転すれば、これと対向していない圧縮機（第１圧縮機１０１又は第２圧縮機２０１）であっても、少なくともその一部に対して送風されて冷却される。

　更に、制御回路３００においては、例えばファンモータ１０５ａ、２０５ａが故障しても、圧縮動作中の第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１はこれとは関係なく動作を継続するように構成されている。つまり、第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは個別に回転する。

　以上から、冷凍装置１の動作中にたとえ一方のファン（第１ファン１０５又は第２ファン２０５）が停止したとしても、その冷却能力は、１基の冷媒回路のみによる能力を超えた冷却能力に維持される。

　以上説明したように、第２実施形態の冷凍装置１は、少なくとも、第１圧縮機１０１と、第１凝縮器（プレコンデンサ１０２やコンデンサ１０４等）と、第１蒸発器１１１とを有する第１冷媒回路１００と、第２圧縮機２０１と、第２凝縮器（プレコンデンサ２０２やコンデンサ２０４等）と、第２蒸発器２１１とを有する第２冷媒回路２００と、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは個別に動作する第１ファン１０５と、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは個別に動作する第２ファン２０５とを備え、第１及び第２凝縮器と第１ファン１０５及び第２ファン２０５とは、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００が共に動作しているときに一方のファン（第１ファン１０５又は第２ファン２０５）が停止した場合、他方のファンが第１凝縮器及び第２凝縮器を共に冷却するように配置されていればよい。

　この冷凍装置１によれば、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００の動作中に第１ファン１０５及び第２ファン２０５の一方が停止しても、他方によって第１及び第２凝縮器が共に冷却されつつ、双方の冷媒回路１００、２００の動作が継続される。よって、２基の冷媒回路１００、２００を備えた冷凍装置１の冷却能力は、たとえ一方のファンが停止しても、例えば１基の冷媒回路のみを備えた場合よりも高く維持され得る。

　また、前述した冷凍装置１において、第１及び第２圧縮機と第１ファン１０５及び第２ファン２０５とは、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００が共に動作しているときに一方のファンが停止した場合、他方のファンが第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１を共に冷却するように配置されている。

　この冷凍装置１によれば、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００の動作中にたとえ一方のファンが停止しても、他方のファンによって第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１が冷却され圧縮機の温度の上昇を抑制できるものである。

　また、前述した冷凍装置１において、第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、並列に配置され、第１及び第２凝縮器は、第１ファン１０５及び第２ファン２０５に共に相対向するように配置されている。

　この冷凍装置１によれば、第１及び第２凝縮器は、第１ファン１０５により形成される送風路と、第２ファン２０５により形成される送風路とが同一になる領域に配置されるため、一方のファンからの送風が停止しても他方のファンからの送風によって双方の凝縮器が冷却される。

　前述した実施の形態では、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００は、略同一の単元冷媒回路であったが、これに限定されるものではなく、例えば互いに異なる構成や能力等を有するものであってもよい。

　前述した実施の形態では、熱交換器１０９、２０９は、外側管１０９ａ、２０９ａ及び内側管１０９ｂ、２０９ｂを有する２重管式のものであったが、これに限定されるものではなく、例えば多管式のもの、プレート式のものであってもよい。

　前述した実施の形態では、冷媒は、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ６００、Ｒ２３、及びＲ１４を有する非共沸混合冷媒であったが、これに限定されるものではない。例えば、Ｒ２４５ｆａ及びＲ６００は、これが凝縮ユニット１５２で凝縮されると略液体の状態になるような沸点を有するものであればよい。また、例えば、Ｒ２３及びＲ１４は、これらが凝縮ユニット１５２で凝縮されても略気体の状態のままであるが、熱交換器１０９、２０９で略液体の状態になるような沸点を有する冷媒であればよい。

　前述した実施の形態では、凝縮ユニット１５２と、第１ファン１０５及び第２ファン２０５とは、同一水平面上に配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、これらの配置面に段差があっても、各ファン（第１ファン１０５又は第２ファン２０５）が凝縮ユニット１５２に送風可能な配置及び姿勢をとっていればよい。

　前述した実施の形態では、第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、ファンモータ１０５ａ、２０５ａをそれぞれ有するプロペラ式の送風装置であったが、これに限定されるものではない。各ファンは、要するに、凝縮ユニット１５２を冷却するための所定の構成を有していればよい。

　そして、第１実施形態の冷凍装置に対して第２実施形態の冷凍装置を適用することも可能である。

[第３実施形態]
　圧縮機、凝縮器、減圧器、及び蒸発器を有する冷媒回路を２基備えた冷凍装置が知られている。２基の冷媒回路の夫々において、圧縮機から吐出された冷媒は、凝縮器で冷却されて液化した後に減圧器を経て蒸発器で蒸発することによって、例えば２つの蒸発器に共通して熱接触している低温貯蔵庫の庫内が冷却される。

　この冷凍装置は、２基の冷媒回路夫々の凝縮器について冷媒の冷却を促進するためのファンを備えている。つまり、２基の冷媒回路が有する２つの凝縮器に対して、２つのファンが夫々個別に送風して、周囲の空気と冷媒との熱交換を促進するようになっている。

　このように、凝縮器の熱交換に対するファンの役割は重要であるため、冷凍装置は、各ファンを回転させるファンモータが故障したか否かを常時監視している。冷凍装置は、例えば、所定の温度センサを通じて２つの凝縮器の出口部の温度を夫々検出しており、例えば一方の凝縮器の出口部の温度が所定温度を超えた場合、該当のファンモータが故障したと判断する。このような故障検出の方法は、ファンモータが故障してファンが停止すると、凝縮器は十分に冷却されないため、その出口部の温度が上昇するというファン及び凝縮器の関係によるものである。冷凍装置は、ファンモータの故障を検出すると、所定の報知手段を通じて利用者等にその旨を報知する。

　ところで、前述した冷凍装置では、２つのファンのうちの例えば一方がファンモータの故障によって停止した場合、このファンが本来送風するべき凝縮器の冷媒と空気との熱交換量が低下するため、同凝縮器における冷媒の凝縮量が低下する。これは、該当の冷媒回路の蒸発器における冷媒の吸熱量（蒸発量）を低下させ、よって冷凍装置の冷却能力の低下を招くという問題がある。

　また、前述したように、凝縮器の出口部の温度の上昇を以って該当のファンモータが故障していると判断する場合、このような故障検出及び報知の時点で既に冷凍装置の冷却能力は低下しているため、当該故障検出及び報知が冷凍装置の冷却能力の低下の抑制につながらないという問題がある。

　そこで、本発明は、ファンモータの故障に起因する冷凍装置の冷却能力の低下を抑制することを目的とする。

===冷凍装置の構成===
　図１５及び図１６を参照しつつ、第３実施形態の冷凍装置１Ａの構成例について説明する。図１５は、第３実施形態の冷凍装置１Ａの第１冷媒回路１０Ａ及び第２冷媒回路２０Ａの一例を示す回路図である。図１６は、第３実施形態の第１冷媒回路１０Ａ及び第２冷媒回路２０Ａの制御を司る制御回路の一例を示すブロック図である。

　図１５び図１６に例示されるように、冷凍装置１Ａは、略同一の２基の冷媒回路（第１冷媒回路１０Ａ及び第２冷媒回路２０Ａ）と、低温貯蔵庫２Ａの庫内の温度を検出する第１温度センサ２Ａａ及び第２温度センサ２Ａｂと、第１ファン１４Ａ及び第１ファンモータ１４Ａａと、第２ファン２４Ａ及び第２ファンモータ２４Ａａと、第１ファンモータ１４Ａａの温度ヒューズ１４１Ａ（第３温度センサ）と、第２ファンモータ２４Ａａの温度ヒューズ２４１Ａ（第４温度センサ）と、第１ファンモータ１４Ａａの電流を検出する第１電流トランス１４２Ａ（検出装置）と、第２ファンモータ２４Ａａの電流を検出する第２電流トランス２４２Ａ（検出装置）と、マイクロコンピュータ３１Ａ（制御装置）とを備えている。また、この冷凍装置１Ａは、コンデンサ１３Ａの出口部の温度及びコンデンサ２３Ａの出口部の温度を夫々検出する温度センサ１３１Ａ及び温度センサ２３１Ａを備え、更に、利用者等に対しファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの故障を報知するための手段として、ディスプレイ（報知装置）４１Ａ及びブザー４２Ａ（報知装置）を備えている。

　第１冷媒回路１０Ａは、図１５に例示されるように、第１圧縮機１１Ａと、プレコンデンサ１２Ａ及びコンデンサ１３Ａ（第１凝縮器）と、第１減圧器１５Ａと、第１蒸発器１６Ａとを備えて、第１圧縮機１１Ａから吐出された冷媒が再び同圧縮機１１Ａに戻るように所定の配管（第１冷媒配管）で環状に構成されている。

　第１圧縮機１１Ａは、吸込んだ冷媒を圧縮してプレコンデンサ１２Ａに吐出する。

　プレコンデンサ１２Ａは、第１圧縮機１１Ａから吐出される冷媒を放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。

　コンデンサ１３Ａは、プレコンデンサ１２Ａから出力される冷媒を更に放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。

　第１減圧器１５Ａは、コンデンサ１３Ａで放熱して凝縮し液相になった冷媒を減圧して、第１蒸発器１６Ａに出力する例えばキャピラリチューブである。

　第１蒸発器１６Ａは、第１減圧器１５Ａによって減圧された冷媒を蒸発（気化）させるための例えば銅又はアルミニウム製の管であり、冷凍装置１Ａの低温貯蔵庫２Ａの外面に熱的に接触するように取り付けられている。つまり、冷媒が第１蒸発器１６Ａで蒸発する際の冷却作用によって、低温貯蔵庫２Ａの庫内を冷やすようになっている。この蒸発して気相となった冷媒は、第1圧縮機１１Ａに吸い込まれる。

　以上は、第２冷媒回路２０Ａについても同様である。第２冷媒回路２０Ａは、第２圧縮機２１Ａと、プレコンデンサ２２Ａ及びコンデンサ２３Ａ（第２凝縮器）と、第２減圧器２５Ａと、第２蒸発器２６Ａとを備えて、第２圧縮機２１Ａから吐出された冷媒が再び同圧縮機２１Ａに戻るように所定の配管（第２冷媒配管）で環状に構成されている。

　尚、コンデンサ１３Ａ、２３Ａは、例えば同じ管板に一体に構成されており、当該管板において、後述するように、第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａの同一風路内に近接して順に配置されている。また、コンデンサ１３Ａの出口部及びコンデンサ２３Ａの出口部には、前述した温度センサ１３１Ａ及び温度センサ２３１Ａが夫々取り付けられており、これらの温度センサ１３１Ａ、２３１Ａは、図１６に例示されるように、制御基板３０Ａと電気的に接続されている。更に、第１蒸発器１６Ａ及び第２蒸発器２６Ａは、低温貯蔵庫２Ａの庫内を同時に冷却するように配置されている。つまり、第１蒸発器１６Ａ及び第２蒸発器２６Ａは、それぞれが１本の蒸発パイプ（不図示）から構成されており、これら２本の蒸発パイプが、例えば、互いに重ならないように低温貯蔵庫２の外面に対し熱的に接触するように貼付されている。

　第１温度センサ２Ａａ及び第２温度センサ２Ａｂは、図１６に例示されるように、制御基板３０Ａと電気的に接続されている。第１温度センサ２Ａａは第１冷媒回路１０Ａの第１圧縮機１１Ａを制御するためのセンサであり、第２温度センサ２Ａｂは第２冷媒回路２０Ａの第２圧縮機２１Ａを制御するためのセンサであるが、双方のセンサ２Ａａ、２Ａｂは同一の低温貯蔵庫２Ａの庫内の温度を検出している。尚、双方のセンサ２Ａａ、２Ａｂは単一のセンサで共用されるものであってもよい。

　第1ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａは、図１５に例示されるように、コンデンサ１３Ａ及びコンデンサ２３Ａに夫々送風することによって、冷媒の放熱を促進するための送風機である。図１５に模式的に例示されるように、並置された第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａによって形成される同一の風路内にはコンデンサ１３Ａ、２３Ａが近接して順に配置されており、各ファン１４Ａ、２４Ａは双方のコンデンサ１３Ａ、２３Ａに送風可能に並列に配置されている。また、図１５に模式的に例示されるように、第1ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａは、第1圧縮機１１Ａ及び第２圧縮機２１Ａに夫々相対向するように配置されている。尚、第３実施形態では、第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａの送風の方向は、コンデンサ１３Ａ、２３Ａから圧縮機１１Ａ、２１Ａに向かう方向である（図１５の白抜きの矢印参照）。

　第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａは、図１５に例示されるように、第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａを夫々回転させる動力源である。また、図１６に例示されるように、第１ファンモータ１４Ａａは内部に温度ヒューズ１４１Ａを有しており、第２ファンモータ２４Ａａは内部に温度ヒューズ２４１Ａを有している。第３実施形態では、温度ヒューズ１４１Ａ、２４１Ａは、第１冷媒回路１０Ａ及び第２冷媒回路２０Ａの稼動中に第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａの双方が停止してコンデンサ１３Ａ、２３Ａの温度が上昇することに伴い第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａの温度が上昇することによって遮断されるように構成されている。

　第１電流トランス１４２Ａ及び第２電流トランス２４２Ａは、図１６に例示されるように、制御基板３０Ａに搭載されており、第１ファンモータ１４Ａａを流れる電流及び第２ファンモータ２４Ａａを流れる電流を夫々電圧に変換して、これらの電圧値をマイクロコンピュータ３１Ａに出力するトランスである。これらの電流トランス１４２Ａ、２４２Ａは、ファンモータ１４Ａａ、２４Ａａと夫々直列に接続されている。例えばファンモータ１４Ａａ、２４Ａａにロック電流が流れている場合、該当する電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの電圧値はロック電流に応じた値になり、例えばファンモータ１４Ａａ、２４Ａａに係る回路の断線等のために電流が流れていない場合、該当する電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの電圧値は０となる。つまり、電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの電圧値を参照することによって、ファンモータ１４Ａａ、２４Ａの運転状態を夫々直接検出することができる。これにより、ファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの故障検出の精度が向上する。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、図１６に例示されるように、制御基板３０Ａに搭載されており、第１温度センサ２Ａａ及び第２温度センサ２Ａｂの検出出力に応じて第１圧縮機１１Ａ及び第２圧縮機２１Ａの運転を制御し、温度ヒューズ１４１Ａ、２４１Ａの遮断・不遮断に応じて第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａの運転を制御するとともに、第１電流トランス１４２Ａ及び第２電流トランス２４２Ａの検出出力に基づいて第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａの運転状態を監視するべく、ＣＰＵ３１１Ａ、ＲＯＭ３１２Ａ、ＲＡＭ３１３Ａ等を有している。ここで、ＣＰＵ３１１Ａは、前述した制御や監視等に係る処理を実行し、ＲＯＭ３１２Ａは、ＣＰＵ３１１Ａがこのような処理を実行するためのプログラム等を記憶し、ＲＡＭ３１３Ａは、このような処理に必要なデータを記憶する。

　このマイクロコンピュータ３１Ａは、例えば、第１冷媒回路１０Ａの稼動中に、第１温度センサ２Ａａにより検出された庫内の温度と予めＲＡＭ３１３Ａに記憶された所定温度とを比較し、庫内の温度が所定温度以下であると判別すると、所定のリレー（不図示）を通じて第１圧縮機１１Ａの運転を停止し、庫内の温度が所定温度より高いと判別すると、所定のリレーを通じて第１圧縮機１１Ａの運転を開始する。これは、第２温度センサ２Ａｂの検出出力に基づく第２圧縮機２１Ａの運転の制御においても同様である。但し、これに限定されるものではなく、例えば庫内の温度が所定温度以下であると判別された場合、何れか一方の圧縮機１１Ａ、２１Ａの運転が停止されるものであってもよい。このように、低温貯蔵庫２Ａの庫内の温度を一定にするために、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１圧縮機１１Ａ及び第２圧縮機２１Ａを断続的に運転する。

　また、このマイクロコンピュータ３１Ａは、例えば、前述した第１ファンモータ１４Ａａの温度ヒューズ１４１Ａの遮断を、第１電流トランス１４２Ａの電圧値が０であることを以って検出すると、所定のリレー（不図示）を通じて第１ファンモータ１４Ａａに対する電圧の印加を停止する。これは、第２ファンモータ２４Ａａの温度ヒューズ２４１Ａの遮断に基づく第２ファンモータ２４Ａａへの電圧印加の停止においても同様である。

　尚、図１６に例示されるように、第１圧縮機１１Ａ、第２圧縮機２１Ａ、第１ファンモータ１４Ａａ、第２ファンモータ２４Ａａ、及びスイッチング電源３２Ａには、三相の電源ケーブル３３Ａ及び電源スイッチ３４Ａを通じて電力が供給される。また、制御基板３０Ａ等には、スイッチング電源３２Ａから電力が供給される。

　以上、図１５に例示されるように、第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａは、コンデンサ１３Ａに相対向して配置されているため、一方のファンからの送風が停止しても他方のファンからの送風によってコンデンサ１３Ａが冷却される。これは、コンデンサ２３Ａについても同様である。また、図１５に例示されるように、並列する第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａは第１圧縮機１１Ａ及び第２圧縮機２１Ａと夫々相対向するように配置されているため、ファン１４Ａ、２４Ａの何れか一方が回転していれば、これと対向していない圧縮機１１Ａ、２１Ａに対しても、少なくともその一部が送風されて冷却される。更に、図１６に例示されるように、第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａへの電力供給の停止は、夫々の内部の温度ヒューズ１４１Ａ、２４１Ａの遮断を通じて行なわれる一方、第１圧縮機１１Ａ及び第２圧縮機２１Ａへの電力供給の停止は、第１温度センサ２Ａａ及び第２温度センサ２Ａｂの検出出力に基づいてマイクロコンピュータ３１Ａによって行なわれる。つまり、ファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの運転制御と、圧縮機１１Ａ、２１Ａの運転制御とは相互に無関係である。よって、冷凍装置１Ａの動作中にたとえ一方のファン１４Ａ、２４Ａが停止したとしても、該当する冷媒回路１０Ａ、２０Ａの圧縮機１１Ａ、２１Ａの運転がこれに連動して停止されることはないため、冷凍装置１Ａの冷却能力は、１基の冷媒回路１０Ａ、２０Ａのみによる能力を超えた冷却能力に維持される。

===冷凍装置の動作===
　図１７を参照しつつ、前述した構成を備えた冷凍装置１Ａが第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａの故障を検出しその旨を報知する動作について説明する。同図は、第３実施形態の冷凍装置１Ａによる故障検出及び報知の際のマイクロコンピュータ３１Ａの処理手順の一例を示すフローチャートである。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、第１電流トランス１４２Ａ及び第２電流トランス２４２Ａから夫々出力される電圧の値Ａ、Ｂの差分値の絶対値を求める（Ｓ４００）。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、ステップＳ４００で求めた差分値の絶対値が、予めＲＡＭ３１３Ａに記憶された所定値Ｘ以上であるか否かを判別する（Ｓ４０１）。尚、この所定値Ｘは、第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａのうちの一方が停止し他方が回転している場合に発生し得る第１電流トランス１４２Ａ及び第２電流トランス２４２Ａの間の電圧差に基づいて予め定められた値である。本実施の形態の所定値Ｘは、例えば、以下の２つの値のうちの小さい方である。即ち、第１の値は、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの停止した一方に流れるロック電流に対応する電圧値から、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの回転している他方に流れる電流に対応する電圧値を減算した値である。第２の値は、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの回転している一方に流れる電流に対応する電圧値である。尚、この場合、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの停止した他方には電流は流れていないため、これに対応する電圧値は０である。

　ステップＳ４００で求めた差分値の絶対値が所定値Ｘ未満であると判別した場合（Ｓ４０１：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、ステップＳ４００の処理を再度実行する。つまり、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの運転状態は双方が回転している状態であると判別して、マイクロコンピュータ３１Ａは、ファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの運転状態の監視を継続する。

　ステップＳ４００で求めた差分値の絶対値が所定値Ｘ以上であると判別した場合（Ｓ４０１：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１電流トランス１４２Ａ及び第２電流トランス２４２Ａの夫々から出力される電圧の値Ａ、Ｂを、該当のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａを示す情報と対応付けてＲＡＭ３１３Ａに記憶させる（Ｓ４０２）。つまり、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの運転状態は一方が停止し他方が回転している状態であると判別して、マイクロコンピュータ３１Ａは、以下述べるように、各電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの個別の電圧値Ａ、Ｂに基づいて、何れのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａが故障しているかを判別する。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、第１ファンモータ１４Ａａに対応する第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが、予めＲＡＭ３１３Ａに記憶された所定値Ｙ以上であるか否かを判別する（Ｓ４０３）。尚、この所定値Ｙは、第１ファンモータ１４Ａａが停止して第１電流トランス１４２Ａにロック電流が流れている場合の当該ロック電流に対応する電圧値である。第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが所定値Ｙ以上であると判別した場合（Ｓ４０３：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１ファンモータ１４Ａａ（Ａに対応するモータ）が故障している旨をディスプレイ４１Ａを通じて表示するとともに、ブザー４２Ａを例えば所定のタイマ（不図示）で計時される所定時間だけ鳴らし（Ｓ４０４）、後述するステップＳ４０５の処理を実行する。つまり、この場合、第１ファンモータ１４Ａａのロックのために、少なくとも第１ファン１４Ａは停止していると判別されて、この判別結果が利用者等に報知される。

　第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが所定値Ｙ未満であると判別した場合（Ｓ４０３：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第２ファンモータ２４Ａａに対応する第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが、予めＲＡＭ３１３Ａに記憶された所定値Ｙ以上であるか否かを判別する（Ｓ４０８）。尚、この所定値Ｙは、第２ファンモータ２４Ａａが停止して第２電流トランス２４２Ａにロック電流が流れている場合の当該ロック電流に対応する電圧値である。第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが所定値Ｙ以上であると判別した場合（Ｓ４０８：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第２ファンモータ２４Ａａ（Ｂに対応するモータ）が故障している旨をディスプレイ４１Ａを通じて表示するとともに、ブザー４２Ａを例えば所定時間だけ鳴らし（Ｓ４０９）、後述するステップＳ４０５の処理を実行する。つまり、この場合、第２ファンモータ２４Ａａのロックのために、少なくとも第２ファン２４Ａは停止していると判別されて、この判別結果が利用者等に報知される。

　第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが所定値Ｙ未満であると判別した場合（Ｓ４０８：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１ファンモータ１４Ａａに対応する第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが０であるか否かを判別する（Ｓ４１０）。第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが０であると判別した場合（Ｓ４１０：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１ファンモータ１４Ａａ（Ａに対応するモータ）が故障している旨をディスプレイ４１Ａを通じて表示するとともに、ブザー４２Ａを例えば所定時間だけ鳴らし（Ｓ４１１）、後述するステップＳ４０５の処理を実行する。つまり、この場合、第１ファンモータ１４Ａａに係る例えば回路の断線等のために、少なくとも第１ファン１４Ａは停止していると判別されて、この判別結果が利用者等に報知される。

　第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが０ではない（即ち０より大きい）と判別した場合（Ｓ４１０：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第２ファンモータ２４Ａａに対応する第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが０であるか否かを判別する（Ｓ４１２）。第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが０であると判別した場合（Ｓ４１２：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第２ファンモータ２４Ａａ（Ｂに対応するモータ）が故障している旨をディスプレイ４１Ａを通じて表示するとともに、ブザー４２Ａを例えば所定時間だけ鳴らし（Ｓ４１３）、後述するステップＳ４０５の処理を実行する。つまり、この場合、第２ファンモータ２４Ａａに係る例えば回路の断線等のために、少なくとも第２ファン２４Ａは停止していると判別されて、この判別結果が利用者等に報知される。

　第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが０ではない（即ち０より大きい）と判別した場合（Ｓ４１２：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、ステップＳ４０２の処理を再度実行する。つまり、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１電流トランス１４２Ａ及び第２電流トランス２４２Ａの夫々の電圧値Ａ、Ｂを新たにサンプリングし、この新たな電圧値Ａ、Ｂに基づいて、何れのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａが故障しているかを再度判別する。

　以上、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの一方が故障した時点でその旨が報知されるため、他方が稼動して双方のコンデンサ１３Ａ、２３Ａの熱交換量が維持されている間に、報知を受けた利用者等は、故障した一方を特定するとともにこれを修理・交換することができる。これは、冷凍装置１Ａの冷却能力の低下の抑制につながる。尚、ブザー４２Ａを所定時間鳴らすことは、利用者等に対しディスプレイ４１Ａの表示を見ることを促すものであり、これによって故障の旨の報知をより確実なものにできる。また、ステップＳ４００及びＳ４０１では、２つの電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの電圧値Ａ、Ｂの差分値のみに基づいて、少なくともファンモータ１４Ａ、２４Ａの何れかに故障があるか否かを先ず判別しているため、マイクロコンピュータ３１Ａの処理の負荷が小さくて済む。つまり、ＣＰＵ３１１Ａの処理能力やＲＡＭ３１３Ａの容量等を抑制して、冷凍装置１Ａの製造コストを低減できる。

　第３実施形態では、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの一方が故障していると報知した場合（Ｓ４０４、Ｓ４０９、Ｓ４１１、又はＳ４１３）、マイクロコンピュータ３１Ａは、温度センサ１３１Ａ及び温度センサ２３１Ａにより夫々検出されたコンデンサ１３Ａの出口部の温度及びコンデンサ２３Ａの出口部の温度を参照し（Ｓ４０５）、これらの温度に基づいて以下の処理を行う。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、ステップＳ４０５で検出された２つの温度が、予めＲＡＭ３１３Ａに記憶された所定値Ｚ以上であるか否かを判別する（Ｓ４０６）。尚、この所定値Ｚは、第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａの双方が故障したためにコンデンサ１３Ａ、２３Ａの出口部の温度が上昇した場合の当該温度に対応する値である。

　例えば２つの温度のうちの一方が所定値Ｚ未満であると判別した場合（Ｓ４０６：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、ステップＳ４００の処理を再度実行する。

　例えば２つの温度が所定値Ｚ以上であると判別した場合（Ｓ４０６：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、ディスプレイ４１Ａ上で、前述したステップＳ４０４、Ｓ４０９、Ｓ４１１、又はＳ４１３における表示を、第１ファンモータ１４Ａａ及び第２ファンモータ２４Ａａ（Ａ、Ｂに対応するモータ）が故障している旨の表示に変更するとともに、ブザー４２Ａを例えば所定時間だけ鳴らし（Ｓ４０７）、処理を終了する。つまり、この場合、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの例えば一方がロックし他方の回路が断線することによって第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａの双方が停止し、その結果、コンデンサ１３Ａ、２３Ａの出口部の温度が所定温度以上であると判別されて、この判別結果が利用者等に報知される。

　尚、第３実施形態では、例えば２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａがロックしたためにコンデンサ１３Ａ、２３Ａの温度が上昇した場合、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの温度もこれに伴い上昇するために、温度ヒューズ１４１Ａ、２４１Ａは遮断される。これにより、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａに流れていたロック電流は０となる。このようなファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの運転制御によって、ロック電流による電力の無駄な消費を回避できる。

　しかし、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａにロック電流が流れている状態と、温度ヒューズ１４１Ａ、２４１Ａの遮断によって２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａに電流が流れなくなった状態とは、双方とも、前述したステップＳ４０１の処理によって判別することができない。即ち、２つの電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの電圧値Ａ、Ｂの差分値は何れの場合も略０である。

　そこで、図示してはいないが、マイクロコンピュータ３１Ａは、前述したステップＳ４０１以降の処理とは別に、例えば所定のタイマ（不図示）で計時される所定時間毎に、前述したステップＳ４０５乃至Ｓ４０７と同様の処理を実行するようになっている。つまり、マイクロコンピュータ３１Ａは、コンデンサ１３Ａ、２３Ａの出口部の温度検出によって、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの故障の有無を定期的に判別し、もし双方が故障していると判別した場合、その旨を利用者に報知する。或いは、マイクロコンピュータ３１Ａは、２つの電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの電圧検出によって、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの故障の有無を定期的に判別してもよい。つまり、双方の電圧値Ａ、Ｂが０の場合、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａは故障していると判別される。

　前述した実施の形態では、コンデンサ１３Ａ、２３Ａのみが、同じ管板に一体に構成され、当該管板において第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａの同一風路内に近接して順に配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、プレコンデンサ１２Ａ、２２Ａも、コンデンサ１３Ａ、２３Ａと同じ管板に一体に構成され、当該管板において第１ファン１４Ａ及び第２ファン２４Ａの同一風路内に近接して順に配置されていてもよい。

　前述した実施の形態では、報知装置を、ディスプレイ４１Ａ及びブザー４２Ａとしたが、これに限定されるものではなく、要するに、利用者等にファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの故障を報知するための手段であればいかなるものであってもよい。また、報知内容は、ファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの何れが故障しているかのみであったが、これに限定されるものではなく、例えば、電流トランス１４２Ａ、２４２Ａの電圧値Ａ、Ｂに基づく故障内容（ロックや回路の断線等）を加えてもよい。

　前述した実施の形態では、マイクロコンピュータ３１ＡによるステップＳ４０５乃至Ｓ４０７の処理を、ステップＳ４０４、Ｓ４０９、Ｓ４１１、及びＳ４１３の夫々の処理の後に実行するものであったが、これに限定されるものではない。

　以下、図１８に例示されるように、マイクロコンピュータ３１Ａは、一方のファンモータが故障していると判別した後に、他方のファンモータの故障の有無を判別してから、最終的な判別結果（一方が故障又は双方が故障）を１度だけ報知するものであってもよい。

　尚、図１８は、第３実施形態の冷凍装置１Ａによる故障検出及び報知の際のマイクロコンピュータ３１Ａの処理手順の他の一例を示すフローチャートである。また、図１８におけるステップＳ５００乃至Ｓ５０２の処理は、図１７におけるステップＳ４００乃至Ｓ４０２の処理と夫々同じである。更に、図１８におけるステップＳ５０３、Ｓ５０８、Ｓ５１３、及びＳ５１８の判別処理は、図１７におけるステップＳ４０３、Ｓ４０８、Ｓ４１０、及びＳ４１２の判別処理と夫々同じである。つまり、これらの処理によって、２つのファンモータ１４Ａａ、２４Ａａのうちの何れが故障しているかということと、その故障がロック又は回路の断線の何れかということとが判別される。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが前述した所定値Ｙ以上であると判別した場合（Ｓ５０３：ＹＥＳ）、温度センサ１３１Ａ、２３１Ａにより夫々検出されたコンデンサ１３Ａ、２３Ａの出口部の温度を参照し（Ｓ５０４）、２つの温度が前述した所定値Ｚ以上であるか否かを判別する（Ｓ５０５）。例えば２つの温度のうちの一方が所定値Ｚ未満であると判別した場合（Ｓ５０５：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１ファンモータ１４Ａａ（Ａに対応するモータ）が故障している旨をディスプレイ４１Ａを通じて表示するとともに、ブザー４２を例えば所定時間だけ鳴らし（Ｓ５０７）、ステップＳ５００の処理を再度実行する。一方、例えば２つの温度が所定値Ｚ以上であると判別した場合（Ｓ５０５：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａ（Ａ、Ｂに対応するモータ）が故障している旨をディスプレイ４１Ａを通じて表示するとともに、ブザー４２Ａを例えば所定時間だけ鳴らし（Ｓ５０６）、処理を終了する。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが前述した所定値Ｙ以上であると判別した場合（Ｓ５０８：ＹＥＳ）、前述と同様にコンデンサ１３Ａ、２３Ａの出口部の温度を参照し（Ｓ５０９）、２つの温度が前述した所定値Ｚ以上であるか否かを判別する（Ｓ５１０）。２つの温度のうちの一方が所定値Ｚ未満であると判別した場合（Ｓ５１０：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第２ファンモータ２４Ａａ（Ｂに対応するモータ）が故障している旨を前述と同様に報知し（Ｓ５１２）、ステップＳ５００の処理を再度実行する。一方、２つの温度が所定値Ｚ以上であると判別した場合（Ｓ５１０：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａ（Ａ、Ｂに対応するモータ）が故障している旨を前述と同様に報知し（Ｓ５１１）、処理を終了する。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、第１電流トランス１４２Ａの電圧値Ａが０であると判別した場合（Ｓ５１３：ＹＥＳ）、前述と同様にコンデンサ１３Ａ、２３Ａの出口部の温度を参照し（Ｓ５１４）、２つの温度が前述した所定値Ｚ以上であるか否かを判別する（Ｓ５１５）。２つの温度のうちの一方が所定値Ｚ未満であると判別した場合（Ｓ５１５：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第１ファンモータ１４Ａａ（Ａに対応するモータ）が故障している旨を前述と同様に報知し（Ｓ５１７）、ステップＳ５００の処理を再度実行する。一方、２つの温度が所定値Ｚ以上であると判別した場合（Ｓ５１５：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａ（Ａ、Ｂに対応するモータ）が故障している旨を前述と同様に報知し（Ｓ５１６）、処理を終了する。

　マイクロコンピュータ３１Ａは、第２電流トランス２４２Ａの電圧値Ｂが０であると判別した場合（Ｓ５１８：ＹＥＳ）、前述と同様にコンデンサ１３Ａ、２３Ａの出口部の温度を参照し（Ｓ５１９）、２つの温度が前述した所定値Ｚ以上であるか否かを判別する（Ｓ５２０）。２つの温度のうちの一方が所定値Ｚ未満であると判別した場合（Ｓ５２０：ＮＯ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、第２ファンモータ２４Ａａ（Ｂに対応するモータ）が故障している旨を前述と同様に報知し（Ｓ５２２）、ステップＳ５００の処理を再度実行する。一方、２つの温度が所定値Ｚ以上であると判別した場合（Ｓ５２０：ＹＥＳ）、マイクロコンピュータ３１Ａは、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａ（Ａ、Ｂに対応するモータ）が故障している旨を前述と同様に報知し（Ｓ５２１）、処理を終了する。

　以上の処理によれば、双方のファンモータ１４Ａａ、２４Ａａの故障を表示する場合、その前段階で一方のファンモータの故障をディスプレイ４１に表示させるという命令を省くことができるため、その分だけプログラムを簡略化できる。

　そして、第１実施形態の冷凍装置に対して第３実施形態の冷凍装置を適用することも可能である。

１　冷凍装置　　２　外箱　　３　外扉　　４　機械室　　５　内箱
３１　ハンドル　　３２　操作パネル　　３３　ヒンジ
３４　パッキン　　５１　貯蔵室　　５１ａ　内扉
１００　第１冷媒回路　　１０１　第１圧縮機
１０１ａ　オイルクーラ　　１０２、２０２　プレコンデンサ
１０３、２０３　配管　　１０４、２０４　コンデンサ
１０５、２０５　ファン　　１０５ａ、２０５ａ　ファンモータ
１０６、２０６　デハイドレータ　　１０７、２０７　分流器
１０８、１１０、２０８、２１０　減圧器
１０９、２０９　熱交換器　　１０９ａ、２０９ａ　外側管
１０９ｂ、２０９ｂ　内側管　　１１１　第１蒸発器
１１２、２１２　緩衝器　　１１２ａ、２１２ａ　キャピラリチューブ
１１２ｂ、２１２ｂ　膨張タンク　　１５１　フレーム管
１５３　蒸発器　　２００　第２冷媒回路　　２０１　第２圧縮機
２１１　第２蒸発器　　３００　制御回路　　３０１　制御基板
３０２　スイッチング電源　　３０３　電源ケーブル
３０４　電源スイッチ　　３０５ａ、３０５ｂ　圧縮機リレー
３０６ａ、３０６ｂ　リレー　　３０７　温度センサ
３０７Ａ　第１圧縮機温度センサ　　３０７Ｂ　第２圧縮機温度センサ
３０７Ｃ　第１温度センサ　　３０７Ｄ　第２温度センサ
３０７Ｅ　第１センサ　　３０７Ｆ　第２センサ
３１０　マイクロコンピュータ　　３１１　ＣＰＵ　　３１２　ＲＯＭ
３１３　ＲＡＭ　　３１４、３１５　タイマ　　１Ａ　冷凍装置
２Ａ　低温貯蔵庫　　２Ａａ　第１温度センサ
２Ａｂ　第２温度センサ　　１０Ａ　第１冷媒回路
１１Ａ　第１圧縮機１２Ａ　プレコンデンサ　　１３Ａ　コンデンサ
１４Ａ　第１ファン　　１４Ａａ　第１ファンモータ
１５Ａ　第１減圧器　　１６Ａ　第１蒸発器　　２０Ａ　第２冷媒回路
２１Ａ　第２圧縮機　　２２Ａ　プレコンデンサ
２３Ａ　コンデンサ　　２４Ａ　第２ファン
２４Ａａ　第２ファンモータ　　２５Ａ　第２減圧器
２６Ａ　第２蒸発器　　３０Ａ　制御基板
３１Ａ　マイクロコンピュータ　　３２Ａ　スイッチング電源
３３Ａ　電源ケーブル　　３４Ａ　電源スイッチ
４１Ａ　ディスプレイ４２Ａ　ブザー
１３１Ａ、２３１Ａ　温度センサ　　１４１Ａ、２４１Ａ　温度ヒューズ
１４２Ａ　第１電流トランス　　２４２Ａ　第２電流トランス
３１１Ａ　ＣＰＵ　　３１２Ａ　ＲＯＭ　　３１３Ａ　ＲＡＭ

Claims

　第１圧縮機、第１凝縮器、第１減圧器、第１蒸発器を第１冷媒配管で環状に接続し、冷却作用を得るために前記第１圧縮機から吐出された冷媒を前記第１凝縮器で凝縮させた後に前記第１蒸発器で蒸発させる第１冷媒回路と、
　第２圧縮機、第２凝縮器、第２減圧器、第２蒸発器を第２冷媒配管で環状に接続し、冷却作用を得るために前記第２圧縮機から吐出された冷媒を前記第２凝縮器で凝縮させた後に前記第２蒸発器で蒸発させる第２冷媒回路と、
　前記第１蒸発器及び前記第２蒸発器が庫内を同時に冷却するように配置されている低温貯蔵庫の前記庫内の温度を検出する温度センサと、
　前記温度センサの検出温度が第１温度に達する都度、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機がともに運転されるように制御し、前記温度センサの検出温度が前記第１温度より低い第２温度に達する都度、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機が交互に運転されるように制御する第１制御装置と、
　を備えたことを特徴とする冷凍装置。
　前記温度センサの検出温度が前記第１温度に達する都度、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機が交互に運転開始されるとともに前記検出温度が前記第２温度に達するまで運転継続されるように制御する第２制御装置と、
　前記温度センサの検出温度が前記第１温度より高い第３温度に達した場合、前記第２制御装置の制御から前記第１制御装置の制御へ切り替え、前記温度センサの検出温度が前記第２温度より低い第４温度に達した場合、前記第１制御装置の制御から前記第２制御装置の制御へ切り替える第１切替装置と、
　を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
　前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機の運転が交互に開始されると、前記温度センサの検出温度が前記第１温度及び前記第２温度の間の温度である時間を夫々計時するタイマと、
　前記タイマの計時時間が所定時間を超えた場合、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機の運転を切り替える第２切替装置と、
　を備えたことを特徴とする請求項２に記載の冷凍装置。
　前記第1蒸発器と前記第２蒸発器とを同時に同一の庫内の冷却を可能に配置し、
　前記第1圧縮機及び前記第２圧縮機の夫々の運転を制御するための第１温度センサ及び第２温度センサを前記温度センサとして前記庫内の温度を検出可能に設けると共に、第１ファン及び第２ファンを同一の風路内に近接して順に配置される前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に送風可能に並列に配置し、
　前記第1ファン及び前記第２ファンを夫々第1センサ及び第２センサの検出する温度に基づいて制御する制御装置を備え
　前記第1ファン及び前記第２ファンは前記第１凝縮器に相対向して配置され、
　前記風路内において、前記第１ファンは前記第1圧縮機に相対向し、前記第２ファンは前記第２圧縮機に相対向している
　ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
　低温貯蔵庫の前記庫内の温度を検出する前記温度センサとしての第１温度センサ及び第２温度センサと、
　第１ファンと、
　第２ファンと、
　前記第１ファンを回転させる第１ファンモータと、
　前記第２ファンを回転させる第２ファンモータと、
　前記第１ファンモータの温度を検出する第３温度センサと、
　前記第２ファンモータの温度を検出する第４温度センサと、
　前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータの電流を検出する検出装置と、
　制御装置と、を備え、
　前記第１蒸発器及び前記第２蒸発器は、前記庫内を同時に冷却するように配置され、
　前記第１ファン及び前記第２ファンは、前記第１ファン及び前記第２ファンの同一風路内に近接して順に配置される前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に送風可能に並列に配置され、
　前記制御装置は、前記第１温度センサ及び前記第２温度センサの検出出力に応じて、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機の運転を夫々制御し、前記第３温度センサ及び前記第４温度センサの検出出力に応じて、前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータの運転を夫々制御し、更に、前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータの故障を報知するために、前記検出装置の検出出力を基に、前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータの運転状態を監視する
　ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
　前記検出装置は、前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータの電流を電圧として夫々検出する第１電流トランス及び第２電流トランスを有し、
　前記制御装置は、前記第１電流トランス及び前記第２電流トランスの電圧を基に、前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータの運転状態を監視する
　ことを特徴とすることを特徴とする請求項５に記載の冷凍装置。
　前記制御装置は、前記第１電流トランス及び前記第２電流トランスの各電圧の差分値に基づいて、前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータが故障したか否かを判別する
　ことを特徴とする請求項６に記載の冷凍装置。
　前記制御装置は、前記差分値の絶対値が所定値より大であるとき、前記第１ファンモータ及び前記第２ファンモータの何れか一方又は両方が故障したものと判別する
　ことを特徴とする請求項７に記載の冷凍装置。