JP2014145586A

JP2014145586A - 冷凍装置

Info

Publication number: JP2014145586A
Application number: JP2014080481A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kobayashi; 晋小林; Satoshi Okuda; 悟史奥田; Ryuichi Tsuruma; 隆一鶴間; Hidetoshi Shinya; 英俊新屋
Original assignee: Panasonic Healthcare Co Ltd
Current assignee: PHC Corp
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2014-08-14

Abstract

【課題】２基の冷媒回路の動作中に２つのファンの一方が停止しても、冷却能力が１基の冷媒回路のみで運転した場合よりも高い所定能力に維持される冷凍装置を提供する。
【解決手段】第１圧縮機１０１から吐出された冷媒を第１凝縮器で凝縮させた後に第1蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第１冷媒回路と、第２圧縮機２０１から吐出された冷媒を第２凝縮器で凝縮させた後に第２蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第２冷媒回路とを備え、同一の風路内に近接して配置される前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に送風可能に第１ファン１０５及び第２ファン２０５を並列に配置し、前記風路内において、前記第１ファン１０５は前記第１圧縮機１０１に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向し、前記第２ファン２０５は前記第２圧縮機２０１に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向する。
【選択図】図５

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び蒸発器を有する冷媒回路を２基備えた冷凍装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

２基の冷媒回路のそれぞれにおいて冷媒が圧縮され凝縮された後に蒸発することによって、例えば２つの蒸発器に共通に熱接触している冷却対象が冷却される。

このような冷凍装置は、２基の冷媒回路それぞれの凝縮器での熱交換を促進するために、各凝縮器を冷却するためのファンを備えている。つまり、２基の冷媒回路が有する２つの凝縮器は、２つのファンによってそれぞれ個別に冷却されるようになっている。

特開２００５−９０９１７号公報

ところで、前述した冷凍装置において、もし２つのファンのうちの一方が例えばファンモータの故障等によって停止した場合、このファンに対応する凝縮器では、冷媒と空気との熱交換量が低下する。このため、凝縮器における冷媒の凝縮量が低下して、蒸発器における冷媒の吸熱量（蒸発量）が低下する。これは、冷媒回路の冷却能力の低下を招く。

このように、停止したファンに対応する凝縮器を有する冷媒回路の冷却能力が低下した場合、冷凍装置は、２基の冷媒回路を備えているにもかかわらず、１基の冷媒回路のみを備えた場合と実質的に同じになり、冷却能力が半減する。

一方のファンが故障して停止すると、高圧側での冷媒圧力が高くなり、保護装置が作動し、動作中の圧縮機を停止させてしまう。ファンの故障後の冷凍装置の冷却能力は、１基の冷媒回路のみを備えた場合と同程度のレベルまで下がってしまう。

前記課題を解決するための発明は、第１圧縮機と、第１凝縮器と、第１減圧装置と、第１蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続し前記第１圧縮機から吐出された冷媒を前記第１凝縮器で凝縮させた後に前記第1蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第１冷媒回路と、第２圧縮機と、第２凝縮器と、第２減圧装置と、第２蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続し前記第２圧縮機から吐出された冷媒を前記第２凝縮器で凝縮させた後に前記第２蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第２冷媒回路とを備え、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器とを同時に同一の庫内の冷却を可能に配置し、同一の風路内に近接して配置される前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に送風可能に第１ファン及び第２ファンを並列に配置し、前記風路内において、前記第１ファンは前記第１圧縮機に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向し、前記第２ファンは前記第２圧縮機に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向することを特徴とする冷凍装置である。

本発明によれば、冷凍装置の２基の冷媒回路の動作中に２つのファンの一方が停止しても、冷凍装置の冷却能力が１基の冷媒回路のみで運転した場合よりも高い能力に維持される。

本実施の形態の冷凍装置の一例の正面図である。図１の冷凍装置１の側面図である。図１の冷凍装置１のＡ−Ａ’における断面図である。本実施の形態の冷媒回路の一例の回路図である。（ａ）は、図４の冷媒回路における第１圧縮機及び第２圧縮機と、第１ファン及び第２ファンと、凝縮ユニットとの配置例を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の凝縮ユニットの正面図である。本実施の形態の冷媒回路の制御を司る制御回路の一例のブロック図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

===冷凍装置===
図１乃至図３を参照しつつ、本実施の形態の冷凍装置１の構成例について説明する。図１は、本実施の形態の冷凍装置１の一例の正面図である。図２は、図１の冷凍装置１の側面図である。図３は、図１の冷凍装置１のＡ−Ａ’における断面図である。

図１乃至図３に例示されるように、冷凍装置１は、冷媒回路１５０を備えている。また、同図の例示では、冷媒回路１５０は、後述する蒸発ユニット１５３を除く殆どが、外箱（筐体）２内の機械室４に格納されている。

外箱２は、例えば鋼板製の略直方形状の箱であり、機械室４と、冷凍物や生体組織等の貯蔵対象を貯蔵するための例えば２つに分けられた貯蔵室５１からなる内箱５とを収容している。また、この外箱２の正面開口には、貯蔵室５１に対し貯蔵対象を出し入れするための外扉３がヒンジ３３を介して開閉可能に取付けられている。

内箱２は、例えば鋼板製の略直方形状の箱であり、２つの貯蔵室５１に分かれている。これら２つの貯蔵室５１のそれぞれの正面開口には、例えば合成樹脂製の２つの内扉５１ａが所定のヒンジ（不図示）を介して開閉可能に設けられている。また、この内箱２の正面開口を除く外面には、後述する蒸発ユニット１５３が取付けられている。

外扉３は、例えば鋼板を略板形状に加工したものであり、利用者が開閉操作をするためのハンドル３１と、外箱２の正面開口を閉じた場合にこの外箱２内の気密性を確保するためのパッキン３４とが設けられている。ここで、ハンドル３１には、例えば、外扉３が外箱２の正面開口を閉じた状態を固定及びこの固定を解除するための所定のロック機構（不図示）が設けられている。また、外扉３の正面には、例えば、内箱３内の温度を利用者が設定するためのキーボードや、内箱３内の現在の温度を表示するための液晶ディスプレイ等を有する操作パネル３２が設けられている。尚、この操作パネル３２は、例えば、後述する第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１や、貯蔵室５１に設けられた所定の温度センサ（不図示）等を統括制御する制御部（例えば後述する制御基板３０１）に対し、所定の配線（不図示）を介して電気的に接続されている。

尚、本実施の形態では、内箱５の冷却効率を高めるべく、図３に例示されるように、内箱５の外面と、外箱２の内面とを所定距離だけ離間させて、その間隙に断熱材６が充填されている。この断熱材６は、例えば、ポリウレタン樹脂断熱材や、ガラスウール製の真空断熱材等である。また、図３に例示されるように、外扉３の内側にも断熱材６が充填されており、これによって、内扉５１ａと、外扉３との間の断熱が図られる。更に、図１及び図２に例示されるように、内箱５と、機械室４とについても、所定距離だけ離間されて、前述と同様の断熱が図られている。

===冷媒回路===
図４乃至図６を参照しつ、本実施の形態の冷媒回路１５０の構成例について説明する。図４は、本実施の形態の冷媒回路１５０の一例の回路図である。図５（ａ）は、図４の冷媒回路１５０における第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１と、第１ファン１０５及び第２ファン２０５と、凝縮ユニット１５２との配置例を示す平面図である。尚、この平面図は、図１のＢ−Ｂ’において矢印の方向に見た場合の図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の凝縮ユニット１５２の正面図である。尚、この正面図における点線は、前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４を、図５のＣ−Ｃ’において矢印の方向に見た場合の図である。図６は、本実施の形態の冷媒回路１５０の制御を司る制御回路（制御装置）３００の一例のブロック図である。

図４に例示されるように、冷媒回路１５０は、略同一の２基の冷媒回路、即ち、第１冷媒回路１００と、第２冷媒回路２００とを有している。

<<<第１冷媒回路>>>
第1冷媒回路１００は、第１圧縮機１０１と、前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４（第１凝縮器）と、気液を分ける分流器１０７と、減圧器１０８及び熱交換器１０９と、減圧器１１０及び第１蒸発器１１１とを備えて、第１圧縮機１０１から吐出された冷媒が再び第１圧縮機１０１に戻るように環状に構成されている。第１冷媒回路１００には例えば後述する４種類の冷媒を有する非共沸混合冷媒（以後、単に「冷媒」と称する）が封入されている。

また、この第1冷媒回路１００は、オイルクーラ（配管）１０１ａを第１圧縮機１０１内のオイル溜りに備え、配管１０３を前段凝縮器１０２及びオイルクーラ１０１ａの間に備え、デハイドレータ１０６を後段凝縮器１０４及び分流器１０７の間に備え、緩衝器１１２を第１圧縮機１０１の吸込側及び熱交換器１０９の間に備える。
第１圧縮機１０１は、吸込んだ冷媒を圧縮して前段凝縮器１０２に吐出する。

前段凝縮器１０２は、第１圧縮機１０１から吐出される冷媒を放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。

後段凝縮器１０４は、前段凝縮器１０２から出力される冷媒を更に放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。

これら前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４は、同じ管板に一体に構成されているものである。

分流器１０７は、後段凝縮器１０４から出力される冷媒を、液相の冷媒と、気相の冷媒とに分流し、液相の冷媒を減圧器（キャピラリチューブ）１０８を介して減圧した後、熱交換器１０９の外側管１０９ａで蒸発させる。

熱交換器１０９は、外側管１０９ａ及び内側管１０９ｂを有する例えば銅又はアルミニウム製の２重管であり、内側管１０９ｂには分流器１０７からの気相冷媒が流れ、外側管１０９ａでは液相冷媒が蒸発して内側管１０９ｂを流れる気相冷媒を冷却するものである。

減圧器１１０は、熱交換器１０９の内側管１０９ｂで冷却され液相となった冷媒を減圧して、第１蒸発器１１１に出力する例えばキャピラリチューブである。

第１蒸発器１１１は、減圧器１１０によって減圧された冷媒を蒸発させるための例えば銅又はアルミニウム製の管であり、図２に例示されるように、内箱５の正面開口を除く外面に対し熱的に接触するように例えば貼りつけられている。尚、この第１蒸発器１１１の取付けはこれに限るものではなく、熱的に接触する構成であればよい。

冷媒が第１蒸発器１１１で蒸発（気化）する際の冷却作用によって内箱５内を冷すものである。この蒸発して気相となった冷媒は熱交換器１０９にて先の蒸発した冷媒と共に圧縮機１０１に吸い込まれるものである。

尚、配管１０３は、図１に例示されるように、外箱２の正面開口の周囲部分の内側に設けられる。この正面開口の周囲部分は、前述した外扉３を閉じた状態でそのパッキン３４が密着する部分であり、配管１０３内は圧縮機１０１から吐出された高温の冷媒が流れているので、この冷媒で加温されることによって、低温の内箱５側からの冷却による結露を防いでいる。これによって、外箱２内の気密性が向上する。また、デハイドレータ１０６は、冷媒中に含まれる水分を除去する。また、緩衝器１１２は、キャピラリチューブ１１２ａ及び膨張タンク１１２ｂを有し、第１圧縮機１０１の吸込側における気相の冷媒を、キャピラリチューブ１１２ａを介して膨張タンク１１２ｂに収容することによって、第１冷媒回路１００を循環する冷媒の量を適正に保っている。

<<<第２冷媒回路>>>
第２冷媒回路２００は、前述と同様に、第２圧縮機２０１と、前段凝縮器２０２及び後段凝縮器２０４（第２凝縮器）と、気液を分ける分流器２０７と、減圧器２０８及び熱交換器２０９と、減圧器２１０及び第２蒸発器２１１とを備えて、第２圧縮機２０１から吐出された冷媒が再び第２圧縮機２０１に戻るように環状に構成されている。第２冷媒回路２００には、前述と同様の冷媒が封入されている。また、この第２冷媒回路２００は、前述と同様に、オイルクーラ（配管）２０１ａと、配管２０３と、デハイドレータ２０６と、緩衝器２１２とを備える。ここで、熱交換器２０９は、外側管２０９ａ及び内側管２０９ｂを有する。また、緩衝器２１２は、キャピラリチューブ２１２ａ及び膨張タンク２１２ｂを有する。

尚、前述した配管１０３及び配管２０３は、例えば互いに重ねてフレーム管１５１として、外箱２の正面開口の周囲部分の内側に設けられている。また、前述した第１蒸発器１１１及び第２蒸発器２１１は、例えば互いに重ならないようにして蒸発ユニット１５３として、内箱５の正面開口を除く外面に対し熱的に接触するように例えば貼りつけられている。

<<<冷媒>>>
本実施の形態の冷媒は、例えば、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ６００、Ｒ２３、及びＲ１４を有する非共沸混合冷媒である。ここで、Ｒ２４５ｆａは、ペンタフルオロプロパン（CHF₂CH₂CF₃）を意味し、沸点は＋１５．３℃である。Ｒ６００は、ノルマルブタン（n-C₄H₁₀）を意味し、沸点は−０．５℃である。Ｒ２３は、トリフルオロメタン（CHF₃）を意味し、沸点は−８２．１℃である。Ｒ１４は、テトラフルオロメタン（CF₄）を意味し、沸点は−１２７．９℃である。

尚、Ｒ６００は、沸点（蒸発温度）が高く、オイルや水等を含有し易いものである。また、Ｒ２４５ｆａは、可燃性のＲ６００と所定比率（例えばＲ２４５ｆａとＲ６００とが７：３）で混合することにより、これを不燃化するための冷媒である。

第１冷媒回路１００においては、第１圧縮機１０１で圧縮された冷媒は、前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４で放熱し凝縮して液相となった後、デハイドレータ１０６で水分除去の処理が施された後、分流器１０７で液体の状態の冷媒（主に沸点の高いＲ２４５ｆａ、Ｒ６００）と、気体の状態の冷媒（Ｒ２３、Ｒ１４）とに分流される。尚、本実施の形態では、前段凝縮器１０２で放熱した冷媒は、オイルクーラ１０１ａで第１圧縮機１０１内のオイルを冷却した後、再度、後段凝縮器１０４で放熱する。

分流された液体の状態の冷媒（主にＲ２４５ｆａ、Ｒ６００）は、減圧器１０８で減圧された後に、熱交換器１０９の外側管１０９ａにおいて蒸発する。

分流された気体の状態の冷媒（Ｒ２３、Ｒ１４）は、熱交換器１０９の内側管１０９ｂを通過する間、前述した外側管１０９ａで蒸発した冷媒（Ｒ２４５ｆａ、Ｒ６００）の気化熱と、後述する第１蒸発器１１１からの戻りである気相の冷媒（Ｒ２３、Ｒ１４）とによって冷却されて凝縮し、液体の状態になる。この時、第１蒸発器１１１で蒸発しなかった冷媒が蒸発する。

尚、以上は、第２冷媒回路２００についても同様である。
また、前述したように、Ｒ２４５ｆａの沸点はおよそ１５℃であり、Ｒ６００の沸点はおよそ０℃であり、Ｒ２３の沸点はおよそ−８２℃であり、Ｒ１４の沸点はおよそ−１２８℃であるため、冷媒回路１００及び２００では非共沸混合冷媒のうちのＲ２３及びＲ１４をＲ６００の蒸発作用で冷却し、液相となったＲ２３、Ｒ１４を蒸発ユニット１５３（第１蒸発器１１１及び第２蒸発器２１１）に導いて蒸発させることにより、冷却対象を例えばＲ２３及びＲ１４の沸点に相当する温度（例えばおよそ−８２℃乃至−１２８℃）まで冷却することができる。尚、第１蒸発器１１１及び第２蒸発器２１１での未蒸発冷媒は熱交換器１０９、２０９で蒸発するものである。

<<<凝縮ユニット、ファン、圧縮機>>>
図５（ａ）に例示されるように、冷凍装置１には、第１冷媒回路１００の前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４と、第２冷媒回路２００の前段凝縮器２０２及び後段凝縮器２０４とを冷却するための第１ファン１０５及び第２ファン２０５が設けられている。尚、本実施の形態の第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、ファンモータ１０５ａ、２０５ａをそれぞれ有するプロペラ式の送風装置である。第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、機械室４をなす筐体をファンケーシングに見立てて、風の流れる１つの風路を構成している。

また、図５（ａ）に例示されるように、第１冷媒回路１００の前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４と、第２冷媒回路２００の前段凝縮器２０２及び後段凝縮器２０４とは、略直方形状の共通の管板１５２ａによりまとめられて凝縮ユニット１５２を構成している。また、図５（ｂ）に例示されるように、前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４のそれぞれは、凝縮ユニット１５２の略矩形状の正面と平行に蛇行する冷媒流路を形成している。この構成は、前段凝縮器２０２及び後段凝縮器２０４についても同様であり、これら４つの凝縮器１０２、１０４、２０２、２０４は、凝縮ユニット１５２において、その略矩形状の正面と平行に、正面から背面にかけて並列（４列）に形成されている。そして、これら４列の凝縮器１０２、１０４、２０２、２０４のそれぞれは、凝縮ユニット１５２の背後に並列して設置された第１ファン１０５及び第２ファン２０５の双方と対向するように設置されている。即ち、図５（ｂ）において点線で図示した前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４は、略直方形状の凝縮ユニット１５２において、同図の紙面の左端から右端にかけて延在し各端部で折り返して蛇行するとともに、同図の紙面の上側から下側にかけて延在している。また、図５（ｂ）に図示していない前段凝縮器２０２及び後段凝縮器２０４も、同様の形状をなしている。更に、前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４は、略直方形状をなす凝縮ユニット１５２において、図５（ａ）の紙面の下側から２列目及び４列目に並列に配置されており、前段凝縮器２０２及び後段凝縮器２０４は、略直方形状をなす凝縮ユニット１５２において、同図の紙面の下側から１列目及び３列目に並列に配置されている。

尚、このような構成に限定されるものではなく、前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４は、略直方形状の凝縮ユニット１５２において、図５（ｂ）の紙面の左端から、例えば凝縮ユニット１５２の左右方向の中央部を越えた位置にかけて延在し、前記左端及び前記中央部を越えた位置のそれぞれで折り返して蛇行してもよい。つまり、前段凝縮器１０２及び後段凝縮器１０４は、例えば、第１ファン１０５に対してはその略全部が対向しているが、第２ファン２０５に対してはその一部が対向する形状をなすものであってもよい。以上は、前段凝縮器２０２及び後段凝縮器２０４についても同様である。

更に、図５（ａ）に例示されるように、第１ファン１０５及び第２ファン２０５の双方は、凝縮ユニット１５２の背面に対向するように並列に配置されている。また、第１圧縮機１０１は第１ファン１０５の背後に配置され、第２圧縮機２０１は第２ファン２０５の背後に配置されている。尚、同図に例示される、凝縮ユニット１５２と、第１ファン１０５及び第２ファン２０５と、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは、同一水平面上に配置されている。

このような配置によって、本実施の形態では、第１ファン１０５は、例えば、凝縮ユニット１５２の背面の略全面に沿うとともに、この第１ファン１０５を経由して、第２圧縮機２０１の少なくとも一部を含む第１圧縮機１０１の略全体をカバーする送風路を形成するようになっている。同様に、本実施の形態では、第２ファン２０５は、例えば、凝縮ユニット１５２の背面の略全面に沿うとともに、この第２ファン２０５を経由して、第１圧縮機１０１の少なくとも一部を含む第２圧縮機２０１の略全体をカバーする送風路を形成するようになっている。

尚、本実施の形態では、第１ファン１０５及び第２ファン２０５による送風の方向は、冷凍装置１の正面から背面に向かう方向である（図５（ａ）の白抜きの矢印）。

<<<制御回路>>>
図６に例示されるように、本実施の形態の制御回路３００は、第１冷媒回路１００の第１圧縮機１０１及びファンモータ１０５ａと、第２冷媒回路２００の第２圧縮機２０１及びファンモータ２０５ａとを制御するべく、制御基板３０１、スイッチング電源３０２、電源スイッチ３０４、圧縮機リレー３０５、リレー３０６、第１圧縮機温度センサ３０７、及び第２圧縮機温度センサ３０８を備えている。また、制御回路３００は、第1圧縮機１０１を制御するべく庫内の温度を検出するための第1温度センサ３０９、第２圧縮機２０１を制御するべく庫内の温度を検出するための第２温度センサ３１０、第1ファン１０５の温度を検出するための第1センサ３１１、及び第２ファン２０５の温度を検出するための第２センサ３１２を備えている。

尚、制御基板３０１は、マイクロコンピュータ３０１ａを有しており、第１圧縮機温度センサ３０７及び第２圧縮機温度センサ３０８からの検出信号に基づいて２つのリレー３０６をそれぞれ開閉するための制御信号を出力したり、ファンモータ１０５ａ、２０５ａの運転を開始又は停止するための制御信号を出力したりする。また、第１圧縮機温度センサ３０７は、第１圧縮機１０１の温度を検出し、第２圧縮機温度センサ３０８は、第２圧縮機２０１の温度を検出する。

マイクロコンピュータ３０１ａは、第１圧縮機１０１の動作中に、第１圧縮機温度センサ３０７により検出された第１圧縮機１０１の温度が所定温度を超えたことを検出すると、第１圧縮機１０１に対応するリレー３０６を通じて同機１０１に対応する圧縮機リレー３０５を動作させることにより、同機１０１に対する３相電圧の入力を遮断するようになっている。これは、第１圧縮機１０１の温度上昇に係る保護回路として機能するものであり、第２圧縮機２０１についても同様である。尚、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１は、電源スイッチ３０４をオンにした時点で、３相の電源ケーブル３０３から電力が供給されて、冷媒の圧縮動作を開始するようになっている。また、不図示ではあるが、マイクロコンピュータ３０１ａは、例えば、第1温度センサ３０９により検出された庫内の温度と予め定められた温度とを比較し、その比較結果に応じて、第1圧縮機１０１のモータ（不図示）の回転速度を制御するようになっている。これは、庫内の温度に応じて第１圧縮機１０１の圧縮能力を制御するものであり、第２圧縮機２０１についても同様である。尚、第1温度センサ３０９及び第２温度センサ３１０は、同一のセンサであってもよい。

一方、図６に例示されるように、マイクロコンピュータ３０１ａは、以上述べた第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１の制御とは別々に、ファンモータ１０５ａ、２０５ａを制御するようになっている。また、不図示ではあるが、マイクロコンピュータ３０１ａは、例えば第1センサ３１１により検出された第1ファン１０５の温度が予め定められた温度を越えたことを検出すると、ファンモータ１０５ａの運転を停止するようになっている。これは、第１ファン１０５の温度上昇に係る保護回路として機能するものであり、第２ファン２０５についても同様である。尚、第1センサ３１１及び第２センサ３１２は、例えば双方のファンモータ１０５ａ、２０５ａの近傍に設けられる単一のセンサで共用していてもよい。

つまり、本実施の形態では、例えばファンモータ１０５ａ、２０５ａが故障しても、動作中の第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１は、これとは無関係に冷媒の圧縮動作を継続するようになっている。

以上述べた構成によれば、第１及び第２凝縮器は、第１ファン１０５により形成される送風路と、第２ファン２０５により形成される送風路とが同一になる領域に配置されるため、一方のファンからの送風が停止しても他方のファンからの送風によって双方の凝縮器が冷却される。また、第１圧縮機１０１は第１ファン１０５と対向するように配置され、第２圧縮機２０１は第２ファン２０５と対向するように配置されている。

また、並列する第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、同じ風路内において、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とそれぞれ対向するように配置されているため、第１ファン１０５及び第２ファン２０５の何れか一方が回転すれば、これと対向していない圧縮機（第１圧縮機１０１又は第２圧縮機２０１）であっても、少なくともその一部に対して送風されて冷却される。

更に、制御回路３００においては、例えばファンモータ１０５ａ、２０５ａが故障しても、圧縮動作中の第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１はこれとは関係なく動作を継続するように構成されている。つまり、第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは個別に回転する。

以上から、冷凍装置１の動作中にたとえ一方のファン（第１ファン１０５又は第２ファン２０５）が停止したとしても、その冷却能力は、１基の冷媒回路のみによる能力を超えた冷却能力に維持される。

以上説明したように、本実施の形態の冷凍装置１は、少なくとも、第１圧縮機１０１と、第１凝縮器（前段凝縮器１０２や後段凝縮器１０４等）と、第１蒸発器１１１とを有する第１冷媒回路１００と、第２圧縮機２０１と、第２凝縮器（前段凝縮器２０２や後段凝縮器２０４等）と、第２蒸発器２１１とを有する第２冷媒回路２００と、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは個別に動作する第１ファン１０５と、第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１とは個別に動作する第２ファン２０５とを備え、第１及び第２凝縮器と第１ファン１０５及び第２ファン２０５とは、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００が共に動作しているときに一方のファン（第１ファン１０５又は第２ファン２０５）が停止した場合、他方のファンが第１凝縮器及び第２凝縮器を共に冷却するように配置されていればよい。

この冷凍装置１によれば、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００の動作中に第１ファン１０５及び第２ファン２０５の一方が停止しても、他方によって第１及び第２凝縮器が共に冷却されつつ、双方の冷媒回路１００、２００の動作が継続される。よって、２基の冷媒回路１００、２００を備えた冷凍装置１の冷却能力は、たとえ一方のファンが停止しても、例えば１基の冷媒回路のみを備えた場合よりも高く維持され得る。

また、前述した冷凍装置１において、第１及び第２圧縮機と第１ファン１０５及び第２ファン２０５とは、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００が共に動作しているときに一方のファンが停止した場合、他方のファンが第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１を共に冷却するように配置されている。

この冷凍装置１によれば、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００の動作中にたとえ一方のファンが停止しても、他方のファンによって第１圧縮機１０１及び第２圧縮機２０１が冷却され圧縮機の温度の上昇を抑制できるものである。

また、前述した冷凍装置１において、第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、並列に配置され、第１及び第２凝縮器は、第１ファン１０５及び第２ファン２０５に共に相対向するように配置されている。

この冷凍装置１によれば、第１及び第２凝縮器は、第１ファン１０５により形成される送風路と、第２ファン２０５により形成される送風路とが同一になる領域に配置されるため、一方のファンからの送風が停止しても他方のファンからの送風によって双方の凝縮器が冷却される。

===その他の実施の形態===
前述した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更や改良等が可能であり、また本発明はその等価物も含むものである。

前述した実施の形態では、第１冷媒回路１００及び第２冷媒回路２００は、略同一の単元冷媒回路であったが、これに限定されるものではなく、例えば互いに異なる構成や能力等を有するものであってもよい。

前述した実施の形態では、熱交換器１０９、２０９は、外側管１０９ａ、２０９ａ及び内側管１０９ｂ、２０９ｂを有する２重管式のものであったが、これに限定されるものではなく、例えば多管式のもの、プレート式のものであってもよい。

前述した実施の形態では、冷媒は、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ６００、Ｒ２３、及びＲ１４を有する非共沸混合冷媒であったが、これに限定されるものではない。例えば、Ｒ２４５ｆａ及びＲ６００は、これが凝縮ユニット１５２で凝縮されると略液体の状態になるような沸点を有するものであればよい。また、例えば、Ｒ２３及びＲ１４は、これらが凝縮ユニット１５２で凝縮されても略気体の状態のままであるが、熱交換器１０９、２０９で略液体の状態になるような沸点を有する冷媒であればよい。

前述した実施の形態では、凝縮ユニット１５２と、第１ファン１０５及び第２ファン２０５とは、同一水平面上に配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、これらの配置面に段差があっても、各ファン（第１ファン１０５又は第２ファン２０５）が凝縮ユニット１５２に送風可能な配置及び姿勢をとっていればよい。

前述した実施の形態では、第１ファン１０５及び第２ファン２０５は、ファンモータ１０５ａ、２０５ａをそれぞれ有するプロペラ式の送風装置であったが、これに限定されるものではない。各ファンは、要するに、凝縮ユニット１５２を冷却するための所定の構成を有していればよい。

１冷凍装置２外箱
３外扉４機械室
５内箱６断熱材
３１ハンドル３２操作パネル
３３ヒンジ３４パッキン
５１貯蔵室５１ａ内扉
１００第１冷媒回路１０１第１圧縮機
１０１ａオイルクーラ１０２、２０２前段凝縮器
１０３、２０３配管１０４、２０４後段凝縮器
１０５第１ファン１０５ａ、２０５ａファンモータ
１０６、２０６デハイドレータ１０７、２０７分流器
１０８、１１０、２０８、２１０減圧器
１０９、２０９熱交換器１０９ａ、２０９ａ外側管
１０９ｂ、２０９ｂ内側管１１１第１蒸発器
１１２、２１２緩衝器１１２ａ、２１２ａキャピラリチューブ
１１２ｂ、２１２ｂ膨張タンク１５０冷媒回路
１５１フレーム管１５２凝縮ユニット
１５２ａ管板１５３蒸発ユニット
２００第２冷媒回路２０１第２圧縮機
２０５第２ファン２１１第２蒸発器
３００制御回路３０１制御基板
３０１ａマイクロコンピュータ３０２スイッチング電源
３０３電源ケーブル３０４電源スイッチ
３０５圧縮機リレー３０６リレー
３０７第１圧縮機温度センサ３０８第２圧縮機温度センサ
３０９第１温度センサ３１０第２温度センサ
３１１第１センサ３１２第２センサ

Claims

第１圧縮機と、第１凝縮器と、第１減圧装置と、第１蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続し前記第１圧縮機から吐出された冷媒を前記第１凝縮器で凝縮させた後に前記第1蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第１冷媒回路と、第２圧縮機と、第２凝縮器と、第２減圧装置と、第２蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続し前記第２圧縮機から吐出された冷媒を前記第２凝縮器で凝縮させた後に前記第２蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第２冷媒回路とを備え、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器とを同時に同一の庫内の冷却を可能に配置し、同一の風路内に近接して配置される前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に送風可能に第１ファン及び第２ファンを並列に配置し、前記風路内において、前記第１ファンは前記第１圧縮機に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向し、前記第２ファンは前記第２圧縮機に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向することを特徴とする冷凍装置。
第１圧縮機と、第１凝縮器と、第１減圧装置と、第１蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続し前記第１圧縮機から吐出された冷媒を前記第１凝縮器で凝縮させた後に前記第1蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第１冷媒回路と、第２圧縮機と、第２凝縮器と、第２減圧装置と、第２蒸発器とを冷媒配管にて環状に接続し前記第２圧縮機から吐出された冷媒を前記第２凝縮器で凝縮させた後に前記第２蒸発器で蒸発させて冷却作用を得るようにした第２冷媒回路とを備え、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器とを同時に同一の庫内の冷却を可能に配置し、同一の風路内に近接して配置される前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に送風可能に第１ファン及び第２ファンを並列に配置し、前記風路内において、前記第１ファンは前記第１圧縮機に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向し、前記第２ファンは前記第２圧縮機に相対向すると共に、前記第１凝縮器及び前記第２凝縮器に相対向し、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機の運転を制御するための温度センサを前記庫内の温度を検出可能に設け、前記第１ファンを前記第１圧縮機とは別個に回転制御すると共に、前記第２ファンを前記第２圧縮機とは別個に回転制御し、前記第１ファンまたは前記第２ファンの一方が停止しても前記第１冷媒回路及び前記第２冷媒回路の動作を継続することを特徴とする冷凍装置。