WO2008007534A1 - dispositif terminal hermétique pour compresseur électrique - Google Patents

dispositif terminal hermétique pour compresseur électrique Download PDF

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WO2008007534A1
WO2008007534A1 PCT/JP2007/062709 JP2007062709W WO2008007534A1 WO 2008007534 A1 WO2008007534 A1 WO 2008007534A1 JP 2007062709 W JP2007062709 W JP 2007062709W WO 2008007534 A1 WO2008007534 A1 WO 2008007534A1
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sealed
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terminal device
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PCT/JP2007/062709
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Masanori Taguchi
Masahiko Osaka
Eiichi Oshio
Kazuhiko Kameyama
Satoru Saito
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Sanden Corporation
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/02Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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    • F04C23/008Hermetic pumps
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    • F04C2240/80Other components
    • F04C2240/803Electric connectors or cables; Fittings therefor

Definitions

  • the present invention relates to an electric compressor incorporating an electric motor, and relates to a sealed terminal device for establishing an electrical connection between the electric motor and the outside.
  • This type of electric compressor includes a housing, a compression unit and an electric motor housed in the housing (Patent Document 1).
  • the compression unit is driven by an electric motor and performs a series of processes from suction and compression of the working fluid to discharge.
  • the compressor described above further includes a sealed terminal device for establishing an electrical connection between the electric motor and the outside, and the sealed terminal device includes a plurality of sealed terminals. These sealing terminals penetrate through the wall of the housing in an airtight manner and have both end portions projecting inward and outward of the housing, respectively.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-324920
  • the above-mentioned sealed terminal is fixed to the wall of the housing via a glass and a metal holder, and this glass is electrically connected between the sealed terminal and the metal holder or between the sealed terminal and the wall of the housing. While keeping the inside of the housing airtight.
  • the use of the glass described above is not necessary for the use of a metal holder or sealed terminal that requires a nickel plating treatment on the metal holder in order to ensure the adhesion between the metal holder and the glass. Fixing takes a lot of work. Therefore, in the case of a sealed terminal device using glass, it is not easy to attach the sealed terminal device to the housing wall.
  • the object of the present invention is to ensure sufficient electrical insulation between the sealed terminal and the surroundings, It is an object of the present invention to provide a sealed terminal device for an electric compressor that facilitates terminal attachment and can be miniaturized as a whole.
  • a sealed terminal device of the present invention is a terminal holder to be attached to a housing wall in an electric compressor, and has an electric insulation and an inner and an outer sandwiching the wall.
  • a terminal holder including a holder half and a plurality of sealed terminals held by the terminal holder, each sealed terminal penetrating the wall with play between the electric motor and the external
  • a plurality of sealed terminals having both ends for being electrically connected to the device; a sealing member for sealing between the wall and the terminal holder and between the terminal holder and the sealed terminal; and the sealed terminal And an insulating element to increase the degree of electrical insulation between the surrounding member and the surrounding member.
  • the sealed terminal device of the present invention Since the above-mentioned sealed terminal device is provided with a sealing member and an insulating element separately, it is necessary to ensure sufficient electrical insulation between the sealed terminal and the surroundings while ensuring sufficient sealing performance of the sealed terminal device. Can do. Therefore, according to the sealed terminal device of the present invention, the required distance between the sealed terminals can be shortened, and the overall small size can be achieved.
  • the insulating element may include a region formed in the terminal holder and increasing an edge distance between at least one of the sealing terminals and between the recording wall and the sealing terminal.
  • the region can have a groove formed in the outer surface of the terminal holder and extending between the sealed terminals and a cavity formed in the terminal holder. Such grooves and cavities increase the edge distance between the sealed terminals and between the sealed terminals and the housing wall, and improve the degree of electrical insulation of the sealed terminals with respect to the surroundings.
  • the groove extends in the radial direction of the terminal holder and the cavity is positioned surrounding the sealing terminal and adjacent to the wall.
  • the insulating element can include an electrically insulating barrier interposed between the sealed terminals, the electrically insulating barrier having an electrically insulating layer formed on the outer surface of the sealed terminal.
  • the electric insulating layer covers the entire outer surface of the sealed terminal except for both ends of the sealed terminal.
  • Such an electrical insulation layer increases the degree of electrical insulation not only between the sealed terminals, but also between the sealed terminals and the housing wall.
  • the sealing terminal also serves as a fastening bolt for attaching the terminal holder to the wall of the housing.
  • the terminal holder can be easily attached to the housing wall.
  • the sealing terminal is formed between the rod having one end to be positioned on the electric motor side and the other end to be positioned on the external device side, and the rod between the housing wall and the holder.
  • a flange for sandwiching one of the halves and a fastening nut attached to the other end of the rod and sandwiching the other of the holder body between the walls of the housing can be included.
  • the terminal holder further includes a staggered surface for preventing rotation of the sealed terminal.
  • the sealed terminal device of the electric compressor of the present invention is provided with the seal member and the insulating element separately, it is possible to achieve a small size of the sealed terminal device while ensuring sufficient sealing performance.
  • FIG. 1 shows one type of electric compressor to which the present invention is applied, and this compressor includes a power supply control board arranged in a housing.
  • FIG. 2 shows another type of electric compressor to which the present invention is applied, and this compressor includes the power supply control board outside the housing.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the sealed terminal device of the first embodiment.
  • FIG. 4 is an arrow view from the direction IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the groove in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a sealed terminal device of a second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a sealed terminal device of a third embodiment.
  • FIG. 8 is an arrow view from the direction VIII in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. 1 and 2 show electric compressors to which the present invention is applied, respectively.
  • Each of these electric compressors includes a metal housing 2, and a compression unit 4 and an electric motor 6 accommodated in the housing 2.
  • the compression unit 4 in FIGS. 1 and 2 is shown as a scroll unit.
  • the compressor in FIG. 1 further includes a power supply control board 8 accommodated in the housing 2.
  • the control board 8 includes an inverter and controls the supply of electric power to the electric motor 6 and the driving of the electric motor 6. More specifically, a partition wall 9 is disposed in the housing 2 of FIG. 1, and the partition wall 9 is divided into a chamber that houses the compression unit 4 and the electric motor 6 and a chamber that houses the control board 8. ing.
  • each of the compressors in FIG. 1 and FIG. 2 includes a sealed terminal device 10 for electrically connecting the electric motor 6 or the control board 8 to an electric device (not shown) outside the housing 2.
  • the hermetic terminal device 10 is attached to the housing wall of the housing 2, and this housing wall is the aforementioned partition wall or the outer wall of the housing 2.
  • 3 to 5 show the sealed terminal device 10 of the first embodiment.
  • the sealed terminal device 10 includes a terminal holder 12, and the terminal holder 12 includes holder halves 14 and 16.
  • the holder halves 14 and 16 each have a triangular shape and are formed of an electrically insulating material such as ceramic or synthetic resin.
  • the material for forming the holder halves 14 and 16 is a synthetic resin.
  • the holder halves 14, 16 are arranged with the housing wall 2a interposed therebetween. Specifically, the holder half 14 is arranged on the electric motor 6 side, that is, inside the housing wall 2a, whereas the holder half 16 is arranged outside the housing wall 2a.
  • the sealing terminal device 10 further includes a plurality of, for example, three sealing terminals 18, and these sealing terminals 18 also function as fastening bolts for fastening the terminal holder 12, that is, the holder halves 14, 16 to the housing wall 2a. To do.
  • each sealing terminal 18 is also made of a rod member, and has a screw 20 at one end and a flange 22 at the other end, and between this flange 22 and the other end of the sealing terminal 18. In A certain length is secured.
  • One end of each sealing terminal 18 is formed as an outer terminal end, while the other end is formed as an inner terminal end.
  • three through holes 24 are formed in the terminal holder 12, and these through holes 24 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the terminal holder 12. Specifically, the three through-holes 24 are respectively installed at the corners of the triangular holder halves 14 and 16 and pass through the holder halves. Each through hole 24 has a recess 26, and this recess 26 is formed on the inner end surface of the holder half 14. The recess 26 is larger in diameter than the through hole 24 and can receive the flange 22 of the sealing terminal 18 therein.
  • three through holes 28 are formed in the housing wall 2a. These through holes 28 are arranged corresponding to the through holes 24 of the terminal holder 12, and have an inner diameter larger than the inner diameter of the through hole 24.
  • the terminal holder 12 is arranged with respect to the housing wall 2a so that the housing wall 2a is sandwiched between the holder halves 14 and 16, and each sealing terminal 18 is inserted into the housing holder 2a.
  • the holder half 14 side force is also inserted through the corresponding through hole 24 and through hole 28.
  • the insertion of the sealing terminal 18 is stopped when the flange 22 comes into contact with the bottom of the corresponding recess 26, and at this time, the screw 20 protrudes from the outer end surface of the holder half 16.
  • each sealed terminal 18 In the mounted state of the terminal holder 12, the inner terminal end of each sealed terminal 18 also projects the inner end surface force of the terminal holder 12, whereas the outer terminal end, that is, the screw 20, is outside the terminal holder 12. The end face force also protrudes.
  • the inner terminal end is electrically connected to the electric motor 6 via a lead (not shown), while the screw 20 is electrically connected to the control board 8 described above via a lead (not shown).
  • the holder half 14 has a contact surface that contacts the housing wall 2a, and an annular groove 31 is formed on the contact surface.
  • This annular groove 31 has the above-mentioned three
  • the hole 24 has a size surrounding the through hole 24 from the outside, and extends along the outer peripheral edge of the holder half 14.
  • An O-ring 32 is accommodated in the annular groove 31, and this O-ring 32 hermetically seals between the holder half 14 and the housing wall 2a.
  • annular groove 33 is also formed at the bottom of each recess 26, and the annular groove 33 surrounds the corresponding sealed terminal 18.
  • O-rings 34 are respectively accommodated in these annular grooves, and each O-ring 34 is pressed against the bottom and inner peripheral wall of the annular groove 33 by the flange 22 of the sealing terminal 18, and the corresponding sealing terminal 18 and the holder half 14. Airtightly seal between. Therefore, when the electric compressor is used for compressing the refrigerant in the refrigeration circuit, the refrigerant does not leak out of the housing 2 through the sealed terminal device 10.
  • each of the through holes 28 in the housing wall 2a is provided with an absolute & rib 36, and this absolute 36 is positioned between the through hole 2 and the corresponding sealing terminal 18.
  • the electrical connection between the sealing terminal 18 and the housing wall 2a is interrupted.
  • the terminal holder 12 further includes three cavities 38 corresponding to the respective sealed terminals 18. These cavities 38 are recesses formed in the surface of the holder half 16 that contacts the housing wall 2a, and are positioned adjacent to the housing wall 2a.
  • three grooves 40 are formed on the outer end surface of the holder half 16, and these grooves 40 are sealed terminals 18 adjacent in the circumferential direction of the terminal holder 12.
  • the holder half 16 extends in the radial direction to the outer peripheral surface of the holder half 16, and gathers at the center of the holder half 16. That is, the three grooves 40 are Y-shaped.
  • the alternate long and short dash line indicates the axis of the sealed terminal 18.
  • the groove 40 described above has a creepage distance between adjacent sealing terminals 18.
  • the cavity 38 described above also increases the edge distance between the sealing terminal 18 and the housing wall 2a and the edge distance between the adjacent sealing terminals 18 so that the sealing terminal 18 and the housing wall 2a And the degree of electrical insulation between the sealed terminals 18 is further increased. As a result, the distance between the sealing terminals 18 can be shortened without lowering the electrical insulation between the sealing terminals 18, and the sealing terminal device 10 can be downsized.
  • the sealed terminal devices of the second and third embodiments will be described below.
  • the same reference numerals are given to members and portions that exhibit the same functions as the members and portions of the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 6 shows a sealed terminal device according to a second embodiment.
  • FIG. 6 does not show a single sealed terminal 18, the apparatus of the second embodiment also has three sealed terminals 18.
  • each sealed terminal 18 has an electrically insulating layer 42 on its outer surface.
  • This electrical insulating layer 42 covers the outer surface of the sealing terminal 18 at both ends of the sealing terminal 18, that is, in the region A in FIG. 6 excluding the inner terminal end and the outer terminal end described above.
  • Such an electrical insulating layer 42 can be formed by, for example, an insulating varnish applied to the region A of the sealed terminal 18.
  • the electrical insulating layer 42 can be formed by an acid aluminum coating obtained by anodizing the A region of the sealing terminal 18.
  • FIG. 6 shows the connection between the connector 44 of the lead 6a extending from the electric motor 6 and the inner terminal end of the sealing terminal 18, and between the lead 8a from the control board 8 and the outer terminal end of the sealing terminal 18. Connections are also shown.
  • the connector 44 receives the inner terminal end of the sealing terminal 18, it overlaps the electrically insulating layer 42, and the lead 8 a is sandwiched between the nut 30 and the connector nut 46 described above.
  • the above-described electrical insulation layer 42 functions as an electrical insulation barrier positioned between adjacent sealed terminals 18 and increases the degree of electrical insulation between the sealed terminals 18. Further, when the electric compressor is used for compressing the refrigerant in the refrigeration circuit, the electrical insulating layer 42 prevents linear contact between the outer surface of the sealing terminal 18 and the refrigerant. Therefore, the electrical insulation of the sealed terminal device, in which short circuits between the sealed terminals 18 and between the sealed terminals 18 and the housing wall 2a do not occur via the refrigerant, is greatly improved.
  • the sealed terminal 18 of the third embodiment further includes a detent mechanism for the sealed terminal 18 as well as the electrical insulating layer 42 described above.
  • the anti-rotation mechanism is realized by forming the flange 22 of the sealed terminal 18 into a hexagonal shape and forming the recess 26 of the communication hole 24 into an oval shape!
  • the maximum diameter D of the flange 22 is the short axis direction of the recess 26.
  • the recess 26 larger than the width W has two flat inner wall surfaces 26a along the major axis, and these inner wall surfaces 26a form a staggered surface that prevents the sealing terminal 18 from rotating.
  • the present invention can be variously modified without being limited to the first to third embodiments described above.
  • the O-ring 32 and the cavity 38 may be provided in each of the holder halves 14 and 16.

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Description

明 細 書
電動圧縮機の密封端子装置
技術分野
[0001] 本発明は、電動モータを内蔵した電動圧縮機に係わり、電動モータと外部との間の 電気的な接続を確立するための密封端子装置に関する。
背景技術
[0002] この種の電動圧縮機は、ハウジングと、このハウジング内に収容された圧縮ユニット 及び電動モータとを備える (特許文献 1)。圧縮ユニットは電動モータにより駆動され、 作動流体の吸入力 圧縮を経て吐出に至る一連のプロセスを実行する。
上述した圧縮機は、電動モータと外部との間の電気的な接続を確立するために密 封端子装置を更に備え、この密封端子装置は複数の密封端子を含んでいる。これら 密封端子はハウジングの壁を気密に貫通し、ハウジングの内側及び外側にそれぞれ 突出した両端部を有する。
特許文献 1:特開平 11-324920号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 上述の密封端子はハウジングの壁にガラス及び金属ホルダを介して固定されてお り、このガラスは密封端子と金属ホルダとの間や、密封端子とハウジングの壁との間を 電気的に絶縁する一方、ハウジング内を気密に維持する。
しカゝしながら、上述したガラスの使用は、金属ホルダとガラスとの間の密着性を確保 するために、金属ホルダへのニッケルメツキ処理を要求するば力りでなぐ金属ホルダ や密封端子の固定に多大手間がかかる。それ故、ガラスを使用した密封端子装置の 場合、ハウジングの壁に対する密封端子装置の取り付けは容易ではない。
[0004] また、密封端子同士の間の電気的な絶縁はガラスのみによって確立されているの で、密封端子同士の間隔が小さい場合、これら端子間の電気絶縁性が低下する。そ れ故、ガラスを使用した密封端子装置の小形ィ匕は容易ではない。
本発明の目的は、密封端子と周囲との間の電気絶縁性を十分に確保しつつ、密封 端子の取り付けが容易となり、しかも、その全体の小形化をも可能となる電動圧縮機 の密封端子装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 上記の目的を達成するため、本発明の密封端子装置は、電動圧縮機におけるハウ ジングの壁に取付けられるべき端子ホルダであって、電気絶縁性を有し且つ前記壁 を挟み込む内外のホルダ半体を含む、端子ホルダと、この端子ホルダに保持された 複数の密封端子であって、各々の密封端子が壁との間に遊びを存して壁を貫通し、 電動モータ及び外部の機器に電気的に接続されるための両端部を有する、複数の 密封端子と、壁と端子ホルダとの間及び前記端子ホルダと密封端子との間をそれぞ れシールするシール部材と、密封端子と周囲の部材との間の電気的な絶縁度合!/、 増加させる絶縁要素とを備える。
上述の密封端子装置はシール部材及び絶縁要素を別々に備えているので、密封 端子装置のシール性を十分に確保しつつ、密封端子と周囲との間の電気的な絶縁 を充分に確保することができる。それ故、本発明の密封端子装置によれば、密封端 子間に要求される距離を短くすることができ、その全体の小形ィ匕が可能となる。
[0006] 具体的には、絶縁要素は、端子ホルダに形成され、密封端子間及び記壁と密封端 子との間の少なくとも一方の縁面距離を増加させる領域を含むことができる。この場 合、領域は、端子ホルダの外面に形成され、密封端子間を延びる溝、及び Z又は、 端子ホルダ内に形成された空洞を有することができる。このような溝や空洞は、密封 端子間及び密封端子とハウジングの壁との間の縁面距離を増加させ、周囲に対する 密封端子の電気絶縁度合いを向上させる。
好ましくは、溝は端子ホルダの径方向に延び、そして、空洞は密封端子を囲む且つ 壁に隣接して位置付けられている。
更に、絶縁要素は、密封端子間に介在する電気絶縁バリアを含むことができ、この 電気絶縁バリアは密封端子の外面に形成された電気絶縁層を有する。この場合、電 気絶縁層は、密封端子の両端部の除き、密封端子の全外表面を覆っているのが好 ましい。このような電気絶縁層は、密封端子間のみならず、密封端子とハウジングの 壁との間の電気的な絶縁度合いを増加させる。 [0007] 電動圧縮機が冷凍回路の冷媒の圧縮に使用される場合、電気絶縁層は冷媒が密 封端子に直接的に接触するのを確実にする。それ故、密封端子と周囲との間に冷媒 を介在した短絡が発生することはない。更に、絶縁要素は、ハウジングの壁と密封端 子との間の遊びを埋める絶^リーブを含むことができる。
一方、密封端子は、ハウジングの前記壁に端子ホルダを取付けるための締結ボルト を兼用しているのが好ましい。この場合、ハウジングの壁に対する端子ホルダの取り 付けが容易になる。
具体的には、密封端子は、電動モータ側に位置付けられるべき一端と、外部の機 器側に位置付けられるべき他端とを有するロッドと、ロッドに形成され、ハウジングの 壁との間にてホルダ半体の一方を挟み付けるためのフランジと、ロッドの他端に取付 けられ、ハウジングの壁との間にてホルダ本体の他方を挟み付ける締結ナットとを含 むことができる。この場合、端子ホルダは密封端子の回り止めをなすストツバ面を更に 含んでいるのが好ましい。
発明の効果
[0008] 本発明の電動圧縮機の密封端子装置は、シール部材と絶縁要素とを別々に備え ているので、密封端子装置のシール性を充分に確保しつつ、その小形ィ匕が可能とな る。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明が適用される 1つのタイプの電動圧縮機を示し、この圧縮機はハウジン グ内に配置された電力供給制御基板を備える。
[図 2]本発明が適用される他のタイプの電動圧縮機を示し、この圧縮機はハウジング 外に前記電力供給制御基板を備える。
[図 3]第 1実施例の密封端子装置を示した断面図である。
[図 4]図 3中、 IV方向からの矢視図である。
[図 5]図 4中の溝を拡大して示した断面図である。
[図 6]第 2実施例の密封端子装置を示した断面図である。
[図 7]第 3実施例の密封端子装置を示した断面図である。
[図 8]図 7中、 VIII方向からの矢視図である。 発明を実施するための最良の形態
[0010] 図 1及び図 2は本発明が適用される電動圧縮機をそれぞれ示す。これら電動圧縮 機は何れも、金属製のハウジング 2と、このハウジング 2内に収容された圧縮ユニット 4 及び電動モータ 6とを備えている。なお、図 1及び図 2の圧縮ユニット 4はスクロールュ ニットとして示されている。
図 1の圧縮機はハウジング 2内に収容された電力供給制御基板 8を更に備えている 。この制御基板 8はインバータを含み、電動モータ 6への電力の供給及び電動モータ 6の駆動を制御する。より詳しくは、図 1のハウジング 2内には隔壁 9が配置され、この 隔壁 9はハウジング 2内を圧縮ユニット 4及び電動モータ 6を収容する室と、制御基板 8を収容する室とに区画している。
[0011] 一方、図 2の圧縮機は前述した隔壁 9を備えていない点で、図 1の圧縮機とは異な つている。し力しながら、図 1及び図 2の圧縮機は何れも、電動モータ 6又は制御基板 8をハウジング 2外の電気機器(図示しない)に電気的に接続させる密封端子装置 10 を備えており、この密封端子装置 10はハウジング 2のハウジング壁に取付けられてお り、このハウジング壁は前述した隔壁又はハウジング 2の外壁である。
図 3〜図 5は第 1実施例の密封端子装置 10を示す。
図 3に示されるように、密封端子装置 10は端子ホルダ 12を備え、この端子ホルダ 1 2はホルダ半体 14, 16を含む。図 4から明らかなように、ホルダ半体 14, 16は何れも 3角形状をなし、セラミック又は合成樹脂等の電気絶縁材料カゝら形成されている。な お、本実施例の場合、ホルダ半体 14, 16の形成材料は合成樹脂である。
[0012] ホルダ半体 14, 16はハウジング壁 2aを挟んで配置されている。具体的には、ホル ダ半体 14は電動モータ 6側、即ち、ハウジング壁 2aの内側に配置され、これに対し、 ホルダ半体 16はハウジング壁 2aの外側に配置されている。密封端子装置 10は複数 、例えば 3本の密封端子 18を更に、これら密封端子 18はハウジング壁 2aに対して端 子ホルダ 12、即ち、ホルダ半体 14, 16をそれぞれ締結する締結ボルトとしても機能 する。
より詳しくは、各密封端子 18は導電性をロッド部材カもなり、一端部に螺子 20を有 し、他端部にフランジ 22を有し、このフランジ 22と密封端子 18の他端との間には所 定の長さが確保されている。各密封端子 18の一端は外側端子端として形成され、こ れに対し、その他端は内側端子端として形成されている。
[0013] 更に、端子ホルダ 12には 3つの揷通孔 24が形成されており、これら揷通孔 24は端 子ホルダ 12の周方向に等間隔を存して配置されている。具体的には、 3つの揷通孔 24は 3角形状のホルダ半体 14, 16の各角部をそれぞ; ^立置付けられ、これらホルダ 半体を貫通している。また、各揷通孔 24は凹所 26を有し、この凹所 26はホルダ半体 14の内端面に形成されている。凹所 26は揷通孔 24よりも大径であり、その内部に密 封端子 18のフランジ 22を受け入れることができる。
一方、ハウジング壁 2aには 3個の貫通孔 28が形成されている。これら貫通孔 28は 、端子ホルダ 12の貫通孔 24に対応して配置され、揷通孔 24の内径よりも大きな内 径を有する。
[0014] 図 3から明らかなように、端子ホルダ 12はハウジング壁 2aに対し、そのホルダ半体 1 4, 16間にてハウジング壁 2aを挟み込むように配置され、そして、各密封端子 18はそ の螺子 20を先頭として、ホルダ半体 14側力も対応する揷通孔 24及び貫通孔 28を通 じて挿入されている。このような密封端子 18の挿入は、フランジ 22が対応する凹所 2 6の底に当接した時点で停止され、このとき、螺子 20はホルダ半体 16の外端面から 突出する。
この後、突出した螺子 20にはナット 30が螺合され、このナット 30はホルダ半体 16に 対して締付けられる。それ故、ホルダ半体 14, 16は、密封端子 18のフランジ 22とナ ット 30との間にハウジング壁 2aを挟み込んだ状態で互いに締結され、この結果、ハウ ジング壁 2aに対する端子ホルダ 12の取り付けが完了する。
[0015] 端子ホルダ 12の取り付け状態において、各密封端子 18の内側端子端は端子ホル ダ 12の内端面力も突出し、これに対し、その外側端子端、即ち、螺子 20は端子ホル ダ 12の外端面力も突出する。内側端子端はリード(図示しない)を介して電動モータ 6に電気的に接続され、一方、螺子 20はリード(図示しない)を介して前述した制御基 板 8に電気的に接続される。
図 3に示されているように、ホルダ半体 14はハウジング壁 2aに当接する当接面を有 し、この当接面には環状溝 31が形成されている。この環状溝 31は、前述した 3本の 揷通孔 24を外側から囲む大きさを有し、ホルダ半体 14の外周縁に沿って延びて ヽ る。環状溝 31には Oリング 32が収容されており、この Oリング 32はホルダ半体 14とハ ウジング壁 2aとの間を気密にシールする。
[0016] 各凹所 26の底にも環状溝 33が形成されており、これら環状溝 33は対応する密封 端子 18を囲んでいる。これら環状溝には Oリング 34がそれぞれ収容されており、各 O リング 34は密封端子 18のフランジ 22により環状溝 33の底及び内周壁に押し付けら れ、対応する密封端子 18とホルダ半体 14との間を気密にシールする。それ故、電動 圧縮機が冷凍回路の冷媒の圧縮に使用される場合、冷媒が密封端子装置 10を通じ てハウジング 2外に漏出することはない。
図 3に示されるようにハウジング壁 2aの各貫通孔 28には絶& ^リーブ 36が配置さ れており、この絶^リーブ 36は貫通孔 2と対応する密封端子 18との間に位置付け られ、密封端子 18とハウジング壁 2aとの間の電気的な接続を遮断する。
[0017] 一方、端子ホルダ 12は、各密封端子 18にそれぞれ対応する 3つの空洞 38を更に 含む。これら空洞 38は、ハウジング壁 2aに当接するホルダ半体 16の面に形成された 凹所であり、ハウジング壁 2aに隣接して位置付けられている。
更に、図 4及び図 5に示されるように、ホルダ半体 16の外端面には 3本の溝 40が形 成されており、これら溝 40は端子ホルダ 12の周方向に隣接する密封端子 18間をホ ルダ半体 16の径方向にホルダ半体 16の外周面まで延び、そして、ホルダ半体 16の 中央にて互いに集合している。即ち、 3本の溝 40は Y字形状をなしている。なお、図 5中、 1点鎖線は密封端子 18の軸線を示す。
[0018] 上述の溝 40は、隣接する密封端子 18間の縁面距離 (creepage distance
for insulation)を長くし、密封端子 18間での電気的な絶縁度合いを増加させる。また 、上述の空洞 38もまた、密閉端子 18とハウジング壁 2aとの間の縁面距離、そして、 隣接する密封端子 18同士間での縁面距離を長くし、密封端子 18とハウジング壁 2a との間や、密封端子 18同士間での電気的な絶縁度合いを更に増加させる。この結 果、密封端子 18間の電気的な絶縁性を低下させることなぐこれら密封端子 18間の 距離を短くできるので、密封端子装置 10の小形化が可能となる。
次に、第 2及び第 3実施例の密封端子装置について以下に説明するが、これら第 2 及び第 3実施例の説明にあたり、第 1実施例の部材及び部位と同様な機能を発揮す る部材及び部位には同一の参照符号を付して、それらの説明は省略する。
[0019] 図 6は第 2実施例の密封端子装置を示す。
図 6には密閉端子 18が 1個し力示されていないが、第 2実施例の装置もまた 3つの 密封端子 18を備えている。
第 2実施例の場合、各密封端子 18はその外表面に電気絶縁層 42を有する。この 電気絶縁層 42は、密封端子 18の両端部、即ち、前述した内側端子端及び外側端 子端を除く図 6中の A領域にて、密封端子 18の外表面を覆っている。このような電気 絶縁層 42は例えば、密封端子 18の A領域に塗布された絶縁ワニスにより形成するこ とができる。また、密封端子 18がアルミニウム力も形成されている場合、電気絶縁層 4 2は、密封端子 18の A領域をアルマイト処理して得られる酸ィ匕アルミニウム被膜により 形成することができる。
[0020] 図 6は、電動モータ 6から延びるリード 6aのコネクタ 44と密封端子 18の内側端子端 との間の接続、制御基板 8からのリード 8aと密封端子 18の外側端子端との間の接続 をも併せて示されている。コネクタ 44は密封端子 18の内側端子端を受け入れたとき 、電気絶縁層 42とオーバラップし、そして、リード 8aは前述のナット 30とコネクタナット 46との間に挟み込まれて 、る。
上述した電気絶縁層 42は、隣接する密封端子 18間に位置付けられる電気絶縁バ リアとして機能し、密封端子 18間における電気的な絶縁度合いを増加させる。また、 電動圧縮機が冷凍回路の冷媒の圧縮に使用される場合、電気絶縁層 42は密封端 子 18の外面と冷媒との直線的な接触を阻止する。それ故、密封端子 18間、また、密 封端子 18とハウジング壁 2aとの間での短絡が冷媒を介して発生することもなぐ密封 端子装置の電気絶縁性は大幅に向上する。
[0021] 図 7及び図 8は第 3実施例の密封端子装置 10を示す。
第 3実施例の密封端子 18は前述した電気絶縁層 42のみならず、密封端子 18のた めの回り止め機構を更に含んでいる。図 8から明らかなように、回り止め機構は、密封 端子 18のフランジ 22を六角形状にする一方、連通孔 24の凹所 26を長円形状に形 成することにより実現されて!、る。フランジ 22の最大直径 Dは凹所 26の短軸方向の 幅 Wよりも大きぐ凹所 26は長軸に沿う平坦な 2つの内壁面 26aを有し、これら内壁 面 26aは密封端子 18の回転を阻止するストツバ面を形成する。
本発明は、上述の第 1〜第 3実施例にも制約されるものではなぐ種々の変形が可 能である。例えば、 Oリング 32及び空洞 38はホルダ半体 14, 16のそれぞれに備えら れていてよい。

Claims

請求の範囲
[1] ハウジング及びこのハウジング内にそれぞれ収容された圧縮ユニット及び電動モー タを含む電動圧縮機のための密封端子装置であって、、
前記ハウジングの壁に取付けられるべき端子ホルダであって、電気絶縁性を有し且 つ前記壁を挟み込む内外のホルダ半体を含む、端子ホルダと、
前記端子ホルダに保持された複数の密封端子であって、各々の密封端子が前記 壁との間に遊びを存して前記壁を貫通し、前記電動モータ及び外部の機器に電気 的に接続されるための両端部を有する、複数の密封端子と、
前記壁と前記端子ホルダとの間及び前記端子ホルダと前記密封端子との間をそれ ぞれシールするシール部材と、
前記密封端子と周囲との間の電気的な絶縁度合い増カロさせる絶縁要素と を備える電動圧縮機の密封端子装置。
[2] 前記絶縁要素は、前記端子ホルダに形成され、前記密封端子間及び前記壁と前 記密封端子との間の少なくとも一方の縁面距離を増加させる領域を含む、請求項 1 の電動圧縮機の密封端子装置。
[3] 前記領域は、前記端子ホルダの外面に形成され、前記密封端子間を延びる溝を有 する、請求項 2の電動圧縮機の密封端子装置。
[4] 前記溝は、前記端子ホルダの径方向に延びて!/ヽる、請求項 3の電動圧縮機の密封 端子装置。
[5] 前記領域は、前記端子ホルダ内に形成された空洞を有し、この空洞は前記密封端 子を囲む且つ前記壁に隣接して位置付けられている、請求項 2の電動圧縮機の密 封端子装置。
[6] 前記絶縁要素は、前記密封端子間に介在する電気絶縁バリアを含む、請求項 1の 電動圧縮機の密封端子装置。
[7] 前記電気絶縁バリアは、前記密封端子の外面に形成された電気絶縁層を有する、 請求項 6の電動圧縮機の密封端子装置。
[8] 前記電気絶縁層は、前記密封端子の前記両端部の除き、前記密封端子の全外表 面を覆っている、請求項 7の電動圧縮機の密封端子装置。
[9] 前記絶縁要素は、前記ハウジングの前記壁と前記密封端子との間の遊びを埋める 絶縁スリーブを含む、請求項 1の電動圧縮機の密封端子装置。
[10] 前記密封端子は、前記ハウジングの前記壁に前記端子ホルダを取付けるための締 結ボルトを兼用する、請求項 1の電動圧縮機の密封端子装置。
[11] 前記密封端子は、
前記電動モータ側に位置付けられるべき一端と、前記外部の機器側に位置付けら れるべき他端とを有するロッドと、
前記ロッドに形成され、前記ハウジングの前記壁との間にて前記ホルダ半体の一方 を挟み付けるためのフランジと、
前記ロッドの他端に取付けられ、前記ハウジングの前記壁との間にて前記ホルダ本 体の他方を挟み付ける締結ナットと
を更に含む、請求項 10の電動圧縮機の密封端子装置。
[12] 前記端子ホルダは、前記密封端子の回り止めをなすストツバ面を更に含む、請求項 10の電動圧縮機の密封端子装置。
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