CN218162049U - 一种马达接线盒的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达接线盒的固定结构，定子包括绝缘罩，绝缘罩的一端边缘处沿轴向设有轴向凸起部一、轴向凸起部二，轴向凸起部一与轴向凸起部二位于同一圆弧上；接线盒包括孔四、孔五、孔六、安装孔一和安装孔二，轴向凸起部一插入安装孔一内，轴向凸起部一与安装孔一周向间隙为△L，两者径向间隙为△r，且△L＞1.5△r，轴向凸起部二插入安装孔二内，轴向凸起部二与安装孔二的间隙关系同轴向凸起部一与安装孔一的间隙关系。本实用新型使得即使定子周向的位置精度低，也不会对密封端子施加作用力，能够保证马达与变频器顺畅连接。以此实现电动压缩机的轻量化，同时不向密封端子施压，提高电动压缩机的可靠性。

Description

一种马达接线盒的固定结构

技术领域

本实用新型涉及马达技术领域，尤其涉及一种马达接线盒的固定结构。

背景技术

通常马达的固定方式如图6所示。定子6上面设立六个螺栓孔，6根螺栓通过六个螺栓孔，在轴方向和圆周方向将定子6固定。在上述定子6的绝缘套601的轴向方向设有轴向凸起部一604和轴向凸起部二605，分别插入设置在接线盒7上面的安装孔一704和安装孔二705内，将接线盒7固定。轴向凸起部一604，轴向凸起部二605和安装孔一704和安装孔二705的相对关系参考图7。安装孔一704和安装孔二705的周向长度分别为L704，L705；轴向凸起部一604和轴向凸起部二605的周向长度分别为L604，L605。轴向凸起部和安装孔的周向间隙基本为弧长的差值，即间隙≒L704-L604≒L705-L605。

此种连接方式，对定子6相对于壳体的位置精度要求较高，当位置精度低时，接线盒7的孔部和连接变频器的密封端子的端子部位置产生偏差，导致端子无法插入孔部，或插入时对密封端子施加作用力，导致密封端子破损，引发漏电等失效模式。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种马达接线盒的固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种马达接线盒的固定结构，包括定子、接线盒、密封端子、变频器基板和转子，转子安装在定子内，定子、接线盒、密封端子、变频器基板依次连接；定子包括绝缘罩，绝缘罩的一端边缘处沿轴向设有轴向凸起部一、轴向凸起部二，轴向凸起部一与轴向凸起部二位于同一圆弧上；接线盒包括孔四、孔五、孔六、安装孔一和安装孔二，轴向凸起部一插入安装孔一内，轴向凸起部一与安装孔一周向间隙为△L，两者径向间隙为△r，且△L＞1.5△r，轴向凸起部二插入安装孔二内，轴向凸起部二与安装孔二的间隙关系同轴向凸起部一与安装孔一的间隙关系。

进一步的，密封端子包括密封板，密封板内通过玻璃体密封安装有端子，焊片一、焊片二、焊片三分别固定在三根端子上；三根端子分别插入孔四、孔五、孔六内。

进一步的，变频器基板包括孔一、孔二、孔三，孔一、孔二、孔三分别与焊片一、焊片二、焊片三相连。

本实用新型使得即使定子周向的位置精度低，也不会对密封端子施加作用力，也能够保证马达与变频器顺畅连接。因此不需要使用螺栓，也不需要在定子上设置凸起部，以此实现电动压缩机的轻量化，同时不向密封端子施压，提高电动压缩机的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是变频器基板相关的示意图；

图3是密封端子相关的示意图；

图4是定子相关的示意图；

图5是相对位置关系图；

图6是背景技术相关部件连接方式示意图；

图7是背景技术轴向凸起部和安装孔的关系图。

其中：1-壳体；101-进气口；2-端盖；201-排气口；3-固定涡旋盘；4-旋转涡旋盘；5-主轴；6-定子；601-绝缘罩；604-轴向凸起部一；605-轴向凸起部二；7-接线盒；701-孔四；702-孔五；703-孔六；704-安装孔一；705-安装孔二；8-密封端子；801-焊片一；802-焊片二；803-焊片三；804-密封板；805-端子；806-玻璃体；9-变频器基板；901-孔一；902-孔二；903-孔三；10-转子。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种马达接线盒的固定结构，包括定子6、接线盒7、密封端子8、变频器基板9和转子10，转子10安装在定子6内，定子6、接线盒7、密封端子8、变频器基板9依次连接；定子6包括绝缘罩601，绝缘罩601的一端边缘处沿轴向设有轴向凸起部一604、轴向凸起部二605，轴向凸起部一604与轴向凸起部二605位于同一圆弧上；接线盒7包括孔四701、孔五702、孔六703、安装孔一704和安装孔二705，轴向凸起部一604插入安装孔一704内，轴向凸起部一604与安装孔一704周向间隙为△L，两者径向间隙为△r，且△L＞1.5△r，轴向凸起部二605插入安装孔二705内，轴向凸起部二605与安装孔二705的间隙关系同轴向凸起部一604与安装孔一704的间隙关系。密封端子8包括密封板804，密封板804内通过玻璃体806密封安装有端子805，焊片一801、焊片二802、焊片三803分别固定在三根端子805上；三根端子805分别插入孔四701、孔五702、孔六703内。变频器基板9包括孔一901、孔二902、孔三903，孔一901、孔二902、孔三903分别与焊片一801、焊片二802、焊片三803相连。

收纳定子6的圆筒状的壳体1设有吸入冷媒的进气口101。壳体1和定子6之间是利用材料的热膨胀性，以热套的方式进行固定的。压装在转子10内的主轴5，两端由两个轴承支撑旋转，主轴5的一端安置在旋转涡旋盘4上。与旋转涡旋盘4相啮合的是固定涡旋盘3。当主轴5回转时，旋转涡旋盘4通过公转运动，将从进气口101吸入的冷媒压缩排入端盖2中。端盖2设有排气口201，从固定涡旋盘3中排出的冷媒通过排气口201进入空调系统内。主轴5的反侧设有驱动转子10运动的变频器组件。

变频器组件中安装着控制用的变频器基板9。变频器基板9和密封端子8之间相连通电，密封端子8和定子6之间在轴向方向通过接线盒7连接通电。

变频器基板9上面设有与密封端子8相连接的孔一901，孔二902，孔三903。孔一901，孔二902，孔三903分别与密封端子8上面的焊片一801，焊片二802，焊片三803相对应连接，由焊锡等方式将密封端子8固定在变频器基板9上面。

密封端子8的密封板804上设有圆孔，圆柱状的端子805从圆孔中插入，为了防止各端子805之间短路，设有密封用的玻璃体806。密封板804和固定变频器基板9的机壳之间通过密封垫片等密封部件相连接。

定子6连接的接线盒7上面，设有与密封端子8的端子805相连接的孔四701，孔五702，孔六703。按照孔一901-焊片一801-孔四701，孔二902-焊片二802-孔五702，孔三903-焊片三803-孔六703这个顺序分别连接成为电气通路。为了连接此电气通路，对于密封端子8来说，变频器基板9和接线盒7的位置非常重要。如果位置发生偏差，孔一901-焊片一801-孔四701，孔二902-焊片二802-孔五702，孔三903-焊片三803-孔六703互相连接时，密封端子8上面的玻璃体806会因受到外力而导致破裂。

定子6在面向变频器基板9的一侧上设有绝缘罩601。绝缘罩601在轴向上设有轴向凸起部一604和轴向凸起部二605。另外，接线盒7上设置的安装孔一704，安装孔二705。轴向凸起部一604，轴向凸起部二605和安装孔一704，安装孔二705相连接，使得接线盒7固定在定子6的轴向方向上。

定子6的绝缘罩601的轴向凸起部一604和轴向凸起部二605均以定子6的外径圆心为圆心，分布在同一圆弧上。接线盒7的安装孔一704，安装孔二705和轴向凸起部一604，轴向凸起部二605相插入时，安装孔一704，安装孔二705也都是以定子6的外径圆心为圆心，分布在同一圆弧上；且轴向凸起部一604，轴向凸起部二605和安装孔一704，安装孔二705均分布在同一圆弧上，因此接线盒7可以以定子6的外径中心为中心做圆周方向的移动。

在径向方向上，安装孔一704内径尺寸比轴向凸起部一604的内径小，外径尺寸大，两者差值为△r。在圆周方向，安装孔一704尺寸比轴向凸起部一604的圆周尺寸大，两者差值为△L，且△L＞1.5△r。同样安装孔二705和轴向凸起部二605也有上述的间隙关系。

也就是说，相对于定子6，接线盒7在径向方向上的运动是受限的，而周向方向拥有径向方向1.5倍的自由度。这样，接线盒7相对定子6可以轴向移动，当定子6往壳体1内热套固定时的位置精度不足时，由于接线盒7具有一定的自由度，因此在玻璃体806不会收到大的外力作用的情况下，即可与密封端子8相连接。

通过采用上述结构，接线盒7相对于设置在定子6上的轴向凸起部一604和轴向凸起部二605，在周向上具有一定的自由度，吸收定子6在热套时的圆周方向的位置精度，从而能与密封端子8顺畅的连接。另外，由于定子6的固定方法为热套，因此不需要因使用螺栓而在定子6外径方向上设置凸起部，实现电动压缩机的轻量化，同时不向密封端子8施压，提高电动压缩机的可靠性。

上述介绍了通过设立一对涡旋盘进行冷媒压缩的压缩机构。但是关于压缩机构的构成，无论以什么样的结构也都能得到相应的效果。另外，本实施案例中是以热套的方式作为定子固定方式，但是即便对于通常使用的螺栓固定方式，本实用新型的构造也能提高接线盒的圆周方向的自由度，可以提高密封端子的组装性。本实用新型的构造也同样适用于其他的定子固定方式。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种马达接线盒的固定结构，其特征在于，包括定子(6)、接线盒(7)、密封端子(8)、变频器基板(9)和转子(10)，转子(10)安装在定子(6)内，定子(6)、接线盒(7)、密封端子(8)、变频器基板(9)依次连接；定子(6)包括绝缘罩(601)，绝缘罩(601)的一端边缘处沿轴向设有轴向凸起部一(604)、轴向凸起部二(605)，轴向凸起部一(604)与轴向凸起部二(605)位于同一圆弧上；接线盒(7)包括孔四(701)、孔五(702)、孔六(703)、安装孔一(704)和安装孔二(705)，轴向凸起部一(604)插入安装孔一(704)内，轴向凸起部一(604)与安装孔一(704)周向间隙为△L，两者径向间隙为△r，且△L＞1.5△r，轴向凸起部二(605)插入安装孔二(705)内，轴向凸起部二(605)与安装孔二(705)的间隙关系同轴向凸起部一(604)与安装孔一(704)的间隙关系。

2.根据权利要求1所述的马达接线盒的固定结构，其特征在于，所述的密封端子(8)包括密封板(804)，密封板(804)内通过玻璃体(806)密封安装有端子(805)，焊片一(801)、焊片二(802)、焊片三(803)分别固定在三根端子(805)上；三根端子(805)分别插入孔四(701)、孔五(702)、孔六(703)内。

3.根据权利要求2所述的马达接线盒的固定结构，其特征在于，所述的变频器基板(9)包括孔一(901)、孔二(902)、孔三(903)，孔一(901)、孔二(902)、孔三(903)分别与焊片一(801)、焊片二(802)、焊片三(803)相连。

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