CN115143110A - 流体机械 - Google Patents

Abstract

流体机械具备：变换器室，其由壳体和罩划分形成并收容变换器；以及配线，其与对象侧连接器电连接并且向变换器的电路基板供给电力。配线具有：基板连接部，其与电路基板电连接；连接器连接部，其与对象侧连接器电连接；以及延伸部，其沿着罩的壁面延伸并将基板连接部与连接器连接部连接。流体机械还具备：树脂模制部，其覆盖延伸部；以及锚定部，其与树脂模制部一体形成并卡定于罩所具有的贯通孔，延伸部利用锚定部卡定于罩的壁面。

Description

流体机械

技术领域

本公开涉及流体机械。

背景技术

流体机械具备：吸入流体的壳体、收容于壳体内的电动马达、以及驱动电动马达的变换器。在壳体安装有金属制的罩。并且，由壳体和罩划分形成有变换器室。变换器室收容变换器。而且，流体机械具备用于向变换器的电路基板供给电力的配线。配线与对象侧连接器电连接。配线具有与电路基板电连接的基板连接部和与对象侧连接器电连接的连接器连接部。并且，通过将基板连接部与电路基板电连接，并且将连接器连接部与对象侧连接器电连接，从而配线将来自对象侧连接器的电力向电路基板供给。

在流体机械中，例如，由于电路基板与基板连接部的连接位置的制约、对象侧连接器与连接器连接部的连接位置的制约等，基板连接部与连接器连接部的相对位置有时会沿着罩的壁面相互分离。基板连接部和连接器连接部沿着罩的壁面越分离，则在配线中沿着罩的壁面延伸并将基板连接部和连接器连接部连接的延伸部的长度越长。延伸部的长度越长，则配线越容易振动。因此，例如，考虑通过至少利用树脂模制部覆盖延伸部并将树脂模制部固定于罩来抑制配线的振动。例如在日本特开2016-98664号公报中，树脂模制部由螺栓固定于罩。

然而，如上述专利文献那样，在使用螺栓将树脂模制部固定于罩的结构中，部件数量会增加螺栓的量。因此，在这样的流体机械中，期望削减部件数量并且抑制配线的振动。

发明内容

根据本公开的一个方案，提供一种流体机械，所述流体机械具备：壳体，所述壳体构成为吸入流体；电动马达，所述电动马达收容于所述壳体内；变换器，所述变换器构成为驱动所述电动马达；金属制的罩，所述罩安装于所述壳体；变换器室，所述变换器室由所述壳体和所述罩划分形成并且收容所述变换器；配线，所述配线构成为与对象侧连接器电连接并且向所述变换器的电路基板供给电力，所述配线具有与所述电路基板电连接的基板连接部、构成为与所述对象侧连接器电连接的连接器连接部、以及沿着所述罩的壁面延伸并将所述基板连接部与所述连接器连接部连接的延伸部；树脂模制部，所述树脂模制部覆盖所述延伸部；以及锚定部，所述锚定部与所述树脂模制部一体形成并卡定于所述罩所具有的贯通孔，所述延伸部利用所述锚定部卡定于所述罩的壁面。

附图说明

图1是将实施方式中的流体机械的一部分剖开而示出的剖视图。

图2是将变换器室周边放大而示出的剖视图。

图3是将变换器室周边放大而示出的剖视图。

图4是将第1锚定部周边放大而示出的剖视图。

图5是将第2连接器部与2个第2锚定部的关系放大而示出的剖视图。

图6是示意性地示出使第1结构体与第2结构体一体化之前的状态的剖视图。

图7是将另一实施方式中的第1锚定部周边放大而示出的剖视图。

具体实施方式

以下，根据图1～图6对将流体机械具体化的一个实施方式进行说明。本实施方式的流体机械例如用于车辆空调装置。

如图1所示，流体机械10具备壳体11。壳体11为圆筒状。壳体11具有马达壳体12和排出壳体13。马达壳体12及排出壳体13为金属制，例如为铝制。

马达壳体12具有端壁12a和周壁12b。端壁12a为平板状。周壁12b从端壁12a的外周缘呈筒状延伸。排出壳体13与马达壳体12的周壁12b中的与端壁12a相反的一侧的端部连结。并且，排出壳体13将马达壳体12中的与端壁12a相反的一侧的开口封闭。

在马达壳体12内收容有旋转轴15、压缩部16以及电动马达17。因此，电动马达17收容于壳体11内。旋转轴15以能够旋转的方式被支承于马达壳体12。压缩部16通过旋转轴15的旋转对作为流体的制冷剂进行压缩。压缩部16例如是由固定于马达壳体12内的未图示的固定涡旋件和与固定涡旋件相对配置的未图示的可动涡旋件构成的涡旋式。

电动马达17由转子17a和定子17b构成。转子17a固定于旋转轴15并与旋转轴15一体地旋转。定子17b固定于马达壳体12的周壁12b的内周面并且包围转子17a。在定子17b的齿上卷绕有线圈18。并且，通过向线圈18供给电力，从而转子17a及旋转轴15旋转。因此，电动马达17使旋转轴15旋转来驱动压缩部16。

在马达壳体12的周壁12b形成有吸入口12h。另外，在排出壳体13形成有排出口13h。在吸入口12h连接有外部制冷剂回路19的一端。在排出口13h连接有外部制冷剂回路19的另一端。并且，制冷剂从外部制冷剂回路19经由吸入口12h被吸入到马达壳体12内。因此，流体机械10具备吸入流体的壳体11。并且，吸入到马达壳体12内的制冷剂由压缩部16压缩。由压缩部16压缩后的制冷剂被排出到排出壳体13内，并且经由排出口13h被向外部制冷剂回路19排出。排出到外部制冷剂回路19的制冷剂经过外部制冷剂回路19的未图示的热交换器、膨胀阀并经由吸入口12h回流到马达壳体12内。流体机械10及外部制冷剂回路19构成车辆空调装置20。

流体机械10具备罩14。罩14为金属制，例如为铝制。罩14具有端壁14a和周壁14b。端壁14a为平板状。周壁14b从端壁14a的外周缘呈筒状延伸。罩14以周壁14b中的与端壁14a相反的一侧的开口由马达壳体12的端壁12a封闭的状态安装于马达壳体12的端壁12a。并且，由马达壳体12的端壁12a和罩14划分形成有变换器室S1。端壁14a在与旋转轴15的轴线方向正交的方向上延伸。

流体机械10具备变换器21。变换器21具有电路基板22。变换器21收容在变换器室S1内。因此，变换器室S1收容变换器21。压缩部16、电动马达17及变换器21按该顺序依次在旋转轴15的轴线方向上排列配置。电路基板22以电路基板22的厚度方向与旋转轴15的轴线方向一致的状态收容在变换器室S1内。因此，与电路基板22的厚度方向正交的方向与相对于旋转轴15的轴线方向正交的方向一致。因此，端壁14a延伸的方向与相对于电路基板22的厚度方向正交的方向一致。

如图2所示，罩14的端壁14a具有第1面140a和第2面141a。罩14的端壁14a的第1面140a是位于罩14的端壁14a中的与马达壳体12的端壁12a相反的一侧的面。罩14的端壁14a的第2面141a是位于罩14的端壁14a中的靠近马达壳体12的端壁12a的位置的面。

在罩14的端壁14a形成有低电压用插通孔14c及高电压用插通孔14d。低电压用插通孔14c及高电压用插通孔14d在厚度方向上贯通罩14的端壁14a。

如图2及图3所示，在罩14的端壁14a分别形成有多个作为贯通孔的第1贯通孔14e、第2贯通孔14f及第3贯通孔14g。各第1贯通孔14e、各第2贯通孔14f及各第3贯通孔14g分别在厚度方向上贯通罩14的端壁14a。各第1贯通孔14e、各第2贯通孔14f及各第3贯通孔14g分别为圆孔状。各第1贯通孔14e、各第2贯通孔14f及各第3贯通孔14g各自的内径相同。各第2贯通孔14f形成于罩14的端壁14a中的高电压用插通孔14d的周围。

如图2所示，流体机械10具备低电压用配线30、高电压用配线31及树脂模制部M1。

低电压用配线30具有低电压用基板连接部30a、低电压用连接器连接部30b及低电压用延伸部30c。低电压用基板连接部30a、低电压用连接器连接部30b及低电压用延伸部30c分别为细长平板状。低电压用基板连接部30a从低电压用延伸部30c的第1端沿与低电压用延伸部30c的延伸方向正交的方向延伸。低电压用连接器连接部30b从低电压用延伸部30c的第2端沿与低电压用延伸部30c的延伸方向正交的方向延伸。因此，低电压用延伸部30c将低电压用基板连接部30a与低电压用连接器连接部30b连接。低电压用连接器连接部30b中的从低电压用延伸部30c延伸的延伸方向是与低电压用基板连接部30a中的从低电压用延伸部30c延伸的延伸方向相反的方向。

如图2及图3所示，高电压用配线31具有高电压用基板连接部31a、高电压用连接器连接部31b及高电压用延伸部31c。高电压用基板连接部31a、高电压用连接器连接部31b及高电压用延伸部31c分别为细长平板状。高电压用基板连接部31a从高电压用延伸部31c的第1端沿与高电压用延伸部31c的延伸方向正交的方向延伸。高电压用连接器连接部31b从高电压用延伸部31c的第2端沿与高电压用延伸部31c的延伸方向正交的方向延伸。因此，高电压用延伸部31c将高电压用基板连接部31a与高电压用连接器连接部31b连接。高电压用连接器连接部31b中的从高电压用延伸部31c延伸的延伸方向是与高电压用基板连接部31a中的从高电压用延伸部31c延伸的延伸方向相反的方向。

树脂模制部M1例如是聚苯硫醚树脂那样的具有电绝缘性的树脂制。树脂模制部M1具有第1树脂部40、第2树脂部50及第3树脂部60。

如图2所示，第1树脂部40保持低电压用配线30。第1树脂部40具有第1保持部41、第1连接器部42及第2保持部43。第1保持部41为板状。如图2中虚线所示，在第1保持部41形成有多个第1连通孔41a。各第1连通孔41a为圆孔状。各第1连通孔41a在第1保持部41的厚度方向上贯通第1保持部41。各第1连通孔41a的内径与罩14的端壁14a的各第1贯通孔14e的内径相等。第1连接器部42从第1保持部41中的厚度方向的一方的端面410呈筒状延伸。第2保持部43为圆柱状。第2保持部43从第1保持部41中的厚度方向的另一方的端面411突出。第1保持部41具有多个突出部41b。各突出部41b为圆柱状。各突出部41b从第1保持部41的端面411突出。各突出部41b的顶端面为平坦面状。

在第1保持部41的内部埋设有低电压用延伸部30c。低电压用延伸部30c以低电压用延伸部30c的延伸方向与相对于第1保持部41的厚度方向正交的方向一致的状态埋设于第1保持部41的内部。低电压用连接器连接部30b中的与低电压用延伸部30c相反的一侧的端部从第1保持部41的端面410突出。低电压用连接器连接部30b中的与低电压用延伸部30c相反的一侧的端部位于第1连接器部42的内侧。因此，第1连接器部42围绕低电压用连接器连接部30b。低电压用基板连接部30a中的与低电压用延伸部30c相反的一侧的端部从第2保持部43中的与第1保持部41相反的一侧的端面突出。

保持低电压用配线30的第1树脂部40以各突出部41b的顶端面紧贴于罩14的端壁14a的第1面140a的状态配置于罩14。此时，各第1连通孔41a与各第1贯通孔14e重合。另外，第2保持部43经由低电压用插通孔14c向变换器室S1内突出。并且，通过将低电压用基板连接部30a中的与低电压用延伸部30c相反的一侧的端部例如焊接于电路基板22，从而低电压用基板连接部30a与电路基板22电连接。因此，低电压用基板连接部30a是与电路基板22电连接的基板连接部。低电压用基板连接部30a从电路基板22沿电路基板22的厚度方向延伸。

低电压用基板连接部30a中的低电压用延伸部30c侧的端部经由低电压用插通孔14c向变换器室S1外延伸。因此，低电压用插通孔14c是供低电压用配线30插通的插通孔。低电压用延伸部30c在变换器室S1外沿着罩14的端壁14a延伸。因此，低电压用延伸部30c配置在变换器室S1外。低电压用延伸部30c在与电路基板22的厚度方向正交的方向上延伸。因此，低电压用延伸部30c是沿着形成罩14的壁面的端壁14a延伸并将低电压用基板连接部30a与低电压用连接器连接部30b连接的延伸部。

在第1连接器部42连接有作为对象侧连接器的低电压用连接器C1。由此，低电压用连接器连接部30b与低电压用连接器C1电连接。因此，低电压用连接器连接部30b是与低电压用连接器C1电连接的连接器连接部。并且，低电压用配线30将来自低电压用连接器C1的电力向变换器21的电路基板22供给。因此，低电压用配线30是与低电压用连接器C1电连接并且用于向变换器21的电路基板22供给电力的配线。

如图2及图3所示，第2树脂部50保持高电压用配线31。第2树脂部50具有第3保持部51和第4保持部52。第3保持部51为板状。如图2所示，在第3保持部51形成有多个第2连通孔51a。如图3中虚线所示，在第3保持部51形成有多个第3连通孔51b。各第2连通孔51a及各第3连通孔51b分别为圆孔状。各第2连通孔51a及各第3连通孔51b分别在第3保持部51的厚度方向上贯通第3保持部51。各第2连通孔51a及各第3连通孔51b各自的内径与罩14的端壁14a的各第2贯通孔14f及各第3贯通孔14g各自的内径相等。在第3保持部51中的厚度方向的一方的端面511形成有槽部51c。各第2连通孔51a形成于槽部51c的周围。

在第2树脂部50一体地设置有金属制的屏蔽部62a。屏蔽部62a具有筒部62b和固定部62c。固定部62c是从筒部62b的第1端部向筒部62b的外侧突出的凸缘状。屏蔽部62a以固定部62c嵌入到槽部51c并且筒部62b从第3保持部51的槽部51c突出的状态设置于第3保持部51。

第4保持部52为圆柱状。第4保持部52从槽部51c的底面突出。第4保持部52从槽部51c的底面向屏蔽部62a的筒部62b的内侧突出。第4保持部52紧贴于屏蔽部62a的筒部62b的内周面。

在第3保持部51的内部埋设有高电压用延伸部31c。高电压用延伸部31c以高电压用延伸部31c的延伸方向与相对于第3保持部51的厚度方向正交的方向一致的状态埋设于第3保持部51的内部。高电压用连接器连接部31b中的与高电压用延伸部31c相反的一侧的端部从第4保持部52中的与第3保持部51相反的一侧的端面突出。高电压用连接器连接部31b中的与高电压用延伸部31c相反的一侧的端部位于屏蔽部62a的筒部62b的内侧。高电压用基板连接部31a中的与高电压用延伸部31c相反的一侧的端部从第3保持部51中的厚度方向的另一方的端面510突出。

保持高电压用配线31的第2树脂部50以第3保持部51的端面511紧贴于罩14的端壁14a的第2面141a的状态配置于罩14。此时，各第2连通孔51a与各第2贯通孔14f重合。各第3连通孔51b与各第3贯通孔14g重合。另外，通过将高电压用基板连接部31a中的与高电压用延伸部31c相反的一侧的端部例如焊接于电路基板22，从而高电压用基板连接部31a与电路基板22电连接。因此，高电压用基板连接部31a是与电路基板22电连接的基板连接部。高电压用基板连接部31a从电路基板22沿电路基板22的厚度方向延伸。

屏蔽部62a经由高电压用插通孔14d向变换器室S1外突出。固定部62c以卡定于罩14的端壁14a的第2面141a中的高电压用插通孔14d的周围的方式配置。第4保持部52经由高电压用插通孔14d向变换器室S1外突出。因此，高电压用连接器连接部31b中的与高电压用延伸部31c相反的一侧的端部经由高电压用插通孔14d向变换器室S1外突出。因此，高电压用插通孔14d是供高电压用配线31插通的插通孔。

高电压用延伸部31c在变换器室S1内沿着罩14的端壁14a延伸。因此，高电压用延伸部31c配置在变换器室S1内。高电压用延伸部31c在与电路基板22的厚度方向正交的方向上延伸。因此，高电压用延伸部31c是沿着罩14的端壁14a延伸并将高电压用基板连接部31a与高电压用连接器连接部31b连接的延伸部。因此，本实施方式的延伸部包括低电压用配线30所具有的低电压用延伸部30c和高电压用配线31所具有的高电压用延伸部31c。

第3树脂部60具有连接部61和第2连接器部62。第2连接器部62从罩14的端壁14a的第1面140a呈筒状延伸。第2连接器部62以围绕屏蔽部62a的筒部62b的状态形成。因此，第2连接器部62围绕高电压用连接器连接部31b。因此，第2连接器部62以围绕高电压用连接器连接部31b的状态从罩14呈筒状突出。

在第2连接器部62连接有作为对象侧连接器的高电压用连接器C2。由此，高电压用连接器连接部31b与高电压用连接器C2电连接。因此，第2连接器部62是以围绕高电压用连接器连接部31b的状态从罩14呈筒状突出并且供高电压用连接器C2连接的连接器部。另外，高电压用连接器连接部31b是与高电压用连接器C2电连接的连接器连接部。并且，高电压用配线31将来自高电压用连接器C2的电力向变换器21的电路基板22供给。因此，高电压用配线31是与高电压用连接器C2电连接并且用于向变换器21的电路基板22供给电力的配线。因此，本实施方式的配线包括低电压用配线30和高电压用配线31。

连接部61具有第1连接部61a、第2连接部61b及第3连接部61c。连接部61为薄板状。连接部61覆盖罩14的端壁14a的第1面140a的一部分及第1树脂部40的大部分。连接部61将第1连接器部42与第2连接器部62连接。因此，第3树脂部60将第1树脂部40与第2树脂部50连接。

第1连接部61a为薄板状。第1连接部61a覆盖第1保持部41的端面410的大部分。第2连接部61b覆盖第1保持部41的端面411的大部分。第2连接部61b与第1保持部41的端面411及罩14的端壁14a的第1面140a紧贴。第3连接部61c配置于第1连通孔41a内。第3连接部61c将第1连接部61a与第2连接部61b连接。

第3树脂部60具有作为锚定部的第1锚定部64、第2锚定部65及第3锚定部66。因此，树脂模制部M1具有多个锚定部。

如图2及图4所示，第3树脂部60具有多个第1锚定部64。各第1锚定部64分别具有作为插通部的第1插通部64a和作为凸缘部的第1凸缘部64b。各第1插通部64a为圆柱状。各第1插通部64a从第2连接部61b突出并且通过各第1贯通孔14e向变换器室S1内突出。因此，各第1插通部64a插通于罩14的端壁14a的各第1贯通孔14e内。各第1插通部64a紧贴于各第1贯通孔14e的内周面。因此，各第1锚定部64卡定于各第1贯通孔14e。

各第1凸缘部64b是从各第1插通部64a中的与连接部61相反的一侧的端部向外侧突出的环状。具体而言，各第1凸缘部64b从各第1插通部64a中的从各第1贯通孔14e向变换器室S1内突出的部位向第1插通部64a的径向外侧突出。各第1凸缘部64b中的靠近罩14的端壁14a的端面640b卡定于罩14的端壁14a的第2面141a中的各第1贯通孔14e的周围。因此，各第1锚定部64卡定于罩14的端壁14a。

如图2及图5所示，第3树脂部60具有2个第2锚定部65。2个第2锚定部65分别具有作为插通部的第2插通部65a和作为凸缘部的第2凸缘部65b。各第2插通部65a为圆柱状。各第2插通部65a从连接部61中的第2连接器部62的周围突出并且通过各第2贯通孔14f及各第2连通孔51a向变换器室S1内突出。因此，各第2插通部65a插通于罩14的端壁14a的各第2贯通孔14f内。各第2插通部65a与各第2贯通孔14f的内周面及各第2连通孔51a的内周面紧贴。因此，各第2锚定部65卡定于各第2贯通孔14f。

各第2凸缘部65b是从各第2插通部65a中的与连接部61相反的一侧的端部向外侧突出的环状。具体而言，各第2凸缘部65b从各第2插通部65a中的从各第2连通孔51a向变换器室S1内突出的部位向第2插通部65a的径向外侧突出。各第2凸缘部65b中的靠近罩14的端壁14a的端面650b卡定于第3保持部51中的各第2连通孔51a的周围。因此，各第2锚定部65经由第3保持部51卡定于罩14的端壁14a的第2面141a中的各第2贯通孔14f的周围。

2个第2锚定部65配置于第2连接器部62的附近。2个第2锚定部65中的一方配置于比第2连接器部62靠近第1连接器部42的位置。2个第2锚定部65中的另一方配置于与第1连接器部42相反的一侧。因此，2个第2锚定部65在电路基板22的延伸方向上将第2连接器部62夹入。在从电路基板22的厚度方向观察2个第2锚定部65时，2个第2锚定部65分别配置于沿与电路基板22的厚度方向交叉的方向将第2连接器部62夹入的两侧的位置。因此，多个锚定部中的2个锚定部即第2锚定部65在沿与电路基板22的厚度方向交叉的方向将第2连接器部62夹入的两侧的位置处从变换器室S1侧分别卡定于罩14的端壁14a。换言之，2个第2锚定部65和第2连接器部62在与电路基板22的厚度方向交叉的方向上排列，并且，第2连接器部62位于2个第2锚定部65之间，2个第2锚定部65从变换器室S1侧分别卡定于罩14。

如图3所示，第3树脂部60具有第3锚定部66。第3锚定部66具有作为插通部的第3插通部66a和作为凸缘部的第3凸缘部66b。第3锚定部66具有多个第3插通部66a。各第3插通部66a为圆柱状。各第3锚定部66从连接部61突出并且通过各第3贯通孔14g及各第3连通孔51b向变换器室S1内突出。因此，各第3插通部66a插通于罩14的端壁14a的各第3贯通孔14g内。各第3插通部66a与各第3贯通孔14g的内周面及各第3连通孔51b的内周面紧贴。因此，第3锚定部66卡定于各第3贯通孔14g。

第3凸缘部66b为板状。第3凸缘部66b紧贴于第3保持部51中的与罩14的端壁14a相反的一侧的面。第3凸缘部66b的厚度方向与第3保持部51的厚度方向一致。第3凸缘部66b将各第3插通部66a中的与连接部61相反的一侧的端部彼此连接。并且，第3凸缘部66b卡定于第3保持部51中的各第3连通孔51b的周围。因此，第3锚定部66经由第3保持部51卡定于罩14的端壁14a的第2面141a中的各第3贯通孔14g的周围。

<树脂模制部M1的制造方法>

如图6所示，在制造树脂模制部M1时，首先，准备第1结构体A1和第2结构体A2。第1结构体A1由低电压用配线30及第1树脂部40构成。第2结构体A2由高电压用配线31、第2树脂部50及屏蔽部62a构成。然后，以各突出部41b的顶端面紧贴于罩14的端壁14a的第1面140a的方式，对罩14的端壁14a的第1面140a设置第1结构体A1。此时，在第1保持部41的端面411与罩14的端壁14a的第1面140a之间形成有间隙。另外，此时，以第2保持部43插通于低电压用插通孔14c且各第1贯通孔14e与各第1连通孔41a在电路基板22的厚度方向上重合的方式对罩14设置第1结构体A1。

接着，对罩14的端壁14a的第2面141a设置第2结构体A2。此时，以第4保持部52及屏蔽部62a的筒部62b插通于高电压用插通孔14d且各第2贯通孔14f与各第2连通孔51a在电路基板22的厚度方向上重合的方式，对罩14设置第2结构体A2。而且，以各第3贯通孔14g与各第3连通孔51b在电路基板22的厚度方向上重合的方式，对罩14设置第2结构体A2。

接着，利用未图示的模具对第1结构体A1、第2结构体A2及罩14进行约束。此时，在按压未被第3树脂部60覆盖而露出的部位的状态下，利用模具进行约束。然后，使树脂流入模具内。当流入的树脂固化时，形成具有第2连接器部62、第1锚定部64、第2锚定部65及第3锚定部66的第3树脂部60，第1结构体A1和第2结构体A2经由第3树脂部60而一体化。这样，制造出树脂模制部M1。第1结构体A1及第2结构体A2经由第3树脂部60安装于罩14。因此，第1树脂部40及第2树脂部50经由第3树脂部60安装于罩14。并且，通过将各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66分别卡定于罩14，从而将树脂模制部M1安装于罩14。因此，在树脂模制部M1一体形成有卡定于罩14的各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66。并且，低电压用延伸部30c及高电压用延伸部31c利用各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66卡定于罩14的端壁14a。

<作用>

接着，对本实施方式的作用进行说明。

与树脂模制部M1一体形成的各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66卡定于罩14。各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66限制树脂模制部M1从罩14的分离移动。其结果，低电压用配线30及高电压用配线31的振动被抑制。

<效果>

在上述实施方式中，能够得到以下的效果。

(1)在树脂模制部M1一体形成有分别卡定于各第1贯通孔14e、各第2贯通孔14f及各第3贯通孔14g的各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66。由此，与树脂模制部M1一体形成的各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66分别卡定于各第1贯通孔14e、各第2贯通孔14f及各第3贯通孔14g。由此，低电压用延伸部30c及高电压用延伸部31c利用各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66卡定于罩14的端壁14a。因此，不需要如现有技术那样使用螺栓将树脂模制部M1固定于罩14。因此，既能够削减部件数量，又能够抑制低电压用配线30及高电压用配线31的振动。

(2)2个第2锚定部65在沿与电路基板22的厚度方向正交的方向将第2连接器部62夹入的两侧的位置处从变换器室S1侧分别卡定于罩14的端壁14a。换言之，2个第2锚定部65和第2连接器部62在与电路基板22的厚度方向正交的方向上排列，并且第2连接器部62位于2个第2锚定部65之间，2个第2锚定部65从变换器室S1侧分别卡定于罩14的端壁14a。因此，容易限制第2连接器部62从罩14的分离移动。因此，能够将第2连接器部62更加牢固地固定于罩14。

(3)低电压用基板连接部30a从电路基板22经由低电压用插通孔14c向变换器室S1外呈直线状延伸。由此，能够缩短在变换器室S1内延伸的低电压用基板连接部30a的长度。因此，能够实现变换器室S1内的省空间化，因此能够实现流体机械10的小型化。

(4)高电压用延伸部31c配置在变换器室S1内，低电压用延伸部30c配置在变换器室S1外。因此，能够利用罩14屏蔽低电压用延伸部30c与高电压用延伸部31c之间的电磁噪声。

(5)高电压用延伸部31c配置在变换器室S1内。由此，能够将高电压用配线31的大部分收容在变换器室S1内，因此能够利用罩14保护高电压用配线31。

(6)通过使得各第1插通部64a紧贴于各第1贯通孔14e的内周面，各第1凸缘部64b卡定于罩14的端壁14a中的各第1贯通孔14e的周围，从而各第1锚定部64卡定于第1贯通孔14e。另外，通过使得各第2插通部65a紧贴于各第2贯通孔14f的内周面，各第2凸缘部65b卡定于罩14的端壁14a中的各第2贯通孔14f的周围，从而各第2锚定部65卡定于第2贯通孔14f。而且，通过使得各第3插通部66a紧贴于各第3贯通孔14g的内周面，第3凸缘部66b卡定于罩14的端壁14a中的各第3贯通孔14g的周围，从而第3锚定部66卡定于第3贯通孔14g。因此，例如，通过仅使各第1插通部64a紧贴于各第1贯通孔14e的内周面，从而与使各第1锚定部64卡定于第1贯通孔14e的情况相比，能够使各第1锚定部64的相对于第1贯通孔14e的卡定更加牢固。另外，通过仅使各第2插通部65a紧贴于各第2贯通孔14f的内周面，从而与使各第2锚定部65卡定于第2贯通孔14f的情况相比，能够使各第2锚定部65的相对于第2贯通孔14f的卡定更加牢固。而且，通过仅使各第3插通部66a紧贴于各第3贯通孔14g的内周面，从而与使第3锚定部66卡定于第3贯通孔14g的情况相比，能够使第3锚定部66的相对于第3贯通孔14g的卡定更加牢固。因此，能够利用各第1锚定部64、各第2锚定部65及第3锚定部66更容易地限制树脂模制部M1从罩14的分离移动。

(7)第1树脂部40及第2树脂部50经由第3树脂部60安装于罩14。因此，第1树脂部40及第2树脂部50的相对于罩14的定位变得牢固。其结果，能够提高第1树脂部40与罩14之间、及第2树脂部50与罩14之间各自的气密性。

(8)不需要如现有技术那样使用螺栓将树脂模制部M1固定于罩14，因此不需要在罩14设置用于紧固连结螺栓的螺栓孔。因此，罩14的端壁14a不需要用于设置螺栓孔的厚度，因此能够尽可能地减薄罩14的端壁14a的厚度。因此，能够降低罩14的重量。其结果，能够使流体机械10轻量化。

(9)根据本实施方式，能够同时进行使第1结构体A1与第2结构体A2一体化的工序、和使第1锚定部64、第2锚定部65及第3锚定部66卡定于罩14而将树脂模制部M1安装于罩14的工序。因此，能够简化制造工序。

<变更例>

此外，上述实施方式能够如以下那样变更来实施。上述实施方式及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合来实施。

如图7所示，例如，第1锚定部64也可以仅由配置于第1贯通孔14e内的第1插通部64a构成。总之，也可以是通过使第1锚定部64的第1插通部64a的外周面与第1贯通孔14e的内周面紧贴而使第1锚定部64卡定于第1贯通孔14e的结构。另外，第1贯通孔14e的形状没有特别限定。例如，如图7所示，也可以是随着从罩14的端壁14a的第1面140a朝向第2面141a而扩径的形状。

在实施方式中，例如，也可以是，低电压用延伸部30c配置在变换器室S1内，高电压用延伸部31c配置在变换器室S1外。总之，只要低电压用延伸部30c及高电压用延伸部31c中的一方配置在变换器室S1内，低电压用延伸部30c及高电压用延伸部31c中的另一方配置在变换器室S1外即可。

在实施方式中，也可以是，低电压用延伸部30c及高电压用延伸部31c配置在变换器室S1内。

在实施方式中，也可以是，低电压用延伸部30c及高电压用延伸部31c配置在变换器室S1外。

在实施方式中，也可以是，低电压用基板连接部30a不从电路基板22经由低电压用插通孔14c向变换器室S1外呈直线状延伸。例如，也可以是，低电压用基板连接部30a在从电路基板22延伸并在变换器室S1内弯曲地延伸后，经由低电压用插通孔14c向变换器室S1外延伸。

在实施方式中，2个第2锚定部65配置于第2连接器部62的附近，但不限于此。例如，也可以将3个第2锚定部65配置在第2连接器部62的附近。在此，将在沿与电路基板22的厚度方向正交的方向进行夹入的两侧的位置处从变换器室S1侧分别卡定于罩14的2个第2锚定部65设为1组。此时，也可以利用配置于第2连接器部62附近的3个第2锚定部65，构成2组在沿与电路基板22的厚度方向正交的方向进行夹入的两侧的位置处从变换器室S1侧分别卡定于罩14的2个第2锚定部65的组。总之，锚定部的至少2个锚定部只要在将第2连接器部62沿与电路基板22的厚度方向正交的方向进行夹入的两侧的位置处从变换器室S1侧分别卡定于罩14即可。

在实施方式中，也可以是，在低电压用插通孔14c及高电压用插通孔14d形成有锚定部。

在实施方式中，罩14的端壁14a为平板状，但不限于此。例如，罩14的端壁14a也可以是弯曲板状。总之，罩14只要是能够划分形成壳体11和变换器室S1这样的形状即可。

在实施方式中，低电压用配线30及高电压用配线31是汇流条，但不限于此。例如，也可以是截面为圆状的导线。

在实施方式中，树脂模制部M1为聚苯硫醚树脂制，但不限于此。树脂模制部M1例如也可以是聚酰亚胺树脂制。

在实施方式中，压缩部16不限于涡旋式，例如也可以是活塞式或叶片式等。

在实施方式中，压缩部16、电动马达17及变换器21按该顺序依次在旋转轴15的轴线方向上排列配置，但不限于此。

在实施方式中，流体机械10也可以是例如具备压送流体的泵部来代替压缩部16的结构。

在实施方式中，流体机械10构成车辆空调装置20，但不限于此，例如，流体机械10也可以搭载于燃料电池车，利用压缩部16对作为向燃料电池供给的流体的空气进行压缩。

Claims (6)

1.一种流体机械，其中，具备：

壳体，所述壳体构成为吸入流体；

电动马达，所述电动马达收容于所述壳体内；

变换器，所述变换器构成为驱动所述电动马达；

金属制的罩，所述罩安装于所述壳体；

变换器室，所述变换器室由所述壳体和所述罩划分形成并且收容所述变换器；

配线，所述配线构成为与对象侧连接器电连接并且向所述变换器的电路基板供给电力，所述配线具有与所述电路基板电连接的基板连接部、构成为与所述对象侧连接器电连接的连接器连接部、以及沿着所述罩的壁面延伸并将所述基板连接部与所述连接器连接部连接的延伸部；

树脂模制部，所述树脂模制部覆盖所述延伸部；以及

锚定部，所述锚定部与所述树脂模制部一体形成并卡定于所述罩所具有的贯通孔，

所述延伸部利用所述锚定部卡定于所述罩的壁面。

2.根据权利要求1所述的流体机械，其中，

所述树脂模制部具有以围绕所述连接器连接部的状态从所述罩呈筒状突出的连接器部，所述连接器部构成为与所述对象侧连接器连接，

所述锚定部是所述树脂模制部所具有的多个锚定部中的1个锚定部，

所述多个锚定部中的2个锚定部和所述连接器部在与所述电路基板的厚度方向交叉的方向上排列，并且所述连接器部位于所述多个锚定部中的该2个锚定部之间，所述多个锚定部中的该2个锚定部从所述变换器室侧分别卡定于所述罩。

3.根据权利要求1或2所述的流体机械，其中，

所述罩具有供所述配线插通的插通孔，

所述基板连接部从所述电路基板经由所述插通孔向所述变换器室外呈直线状延伸。

4.根据权利要求2或3所述的流体机械，其中，

所述配线包括低电压用配线和高电压用配线，

所述延伸部包括所述低电压用配线所具有的低电压用延伸部和所述高电压用配线所具有的高电压用延伸部，

所述低电压用延伸部及所述高电压用延伸部中的一方配置在所述变换器室内，

所述低电压用延伸部及所述高电压用延伸部中的另一方配置在所述变换器室外。

5.根据权利要求4所述的流体机械，其中，

所述高电压用延伸部配置在所述变换器室内，

所述低电压用延伸部配置在所述变换器室外。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的流体机械，其中，

所述锚定部具有：

插通部，所述插通部插通于所述贯通孔内并且紧贴于所述贯通孔的内周面；以及

凸缘部，所述凸缘部从所述插通部向外侧突出并且卡定于所述罩中的所述贯通孔的周围。

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