JP6507270B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機に係り、より詳しくは、インバータによって制御されるモータの駆動力で冷媒を圧縮できるようにした圧縮機に関する。

一般的に、自動車の空調システムで用いられる圧縮機は、蒸発器から蒸発の完了した冷媒を吸入し、液化しやすい高温、高圧状態にして凝縮器に伝達する機能を有する。
圧縮機は、車両のエンジンから駆動力を受けて圧縮動作を行う方式と、別の電源供給による電動モータ（以下、モータ）の駆動で圧縮動作を行う方式とに区分される。
図１は、モータの駆動で圧縮動作を行う従来の圧縮機を示す断面図であり、図２は、図１のコネクタとモータターミナルを示す分解斜視図である。
添付した図１と図２に示す通り、従来の圧縮機は、ケーシング１内に駆動力を発生させるモータ２と、モータ２によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構３と、モータ２を制御するインバータ４と、モータ２とインバータ４とを電気的に連結するコネクタ５とを含み、インバータ４の制御によってモータ２の回転数が調節されながら冷房効率が可変的に調節されるように構成される。

ここで、モータ２は、通常、ケーシング１の一側に形成されるモータ収容空間Ｓ１内に備えられ、インバータ４は、通常、ケーシング１の一側に形成されるインバータ収容空間Ｓ２内に備えられ、コネクタ５は、モータ収容空間Ｓ１とインバータ収容空間Ｓ２とを密封させながら、モータ２のターミナル（以下、モータターミナル）２４およびインバータ４のターミナル（以下、インバータターミナル）４３に接続され、モータ２とインバータ４とを電気的に連結する。
コネクタ５は、後述する端子ホルダ５１を貫通してモータ２とインバータ４とを連結する端子ピン５２と、端子ピン５２を支持しながら、モータ収容空間Ｓ１とインバータ収容空間Ｓ２とを密封させる端子ホルダ５１と、端子ホルダ５１と端子ピン５２との間を絶縁させる絶縁体５３とを含む。
モータターミナル２４は、モータ２から延びるコイル２１２とコネクタ５とを電気的に連結するように形成される。

具体的に、モータターミナル２４は、内部空間を有するターミナルブロック２４１と、導電性材質で形成され、ターミナルブロック２４１の内部空間に備えられる接続端子２４２とを含む。
接続端子２４２は、ターミナルブロック２４１を貫通してターミナルブロック２４１の内部空間に挿入されるコイル２１２に接続され、ターミナルブロック２４１を貫通してターミナルブロック２４１の内部空間に挿入されるコネクタ５に接続されて、コイル２１２とコネクタ５とを電気的に連結する。
しかし、このような従来の圧縮機においては、冷媒によってインバータ４とモータ２との間の電気回路で漏電が発生する問題点があった。具体的に、冷媒がターミナルブロック２４１の内部に流入して、モータターミナル２４で漏電が発生する問題点があった。すなわち、コイル２１２、接続端子２４２およびコネクタ５を流れる電流が冷媒によりターミナルブロック２４１にショートし、これによって、圧縮機の作動不良および損傷が発生する問題点があった。一方、モータ収容空間Ｓ１の冷媒がコネクタ５とケーシング１との連結部位を通してインバータ収容空間Ｓ２に流入して、インバータ４に漏電が発生する問題点があった。
また、振動などによってコイル２１２とコネクタ５がモータターミナル２４から離脱する問題点があった。

特開２０１３−０１９３２５号公報

本発明が目的とするところは、冷媒によってインバータとモータとの間の電気回路で漏電が発生するのを防止可能な圧縮機を提供することにある。
また、振動などによってコイルとコネクタがモータターミナルから離脱するのを防止可能な圧縮機を提供することにある。

本発明は、上記の目的を達成するために、駆動力を発生させるモータと、モータによって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構と、モータを制御するインバータと、モータとインバータとを電気的に連結するコネクタと、コネクタと電気的に連結されるモータのモータターミナルを密封させるシーリング部材とを含むことを特徴とする。

前記コネクタは、モータとインバータとを電気的に連結する端子ピンと、端子ピンを支持する端子ホルダと、端子ピンと端子ホルダとの間を絶縁させる絶縁体とを含むことができる。モータターミナルは、内部空間、内部空間と外部空間とを連通させる第１開口、および内部空間と外部空間とを連通させる第２開口を有するターミナルブロックと、ターミナルブロックの内部空間に備えられ、第１開口に挿入されるコネクタの端子ピンと第２開口に挿入されるモータのコイルとを連結する接続端子とを含み、前記シーリング部材は、第１開口とコネクタとの間を密封する第１シーリング部材と、第２開口とコイルとの間を密封する第２シーリング部材とを含むことを特徴とする。

第１シーリング部材は、第１開口に挿入され、外周面が第１開口の内周面に密着し、内周面が端子ピンの外周面に密着する第１環状部と、第１環状部から延び、外径が第１環状部の外径より大きく形成され、第１開口を基準としてターミナルブロックの外部空間に配置され、絶縁体に密着する第２環状部とを含むことを特徴とする。

第１環状部は、第１開口と端子ピンとの間で圧縮されて形成されることを特徴とする。

前記第１環状部の外周面には、第１環状部の外周面から突出し、第１環状部の円周方向に沿って延びる第１突起が形成され、第１突起の外径は、第１開口の内径より大きいか等しく形成され、第１環状部の内径は、端子ピンの外径より小さいか等しく形成され、第１突起の外周面と第１環状部の内径との間の厚さは、第１開口の内周面と端子ピンの外周面との間の隙間より大きく形成され、モータターミナル、コネクタおよび第１シーリング部材が組立てられる場合、第１突起が第１開口に加圧され、第１環状部の内周面が端子ピンに加圧されて、第１環状部が第１開口と端子ピンとの間で圧縮されることを特徴とする。

前記第１シーリング部材は、第１環状部の内周面である第１コネクタ挿入孔と、第２環状部の内周面である第２コネクタ挿入孔とを含み、第２コネクタ挿入孔には絶縁体が挿入され、第２コネクタ挿入孔は、第１コネクタ挿入孔から遠くなる方向へいくほど第２コネクタ挿入孔の内径が減少するように形成され、第２コネクタ挿入孔の内径のうち最も小さい内径が絶縁体の外径より小さく形成されること特徴とする。

前記モータ、圧縮機構、インバータ、コネクタおよびシーリング部材を収容するケーシングをさらに含み、ケーシングは、モータが収容されるモータ収容空間およびインバータが収容されるインバータ収容空間を仕切る仕切板を含み、コネクタは、仕切板を貫通してモータとインバータとを電気的に連結し、第１シーリング部材は、コネクタと仕切板との間をさらに密封するように形成されることを特徴とする。

仕切板には、コネクタが仕切板を貫通してモータとインバータとを連結するようにコネクタが装着されるコネクタ装着ホールが形成される。コネクタ装着ホールは、インバータ収容空間側から仕切板に陰刻に形成され、端子ホルダが載置される第１載置面を有する第１リセス部と、第１載置面から陰刻に形成され、内径が第１リセス部の内径より小さく形成され、第１シーリング部材の第２環状部が載置される第２載置面を有する第２リセス部と、第２載置面から陰刻に形成され、内径が第２リセス部の内径より小さく形成され、モータ収容空間と連通する第３リセス部とを含むことができる。第１シーリング部材の第２環状部は、端子ホルダと第２載置面との間、または絶縁体と第２載置面との間で圧縮されて形成されることを特徴とする。

第２環状部は、第２載置面に対向する底面と、底面の背面をなし、端子ホルダおよび絶縁体側に対向する上面とを含み、第２環状部の上面には、第２環状部の上面から突出し、第２環状部の円周方向に沿って延び、絶縁体に接触する第２突起が形成され、第２環状部の底面には、第２環状部の底面から突出し、第２環状部の円周方向に沿って延び、第２載置面に接触する第３突起が形成され、第２突起の先端面と第３突起の先端面との間の厚さは、第２載置面と絶縁体との間の隙間より大きく形成され、コネクタ、仕切板および第１シーリング部材が組立てられる場合、第２突起が絶縁体に加圧され、第３突起が第２載置面に加圧されて、第２環状部が絶縁体と第２載置面との間で圧縮されることを特徴とする。

前記絶縁体は、絶縁体の一端部が端子ホルダを基準としてモータターミナル側に突出して形成され、絶縁体の一端部は、端子ホルダ側からモータターミナル側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、第２突起は、絶縁体の一端部のうち外径減少率が最も大きい部位に接触して形成されることを特徴とする。

前記第２環状部は、第２突起以外の部位が絶縁体と離隔して形成されることを特徴とする。

前記絶縁体は、ガラス材質で形成され、第１シーリング部材は、少なくとも絶縁体に接触する部位が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする。

前記第１シーリング部材は、第２環状部と絶縁体との間に介在する環状部材をさらに含み、絶縁体は、ガラス材質で形成され、環状部材が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする。

前記環状部材は、第２環状部と絶縁体との間で圧縮されて形成されることを特徴とする。

前記絶縁体は、絶縁体の一端部が端子ホルダを基準としてモータターミナル側に突出して形成され、絶縁体の一端部は、端子ホルダ側からモータターミナル側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、環状部材は、絶縁体の一端部のうち外径減少率が最も大きい部位に接触して形成されることを特徴とする。

前記第２シーリング部材は、第２開口を覆蓋する隔壁部と、隔壁部を貫通して形成され、コイルが挿入されるコイル挿入孔とを含むことができる。隔壁部は、第２開口に挿入され、第２開口の内周面に密着する第１隔壁部と、第１隔壁部に離隔し、第２開口を基準としてターミナルブロックの外部空間に配置され、第２開口の先端面に密着する第２隔壁部と、第１隔壁部と第２隔壁部とを連結する連結部とを含み、コイル挿入孔は、第１隔壁部を貫通して形成される第１コイル挿入孔と、第２隔壁部を貫通して形成される第２コイル挿入孔とを含み、コイルは、第２コイル挿入孔と第１コイル挿入孔を通過して接続端子に連結され、第１コイル挿入孔および第２コイル挿入孔のうちの少なくとも１つの内径は、コイルの外径より小さいか等しく形成されることを特徴とする。

前記第１隔壁部と第２隔壁部との間の離隔空間には、第１隔壁部とターミナルブロックとの間、第２隔壁部とターミナルブロックとの間、第１コイル挿入孔とコイルとの間、第２コイル挿入孔とコイルとの間を密封する第３シーリング部材が形成されることを特徴とする。

前記第２コイル挿入孔は、第２コイル挿入孔の内径がコイルの外径より大きく形成され、第３シーリング部材は、第２コイル挿入孔を通して離隔空間に注入された後、硬化して形成されることを特徴とする。

前記ターミナルブロックには、ターミナルブロックの外部空間と離隔空間とを連通させる注入孔が形成され、第３シーリング部材は、注入孔を通して離隔空間に注入された後、硬化して形成されることを特徴とする。

前記ターミナルブロックおよび第２シーリング部材のうちのいずれか１つにはフック部が形成され、ターミナルブロックおよび第２シーリング部材のうちの他の１つにはフック部と締結される掛け金部が形成されることを特徴とする。

本発明によれば、圧縮機は、モータターミナルを密封させるシーリング部材を含むことにより、冷媒がモータターミナルの内部に流入することを遮断して、モータターミナルで漏電が発生するのを防止することができる。また、シーリング部材がコネクタとケーシングとの間も密封するように形成されることにより、冷媒がインバータ収容空間に流入することを遮断して、インバータに漏電が発生するのを防止することができる。
さらに、シーリング部材でコネクタがモータターミナルから離脱するのを防止し、コイルがモータターミナルから離脱するのを防止することができる。

従来の圧縮機を示す断面図である。 図１のコネクタとモータターミナルを示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る圧縮機におけるコイル、モータターミナルおよびコネクタを示す斜視図である。 図３の分解斜視図である。、 図３の断面図である。、 本発明の他の実施形態に係る圧縮機におけるモータターミナルを示す分解斜視図である。 図６のモータターミナルがコネクタおよびコイルと組立てられた状態を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとモータターミナルとの間の連結部位を示す断面図である。 図８のコネクタ、モータターミナルおよび第１シーリング部材を示す分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとモータターミナルとの間の連結部位を示す断面図である。 図１０のコネクタ、モータターミナルおよび第１シーリング部材を示す分解斜視図である。

以下、本発明の圧縮機について、添付した図面を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明の一実施形態に係る圧縮機におけるコイル、モータターミナルおよびコネクタを示す斜視図であり、図４は、図３の分解斜視図であり、図５は、図３の断面図である。
添付した図３〜図５に示す通り、本発明の一実施形態に係る圧縮機は、ケーシング１の内部に、駆動力を発生させるモータ２と、モータ２によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構３と、モータ２を制御するインバータ４と、モータ２とインバータ４とを電気的に連結するコネクタ５と、コネクタ５が装着される部位を密封して、冷媒によって漏電が発生するのを防止するシーリング部材６とを含む。

ケーシング１は、モータ２と圧縮機構３とが収容される第１ケーシング１１と、第１ケーシング１１に締結され、インバータ４が収容される第２ケーシング１２とを含む。
第１ケーシング１１は、モータ２が収容されるモータ収容空間Ｓ１とインバータ４が収容されるインバータ収容空間Ｓ２とを仕切る仕切板１１１を含む。
仕切板１１１には、コネクタ５が仕切板１１１を貫通してモータ２とインバータ４とを連結するようにコネクタ５が装着されるコネクタ装着ホール１１２が形成される。
モータ２は、ケーシング１の内部に固定設置される固定子２１と、固定子２１に収容され、固定子２１との相互作用によって回転する回転子２２とを含む。
固定子２１は、略環状に形成され、多数枚積層された鉄心２１１と、鉄心２１１に巻線されるコイル２１２とを備えて構成される。

回転子２２は、略円筒状に形成され、永久磁石を含み、回転子２２の外周面が固定子２１の内周面と所定の隙間をもって対面するように備えられる。そして、回転子２２の中心には、回転子２２の回転力を圧縮機構３に伝達する回転軸２３が圧入されて結合される。
一方、コイル２１２は、コイル２１２の端部に結束されるモータターミナル２４を介してコネクタ５と電気的に連結される。
モータターミナル２４は、モータターミナル２４の外観を形成するターミナルブロック２４１と、ターミナルブロック２４１の内部でコイル２１２とコネクタ５とを連結する接続端子２４２とを含む。
ターミナルブロック２４１は、内部空間Ｓ３、内部空間Ｓ３と外部空間（モータ収容空間）Ｓ１とを連通させる第１開口２４１１、および内部空間Ｓ３と外部空間Ｓ１とを連通させる第２開口２４１２を含む。
第１開口２４１１は、ターミナルブロック２４１の第１外壁面２４１３から陰刻に形成されてターミナルブロック２４１の壁部を貫通し、コネクタ５の後述する端子ピン５２が第１開口２４１１に挿入可能に、第１開口２４１１の内径が後述する端子ピン５２の外径より大きく形成される。

第２開口２４１２は、ターミナルブロック２４１の先端面２４１４から陰刻に形成されてターミナルブロック２４１の壁部を貫通し、コイル２１２が第２開口２４１２に挿入可能に、第２開口２４１２の内径がコイル２１２の外径より大きく形成される。
一方、ターミナルブロック２４１は、第２開口２４１２が第２開口２４１２の内径方向に開放されないように、先端面２４１４全体が同一平面上に形成され、後述する第２シーリング部材６２の第２隔壁部６２１ｂに密着してもよい。以下、先端面２４１４を第２開口の先端面２４１４という。
また、ターミナルブロック２４１は、ターミナルブロック２４１の外壁面に後述する第２シーリング部材６２の掛け金部６２１ｄと締結されるフック部２４１５が形成される。フック部２４１５は、ターミナルブロック２４１の外壁面から突出形成される。
接続端子２４２は、導電性材質で形成され、ターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に備えられる。

そして、接続端子２４２は、接続端子２４２の一側が第１開口２４１１に挿入されるコネクタ５に接続され、接続端子２４２の他側が第２開口２４１２に挿入されるコイル２１２に接続されることにより、コネクタ５とコイル２１２とを電気的に連結させる。
ここで、第１開口２４１１とコネクタ５との間の連結部位、または第２開口２４１２とコイル２１２との間の連結部位を通してターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に冷媒が流入する場合、コネクタ５、接続端子２４２およびコイル２１２の連結部位で漏電の発生がありうるが、本実施形態の場合、シーリング部材６を備えることでかかる問題点を防止することができる。これに関する詳細な説明は後述する。
圧縮機構３は、ケーシング１に固定設置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１と共に圧縮室を形成し、回転軸２３と結合されて固定スクロール３１に対して旋回運動をし、冷媒を圧縮する旋回スクロール３２とを含む。ここで、本実施形態の場合、圧縮機構３は、固定スクロール３１と旋回スクロール３２とを含むスクロール方式で形成されるが、斜板とピストンとを含む斜板方式など多様な方式で形成されてもよい。

インバータ４は、基板４１と、基板４１に設けられる各種素子４２と、インバータターミナル４３とを含む。ここで、インバータ４は、コネクタ５がインバータターミナル４３に接続されることにより、コネクタ５に連結されているモータ２と電気的に連結される。
コネクタ５は、仕切板１１１のコネクタ装着ホール１１２を覆蓋してモータ収容空間Ｓ１とインバータ収容空間Ｓ２とを互いに密閉させながら、後述する端子ピン５２を支持する端子ホルダ５１と、端子ホルダ５１を貫通し、導電性材質で形成され、接続端子２４２とインバータ４とを電気的に連結する端子ピン５２と、端子ホルダ５１と端子ピン５２との間を絶縁させる絶縁体５３とを含む。
ここで、絶縁体５３は、セラミックまたはガラス材質で形成され、本実施形態の場合、コスト節減のためにガラス材質で形成される。

シーリング部材６は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が第１開口２４１１とコネクタ５との間の連結部位を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入するのを防止する第１シーリング部材６１と、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が第２開口２４１２とコイル２１２との間の連結部位を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入するのを防止する第２シーリング部材６２および第３シーリング部材６３とを含む。
ここで、第１シーリング部材６１は、密封が相対的に困難な第１開口２４１１とコネクタ５との間の連結部位を効果的に密封するように形成される。
具体的に、第１シーリング部材６１は、第１開口２４１１に挿入される第１環状部６１１と、第１環状部６１１から延び、第１開口２４１１を基準としてターミナルブロック２４１の外部空間Ｓ１に配置される第２環状部６１２とを含む。
第１環状部６１１は、第１環状部６１１が第１開口２４１１に挿入可能に、第１環状部６１１の外径が第１開口２４１１の内径と同等水準に形成される。

そして、第１環状部６１１は、第１環状部６１１と第１開口２４１１との間を通して冷媒がターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入するのを防止するように、第１環状部６１１の外周面が第１開口２４１１の内周面に密着して形成される。
具体的に、第１環状部６１１は、第１環状部６１１の外周面から突出し、第１環状部６１１の外周面に沿って円周方向に延長形成される第１突起Ｐ１を含むことができる。
第１突起Ｐ１は、第１開口２４１１の内周面に密着するように、第１突起Ｐ１の外径が第１環状部６１１の外径より大きく、第１開口２４１１の内径より小さく形成される。
そして、第１突起Ｐ１は、複数形成され、複数の第１突起Ｐ１は、第１環状部６１１の軸方向に沿って配列される。
このような第１突起Ｐ１は、第１開口２４１１に挿入される時、第１開口２４１１に圧入されて、第１環状部６１１が第１開口２４１１から離脱しないようにし、冷媒が第１環状部６１１と第１開口２４１１との間を通してターミナルブロック２４１の外部空間Ｓ１からターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入するのを防止することができる。

ここで、第１シーリング部材６１は、第１突起Ｐ１が第１開口２４１１に圧入される時、第１突起Ｐ１が変形しながら第１開口２４１１に圧入されることにより、第１開口２４１１が第１突起Ｐ１によって損傷するのを防止するように、ターミナルブロック２４１より硬度の低い材質（例えば、絶縁性および弾性を有する材質）で形成される。
そして、第１環状部６１１は、第１環状部６１１と端子ピン５２との間を通して冷媒がターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入するのを防止するように、第１環状部６１１の内周面が端子ピン５２の外周面に密着して形成される。
すなわち、第１シーリング部材６１において第１環状部６１１および第２環状部６１２を貫通し、コネクタ５が挿入される穴をコネクタ挿入孔６１３とすれば、コネクタ挿入孔６１３は、第１環状部６１１の内周面である第１コネクタ挿入孔６１３ａと、第１コネクタ挿入孔６１３ａに連通する第２環状部６１２の内周面である第２コネクタ挿入孔６１３ｂとを含み、第１コネクタ挿入孔６１３ａは、端子ピン５２が第１コネクタ挿入孔６１３ａに挿入可能に、第１コネクタ挿入孔６１３ａの内径が端子ピン５２の外径と同等水準に形成される。

この時、第１コネクタ挿入孔６１３ａは、絶縁体５３が第１コネクタ挿入孔６１３ａに挿入されずにコネクタ５が予め決定された位置よりターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３側に移動するのを防止するように、絶縁体５３の外径より小さく形成される。
ここで、第１環状部６１１は、第１開口２４１１と端子ピン５２との間で圧縮されて形成される。すなわち、第１環状部６１１の外周面には、第１環状部６１１の外周面から突出し、第１環状部６１１の円周方向に沿って延びる第１突起Ｐ１が形成され、第１突起Ｐ１の外径は、第１開口２４１１の内径より大きいか等しく形成される。そして、第１環状部６１１の内径は、端子ピン５２の外径より小さいか等しく形成される。そして、第１突起Ｐ１の外周面と第１環状部６１１の内径との間の厚さは、第１開口２４１１の内周面と端子ピン５２の外周面との間の隙間より大きく形成される。そして、ターミナル、コネクタ５および第１シーリング部材６１が組立てられる場合、第１突起Ｐ１が第１開口２４１１に加圧され、第１環状部６１１の内周面が端子ピン５２に加圧されて、第１環状部６１１が第１開口２４１１と端子ピン５２との間で圧縮されて形成される。

第２環状部６１２は、第１環状部６１１から延長形成される。すなわち、第２環状部６１２は、第１環状部６１１と一体に形成される。
そして、第２環状部６１２は、第１環状部６１１と段付きに形成される。すなわち、第２環状部６１２の外径は、第１環状部６１１の外径および第１開口２４１１の内径より大きく形成される。これによって、第１環状部６１１が第１開口２４１１に挿入される時、第２環状部６１２がターミナルブロック２４１の第１外壁面２４１３に係止支持されることにより、第１シーリング部材６１がターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に完全に挿入されることが防止できる。
そして、第２環状部６１２は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が第１環状部６１１と端子ピン５２との間に流入することを根本的に防止するように形成される。
具体的に、前述のように、第２環状部６１２の内周面を第２コネクタ挿入孔６１３ｂといえばよく、第２コネクタ挿入孔６１３ｂは、絶縁体５３が第２コネクタ挿入孔６１３ｂに挿入可能に、第２コネクタ挿入孔６１３ｂの内径が第１コネクタ挿入孔６１３ａの内径より大きく、絶縁体５３の外径と略同等水準に形成される。

ここで、第２コネクタ挿入孔６１３ｂは、第２コネクタ挿入孔６１３ｂの軸方向上、第１コネクタ挿入孔６１３ａから遠くなる方向へいくほど第２コネクタ挿入孔６１３ｂの内径が減少するように形成される。すなわち、第２コネクタ挿入孔６１３ｂは、第１コネクタ挿入孔６１３ａに遠隔な部位の内径が第１コネクタ挿入孔６１３ａに隣接した部位の内径より小さい、いわゆる逆勾配方式で傾斜して形成される。そして、第２コネクタ挿入孔６１３ｂは、第２コネクタ挿入孔６１３ｂの内径のうち最も小さい内径が絶縁体５３の外径より小さく形成される。このような第２コネクタ挿入孔６１３ｂは、絶縁体５３が第２コネクタ挿入孔６１３ｂに挿入される時、絶縁体５３と圧入されて、絶縁体５３が第２コネクタ挿入孔６１３ｂから離脱しないようにし、冷媒が絶縁体５３と第２コネクタ挿入孔６１３ｂとの間を通してターミナルブロック２４１の外部空間Ｓ１からターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入するのを防止することができる。

一方、第２コネクタ挿入孔６１３ｂ（第２環状部６１２）は、第１突起Ｐ１と同じ原理で第１シーリング部材６１がターミナルブロック２４１より硬度の低い材質（例えば、絶縁性および弾性を有する材質）で形成されることにより、絶縁体５３が第２コネクタ挿入孔６１３ｂに圧入される時、第２コネクタ挿入孔６１３ｂ（第２環状部６１２）が変形しながら絶縁体５３と圧入されることにより、絶縁体５３が第２コネクタ挿入孔６１３ｂ（第２環状部６１２）によって損傷することが防止できる。
第２シーリング部材６２は、第２開口２４１２とコイル２１２との間を密封するように形成される。
具体的に、第２シーリング部材６２は、第２開口２４１２を覆蓋する隔壁部６２１と、隔壁部６２１を貫通して形成され、コイル２１２が挿入されるコイル挿入孔６２２とを含む。
隔壁部６２１は、第１隔壁部６２１ａと、第１隔壁部６２１ａと離隔する第２隔壁部６２１ｂと、第１隔壁部６２１ａと第２隔壁部６２１ｂとを連結する連結部６２１ｃとを含む。

第１隔壁部６２１ａは、第２開口２４１２の内周面に対応する形状を有する板から形成される。
そして、第１隔壁部６２１ａは、第２開口２４１２に挿入され、第１隔壁部６２１ａの外周面全体が第２開口２４１２の内周面に密着してもよい。
第２隔壁部６２１ｂは、第２開口の先端面２４１４を覆蓋する形状を有する板から形成される。
そして、第２隔壁部６２１ｂは、第２開口２４１２を基準としてターミナルブロック２４１の外部空間Ｓ１に配置され、第２隔壁部６２１ｂの外周部全体が第２開口の先端面２４１４に密着してもよい。
そして、第２隔壁部６２１ｂには、ターミナルブロック２４１のフック部２４１５に締結されて、第２シーリング部材６２をターミナルブロック２４１に固定させる掛け金部６２１ｄが形成される。
連結部６２１ｃは、後述のように、第３シーリング部材６３が第１隔壁部６２１ａと第２隔壁部６２１ｂとの間の離隔空間Ｓ４に充填できるように、第１隔壁部６２１ａから第２隔壁部６２１ｂまで延びるブリッジを含み、ブリッジは、複数形成され、複数のブリッジは、第１隔壁部６２１ａの外周部に沿って互いに離隔して形成される。

コイル挿入孔６２２は、第１隔壁部６２１ａを貫通して形成される第１コイル挿入孔６２２ａと、第２隔壁部６２１ｂを貫通して形成される第２コイル挿入孔６２２ｂとを含むことができる。
第１コイル挿入孔６２２ａは、コイル２１２が第１コイル挿入孔６２２ａを通過できるように、第１コイル挿入孔６２２ａの内径がコイル２１２の外径と略同等水準に形成される。ただし、第１コイル挿入孔６２２ａは、コイル２１２が第１コイル挿入孔６２２ａに圧入または密着することにより、コイル２１２が第１コイル挿入孔６２２ａから離脱することが防止され、冷媒がコイル２１２と第１コイル挿入孔６２２ａとの間を通してターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入することが防止され、硬化する前の液体またはゲル状態の第３シーリング部材６３がコイル２１２と第１コイル挿入孔６２２ａとの間を通してターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入することが防止されるように、第１コイル挿入孔６２２ａの内径がコイル２１２の外径より小さいか等しく形成されることが好ましい。

第２コイル挿入孔６２２ｂは、コイル２１２が第２コイル挿入孔６２２ｂを通過できるように、第２コイル挿入孔６２２ｂの内径がコイル２１２の外径と略同等水準に形成される。ただし、第２コイル挿入孔６２２ｂは、後述のように、硬化する前の液体またはゲル状態の第３シーリング部材６３が第２コイル挿入孔６２２ｂを通して離隔空間Ｓ４に注入可能に、第２コイル挿入孔６２２ｂの内径がコイル２１２の外径より大きく形成されることが好ましい。
第３シーリング部材６３は、樹脂材質で形成される。
そして、第３シーリング部材６３は、第２コイル挿入孔６２２ｂを通して第１隔壁部６２１ａと第２隔壁部６２１ｂとの間の離隔空間Ｓ４に注入された後、硬化して形成される。

ここで、第３シーリング部材６３は、接続端子２４２がターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に設けられ、第２シーリング部材６２がターミナルブロック２４１の第２開口２４１２に設けられ、コイル２１２がターミナルブロック２４１の外部空間Ｓ１から第２コイル挿入孔６２２ｂと第１コイル挿入孔６２２ａを順次に通過して接続端子２４２に接続された後、第２コイル挿入孔６２２ｂを通して離隔空間Ｓ４に注入された後、硬化して形成される。
このような第３シーリング部材６３は、第２シーリング部材６２を補助して、冷媒が第２シーリング部材６２とターミナルブロック２４１との間、または第２シーリング部材６２とコイル２１２との間を通してターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入することをより効果的に防止することができる。すなわち、第３シーリング部材６３は、第１隔壁部６２１ａとターミナルブロック２４１との間、第２隔壁部６２１ｂとターミナルブロック２４１との間、第１コイル挿入孔６２２ａとコイル２１２との間、および第２コイル挿入孔６２２ｂとコイル２１２との間を密封することができる。

そして、第３シーリング部材６３は、第２シーリング部材６２を補助して、コイル２１２がモータターミナル２４から離脱するのを防止することができる。
以下、本実施形態に係る圧縮機の作用効果について説明する。
すなわち、モータ２に電源が印加されると、圧縮機構３がモータ２から駆動力を受けて冷媒を吸入、圧縮および吐出し、吐出された冷媒は圧縮機の外部に排出される一連の過程が繰り返される。この過程で、モータ２がコネクタ５を介して電気的に連結されたインバータ４によって制御されることにより、冷房効率が可変的に制御できる。
ここで、本実施形態に係る圧縮機は、コネクタ５とモータターミナル２４との間を密封する第１シーリング部材６１を含むことにより、冷媒がモータターミナル２４の内部に流入することを遮断して、モータターミナル２４で漏電が発生するのを防止することができる。すなわち、コイル２１２、接続端子２４２およびコネクタ５を流れる電流が冷媒によりターミナルブロック２４１にショートすることを未然に防ぐことができる。これによって、モータターミナル２４の漏電によって発生する圧縮機の作動不良および損傷が防止できる。

そして、コイル２１２とモータターミナル２４との間を密封する第２シーリング部材６２および第３シーリング部材６３を含むことにより、モータターミナル２４の漏電によって発生する圧縮機の作動不良および損傷がより効果的に防止できる。
また、コネクタ５が第１シーリング部材６１によってモータターミナル２４から離脱することが防止され、コイル２１２が第２シーリング部材６２および第３シーリング部材６３によってモータターミナル２４から離脱することが防止される。
一方、本実施形態の場合、第２コイル挿入孔６２２ｂは、第３シーリング部材６３が第２コイル挿入孔６２２ｂを通して注入可能に、第２コイル挿入孔６２２ｂの内径がコイル２１２の外径より大きく形成されるが、図６および図７に示しているように、第２コイル挿入孔６２２ｂの内径が第１コイル挿入孔６２２ａの内径と同等水準に形成される。すなわち、コイル２１２が第２コイル挿入孔６２２ｂに圧入または密着することにより、コイル２１２が第２コイル挿入孔６２２ｂから離脱することが防止され、冷媒がコイル２１２と第２コイル挿入孔６２２ｂとの間を通してターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３側に流入することが防止され、硬化する前の液体またはゲル状態の第３シーリング部材６３がコイル２１２と第２コイル挿入孔６２２ｂとの間を通して離隔空間Ｓ４からターミナルブロック２４１の外部空間Ｓ１に漏洩することが防止されるように、第２コイル挿入孔６２２ｂの内径がコイル２１２の外径より小さいか等しく形成される。

ただし、この場合、ターミナルブロック２４１には、ターミナルブロック２４１の外部空間Ｓ１と離隔空間Ｓ４とを連通させる注入孔２４１６が形成され、第３シーリング部材６３は、注入孔２４１６を通して離隔空間Ｓ４に注入された後、硬化して形成される。
一方、モータ２は、Ｕ、ＶおよびＷ相を有する３相モータ２から形成され、これによって、コイル２１２、モータターミナル２４およびコネクタ５は、３相に対応するように形成される。ここで、本実施形態の場合、第１シーリング部材６１は、３つから形成され、その３つの第１シーリング部材６１は、互いに分離されて形成されるが、図６および図７に示した実施形態のように、３つの第１シーリング部材６１が一体に形成されてもよい。この場合、第１シーリング部材６１をターミナルブロック２４１に組立てるのにかかる時間および製造コストが節減できる。

一方、本実施形態の場合、第３シーリング部材６３が備えられるが、図示はしないが第３シーリング部材６３が省略されてもよい。すなわち、モータターミナル２４は、第１シーリング部材６１および第２シーリング部材６２を備えて構成され、第１シーリング部材６１および第２シーリング部材６２でターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３を密封しながら、コネクタ５とコイル２１２がモータターミナル２４から離脱するのを防止するように形成される。
一方、本実施形態の場合、第１シーリング部材６１の第１環状部６１１は、第１環状部６１１が第１開口２４１１に圧入されるものの、第１開口２４１１に容易に挿入できるように、第１環状部６１１の外径が第１開口２４１１の内径と同等水準に形成され、外径が第１開口２４１１の内径より大きい第１突起Ｐ１を含むことができる。しかし、図示はしないが第１突起Ｐ１なしに、第１環状部６１１の全体外径が第１開口２４１１の内径より大きく形成され、第１環状部６１１全体が第１開口２４１１に圧入されてもよい。

この場合、第１環状部６１１が第１開口２４１１に挿入されることはやや困難になるが、冷媒が第１環状部６１１と第１開口２４１１との間を通してターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入することがより効果的に防止され、第１シーリング部材６１が第１開口２４１１から離脱することがより効果的に防止される。また、第１環状部６１１が第１開口２４１１に圧入されるように変形する時、第１コネクタ挿入孔６１３ａの内径が縮小して第１環状部６１１とコネクタ５の端子ピン５２との間の締結力がさらに向上することにより、コネクタ５が第１シーリング部材６１から離脱することがより効果的に防止できる。
一方、本実施形態の場合、第１シーリング部材６１は、コネクタ５が第１シーリング部材６１に圧入されるものの、第１シーリング部材６１に容易に挿入できるように、コネクタ挿入孔６１３の一部のみがコネクタ５の外径より小さく形成される。すなわち、第２コネクタ挿入孔６１３ｂの一部内径のみが絶縁体５３の外径より小さく形成される。

しかし、図示はしないが第２コネクタ挿入孔６１３ｂは、第２コネクタ挿入孔６１３ｂの全体内径が絶縁体５３の外径より小さく形成され、第２コネクタ挿入孔６１３ｂ全体が絶縁体５３に圧入されてもよい。また、第１コネクタ挿入孔６１３ａも、第１コネクタ挿入孔６１３ａの全体内径が端子ピン５２の外径より小さく形成され、第１コネクタ挿入孔６１３ａ全体が端子ピン５２に圧入されてもよい。この場合、コネクタ５がコネクタ挿入孔６１３に挿入されることはやや困難になるが、冷媒がコネクタ５とコネクタ挿入孔６１３との間を通してターミナルブロック２４１の内部空間Ｓ３に流入することがより効果的に防止され、コネクタ５がコネクタ挿入孔６１３から離脱することがより効果的に防止される。
一方、本実施形態の場合、フック部２４１５がターミナルブロック２４１に形成され、掛け金部６２１ｄが第２シーリング部材６２に形成される。しかし、図示はしないがフック部２４１５が第２シーリング部材６２に形成され、掛け金部６２１ｄが第２シーリング部材６２に形成されてもよい。

一方、本実施形態の場合、絶縁体５３が第１シーリング部材６１に挿入されるように形成されるが、図８および図９に示すように、他の実施形態が存在してもよい。
図８は、本発明のさらに他の実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとモータターミナルとの間の連結部位を示す断面図であり、図９は、図８のコネクタ、モータターミナルおよび第１シーリング部材を示す分解斜視図である。
添付した図８および図９に示す通り、本発明の他の実施形態に係る圧縮機の場合、コネクタ装着ホール１１２は、インバータ収容空間Ｓ２と連通する第１リセス部１１２１と、第１リセス部１１２１から陰刻に形成される第２リセス部１１２２と、第２リセス部１１２２から陰刻に形成され、モータ収容空間Ｓ１と連通する第３リセス部１１２３とを含む。
第１リセス部１１２１は、インバータ収容空間Ｓ２側から仕切板１１１に陰刻に形成され、コネクタ５の後述する端子ホルダ５１が載置される第１載置面１１２１ａを含む。
第２リセス部１１２２は、第１載置面１１２１ａから陰刻に形成され、内径が第１リセス部１１２１の内径より小さく形成され、後述する第１シーリング部材６１の第２環状部６１２が載置される第２載置面１１２２ａを含む。

第３リセス部１１２３は、第２載置面１１２２ａから陰刻に形成され、内径が第２リセ
ス部１１２２の内径より小さく形成される。
第２環状部６１２は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒が仕切板１１１と第２環状部６１２との間、および第２環状部６１２とコネクタ５との間を通して第１環状部６１１と端子ピン５２との間に流入するのを防止するように、第２環状部６１２の外径が第１環状部６１１の外径より大きく形成され、第２環状部６１２の外周部が第２リセス部１１２２の第２載置面１１２２ａと端子ホルダ５１との間、または第２載置面１１２２ａと絶縁体５３との間で圧縮されて形成される。本実施形態の場合、第２環状部６１２は、絶縁体５３と接触して絶縁沿面距離を増加させるために、第２載置面１１２２ａと絶縁体５３との間で圧縮されて形成される。

すなわち、本実施形態の場合、第２環状部６１２は、第２載置面１１２２ａに対向する底面と、底面の背面をなし、端子ホルダ５１および絶縁体５３側に対向する上面とを含む。そして、第２環状部６１２の上面には、第２環状部６１２の上面から突出し、第２環状部６１２の円周方向に沿って延び、絶縁体５３に接触する第２突起Ｐ２が形成される。そして、第２環状部６１２の底面には、第２環状部６１２の底面から突出し、第２環状部６１２の円周方向に沿って延び、第２載置面１１２２ａに接触する第３突起Ｐ３が形成される。そして、第２突起Ｐ２の先端面と第３突起Ｐ３の先端面との間の厚さは、第２載置面１１２２ａと絶縁体５３との間の隙間より大きく形成される。そして、コネクタ５、仕切板１１１およびシーリング部材６が組立てられる場合、第２突起Ｐ２が絶縁体５３に加圧され、第３突起Ｐ３が第２載置面１１２２ａに加圧されて、第２環状部６１２が絶縁体５３と第２載置面１１２２ａとの間で圧縮できる。

ここで、第１シーリング部材６１は、全体的に絶縁性および弾性を有する材質で形成される。すなわち、第１環状部６１１と第２環状部６１２がいずれも絶縁性および弾性を有する材質で形成される。これによって、モータ収容空間Ｓ１の冷媒がターミナルブロック２４１の内部空間に流入することがより効果的に防止され、端子ピン５２と端子ホルダ５１との間、および端子ピン５２とターミナルブロック２４１との間の絶縁性がさらに向上し、仕切板１１１、コネクタ５およびターミナルブロック２４１が第１シーリング部材６１によって損傷することが防止される。
より具体的に、第１環状部６１１が弾性を有する材質で形成されることにより、第１環状部６１１が第１開口２４１１と端子ピン５２との間で容易に圧縮できる。これによって、第１環状部６１１の外周面（より正確には、第１突起Ｐ１）が第１開口２４１１の内周面にさらに密着して、冷媒が第１環状部６１１と第１開口２４１１との間を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入することがより効果的に防止できる。

そして、第１環状部６１１の内周面が端子ピン５２の外周面にさらに密着して、冷媒が第１環状部６１１の内周面と端子ピン５２との間を通してターミナルブロック２４１の内部空間に流入することがより効果的に防止できる。一方、第１環状部６１１が弾性を有する材質で形成されることにより、第１開口２４１１と端子ピン５２が第１環状部６１１によって変形（損傷）することが防止できる。また、第１環状部６１１が絶縁性を有する材質で形成されることにより、端子ピン５２と第１開口２４１１との間の漏電が防止できる。
そして、第２環状部６１２が弾性を有する材質で形成されることにより、第２環状部６１２が絶縁体５３と第２載置面１１２２ａとの間で容易に圧縮できる。これによって、第２環状部６１２の底面（より正確には、第３突起Ｐ３）が第２載置面１１２２ａにさらに密着して、冷媒が第２環状部６１２の底面と第２載置面１１２２ａとの間を通過することがより効果的に防止できる。

そして、第２環状部６１２の上面（より正確には、第２突起Ｐ２）が絶縁体５３に密着して、冷媒が第２環状部６１２の上面と絶縁体５３との間を通過することがより効果的に防止できる。
ここで、第２環状部６１２の底面と第２載置面１１２２ａとの間で一次密封が行われ、第２環状部６１２の上面と絶縁体５３との間で二次密封が行われることにより、冷媒が第１環状部６１１と端子ピン５２との間に流入することが著しく減少できる。一方、第２環状部６１２が弾性を有する材質で形成されることにより、絶縁体５３と第２載置面１１２２ａが第２環状部６１２によって変形（損傷）することが防止できる。特に、弾性を有する材質で形成される第２環状部６１２は、割れやすいセラミックまたはガラス材質で形成される絶縁体５３の破損を効果的に防止することができる。

同時に、第２環状部６１２のうち第２突起Ｐ２以外の部位が絶縁体５３と離隔して形成されることにより、絶縁体５３に不要な力を加えるのを防止して、絶縁体５３の破損をより効果的に防止することができる。また、第２環状部６１２が絶縁性を有する材質で形成されることにより、絶縁体５３を補助して、端子ピン５２と端子ホルダ５１との間の絶縁性を向上させ、端子ピン５２と仕切板１１１との間の絶縁性も向上させることができる。
一方、第２環状部６１２（より正確には、第２突起Ｐ２）は、第２環状部６１２と絶縁体５３との間をより効果的に密封させるために、絶縁体５３のうち予め決定された部位に密着するように形成される。より具体的に、絶縁体５３は、前述のように、コスト節減のためにガラス材質で形成されるが、ガラス材質の特性上、絶縁体５３の表面が均一でないように形成され、絶縁体５３の寸法（公差）管理が容易でなく、これによって、絶縁体５３と第２環状部６１２との間の密封が容易でないことがある。

これを考慮して、本実施形態の場合、第２環状部６１２が、絶縁体５３のうち、絶縁体５３の表面が相対的に均一（平ら）な部位に接触するように形成される。すなわち、絶縁体５３は、絶縁体５３の一端部５３１が端子ホルダ５１を基準としてモータターミナル２４側に突出して形成され、絶縁体５３の一端部５３１は、端子ホルダ５１側からモータターミナル２４側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成される。この時、第２環状部６１２は、絶縁体５３の一端部５３１のうち外径減少率が最も大きい部位５３１１に接触して形成される。これによって、絶縁体５３がガラス材質で形成されても、絶縁体５３と第２環状部６１２との間が容易で効果的に密封できる。

一方、第２環状部６１２（より正確には、第３突起Ｐ３）と第２載置面１１２２ａとの間の密封は、モータ収容空間Ｓ１の冷媒がインバータ収容空間Ｓ２に流入するのを防止することもできる。すなわち、冷媒が第１載置面１１２１ａと端子ホルダ５１との間を通過してインバータ収容空間Ｓ２に漏洩することが防止される。これによって、冷媒によるインバータ４の漏電が防止できる。
このような構成によって、第１シーリング部材６１は、弾性を有する材質で形成され、第１開口２４１１と端子ピン５２との間で圧縮され、絶縁体５３と第２載置面１１２２ａとの間で圧縮されるように形成されることにより、冷媒がモータターミナル２４の内部に流入することをより効果的に遮断することができ、仕切板１１１、ターミナルブロック２４１、絶縁体５３の変形（損傷）を防止することもでき、冷媒がインバータ収容空間Ｓ２に流入するのを防止してインバータ４の漏電を防止することもできる。

特に、第１シーリング部材６１の第２環状部６１２が弾性を有する材質で形成されることにより、密封が困難な絶縁体５３に密着して、絶縁体５３と第２環状部６１２との間を効果的に密封することができる。
一方、第２環状部６１２は、絶縁体５３のうち相対的に平らな部位である外径減少率が最も大きい部位５３１１に密着するように形成されることにより、第２環状部６１２と絶縁体５３との間をより効果的に密封することができる。
また、第２環状部６１２は、第２突起Ｐ２を備えて、第２突起Ｐ２が絶縁体５３に接触し、第２突起Ｐ２以外の部位が絶縁体５３から離隔して形成されることにより、絶縁体５３に不要な力を加えるのを防止し、これによって、絶縁体５３が第１シーリング部材６１によって変形（破損）するのを防止することができる。

そして、第１シーリング部材６１は、絶縁性を有する材質で形成され、端子ピン５２とターミナルブロック２４１との間、端子ピン５２と端子ホルダ５１との間、および端子ピン５２と仕切板１１１との間の絶縁性も向上させることができる。そして、このような絶縁性の向上は、絶縁体５３の大きさの減少につながることも可能である。
一方、前述した実施形態の場合、第２環状部６１２が絶縁体５３に密着して形成されるが、図１０および図１１に示すように、第１シーリング部材６１は、第２環状部６１２の代わりに、絶縁体５３に密着する別途の環状部材６１４をさらに含んでもよい。
図１０は、本発明のさらに他の実施形態に係る圧縮機におけるコネクタとモータターミナルとの間の連結部位を示す断面図であり、図１１は、図１０のコネクタ、モータターミナルおよび第１シーリング部材を示す分解斜視図である。

添付した図１０および図１１に示す通り、第１シーリング部材６１は、第２環状部６１２と絶縁体５３との間に介在する環状部材６１４をさらに含み、環状部材６１４が絶縁性および弾性を有する材質で形成され、環状部材６１４が第２環状部６１２と絶縁体５３との間で圧縮されて形成される。そして、環状部材６１４は、絶縁体５３のうち相対的に平らな部位である外径減少率が最も大きい部位５３１１に接触できる。この場合、その作用効果は、前述した実施形態と大同小異であり得る。ただし、この場合、第１環状部６１１および第２環状部６１２のうちの少なくとも１つが環状部材６１４より弾性の低い（剛性の大きい）材質で形成可能で、設計自由度が向上する。
一方、前述した実施形態の場合、第１環状部６１１と第２環状部６１２がいずれも密封機能を行うように形成され、図示はしないが、第１環状部６１１のみが密封機能を行うように形成されてもよい。すなわち、第２環状部６１２が仕切板１１１（より正確には、第２載置面１１２２ａ）とコネクタ５（より正確には、絶縁体５３）との間で圧縮されないように形成されてもよい。

本発明は、インバータによって制御されるモータの駆動力で冷媒を圧縮できるようにした圧縮機に関し、冷媒によってインバータとモータとの間の電気回路で漏電が発生するのを防止可能な圧縮機を提供することができる。

１ ケーシング
２ モータ
３ 圧縮機構
４ インバータ
５ コネクタ
６ シーリング部材
２４ モータターミナル
２５ モータターミナル
５１ 端子ホルダ
５２ 端子ピン
５３ 絶縁体
６１ 第１シーリング部材
６２ 第２シーリング部材
６３ 第３シーリング部材
１１１ 仕切板
１１２ コネクタ装着ホール
２１２ コイル
２４１ ターミナルブロック
２４２ 接続端子
５３１ 一端部
６１１ 第１環状部
６１２ 第２環状部
６１３ａ 第１コネクタ挿入孔
６１３ｂ 第２コネクタ挿入孔
６１４ 環状部材
６２１ 隔壁部
６２１ａ 第１隔壁部
６２１ｂ 第２隔壁部
６２１ｃ 連結部
６２１ｄ 掛け金部
６２２ コイル挿入孔
６２２ａ 第１コイル挿入孔
６２２ｂ 第２コイル挿入孔
１１２１ 第１リセス部
１１２１ａ 第１載置面
１１２２ 第２リセス部
１１２２ａ 第２載置面
１１２３ 第３リセス部
２４１１ 第１開口
２４１２ 第２開口
２４１２ 第２開口
２４１４ 先端面
２４１５ フック部
２４１６ 注入孔
５３１１ 最も大きい部位
Ｐ１ 第１突起
Ｐ３ 第３突起
Ｓ１ 外部空間、モータ収容空間
Ｓ２ インバータ収容空間
Ｓ３ 内部空間
Ｓ４ 離隔空間

Claims (18)

1. 駆動力を発生させるモータ（２）と、
   前記モータ（２）によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構（３）と、
   前記モータ（２）を制御するインバータ（４）と、
   前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結するコネクタ（５）と、
   前記コネクタ（５）と電気的に連結される前記モータ（２）のモータターミナル（２４）を密封させるシーリング部材（６）と、を含み、
   前記コネクタ（５）は、前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結する端子ピン（５２）と、前記端子ピン（５２）を支持する端子ホルダ（５１）と、前記端子ピン（５２）と前記端子ホルダ（５１）との間を絶縁させる絶縁体（５３）と、を含み、
   前記モータターミナル（２４）は、内部空間（Ｓ３）、内部空間（Ｓ３）と外部空間（Ｓ１）とを連通させる第１開口（２４１１）、および内部空間（Ｓ３）と外部空間（Ｓ１）とを連通させる第２開口（２４１２）を有するターミナルブロック（２４１）と、前記ターミナルブロック（２４１）の内部空間（Ｓ３）に備えられ、前記第１開口（２４１１）に挿入される前記コネクタ（５）の端子ピン（５２）と前記第２開口（２４１２）に挿入される前記モータ（２）のコイル（２１２）とを連結する接続端子（２４２）と、を含み、
   前記シーリング部材（６）は、前記第１開口（２４１１）と前記コネクタ（５）との間を密封する第１シーリング部材（６１）を含み、
   前記第１シーリング部材（６１）は、前記第１開口（２４１１）に挿入され、外周面が前記第１開口（２４１１）の内周面に密着し、内周面が前記端子ピン（５２）の外周面に密着する第１環状部（６１１）と、前記第１環状部（６１１）から延び、外径が前記第１環状部（６１１）の外径より大きく形成され、前記第１開口（２４１１）を基準として前記ターミナルブロック（２４１）の外部空間（Ｓ１）に配置され、前記絶縁体（５３）に密着する第２環状部（６１２）と、を含むことを特徴とする圧縮機。
2. 前記第１環状部（６１１）は、前記第１開口（２４１１）と前記端子ピン（５２）との間で圧縮されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第１環状部（６１１）の外周面には、前記第１環状部（６１１）の外周面から突出し、前記第１環状部（６１１）の円周方向に沿って延びる第１突起（Ｐ１）が形成され、
   前記第１突起（Ｐ１）の外径は、前記第１開口（２４１１）の内径より大きいか等しく形成され、
   前記第１環状部（６１１）の内径は、前記端子ピン（５２）の外径より小さいか等しく形成され、
   前記第１突起（Ｐ１）の外周面と前記第１環状部（６１１）の内径との間の厚さは、前記第１開口（２４１１）の内周面と前記端子ピン（５２）の外周面との間の隙間より大きく形成され、
   前記モータターミナル（２４）、前記コネクタ（５）および前記第１シーリング部材（６１）が組立てられる場合、前記第１突起（Ｐ１）が前記第１開口（２４１１）に加圧され、前記第１環状部（６１１）の内周面が前記端子ピン（５２）に加圧されて、前記第１環状部（６１１）が前記第１開口（２４１１）と前記端子ピン（５２）との間で圧縮されることを特徴とすることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記第１シーリング部材（６１）は、
   前記第１環状部（６１１）の内周面である第１コネクタ挿入孔（６１３ａ）と、
   前記第２環状部（６１２）の内周面である第２コネクタ挿入孔（６１３ｂ）と、を含み、
   前記第２コネクタ挿入孔（６１３ｂ）には前記絶縁体（５３）が挿入され、
   前記第２コネクタ挿入孔（６１３ｂ）は、
   前記第１コネクタ挿入孔（６１３ａ）から遠くなる方向へいくほど前記第２コネクタ挿入孔（６１３ｂ）の内径が減少するように形成され、
   前記第２コネクタ挿入孔（６１３ｂ）の内径のうち最も小さい内径が前記絶縁体（５３）の外径より小さく形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
5. 前記モータ（２）、前記圧縮機構（３）、前記インバータ（４）、前記コネクタ（５）および前記シーリング部材（６）を収容するケーシング（１）をさらに含み、
   前記ケーシング（１）は、前記モータ（２）が収容される前記外部空間（Ｓ１）であるモータ収容空間（Ｓ１）および前記インバータ（４）が収容されるインバータ収容空間（Ｓ２）を仕切る仕切板（１１１）を含み、
   前記コネクタ（５）は、前記仕切板（１１１）を貫通して前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結し、
   前記第１シーリング部材（６１）は、前記コネクタ（５）と前記仕切板（１１１）との間をさらに密封するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
6. 前記仕切板（１１１）には、前記コネクタ（５）が前記仕切板（１１１）を貫通して前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを連結するように前記コネクタ（５）が装着されるコネクタ装着ホール（１１２）が形成され、
   前記コネクタ装着ホール（１１２）は、
   前記インバータ収容空間（Ｓ２）側から前記仕切板（１１１）に陰刻に形成され、前記端子ホルダ（５１）が載置される第１載置面（１１２１ａ）を有する第１リセス部（１１２１）と、
   前記第１載置面（１１２１ａ）から陰刻に形成され、内径が前記第１リセス部（１１２１）の内径より小さく形成され、前記第１シーリング部材（６１）の第２環状部（６１２）が載置される第２載置面（１１２２ａ）を有する第２リセス部（１１２２）と、前記第２載置面（１１２２ａ）から陰刻に形成され、内径が前記第２リセス部（１１２２）の内径より小さく形成され、前記モータ収容空間（Ｓ１）と連通する第３リセス部（１１２３）とを含み、
   前記第１シーリング部材（６１）の第２環状部（６１２）は、前記端子ホルダ（５１）と前記第２載置面（１１２２ａ）との間、または前記絶縁体（５３）と前記第２載置面（１１２２ａ）との間で圧縮されて形成されることを特徴とする請求項５に記載の圧縮機。
7. 前記第２環状部（６１２）は、前記第２載置面（１１２２ａ）に対向する底面と、前記底面の背面をなし、前記端子ホルダ（５１）および前記絶縁体（５３）側に対向する上面と、を含み、
   前記第２環状部（６１２）の上面には、前記第２環状部（６１２）の上面から突出し、前記第２環状部（６１２）の円周方向に沿って延び、前記絶縁体（５３）に接触する第２突起（Ｐ２）が形成され、
   前記第２環状部（６１２）の底面には、第２環状部（６１２）の底面から突出し、第２環状部（６１２）の円周方向に沿って延び、前記第２載置面（１１２２ａ）に接触する第３突起（Ｐ３）が形成され、
   前記第２突起（Ｐ２）の先端面と前記第３突起（Ｐ３）の先端面との間の厚さは、前記第２載置面（１１２２ａ）と前記絶縁体（５３）との間の隙間より大きく形成され、前記コネクタ（５）、前記仕切板（１１１）および前記第１シーリング部材（６１）が組立てられる場合、前記第２突起（Ｐ２）が前記絶縁体（５３）に加圧され、前記第３突起（Ｐ３）が前記第２載置面（１１２２ａ）に加圧されて、前記第２環状部（６１２）が前記絶縁体（５３）と前記第２載置面（１１２２ａ）との間で圧縮されることを特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
8. 前記絶縁体（５３）は、前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）が前記端子ホルダ（５１）を基準として前記モータターミナル（２４）側に突出して形成され、
   前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）は、前記端子ホルダ（５１）側から前記モータターミナル（２４）側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、
   前記第２突起（Ｐ２）は、前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）のうち外径減少率が最も大きい部位（５３１１）に接触して形成されることを特徴とする請求項７に記載の圧縮機。
9. 前記第２環状部（６１２）は、前記第２突起（Ｐ２）以外の部位が前記絶縁体（５３）と離隔して形成されることを特徴とする請求項７に記載の圧縮機。
10. 前記絶縁体（５３）は、ガラス材質で形成され、
    前記第１シーリング部材（６１）は、少なくとも前記絶縁体（５３）に接触する部位が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の圧縮機。
11. 前記第１シーリング部材（６１）は、前記第２環状部（６１２）と前記絶縁体（５３）との間に介在する環状部材（６１４）をさらに含み、
    前記絶縁体（５３）は、ガラス材質で形成され、
    前記環状部材（６１４）が絶縁性および弾性を有する材質で形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
12. 前記環状部材（６１４）は、前記第２環状部（６１２）と前記絶縁体（５３）との間で圧縮されて形成されることを特徴とする請求項１１に記載の圧縮機。
13. 前記絶縁体（５３）は、絶縁体（５３）の一端部（５３１）が前記端子ホルダ（５１）を基準として前記モータターミナル（２４）側に突出して形成され、
    前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）は、前記端子ホルダ（５１）側から前記モータターミナル（２４）側へいくほど外径が漸進的に減少するものの、その外径減少率が漸進的に減少するように形成され、
    前記環状部材（６１４）は、前記絶縁体（５３）の一端部（５３１）のうち外径減少率が最も大きい部位（５３１１）に接触して形成されることを特徴とする請求項１２に記載の圧縮機。
14. 駆動力を発生させるモータ（２）と、
    前記モータ（２）によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構（３）と、
    前記モータ（２）を制御するインバータ（４）と、
    前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結するコネクタ（５）と、
    前記コネクタ（５）と電気的に連結される前記モータ（２）のモータターミナル（２４）を密封させるシーリング部材（６）と、を含み、
    前記コネクタ（５）は、前記モータ（２）と前記インバータ（４）とを電気的に連結する端子ピン（５２）と、前記端子ピン（５２）を支持する端子ホルダ（５１）と、前記端子ピン（５２）と前記端子ホルダ（５１）との間を絶縁させる絶縁体（５３）と、を含み、
    前記モータターミナル（２４）は、内部空間（Ｓ３）、内部空間（Ｓ３）と外部空間（Ｓ１）とを連通させる第１開口（２４１１）、および内部空間（Ｓ３）と外部空間（Ｓ１）とを連通させる第２開口（２４１２）を有するターミナルブロック（２４１）と、前記ターミナルブロック（２４１）の内部空間（Ｓ３）に備えられ、前記第１開口（２４１１）に挿入される前記コネクタ（５）の端子ピン（５２）と前記第２開口（２４１２）に挿入される前記モータ（２）のコイル（２１２）とを連結する接続端子（２４２）と、を含み、
    前記シーリング部材（６）は、前記第２開口（２４１２）と前記コイル（２１２）との間を密封する第２シーリング部材（６２）を含み、
    前記第２シーリング部材（６２）は、前記第２開口（２４１２）を覆蓋する隔壁部（６２１）と、前記隔壁部（６２１）を貫通して形成され、前記コイル（２１２）が挿入されるコイル挿入孔（６２２）とを含み、
    前記隔壁部（６２１）は、前記第２開口（２４１２）に挿入され、第２開口（２４１２）の内周面に密着する第１隔壁部（６２１ａ）と、前記第１隔壁部（６２１ａ）に離隔し、前記第２開口（２４１２）を基準として前記ターミナルブロック（２４１）の外部空間（Ｓ１）に配置され、前記第２開口（２４１２）の先端面（２４１４）に密着する第２隔壁部（６２１ｂ）と、前記第１隔壁部（６２１ａ）と前記第２隔壁部（６２１ｂ）とを連結する連結部（６２１ｃ）とを含み、
    前記コイル挿入孔（６２２）は、前記第１隔壁部（６２１ａ）を貫通して形成される第１コイル挿入孔（６２２ａ）と、前記第２隔壁部（６２１ｂ）を貫通して形成される第２コイル挿入孔（６２２ｂ）とを含み、
    前記コイル（２１２）は、前記第２コイル挿入孔（６２２ｂ）と前記第１コイル挿入孔（６２２ａ）を通過して前記接続端子（２４２）に連結され、前記第１コイル挿入孔（６２２ａ）および前記第２コイル挿入孔（６２２ｂ）のうちの少なくとも１つの内径は、前記コイル（２１２）の外径より小さいか等しく形成されることを特徴とする圧縮機。
15. 前記第１隔壁部（６２１ａ）と前記第２隔壁部（６２１ｂ）との間の離隔空間（Ｓ４）には、前記第１隔壁部（６２１ａ）と前記ターミナルブロック（２４１）との間、前記第２隔壁部（６２１ｂ）と前記ターミナルブロック（２４１）との間、前記第１コイル挿入孔（６２２ａ）と前記コイル（２１２）との間、前記第２コイル挿入孔（６２２ｂ）と前記コイル（２１２）との間を密封する第３シーリング部材（６３）が形成されることを特徴とする請求項１４に記載の圧縮機。
16. 前記第２コイル挿入孔（６２２ｂ）は、第２コイル挿入孔（６２２ｂ）の内径が前記コイル（２１２）の外径より大きく形成され、
    前記第３シーリング部材（６３）は、前記第２コイル挿入孔（６２２ｂ）を通して前記離隔空間（Ｓ４）に注入された後、硬化して形成されることを特徴とする請求項１５に記載の圧縮機。
17. 前記ターミナルブロック（２４１）には、ターミナルブロック（２４１）の外部空間（Ｓ１）と前記離隔空間（Ｓ４）とを連通させる注入孔（２４１６）が形成され、
    前記第３シーリング部材（６３）は、前記注入孔（２４１６）を通して前記離隔空間（Ｓ４）に注入された後、硬化して形成されることを特徴とする請求項１５に記載の圧縮機。
18. 前記ターミナルブロック（２４１）および前記第２シーリング部材（６２）のうちのいずれか１つにはフック部（２４１５）が形成され、
    前記ターミナルブロック（２４１）および前記第２シーリング部材（６２）のうちの他の１つには前記フック部（２４１５）と締結される掛け金部（６２１ｄ）が形成されることを特徴とする請求項１４乃至１７のいずれか１項に記載の圧縮機。

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