JP2022156947A - 流体機械 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減しつつも、配線の振動を抑制すること。【解決手段】樹脂モールド部Ｍ１には、各第１貫通孔１４ｅ、各第２貫通孔１４ｆ、及び各第３貫通孔それぞれに係止される各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部が一体形成されている。これによれば、樹脂モールド部Ｍ１に一体形成された各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部が各第１貫通孔１４ｅ、各第２貫通孔１４ｆ、及び各第３貫通孔それぞれに係止される。これにより、低電圧用延在部３０ｃ及び高電圧用延在部は、各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部によってカバー１４の端壁１４ａに係止されている。【選択図】図２

Description

本発明は、流体機械に関する。

流体機械は、流体が吸入されるハウジングと、ハウジング内に収容される電動モータと、電動モータを駆動するインバータと、を備えている。ハウジングには、金属製のカバーが取り付けられている。そして、ハウジングとカバーとによってインバータ室が区画形成されている。インバータ室は、インバータを収容する。さらに、流体機械は、インバータの回路基板に電力を供給するための配線を備えている。配線は、相手側コネクタに電気的に接続されている。配線は、回路基板に電気的に接続される基板接続部と、相手側コネクタに電気的に接続されるコネクタ接続部と、を有している。そして、基板接続部が回路基板に電気的に接続されるとともに、コネクタ接続部が相手側コネクタに電気的に接続されることにより、配線は、相手側コネクタからの電力を回路基板に供給する。

ところで、流体機械では、例えば、回路基板と基板接続部との接続位置の制約や相手側コネクタとコネクタ接続部との接続位置の制約などによって、基板接続部とコネクタ接続部との相対位置が、カバーの壁面に沿って互いに離れる場合がある。基板接続部とコネクタ接続部とが、カバーの壁面に沿って離れるほど、配線において、カバーの壁面に沿って延在し、基板接続部とコネクタ接続部とを接続する延在部の長さが長くなる。延在部の長さが長くなるほど、配線が振動し易くなる。そこで、例えば、少なくとも延在部を樹脂モールド部によって覆い、樹脂モールド部をカバーに固定することによって、配線の振動を抑制することが考えられている。例えば特許文献１では、樹脂モールド部がボルトによってカバーに固定されている。

特開２０１６－９８６６４号公報

しかしながら、特許文献１のように、ボルトを用いて、樹脂モールド部をカバーに固定する構成では、ボルトの分だけ部品点数が増加する。したがって、このような流体機械においては、部品点数を削減しつつも、配線の振動を抑制することが望まれている。

上記課題を解決するための流体機械は、流体が吸入されるハウジングと、前記ハウジング内に収容される電動モータと、前記電動モータを駆動するインバータと、前記ハウジングに取り付けられる金属製のカバーと、前記ハウジングと前記カバーとによって区画形成されるとともに前記インバータを収容するインバータ室と、相手側コネクタに電気的に接続されるとともに前記インバータの回路基板に電力を供給するための配線と、を備え、前記配線は、前記回路基板に電気的に接続される基板接続部と、前記相手側コネクタに電気的に接続されるコネクタ接続部と、前記カバーの壁面に沿って延在し、前記基板接続部と前記コネクタ接続部とを接続する延在部と、を有し、前記延在部が樹脂モールド部によって覆われている流体機械であって、前記カバーは、貫通孔を有し、前記樹脂モールド部には、前記貫通孔に係止されるアンカー部が一体形成され、前記延在部は、前記アンカー部によって前記カバーの壁面に係止されている。

これによれば、樹脂モールド部に一体形成されたアンカー部が貫通孔に係止されることにより、延在部は、アンカー部によってカバーの壁面に係止されている。このため、従来技術のように、ボルトを用いて、樹脂モールド部をカバーに固定する必要が無い。したがって、部品点数を削減しつつも、配線の振動を抑制することができる。

上記流体機械において、前記樹脂モールド部は、前記コネクタ接続部を囲繞した状態で前記カバーから筒状に突出するとともに前記相手側コネクタが接続されるコネクタ部を有し、前記樹脂モールド部は、前記アンカー部を複数有し、前記複数のアンカー部の少なくとも２つは、前記コネクタ部を前記回路基板の厚み方向に対して交差する方向で挟み込む両側の位置で前記インバータ室側から前記カバーにそれぞれ係止されているとよい。

これによれば、例えば、複数のアンカー部の少なくとも２つが、コネクタ部を回路基板の厚み方向に対して交差する方向で挟み込む両側の位置でインバータ室側からカバーにそれぞれ係止されているため、コネクタ部をより強固にカバーに固定することができる。

上記流体機械において、前記カバーは、前記配線が挿通される挿通孔を有し、前記基板接続部は、前記回路基板から前記挿通孔を介して前記インバータ室外へ直線状に延びているとよい。

これによれば、インバータ室内で延びる基板接続部の長さを短くすることができる。したがって、インバータ室内の省スペース化を図ることができ、流体機械の小型化を図ることができる。

上記流体機械において、前記配線は、低電圧用配線と、高電圧用配線と、を含み、前記延在部は、前記低電圧用配線が有する低電圧用延在部と、前記高電圧用配線が有する高電圧用延在部と、を含み、前記低電圧用延在部及び前記高電圧用延在部の一方は、前記インバータ室内に配置され、前記低電圧用延在部及び前記高電圧用延在部の他方は、前記インバータ室外に配置されているとよい。

これによれば、低電圧用延在部及び高電圧用延在部の一方がインバータ室内に配置され、低電圧用延在部及び高電圧用延在部の他方がインバータ室外に配置されているため、低電圧用延在部と高電圧用延在部との間での電磁ノイズをカバーによって遮蔽することができる。

上記流体機械において、前記高電圧用延在部は、前記インバータ室内に配置され、前記低電圧用延在部は、前記インバータ室外に配置されているとよい。
これによれば、高電圧用配線の大部分をインバータ室内に収容することができ、高電圧用配線をカバーによって保護することができる。

上記流体機械において、前記アンカー部は、前記貫通孔内に挿通されるとともに前記貫通孔の内周面に密着する挿通部と、前記挿通部から外方へ突出するとともに前記カバーにおける前記貫通孔の周囲に係止されるフランジ部と、を有するとよい。

これによれば、挿通部が貫通孔の内周面に密着し、フランジ部がカバーにおける貫通孔の周囲に係止されることにより、アンカー部が貫通孔に係止されている。よって、例えば、挿通部のみが貫通孔の内周面に密着することで、アンカー部が貫通孔に係止されている場合に比べて、アンカー部における貫通孔に対する係止をより強固なものとすることができる。したがって、アンカー部によって、樹脂モールド部におけるカバーからの離間移動をさらに規制し易くすることができる。

この発明によれば、部品点数を削減しつつも、配線の振動を抑制することができる。

実施形態における流体機械の一部を破断して示す断面図。 インバータ室周辺を拡大して示す断面図。 インバータ室周辺を拡大して示す断面図。 第１アンカー部周辺を拡大して示す断面図。 第２コネクタ部と２つの第２アンカー部との関係を拡大して示す断面図。 第１構成体と第２構成体とを一体化させる前の状態を模式的に示す断面図。 別の実施形態における第１アンカー部周辺を拡大して示す断面図。

以下、流体機械を具体化した一実施形態を図１～図６にしたがって説明する。本実施形態の流体機械は、例えば、車両空調装置に用いられる。
図１に示すように、流体機械１０は、ハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、円筒状である。ハウジング１１は、モータハウジング１２と、吐出ハウジング１３と、を有している。モータハウジング１２及び吐出ハウジング１３は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。

モータハウジング１２は、端壁１２ａと、周壁１２ｂと、を有している。端壁１２ａは、平板状である。周壁１２ｂは、端壁１２ａの外周縁から筒状に延びている。吐出ハウジング１３は、モータハウジング１２の周壁１２ｂにおける端壁１２ａとは反対側の端部に連結されている。そして、吐出ハウジング１３は、モータハウジング１２における端壁１２ａとは反対側の開口を閉塞している。

モータハウジング１２内には、回転軸１５と、圧縮部１６と、電動モータ１７と、が収容されている。したがって、電動モータ１７は、ハウジング１１内に収容されている。回転軸１５は、モータハウジング１２に回転可能に支持されている。圧縮部１６は、回転軸１５の回転によって流体である冷媒を圧縮する。圧縮部１６は、例えば、モータハウジング１２内に固定された図示しない固定スクロールと、固定スクロールに対向配置される図示しない可動スクロールと、から構成されるスクロール式である。

電動モータ１７は、ロータ１７ａと、ステータ１７ｂと、から構成されている。ロータ１７ａは、回転軸１５に固定されて回転軸１５と一体的に回転する。ステータ１７ｂは、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面に固定されるとともにロータ１７ａを取り囲んでいる。ステータ１７ｂのティースには、コイル１８が巻回されている。そして、コイル１８に電力が供給されることにより、ロータ１７ａ及び回転軸１５が回転する。したがって、電動モータ１７は、回転軸１５を回転させて圧縮部１６を駆動する。

モータハウジング１２の周壁１２ｂには、吸入口１２ｈが形成されている。また、吐出ハウジング１３には、吐出口１３ｈが形成されている。吸入口１２ｈには外部冷媒回路１９の一端が接続されている。吐出口１３ｈには外部冷媒回路１９の他端が接続されている。そして、外部冷媒回路１９から吸入口１２ｈを介してモータハウジング１２内に冷媒が吸入される。したがって、流体機械１０は、流体が吸入されるハウジング１１を備えている。そして、モータハウジング１２内に吸入された冷媒は、圧縮部１６によって圧縮される。圧縮部１６によって圧縮された冷媒は、吐出ハウジング１３内に吐出されるとともに吐出口１３ｈを介して外部冷媒回路１９に吐出される。外部冷媒回路１９に吐出された冷媒は、外部冷媒回路１９の図示しない熱交換器や膨張弁を経て、吸入口１２ｈを介してモータハウジング１２内に還流される。流体機械１０及び外部冷媒回路１９は、車両空調装置２０を構成している。

流体機械１０は、カバー１４を備えている。カバー１４は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。カバー１４は、端壁１４ａと、周壁１４ｂと、を有している。端壁１４ａは、平板状である。周壁１４ｂは、端壁１４ａの外周縁から筒状に延びている。カバー１４は、周壁１４ｂにおける端壁１４ａとは反対側の開口がモータハウジング１２の端壁１２ａにより閉塞された状態で、モータハウジング１２の端壁１２ａに取り付けられている。そして、モータハウジング１２の端壁１２ａとカバー１４とによってインバータ室Ｓ１が区画形成されている。端壁１４ａは、回転軸１５の軸線方向に対して直交する方向に延びている。

流体機械１０は、インバータ２１を備えている。インバータ２１は、回路基板２２を有している。インバータ２１は、インバータ室Ｓ１内に収容されている。したがって、インバータ室Ｓ１は、インバータ２１を収容する。圧縮部１６、電動モータ１７、及びインバータ２１は、この順で、回転軸１５の軸線方向に並んで配置されている。回路基板２２は、回路基板２２の厚み方向が回転軸１５の軸線方向に一致した状態で、インバータ室Ｓ１内に収容されている。したがって、回路基板２２の厚み方向に対して直交する方向は、回転軸１５の軸線方向に対して直交する方向に一致している。よって、端壁１４ａが延びる方向は、回路基板２２の厚み方向に対して直交する方向に一致している。

図２に示すように、カバー１４の端壁１４ａは、第１面１４０ａと、第２面１４１ａと、を有している。カバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａは、カバー１４の端壁１４ａにおけるモータハウジング１２の端壁１２ａとは反対側に位置する面である。カバー１４の端壁１４ａの第２面１４１ａは、カバー１４の端壁１４ａにおけるモータハウジング１２の端壁１２ａ寄りに位置する面である。

カバー１４の端壁１４ａには、低電圧用挿通孔１４ｃ及び高電圧用挿通孔１４ｄが形成されている。低電圧用挿通孔１４ｃ及び高電圧用挿通孔１４ｄは、カバー１４の端壁１４ａを厚み方向に貫通している。

図２及び図３に示すように、カバー１４の端壁１４ａには、貫通孔としての第１貫通孔１４ｅ、第２貫通孔１４ｆ、及び第３貫通孔１４ｇがそれぞれ複数形成されている。各第１貫通孔１４ｅ、各第２貫通孔１４ｆ、及び各第３貫通孔１４ｇそれぞれは、カバー１４の端壁１４ａを厚み方向に貫通している。各第１貫通孔１４ｅ、各第２貫通孔１４ｆ、及び各第３貫通孔１４ｇそれぞれは、円孔状である。各第１貫通孔１４ｅ、各第２貫通孔１４ｆ、及び各第３貫通孔１４ｇそれぞれの内径は同じである。各第２貫通孔１４ｆは、カバー１４の端壁１４ａにおける高電圧用挿通孔１４ｄの周囲に形成されている。

図２に示すように、流体機械１０は、低電圧用配線３０と、高電圧用配線３１と、樹脂モールド部Ｍ１と、を備えている。
低電圧用配線３０は、低電圧用基板接続部３０ａと、低電圧用コネクタ接続部３０ｂと、低電圧用延在部３０ｃと、を有している。低電圧用基板接続部３０ａ、低電圧用コネクタ接続部３０ｂ、及び低電圧用延在部３０ｃは、それぞれ細長平板状である。低電圧用基板接続部３０ａは、低電圧用延在部３０ｃの第１端から低電圧用延在部３０ｃの延びる方向に対して直交する方向に延びている。低電圧用コネクタ接続部３０ｂは、低電圧用延在部３０ｃの第２端から低電圧用延在部３０ｃの延びる方向に対して直交する方向に延びている。したがって、低電圧用延在部３０ｃは、低電圧用基板接続部３０ａと低電圧用コネクタ接続部３０ｂとを接続している。低電圧用コネクタ接続部３０ｂにおける低電圧用延在部３０ｃからの延在方向は、低電圧用基板接続部３０ａにおける低電圧用延在部３０ｃからの延在方向とは反対方向である。

図２及び図３に示すように、高電圧用配線３１は、高電圧用基板接続部３１ａと、高電圧用コネクタ接続部３１ｂと、高電圧用延在部３１ｃと、を有している。高電圧用基板接続部３１ａ、高電圧用コネクタ接続部３１ｂ、及び高電圧用延在部３１ｃは、それぞれ細長平板状である。高電圧用基板接続部３１ａは、高電圧用延在部３１ｃの第１端から高電圧用延在部３１ｃの延びる方向に対して直交する方向に延びている。高電圧用コネクタ接続部３１ｂは、高電圧用延在部３１ｃの第２端から高電圧用延在部３１ｃの延びる方向に対して直交する方向に延びている。したがって、高電圧用延在部３１ｃは、高電圧用基板接続部３１ａと高電圧用コネクタ接続部３１ｂとを接続している。高電圧用コネクタ接続部３１ｂにおける高電圧用延在部３１ｃからの延在方向は、高電圧用基板接続部３１ａにおける高電圧用延在部３１ｃからの延在方向とは反対方向である。

樹脂モールド部Ｍ１は、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂のような電気絶縁性を有する樹脂製である。樹脂モールド部Ｍ１は、第１樹脂部４０と、第２樹脂部５０と、第３樹脂部６０と、を有している。

図２に示すように、第１樹脂部４０は、低電圧用配線３０を保持している。第１樹脂部４０は、第１保持部４１と、第１コネクタ部４２と、第２保持部４３と、を有している。第１保持部４１は、板状である。第１保持部４１には、複数の第１連通孔４１ａが形成されている。各第１連通孔４１ａは、円孔状である。各第１連通孔４１ａは、第１保持部４１を第１保持部４１の厚み方向に貫通している。各第１連通孔４１ａの内径は、カバー１４の端壁１４ａの各第１貫通孔１４ｅの内径と等しい。第１コネクタ部４２は、第１保持部４１における厚み方向の一方の端面４１０から筒状に延びている。第２保持部４３は、円柱状である。第２保持部４３は、第１保持部４１における厚み方向の他方の端面４１１から突出している。第１保持部４１は、複数の突出部４１ｂを有している。各突出部４１ｂは、円柱状である。各突出部４１ｂは、第１保持部４１の端面４１１から突出している。各突出部４１ｂの先端面は平坦面状である。

第１保持部４１の内部には、低電圧用延在部３０ｃが埋設されている。低電圧用延在部３０ｃは、低電圧用延在部３０ｃの延びる方向が第１保持部４１の厚み方向に対して直交する方向に一致した状態で、第１保持部４１の内部に埋設されている。第１保持部４１の端面４１０からは、低電圧用コネクタ接続部３０ｂにおける低電圧用延在部３０ｃとは反対側の端部が突出している。低電圧用コネクタ接続部３０ｂにおける低電圧用延在部３０ｃとは反対側の端部は、第１コネクタ部４２の内側に位置している。したがって、第１コネクタ部４２は、低電圧用コネクタ接続部３０ｂを囲繞している。第２保持部４３における第１保持部４１とは反対側の端面からは、低電圧用基板接続部３０ａにおける低電圧用延在部３０ｃとは反対側の端部が突出している。

低電圧用配線３０を保持した第１樹脂部４０は、各突出部４１ｂの先端面がカバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａに密着した状態で、カバー１４に対して配置されている。このとき、各第１連通孔４１ａは、各第１貫通孔１４ｅと重なり合っている。また、第２保持部４３は、低電圧用挿通孔１４ｃを介してインバータ室Ｓ１内に突出している。そして、低電圧用基板接続部３０ａにおける低電圧用延在部３０ｃとは反対側の端部が、例えば、回路基板２２に半田付けされることによって、低電圧用基板接続部３０ａが回路基板２２に電気的に接続されている。したがって、低電圧用基板接続部３０ａは、回路基板２２に電気的に接続される基板接続部である。低電圧用基板接続部３０ａは、回路基板２２から回路基板２２の厚み方向に延びている。

低電圧用基板接続部３０ａにおける低電圧用延在部３０ｃ側の端部は、低電圧用挿通孔１４ｃを介してインバータ室Ｓ１外へ延びている。したがって、低電圧用挿通孔１４ｃは、低電圧用配線３０が挿通される挿通孔である。低電圧用延在部３０ｃは、インバータ室Ｓ１外で、カバー１４の端壁１４ａに沿って延びている。したがって、低電圧用延在部３０ｃは、インバータ室Ｓ１外に配置されている。低電圧用延在部３０ｃは、回路基板２２の厚み方向に対して直交する方向に延びている。したがって、低電圧用延在部３０ｃは、カバー１４の壁面を形成する端壁１４ａに沿って延在し、低電圧用基板接続部３０ａと低電圧用コネクタ接続部３０ｂとを接続する延在部である。

第１コネクタ部４２には、相手側コネクタである低電圧用コネクタＣ１が接続される。これにより、低電圧用コネクタ接続部３０ｂが低電圧用コネクタＣ１に電気的に接続される。したがって、低電圧用コネクタ接続部３０ｂは、低電圧用コネクタＣ１に電気的に接続されるコネクタ接続部である。そして、低電圧用配線３０は、低電圧用コネクタＣ１からの電力をインバータ２１の回路基板２２に供給する。したがって、低電圧用配線３０は、低電圧用コネクタＣ１に電気的に接続されるとともにインバータ２１の回路基板２２に電力を供給するための配線である。

図２及び図３に示すように、第２樹脂部５０は、高電圧用配線３１を保持している。第２樹脂部５０は、第３保持部５１と、第４保持部５２と、を有している。第３保持部５１は、板状である。第３保持部５１には、複数の第２連通孔５１ａ及び複数の第３連通孔５１ｂが形成されている。各第２連通孔５１ａ及び各第３連通孔５１ｂそれぞれは、円孔状である。各第２連通孔５１ａ及び各第３連通孔５１ｂそれぞれは、第３保持部５１を第３保持部５１の厚み方向に貫通している。各第２連通孔５１ａ及び各第３連通孔５１ｂそれぞれの内径は、カバー１４の端壁１４ａの各第２貫通孔１４ｆ及び各第３貫通孔１４ｇそれぞれの内径と等しい。第３保持部５１における厚み方向の一方の端面５１１には、溝部５１ｃが形成されている。各第２連通孔５１ａは、溝部５１ｃの周囲に形成されている。

第２樹脂部５０には、金属製のシールド部６２ａが一体的に設けられている。シールド部６２ａは、筒部６２ｂと、固定部６２ｃと、を有している。固定部６２ｃは、筒部６２ｂの第１端部から筒部６２ｂの外方へ突出するフランジ状である。シールド部６２ａは、固定部６２ｃが溝部５１ｃに嵌め込まれるとともに筒部６２ｂが第３保持部５１の溝部５１ｃから突出した状態で、第３保持部５１に設けられている。

第４保持部５２は、円柱状である。第４保持部５２は、溝部５１ｃの底面から突出している。第４保持部５２は、溝部５１ｃの底面からシールド部６２ａの筒部６２ｂの内側に突出している。第４保持部５２は、シールド部６２ａの筒部６２ｂの内周面に密着している。

第３保持部５１の内部には、高電圧用延在部３１ｃが埋設されている。高電圧用延在部３１ｃは、高電圧用延在部３１ｃの延びる方向が第３保持部５１の厚み方向に対して直交する方向に一致した状態で、第３保持部５１の内部に埋設されている。第４保持部５２における第３保持部５１とは反対側の端面からは、高電圧用コネクタ接続部３１ｂにおける高電圧用延在部３１ｃとは反対側の端部が突出している。高電圧用コネクタ接続部３１ｂにおける高電圧用延在部３１ｃとは反対側の端部は、シールド部６２ａの筒部６２ｂの内側に位置している。第３保持部５１における厚み方向の他方の端面５１０からは、高電圧用基板接続部３１ａにおける高電圧用延在部３１ｃとは反対側の端部が突出している。

高電圧用配線３１を保持した第２樹脂部５０は、第３保持部５１の端面５１１がカバー１４の端壁１４ａの第２面１４１ａに密着した状態で、カバー１４に対して配置されている。このとき、各第２連通孔５１ａは、各第２貫通孔１４ｆと重なり合っている。各第３連通孔５１ｂは、各第３貫通孔１４ｇと重なり合っている。また、高電圧用基板接続部３１ａにおける高電圧用延在部３１ｃとは反対側の端部が、例えば、回路基板２２に半田付けされることによって、高電圧用基板接続部３１ａが回路基板２２に電気的に接続されている。したがって、高電圧用基板接続部３１ａは、回路基板２２に電気的に接続される基板接続部である。高電圧用基板接続部３１ａは、回路基板２２から回路基板２２の厚み方向に延びている。

シールド部６２ａは、高電圧用挿通孔１４ｄを介してインバータ室Ｓ１外へ突出している。固定部６２ｃは、カバー１４の端壁１４ａの第２面１４１ａにおける高電圧用挿通孔１４ｄの周囲に係止されるように配置されている。第４保持部５２は、高電圧用挿通孔１４ｄを介してインバータ室Ｓ１外に突出している。よって、高電圧用コネクタ接続部３１ｂにおける高電圧用延在部３１ｃとは反対側の端部は、高電圧用挿通孔１４ｄを介してインバータ室Ｓ１外へ突出している。したがって、高電圧用挿通孔１４ｄは、高電圧用配線３１が挿通される挿通孔である。

高電圧用延在部３１ｃは、インバータ室Ｓ１内で、カバー１４の端壁１４ａに沿って延びている。したがって、高電圧用延在部３１ｃは、インバータ室Ｓ１内に配置されている。高電圧用延在部３１ｃは、回路基板２２の厚み方向に対して直交する方向に延びている。したがって、高電圧用延在部３１ｃは、カバー１４の端壁１４ａに沿って延在し、高電圧用基板接続部３１ａと高電圧用コネクタ接続部３１ｂとを接続する延在部である。よって、本実施形態の延在部は、低電圧用配線３０が有する低電圧用延在部３０ｃと、高電圧用配線３１が有する高電圧用延在部３１ｃと、を含む。

第３樹脂部６０は、接続部６１と、第２コネクタ部６２と、を有している。第２コネクタ部６２は、カバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａから筒状に延びている。第２コネクタ部６２は、シールド部６２ａの筒部６２ｂを囲繞した状態で形成されている。よって、第２コネクタ部６２は、高電圧用コネクタ接続部３１ｂを囲繞している。したがって、第２コネクタ部６２は、高電圧用コネクタ接続部３１ｂを囲繞した状態でカバー１４から筒状に突出している。

第２コネクタ部６２には、相手側コネクタである高電圧用コネクタＣ２が接続される。これにより、高電圧用コネクタ接続部３１ｂが高電圧用コネクタＣ２に電気的に接続される。したがって、第２コネクタ部６２は、高電圧用コネクタ接続部３１ｂを囲繞した状態でカバー１４から筒状に突出するとともに高電圧用コネクタＣ２が接続されるコネクタ部である。また、高電圧用コネクタ接続部３１ｂは、高電圧用コネクタＣ２に電気的に接続されるコネクタ接続部である。そして、高電圧用配線３１は、高電圧用コネクタＣ２からの電力をインバータ２１の回路基板２２に供給する。したがって、高電圧用配線３１は、高電圧用コネクタＣ２に電気的に接続されるとともにインバータ２１の回路基板２２に電力を供給するための配線である。よって、本実施形態の配線は、低電圧用配線３０と、高電圧用配線３１と、を含む。

接続部６１は、第１接続部６１ａと、第２接続部６１ｂと、第３接続部６１ｃと、を有している。接続部６１は、薄板状である。接続部６１は、カバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａの一部、及び第１樹脂部４０の大部分を被覆している。接続部６１は、第１コネクタ部４２と第２コネクタ部６２とを接続している。したがって、第３樹脂部６０は、第１樹脂部４０と第２樹脂部５０とを接続している。

第１接続部６１ａは、薄板状である。第１接続部６１ａは、第１保持部４１の端面４１０の大部分を被覆している。第２接続部６１ｂは、第１保持部４１の端面４１１の大部分を被覆している。第２接続部６１ｂは、第１保持部４１の端面４１１及びカバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａに密着している。第３接続部６１ｃは、第１連通孔４１ａ内に配置されている。第３接続部６１ｃは、第１接続部６１ａと第２接続部６１ｂとを接続している。

第３樹脂部６０は、アンカー部としての第１アンカー部６４、第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６を有している。したがって、樹脂モールド部Ｍ１は、アンカー部を複数有している。

図２及び図４に示すように、第３樹脂部６０は、第１アンカー部６４を複数有している。各第１アンカー部６４は、挿通部としての第１挿通部６４ａと、フランジ部としての第１フランジ部６４ｂと、をそれぞれ有している。各第１挿通部６４ａは、円柱状である。各第１挿通部６４ａは、第２接続部６１ｂから突出するとともに各第１貫通孔１４ｅを通過して、インバータ室Ｓ１内に突出している。したがって、各第１挿通部６４ａは、カバー１４の端壁１４ａの各第１貫通孔１４ｅ内に挿通されている。各第１挿通部６４ａは、各第１貫通孔１４ｅの内周面に密着している。したがって、各第１アンカー部６４は、各第１貫通孔１４ｅに係止されている。

各第１フランジ部６４ｂは、各第１挿通部６４ａにおける接続部６１とは反対側の端部から外方へ突出する環状である。具体的には、各第１フランジ部６４ｂは、各第１挿通部６４ａにおける各第１貫通孔１４ｅからインバータ室Ｓ１内に突出した部位から第１挿通部６４ａの径方向外側へ突出している。各第１フランジ部６４ｂにおけるカバー１４の端壁１４ａ寄りの端面６４０ｂは、カバー１４の端壁１４ａの第２面１４１ａにおける各第１貫通孔１４ｅの周囲に係止されている。したがって、各第１アンカー部６４は、カバー１４の端壁１４ａに係止されている。

図２及び図５に示すように、第３樹脂部６０は、第２アンカー部６５を２つ有している。２つの第２アンカー部６５は、挿通部としての第２挿通部６５ａと、フランジ部としての第２フランジ部６５ｂと、をそれぞれ有している。各第２挿通部６５ａは、円柱状である。各第２挿通部６５ａは、接続部６１における第２コネクタ部６２の周囲から突出するとともに各第２貫通孔１４ｆ及び各第２連通孔５１ａを通過して、インバータ室Ｓ１内に突出している。したがって、各第２挿通部６５ａは、カバー１４の端壁１４ａの各第２貫通孔１４ｆ内に挿通されている。各第２挿通部６５ａは、各第２貫通孔１４ｆの内周面及び各第２連通孔５１ａの内周面に密着している。したがって、各第２アンカー部６５は、各第２貫通孔１４ｆに係止されている。

各第２フランジ部６５ｂは、各第２挿通部６５ａにおける接続部６１とは反対側の端部から外方へ突出する環状である。具体的には、各第２フランジ部６５ｂは、各第２挿通部６５ａにおける各第２連通孔５１ａからインバータ室Ｓ１内に突出した部位から第２挿通部６５ａの径方向外側へ突出している。各第２フランジ部６５ｂにおけるカバー１４の端壁１４ａ寄りの端面６５０ｂは、第３保持部５１における各第２連通孔５１ａの周囲に係止されている。よって、各第２アンカー部６５は、第３保持部５１を介してカバー１４の端壁１４ａの第２面１４１ａにおける各第２貫通孔１４ｆの周囲に係止されている。

２つの第２アンカー部６５は、第２コネクタ部６２の付近に配置されている。２つの第２アンカー部６５の一方は、第２コネクタ部６２よりも第１コネクタ部４２寄りに配置されている。２つの第２アンカー部６５の他方は、第１コネクタ部４２とは反対側に配置されている。よって、２つの第２アンカー部６５は、第２コネクタ部６２を回路基板２２の延びる方向で挟み込んでいる。２つの第２アンカー部６５を回路基板２２の厚み方向から見たとき、２つの第２アンカー部６５は、第２コネクタ部６２を回路基板２２の厚み方向に対して交差する方向で挟み込む両側の位置にそれぞれ配置されている。したがって、複数のアンカー部の少なくとも２つのアンカー部である第２アンカー部６５は、第２コネクタ部６２を回路基板２２の厚み方向に対して交差する方向で挟み込む両側の位置でインバータ室Ｓ１側からカバー１４の端壁１４ａにそれぞれ係止されている。

図３に示すように、第３樹脂部６０は、第３アンカー部６６を有している。第３アンカー部６６は、挿通部としての第３挿通部６６ａと、フランジ部としての第３フランジ部６６ｂと、を有している。第３アンカー部６６は、第３挿通部６６ａを複数有している。各第３挿通部６６ａは、円柱状である。各第３アンカー部６６は、接続部６１から突出するとともに各第３貫通孔１４ｇ及び各第３連通孔５１ｂを通過して、インバータ室Ｓ１内に突出している。したがって、各第３挿通部６６ａは、カバー１４の端壁１４ａの各第３貫通孔１４ｇ内に挿通されている。各第３挿通部６６ａは、各第３貫通孔１４ｇの内周面及び各第３連通孔５１ｂの内周面に密着している。したがって、第３アンカー部６６は、各第３貫通孔１４ｇに係止されている。

第３フランジ部６６ｂは、板状である。第３フランジ部６６ｂは、第３保持部５１におけるカバー１４の端壁１４ａとは反対側の面に密着している。第３フランジ部６６ｂの厚み方向は、第３保持部５１の厚み方向に一致している。第３フランジ部６６ｂは、各第３挿通部６６ａにおける接続部６１とは反対側の端部同士を接続している。そして、第３フランジ部６６ｂは、第３保持部５１における各第３連通孔５１ｂの周囲に係止されている。よって、第３アンカー部６６は、第３保持部５１を介してカバー１４の端壁１４ａの第２面１４１ａにおける各第３貫通孔１４ｇの周囲に係止されている。

＜樹脂モールド部Ｍ１の製造方法＞
図６に示すように、樹脂モールド部Ｍ１を製造する際には、まず、第１構成体Ａ１と、第２構成体Ａ２と、を用意する。第１構成体Ａ１は、低電圧用配線３０及び第１樹脂部４０によって構成されている。第２構成体Ａ２は、高電圧用配線３１、第２樹脂部５０、及びシールド部６２ａによって構成されている。そして、各突出部４１ｂの先端面がカバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａに密着するように、カバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａに対して第１構成体Ａ１を設置する。このとき、第１保持部４１の端面４１１とカバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａとの間には隙間が形成されている。また、このとき、第２保持部４３が低電圧用挿通孔１４ｃに挿通され、各第１貫通孔１４ｅと各第１連通孔４１ａとが回路基板２２の厚み方向で重なり合うように、第１構成体Ａ１をカバー１４に対して設置する。

続いて、カバー１４の端壁１４ａの第２面１４１ａに対して第２構成体Ａ２を設置する。このとき、第４保持部５２及びシールド部６２ａの筒部６２ｂが高電圧用挿通孔１４ｄに挿通され、各第２貫通孔１４ｆと各第２連通孔５１ａとが回路基板２２の厚み方向で重なり合うように、第２構成体Ａ２をカバー１４に対して設置する。さらには、各第３貫通孔１４ｇと各第３連通孔５１ｂとが回路基板２２の厚み方向で重なり合うように、第２構成体Ａ２をカバー１４に対して設置する。

続いて、第１構成体Ａ１、第２構成体Ａ２、及びカバー１４を、図示しない金型で拘束する。このとき、第３樹脂部６０によって覆われずに露出する部位を押さえた状態で、金型で拘束する。そして、金型内に樹脂を流し込む。流れ込んだ樹脂が硬化すると、第２コネクタ部６２、第１アンカー部６４、第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６を有する第３樹脂部６０が形成され、第１構成体Ａ１と第２構成体Ａ２とが第３樹脂部６０を介して一体化される。このようにして、樹脂モールド部Ｍ１が製造される。第１構成体Ａ１及び第２構成体Ａ２は、第３樹脂部６０を介してカバー１４に取り付けられている。したがって、第１樹脂部４０及び第２樹脂部５０は、第３樹脂部６０を介してカバー１４に取り付けられている。そして、各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６それぞれがカバー１４に係止されることにより、樹脂モールド部Ｍ１がカバー１４に取り付けられている。したがって、樹脂モールド部Ｍ１には、カバー１４に係止される各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６が一体形成されている。そして、低電圧用延在部３０ｃ及び高電圧用延在部３１ｃは、各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６によってカバー１４の端壁１４ａに係止されている。

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
樹脂モールド部Ｍ１に一体形成された各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６がカバー１４に係止されている。各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６は、樹脂モールド部Ｍ１のカバー１４からの離間移動を規制する。その結果、低電圧用配線３０及び高電圧用配線３１の振動が抑制されている。

＜効果＞
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）樹脂モールド部Ｍ１には、各第１貫通孔１４ｅ、各第２貫通孔１４ｆ、及び各第３貫通孔１４ｇそれぞれに係止される各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６が一体形成されている。これによれば、樹脂モールド部Ｍ１に一体形成された各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６が各第１貫通孔１４ｅ、各第２貫通孔１４ｆ、及び各第３貫通孔１４ｇそれぞれに係止される。これにより、低電圧用延在部３０ｃ及び高電圧用延在部３１ｃは、各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６によってカバー１４の端壁１４ａに係止されている。そのため、従来技術のように、ボルトを用いて、樹脂モールド部Ｍ１をカバー１４に固定する必要が無い。したがって、部品点数を削減しつつも、低電圧用配線３０及び高電圧用配線３１の振動を抑制することができる。

（２）２つの第２アンカー部６５が、第２コネクタ部６２を回路基板２２の厚み方向に対して直交する方向で挟み込む両側の位置でインバータ室Ｓ１側からカバー１４の端壁１４ａにそれぞれ係止されている。そのため、第２コネクタ部６２のカバー１４からの離間移動が規制され易い。したがって、第２コネクタ部６２をより強固にカバー１４に固定することができる。

（３）低電圧用基板接続部３０ａは、回路基板２２から低電圧用挿通孔１４ｃを介してインバータ室Ｓ１外へ直線状に延びている。これによれば、インバータ室Ｓ１内で延びる低電圧用基板接続部３０ａの長さを短くすることができる。したがって、インバータ室Ｓ１内の省スペース化を図ることができるため、流体機械１０の小型化を図ることができる。

（４）高電圧用延在部３１ｃがインバータ室Ｓ１内に配置され、低電圧用延在部３０ｃがインバータ室Ｓ１外に配置されている。そのため、低電圧用延在部３０ｃと高電圧用延在部３１ｃとの間での電磁ノイズをカバー１４によって遮蔽することができる。

（５）高電圧用延在部３１ｃは、インバータ室Ｓ１内に配置されている。これによれば、高電圧用配線３１の大部分をインバータ室Ｓ１内に収容することができるため、高電圧用配線３１をカバー１４によって保護することができる。

（６）各第１挿通部６４ａが各第１貫通孔１４ｅの内周面に密着し、各第１フランジ部６４ｂがカバー１４の端壁１４ａにおける各第１貫通孔１４ｅの周囲に係止されることにより、各第１アンカー部６４が第１貫通孔１４ｅに係止されている。また、各第２挿通部６５ａが各第２貫通孔１４ｆの内周面に密着し、各第２フランジ部６５ｂがカバー１４の端壁１４ａにおける各第２貫通孔１４ｆの周囲に係止されることにより、各第２アンカー部６５が第２貫通孔１４ｆに係止されている。さらに、各第３挿通部６６ａが各第３貫通孔１４ｇの内周面に密着し、第３フランジ部６６ｂがカバー１４の端壁１４ａにおける各第３貫通孔１４ｇの周囲に係止されることにより、第３アンカー部６６が第３貫通孔１４ｇに係止されている。よって、例えば、各第１挿通部６４ａのみが各第１貫通孔１４ｅの内周面に密着することで、各第１アンカー部６４が第１貫通孔１４ｅに係止されている場合に比べて、各第１アンカー部６４における第１貫通孔１４ｅに対する係止をより強固にできる。また、各第２挿通部６５ａのみが各第２貫通孔１４ｆの内周面に密着することで、各第２アンカー部６５が第２貫通孔１４ｆに係止されている場合に比べて、各第２アンカー部６５における第２貫通孔１４ｆに対する係止をより強固なものとすることができる。さらに、各第３挿通部６６ａのみが各第３貫通孔１４ｇの内周面に密着することで、第３アンカー部６６が第３貫通孔１４ｇに係止されている場合に比べて、第３アンカー部６６における第３貫通孔１４ｇに対する係止をより強固なものとすることができる。したがって、各第１アンカー部６４、各第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６によって、樹脂モールド部Ｍ１のカバー１４からの離間移動をさらに規制し易くすることができる。

（７）第１樹脂部４０及び第２樹脂部５０は、第３樹脂部６０を介してカバー１４に取り付けられている。したがって、第１樹脂部４０及び第２樹脂部５０におけるカバー１４に対する位置決めが強固なものとなる。その結果、第１樹脂部４０とカバー１４との間、及び第２樹脂部５０とカバー１４との間それぞれの気密性を向上させることができる。

（８）従来技術のように、ボルトを用いて、樹脂モールド部Ｍ１をカバー１４に固定する必要が無いため、カバー１４にボルトを締結するためのボルト穴を設ける必要が無い。よって、カバー１４の端壁１４ａは、ボルト穴を設けるための厚みを必要としないため、カバー１４の端壁１４ａの厚みを極力薄くすることができる。したがって、カバー１４の重量を低減することができる。その結果、流体機械１０を軽量化することができる。

（９）本実施形態によれば、第１構成体Ａ１と第２構成体Ａ２とを一体化させる工程と、第１アンカー部６４、第２アンカー部６５、及び第３アンカー部６６をカバー１４に係止させて樹脂モールド部Ｍ１をカバー１４に取り付ける工程と、を同時に行うことができる。そのため、製造工程を簡素化することができる。

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 図７に示すように、例えば、第１アンカー部６４は、第１貫通孔１４ｅ内に配置される第１挿通部６４ａだけで構成されていてもよい。要は、第１アンカー部６４の第１挿通部６４ａの外周面が、第１貫通孔１４ｅの内周面に密着することにより、第１アンカー部６４が第１貫通孔１４ｅに係止される構成であってもよい。また、第１貫通孔１４ｅの形状は、特に限定されない。例えば、図７に示すように、カバー１４の端壁１４ａの第１面１４０ａから第２面１４１ａに向かうにつれて拡径する形状であってもよい。

○ 実施形態において、例えば、低電圧用延在部３０ｃがインバータ室Ｓ１内に配置され、高電圧用延在部３１ｃがインバータ室Ｓ１外に配置されていてもよい。要は、低電圧用延在部３０ｃ及び高電圧用延在部３１ｃの一方がインバータ室Ｓ１内に配置され、低電圧用延在部３０ｃ及び高電圧用延在部３１ｃの他方がインバータ室Ｓ１外に配置されていればよい。

○ 実施形態において、低電圧用延在部３０ｃ及び高電圧用延在部３１ｃがインバータ室Ｓ１内に配置されていてもよい。
○ 実施形態において、低電圧用延在部３０ｃ及び高電圧用延在部３１ｃがインバータ室Ｓ１外に配置されていてもよい。

○ 実施形態において、低電圧用基板接続部３０ａは、回路基板２２から低電圧用挿通孔１４ｃを介してインバータ室Ｓ１外へ直線状に延びていなくてもよい。例えば、低電圧用基板接続部３０ａが、回路基板２２から延び、インバータ室Ｓ１内で屈曲するように延びた後、低電圧用挿通孔１４ｃを介してインバータ室Ｓ１外へ延びていてもよい。

○ 実施形態において、２つの第２アンカー部６５が第２コネクタ部６２の付近に配置されていたが、これに限らない。例えば、３つの第２アンカー部６５が第２コネクタ部６２の付近に配置されていてもよい。ここで、回路基板２２の厚み方向に直交する方向で挟み込む両側の位置でインバータ室Ｓ１側からカバー１４にそれぞれ係止される２つの第２アンカー部６５を１つの組とする。このとき、第２コネクタ部６２の付近に配置される３つの第２アンカー部６５によって、回路基板２２の厚み方向に直交する方向で挟み込む両側の位置でインバータ室Ｓ１側からカバー１４にそれぞれ係止される２つの第２アンカー部６５の組を２組構成してもよい。要は、アンカー部の少なくとも２つは、第２コネクタ部６２を回路基板２２の厚み方向に対して交差する方向で挟み込む両側の位置でインバータ室Ｓ１側からカバー１４にそれぞれ係止されていればよい。

○ 実施形態において、低電圧用挿通孔１４ｃ及び高電圧用挿通孔１４ｄにアンカー部が形成されていてもよい。
○ 実施形態において、カバー１４の端壁１４ａは、平板状であったが、これに限らない。例えば、カバー１４の端壁１４ａが、湾曲板状であってもよい。要は、カバー１４は、ハウジング１１とインバータ室Ｓ１を区画形成できるような形状であればよい。

○ 実施形態において、低電圧用配線３０及び高電圧用配線３１は、バスバーであったが、これに限られない。例えば、断面が円状である導線であってもよい。
○ 実施形態において、樹脂モールド部Ｍ１は、ポリフェニレンサルファイド樹脂製であったが、これに限らない。樹脂モールド部Ｍ１は、例えば、ポリイミド樹脂製であってもよい。

○ 実施形態において、圧縮部１６は、スクロール式に限らず、例えば、ピストン式やベーン式等であってもよい。
○ 実施形態において、圧縮部１６、電動モータ１７、及びインバータ２１は、この順で、回転軸１５の軸線方向に並んで配置されていたが、これに限らない。

○ 実施形態において、流体機械１０は、圧縮部１６に代えて、例えば、流体を圧送するポンプ部を備えている構成であってもよい。
○ 実施形態において、流体機械１０は、車両空調装置２０を構成していたが、これに限らず、例えば、流体機械１０は、燃料電池車に搭載されており、燃料電池に供給される流体としての空気を圧縮部１６により圧縮するものであってもよい。

１０…流体機械、１１…ハウジング、１４…カバー、１４ａ…壁面を形成する端壁、１４ｃ…挿通孔である低電圧用挿通孔、１４ｄ…挿通孔である高電圧用挿通孔、１４ｅ…貫通孔としての第１貫通孔、１４ｆ…貫通孔としての第２貫通孔、１４ｇ…貫通孔としての第３貫通孔、１７…電動モータ、２１…インバータ、２２…回路基板、３０…配線である低電圧用配線、３０ａ…基板接続部である低電圧用基板接続部、３０ｂ…コネクタ接続部である低電圧用コネクタ接続部、３０ｃ…延在部である低電圧用延在部、３１…配線である高電圧用配線、３１ａ…基板接続部である高電圧用基板接続部、３１ｂ…コネクタ接続部である高電圧用コネクタ接続部、３１ｃ…延在部である高電圧用延在部、６２…コネクタ部である第２コネクタ部、６４…アンカー部としての第１アンカー部、６４ａ…挿通部である第１挿通部、６４ｂ…フランジ部である第１フランジ部、６５…アンカー部としての第２アンカー部、６５ａ…挿通部である第２挿通部、６５ｂ…フランジ部である第２フランジ部、６６…アンカー部としての第３アンカー部、６６ａ…挿通部である第３挿通部、６６ｂ…フランジ部としての第３フランジ部、Ｃ１…相手側コネクタである低電圧用コネクタ、Ｃ２…相手側コネクタである高電圧用コネクタ、Ｍ１…樹脂モールド部、Ｓ１…インバータ室。

Claims (6)

1. 流体が吸入されるハウジングと、
   前記ハウジング内に収容される電動モータと、
   前記電動モータを駆動するインバータと、
   前記ハウジングに取り付けられる金属製のカバーと、
   前記ハウジングと前記カバーとによって区画形成されるとともに前記インバータを収容するインバータ室と、
   相手側コネクタに電気的に接続されるとともに前記インバータの回路基板に電力を供給するための配線と、を備え、
   前記配線は、
   前記回路基板に電気的に接続される基板接続部と、
   前記相手側コネクタに電気的に接続されるコネクタ接続部と、
   前記カバーの壁面に沿って延在し、前記基板接続部と前記コネクタ接続部とを接続する延在部と、を有し、
   前記延在部が樹脂モールド部によって覆われている流体機械であって、
   前記カバーは、貫通孔を有し、
   前記樹脂モールド部には、前記貫通孔に係止されるアンカー部が一体形成され、
   前記延在部は、前記アンカー部によって前記カバーの壁面に係止されていることを特徴とする流体機械。
2. 前記樹脂モールド部は、前記コネクタ接続部を囲繞した状態で前記カバーから筒状に突出するとともに前記相手側コネクタが接続されるコネクタ部を有し、
   前記樹脂モールド部は、前記アンカー部を複数有し、
   前記複数のアンカー部の少なくとも２つは、前記コネクタ部を前記回路基板の厚み方向に対して交差する方向で挟み込む両側の位置で前記インバータ室側から前記カバーにそれぞれ係止されていることを特徴とする請求項１に記載の流体機械。
3. 前記カバーは、前記配線が挿通される挿通孔を有し、
   前記基板接続部は、前記回路基板から前記挿通孔を介して前記インバータ室外へ直線状に延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体機械。
4. 前記配線は、低電圧用配線と、高電圧用配線と、を含み、
   前記延在部は、
   前記低電圧用配線が有する低電圧用延在部と、
   前記高電圧用配線が有する高電圧用延在部と、を含み、
   前記低電圧用延在部及び前記高電圧用延在部の一方は、前記インバータ室内に配置され、
   前記低電圧用延在部及び前記高電圧用延在部の他方は、前記インバータ室外に配置されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の流体機械。
5. 前記高電圧用延在部は、前記インバータ室内に配置され、
   前記低電圧用延在部は、前記インバータ室外に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の流体機械。
6. 前記アンカー部は、
   前記貫通孔内に挿通されるとともに前記貫通孔の内周面に密着する挿通部と、
   前記挿通部から外方へ突出するとともに前記カバーにおける前記貫通孔の周囲に係止されるフランジ部と、を有することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の流体機械。

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