WO2009093655A1 - 合わせガラス用中間膜、及び、合わせガラス - Google Patents
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Definitions
- Patent Document 2 discloses an intermediate film made of a synthetic resin material to which an organic light absorber is added.
- an organic light absorber an ultraviolet absorber, a blue light absorber, an infrared absorber, and a red light absorber are described.
- the organic light absorber described in Patent Document 2 has a problem that it cannot sufficiently block ultraviolet rays in the wavelength region of 380 to 400 nm. JP 2000-300149 A JP 2007-290923 A
- R 1 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
- R 1 include a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, and an n-propyl group.
- R 1 is preferably a methyl group, an ethyl group, or an isopropyl group, and more preferably a methyl group or an ethyl group.
- R 2 represents hydrogen, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms.
- R 2 is preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.
- alkyl group having 1 to 10 carbon atoms examples include methyl, ethyl, isopropyl, n-propyl, isobutyl, n-butyl, pentyl, hexyl, 2-ethylhexyl, and n-octyl. Groups and the like.
- Examples of the aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms include a benzyl group, a phenylethyl group, a phenylpropyl group, and a phenylbutyl group.
- the alkyl group may be an alkyl group having a main chain having a straight chain structure, or an alkyl group having a main chain having a branched structure.
- the polyvinyl acetal resin is not particularly limited as long as it is a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde, but a polyvinyl butyral resin is preferable. Moreover, you may use together 2 or more types of polyvinyl acetal resin as needed.
- the preferable lower limit of the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is 40 mol%, the preferable upper limit is 85 mol%, the more preferable lower limit is 60 mol%, and the more preferable upper limit is 75 mol%.
- n-butyraldehyde, n-hexylaldehyde, and n-valeraldehyde are preferable, and n-butyraldehyde is more preferable.
- These aldehydes may be used alone or in combination of two or more.
- dihexyl adipate DHA
- triethylene glycol di-2-ethylhexanoate 3GO
- tetraethylene glycol di-2-ethylhexanoate 4GO
- triethylene glycol di-2- At least selected from the group consisting of ethyl butyrate (3GH), tetraethylene glycol di-2-ethylbutyrate (4GH), tetraethylene glycol diheptanoate (4G7) and triethylene glycol diheptanoate (3G7)
- One type can prevent a change with time in the adhesive force between the interlayer film for laminated glass and the glass by containing a metal salt of a carboxylic acid having 5 or 6 carbon atoms as an adhesive force adjusting agent.
- the obtained plasticizer solution was sufficiently mixed with 100 parts by weight of polyvinyl butyral resin (PVB: average polymerization degree 1700, butyralization degree 68.5 mol%, hydroxyl group amount 30.6 mol%, acetyl group amount 0.9 mol%),
- An interlayer film for laminated glass having a film thickness of 760 ⁇ m was prepared using a biaxial anisotropic extruder.
- an aqueous magnesium acetate solution was added so that the Mg concentration in the interlayer film for laminated glass was 65 ppm.
- a laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained interlayer film for laminated glass was used, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 7.
- Example 29 to 51 Comparative Examples 16 to 18
- An interlayer film for laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the compositions shown in Table 7 and Table 8 were changed.
- a laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained interlayer film for laminated glass was used, and the same evaluation was performed.
- the obtained plasticizer solution was sufficiently mixed with 100 parts by weight of polyvinyl butyral resin (PVB: average polymerization degree 2450, butyralization degree 65.5 mol%, hydroxyl group amount 20.1 mol%, acetyl group amount 13.4 mol%), Resin composition B was prepared.
- PVB polyvinyl butyral resin
- the obtained plasticizer solution was sufficiently mixed with 100 parts by weight of polyvinyl butyral resin (PVB: average polymerization degree 2450, butyralization degree 65.5 mol%, hydroxyl group amount 20.1 mol%, acetyl group amount 13.4 mol%),
- PVB polyvinyl butyral resin
- An interlayer film for laminated glass having a film thickness of 760 ⁇ m was prepared using a biaxial anisotropic extruder.
- the magnesium acetate aqueous solution was added so that the Mg concentration in the interlayer film for laminated glass was 65 ppm.
- a laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained interlayer film for laminated glass was used, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 11.
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Abstract
Description
以下に本発明を詳述する。
インドール化合物を含有する合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスは、太陽光の照射下で使用した場合に、紫外線透過率が時間の経過に伴って高くなったり、合わせガラスの色調が変化したりするという問題があった。本発明者らは、上記一般式(1)におけるR1の炭素数と合わせガラスの耐光性との間に相関関係があり、R1の炭素数を一定の範囲とすることにより高い耐光性を実現できることを見出し、本発明を完成した。
上記一般式(1)において、R2は、水素、炭素数が1~10のアルキル基、又は、炭素数が7~10のアラルキル基を表す。R2は、炭素数が1~10のアルキル基であることが好ましく、炭素数が1~8のアルキル基であることがより好ましい。上記炭素数が1~10のアルキル基として、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、n-プロピル基、イソブチル基、n-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、2-エチルヘキシル基、n-オクチル基等が挙げられる。上記炭素数が7~10のアラルキル基として、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等が挙げられる。なお、上記アルキル基は、主鎖が直鎖構造を有するアルキル基であってもよく、主鎖が分岐構造を有するアルキル基であってもよい。
上記熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、硫黄元素を含有するポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。なかでも、可塑剤と併用した場合に、ガラスに対して優れた接着性を発揮する合わせガラス用中間膜が得られることから、ポリビニルアセタール樹脂が好適である。
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は40モル%、好ましい上限は85モル%であり、より好ましい下限は60モル%、より好ましい上限は75モル%である。
上記ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度80~99.8モル%のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は500、好ましい上限は4000である。上記ポリビニルアルコールの重合度が500未満であると、得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。上記ポリビニルアルコールの重合度が4000を超えると、合わせガラス用中間膜の成形が困難となることがある。上記ポリビニルアルコールの重合度のより好ましい下限は1000、より好ましい上限は3600である。
上記可塑剤は特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
上記紫外線吸収剤は、例えば、ベンゾトリアゾール構造を有する化合物等が挙げられる。
また、上記中間層は、上記一般式(1)で表される構造を有するインドール化合物を含有することが好ましい。上記最外層及び中間層に含まれる熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましく、ポリビニルブチラール樹脂であることがより好ましい。上記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合、上記中間層に含まれるポリビニルアセタール樹脂は、上記最外層に含まれるポリビニルアセタール樹脂よりも水酸基量が低いことが好ましい。例えば、上記中間層に含まれるポリビニルアセタール樹脂として、水酸基量が15~25モル%であり、アセチル化度が8~15モル%であり、ブチラール化度が60~71モル%であるポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。
なお、上記可視光線透過率Tvを測定する装置は特に限定されず、例えば、分光光度計(日立製作所社製「U-4000」)等が挙げられる。
なお、上記380~400nmの波長域の紫外線透過率を測定する装置は特に限定されず、例えば、分光光度計(日立製作所社製「U-4000」)等が挙げられる。
なかでも、可塑剤に上記一般式(1)で表される構造を有するインドール化合物を溶解させた組成物を作製する工程、及び、該組成物とポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂とを混練する工程を有することが好ましい。
なお、可塑剤に上記一般式(1)で表される構造を有するインドール化合物を溶解させた組成物を作製する工程において、インドール化合物を溶解させるために組成物を加熱することが好ましい。
可塑剤の含有量が比較的多い合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスは、80℃~150℃の高温環境下にて保管すると、発泡することがあるという問題があった。なお、可塑剤の含有量が比較的多いとは、可塑剤の含有量が熱可塑性樹脂100重量部に対して50~70重量部の範囲内であることを意味する。
また、熱可塑性樹脂として水酸基量の低いポリビニルアセタール樹脂を用いた場合には、可塑剤の含有量が熱可塑性樹脂100重量部に対して50重量部未満の場合であっても、80℃~150℃の高温環境下にて保管すると発泡してしまうことがある。特に可塑剤として水分含有量が多い可塑剤を用いた場合には、発泡しやすいとされる。
しかし、本発明の合わせガラス用中間膜が単層構造体であるときには、熱可塑性樹脂100重量部に対して50~70重量部の可塑剤を含有する場合、熱可塑性樹脂として水酸基量の低いポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、或いは、可塑剤として水分含有量が多い可塑剤を用いた場合であっても、高温環境下における発泡を効果的に防止することができる。これは、インドール化合物を含む合わせガラス用中間膜がガラスと接しているためであると考えられる。
なお、水酸基量の低いポリビニルアセタール樹脂とは、水酸基量が25モル%以下のポリビニルアセタール樹脂を意味する。例えば、水酸基量の低いポリビニルアセタール樹脂として、水酸基量が15~25モル%であり、アセチル化度が8~15モル%であり、ブチラール化度が60~71モル%であるポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。
例えば、上記熱可塑性樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量が50重量部以上である中間層が、可塑剤の含有量が35~49重量部である2層の最外層の間に挟み込まれた構造を有する合わせガラス用中間膜において、該最外層に上記一般式(1)で表される構造を有するインドール化合物を含む場合には、80℃~150℃の高温環境下にて保管しても発泡の発生を防止することができる。
上記合わせガラスは、自動車用ガラスとして使用する場合は、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス、パノラマガラスとして用いることができる。
また、上記合わせガラスの製造方法は特に限定されず、従来公知の製造方法を用いることができる。
(1)インドール化合物Aの調製
メタノール120mlに1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド23.5g(0.10mol)、及び、シアノ酢酸メチル11.9g(0.12mol)を加えた。次いで、ピペリジン2.5g(0.03mol)を加え、還流下6時間反応させ、室温まで冷却した後、析出した結晶を得た。得られた結晶を少量のメタノールで洗浄後、乾燥して、上記一般式(1)においてR1がメチル基、R2がメチル基であるインドール化合物Aの淡黄色結晶を30.9g得た。なお、得られたインドール化合物Aの融点は193.7℃であった。
メタノールに代えてエタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸エチル(0.12mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がエチル基、R2がメチル基であるインドール化合物Bの淡黄色結晶を28.9g得た。なお、得られたインドール化合物Bの融点は145℃であった。
メタノールに代えてイソプロピルアルコールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸イソプロピル(0.12mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がイソプロピル基、R2がメチル基であるインドール化合物Cの淡黄色結晶を32.7g得た。なお、得られたインドール化合物Cの融点は170.1℃であった。
メタノールに代えてブタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸ブチル(0.12mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がブチル基、R2がメチル基であるインドール化合物Dの淡黄色結晶を33.7g得た。なお、得られたインドール化合物Dの融点は126℃であった。
メタノールに代えてペンタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸ペンチル(0.12mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がペンチル基、R2がメチル基であるインドール化合物Eの淡黄色結晶を35.0g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がメチル基、R2が水素であるインドール化合物Fの淡黄色結晶を28.4g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-エチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がメチル基、R2がエチル基であるインドール化合物Gの淡黄色結晶を31.1g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-ブチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がメチル基、R2がブチル基であるインドール化合物Hの淡黄色結晶を33.7g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-(2-エチル-ヘキシル)-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がメチル基、R2が-CH2-CH(C2H5)-C4H9であるインドール化合物Iの淡黄色結晶を36.3g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-ベンジル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がメチル基、R2が-CH2-Phであるインドール化合物Jの淡黄色結晶を36.9g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Dの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がブチル基、R2が水素であるインドール化合物Kの淡黄色結晶を32.4g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-エチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Dの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がブチル基、R2がエチル基であるインドール化合物Lの淡黄色結晶を35.0g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-ブチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Dの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がブチル基、R2がブチル基であるインドール化合物Mの淡黄色結晶を37.6g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-(2-エチル-ヘキシル)-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Dの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がブチル基、R2が-CH2-CH(C2H5)-C4H9であるインドール化合物Nの淡黄色結晶を40.2g得た。
1-メチル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒドに代えて、1-ベンジル-2-フェニル-1H-インドール-3-カルボアルデヒド(0.10mol)を用いた以外はインドール化合物Dの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1がブチル基、R2が-CH2-Phであるインドール化合物Oの淡黄色結晶を40.8g得た。
メタノールに代えて、トルエンを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸(0.12mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1が水素、R2がメチル基であるインドール化合物Pの淡黄色結晶を29.1g得た。なお、得られたインドール化合物Pの融点は203.5℃であった。
N,N-ジメチルホルムアミド(DMF)200mlにインドール化合物Pの化合物30.0g(0.10mol)、及び無水炭酸カリウム14.4gを加え、次いで2-ブロモエタノール25.6g(0.20mol)を加え、混合液を得た。得られた混合液を70℃で6時間反応し、室温まで冷却した後、水1000ml、酢酸エチル500mlを加え、有機層を水1000mlで3回洗浄した。有機層にヘキサンを加え析出した結晶を得た。得られた結晶を乾燥して、上記一般式(1)においてR1が-C2H4OH、R2がメチル基であるインドール化合物Qの淡黄色結晶を19.1g得た。なお、得られたインドール化合物Qの融点は145.6℃であった。
メタノールに代えて、エタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、フェニルアセトニトリル(0.12mol)を用い、ピペリジンに代えて48%水酸化カリウム水溶液(0.30mol)を用いた以外はインドール化合物Aの方法により、下記式(2)で表されるインドール化合物Rの淡黄色結晶を29.9g得た。なお、得られたインドール化合物Rの融点は183.7℃であった。
メタノールに代えて、エタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、マロノニトリル(0.12mol)を用い、ピペリジンに代えてトリエチルアミン(0.03mol)を用いた以外はインドール化合物Aの方法により、下記式(3)で表されるインドール化合物Sの淡黄色結晶を27.5g得た。なお、得られたインドール化合物Sの融点は203.2℃であった。
メタノールに代えて、2-エトキシエタノールを用い、シアノ酢酸メチルに代えて、シアノ酢酸2-エトキシエチル(0.12mol)を用いた以外はインドール化合物Aの調製方法と同様の方法により、上記一般式(1)においてR1が-C2H4OC2H5、R2がメチル基であるインドール化合物Tの淡黄色結晶を31.75g得た。なお、得られたインドール化合物Tの融点は127.3℃であった。
(1)合わせガラス用中間膜の作製
可塑剤としてトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)40重量部に、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール(BHT)0.4重量部と、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線吸収剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「TINUVIN 326」)0.4重量部と、得られたインドール化合物A0.048重量部とを添加し、攪拌機を用いて80℃で、30分間攪拌し、可塑剤溶液を得た。
得られた可塑剤溶液をポリビニルブチラール樹脂(PVB:平均重合度1700、ブチラール化度68.5mol%、水酸基量30.6mol%、アセチル基量0.9mol%)100重量部と充分に混合し、二軸異方押出機を用いて、膜厚が760μmの合わせガラス用中間膜を作製した。この際、合わせガラス用中間膜の接着力調整を目的とし、酢酸マグネシウム水溶液を、合わせガラス用中間膜中におけるMg濃度が65ppmとなるように添加した。
得られた合わせガラス用中間膜を、23℃、相対湿度28%の恒温恒湿条件で24時間保持した後、2枚の透明なフロートガラス(縦300mm×横300mm×厚さ2.5mm:クリアガラス)の間に挟持し、積層体とした。得られた積層体を、230℃の加熱ロールを用いて仮圧着させた。仮圧着された合わせガラスを、オートクレーブを用いて135℃、圧力1.2MPaの条件で20分間圧着し、合わせガラスを作製した。同様にして、縦500mm×横500mm×厚さ2.5mm(クリアガラス)のフロートガラスを用いて合わせガラスを作製した。
表2~6の組成となるように変更した以外は実施例1と同様に合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。ただし、実施例4、8及び12は、赤外線吸収剤として錫ドープ酸化インジウム微粒子(ITO)(体積平均粒子径35nm)0.28重量部を可塑剤溶液に添加した以外は実施例1と同様に合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
実施例、比較例で得られた合わせガラスについて以下の評価を行った。
結果を表2~6に示した。
分光光度計(日立製作所社製「U-4000」)を用いて、JIS R 3106(1998)に準拠して、得られた合わせガラス(縦300mm×横300mm)の可視光線透過率Tvを求めた。また、得られた合わせガラスの300~2500nmの波長域における日射透過率Tsを求めた。
更に、分光光度計(日立製作所社製「U-4000」)を用いて、380nm、390nm、及び400nmの各波長における合わせガラスの透過率を測定し、透過率の平均値T(380-400nm)を算出した。なお、透過率の平均値T(380-400nm)は、後述する(2)耐光試験前後の合わせガラスについて測定することにより算出した。
得られた合わせガラスに、JIS R 3205(1998)に準拠して、紫外線照射装置を用いて紫外線を2000時間照射し、紫外線照射前後における色調変化を色差ΔEで評価した。
得られた合わせガラス(縦500mm×横500mm)の片面のガラス表面に透明粘着剤を塗布した。透明粘着剤を塗布していないガラス側にハロゲンランプを設置し、白色光を照射した状態で、屋外(積水化学工業滋賀水口工場内:2008年8月)に1時間(20時~21時)放置した。放置後に透明粘着剤に付着した羽虫の数を数えた。
得られた合わせガラス(縦300mm×横300mm)を、その表面温度が23℃となるように調整した。次いで、JIS R 3212に準拠して、4mの高さから、合わせガラスに対して、質量2260g、直径82mmの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させた。同様の評価を6枚の合わせガラスについて行い、6枚の合わせガラス全てについて、剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが3枚以下であった場合は不合格とした。剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが4枚の場合には、新しく6枚の合わせガラスについて再度の耐貫通性評価を行った。剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが5枚の場合には、新しく1枚の合わせガラスを追加試験し、剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。
同様の耐貫通性評価を、落下高さを5m及び6mに変えて行った。
得られた合わせガラス(縦300mm×横300mm)を、100℃の恒温槽に、鉛直の状態で1ヶ月間保持した。1ヶ月間保持前後における色調変化を色差ΔEで評価した。
また、1ヶ月間保持後の合わせガラスに生じた発泡の数を、目視により観察した。発泡の個数は、発泡の長辺の長さが、5mm未満の発泡、5mm以上10mm未満の発泡、10mm以上の発泡の3種に分類して数えた。
作製した合わせガラス用中間膜から縦300mm×横300mmのサンプルを採取し、アルミ袋で包んだ。これを、5℃の恒温条件で、1ヶ月間保管した。その後、合わせガラス用中間膜を目視で確認し、固形成分の析出物の有無を観察した。尚、析出物は、インドール化合物、あるいは、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線吸収剤のどちらかであると考えられる。
(1)合わせガラス用中間膜の作製
可塑剤としてテトラエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート(4GO)63重量部に、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール0.4重量部と、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線吸収剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「TINUVIN 326」)0.4重量部と、得られたインドール化合物A0.14重量部とを添加し、攪拌機を用いて80℃で、30分間攪拌し、可塑剤溶液を得た。
得られた可塑剤溶液をポリビニルブチラール樹脂(PVB:平均重合度1700、ブチラール化度68.5mol%、水酸基量30.6mol%、アセチル基量0.9mol%)100重量部と充分に混合し、二軸異方押出機を用いて、膜厚が760μmの合わせガラス用中間膜を作製した。この際、合わせガラス用中間膜の接着力調整を目的とし、酢酸マグネシウム水溶液を、合わせガラス用中間膜中におけるMg濃度が65ppmとなるように添加した。
得られた合わせガラス用中間膜を用いた以外は実施例1と同様の方法により合わせガラスを製造し、同様の評価を行った。
結果を表7に示した。
表7及び表8に示した組成となるように変更した以外は実施例1と同様に合わせガラス用中間膜を作製した。得られた合わせガラス用中間膜を用いた以外は実施例1と同様の方法により合わせガラスを製造し、同様の評価を行った。
(1)樹脂組成物Aの作製
可塑剤としてトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)40重量部に、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール0.4重量部と、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線吸収剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「TINUVIN 326」)0.4重量部と、得られたインドール化合物A0.14重量部と、錫ドープ酸化インジウム微粒子(ITO)(体積平均粒子径35nm)0.28重量部とを添加し、攪拌機を用いて80℃で、30分間攪拌し、可塑剤溶液を得た。
得られた可塑剤溶液をポリビニルブチラール樹脂(PVB:平均重合度1700、ブチラール化度68.5mol%、水酸基量30.6mol%、アセチル基量0.9mol%)100重量部と充分に混合し、樹脂組成物Aを作製した。この際、酢酸マグネシウム水溶液を、樹脂組成物A中におけるMg濃度が65ppmとなるように添加した。
(樹脂層B)
可塑剤としてトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)60重量部に、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール0.4重量部と、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線吸収剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「TINUVIN 326」)0.4重量部と、得られたインドール化合物A0.14重量部と、錫ドープ酸化インジウム微粒子(ITO)(体積平均粒子径35nm)0.28重量部とを添加し、攪拌機を用いて80℃で、30分間攪拌し、可塑剤溶液を得た。
得られた可塑剤溶液をポリビニルブチラール樹脂(PVB:平均重合度2450、ブチラール化度65.5mol%、水酸基量20.1mol%、アセチル基量13.4mol%)100重量部と充分に混合し、樹脂組成物Bを作製した。
上記樹脂組成物A及び上記樹脂組成物Bを共押出し、樹脂層A(厚さ330μm)と、樹脂層B(厚さ100μm)と、樹脂層A(厚さ330μm)とが順次積層された3層構造を有する合わせガラス用中間膜を作製した。
得られた合わせガラス用中間膜を用いた以外は実施例1と同様の方法により合わせガラスを製造し、同様の評価を行った。
結果を表9に示した。
表9及び表10の組成となるように変更した以外は実施例1と同様に合わせガラス用中間膜を作製した。得られた合わせガラス用中間膜を用いた以外は実施例1と同様の方法により合わせガラスを製造し、同様の評価を行った。
結果を表9及び表10に示した。
可塑剤としてトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)49重量部に、酸化防止剤として2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール(BHT)0.4重量部と、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線吸収剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「TINUVIN 326」)0.4重量部と、得られたインドール化合物A0.14重量部とを添加し、攪拌機を用いて80℃で、30分間攪拌し、可塑剤溶液を得た。
得られた可塑剤溶液をポリビニルブチラール樹脂(PVB:平均重合度2450、ブチラール化度65.5mol%、水酸基量20.1mol%、アセチル基量13.4mol%)100重量部と充分に混合し、二軸異方押出機を用いて、膜厚が760μmの合わせガラス用中間膜を作製した。この際、酢酸マグネシウム水溶液を、合わせガラス用中間膜中におけるMg濃度が65ppmとなるように添加した。
得られた合わせガラス用中間膜を用いた以外は実施例1と同様の方法により合わせガラスを製造し、同様の評価を行った。
結果を表11に示した。
表11及び表12の組成となるように変更した以外は実施例1と同様に合わせガラス用中間膜を作製した。得られた合わせガラス用中間膜を用いた以外は実施例1と同様の方法により合わせガラスを製造し、同様の評価を行った。
結果を表11及び表12に示した。
Claims (10)
- 更に可塑剤を含有することを特徴とする請求項1記載の合わせガラス用中間膜。
- 一般式(1)で表される構造を有するインドール化合物は、R1がメチル基であることを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。
- インドール化合物の含有量が0.030~0.145重量%であることを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。
- 可塑剤は、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエートであることを特徴とする請求項2記載の合わせガラス用中間膜。
- 熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。
- 更に、赤外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項1又は2記載の合わせガラス用中間膜。
- 赤外線吸収剤は、錫ドープ酸化インジウム微粒子であることを特徴とする請求項7記載の合わせガラス用中間膜。
- 熱可塑性樹脂と一般式(1)で表される構造を有するインドール化合物とを含有するインドール化合物含有樹脂層を含む、2以上の樹脂層を積層した多層構造体であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載の合わせガラス用中間膜。
- 少なくとも最外層がインドール化合物含有樹脂層であることを特徴とする請求項9記載の合わせガラス用中間膜。
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