WO2009119402A1 - 感知器 - Google Patents

Abstract

　筐体１内部に、その高さ方向に空間１１ａ，１１ｂを分離する分離板２を設置し、空間１１ａに検知部３を設ける一方で、空間１１ｂに発音体４を設ける。そして、側壁１２に開口部１４を設けることで、空間１１ａを外環境に開放させて、空間１１ａ内に測定対象の流体を流入させる。このとき、筐体１の空間１１ａ内部に、筐体１を構成する側壁１２から検知部３に向かう流路を形成して、検知部３へ流体を積極的に誘導する。

Description

感知器

　本発明は、検知部に流れ込む流体より環境の変化を表す環境値を測定する感知器に関するもので、特に、検知部が筐体内部に設置された感知器に関するものである。

　一般に、火災を報知する火災警報器として、室内の温度を検出する熱感知素子を備えた熱感知式の火災警報器（特許文献１参照）や、煙検知器を備えた煙検知式の火災警報器（特許文献２参照）や、両方式を備えた火災警報器（特許文献３、特許文献４参照）などが提供されている。そして、熱感知式の火災警報器は、特許文献１に示されるように、熱感知素子により検出された温度が高温となったときに、火災が発生したものと判断して、警報の発報を行う。一方、煙検知式の火災警報器は、特許文献２に示されるように、煙検知器が測定した煙量が多くなったときに、火災が発生したものと判断して、警報の発報を行う。

　これらの火災警報器はそれぞれ、火災検知用に温度又は煙量を測定する検知部を構成する検知室を備えた、流体より周辺環境の変化を検出する感知器として構成されている。又、ガス検知を行うガス警報器も同様、流体より周辺環境の変化を検出する感知器として構成される。このような流体により環境値を測定する感知器は、その周辺環境の変化を正確に検出するために、検知部内に測定対象となる流体を誘導するための構造を備える必要がある。そのため、従来の感知器の多くは、特許文献１～特許文献４に示すもののように、検知部として構成される検知室を筐体外部に突出させた構造として、測定対象となる加熱された流体や煙を積極的に検知室内に流入させている。

　即ち、特許文献１～特許文献４に代表されるような構成の感知器においては、その内部に回路部品などを収納して保護する筐体から検知部を突出させた構造とすることで、外環境（測定対象となる周辺環境）に検知部を配置させるに等しい構造とできる。そのため、検知部内に配置される、サーミスタなどの熱感知素子、或いは、発光素子及び受光素子で構成される光学式の煙検知用のセンサが、外環境に近い状態の流体に対して測定を行うことができる。

　この特許文献１～特許文献４に代表される従来の感知器の構成の概略について、図４７を参照して、以下に説明する。この図４７は、感知器を構成する筐体における、環境値の検知を行う検知部との位置関係を示す概略図であり、その他の部品の詳細については省略する。図４７に示す構成の感知器は、検知部２０１が筐体２００より突出された構造を備える。そして、この検知部２０１を保護するために、筐体２００の裏面側となる設置部分の逆側に構成される突出部分を保護カバー２０２で覆った構造となる。即ち、保護カバー２０２で覆われた突出部分の先端に検知部２０１を設置することで、測定対象となる周辺環境により近い位置に検知部２０１を配置することができる。

　この図４７のような構成の従来の感知器は、上述のように、その検知部２０１を筐体２００より突出させた位置に配置することで、検知部２０１内部へ流体が流入しやすい構造とすることができた。しかしながら、このように検知部２０１を突出させた形状の感知器を室内に設置させたとき、室内のデザインに適合したものではないことから、その美観を損なう。そのため、近年、感知器を設置した室内のデザイン性をよくするために、感知器の小型化や薄型化が求められている。

　そして、この感知器の小型化や薄型化を実現するために、特許文献５の散乱光式煙感知器などのように、図４７に示す構成のものと異なり、外環境に検知室を突出させることなく、筐体内部に検知室を配置したものが提案されている。この特許文献５の散乱光式煙感知器は、火災報知の警告に利用される発光素子からの光が、検知センサを構成する受光素子に入光することを防ぐために、検知室を構成する空間と回路部品の設置空間とを筐体内部で分割させた構造を有する。
特開平０９－０４４７６９号公報 特開２００５－３５２９３２号公報 特開２００２－３５２３４７号公報 特開２００７－２６４９９６号公報 特開平０８－２６３７６６号公報

　しかしながら、特許文献５のような構造により感知器を構成した場合、装置の小型化や薄型化を実現できるが、筐体内部に検知部が配置される構造となるため、図４７に示すように突出させた構造のものと比べて、検知部への流体の流入が困難となる。又、筐体内部には、検知部で取得された環境値に基づいて外環境の変化を検出するための制御部や、各部に電源供給を行うための電池又は電源回路が設けられる。そのため、筐体内部に検知部を設置した場合、検知部以外の部品が障害物となることで、更に流体の検知部への流入が難しくなる。更に、検知部で検知する対象となる流体が筐体に流入しても、筐体内部に既に残存している空気が障害となって、対象となる流体の検知部への速やかな流入が妨げられ、検知部による検知が遅延してしまう。

　そして、外部からの流体を筐体内部に流入させるための開口部が筐体外周に設けられる感知器においては、開口部の形成による強度低下を補うための桟などの支持部材が、開口部により開口された領域内に設置される。この支持部材は、開口部に対して補強を行うことができる反面、開口部の流入口を狭めるだけでなく、開口部を通じて流入する流体の流れの妨げとなる。

　又、感知器が火災警報器として構成される場合、警報を発報するための発音体が設置されるが、発音体と同一空間に検知部が設置される場合、検知部による検知動作が、発音体からの空気振動による影響を受けることとなる。この発音体による検知部への影響は、感知器の小型化又は薄型化を行った場合に、特に大きくなる。更に、感知器の小型化又は薄型化によって、発音体を設置する気室の空間が小さくなるため、この気室内での空気の抵抗が大きくなり、その結果、発音体による出力音量が小さくなってしまう。

　又、流体を測定対象とする感知器においては、塵埃などの異物の混入が、環境値の測定に大きな影響を与えるため、検知室内への異物の混入を防ぐことが望まれる。そのため、感知器内部に検知室が設けられた場合、検知部を構成する検知室を覆うように防虫網が設置されるが、塵埃などといった細かい異物の場合、この防虫網の網目を通って検知室内に侵入することがある。そのため、警報器内に検知室が設置される場合、警報器内の検知室の設置空間についても、塵埃などの異物の混入を抑制できるものとすることが望ましい。

　このような問題を鑑みて、本発明は、その小型化及び薄型化を実現するために筐体内部に設置した検知部に対して、流体の流入を促すことができる感知器を提案することを目的とする。又、本発明は、発音体の設置された空間の空気抵抗を低減するとともに発音体による振動の検知部への影響を抑制した構造とすることで、その小型化及び薄型化を実現した感知器を提案することを目的とする。更に、本発明は、検知部を有する空間を遮蔽する遮蔽カバーを備えて、検知部を有する空間への異物の混入を低減した警報器を提案することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明の感知器は、外部から流れ込む流体により周辺環境の物理量の変化を表す環境値を検出する検知部と、該検知部により検出された環境値に基づいて周辺環境における異常の判定を行う制御部と、を備える感知器において、前記検知部及び前記制御部を内包する筐体と、前記筐体の外周面に開口した開口部と、該開口部から前記検知部に向かって延び、前記開口部から流入する流体を前記検知部まで誘導する誘導路を構成する誘導部材と、を備えることを特徴とする。

　本発明の感知器は、外部から流れ込む流体により周辺環境の物理量の変化を表す環境値を検出する検知部と、該検知部により検出された環境値に基づいて周辺環境における異常の判定を行う制御部と、を備える感知器において、前記検知部及び前記制御部を内蔵する筐体と、前記筐体の外周壁を開口する開口部と、該開口部から前記検知部に向かって延び、前記開口部から流入する流体を前記検知部まで誘導する誘導路を構成する誘導部材と、前記筐体内の前記開口部と前記検知部とが同一平面上に存在する空間に設置され、且つ前記検知部の周囲に位置する構成部品と、を備え、前記構成部品が前記誘導部材の一部となることを特徴とする。

　本発明の感知器は、外部から流れ込む流体により周辺環境の物理量の変化を表す環境値を検出する検知部と、該検知部により検出された環境値に基づいて周辺環境における異常の判定を行う制御部と、を備える感知器において、前記検知部及び前記制御部を内包する筐体と、前記筐体の外周面に開口した開口部と、該開口部から前記検知部に向かって延び、前記開口部から流入する流体を前記検知部まで誘導する複数の誘導路を構成する複数の誘導部材と、前記誘導部材の少なくとも１つに形成されたバイパス路と、を備え、流体が、前記バイパス路が形成された前記誘導部材を境界として隣接する２つの誘導路間を、前記バイパス路を通じて流れることを特徴とする。

　本発明の感知器は、外部から流れ込む流体により周辺環境の物理量の変化を表す環境値を検出する検知部と、該検知部により検出された環境値に基づいて周辺環境における異常の判定を行う制御部と、該制御部による異常の判定に基づいて警報を発報する発音体と、前記検知部、前記制御部、及び前記発音体を内蔵する筐体と、を備える感知器において、前記筐体内部の空間を前記筐体の高さ方向に沿って上下の二つの第１及び第２空間に分離する分離板と、前記筐体の側面における前記第１空間に対応する位置に設けられて、前記第１空間を開放する第１開口部と、装置本体の取付面と平行な面であり前記第２空間を覆う前記筐体の端面の前記発音体に対向する領域に、前記第２空間まで貫通させて開口する音孔と、を備え、前記第１空間に前記検知部が設置される一方で、前記第２空間に前記発音体が設置されることを特徴とする。

　本発明の感知器は、外部から流れ込む流体により周辺環境の物理量の変化を表す環境値を検出する検知部と、該検知部により検出された環境値に基づいて周辺環境における異常の判定を行う制御部と、を備える感知器において、前記検知部及び前記制御部を内蔵する筐体と、該筐体の外周壁に形成されて、外部からの流体を該本体部内部に流入させる開口部と、前記筐体における前記開口部と前記検知部との間の空間に形成され、前記開口部を通じて流入した外部からの流体を前記検知部へ誘導する誘導部と、前記筐体内部において、前記検知部及び前記誘導部による構成部分を独立した空間とする遮蔽カバーと、を備えることを特徴とする。

　本発明によると、筐体内部に検知部を設置することにより、装置の小型化及び薄型化を実現することができる。そして、この検知部が設置された空間に、この空間を分割して開口部から検知部までの流路を構成する誘導部材が、設けられるため、開口部から流入する流体を検知部まで誘導することができる。これにより、検知部における感度の低下を防ぐことができる。

　又、開口部から流入された流体を検知部まで誘導する際に障害となっていた構成部品が誘導部材の一部として形成されるため、開口部から検知部に至る誘導路による流体の誘導の阻害要因を低減できる。更に、感知器に必要な部品となる構成部品が誘導部材に利用されるため、誘導部材を無駄に設置する必要がなくなる。そして、筐体の強度を確保するための桟部が設けられるとき、この桟部を誘導部材の端部に接続することで、桟部による圧力分布の変化に基づく誘導率の低下を誘導部材により抑制できる。又、誘導路間を流体が流れるバイパス路を設けることによって、検知する対象となる流体を速やかに検知部まで誘導させることができる。よって、検知対象となる流体の多くが検知部内に速やかに流入して、検知部による環境値の検出における応答性を良好なものとできる。

　更に、筐体内に分離板を設置することで、発音体が設置される第２空間と、検知部が設置される第１空間とを分離することができる。これにより、発音体の発報動作による振動に基づく、検知部へ流入する流体に与える影響を低減でき、発音体の発報動作による検知部での測定動作への影響を抑制できる。又、この分離板により発音体の設置を目的とした第２空間を形成することができるために、発音体による発報時における、第２空間の空気抵抗を低減させることができる。更には、第２開口部を設けて発音体の設置された第２空間を筐体の外部の空間に対して開放することで、更に第２空間の空気抵抗を低減させることができ、結果、外部への発報音の音量を高めることができる。

　又、検知部を内蔵する筐体において遮蔽カバーを設けて、検知部と誘導部により構成される空間を筐体内部で独立させた空間とできるため、検知部と共に筐体内に構成された誘導部への異物の混入を低減できる。この遮蔽カバーによる筐体内部における誘導部の他空間からの遮蔽により、検知部へ測定対象となる流体を誘導する構造物への作業者などによる接触を防ぐことができる。そして、遮蔽カバーにより、誘導部が形成される空間を、開口部で開放された空間とできるため、誘導部による開口部から検知部への流体の流れ以外の気流を防ぐことができる。更に、警報器の設置作業や電池交換作業中などにおいて、遮蔽カバーにより誘導部への作業者による接触が防がれる。

は、本発明の第１の実施形態における、感知器の構成を示す概略断面図である。 は、本発明の第１の実施形態における、感知器の別の構成例を示す概略断面図である。 は、本発明の第２の実施形態における、感知器の構成を示す概略断面図である。 は、図３の感知器における音孔及びスピーカの配置位置を示す天板の上面図である。 は、スピーカと開口部との距離と、スピーカからの出力される音の位相との関係を示す概略図である。 は、本発明の第３の実施形態における、感知器の構成を示す概略断面図である。 は、図６の感知器における音孔及びスピーカの配置位置を示す天板の上面図である。 は、本発明の第４の実施形態における、感知器の構成を示す概略断面図である。 は、本発明の第５の実施形態における、感知器の構成を示す概略断面図である。 は、本発明の第５の実施形態における、感知器の別の構成例を示す概略断面図である。 は、本発明の第６の実施形態の感知器における、筐体内部での各部品の配置関係を示す概略平面図である。 は、図１１Ａの平面図におけるＸ－Ｘ方向の概略断面図である。 は、本発明の第６の実施形態の別の構成となる感知器における、筐体内部での各部品の配置関係を示す概略平面図である。 は、図１２Ａの平面図におけるＸ－Ｘ方向の概略断面図である。 は、本発明の第７の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第８の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第８の実施形態における、感知器の別の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第８の実施形態における、感知器の別の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第８の実施形態における、感知器の別の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第８の実施形態の感知器が適用された煙感知式の火災警報器の構成を示す概略断面図である。 は、図１６の火災警報器に備えられる煙検知部の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第８の実施形態の感知器が適用された熱感知式の火災警報器の構成を示す概略断面図である。 は、本発明の第９の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１０の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１１の実施形態の感知器における、構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１１の実施形態の感知器が適用された煙感知式の火災警報器における、筐体内部での各部品の配置関係を示す概略平面図である。 は、図２２Ａの平面図におけるＸ－Ｘ方向の概略断面図である。 は、本発明の第１１の実施形態の感知器が適用された熱感知式の火災警報器の構成を示す概略断面図である。 は、本発明の第１２の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１２の実施形態の感知器が適用された煙感知式の火災警報器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１３の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１４の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１５の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１５の実施形態の感知器が適用された煙感知式の火災警報器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１６の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、図３０に示す感知器の構成を示す概略断面図である。 は、本発明の第１７の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第１８の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、図３３に示す感知器における流路の概略構成を示すブロック図である。 は、本発明の第１９の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、図３５に示す感知器における流路の概略構成を示すブロック図である。 は、本発明の第２０の実施形態における、感知器の構成を示す概略平面図である。 は、本発明の第２１の実施形態における、煙感知式の火災警報器の構成を示す分解斜視図である。 は、図３８の火災警報器の構成を示す断面図である。 は、図３８の火災警報器の構成を示す断面図である。 は、本発明の第２２の実施形態における、熱感知式の火災警報器の構成を示す分解斜視図である。 は、本発明の第２３の実施形態における、火災警報器の構成を示す概略断面図である。 は、図４１の火災警報器の外観構成を示す側面図である。 は、本発明の第２４の実施形態における、火災警報器の構成を示す概略断面図である。 は、図４３の火災警報器における本体部の内部の構成を示す平面図である。 は、本発明の第２５の実施形態における、火災警報器の構成を示す概略断面図である。 は、図４５の火災警報器における本体部の内部の構成を示す平面図である。 は、従来の感知器の構成を示す概略断面図である。

符号の説明

　　　１　　　　　　　　　筐体
　　　２　　　　　　　　　分離板
　　　３　　　　　　　　　検知部
　　　４　　　　　　　　　発音体
　　　９　　　　　　　　　構造物
　　　１１ａ　　　　　　　第１空間
　　　１１ｂ　　　　　　　第２空間
　　　１１　　　　　　　　基台
　　　１２　　　　　　　　側壁
　　　１３　　　　　　　　天板
　　　１４　　　　　　　　開口部
　　　１５　　　　　　　　開口部
　　　１６　　　　　　　　音孔
　　　５１　　　　　　　　誘導壁
　　　５１ａ～５１ｃ　　　誘導壁
　　　１８　　　　　　　　開口部
　　　１９　　　　　　　　溝部材
　　　３０　　　　　　　　煙検知部
　　　３３　　　　　　　　サーミスタ
　　　５０　　　　　　　　電池
　　　３０１　　　　　　　底板
　　　３０２　　　　　　　ラビリンス壁
　　　３０３　　　　　　　発光部
　　　３０４　　　　　　　受光部
　　　３０５　　　　　　　防虫網
　　　Ｌ　　　　　　　　　発光ダイオード
　　　ＰＤ　　　　　　　　フォトダイオード

　本発明の感知器の実施の形態について、以下に説明する。尚、以下の各実施形態では、本発明の感知器として、煙流又は熱気流を測定対象とする火災警報器に適用したものを例に挙げて説明する。

＜第１の実施形態＞
　本発明における第１の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の感知器の構成を示す概略断面図である。

　図１に示すように、本実施形態の感知器は、天井面又は壁面などの取付面に取り付けられるとともに装置全体を覆う筐体１と、筐体１内の空間をその高さ方向に分割する分離板２と、外環境より筐体１の内部に流入した流体により環境値の測定を行う検知部３と、音声やブザー音による警報の発報を行う発音体４とを備える。このとき、筐体１内部の空間は、取付面に対して平行となるように取り付けられた分離板２によって、第１空間１１ａ及び第２空間１１ｂに分割される。そして、第１空間１１ａに、検知部３が設置される一方で、第２空間１１ｂに、発音体４が設置される。

　筐体１は、取付面に設置される基台部１０と、基台部１０の外周縁より取付面から離れる方向に突出させたリング状の側壁１２と、側壁１２における基台部１０に覆われる端部と逆側の端部を覆う略円盤状の天板１１５とを有する。そして、分離板２の外周端が側壁１２の内周面に接続されることで、筐体１内部に第１空間１１ａ及び第２空間１１ｂが形成される。又、側壁１２に、第１空間１１ａを覆う領域に開口部１４が設けられ、天板１１５に、発音体４の設置位置に相対する領域に、複数の音孔１６が設けられる。即ち、開口部１４によって、第１空間１１ａが筐体１の外部の外環境に開放される一方で、音孔１６によって、第２空間１１ｂが筐体１の外部の外環境に開放される。

　これにより、開口部１４を通じて、外環境からの流体を筐体１内部に導入して、検知部３に供給することができる。一方、分離板２により形成される第２空間１１ｂの取付面に平行な断面を、側壁１２の断面と同じ広さとすることで、第２空間１１ｂの体積を十分な大きさとすることができる。そして、音孔１６により、発音体４を備える後気室における空気抵抗を低減することができるため、発音体４により発報音の音量の低下を防ぐことができる。

　開口部１４は、側壁１２のほぼ全周に設けられるものとしてもよいし、側壁１２の周方向の一部に設けられるものとしてもよい。尚、側壁１２の周方向の一部に設けられる場合、開口部１４は、側壁１２が外環境を流れる流体の流れを妨げるような位置に設けるようにすることで、外環境を流れる流体の流れを妨げることなく、筐体１内部に流体を供給できる。

　又、発音体４は、ダイナミックスピーカ又は圧電スピーカなどの薄型のスピーカとすることで、第２空間１１ｂの高さを低くすることができ、筐体１の薄型化を図ることができる。そして、上述のような分離板２が設けられ、第１空間１１ａと第２空間１１ｂとの間を閉じた状態とすることで、第２空間１１ｂ内の空気の振動が第１空間１１ａ内の空気に伝達することを抑制することができる。よって、発音体４による発報がなされたときであっても、検知部３に流入する流体へ与える振動が抑制され、発音体４の発報動作による検知部３での測定動作への影響を低減することができる。

　更に、取付面に平行な面方向に対して、分離板２の中心位置に発音体４を設置するとともに、この発音体４よりも外周側で発音体４と重ならない位置に検知部３を設置する。これにより、分離板２における発音体４の設置位置の裏面側に検知部３を設置した場合に比べ、分離板２を通じて検知部３に伝達される発音体４からの振動を低減でき、検知部３の測定動作への影響を抑制することができる。

　尚、本実施形態において、図１に示すように、第１空間１１ａが取付面側（筐体１の基台部１０側）に構成されるものとしたが、図２に示すように、第２空間１１ｂが取付面側（筐体１の基台部１０側）に構成されるものとしてもよい。このとき、基台部１０の取付面と対向する端面には、筐体１より取付面側に突出した支持部材１７が周設される。この支持部材１７が取付面に接続されて感知器が設置されることで、基台部１０が取付面から離れた位置に配置される。又、側壁１２において、開口部１４が天板１１５側に設けられることとなる。

　そして、筐体１の基台部１０側に第２空間１１ｂを構成して発音体４が設置されるため、音孔１６は、天板１１５の代わりに基台部１０に設けられることとなる。更に、基台部１０の取付面と対向する端面において、音孔１６が設けられる領域（発音体４に相対する領域）の外周側に、複数の支持部材１７が間隔をおいて周設される。これにより、取付面と基台部１０の端面との間の空間が、支持部材１７の間隔によって開放された状態となり、音孔１６から出力される発報音が、取付面と基台部１０の端面との間で反射して、支持部材１７の間隔域より外部に出力させることができる。

＜第２の実施形態＞
　本発明における第２の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図３は、本実施形態の感知器の構成を示す概略断面図であり、図４は、図３に示す感知器における、天板側からみた概略平面図である。尚、図３において、図１に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図３に示すように、本実施形態の感知器は、第１の実施形態の感知器（図１参照）と異なり、側壁１２の第２空間１１ｂを覆う領域に開口部１５を有する。即ち、開口部１４によって、第１空間１１ａが筐体１の外部の外環境に開放される一方で、開口部１５及び音孔１６によって、第２空間１１ｂが筐体１の外部の外環境に開放される。その他の構成については、第１の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第１の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　このように構成されることで、開口部１５及び音孔１６により、発音体４を備える後気室における空気抵抗を低減することができる。即ち、音孔１６により、発音体４の前面（天板１１５との対向面）に対する抵抗が低くする一方で、開口部１５により、第２空間１１ｂ内の発音体４の前面以外の空気を振動させたとき第２空間１１ｂ内の空気抵抗を低減することができる。そのため、発音体４により発報音の音量の低下を防ぐことができる。

　このとき、開口部１５は、開口部１４と同様、側壁１２のほぼ全周に設けられるものとしてもよいし、側壁１２の周方向の一部に設けられるものとしてもよい。そして、開口部１５は、発音体４による発報時の音量の低下を招くことのない大きさとすることが望ましく、発報時の抵抗を抑制するために、その開口面積を大きくすることが望ましい。更に、検知部３に供給する流体への発音体４からの発報音による振動の影響を低減させるために、側壁１２の周方向における、開口部１４により流体が流入されやすい位置に対して、開口部１５を設けないようにしてもよい。

　又、発音体４を薄型のスピーカとすることで、第２空間１１ｂの体積を縮小したとき、発報時の空気抵抗を抑制するためには、取付面に平行な面積を広げることが考えられるが、本実施形態では、第２空間１１ｂを開放するために開口部１５が設けられる。これにより、発音体４による警報発報時における第２空間１１ｂの空気抵抗を低下させることができ、その面積についても大きくする必要がない。即ち、天板１１５の面積を小さくすることができ、結果、筐体１の小型化も実現することができる。

　又、図４に示すように、天板１１５の中心位置となる領域に、複数の音孔１６が設けられるとともに、この音孔１６が設けられた位置に相対するように、発音体４が設けられる。即ち、筐体１において、取付面に対して平行となる面の中心位置に、発音体４が設けられることとなる。よって、発音体４の中心から天板１１５の外周縁までの距離が一定の距離Ｌとなり、発音体４の中心から開口部１５までの距離についても、発音板４の周方向に対して常に一定の距離Ｌとなる。

　このとき、発音体４からの発報音の主要となる周波数（特定周波数）Ｆとし、音速をＣとしたとき、発音体４から開口部１５までの距離Ｌが、距離ＬＸ（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｆ）に近い値とすることが望ましい。尚、ｎは、０以上の整数である。この発音体４から開口部１５までの距離Ｌを、距離ＬＸ（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｆ）としたときの効果について、図５を参照して簡単に説明する。

　図５に示すように、発音体４の前面位置の発報音Ｘに対して、発音体４の裏面位置の発報音Ｙは、その位相が反転した音となる。換言すると、発報音Ｙは、発報音Ｘに対して半波長分ずれた音となる。そして、筐体１の天板１１５及び側壁１２の第２空間１１ｂを覆う領域は、発報音Ｘが伝達する。そのため、発音体４の前面位置からの発報音Ｘは、天板１１５及び側壁１２を通じて、発音体４から距離Ｌだけ離れた開口部１５周辺の位置に到達するため、発音体の前面位置のときとほぼ同位相となる。

　一方、発音体４の裏面位置からの発報音Ｙは、第２空間１１ｂ内の空気により開口部１５周辺の位置まで伝達されるため、Ｆ×Ｌ／Ｃだけ位相がずれた発報音Ｚとなる。即ち、発音体４の裏位置の発報音Ｙが、開口部１５周辺の位置に到達したとき、距離ＬがＬＸ（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｆ）とされることから、（ｎ＋１／２）波長分だけ位相がずれた発報音Ｚとなる。

　よって、発報音Ｚの元となる発報音Ｙが、発報音Ｘに対して半波長分だけ位相がずれているため、開口部１５の位置には、発報音Ｘに対して波長の整数倍だけずれた発報音Ｚと発報音Ｘとが寄与されることとなる。これにより、同位相となる発報音Ｘ，Ｚが、開口部１５に現れるため、この発報音Ｘ，Ｚが互いに強め合い、結果、この開口部１５周辺での発音体４の発報音の音量が大きくなる。

　例えば、発音体４からの発報音の特定周波数Ｆを３ｋＨｚとするとき、発音体４と開口部１５との距離Ｌを６０ｍｍ程度に設計することによって、発音体４の前面及び裏面からの特定周波数３ｋＨｚとなる発報音が強め合う。これにより、発音体４の裏面位置からの発報音についても有効に活用することができ、発音体４からの発報音の音量を増幅することができる。

＜第３の実施形態＞
　本発明における第３の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図６は、本実施形態の感知器の構成を示す概略断面図であり、図７は、図６に示す感知器における、天板側からみた概略平面図である。尚、図６及び図７において、図３及び図４に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図６及び図７に示すように、本実施形態の感知器は、第２の実施形態の感知器（図３及び図４参照）と異なり、発音体４が、取付面と平行な面方向において、検知部３より離れた分離板２の外周縁側に設置される。即ち、天板１１５の中心に対して偏心された位置に、発音体４が設けられるとともに、天板１１５には、発音体４の設置位置に相対する中心から偏心された領域に、複数の音孔１６が設けられる。その他の構成については、第２の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第２の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　このように構成されるとき、発音体４の中心と天板１１５の中心を結ぶ直線方向に対して、発音体４と天板１１５の外周縁との距離は、最短距離Ｌ１又は最長距離Ｌ２となる。即ち、天板１１５の半径がＲであり、発音体４及び天板１１５それぞれの中心間の距離がＬＲとなるとき、発音体４と天板１１５の外周縁との最短距離Ｌ１が（Ｒ－ＬＲ）となり、発音体４と天板１１５の外周縁との最長距離Ｌ２が（Ｒ＋ＬＲ）となる。

　このことから、発音体４から最短距離Ｌ１（＝Ｒ－ＬＲ）だけ離れた位置Ｐに設けた開口部１５では、発音体４の前面及び裏面それぞれから出力される発報音のうち、周波数Ｆ１（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｌ１）となる発報音が強め合うこととなる。一方、発音体４から最短距離Ｌ２（＝Ｒ＋ＬＲ）だけ離れた位置Ｑに設けた開口部１５では、発音体４の前面及び裏面それぞれから出力される発報音のうち、周波数Ｆ２（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｌ２）となる発報音が強め合うこととなる。

　即ち、本実施形態においては、第２の実施形態と異なり、発音体４の設置位置を天板１１５の中心に対して偏心することで、天板１１５の周方向における各位置で異なる周波数の発報音が強め合うことができ、周波数Ｆ２～Ｆ１の広い周波数帯域の発報音の音量を調整することができる。又、開口部１５により開口させる領域を、発音体４から発報させる発報音の周波数毎に設定することができるため、第２の実施形態のように、発音体４を天板１１５の中心位置に設置した場合に比べ、柔軟な設計が可能となる。

　よって、例えば、図７に示すように、発音体４の中心から距離Ｌ３（Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２）だけ離れた天板１１５の外周縁の位置をＲ１，Ｒ２としたとき、開口部１５による開口領域が、位置Ｒ１，Ｐ，Ｒ２を結ぶ周方向に設けられると、周波数帯域Ｆ３（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｌ３）～Ｆ１（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｌ１）の発報音の音量が大きくなるように設定することができる。逆に、開口部１５による開口領域が、位置Ｒ１，Ｑ，Ｒ２を結ぶ周方向に設けられると、周波数帯域Ｆ２（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｌ２）～Ｆ３（＝（ｎ＋１／２）×Ｃ／Ｌ３）の発報音の音量が大きくなるように設定することができる。

　更に、天板１１５の周方向に対して、音量が増幅される発報音の各周波数が分布することにより、各周波数の発報音の指向性が、天板１１５の周方向に対して分布することとなる。即ち、周波数Ｆ１の発報音が、発音体４から位置Ｐに向かう指向性を、周波数Ｆ２の発報音が、発音体４から位置Ｑに向かう指向性を、周波数Ｆ３の発報音が、発音体４から位置Ｒ１又は位置Ｒ２に向かう指向性を、それぞれ備える。

　よって、開口部１５による開口領域を、発音体４からの発報音を出力させる方向に向けることによって、発音体４から発報される警報をより聞こえやすくすることができ、感知器での警報による注意喚起の効果を高めることができる。特に、主要となる発報音の周波数に対応した開口部１５における開口部分を、発音体４からの発報音を出力させる方向に向けることによって、警報による注意喚起の効果をより高めることができる。

　尚、本実施形態において、取付面に平行な面方向に対して、検知部３が発音体４と重ならない位置（分離板２の表裏で同一とならない位置）であれば、検知部３を分離板２の中心位置に設置するものとしてもよい。これにより、又、検知部３が、開口部１４の周方向の各領域との距離が一定となる位置に設置されるため、開口部１４の周方向にいずれの領域から流入した流体に対して同様の測定効果を有する。よって、感知器の周方向における設置位置が限定されない構成とすることができる。

　又、検知部３を分離板２の外周縁側に設けた場合、開口部１４の一部に近い位置に検知部３を配置することができるため、開口部１４における検知部３が近くに位置する領域を流体の流れの上流側に向けることで、検知部３への流体の流入を促進することができる。更に、検知部３と発音体４との距離を長くとることができるため、発音体４の発報による振動の影響が検知部３に与えられることを抑制できる。

　そして、側壁１２の周方向において、開口部１５によって開口されていない領域に対応する位置に、検知部３を配置することにより、発音体４の発報による振動の影響を更に抑制することができる。又、側壁１２の周方向において、発音体４の前面及び裏面からの発報音が弱め合うような位置の近傍に、検知部３を配置することによっても、発音体４の発報による振動の影響を更に抑制することができる。

　更に、本実施形態のように、発音体４を取付面に平行な面方向において天板１１５の中心に対して偏心させた位置に配置する構成とする場合においても、第１の実施形態と同様、側壁１２の第２空間１１ｂに対する領域に開口部１５が設置されないものとしてもよい。これにより、開口部１５から出力される音声が、開口部１４を通じて第１空間１１ａ内の空気に振動を与えることを防ぐことができ、発音体４の発報による振動の影響を更に抑制することができる。

＜第４の実施形態＞
　本発明における第４の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図８は、本実施形態の感知器の構成を示す概略断面図である。尚、図８において、図６に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図８に示すように、本実施形態の感知器は、第３の実施形態の感知器（図６参照）における側壁１２に設けられた開口部１５の代わりに、分離板２と側壁１２との接続部分の一部に開口部１８を設けた構成とする。その他の構成については、第３の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第１又は第３の実施形態を参照するものとして、本実施形態では省略する。

　このように構成することで、本実施形態の感知器は、第３の実施形態と異なり、側壁１２と天板１１５と分離板２とよって囲まれる第２空間１１ｂは、開口部１８によって、第１空間１１ａの外周領域に開放される。そして、第１空間１１ａの外周領域が、開口部１４により外環境に開放されているため、結果、第２空間１１ｂは、開口部１４，１８を通じて外環境に開放されることとなる。

　このことより、第２空間１１ｂが、開口部１４，１８を通じて外環境に開放されることで、発音体４の発報動作時において、発音体４の後気室となる第２空間１１ｂにおける空気抵抗を低下させることができる。このとき、側壁１２の周方向において、開口部１４が、開口部１８に相対する位置に設置されることにより、第２開口部と開口部１４との距離を最短とすることができるため、第２空間１１ｂを外環境に開放する効果を大きくすることができる。

　又、開口部１８は、検知部３に対して離れた位置に構成することで、発音体４の発報時の空気の振動が与える検知部３への影響を低減することができる。そして、この開口部１８の開口面積を広くすることにより、発音体４の発報により振動する空気の流れの速度を抑制することができる。そのため、第１空間１１ａ内において、検知部３側へ伝播する空気の振動を抑制することができ、結果、発音体４の発報時の空気の振動が与える検知部３への影響を低減することができる。

　更に、第３の実施形態と同様、開口部１８を設ける領域を、発音体４からの距離が、発音体４から出力する発報音の周波数帯域に対応させた位置とすることで、開口部１４，１８を通じて出力させる発報音の音量を増幅することができる。そして、開口部１８が設けられずに側壁１２の内壁側に接続された分離板２の外周端近傍に、検知部３を設けるようにすることで、検知部３への発音体４の発報による影響を抑制できる。

　又、図８の構成に示すように、分離板２の外周縁に発音体４を設置するとき、第３の実施形態で説明したように、取付面に平行な面方向において、発音体４と重なることがなければ、分離板２の中心に検知部３を設置するものとしてもよい。このとき、分離板２の外周縁と検知部３との距離を十分な距離とすることによって、検知部３への発音体４の発報による影響を抑制できる。

　尚、本実施形態において、第３の実施形態の構成のように、発音体４が天板１１５の中心に対して偏心した位置に設置されるものとしたが、第２の実施形態と同様、天板１１５の中心に発音体４が設置されるものとしてもよい。このとき、第１空間１１ａに流入されて検知部３へ供給される流体に対する発報音の影響を抑制するために、分離板２の外周縁における検知部３の設置位置近傍については、開口部１８を設けることなく、側壁１２と接続させることが望ましい。

＜第５の実施形態＞
　本発明における第５の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図９は、本実施形態の感知器の構成を示す概略断面図である。尚、図９において、図６に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図９に示すように、本実施形態の感知器は、第１空間１１ａにおける検知部３の近傍領域において、検知部３に向かって連続して隆起させたテーパー形状８１，８２をそれぞれ、基台部１０の分離板２と対向させた内側端面と、分離板２の検知部３の設置側面とのそれぞれに設けた構成となる。このテーパー形状８１，８２によって、開口部１４より流入された流体を誘導する流入部が構成され、検知部３における高感度な領域へ流体を誘導することができる。その他の構成については、第３の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第１又は第３の実施形態を参照するものとして、本実施形態では省略する。

　流入部を構成する、基台部１０に設けられるテーパー形状８１は、検知部３を中心とし且つ検知部３の設置位置から更に外周となる領域から検知部３の設置領域に向かって、分離板２の検知部３の設置面までの距離が連続的に短くなるように隆起した形状となる。一方、分離板２に設けられるテーパー形状８２は、検知部３を中心とし且つ検知部３の設置位置から更に外周となる領域から検知部３の設置領域に向かって、基台部１０の端面までの距離が連続的に短くなるように隆起した形状となる。

　よって、第１空間１１ａにおいて、検知部３から離れた側壁１２側は、取付面に対して垂直な方向となる高さを高くすることができるため、開口部１４を広く開口させることができる。即ち、側壁１２側では、第１空間１１ａにおける流路が広くなるため、外環境からの流体が第１空間１１ａ内へ流入しやすい。そして、検知部３に向かって、第１空間１１ａの高さが低くなる。即ち、開口部１４から検知部３に向かって、流体の流れる流路が狭くなり、最終的に、検知部３の高さ方向において高感度となる領域に制限される。よって、検知部３の高感度となる領域に、開口部１４より第１空間１１ａに流入する流体を誘導することができる。

　尚、このテーパー形状８１，８２による流路の制限は、第１空間１１ａ内での流体の流れに対する抵抗となるため、検知部３の近傍域に設けるものとしてもよい。又、側壁１２に近い領域から設けられる場合は、テーパー形状８１，８２の隆起を緩やかに変化させるものとして、検知部３へ流れる流体の第１空間１１ａ内での抵抗が大きくならないように設計するものとしてもよい。

　又、本実施形態の別構成例として、図１０に示すような構成として、開口部１４から第１空間１１ａに流入される流体を、検知部３の高感度となる領域へ流体を誘導するものとしてもよい。即ち、図１０に示すように、基台部１０の取付面と平行となる端面部分８３を、取付面との接続位置から分離板２に凹ませた構成とし、第１空間１１ａ全体で、その取付面に対して垂直となる高さを、検知部３において高感度となる高さとなるように構成する。

　更に、上述の図９又は図１０のように、第１空間１１ａを構成するとき、この第１空間１１ａにより構成される流路の高さ方向の中心を、検知部３の高感度となる領域における高さ方向の中心に合わせることが望ましい。このように構成することで、本実施形態において、検知部３の高感度となる領域に流体の誘導ができるため、火災の検知能力を高めることができる。

　尚、本実施形態において、第３の実施形態の構成のように、発音体４が天板１１５の中心に対して偏心した位置に設置されるものとしたが、第２の実施形態と同様、天板１１５の中心に発音体４が設置されるものとしてもよい。又、第１の実施形態の構成のように、側壁１２には開口部１５が設けられることがないものとしてもよい。更に、第４の実施形態の構成のように、側壁１２に設けられる開口部１５の代わりに、分離板２と側壁１２との接続部分に開口部１８を設けるものとしてもよい。

　又、第２～第５の実施形態において、第１の実施形態の図２で説明したように、第２空間１１ｂが筐体１の基台部１０側に設けられるものとしてもよい。このとき、図２の構成に対する説明において既に述べたが、音孔１６を基台部１０に設けるとともに、基台部１０の取付面側の端面には、複数の支持部材１７が周設される。更に、側壁１２において、開口部１４が天板１１５側に設けられる。

　そして、開口部１５が設けられるときは、側壁１２の基台部１０側に設けられる。更に、流入部を構成する場合は、第１空間１１ａに構成されるため、天板１１５と分離板２の天板１１５側の端面との構成が、図９又は図１０における基台部１０及び分離板２のような構成に変更される。

＜第６の実施形態＞
　本発明における第６の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図１１Ａは、本実施形態の感知器内部の構成を表す天板側から見た概略平面図であり、図１１Ｂが、図１１Ａの概略平面図におけるＸ－Ｘ位置での矢印方向から見た概略断面図である。尚、本実施形態において、第２の実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図１１Ａに示すように、本実施形態の感知器は、装置内の設置面積が比較的大きくなる電源部となる電池６と、検知部３と、発音体４とを、互いに干渉しない位置に設置する。又、その第１空間１１ａ側の表面に検知部３（図１１Ａにおいて破線で示す）が載置された回路基板２０と、この回路基板２０と電気的に接続されて特定の指示を受け付けるための操作用ボタン６０と、を備える。これらの構成以外の構成については、第２の実施形態と同様となるので、その詳細については、第２の実施形態を参照するものとして、本実施形態では省略する。

　このように構成される感知器は、分離板２は、電池６及び回路基板２０が挿入される部分に穴が設けられ、この穴に電池６及び回路基板２０が嵌合されることで、図１１Ｂに示すように、筐体１の高さ方向に対して分離された第１空間１１ａと第２空間１１ｂとが形成される。即ち、回路基板２０が分離板２として機能するとともに、筐体１の高さとほぼ同等の高さとなる電池６が設置されたときに、回路基板２０及び電池６の周辺が開口されないような構成とされる。

　図１１Ｂに示すように、第１空間１１ａ及び第２空間１１ｂのいずれにも、電池６による占有領域が存在するため、発音体４及び検知部３それぞれは、電池６の占有領域と重ならない位置に設置する必要がある。又、電池６は、開口部１４より第１空間１１ａ内に流入する流体に対して、検知部３までの流れの障害物となる。そのため、検知部３へ流入させる流体の流れへの影響を小さくするように、電池６の設置位置に対して検知部３を離れた位置に設置することが望ましい。

　これらのことから、図１１Ａに示すように、側壁１２の内周面に沿って異なる位置に、検知部３、発音体４、及び電池６のそれぞれが設置される。そして、取付面に平行な面方向において、検知部３が電池６に対して離れた位置となるように、検知部３の中心と電池６の中心を結ぶ直線が筐体１の中心周辺を通過するものとし、検知部３が電池６よりも側壁１２に近い位置に設置される。即ち、図１１Ａにおいて、筐体１の中心を上下に通過する中心線に対して左右に分割された領域それぞれに、検知部３と電池６とが設置される。これにより、第１空間１１ａにおいて、検知部３と電池６との間に十分な空間が形成されるため、検知部３への流体の流入を妨げる割合を低減することができる。

　又、発音体４は、発報動作時における検知部３への影響を低減させるため、検知部３から離れた位置で、且つ、電池６と重ならない位置に、設置される。図１１Ａにおいては、検知部３の中心と電池６の中心を結ぶ直線よりも側壁１２に近い位置に設置することで、電池６及び検知部３それぞれから離れた位置に発音体４を設置することができる。尚、発音体４については、取付面に平行な面方向において、電池６と重なることがなく、検知部３への影響が低い場合は、第２の実施形態と同様、筐体１の中心に設置されるものとしてもよい。

　この図１１Ａに示すように、取付面に平行な面方向において検知部３及び発音体４と重ならない位置に、電池６を設置するため、筐体１の高さ方向の大きさについては、検知部３と発音体４の高さとによって決定する。そのため、筐体１の高さを電池６を加えた高さとする必要がないため、感知器の薄型化及び小型化を図ることができる。

　尚、本実施形態の感知器について、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す構成例のように、電池６を備えた構成によって説明したが、電源として商用電源が供給されて動作する感知器の場合、電池６の代わりに、図１２Ａに示すように、交流となる商用電源を直流に変換して内蔵した各電子部品に供給する交流／直流変換器を含む交流電源用部品６１が設けられる。この交流電源用部品６１は、回路基板２２上に搭載された複数の電子部品と、この電子部品を覆うケーシングとにより構成される。尚、図１２Ａ及び図１２Ｂでは、交流電源用部品６１として、構成する電子部品を覆うケーシングの形状を示している。

　図１２Ａに示すように、交流電源用部品６１を備える場合についても、その設置位置は、図１１Ａにおける電池６と同様の位置とすることで、取付面と平行な面方向における、検知部３及び発音体４との設置位置関係は、図１１Ａの電池６と検知部３及び発音体４との設置位置関係と同様となる。又、図１２Ｂに示すように、基台部１０側に設けられた回路基板２２に搭載された交流電源用部品６１が、分離板２に嵌合すると共に、第２空間１１ｂについても突出した構造となる。これにより、図１２Ａ及び図１２Ｂによる構成例においても、図１１Ａ及び図１１Ｂによる構成例と同様の効果を得ることができる。

　尚、本実施形態において、分離板２自体を回路基板２０によって構成するものとしてもよい。これにより、分離板２と回路基板２０とを別の構成部品とすることがないため、その部品点数を削減することができるとともに、その作業工程を簡単化することができる。又、第１～第５の実施形態における構成についても、分離板２を回路基板２０によって構成されるものとすることができる。

＜第７の実施形態＞
　本発明における第７の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図１３は、本実施形態の感知器の第１空間内の構成を示す概略平面図である。尚、図１３の構成において、図１１Ａ及び図１１Ｂにおける構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図１３に示すように、本実施形態の感知器は、検知器３が設けられる第１空間１１ａにおいて、側壁１２に設けられた開口部１４より流入される流体を検知部３に誘導するための誘導壁５１を備える。その他の構成については、第６の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第６の実施形態までの説明を参照するものとして、本実施形態では省略する

　誘導壁５１は、検知部３の外周側に間隔をおいて周設され、その長手方向が、検知部３の外周から側壁１２の開口部１４に向かって延びた形状となる。尚、図１３においては、検知部３を中心に、複数の誘導壁５１が放射状に形成された例を示すが、誘導壁５１は、第１空間１１ａ内において、開口部１４から検知部３に向かう流路を形成するものであればよく、別の形状としてもよい。例えば、光学式煙検知部として検知部３が構成されるとき、その検知部３の外周端に周設されるラビリンス壁の基端側を延長する方向に誘導壁５１が設置されるものとしてもよいし、更に、長手方向に対して屈曲させたような形状の誘導壁５１としてもよい。

　そして、第１空間１１ａにおける、検知部３から電池６側の領域に設置される誘導壁５１は、そのうちの２つの誘導壁５１が、流体の流れに対して障害物となる電池６を間に挟むように設置される。尚、第５の実施形態の図１２Ａ及び図１２Ｂによる構成のように、電池６の代わりに交流用電源部品６１が設けられた場合は、この交流用電源部品６１を挟むように、誘導壁５１が設けられる。

　このように障害物となる電池６又は交流用電源部品６１を間に挟むように、誘導壁５１を設けることで、電池６又は交流用電源部品６１の周辺から流入しようとする流体を、この誘導壁５１により検知部３まで誘導することができる。これにより、開口部１４の近傍に障害物がある領域であっても、検知部３までの流体の流れを効率のよいものとすることができ、検知部３での検知能力を高めることができる。

　尚、第６及び第７の実施形態においても、第１の実施形態（図１参照）のように、開口部１５が側壁１２に設けられることのない構成としてもよいし、第４の実施形態（図８参照）のように、側壁１２に設けた開口部１５の代わりに、分離板２０と測壁１２との接続部分開口部１８に設けた構成としてもよい。又、第１の実施形態の図２で説明したように、第２空間１１ｂが筐体１の基台部１０側に設けられるものとしてもよいし、第５の実施形態（図９及び図１０参照）のように、検知部３の高感度領域に対して流体を誘導させるように、第１空間１１ａの高さ方向の流路の断面が小さくなるような構成としてもよい。

＜第８の実施形態＞
　本発明における第８の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図１４は、本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。

　本実施形態の感知器は、図１４に示すように、筐体１外部の周辺環境（外環境）を流れる流体が流入することで環境値の測定を行う検知部３を備え、この検知部３が、筐体１内部の中心位置に設置された構成となる。この筐体１の外周を覆う側壁１２には、図１６及び図１７の断面図で示す構成に対する説明で後述する開口部１４が設けられることで、側壁１２の外周側の外環境を流れる流体が、この開口部１４より筐体１の内部に流入する。

　このように、感知器の取付面に平行な面方向に対して、筐体１の中心位置に検知部３が設けられるとき、検知部３へ流体を誘導する誘導部材として、その両端それぞれが検知部３及び側壁１２の近傍に設けられた複数の誘導壁５１を備える。即ち、図１４では、検知部３を中心として放射状に形成される４つの誘導壁５１を、検知部３の外周側で且つ側壁１２の内周側に周設される。

　よって、これらの誘導壁５１により、検知部３が内部に設けられた側壁１２で囲まれた空間が分割され、この誘導壁５１により分割された各空間が、側壁１２に設けられた後述の開口部１４から流入する流体を検知部３まで誘導する流路として機能する。即ち、誘導壁５１により分割された各空間による流路は、筐体１の周方向に対する断面が、後述の開口部１４から検知部３に向かって狭くなる。

　これにより、後述の開口部１４から流入される流体は、その流れる方向が検知部３に向かう方向に規制されるため、筐体１内部に設置される検知部３に供給される流体の量を、測定に十分な量とすることができる。そのため、筐体１内部に検知部３を設置したとしても、誘導壁５１を設けることで、検知部３による流体に対する測定感度や応答速度の低下を抑制することができ、感知器としての性能を維持することができる。

　尚、筐体１内部に流体を強制的に検知部３まで誘導する流路を構成するために、図１において、４つの誘導壁５１によって設けられるものとしたが、検知部３まで誘導する機能を果たす流路を構成するものであれば、誘導壁５１の個数は１つ以上であればよい。よって、例えば、測定対象を熱気流とする火災警報器として感知器を壁面に取り付けたとき、この熱気流は壁面に沿って床面から天井面に向かう１方向の流れとなる。このとき、この１方向となる熱気流が更に筐体１内部で検知部３の方向に集中して流れるように、１つ又は２つの誘導壁５１が、検知部３の床面側だけに設けられるようにしてもよい。

　このように構成されるとき、誘導壁５１は、図１４に示すように、その両端部が、検知部３の外周面及び側壁１２の内周面それぞれの近傍に位置し、それぞれと接続されることなく、間隙を設けたものとしてもよい。又、図１５Ａに示すように、誘導壁５１の検知部３側の端部のみが、検知部３の外周面と接続される構成としてもよいし、図１５Ｂに示すように、誘導壁５１の側壁１２側の端部のみが、側壁１２の内周面と接続される構成としてもよい。

　この図１５Ａ又は図１５Ｂのように、誘導壁５１の端部を検知部３の外周面又は側壁１２の内周面に接続することで、誘導壁５１によって形成される流路により誘導される流体が流路外部に漏れることを防ぐことができる。更に、この誘導壁５１による流体の誘導をより確実なものとするために、図１５Ｃに示すように、誘導壁５１の両端部が、検知部３の外周面及び側壁１２の内周面のそれぞれに接続される構成としてもよい。

１．煙感知式の火災警報器への適用例
　この図１４に示す感知器を、検知部３として光学式の煙検知部を設けた煙感知式の火災警報器とした場合の詳細な構成を、図１６及び図１７を参照して、以下に説明する。尚、図１６は、本例における火災警報器の構成を示す概略断面図であり、図１７は、図１６に示す火災警報器に搭載される煙検知部の構成を示す概略平面図である。

　図１６に示す火災警報器は、筐体１が、取付面に設置される基台部１０と、基台部１０の外周縁より取付面から離れる方向に突出させたリング状の側壁１２と、側壁１２における基台部１０に覆われる端部と逆側の端部を覆う略円盤状の天板１１５とを有する。そして、煙検知部３０が搭載されるとともに発音体４と電気的に接続された回路基板２０の外周端が側壁１２の内周面に接続されることで、筐体１内部に第１空間１１ａ及び第２空間１１ｂが形成される。この回路基板２０には、煙検知部３０及び発音体４以外に、制御部などを含む回路素子部品が搭載され、火災警報器としての機能を制御するための回路が構成される。

　又、第１空間１１ａに、煙検知部３０が設置される一方で、第２空間１１ｂに、発音体４が設置されることにより、煙検知部３０と発音体４とが筐体１内部の分割された別の空間に設置される。このとき、第１空間１１ａは、煙検知部３０で測定対象とする流体である煙流が流入する検知用の空間として構成される。そして、第１空間１１ａ内に流入する煙流は、この第１空間１１ａ内で煙検知部３０に誘導される必要があるため、図１４の構成で説明した誘導壁５１が第１空間１１ａ内に設置される。

　更に、第１空間１１ａにおいて、煙検知部３０が、取付面に対して平行な面方向における、基台部１０の中心位置に設置されるため、図１６に示すように、第２空間１１ｂにおいて、発音体４は、煙検知部３０よりも側壁１２よりに設置することが望ましい。即ち、取付面に平行な面方向に対して、煙検知部３０と発音体４とが重ならない位置とすることで、発音体４の発報動作時における振動が与える煙検知部３０に与える影響を抑制することができる。

　側壁１２は、第１空間１１ａを覆う領域に開口部１４を有し、第２空間１１ｂを覆う領域に開口部１５を有する。更に、天板１１５には、発音体４の設置位置に相対する領域に、複数の音孔１６が設けられる。即ち、開口部１４によって、第１空間１１ａが筐体１の外部の外環境に開放される一方で、開口部１５及び音孔１６によって、第２空間１１ｂが筐体１の外部の外環境に開放される。

　これにより、開口部１４を通じて、外環境からの流体を筐体１内部に導入して、煙検知部３０に供給することができる。このとき、開口部１４と煙検知部３０との間には、誘導壁５１が設けられるため、上述したように、第１空間１１ａ内は、煙検知部３０と側壁１２との間の領域に、複数の流路が形成される。よって、開口部１４より第１空間１１ａ内に流入した煙流は、誘導壁５１によって構成される流路を流れて煙検知部３０まで誘導される。

　一方、開口部１５及び音孔１６により、発音体４を備える後気室における空気抵抗を低減することができる。即ち、音孔１６により、発音体４の前面（天板１１５との対向面）に対する抵抗が低くする一方で、開口部１５により、第２空間１１ｂ内の発音体４の前面以外の空気を振動させたとき第２空間１１ｂ内の空気抵抗を低減することができる。そのため、発音体４により発報音の音量の低下を防ぐことができる。

　この開口部１４，１５はそれぞれ、側壁１２のほぼ全周に設けられるものとしてもよいし、側壁１２の周方向の一部に設けられるものとしてもよい。尚、側壁１２の周方向の一部に設けられる場合、開口部１４は、側壁１２が外環境を流れる流体の流れを妨げるような位置に設けるようにすることで、外環境を流れる流体の流れを妨げることなく、筐体１内部に流体を供給できる。

　又、開口部１５については、第２空間１１ｂが十分の体積を備える場合には、側壁１２に形成する必要がなく、側壁１２は開口部１４のみが形成された構成としてもよい。更に、図１８のように構成する熱感知式の火災警報器の例で説明するが、側壁１２を開口部１４のみが形成された構成とし、回路基板２０と側壁１２との間に隙間を設けて、この隙間と開口部１４とによって、第２空間１１ｂを外環境に開放するものとしてもよい。

　又、この図１６のように構成される煙感知式の火災警報器に内蔵される煙検知部３０の構成を、図１７を参照して以下に簡単に説明する。図１７に示すように、煙検知部３０は、光学基台となる底板３０１の外周側に周設された複数のラビリンス壁３０２によって光学室が構成される。そして、このラビリンス壁３０２で構成された光学室内には、回路基板２０に電気的に接続された発光ダイオードＬ及びフォトダイオードＰＤを収容する収容部３０６，３０７と、発光ダイオードＬからの放射光が直接フォトダイオードＰＤに入射されることを防ぐ遮光壁３０８とが、設けられる。

　ラビリンス壁３０２は、図１７の平面図のように、「Ｌ」の字形状に屈曲させた底板３０１と平行な断面を底板３０１に対して垂直な方向に連続に延ばした構造とされる。これにより、ラビリンス壁３０２の基端部外側からの外光の入光を妨げることができ、複数のラビリンス壁３０２の内側の先端部が断続的に配置されて形成される空間を、煙検知用の光学室として構成することができる。このラビリンス壁３０２は、周方向に隣接したもの同士に間隙が設けられて設置されるため、外部から流入する煙は、ラビリンス壁３０２間にできる間隙による通路を通過して、ラビリンス壁３０２の先端部側の光学室内に誘導される。

　このラビリンス壁３０２と略同心円状となる位置に配置される収容部３０６，３０７はそれぞれ、内側の光学室側に向かって開口されて、その底板３０２と平行な断面が「Ｕ」の字形状に構成される。即ち、その発光部を内側の光学室側に向けて、発光ダイオードＬが配置されるとともに、この発光ダイオードＬの発光部よりも内側に対応する位置に、収容部３０６の開口部が設けられることで、発光ダイオードＬからの光が光学室内に出射される。同様に、その受光部を内側の光学室側に向けて、フォトダイオードＰＤが配置されるとともに、このフォトダイオードＰＤの受光部よりも内側に対応する位置に、収容部３０７の開口部が設けられることで、光学室内の散乱光による入射光がフォトダイオードＰＤに入射される。

　又、発光ダイオードＬとフォトダイオードＰＤとが、それぞれの光軸が底板３０２と平行な面で平行とならずに交差する位置に設置される。そして、発光ダイオードＬ及びフォトダイオードＰＤそれぞれは、その発光部及び受光部以外が収容部３０６，３０７により覆われるとともに、発光ダイオードＬとフォトダイオードＰＤとを結ぶ直線上に、内側の光学室側に向かって分岐させた「Ｙ」の字形状となる遮光壁３０８が設置される。

　このように煙検知部３０が構成されることで、上述のように、誘導壁５１により形成された流路を流れる煙流が、煙検知部３０の外周に到達すると、ラビリンス壁３０２の間隙に流れ込む。よって、ラビリンス壁３０２の間に形成される流路を通じて、煙検知部３０の内部に煙流が誘導されることで、ラビリンス壁１３の内側端部によって囲まれた光学室内に煙流が充満する。尚、この煙検知部３０は、ラビリンス壁３０２に囲まれた光学室内に虫や埃が入り込むことを防ぐために、環状の多孔板で構成される防虫網によりその外周面が覆われるものとしてもよい。

　この光学室内に充満する煙流に対して、発光ダイオードＬからの光が照射されることによって、測定対象となる煙流による散乱光が発生する。このようにして発生した散乱光をフォトダイオードＰＤが受光すると、フォトダイオードＰＤにおいて、散乱光に対する受光量に応じた電気信号を生成する。これにより、煙検知部３０内に流入した煙量に応じた電気信号が出力され、外環境で発生した煙量の測定がなされる。この電気信号が、回路基板２０に搭載される不図示の制御部に与えられて、煙量が所定値より多くなったものと判定されると、火災が発生したものとして、発音体４による警報の発報が開始される。

２．熱感知式の火災警報器への適用例
　又、図１４に示す感知器を、検知部３としてサーミスタや熱電対などの感熱素子を設けた熱感知式の火災警報器とした場合の詳細な構成を、図１８を参照して、以下に説明する。尚、図１８は、本例における火災警報器の構成を示す概略断面図である。又、図１８の構成において、図１６の構成と同一の部分については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

　図１８に示す火災警報器は、図１６の構成の煙感知式の火災警報器と同様、基台部１０と側壁１２と天板１１５とによって構成される筐体１内の空間が、取付面と平行になるように配置された回路基板２０によって分割される。即ち、基台部１０側には、検知部３として働く熱感知素子であるサーミスタ３３が設置される第１空間１１ａが形成されるとともに、天板１１５側には、発音体４が設置される第２空間１１ｂが形成される。又、第１空間１１ａには、誘導壁５１が、サーミスタ３３の外周側に周設されることにより、開口部１４からサーミスタ３３周辺までの流路が形成される。

　そして、図１６の構成例と異なり、側壁１２には、開口部１４のみが形成され、側壁１２の内周面と回路基板２０の外周縁との間に隙間が設けられることによって、この側壁１２と回路基板２０とによる隙間と、開口部１４とによって、第２空間１１ｂが外環境に開放される。これにより、発音体４の発報動作時における第２空間１１ｂ内の空気抵抗を低減することができる。

　尚、サーミスタ３３の測定に対する影響が少ない場合は、回路基板２０と側壁１２との間における隙間の代わりに回路基板２０の別の位置に開口部を設けて、第２空間１１ｂを開放してもよい。又、図１６の構成例と同様、この回路基板２０と側壁１２との間における隙間について、側壁１２のほぼ全周に設けられるものとしてもよいし、側壁１２の周方向の一部に設けられるものとしてもよい。

　更に、図１６の構成例のように、回路基板２０と側壁１２とを接続して、その間に隙間がないものとしてもよい。このとき、第２空間１１ｂが十分の体積を備える場合には、側壁１２には開口部１４のみが設けられた構成とできる。又、図１６の構成例のように、側壁１２における第２空間１１ｂに対応した領域に、開口部１５を設けることで、第２空間１１ｂを外環境に対して開放し、その空気抵抗が更に低減できるようにしてもよい。

　天板１１５は、取付面に対して平行な面方向における中心位置に、取付面に対して垂直な方向から流れる熱気流を流入するための検知用開口部３４が設けられる。この検知用開口部３４は、サーミスタ３３の先端に向かって取付面に対して垂直な方向に延びた流路を形成し、この流路を形成する側壁が、回路基板２０の中心位置に形成された穴を貫通する。このような構造とすることで、第２空間１１ｂが、検知用開口部３４による第１空間１１ａ及び外環境への開放が防がれる。

　又、天板１１５は、この検知用開口部３４の外周側の発音体４に対向する位置に音孔１６が設けられる。即ち、発音体４は、第２空間１１ｂにおいて、検知用開口部３４の流路を形成する側壁の外周側に設置される。これにより、発音体４をサーミスタ３３から離れた位置に設置することができるため、第１空間１１ａに設けられるサーミスタ３３に対して、発報動作時における発音体４の振動による影響を抑制することができる。

　サーミスタ３３は、回路基板２０における検知用開口部３４の外側の領域で端子が半田付けなどにより電気的に接続されるとともに、回路基板２０から取付面に向かって延びた後に検知用開口部３４に向かって屈曲させたＬ字形状となる。このように構成するとき、取付面に対して垂直な方向における開口部１４の中心位置に、サーミスタ３３の屈曲部分が設けられるとともに、検知用開口部３４の中心位置にサーミスタ３３の先端を位置させる。

　これにより、温度測定を行うセンサ部分となるサーミスタ３３の先端が、開口部１４及び検知用開口部３４のそれぞれから流入される熱気流に対して、直接曝される位置に配置される。尚、検知用開口部３４の流路を構成する側壁は、取付面に対して垂直な方向に対して、回路基板２０より突出させた端部が、開口部１４の天板１１５側における開口位置の高さよりも天板１１５側に位置するように構成される。即ち、開口部１５の流路を構成する側壁は、開口部１４よりサーミスタ３３へ流れる熱気流の障害とならない位置まで形成される。

　この図１８のように構成される火災警報器は、熱気流が上昇気流となるため、その取付面を天井面としたとき、床面側から天井面に向かって流れる熱気流が、検知用開口部３４から火災警報器の筐体１内に流入する。そして、検知用開口部３４によって構成される流路を通じて、第１空間１１ａ内に供給されて、検知用開口部３４の中心位置に配置されるサーミスタ３３の先端部分が、検知用開口部３４を通じて流れる熱気流に曝される。これにより、サーミスタ３３の電気信号に基づいて、制御回路が熱気流の温度を検出し、その温度が所定値より高くなったときに火災の発生を検知して、発音体４による発報動作を開始させる。

　又、火災警報器の取付面を壁面としたとき、熱気流が、床面側から天井面に向かって取付面である壁面に沿って流れる。そのため、この熱気流は、開口部１４から火災警報器の筐体１内における第１空間１１ａに、直接流入する。そして、第１空間１１ａ内に流入した熱気流は、誘導壁５１により構成される流路により、サーミスタ３３の先端まで誘導されることにより、サーミスタ３３による熱気流の温度測定が成される。

　尚、上述のように、煙感知式の火災警報器及び熱感知式の火災警報器それぞれを構成した感知器について例示したが、これらの火災警報器に限るものではなく、外環境に充満したガス量を測定するためのガス警報器に対しても適用することができる。又、上述の各例の構成のように、検知部となる煙感知器３０又はサーミスタ３３が設けられる第１空間１１ａが取付面側に設けられるのではなく、発音体４が設けられる第２空間１１ｂが取付面側に設けられるものとしてもよい。

　このとき、発音体４からの発報音の音量が弱まらないように、基台部１０が取付面から離れた位置に配置されるように、基台部１０の取付面側の端面に取付面と接続される支持部材が設けられる。この支持部材は、音孔１６よりも外周側に、間隔をあけて設けられるようにすることで、取付面と基台部１０との間で反射された発報音が外環境に出力することができるような構成とされる。

＜第９の実施形態＞
　本発明における第９の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図１９は、本実施形態の本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図１９において、図１４に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図１９に示すように、本実施形態の感知器は、検知部３を側壁１２側に設置することで、取付面に平行な面方向において、筐体１の中心に対して偏心した位置に検知部３を配置した構成とする。よって、筐体１の中心側に設けられる誘導壁５１ａの側壁１２まで延びた長さが、筐体１の中心よりも反対側に設けられる誘導壁５１ｂよりも長くなるように形成される。その他の構成については、第８の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第８の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　よって、以下では、本実施形態で特徴となる誘導壁５１ａ，５１ｂにおける、その構成と作用について説明する。尚、取付面に平行な面方向における、筐体１及び検知部３それぞれの中心を結ぶ直線を、以下における説明を簡単にするために、図１９を含む各図において一点鎖線Ｌで示すとともに、以下では「中心線Ｌ」と呼ぶ。又、取付面に平行な面方向における、筐体１及び検知部３それぞれの中心を、「Ｏ１」「Ｏ２」とする。

　図１９に示すように、検知部３が、筐体１の中心Ｏ１に対して偏心した位置に設置されるため、この検知部３が設けられる筐体１内部の空間には、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側に広い領域が形成される。よって、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側に設けられる側壁１２の開口部１４（図１６及び図１８）の開口面積が広くなり、筐体１内部への流体の流入量が多くなる。

　そして、筐体１に流入する流体が筐体１の中心Ｏ１から検知部３の中心Ｏ２に向かって流れる場合、中心線Ｌより離れた位置となる開口部１４から流入する流体は、検知部３を逸れて流れようとする。このとき、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側に設けられる誘導壁５１ａを、その長手方向による中心線Ｌとの交差角度θが９０°より小さい鋭角となるように設置することで、検知部３を逸れて流れようとする流体を誘導壁５１ａに衝突させることができる。

　よって、誘導壁５１ａに衝突した流体が、この誘導壁５１ａの設置された方向に沿って流れるため、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側に設けられる誘導壁５１ａで形成される流路により、筐体１の中心Ｏ１から検知部３の中心Ｏ２に向かって流れる流体を検知部３まで誘導することができる。このような誘導壁５１ａが設置されることで、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側に設けられる側壁１２の開口部１４による、広い開口領域より流入する流体の多くを、誘導壁５１ａによって形成される流路により検知部３まで積極的に誘導することができる。

　一方、筐体１に流入する流体が検知部３の中心Ｏ２から筐体１の中心Ｏ１に向かって流れる場合、検知部３が側壁１２の近傍に設置されるため、側壁１２の開口部１４から流入される流体が検知部３に流入する。尚、検知部３に対して筐体１の中心Ｏ１と逆側の領域に設けられる誘導壁５１ｂは、誘導壁５１ａと同様、図１９に示すように、中心線Ｌを中心に開いた方向に設置される複数の誘導壁５１ｂとしてもよいし、その長手方向が中心線Ｌに沿って形成される誘導壁５１ｂを設置するものとしてもよい。

　又、流体が中心線Ｌに対して垂直な方向に流れる場合、側壁１２の開口部１４より流入する流体のうち、誘導壁５１ａに衝突した後に誘導壁５１ａに沿って流れようとする流体が、検知部３を逸れて、側壁１２の開口部１４より筐体１外部に流出しようとする。それに対して、検知部３に対して筐体１の中心Ｏ１と逆側の領域に、誘導壁５１ｂを設けることで、誘導壁５１ａに沿って流れる流体による側壁１２の開口部１４へ向かう流れを遮断できる。

　このとき、図１９に示すように、誘導壁５１ｂが、誘導壁５１ａと同様、中心線Ｌを中心に開いた方向に設置されることにより、誘導壁５１ｂに衝突した流体の流れを、誘導壁５１ｂに沿った流れとすることができる。これにより、中心線Ｌに対して垂直な方向に流れる流体についても、誘導壁５１ａと誘導壁５１ｂとによって形成される流路によって、検知部３に積極的に誘導することができる。

　尚、中心線Ｌに対して平行な方向に流れる流体、及び中心線Ｌに対して垂直な方向に流れる流体を例示して説明したが、中心線Ｌに対して垂直以外の角度を備えた方向に流れる流体についても、誘導壁５１ａ及び誘導壁５１ｂのそれぞれが有効に働き、検知部３に積極的に流体を誘導することができる。特に、誘導壁５１ｂが図１９のように設けられることで、誘導壁５１ａの設置方向と平行な方向に流入された流体に対しても、２つの誘導壁５１ａによる流路だけでなく、誘導壁５１ａと誘導壁５１ｂとによって構成される流路によっても、流体を検知部３に積極的に誘導できる。

　このように形成される本実施形態の感知器についても、第８の実施形態と同様、検知部３を煙検知部又は熱感知素子とした、煙感知式又は熱感知器の火災警報器や、ガス量を測定するためのガス警報器として構成することができる。尚、図１６又は図１８のような火災警報器とした場合、第１空間１１ａ（図１６及び図１８参照）において、煙検知部３０（図１６参照）又はサーミスタ３３（図１８参照）が、誘導壁５１ａ，５１ｂと共に設置される。そして、本実施形態では、第８の実施形態と異なり、煙検知部３０（図１６参照）又はサーミスタ３３（図５参照）が、取付面に平行な面方向における基台部１０（図１６及び図１８参照）の中心に対して偏心した位置に設置される。

　又、第２空間１１ｂ（図１６及び図１８参照）に設置される発音体４（図１６及び図１８参照）は、煙検知部３０（図１６参照）又はサーミスタ３３（図１８参照）と、取付面に平行な面方向において重ならない位置に設置される。このとき、この発音体４（図１６及び図１８参照）が、取付面に平行な面方向における天板１１５（図１６及び図１８参照）の中心位置に設置されるものとしてもよいし、天板１１５（図１６及び図１８参照）の中心位置に対して偏心した位置に設置されるものとしてもよい。

＜第１０の実施形態＞
　本発明における第１０の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図２０は、本実施形態の本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図２０において、図１９に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図２０に示すように、本実施形態の感知器は、第９の実施形態（図１９参照）の感知器に対して、更に、その長手方向が中心線Ｌに沿った形状となる誘導壁５１ｃを、誘導壁５１ａの間に設置した構造となる。即ち、その長手方向の延長線による誘導壁５１ａの長手方向の延長線との交差角が角度θとなる誘導壁５１ｃが、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側の領域に設けられる。その他の構成については、第９の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第８及び第９の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　第９の実施形態で説明したように、誘導壁５１ａが設けられることで、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側の領域に流入する流体を検知部３に誘導することができるが、誘導壁５１ｃが設けられることで、検知部３への流体を誘導する効果が高まる。即ち、誘導壁５１ｃによって、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側の領域において、誘導壁５１ａによる影響のない領域に対しても、検知部３へ流体を誘導する効果を与えることができる。この誘導壁５１ｃによる、筐体１内部に流入された流体に機能する作用について、誘導壁５１ａとの関係を含めて以下に説明する。

　流体が中心線Ｌに対して角度を備えた方向に流れているとき、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側の領域が広い領域となるため、この領域に構成される側壁１２の開口部１４（図１６及び図１８参照）より流入した場合、誘導壁５１ａを逸れて流れる流体が存在する。代表的な例として、流体が中心線Ｌに対して垂直な方向に流れる場合、誘導壁５１ａの側壁１２との接続部分を結ぶ直線Ｌ１から検知部３と逆側となる領域では、側壁１２の開口部１４より流入したとしても、誘導壁５１ａに衝突しない。

　そのため、第９の実施形態における構成（図１９参照）としたとき、直線Ｌ１から検知部３と逆側となる領域に中心線Ｌに対して垂直な方向から流入した流体は、誘導壁５１ａにより検知部３への誘導が成されることがない。よって、このような流体は、再び、側壁１２の開口部１４より外環境に流出される。それに対して、本実施形態では、誘導壁５１ｃが設けられるため、このように誘導壁５１ａを逸れて流れようとする流体が誘導壁５１ｃに衝突する。そのため、この誘導壁５１ｃが、誘導壁５１ａを逸れて側壁１２の開口部１４より外環境に流出しようとする流体の流れを遮断するように機能し、結果、この流れが遮断された流体が、誘導壁５１ｃに沿って検知部３に向かって流れることとなる。

　尚、検知部３に対して筐体１の中心Ｏ１と逆側の領域については、検知部３に対して筐体１の中心Ｏ１側の領域に比べて狭い領域となるため、第９の実施形態における誘導壁５１ｂのみで形成するものでもよいし、本実施形態の誘導壁５１ａ，５１ｃのような関係となる誘導壁５１ｂを設けてもよい。又、本実施形態についても、第８の実施形態と同様、検知部３を煙検知部又は熱感知素子とした、煙感知式又は熱感知器の火災警報器や、ガス量を測定するためのガス警報器として構成することができる。よって、図１６又は図１８に示す火災警報器に適用される場合は、誘導壁５１ａ～５１ｃが第１空間１１ａ（図１６及び図１８参照）内に設置される。

＜第１１の実施形態＞
　本発明における第１１の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図２１は、本実施形態の本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図２１において、図１９に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図２１に示すように、本実施形態の感知器は、第２１の実施形態（図１９参照）の感知器に対して、更に、筐体１内部で流体の流れを遮断する障害物となる構造物９が、誘導壁５１ａの間に設置された構造となる。その他の構成については、第９の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第８及び第９の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　電池や交流電源回路などによる構造物９は、筐体１の高さ方向に対する大きさも大きくなるため、検知部３の設置される空間（図１６及び図１８における第１空間１１ａ）に設置される。このとき、この障害物となる構造物９による影響を低減させるために、取付面に平行な面方向に対して、構造物９の中心が中心線Ｌ上に位置するように、筐体１内部に構造物９を設置する。

　本実施形態では、検知部３よりも筐体１の中心Ｏ１側の領域において、検知部３及び構造物９のそれぞれの中心Ｏ２，Ｏ３を結ぶ直線（図２１中の例では中心線Ｌと一致しているが、一致するものに限らない。）と誘導壁５１ａの長手方向の延長線との交差角が角度θとなるように、構造物９及び誘導壁５１ａの設置位置が決定される。又、その長手方向が中心線Ｌに対して垂直となるように、この構造物９が設置される。これにより、誘導壁５１ａの側壁１２との接続部分を結ぶ直線Ｌ１から検知部３と逆側となる領域側に、構造物９を設置することができる。換言すると、誘導壁５１ａによる効果が有効に機能していない領域に、構造物９が設置されることとなる。

　即ち、第１０の実施形態で説明したように、流体が中心線Ｌに対して角度を備えた方向に流れているとき、検知部３よりも筐体１の中心側の領域が広い領域となるため、この領域に構成される側壁１２の開口部１４（図１６及び図１８参照）より流入した場合、誘導壁５１ａを逸れて流れる流体が存在する。そのため、直線Ｌ１から検知部３と逆側となる領域は、第９の実施形態のような構成（図１９参照）において、検知部３への流体の流入効率に与える影響が低い領域となる。よって、このような領域に構造物９を配置しても、検知部３へ流れる流体を遮断する量を比較的少量に抑えることができる。

　又、構造物９に対して検知部３の逆側となる位置の側壁１２に設けられた開口部１４（図１６及び図１８参照）から流入する流体は、検知部３に向かう流体の流れに対して、構造物９が障害物として働く。しかしながら、構造物９が検知部３への方向の流れに対して障害物となる場合は、この構造物９に衝突した流体は、構造物９を迂回して流れようとするため、構造物９の外周に沿った流体の流れが形成される。よって、この構造物９の外周に沿って流れる流体は、構造物９を迂回すると、誘導壁５１ａに向かって流れる。その結果、検知部３へ流れる方向で構造物９が障害物となる流体は、構造物９を迂回した後に、誘導壁５１ａに衝突することで、誘導壁５１ａに沿って検知部３に誘導されるように流れることとなる。このように、本実施形態では、構造物９が設置されたとしても、誘導壁５１ａによって検知部３まで流体を誘導することができる。

　尚、本実施形態についても、第８の実施形態と同様、検知部３を煙検知部又は熱感知素子とした、煙感知式又は熱感知器の火災警報器や、ガス量を測定するためのガス警報器として構成することができる。以下では、本実施形態の感知器を煙感知式又は熱感知式の火災警報器に適用した場合の例を、図面を参照して簡単に説明する。

１．煙感知式の火災警報器への適用例
　図２２Ａは、本適用例における火災警報器の内部の構成を表す天板側から見た概略平面図であり、図２２Ｂが、図２２Ａの概略平面図におけるＸ－Ｘ位置での矢印方向から見た概略断面図である。尚、図２２Ａ及び図２２Ｂのように構成される火災警報器において、第８の実施形態における図１６に示す火災警報器と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図２２Ａに示すように、上述の構造物９に相当する電池６と、煙検知部３０と、発音体４とを、互いに干渉しない位置に設置する。即ち、第２空間１１ｂにおいて、取付面に平行な面方向で、煙検知部３０及び電池６と重ならない位置であって、煙検知部３０への影響が少なくなる離れた位置に、発音体４が設置される。そして、第１空間１１ａには、電池６と、煙検知部３０と、誘導壁５１ａ，５１ｂとが、図２１のような配置関係となるように、設置される。

　このように構成される火災警報器は、回路基板２０には、電池６が挿入される部分に穴が設けられ、この穴に電池６が嵌合されることで、図２２Ｂに示すように、筐体１の高さ方向に対して分離された第１空間１１ａと第２空間１１ｂとが形成される。即ち、筐体１の高さとほぼ同等の高さとなる電池６が設置されたときに、電池６の周辺が開口されないような構成とされる。

　この図２２Ｂに示すように、第１空間１１ａ及び第２空間１１ｂのいずれにも、電池６による占有領域が存在するが、図２２Ａに示すように、発音体４及び煙検知部３０それぞれの設置位置を決定することで、電池６の占有領域と重ならない位置に、発音体４及び煙検知部３０それぞれを設置できる。これにより、筐体１の高さ方向の大きさについては、煙検知部３０と発音体４の高さとによって決定することができるため、火災警報器の薄型化及び小型化を図ることができる。

　又、図２２Ｂの概略断面図に示されるように、中心線Ｌから図の矢印の方向に筐体１の内部を見たとき、誘導壁５１ａは、電池６と煙検知部３０との間に設置されることとなる。これにより、中心線Ｌに対して角度を有する方向から流れる煙流は、煙検知部３０より中心Ｏ１側の領域においては、誘導壁５１ａ又は電池６に衝突する。このとき、誘導壁５１ａに衝突した煙流は、この誘導壁５１ａに沿って流れることで、煙検知部３０に誘導される。一方、電池６に衝突した煙流は、電池６を迂回するため、煙検知部３０と電池６との間に流れ込み、その結果、煙検知部３０に流入する。又、図２２Ａの概略平面図に示されるように、その長手方向の延長線による中心線Ｌとの交差角が鋭角となる誘導壁５１ａの間に、電池６が配置される。これにより、上述のように、電池６側から煙検知部３０を流れる煙流が、誘導壁５１ａにより煙検知部３０に誘導される。

２．熱感知式の火災警報器への適用例
　図２３は、本適用例における火災警報器の構成を示す概略断面図である。尚、図２３のように構成される火災警報器において、第８の実施形態における図１８に示す火災警報器と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。又、本例においても、上述の煙感知式の火災警報器への適用例と同様、構造物９として、電池６を設置した構成とする。

　図２３に示す火災警報器は、図２２Ａ及び図２２Ｂに示す構成の煙感知式の火災警報器と同様、回路基板２０によって分離される第１空間１１ａ及び第２空間１１ｂそれぞれに、電池６による占有領域が存在する。そのため、第１空間１１ａにおいては、サーミスタ３３と電池６とが重ならないように、第２空間１１ｂにおいては、発音体４と検知用開口部３４と電池６とが重ならないように、サーミスタ３３、発音体４、及び電池６の設置位置が決定される。

　このように、取付面に平行な面方向に対して重ならない位置となるように、サーミスタ３３、発音体４、及び電池６の設置位置を決定することによって、本適用例における火災警報器についても、火災警報器の薄型化及び小型化を図ることができる。又、第１空間１１ａにおいて、図２１のような設置位置関係となるように、誘導壁５１ａ、サーミスタ３３、及び電池６を設置することで、サーミスタ３３での感度を良好なものとすることができる。

＜第１２の実施形態＞
　本発明における第１２の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図２４は、本実施形態の本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図２４において、図２１に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図２４に示すように、本実施形態の感知器は、第１１の実施形態（図２１参照）の感知器に対して、筐体１内部を流れる流体の一部に対して障害物となる構造物９と検知部３との間に、更に、誘導壁５１ｃを設置した構成となる。この誘導壁５１ｃは、構造物９と検知部３との間を流れる流体の流れを遮断することで、この流れを遮断された流体を検知部３へ誘導する誘導部材として作用する。その他の構成については、第１１の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第８～第１１の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　第１１の実施形態で説明したように、その方向が中心線Ｌと平行又は角度を有するもののいずれにおいても、検知部３への流れに対して構造物９が障害物となる流体は、構造物９に衝突すると、構造物９の外周に沿って流れる。このとき、構造物９と検知部３との間の領域に流体が流れ込むと、構造物９の外周に沿った流れを維持することにより、構造物９の長手方向に流れる場合がある。

　その結果、第１１の実施形態における構成（図２１参照）のように、誘導壁５１ｃが非設置である場合は、この構造物９と検知部３との間の領域に流れ込んだ流体が、側壁１２に向かって流れ、側壁１２の開口部１４（図２２Ａ、図２２Ｂ、及び図２３参照）より筐体１の外部に流出されてしまう。それに対して、本実施形態では、誘導壁５１ｃが設置されることにより、構造物９と検知部３との間の領域に流れ込んだ流体が、構造物９の長手方向に沿って流れる場合に、誘導壁５１ｃに衝突させて、側壁１２への流れを遮断することができる。

　即ち、構造物９と検知部３との間の領域に流れ込んだ流体が、構造物９の長手方向に沿って流れると、誘導壁５１ｃに衝突することにより、誘導壁５１ｃに沿って流れる。このとき、誘導壁５１ｃの周辺は、構造物９側よりも検知部３に広がった領域となるため、誘導壁５１ｃに衝突した流体は、この誘導壁５１ｃに沿って検知部３に向かって流れる。これにより、構造物９と検知部３との間の領域に流れ込んだ流体を、誘導壁５１ｃによって検知部３に誘導することができるため、検知部３への流体の流入効果を高めることができる。

　尚、本実施形態において、この誘導壁５１ｃの代わりに、構造物９と異なる別の構造物を、構造物９と検知部３との間に設置することによって、誘導壁５１ｃによる効果と同等の効果を取得するものとしてもよい。このとき、この誘導壁５１ｃの代わりに設置される構造物は、中心線Ｌと垂直な方向に対する幅が、構造物９の幅よりも短いものとすることで、誘導壁５１ｃと同様の効果を得ることができる。

　この誘導壁５１ｃの代わりに設置される構造物として、例えば、本実施形態の感知器を煙感知式の火災警報器に適用した場合に、発光ダイオードＬ又はフォトダイオードＰＤを収納する収容部３０６，３０７などが利用できる。即ち、煙検知部３０では、この収容部３０６，３０７が設けられる位置からの煙流の流入がないため、この収容部３０６，３０７を誘導壁５１ｃとして代用することができる。よって、図２５に示すように、構造物９となる電池６と煙検知部３０との間に、その中心位置が中心線Ｌ上となるように、収容部３０６，３０７のいずれかに相当する収容部９１を設置する。このように構成することで、収容部９１が、電池６と煙検知部３０との間の領域に流入した煙流に対して、図２４における誘導壁５１ｃと同様の効果を与えるため、これらの煙流を煙検知部３０に誘導することができる。

　尚、本実施形態の感知器についても、このような煙感知式の火災警報器に限らず、第１１の実施形態と同様、検知部３を熱感知素子とした熱感知器の火災警報器や、ガス量を測定するためのガス警報器として構成することができる。

＜第１３の実施形態＞
　本発明における第１３の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図２６は、本実施形態の本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図２６において、図２１に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図２６に示すように、本実施形態の感知器は、第１１の実施形態（図２１参照）の感知器に対して、筐体１内部を流れる流体の一部に対して障害物となる構造物９について、その長手方向が側壁１２から検知部３に向かう方向となるように設置した構成となる。即ち、この構造物９自体を、その長手方向に流体を誘導する誘導部材として作用させる。その他の構成については、第１１の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第８～第１１の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　第１２の実施形態でも説明したように、構造物９の長手方向を中心線Ｌに対して垂直となるように設置した場合、構造物９と検知部３との間の領域に流体が流れ込んだとき、構造物９の長手方向に流れて、側壁１２の開口部１４（図２２Ａ、図２２Ｂ、及び図２３参照）より筐体１の外部に流出されてしまう。又、この構造物９の長手方向に対して垂直に流れる流体に対しては、構造物９の長手方向の幅による領域が、その流れを遮断する領域となるため、流体を検知部３まで誘導する効率を低下させる原因となる。

　それに対して、図２６に示す構成では、構造物９の長手方向を中心線Ｌに沿った方向とすることで、第１０の実施形態の構成（図２０参照）における誘導壁５１ｃと同様の作用を行う。即ち、中心線Ｌに沿った流れに対しては、構造物９の幅を狭くすることができるため、その流れを遮る領域を狭めることができ、筐体１内部への流体の流入効率を高めることができる。又、構造物９の長手方向を、検知部３から側壁１２に向かう方向とすることにより、この構造物９の長手方向となる外周面に衝突した流体は、この外周面に沿って検知部３に流れる。

　尚、本実施形態においては、誘導壁５１ａ，５１ｂと共に、誘導壁５１ｃと同様の作用を行うように配置させた構造物９を備えるものとしたが、この構造物９に加えて他の構造物によって、誘導壁５１ａ，５１ｂを代用させることも可能である。又、第１２の実施形態の構成のように、複数の構造物を側壁１２と検知部３との間に並べて配置することで、上述の誘導壁５１ａ～５１ｃを代用させるものとしてもよい。

　又、本実施形態についても、第１１の実施形態と同様、検知部３を煙検知部又は熱感知素子とした、煙感知式又は熱感知器の火災警報器や、ガス量を測定するためのガス警報器として構成することができる。即ち、図２２Ａ及び図２２Ｂに示す火災警報器、又は図２５に示す火災警報器に適用される場合は、誘導壁５１ａ～５１ｃの代わりとなる構造物が第１空間１１ａ（図２２Ａ、図２２Ｂ、及び図２５参照）内に設置される。

＜第１４の実施形態＞
　本発明における第１４の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図２７は、本実施形態の本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図２７において、図１９に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図２７に示すように、本実施形態の感知器は、第９の実施形態（図１９参照）の感知器に対して、誘導壁５１ａの検知部３側の端部に溝部材１９を設けた構成となる。この溝部材１９は、その凹溝が取付面に対して垂直な方向に連続して形成される構造を備える。その他の構成については、第８の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第８の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　このように構成される感知器は、誘導壁５１ａに沿って流れる流体とともに流入する埃などを、溝部材１９の凹溝でせき止めることができる。よって、検知部３内部に、埃が流入することを防ぐことができるため、例えば、検知部３を光学式の煙検知部３０（図１６参照）によって構成したとき、埃による迷光を防ぐことができる。又、この感知器を、その取付面を壁面とするとともに、溝部材１９の凹溝の底が床面側に配置されるように設置した場合は、溝部材１９の凹溝に埃をせき止めやすくなる。

　尚、本実施形態において、第９の実施形態の感知器における誘導壁５１ａに溝部材１９が設けられるものとしたが、第８～第１３の実施形態の感知器に対しても組み合わせて構成することができる。即ち、第８～第１３の実施形態の感知器に設けられる誘導壁５１，５１ａ～５１ｃに対して、その検知部３側の端部に溝部材１９を設けることで、上述のものと同等の効果を得ることができる。又、本実施形態についても、第９の実施形態と同様、検知部３を煙検知部又は熱感知素子とした、煙感知式又は熱感知器の火災警報器や、ガス量を測定するためのガス警報器として構成することができる。

＜第１５の実施形態＞
　本発明における第１５の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図２８は、本実施形態の本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図２８において、図１４に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図２８に示すように、本実施形態の感知器は、第８の実施形態（図１４参照）の感知器における誘導壁５１を、取付面に平行な面方向において屈曲した断面を備えた形状とする。この誘導壁５１の形状以外の構成ついては、第８の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第８の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。図２８に示す感知器においては、検知部３を中心として外周側となる側壁１２に向かってスパイラル形状を構成するように、誘導壁５１それぞれの形状が設定されたものを例示する。このように誘導壁５１をスパイラル状に配置することで、側壁１２の接線方向に流れようとする流体についても、検知部３まで誘導することができる。

　又、この図２８に示す感知器における誘導壁５１の構成は、図１７に示すようなラビリンス壁３０２を備えた煙検知部３０を備えた火災警報器に対して特に有効である。即ち、図２９に示すように、誘導壁５１を、ラビリンス壁３０２の屈曲部から基端部に対する延長方向となる形状とすることで、誘導壁５１に沿って流れる流体が、ラビリンス壁３０２の間隙に流入しやすくなる。そして、この誘導壁５１を、ラビリンス壁３０２の基端部から側壁１２に向かうように形成することで、ラビリンス壁３０２の間隙による流路に煙流を積極的に誘導できる。

　尚、本実施形態について、第８の実施形態の誘導壁５１に対して適用したものを例に挙げて説明したが、第９～第１４の実施形態の誘導壁５１，５１ａ～５１ｃについても適用することは可能である。又、本実施形態について、上述のように煙感知式の火災警報器に適用した構成を説明したが、第８の実施形態と同様、検知部３を熱感知素子とした熱感知器の火災警報器や、ガス量を測定するためのガス警報器としても構成することができる。

＜第１６の実施形態＞
　本発明における第１６の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図３０は、本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。又、図３１は、図３０に示す感知器の概略断面図である。

　図３０に示すように、本実施形態の感知器は、筐体１外部の周辺環境（外環境）を流れる流体（煙）が流入することで環境値（煙量）の測定を行う検知部３を備え、この検知部３が、筐体１内部の中心位置に設置された構成となる。この筐体１の外周を覆う側壁１２には、図３１に示すように、開口部１４が設けられることで、側壁１２の外周側の外環境を流れる流体が、この開口部１４より筐体１の内部に流入する。このように、感知器の取付面に平行な面方向に対して、筐体１の中心位置に検知部３が設けられるとき、検知部３へ流体を誘導する誘導部材として、その両端それぞれが検知部３の外周面及び側壁１２の内周面それぞれに接続された複数の誘導壁５１を備える。即ち、図３０の例では、検知部３を中心として放射状に形成される４つの誘導壁５１を、検知部３の外周面と側壁１２の内周面との間の空間に周設される。

　よって、これらの誘導壁５１により、検知部３が内部に設けられた側壁１２で囲まれた空間が分割され、この誘導壁５１により分割された各空間が、側壁１２に設けられた開口部１４から流入する流体を検知部３まで誘導する誘導路５２として機能する。即ち、誘導壁５１により分割された各空間による誘導路５２は、筐体１の周面に平行な断面が、側壁１２側から検知部３側に向かって狭くなる。これにより、開口部１４から流入される流体は、その流れる方向が検知部３に向かう方向に規制されるため、筐体１内部に設置される検知部３に供給される流体の量を、測定に十分な量とすることができる。そのため、筐体１内部に検知部３を設置したとしても、誘導壁５１を設けることで、検知部３による流体に対する測定感度や応答速度の低下を抑制でき、感知器としての性能を維持することができる。

　更に、誘導壁５１のそれぞれには、図３０及び図３１に示すように、その一部を切り欠いた切欠部５３が設けられ、この切欠部５３が、誘導壁５１を境界とする２つの誘導路５２の間のバイパス路として機能する。そして、誘導路５２において、筐体１の側壁１２に設けられた開口部１４が広く、検知部３への流入口が狭いため、誘導路５２は、検知部３側に近づくほど、検知部３への流体の流れの抵抗が大きくなる。そのため、誘導壁５１において、側壁１２の内周面よりも検知部３の外周面側に近い領域に、バイパス路となる切欠部５３が設けられることが好ましい。即ち、誘導路５２において抵抗の大きい領域に切欠部５３によるバイパス路が設けられるため、誘導路５２を流れる流体に対する抵抗を緩和させる効果が大きくなる。

　この切欠部５３によるバイパス路の機能について、図３０を参照して説明する。図３０の実線の矢印で示すように、側壁１２に設けられた開口部１４を通じて、検知部３で検知対象となる流体（煙に相当するもので、以下、「検知対象流体」と呼ぶ）が筐体１内部に流入すると、筐体１内部に既に残留していた流体（煙以外の空気に相当するもので、以下、「残留流体」と呼ぶ）が、この流入した検知対象流体の流れに押されて、筐体１外部に流出しようとする。このとき、検知対象流体が流入する誘導路５２に残留していた残留流体は、検知対象流体の流れに沿って流れるため、検知部３を通じて別の誘導路５２より筐体１の外部に排出されようとする。

　しかしながら、誘導路５２は、検知部３に近づくほど流体の流れに対する抵抗が大きくなるので、残留流体が検知部３を通じて別の誘導路５２へ排出されるまでには、時間がかかる。そのため、残留流体の後から検知対象流体が検知部３へ流入することから、検知対象流体の検知部３への流入に時間が必要となり、検知部３による環境値（煙量）の測定が遅延してしまう。それに対して、図３０の構成では、上述したように、誘導壁５１に設けられた切欠部５３が、誘導壁５１を介在して隣接する誘導路５２間のバイパス路として機能する。

　そのため、検知対象流体によって押されて検知部３側に流れようとする残留流体の一部が、図３０の破線の矢印で示すように、誘導壁５１の切欠部５３を通じて、隣接する誘導路５２に流れる。即ち、筐体１の外部に流れようとする残留流体の流れに対する誘導路５２における抵抗が、バイパス路となる切欠部５３によって緩和される。よって、このバイパス路となる切欠部５３を流れる残留流体は、検知対象流体が流れ込む誘導路５２に隣接する誘導路５２に流れ込んだ後、側壁１２に設けられた開口部１４より筐体１の外部に排出される。これにより、検知対象流体が開口部１４より流入される誘導路５２における残留流体が速やかに筐体１の外部に排出されるため、検知対象流体が検知部３へ流入する時間を短縮でき、結果、検知部３による流体に対する測定感度や応答速度の低下を更に抑制でき、感知器としての性能を維持できる。

　この切欠部５３は、その面積が広くなるほど、隣接する誘導路５２へ残留流体を流す流量が増加するため、検知部３へ検知対象流体が流れ込むまでの時間が更に短縮される。よって、図３１の構成では、誘導壁５１の高さ方向に沿った切欠部５３の幅が、誘導壁５１の高さに比べて狭いものとしているが、誘導壁５１の高さと一致させるものとしてもよい。又、誘導壁５１の長手方向に沿った切欠部５３の幅を広げ過ぎた場合、誘導路５２内に流入した検知対象流体までもが隣接した誘導路５２へ流出してしまい、結果、検知部３へ流入する検知対象流体の流量が低減してしまう。よって、誘導壁５１の長手方向に沿った切欠部５３の幅については、検知部３の応答速度の低下に影響を与えない程度に制限される。

　このように切欠部５３を有する誘導壁５１を備えた感知器は、図３１に示すように、リング状の側壁１２を外周縁より突出させた基台部１０と、側壁１２における基台部１０に覆われる端部と逆側の端部を覆う略円盤状の天板１１５とによって、筐体１が構成される。又、検知部３が搭載されるとともに発音体４と電気的に接続された回路基板を含む分離板２を有し、この分離板２が側壁１２の内周面に接続されることで、筐体１内部には、その高さ方向に２つの空間が形成される。尚、分離板２の一部となる回路基板には、検知部３及び発音体４以外に、制御部などを含む回路素子部品が搭載され、警報器としての機能を制御するための回路などが構成される。

　そして、基台部１０と側壁１２と分離板２とで覆われる第１空間１１ａは、側壁１２の周面を開口させた開口部１４によって、筐体１の外環境へ開放されるとともに、切欠部５３を備えた誘導壁５１によって分離されることで、図１に示す誘導路５２が形成される。又、この第１空間１１ａには、開口部１４より筐体１内部に流入した後に誘導路５２によって誘導される流体に対して環境値（煙量）を測定する検出部３が設けられる。一方、側壁１２と天板１１５と分離板２とで覆われる第２空間１１ｂは、側壁１２の周面を開口させた開口部１５と、天板１１５に設けられた複数の音孔１６によって、筐体１の外環境へ開放される。又、この第２空間１１ｂには、開口部１５及び音孔１６で通じた外環境へ振動を伝播させることで音声を出力する発音体４が設けられる。

　このとき、第１空間１１ａにおいて、図３０に示すように、検知部３が、取付面に対して平行な面方向における、基台部１０の中心位置に設置される場合、図３１に示すように、第２空間１１ｂにおいて、発音体４が、検知部３よりも側壁１２よりに設置されるものとすることが望ましい。即ち、取付面に平行な面方向に対して、検知部３と発音体４とが重ならない位置とすることで、発音体４の発報動作時における振動が与える検知部３に与える影響を抑制することができる。

　一方、開口部１５及び音孔１６により、発音体４を備える後気室における空気抵抗を低減することができるため、発音体４により発報音の音量の低下を防ぐことができる。又、開口部１５については、第２空間１１ｂが十分な体積を備える場合には、側壁１２に形成する必要がなく、側壁１２は開口部１４のみが形成された構成としてもよい。更に、側壁１２を開口部１４のみが形成された構成とし、分離板２と側壁１２との間に隙間を設けて、この隙間と開口部１４とによって、第２空間１１ｂを外環境に開放するものとしてもよい。

＜第１７の実施形態＞
　本発明における第１７の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図３２は、本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図３２において、図３０に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図３２に示すように、本実施形態の感知器は、検知部３を側壁１２側に設置することで、取付面に平行な面方向において、筐体１の中心に対して偏心した位置に検知部３を配置した構成とする。よって、検知部３の中心を基準としたとき、筐体１の中心側に設けられる誘導壁５１の側壁１２まで延びた長さが、筐体１の中心よりも反対側に設けられる誘導壁５１よりも長くなるように形成される。又、検知部３の中心を基準とした筐体１の中心側には、最も長い流路となる誘導路５２ａが形成され、この誘導路５２ａを形成する２つの誘導壁５１は、検知部３に近い領域に切欠部５３が設けられる。

　そして、誘導路５２ａの両側に、誘導路５２ａよりも短い流路となる誘導路５２ｂが形成される。又、誘導路５２ｂは、検知部３の中心を基準としたときに筐体１の中心よりも反対側に位置する誘導路５２と比べて、その流路の長さが長くなる。尚、誘導路５２を形成する４つの誘導壁５１それぞれには、第１６の実施形態の感知器（図３０参照）と異なり、切欠部５３が設けられていない。その他の構成については、第１６の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第１６の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　このように、本実施形態では、最も流路が長い誘導路５２ａを形成する誘導壁５１に切欠部５３を設けた構成とする。即ち、流路が短い誘導路５２については、誘導路５２内の残留流体の量が少ないだけでなく、開口部１４から検知部３までの距離が短い。そのため、開口部１４から誘導路５２へ検知対象流体が流入した場合は、検知部３へ検知対象流体が到達する時間によって、検知部３の応答性が左右されることがない。

　それに対して、流路が長い誘導路５２ａ，５２ｂは、残留流体を多く含むだけでなく、開口部１４から検知部３までの距離が長い。そのため、切欠部５３がない場合は、開口部１４から誘導路５２ａ，５２ｂへ検知対象流体が流入した場合は、検知部３へ検知対象流体が到達する時間が長くなり、検知部３の応答性が悪くなる。よって、流路が長い誘導路５２ａ，５２ｂに介在された誘導壁５１には、切欠部５３が設けられ、この切欠部５３が、隣接する誘導路５２ａ，５２ｂ間のバイパス路として機能することで、検知部３の測定感度や応答速度の低下を抑制する。

　即ち、図３２の実線の矢印で示すように、開口部１４から誘導路５２ａに検知対象流体が流入する場合は、図３２の破線の矢印で示すように、切欠部５３を通じて、誘導路５２ａ内の残留流体の一部が、誘導路５２ａの両側に誘導壁５１を介在して隣接した２つの誘導路５２ｂに流出する。そして、最終的には、この誘導路５２ａ内の残留流体が、誘導路５２ｂを通じて開口部１４から筐体１の外部に排出される。これにより、誘導路５２ａ内の残留流体が速やかに外部に排出され、誘導路５２ａに流入した検知対象流体が検知部３に流入する時間が短縮される。同様に、開口部１４から誘導路５２ｂに検知対象流体が流入する場合は、誘導路５２ｂ内の残留流体の一部が、切欠部５３及び誘導路５２ａを通じて、開口部１４より筐体１の外部に排出される。これにより、誘導路５２ｂ内の残留流体が速やかに外部に排出され、誘導路５２ｂに流入した検知対象流体が検知部３に流入する時間が短縮される。

　このように、本実施形態では、検知部３が筐体１に対して偏心した位置に設置され、誘導壁５１によって形成される誘導路５２，５２ａ，５２ｂにおける流路の長さが異なる場合、流路の長い誘導路５２ａ，５２ｂを形成する誘導壁５１に、バイパス路となる切欠部５３を設ける。これにより、流路の長い誘導路５２ａ，５２ｂに検知対象流体が流入した場合に、その残留流体を、検知部３を介した流路だけでなく、切欠部５３を介した流路によっても筐体１の外部に排出することができ、検知部３への検知対象流体の到達時間を短縮できる。これにより、本実施形態の構成の感知器における検知部３は、その測定感度や応答速度の低下が抑制される。

　尚、本実施形態においても、第２空間１１ｂ（図３１参照）に設置される発音体４（図３１参照）は、検知部３と、取付面に平行な面方向において重ならない位置に設置される。このとき、この発音体４は、取付面に平行な面方向における天板１１５（図３１参照）の中心位置に設置されるものとしてもよいし、天板１１５の中心位置に対して偏心した位置に設置されるものとしてもよい。

＜第１８の実施形態＞
　本発明における第１８の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図３３は、本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図３３において、図３２に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図３３に示すように、本実施形態の感知器は、第１７の実施形態（図３２参照）の感知器と同様、検知部３を筐体１の中心に対して偏心させて配置した構成とした上で、流路の長い誘導路５２ａと流路の短い誘導路５２ｃとが、誘導壁５１を介在して隣接した構成となる。そして、誘導路５２ｃよりも流路が長くなる誘導路５２ｂは、誘導路５２ａに対して、誘導路５２ｃと逆側に隣接し、この誘導路５２ａ，５２ｂの境界となる誘導壁５１に、バイパス路となる切欠部５３が形成される。その他の構成については、第１７の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第１６及び第１７の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　このように、本実施形態の感知器は、流路の長い誘導路５２ａが流路の短い誘導路５２ｃに隣接するように、筐体１内部の誘導路５２，５２ａ～５２ｃそれぞれが構成されるときに、誘導路５２ｃと逆側で誘導路５２ａと隣接する誘導路５２ｂとの境界となる誘導壁５１に、切欠部５３が設けられた構成とする。即ち、流路の長い誘導路５２ａは、開口部１４における開口面積が大きい誘導路５２ｂとの間に、切欠部５３によるバイパス路が設けられる。この誘導路５２ｂは、開口部１４に向かって面積が広くなるため、開口部１４に向かう流れに対する抵抗が小さく、筐体１内の残留流体を開口部１４より排出しやすい。

　そして、図３３の実線で示すように、誘導路５２ａ，５２ｃのそれぞれに検知対象流体が流入する場合に、誘導路５２ａ，５２ｃ内の残留流体は、この検知対象流体によって押されて検知部３に向かって流れる。このとき、誘導路５２ｃは、誘導路５２ａに比べて、誘導路５２ｃを形成する空間の体積が小さく、その流路も短いため、誘導路５２ｃ内の残留流体は、検知対象流体に押されて検知部３に速やかに流入する。この残留流体は、誘導路５２ｃの逆側の誘導路５２を通じて、開口部１４より筐体１外部に排出される。よって、誘導路５２ｃ内に流入する検知対象流体は、図３４に示すように、速やかに検知部３に流入される。

　一方、誘導路５２ａは、誘導路５２ａを形成する空間の体積が大きいため、残留流体の量が多いことから、検知部３を介した残留流体の排出だけでは、残留流体を全て排出するのに時間がかかる。又、誘導路５２ａの検知部３への流路の長さが長いため、この検知部３を介した残留流体の排出は更に時間がかかるものとなる。それに対して、本実施形態では、誘導路５２ａ，５２ｂとの境界となる切欠部５３が設けられ、この切欠部５３が誘導路５２ｂへのバイパス路として機能する。これにより、図３３の破線に示すように、誘導路５２ａ内の残留流体の一部が誘導路５２ｂに流れ込み、その開口部１４より筐体１の外部に排出されるため、誘導路５２ａ内の残留流体が、誘導路５２ａより速やかに排出されることとなる。よって、図３４に示すように、誘導路５２ａに流入する検知対象流体についても、誘導路５２ｃに流入する検知対象流体と同様、検知部３に速やかに流入させることができる。

　即ち、切欠部５３が設けられていない場合、検知対象流体の発生直後には、誘導路５２ｃからのみ流量の少ない検知対象流体のみが検知部３に流れ込むこととなるため、検知部３の中央に位置する検知領域に検知対象流体が十分に流れ込むことがない。そのため、検知対象流体の発生直後の検知部３の応答性が悪く、検知部３の測定感度や応答速度が低下してしまう。それに対して、図３３に示すように切欠部５３を設けて、誘導路５２ａ内の残留流体を速やかに排出できる構成とすることで、図３４に示すように、誘導路５２ｃだけでなく誘導路５２ａを通じても速やかに検知対象流体が検知部３に流れ込む。よって、検知対象流体の発生直後でも、検知部３の中央に位置する検知領域に検知対象流体が十分に流れ込み、検知部３の測定感度や応答速度の低下を抑制できる。

＜第１９の実施形態＞
　本発明における第１９の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図３５は、本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図３５において、図３３に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図３５に示すように、本実施形態の感知器は、第１８の実施形態（図３３参照）の感知器と同様、検知部３が筐体１の中心に対して偏心させて配置されるとともに、流路の長さが異なる誘導路５２，５２ａ～５２ｃが形成された構成となる。そして、第１８の実施形態の感知器と異なり、誘導路５２ａ，５２ｂの境界となる誘導壁５１を切欠部５３がない構成とする代わりに、誘導路５２ａ，５２ｃの境界となる誘導壁５１に、切欠部５４を設けた構成とする。その他の構成については、第１８の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第１６～第１８の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　このように、本実施形態の感知器は、流路の長い誘導路５２ａが流路の短い誘導路５２ｃに隣接するように、筐体１内部の誘導路５２，５２ａ～５２ｃそれぞれが構成されるときに、誘導路５２ａ，５２ｃの境界となる誘導壁５１に、切欠部５４が設けられた構成とする。即ち、流路の長い誘導路５２ａは、流路の短い誘導路５２ｃとの間に、切欠部５４によるバイパス路が設けられる。この誘導路５２ｃは、第１８の実施形態で説明したように、形成する空間の体積が小さく、その流路も短いため、開口部１４より検知対象流体が誘導路５２ｃに流入したとき、残留流体が速やかに排出される。その結果、誘導路５２ｃ内に流入する検知対象流体は、図３６に示すように、速やかに検知部３に流入される。

　一方、誘導路５２ａは、誘導路５２ａを形成する空間の体積が大きいため、残留流体の量が多いことから、残留流体の排出に時間がかかるため、誘導路５２ａを通じた検知部３への検知対象流体の流入に時間がかかる。それに対して、本実施形態では、誘導路５２ａ，５２ｃとの境界となる切欠部５４が設けられ、この切欠部５４が誘導路５２ｃから誘導路５２ａへのバイパス路として機能する。これにより、図３５の実線に示すように、誘導路５２ｃ内に流れ込む検知対象流体の一部が誘導路５２ａに流れ込み、誘導路５２ａ側からも検知部３へ検知対象流体が流入する。

　即ち、切欠部５４が設けられていない場合、検知対象流体の発生直後には、誘導路５２ｃからのみ流量の少ない検知対象流体のみが検知部３に流れ込むこととなるため、検知部３の中央に位置する検知領域に検知対象流体が十分に流れ込むことがない。そのため、検知対象流体の発生直後の検知部３の応答性が悪く、検知部３の測定感度や応答速度が低下してしまう。それに対して、図３５に示すように切欠部５４を設けて、誘導路５２ｃ内に流入した検知対象流体の一部を誘導路５２ａに流入できる構成とすることで、図３６に示すように、誘導路５２ｃだけでなく誘導路５２ａを通じても速やかに検知対象流体が検知部３に流れ込む。よって、検知対象流体の発生直後でも、検知部３の中央に位置する検知領域に検知対象流体が十分に流れ込み、検知部３の測定感度や応答速度の低下を抑制できる。

＜第２０の実施形態＞
　本発明における第２０の実施形態の感知器について、図面を参照して説明する。図３７は、本実施形態の感知器の構成を示す、筐体内部における検知部が設けられた空間の概略平面図である。尚、図３７において、図３３及び図３５に示す構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図３７に示すように、本実施形態の感知器は、第１８及び第１９の実施形態（図３３及び図３５参照）の感知器と同様、検知部３が筐体１の中心に対して偏心させて配置されるとともに、流路の長さが異なる誘導路５２，５２ａ～５２ｃが形成された構成となる。そして、誘導路５２ａ，５２ｂの境界となる誘導壁５１の検知部３側の端部を検知部３から離れた位置に設置することで、切欠部５３を設けるとともに、誘導路５２ａ，５２ｃの境界となる誘導壁５１の検知部３側の端部を検知部３から離れた位置に設置することで、切欠部５４を設ける。その他の構成については、第１８及び第１９の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第１６～第１９の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　即ち、誘導路５２ａ，５２ｂの境界となる誘導壁５１の検知部３側に切欠部５３が設けられるため、第１８の実施形態の感知器と同様、誘導路５２ａに検知対象流体が流入したとき、誘導路５２ａ内の残留流体の一部が、切欠部５３をバイパス路として、誘導路５２ｂに排出される。又、誘導路５２ａ，５２ｃの境界となる誘導壁５１の検知部３側に切欠部５４が設けられるため、第１９の実施形態の感知器と同様、誘導路５２ｃに検知対象流体が流入したとき、誘導路５２ｃに流入した検知対象流体の一部が、切欠部５４をバイパス路として、誘導路５２ａに流れ込む。

　このように、本実施形態の感知器は、流路の長い誘導路５２ａ内の残留流体の一部が、開口部１４に向かう流れの抵抗が小さい誘導路流５２ｂに排出されると同時に、流路の短い誘導路５２ｃに流れてきた検知対象流体の一部が、流路の長い誘導路５２ａに流入する。よって、誘導路５２ａ内の残留流体が速やかに排出されるだけでなく、誘導路５２ｃを通じて検知対象流体が誘導路５２ａ内に流れ込むため、誘導路５２ａを通じて検知部３へ検知対象流体が到達する時間が短縮されるだけでなく、誘導路５２ａから検知部３へ流れ込む検知対象流体の流量が増える。即ち、本実施形態の感知器は、第１８及び第１９の実施形態における感知器の構成を両方備えることにより、検知部３の応答性における相乗的な効果が取得できる。

＜第２１の実施形態＞
　本発明の第２１の実施形態における感知器について、煙感知式の火災警報器に適用した場合を例に挙げて、図面を参照して以下に説明する。図３８は、本実施形態における火災警報器の構成を示す分解斜視図である。又、図３９Ａ及び図３９Ｂはいずれも、図３８に示す火災警報器の断面図であり、図３９Ａは、発音体の設置領域を含む断面図であり、図３９Ｂは、電池の設置領域を含む断面図である。

　本実施形態における煙感知式の火災警報器は、取付面に設置される基台部１０と、この基台部１０の外周縁に係合して基台部１０に固定される側壁１２と、操作用ボタン６０が裏面側から挿入されるボタン設置用穴１９と複数の音孔１６とが設けられた天板１１５と、検知部３となる光学式煙検知部３０を搭載した回路基板２０と、天板１１５の音孔１６に対応した位置に設置される発音体４とを備える。

　側壁１２の外周面に、光学式煙検知部３０に煙を流入させるための開口部１４が設けられ、天板１１５に対向する端部には、側壁１２の外周の内側を覆う分割板２が設けられる。この分割板２は、嵌入され光学式検知部３０を保持する保持部材２１を備えるとともに、天板１１５側に対して突出するとともに基台部１０側に凹部を備えることで電池６を収納可能とした電池ケース７とを備える。

　又、天板１１５の外周縁には、基台部１０側に延びるリング形状の側壁部分１２ａを備え、側壁１２と接続することで側壁１２の一部として構成される。この側壁部分１２ａには、発音体４の発報時の空気振動に対する空気抵抗を抑制するための開口部１５が設けられる。即ち、図３９Ａ及び図３９Ｂの断面図に示すように、天板１１５と、側壁１２に設けられた分離板２と回路基板２０とによって、第２空間１１ｂが形成され、この第２空間１１ｂには、発音体４が設置されることとなる。

　更に、第１空間１１ａは、側壁１２の分離板２の基台部１０側に設けられることとなり、回路基板２０の基台部１０側の面に光学式煙検知部３０が搭載されるため、分離板２に設けられた保持部材２１に光学式煙検知部３０が嵌入されることで、光学式煙検知部３０が第１空間１１ａに設置される。この光学式煙検知部３０は、図３９Ａ及び３９Ｂに示すように、その外周が保持部材２１によって覆われた状態となるが、この保持部材に開口部が設けられることにより、第１空間１１ａに流入された煙（流体）は光学式煙検知部３０内に流入することができる。

　光学式煙検知部３０は、その外周側に屈曲したラビリンス壁３０２が周設されることで、光学式煙検知部３０の検知室内への外光の入射が防がれる。そして、不図示の発光ダイオードの発光による散乱光を、発光部３０３を構成するフォトダイオードブロック３２に収納される不図示のフォトダイオードからが受光することで、光学式煙検知部３０による煙量の検知が成される。又、電池６は、分離板２の一部となる電池ケース７に収納されることによって、第１空間１１ａ内に設置されることとなるとともに、第１空間１１ａと第２空間１１ｂは、この電池ケース７によっても分離されることとなる。

＜第２２の実施形態＞
　本発明の第２２の実施形態における感知器について、熱感知式の火災警報器に適用した場合を例に挙げて、図面を参照して以下に説明する。図４０は、本実施例における火災警報器の構成を示す分解斜視図である。

　本実施形態における熱感知式の火災警報器は、第２１の実施形態で上述した煙感知式の火災警報器と異なり、天板１１５を側壁部分１２ａ（図３８参照）のない構成とする。又、検知部３として、回路基板２０の基台部１０側の面に接続された複数のサーミスタ３３を有し、この複数のサーミスタ３３は、側壁１２の近傍に周設させることで、開口部１４から流入する熱気流（流体）に直接さらされる位置に配置される。

　又、回路基板２０が分離板２として機能し、回路基板２０と天板１１５とで覆われた領域に第２空間１１ｂが構成され、この第２空間１１ｂに発音体４が設置される。そして、回路基板２０を、側壁１２の一部と接続される形状とすることで、本実施例の熱感知式の火災警報器は、第４の実施形態で説明した開口部１８が設けられる構成となる。又、サーミスタ３３の熱感知部分に、天板１１５に対して垂直な方向となる熱気流が到達できるように、天板１１５に検知用開口部３４が設けられるとともに、回路基板２０には、検知用開口部３４に対応する位置に切欠３５が設けられる。

　このように、本実施形態では、第１空間１１ａと第２空間１１ｂとが回路基板２０によって分離された構成とされるとともに、回路基板２０と側壁１２との間に開口部分を設けることによって、開口部１４を通じて第２空間１１ｂを外環境に開放することができる。これにより、発音体４の発報動作時の第２空間１１ｂの空気抵抗を低減し、発音体４の音量の低下を防ぐことができる。

＜第２３の実施形態＞
　本発明の第２３の実施形態における感知器について、煙感知式の火災警報器に適用した場合を例に挙げて、図面を参照して説明する。図４１は、本実施形態の火災警報器の構成を示す概略断面図であり、図４２は、本実施形態の火災警報器の外観構成を示す側面図である。

　本実施形態の火災警報器は、図４１に示すように、火災警報器全体を覆う筐体１の内部に、警報器の各動作を制御する不図示の制御部を構成する回路部品を搭載した回路基板２０と、筐体１外部の周辺環境（外環境）を流れる流体が流入することで環境値の測定を行う検知部３と、外部に警報を発報する発音体４とを備える。そして、回路基板２０には、検知部３及び発音体４が電気的に接続されるため、検知部３で測定された環境値が電気信号として、回路基板２０上の不図示の制御部に与えられ、発音体４による警報の要否が判定される。この回路基板２０上に構成された不図示の制御部において、警報の発報が必要である旨の判定がなされたとき、回路基板２０に電気的に接続された発音体４の警報発報動作が制御され、発音体４による警報の発報がなされる。

　このような火災警報器において、筐体１は、天井や壁などの設置面に設置固定される略円盤状の基台部１０と、この基台部１０に係止される本体部１１とによって構成される。そして、基台部１０は、設置面に当接させる端面を備えた底板１００と、この底板１００の外周縁より設置面と反対側に立設される外周壁となる側壁１０１と、この側壁１０１の先端に凸設けられた鈎状の断面を有する係止部１０２とを備える。即ち、基台部１０は、リング状の側壁１０１の一方の端面が底板１００に覆われるとともに、その他方の端面が開口面となる。そして、側壁１０１の開口面側の端部に設けられた係止部１０２に本体部１１が係合して、本体部１１が基台部１０に固定される。

　本体部１１は、基台部１０に本体部１１が係合したときに側壁１０１と連続した外周壁を形成するリング状の側壁１１０と、側壁１１０の周面に対して周方向に沿って形成される開口部１４と、側壁１１０の軸方向に沿って開口部１４を分割する横桟部１１２と、側壁１１０の周方向に沿って開口部１４を複数の領域に分割する縦桟部１１３と、側壁１１０における基台部１０側の端部に凸設された鈎状の係止部１１４と、側壁１１０の基台部１０と反対側の端面を覆う略円盤状の天板１１５とを備える。

　即ち、本体部１１は、天板１１５の外周縁より基台部１０側に側壁１１０が立設され、その基台部１０側が開口した円筒形状となる。そして、図４２に示すように、側壁１１０には、その周方向に開口した開口部１４が設けられることにより、筐体１外部を流れる流体が開口部１４を通じて筐体１内部に流入するとともに、筐体１内部の流体が開口部１４を通じて筐体１外部に流出する。

　更に、この側壁１１０における開口部１４の構成位置に、リング状の横桟部１１２と柱状の縦桟部１１３とが交差して設けられる。そして、図４２に示すように、縦桟部１１３は、側壁１１０における開口部１４に対して、基台部１０側から天板１１５側に架橋するように形成されて、本体部１１の側壁１１０の開口部１４の強度を補う。この縦桟部１１３は横桟部１１２の周方向に沿って複数周設されることで、開口部１４を周方向に沿って複数領域に分割する。

　尚、図４１及び図４２の構成例では、開口部１４の構成位置において、側壁１１０の軸方向に沿って２つの横桟部１１２が形成されるものとし、開口部１４が軸方向に沿って３領域に分割されるものとしているが、横桟部１１２の個数について２つに限定するものではなく、筐体１の強度が十分である場合は、横桟部１１２がなくてもよい。同様に、縦桟部１１３の設置数についても、筐体１に十分な強度を寄与するだけの個数を備えるものであればよい。又、横桟部１１２及び縦桟部１１３はそれぞれ、開口部１４を通じて筐体１１内部に流入する流体の流れを阻害するため、その設置数が少ない方が望ましい。又、天板１１５には、ブザー又はスピーカによって構成される発音体４からの音声による振動を外部の空気に伝達させるための音孔１６が設けられる。

　この本体部１１は、本体部１１の軸方向に対して空間を分割する遮蔽カバー１１７（分離板２に相当）と遮蔽カバー１１６を備え、遮蔽カバー１１６，１１７の両方によって覆われた第１空間１１ａに検知部３が設置される。そして、遮蔽カバー１１７と天板１１５とによって覆われた第２空間１１ｂに、火災警報器の制御を行う制御部が設置されるとともに検知部３と電気的に接続された回路基板２０や、この回路基板２０と電気的に接続された警報発報のための発音体４が設置される。

　即ち、遮蔽カバー１１６，１１７はそれぞれ、その面が底板１００及び天板１１５による面と略平行になるように設置され、遮蔽カバー１１６が、本体部１１の基台部１０側に設けられる一方で、遮蔽カバー１１７が、本体部１１の天板１１５側に設けられる。そして、遮蔽カバー１１７は、その面方向における検知部３の設置位置に貫通穴が設けられ、この貫通穴に回路基板２０と接続された検知部３が挿入される。このとき、天板１１５と遮蔽カバー１１７と側壁１１０とによって構成された第２空間１１ｂは、第２空間１１ｂ内に設置された発音体４からの音声振動に共鳴する共鳴空間となる。又、遮蔽カバー１１６，１１７の両方によって覆われた第１空間１１ａにおける検知部３の外側領域には、側壁１１０に設けられた開口部１４から流入する流体を検知部３まで誘導する誘導部５が形成される。

　これにより、遮蔽カバー１１６，１１７が設置されることで、第１空間１１ａの誘導部５は、基台部１０側の空間及び天板１１５側の第２空間１１ｂそれぞれから隔離され、開口部１４で開放された空間となる。そのため、遮蔽カバー１１６，１１７によって、基台部１０側の空間及び天板１１５側の第２空間１１ｂから誘導部５に対する塵埃の混入が防止される。又、基台部１０側の空間及び天板１１５側の第２空間１１ｂから誘導部５を流れる気流が遮蔽カバー１１６，１１７によって遮られるため、誘導部５内の気流を開口部１４からの流れに制限できる。更に、この遮蔽カバー１１６，１１７により、火災警報器の設置作業や電池交換作業中において、その作業者による誘導部５への接触を、遮蔽カバー１１６，１１７によって防止できる。

　又、誘導部５が形成される、遮蔽カバー１１６，１１７の両方によって覆われた第１空間１１ａの一部には、火災警報器に電力供給を行う電池６を保持する電池ケース７が、遮蔽カバー１１６，１１７を接続するように立設される。この電池ケース７は、遮蔽カバー１１６，１１７により覆われた第１空間１１ａで、開口部１４と検知部３との間に設けられるため、開口部１４から検知部３に向かう流体の流れを遮る構造物となる。

　尚、電池ケース７は、遮蔽カバー１１６，１１７のいずれか一方と一体化された構成としてもよいし、遮蔽カバー１１６，１１７のいずれとも別体となるように構成されるものとしてもよい。このとき、図４１に示すように、電池ケース７は、電池６が挿入される開口部分が、遮蔽カバー１１６の基台部１０側に設置される。これにより、火災警報器における電池６の交換を行う際に、本体部１１を基台部１０からの取り外したときに、遮蔽カバー１１６をも取り外すことなく電池６を交換できるため、遮蔽カバー１１６により検知部３及び誘導部５を保護できる。又、電池ケース７について、遮蔽カバー１１６，１１７のいずれか一方と一体化する場合、電池ケース７の開口部を基台部１０側に設置できるため、図４１に示すように、遮蔽カバー１１６と一体化されるものとすることが好ましい。

　このように構成される火災警報器は、上述したように、基台部１０が、その底板１００が設置面に当接した状態でネジなどの固定具により螺合されることで、天井又は壁などの下地に設置固定される。そして、基台部１０の側壁１０１に設けた係止部１０２に対して、本体部１１の側壁１１０に設けた係止部１１４を係合させることで、本体部１１を基台部１０に固定接続させる。この本体部１１には、上述のように、遮蔽カバー１１６が設けられ、この遮蔽カバー１１６によって、検知部３及び誘導部５が同一平面上に設けられる空間の基台部１０側が覆われる。よって、作業者が、設置面に固定した基台部１０に本体部１１を取り付ける際に、本体部１１内の検知部３及び誘導部５を形成する空間に、作業中に発生する塵埃などが混入することを防止できる。

＜第２４の実施形態＞
　本発明の第２４の実施形態における感知器について、煙感知式の火災警報器に適用した場合を例に挙げて、図面を参照して説明する。図４３は、本実施形態の火災警報器の構成を示す概略断面図であり、図４４は、本実施形態の火災警報器の本体部内部の構成を示す平面図である。尚、本実施形態の火災警報器の構成において、第２３の実施形態における火災警報器の構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。又、本実施形態の火災警報器においても、第２３の実施形態と同様、その外観が図４２の側面図に示されるものとして説明する。

　本実施形態の火災警報器は、図４３に示すように、第２３の実施形態の火災警報器（図４１参照）に対して、本体部１１に構成された誘導部５を複数の領域に分割する誘導壁５１を追加した構成となる。即ち、遮蔽カバー１１６，１１７により覆われた第１空間１１ａにおいて、側壁１１０に設けられた開口部１４から検知部３まで延設された複数の誘導壁５１が設けられる。この誘導壁５１による構成以外については、第２３の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第２３の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　図４３に示す火災警報器は、遮蔽カバー１１６，１１７のそれぞれに接続された上述の複数の誘導壁５１を備えることで、遮蔽カバー１１６，１１７の間に形成される誘導部５が複数の領域に分割される。即ち、図４４に示すように、遮蔽カバー１１７の面方向に対して、複数の誘導壁５１が、検知部３を中心として略放射状に立設され、隣接する誘導壁５１により分割された領域が誘導路５２として機能する。又、突起物となる電池ケース７の外周壁と検知部３の外周壁との間にも誘導壁５１が設けられることで、電池ケース７を誘導壁５１の一部（誘導部材）とすることができる。又、電池ケース７の開口部１４側の外周壁には、縦桟部１１３が直接接続される。

　このとき、遮蔽カバー１１６，１１７に対して立設される誘導壁５１は、遮蔽カバー１１６，１１７のいずれか一方と一体化された構成としてもよいし、遮蔽カバー１１６，１１７のいずれとも別体となるように構成されるものとしてもよい。更に、図４３に示す構成において、電池ケース７を誘導壁５１と共に遮蔽カバー１１６と一体化させることで、誘導部５に対する電池ケース７などの突起物に誘導壁５１を直接的に接続させ、電池ケース７などの突起物を誘導壁５１の一部とすることができる。尚、誘導壁５１が遮蔽カバー１１６，１１７のいずれか一方と一体化された構成とすることで、火災警報器の部品点数を低減することができ、その製造工程を簡略化できる。

　この誘導壁５１が遮蔽カバー１１６，１１７と接続されることにより、誘導壁５１と遮蔽カバー１１６，１１７の間に間隙がなくなるため、誘導路５２への塵埃の混入を更に防止できるだけでなく、誘導壁５１を介して隣接する誘導路５２間に流体が流れることを防止できる。又、第２３の実施形態と同様、遮蔽カバー１１６，１１７が設置されることにより、誘導壁５１により構成される誘導路５２は、基台部１０側の空間及び天板１１５側の第２空間１１ｂそれぞれから隔離され、開口部１４で開放された空間となる。よって、筐体１における他空間からの誘導路５２への塵埃の混入及び気流の流れ込みや、作業者による誘導壁５１及び誘導路５２への接触を、遮蔽カバー１１６，１１７によって防止できる。更に、遮蔽カバー１１６により誘導壁５１を保護できる。尚、本実施形態において、本体部１１が、基台部１０側に遮蔽カバー１１６を備えた構成としているが、遮蔽カバー１１６を除いた構成としてもよい。

　このような構成の火災警報器における誘導壁５１の詳細について、図４４の平面図を参照にして、検知部３を光電式の煙検知部とした場合の構成例を以下に説明する。煙検知部を構成する検知部３は、図４４に示すように、遮蔽カバー１１７の面方向において、その中心から偏心した位置に設置される。誘導壁５１は、遮蔽カバー１１７の外周縁に周設された開口部１４における縦桟部１１３から検知部３の外周壁までを結ぶように設置される。

　又、検知部３は、複数のラビリンス壁３０２と、発光ダイオードＬを備えた発光部３０３と、フォトダイオードＰＤを備えた受光部３０４とが、光電基台となる底板３０１の外周側に周設された構成となる。そして、誘導壁５１の検知部３側の端部が、ラビリンス壁３０２、発光部３０３、及び受光部３０４それぞれの設置位置で、誘導壁５１の外周壁と接続される。即ち、検知部３内部に流入しようする流体（煙）の流れに対して障害となるラビリンス壁３０２、発光部３０３、及び受光部３０４のそれぞれから延設するように、誘導壁５１が設けられる。これにより、誘導壁５１により形成される誘導路５２により誘導された流体の流れに対して、検知部３の構成物による障害を低減できる。

　尚、図４４の例では、縦桟部１１３の設置数に対して、誘導壁５１の設置数が少ない構成としたが、誘導壁５１と縦桟部１１３それぞれの設置数の関係は、この図４４の例に限定されるものではない。即ち、縦桟部１１３が誘導壁５１と同数だけ設置されるものとしてもよいし、縦桟部１１３に対して誘導壁５１が多く設置されるものとしてもよい。又、検知部３は、その外周側が防虫網３０５で覆われた構成とされることで、検知部３内への虫や塵埃の侵入が防がれる。

　そして、このような誘導壁５１の一部には、遮蔽カバー１１７から遮蔽カバー１１６まで貫通する電池ケース７及びコネクタ８をその一部とするものがある。即ち、誘導壁５１として、遮蔽カバー１１６，１１７によって構成される第１空間１１ａにおける突起物を一部に利用したものがある。コネクタ８を一部とする誘導壁５１は、縦桟部１１３及びコネクタ８間で延設された誘導壁５１ｐと、コネクタ８と、コネクタ８及び検知部３間で延設された誘導壁５１ｑとによって構成される。又、電池ケース７を一部とする誘導壁５１は、２つの縦桟部１１３と直接接続された電池ケース７と、電池ケース７及び検知部３間で延設された２つの誘導壁５１ｒとによって構成される。

　このように構成することで、突起物となる電池ケース７及びコネクタ８のそれぞれを誘導壁として機能させることができる。尚、コネクタ８は、回路基板２０上の不図示の制御部と電気的に接続されるとともに、遮蔽カバー１１７から遮蔽カバー１１６まで貫通した形状を備える。このように構成することで、遮蔽カバー１１６の基台部１０側の表面からコネクタ８を突出させた構造とできる。そのため、基台部１０から本体部１１を取り外したときに、このコネクタ８に外部から電気信号を与えて、回路基板２０上の不図示の制御部を動作させることで、火災警報器の動作試験などが行われる。

　このようにコネクタ８を遮蔽カバー１１７から遮蔽カバー１１６まで貫通させる場合、遮蔽カバー１１６，１１７間を接続する柱状のコネクタ挿入部材を設ける。このコネクタ挿入部材は、その断面をコネクタ８が挿入される穴を有する管状とすることで、回路基板２０に接続されたコネクタ８の先端がコネクタ挿入部材を通じて、遮蔽カバー１１６の基台部１０側の表面まで誘導される。このコネクタ挿入部材は、上述した誘導壁５１ｐ，５１ｑと一体化されるものとしてもよいし、更に、電池ケース７と同様、遮蔽カバー１１６，１１７のいずれか一方と一体化されるものとしてもよい。

＜第２５の実施形態＞
　本発明の第２５の実施形態における感知器について、煙感知式の火災警報器に適用した場合を例に挙げて、図面を参照して説明する。図４５は、本実施形態の火災警報器の構成を示す概略断面図であり、図４６は、本実施形態の火災警報器の内部の構成を示す筐体内部の平面図である。尚、本実施形態の火災警報器の構成において、第２４の実施形態における火災警報器の構成と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。又、本実施形態の火災警報器においても、第２４の実施形態と同様、その外観が図４２の側面図に示されるものとして説明する。

　本実施形態の火災警報器は、図４５及び図４６に示すように、第２４の実施形態の火災警報器（図４３及び図４４参照）に対して、検知部３との間に切欠部５３を設けた誘導壁５１を備えた構成となる。即ち、誘導壁５１の一部は、開口部１４における縦桟部１１３から検知部３の外周壁までを結ぶように設置され、残りの誘導壁５１は、切欠部５３を形成するために、一方の端部のみが縦桟部１１３に接続されるように設置される。このとき、切欠部５３を有する誘導壁５１は、その他方の端部が検知部３の外周壁と接続されない構造とされ、この他方の端部と検知部３との間に形成される隙間が切欠部５３となる。このような誘導壁５１による構成以外については、第２４の実施形態と同様となるため、その詳細な説明については、第２４の実施形態を参照とするものとし、本実施形態では省略する。

　又、遮蔽カバー１１６，１１７による第１空間１１ａの一部には、火災警報器に電力供給を行う電池６を保持する電池ケース７が、遮蔽カバー１１６，１１７と接続するように立設される。この電池ケース７は、遮蔽カバー１１６，１１７による第１空間で、開口部１４と検知部３との間に設けられて、その外周側の壁面により、誘導壁５１と同様の機能を有することとなる。又、第２４の実施形態による構成から誘導壁５１ｒが除かれるため、誘導壁として機能する電池ケース７と検知部３との間には間隙が設けられる。この電池ケース７と検知部３との間の間隙により、バイパス路となる切欠部５４が構成される。

　このような構成の火災警報器における誘導壁５１と切欠部５３，５４との関係の詳細について、図４６の平面図を参照にして以下に説明する。図４６に示すように、開口部１４側の端部が縦桟部１１３に接続された誘導壁５１は、検知部３の外周壁における、ラビリンス壁３０２、発光部３０３、及び受光部３０４それぞれの設置位置に向かって、延設される。このとき、切欠部５３が設けられることのない誘導壁５１は、その端部が検知部３の外周壁に当接される。即ち、誘導路５２を形成する誘導壁５１は、その一端が縦桟部１１３に接続されるとともに、その他端が検知部３の外周壁に接続される。

　又、流路が長くなる誘導路５２ａ，５２ｂの境界となる誘導壁５１ｓ（図４５の誘導壁５１に相当する）は、その一端が側壁１２の内周面に当接される。そして、誘導壁５１ｓの他端は、検知部３の外周壁に当接させることなく、検知部３の外周壁近傍に設置される。これにより、誘導壁５１ｓの他端と検知部３の外周壁との間に、誘導路５２ａ，５２ｂ間のバイパス路となる切欠部５３が形成される。又、誘導路５２，５２ｃの境界となる誘導壁５１ｐ，５１ｑは、その間に遮蔽カバー１１７から遮蔽カバー１１６まで貫通するコネクタ８を介在させて、１つの誘導壁を形成する。即ち、その一端が縦桟部１１３に接続された誘導壁５１ｐの他端と、その一端が検知部３の外周壁に当接された誘導壁５１ｑの他端とが、コネクタ８に接続されることにより、１つの誘導壁が形成される。

　更に、遮蔽カバー１１７から遮蔽カバー１１６まで貫通する電池ケース７は、側壁１２の内周面に当接されるとともに、検知部３の外周壁との間に空隙を設けるように設置される。このように設置される電池ケース７は、誘導路５２ａ，５２ｃ間に介在する誘導壁として機能し、検知部３との間の空隙により、誘導路５２ａ，５２ｃ間のバイパス路となる切欠部５４が形成される。よって、本実施例では、電池ケース７と誘導壁５１ｓとによって、流路の長い誘導路５２ａが形成され、電池ケース７と誘導壁５１ｐ，５１ｑとコネクタ８とによって、流路の短い誘導路５２ｃが形成される。そして、誘導路５２ａ，５２ｃが、電池ケース７を介在して隣接するように配置される。

　このような構成とされることで、誘導路５２ａに検知対象流体が流入したとき、誘導壁５１ｓに設けられた切欠部５３がバイパス路として機能することで、誘導路５２ａの残留流体が、切欠部５３を通じて誘導路５２ｂに流れ込み、最終的に開口部１４から排出される。又、誘導路５２ａ，５２ｃそれぞれに検知対象流体が流入したとき、電池ケース７と検知部３との間に設けられた切欠部５４がバイパス路として機能することで、誘導路５２ｃに流れ込んだ検知対象流体の一部が、切欠部５４を通じて誘導路５２ａに流れ込み、誘導路５２ａからの検知部３へ流入させる検知対象流体の量が増加する。

　本発明は、流体より環境値を取得する検知部を備えた感知器に適用可能である。特に、光電式の煙検知部や感熱素子を備えた火災警報器を構成する感知器や、ガス量を測定するためのガス警報器を構成する感知器などに適用することができる。

Claims (27)

1. 　外部から流れ込む流体により周辺環境の物理量の変化を表す環境値を検出する検知部と、該検知部により検出された環境値に基づいて周辺環境における異常の判定を行う制御部と、を備える感知器において、
   　前記検知部及び前記制御部を内包する筐体と、
   　前記筐体の外周面に開口した開口部と、
   　該開口部から前記検知部に向かって延び、前記開口部から流入する流体を前記検知部まで誘導する誘導路を構成する誘導部材と、
   　を備えることを特徴とする感知器。
2. 　請求項１において、
   　前記誘導部材が、前記筐体の側面及び前記検知部の外周側の少なくとも一方に接続することを特徴とする感知器。
3. 　請求項１において、
   　前記検知部の設置位置が、装置本体の取付面と平行となる前記筐体の端面の中心に対して偏心した位置となることを特徴とする感知器。
4. 　請求項３において、
   　前記誘導部材の少なくとも一部が、前記取付面に平行な面において前記端面の中心と前記検知部とを結ぶ直線との交差角が鋭角となる位置に配置されることを特徴とする感知器。
5. 　請求項３において、
   　前記誘導部材を複数備えるとともに、
   　前記取付面に平行な面における前記検知部を基準として前記端面の中心側の領域に、前記誘導部材を多く設置することを特徴とする感知器。
6. 　請求項１において、
   　前記誘導部材を複数備えるとともに、
   　前記誘導部材の少なくとも一部が、装置本体の取付面に平行な面において前記検知部の外周に沿って隣接する他の誘導部材との交差角が鋭角となる位置に配置されることを特徴とする感知器。
7. 　請求項１において、
   　前記筐体内の前記検知部と前記開口部の一部との間に配置される前記検知部以外の構成部品を備え、
   　前記誘導部材の少なくとも一部が、装置本体の取付面に平行な面において前記構成部品の中心と前記検知部とを結ぶ直線との交差角が鋭角となる位置に配置されることを特徴とする感知器。
8. 　請求項７において、
   　前記取付面に平行な前記筐体の端面において、当該端面の中心を通過する中心線で分割される２領域のそれぞれに、前記構成部品と前記検知部とを、前記中心線を挟んで配置することを特徴とする感知器。
9. 　請求項７において、
   　複数の前記構成部品を、前記検知部から前記開口部に向かって並べて配置することを特徴とする感知器。
10. 　請求項７において、
    　前記筐体内部に設置する前記検知部以外の構成部品の一部を、その長手方向を前記検知部から前記開口部に向かう方向とすることで、前記誘導部材の少なくとも一部として構成することを特徴とする感知器。
11. 　請求項１において、
    　前記誘導部材の前記検知部側の端部に接続されるとともに、装置本体の取付面に平行な面に対して垂直な方向を長手方向とする溝部材を備えることを特徴とする感知器。
12. 　請求項１において、
    　前記誘導部材が、装置本体の取付面に平行となる長手方向に対して曲線を描く形状を有することを特徴とする感知器。
13. 　請求項１において、
    　前記検知部が、その外周面側に外光の内部への入射を防ぐラビリンス壁が周設された光学式の煙検知部であって、
    　前記誘導部材の前記検知部側の端部を、前記ラビリンス壁の基端部に整列した位置に配置することを特徴とする感知器。
14. 　請求項１において、
    　前記筐体内の前記開口部と前記検知部とが同一平面上に存在する空間に設置され、且つ前記検知部の周囲に位置する構成部品を、更に備え、
    　前記構成部品が前記誘導部材の一部となることを特徴とする感知器。
15. 　請求項１４において、
    　前記外周壁の周方向に沿って前記開口部に対して周設された複数の桟部を更に備え、
    　複数の前記桟部の少なくとも一部が前記構成部品として前記誘導部材の端部に接続されることを特徴とする感知器。
16. 　請求項１において、
    　前記誘導部材の少なくとも１つに形成されたバイパス路を、更に備え、
    　流体が、前記バイパス路が形成された前記誘導部材を境界として隣接する２つの誘導路間を、前記バイパス路を通じて流れることを特徴とする感知器。
17. 　請求項１６において、
    　前記バイパス路が前記誘導部材の一部を切り欠いた切欠部であり、
    　該切欠部が、前記誘導路において前記開口部よりも前記検知部の外周側に近い領域に形成されることを特徴とする感知器。
18. 　請求項１６において、
    　前記バイパス路が形成される誘導部材を境界として隣接する２つの誘導路のうち、一方を第１誘導路とするとともに、他方を第２誘導路とし、
    　前記第１誘導路内に既に残留している流体が、前記バイパス路を介して前記第２誘導路へ流れ込んだ後、前記開口部より前記筐体の外部に排出されることを特徴とする感知器。
19. 　請求項１８において、
    　前記第１誘導路が前記第２誘導路と比べて、流体が流れる流路の抵抗が大きいことを特徴とする感知器。
20. 　請求項１６において、
    　前記バイパス路が形成される誘導部材を境界として隣接する２つの誘導路のうち、一方を第１誘導路とするとともに、他方を第２誘導路とし、
    　前記筐体の外部から前記開口部を通じて前記第２誘導路内に流入した流体の一部が、前記バイパス路を介して前記第１誘導路へ流れ込んだ後、前記検出部に流入することを特徴とする感知器。
21. 　請求項２０において、
    　前記第１誘導路が前記第２誘導路と比べて、前記開口部から前記検知部までの流路が長いことを特徴とする感知器。
22. 　請求項１乃至請求項２１のいずれか一項において、
    　前記筐体内部において、前記検知部及び前記誘導路による構成部分を独立した空間とする遮蔽カバーを、更に備えることを特徴とする感知器。
23. 　請求項２２において、
    　前記誘導部材が、前記遮蔽カバーと一体に立設されることを特徴とする感知器。
24. 　外部から流れ込む流体により周辺環境の物理量の変化を表す環境値を検出する検知部と、該検知部により検出された環境値に基づいて周辺環境における異常の判定を行う制御部と、該制御部による異常の判定に基づいて警報を発報する発音体と、前記検知部、前記制御部、及び前記発音体を内蔵する筐体と、を備える感知器において、
    　前記筐体内部の空間を前記筐体の高さ方向に沿って上下の二つの第１及び第２空間に分離する分離板と、
    　前記筐体の側面における前記第１空間に対応する位置に設けられて、前記第１空間を開放する第１開口部と、
    　装置本体の取付面と平行な面であり前記第２空間を覆う前記筐体の端面の前記発音体に対向する領域に、前記第２空間まで貫通させて開口する音孔と、
    　を備え、
    　前記第１空間に前記検知部が設置される一方で、前記第２空間に前記発音体が設置されることを特徴とする感知器。
25. 　請求項２４において、
    　前記筐体の側面における前記第２空間に対応する位置に設けられて、前記第２空間を開放する第２開口部を、備えることを特徴とする感知器。
26. 　請求項２４において、
    　前記分離板に設けられて、前記第２空間を開放する第２開口部を、備えることを特徴とする感知器。
27. 　請求項２４乃至請求項２６のいずれか一項において、
    　前記第１空間に設けられるとともに前記第１開口部から流入する測定対象となる流体を前記検知部まで誘導する誘導部材を、更に備えることを特徴とする感知器。

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