CN101490416A - 电动压缩机的密封端子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的电动压缩机的密封端子装置，包括：安装在电动压缩机的壳壁(2a)上的电绝缘的端子保持架(12)；保持在端子保持架(12)上并以与壳壁(2a)之间留有间隙的形态贯通壳壁(2a)的多个密封端子(18)；以及形成在端子保持架(12)上并用于增加密封端子(18)之间的沿面距离的槽(40)或空洞(38)。

Description

电动压缩机的密封端子装置
技术领域
本发明涉及内置有电动马达的电动压缩机，尤其涉及用于确立电动马达与外部之间的电连接的密封端子装置。
背景技术
这种电动压缩机包括壳体、收容在该壳体内的压缩单元及电动马达(专利文献1)。压缩单元由电动马达驱动，执行从工作流体的吸入经过压缩直到排出的一连串流程。
上述压缩机还具有用于确立电动马达与外部之间的电连接的密封端子装置，该密封端子装置具有多个密封端子。这些密封端子气密封地贯通壳体的壁，具有分别朝壳体内侧及外侧突出的两端部。
专利文献1：日本专利特开平11—324920号公报
上述密封端子通过玻璃及金属保持架固定在壳体的壁上，该玻璃对密封端子与金属保持架之间以及密封端子与壳体的壁之间作电绝缘，同时对壳体内维持气密封。
然而，为了确保金属保持架与玻璃之间的紧贴性，上述玻璃的使用不仅要求对金属保持架进行镀镍处理，而且金属保持架和密封端子的固定非常麻烦。因此，对于使用了玻璃的密封端子装置来说，密封端子装置难以安装在壳体壁上。
由于密封端子彼此之间的电绝缘仅由玻璃确立，因而密封端子彼此的间隔较小时，这些端子之间的电绝缘性下降。因而使用了玻璃的密封端子装置难以小型化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在充分确保密封端子与周围之间电绝缘的同时能使密封端子的安装容易、并能使整体小型化的电动压缩机的密封端子装置。
为了实现上述目的，本发明的密封端子装置包括：端子保持架，其安装在电动压缩机的壳体的壁上，包含具有电绝缘性且夹着所述壁的内外保持架半体；多个密封端子，其保持在该端子保持架上，各个密封端子以与壁之间留有间隙的形态贯通壁，并具有用于与电动马达及外部的设备进行电连接的两个端部；密封部件，其分别对壁与端子保持架之间以及所述端子保持架与密封端子之间进行密封；以及绝缘要素，其用于增加密封端子与周围之间的电绝缘程度。
由于上述密封端子装置分别具有密封部件及绝缘要素，因此可在确保密封端子装置的密封性的同时充分确保密封端子与周围之间的电绝缘。因此，采用本发明的密封端子装置，能缩短密封端子之间所要求的距离，使其整体小型化。
具体而言，绝缘要素形成在端子保持架上，并包含使密封端子之间及所述壁与密封端子之间中的至少一方的沿面距离增加的区域。此时，区域形成在端子保持架的外表面上，具有在密封端子之间延伸的槽、及/或形成在端子保持架内的空洞。这样的槽和空洞能使密封端子之间以及密封端子与壳体的壁之间的沿面距离增加，提高密封端子对于周围的电绝缘程度。
最好槽沿端子保持架的径向延伸，并且空洞围住密封端子且与壁邻接。
而且，绝缘要素可包含夹在密封端子之间的电绝缘阻挡层，该电绝缘阻挡层具有形成在密封端子外表面上的电绝缘层。此时，最好电绝缘层覆盖密封端子的除两端部以外的密封端子的整个表面。这样的电绝缘层不仅使密封端子之间，而且还能使密封端子与壳体的壁之间提高电绝缘程度。
在电动压缩机用于制冷回路的制冷剂压缩时，电绝缘层能可靠地阻止密封端子与制冷剂直接接触。因此，不会因密封端子与周围之间存在制冷剂而导致短路。此外，绝缘要素可包含埋入壳体的壁与密封端子之间的间隙内的绝缘套筒。
另一方面，密封端子最好可兼用于将端子保持架安装在壳体的所述壁上的紧固螺栓。此时，端子保持架在壳体的壁上的安装变得容易。
具体而言，密封端子包括：杆，其具有位于电动马达侧的一端和位于外部设备侧的另一端；凸缘，其形成在杆上，用于在其与壳体的壁之间夹住保持架半体的一方；以及紧固螺母，其安装在杆的另一端上，用于在其与壳体的壁之间夹住保持架半体的另一方。此时，端子保持架最好还包含对密封端子起到止转作用的止转面。
本发明的电动压缩机的密封端子装置由于分别具有密封部件及绝缘要素，因此可在充分确保密封端子装置的密封性的同时使其小型化。
附图说明
图1表示应用了本发明的一种类型的电动压缩机，该压缩机包括配置在壳体内的供电控制基板。
图2表示表示应用了本发明的另一种类型的电动压缩机，该压缩机包括配置在壳体外的上述供电控制基板。
图3是表示第一实施例的密封端子装置的剖视图。
图4是从图3中的IV方向看到的向视图。
图5是将图4中的槽放大表示的剖视图。
图6是表示第二实施例的密封端子装置的剖视图。
图7是表示第三实施例的密封端子装置的剖视图。
图8是从图7中的VIII方向看到的向视图。
具体实施方式
图1及图2分别表示应用了本发明的电动压缩机。这些电动压缩机都包括金属制的壳体2、收容在该壳体2内的压缩单元4及电动马达6。图1及图2的压缩单元4表示为涡盘单元。
图1的压缩机还包括收容在壳体2内的供电控制基板8。该控制基板8具有变换器，用于控制对电动马达6的供电及对电动马达6的驱动。具体而言，在图1的壳体2内配置有分隔壁9，该分隔壁9将壳体2内分隔成收容压缩单元4及电动马达6的室和收容控制基板8的室。
另一方面，图2的压缩机与图1的压缩机的不同之处在于没有上述的分隔壁9。然而，图1及图2的压缩机都包括使电动马达6或控制基板8与壳体2外的电气设备(未图示)进行电连接的密封端子装置10，该密封端子装置10安装在壳体2的壳壁上，该壳壁是上述的分隔壁或壳体2的外壁。
图3～图5表示第一实施例的密封端子装置10。
如图3所示，密封端子装置10具有端子保持架12，该端子保持架12包含保持架半体14、16。从图4可见，保持架半体14、16都呈三角形，由陶瓷或合成树脂等电绝缘材料形成。本实施例中保持架半体14、16的形成材料是合成树脂。
保持架半体14、16夹着壳壁2a配置。具体而言，保持架半体14配置在电动马达6侧、即壳壁2a的内侧，而保持架半体16配置在壳壁2a的外侧。密封端子装置10还具有多个(例如3个)密封端子18，这些密封端子18也起到将端子保持架12、即保持架半体14、16分别紧固在壳壁2a上的紧固螺栓的作用。
详细而言，各密封端子18由导电杆部件构成，其一端部具有螺纹部20，另一端部具有凸缘22，该凸缘22与密封端子18的另一端之间确保规定的长度。各密封端子18的一端形成为外侧端子端，而另一端形成为内侧端子端。
此外，在端子保持架12上形成有三个插孔24，这些插孔24在端子保持架12的圆周方向上等间隔地配置。具体而言，三个插孔24分别位于三角形的保持架半体14、16的各角部，并贯通这些保持架半体。另外，各插孔24具有凹部26，该凹部26形成在保持架半体14的内端面上。凹部26的直径比插孔24大，其内部能收容密封端子18的凸缘22。
另一方面，在壳壁2a上形成有三个通孔28。这些通孔28配置成与端子保持架12的通孔24对应，通孔28的内径大于通孔24的内径。
如图3所示，端子保持架12相对于壳壁2a是配置成将壳壁2a夹在保持架半体14、16之间，各密封端子18以其螺纹部20作为前端，从保持架半体14侧穿过对应的插孔24及通孔28而插入。密封端子18这样的插入在凸缘22与对应的凹部26的底部抵接时停止，此时，螺纹部20从保持架半体16的外端面突出。
之后，将螺母30与突出的螺纹部20螺合，将该螺母30紧固在保持架半体16上。因此，保持架半体14、16便在将壳壁2a夹于密封端子18的凸缘22与螺母30之间的状态下彼此连接固定，其结果，端子保持架12在壳壁2a上的安装完成。
在端子保持架12安装好的状态下，各密封端子18的内侧端子端从端子保持架12的内端面突出，而外侧端子端、即螺纹部20从端子保持架12的外端面突出。内侧端子端通过引线(未图示)与电动马达6作电连接，另一方面，螺纹部20通过引线(未图示)与上述控制基板8作电连接。
如图3所示，保持架半体14具有与壳壁2a抵接的抵接面，该抵接面形成有环状槽31。该环状槽31具有从外侧包围上述三个插孔24的大小，并沿保持架半体14的外周缘延伸。在环状槽31内收容O形环32，该O形环32对保持架半体14与壳壁2a之间进行气密封。
在各凹部26的底部也形成有环状槽33，这些环状槽33围住对应的密封端子18。这些环状槽内分别收容有O形环34，各O形环34被密封端子18的凸缘22朝环状槽33的底部及内周壁推压，将对应的密封端子18与保持架半体14之间气密封。由此，当电动压缩机用于制冷回路的制冷剂压缩时，制冷剂不会经过密封端子装置10朝壳体2外泄漏。
如图3所示，在壳壁2a的各通孔28中配置有绝缘套筒36，该绝缘套筒36位于通孔28与对应的密封端子18之间，切断密封端子18与壳壁2a之间的电连接。
另一方面，端子保持架12还具有分别与各密封端子18对应的三个空洞38。这些空洞38是形成在保持架半体16的与壳壁2a抵接的面上的凹部，与壳壁2a邻接。
此外，如图4及图5所示，在保持架半体16的外端面上形成有三个槽40，这些槽40沿保持架半体16的径向穿过在端子保持架12的圆周方向相邻的密封端子18之间而延伸到保持架半体16的外周面，而且在保持架半体16的中央相互汇集。即，三个槽40构成Y形。图5中，点划线表示密封端子18的轴线。
上述槽40能延长相邻的密封端子18之间的沿面距离(creepage distance forinsulation)，增加密封端子18之间的电绝缘程度。另外，上述空洞38还能增加密封端子18与壳壁2a之间的沿面距离以及相邻的密封端子18彼此之间的沿面距离，能进一步增加密封端子18与壳壁2a之间以及密封端子18彼此之间的电绝缘程度。其结果，能在不降低密封端子18之间电绝缘性的情况下缩短这些密封端子18之间的距离，实现密封端子装置10的小型化。
下面对第二及第三实施例的密封端子装置进行说明，在说明这些第二及第三实施例时，对与第一实施例的部件及部位相同功能的部件及部位标上同一参照符号，并省略其说明。
图6表示第二实施例的密封端子装置。
图6中只表示了一个密封端子18，但第二实施例的装置也有三个密封端子18。
第二实施例中，各密封端子18的外表面具有电绝缘层42。该电绝缘层42在密封端子18的除了两端部、即上述内侧端子端及外侧端子端以外的图6中的A区域覆盖密封端子18的外表面。这样的电绝缘层42例如可通过在密封端子18的A区域上涂布绝缘清漆来形成。另外，在密封端子18由铝形成时，电绝缘层42可通过对密封端子18的A区域实施铝阳极化处理而得到的氧化铝膜来形成。
图6中还同时表示了从电动马达6延伸的引线6a的连接器44与密封端子18的内侧端子端之间的连接、以及来自控制基板8的引线8a与密封端子18的外侧端子端之间的连接。连接器44在收容了密封端子18的内侧端子端时，连接器44与电绝缘层42重叠，引线8a夹在上述螺母30与连接螺母46之间。
上述电绝缘层42作为位于相邻的密封端子18之间的电绝缘阻挡层发挥作用，可增加密封端子18之间的电绝缘程度。另外，在电动压缩机用于制冷回路的制冷剂压缩时，电绝缘层42阻止密封端子18的外表面与制冷剂的直接接触。因此，密封端子18之间以及密封端子18与壳壁2a之间不会因制冷剂而发生短路，可大幅度地提高密封端子装置的电绝缘性。
图7及图8表示第三实施例的密封端子装置10。
第三实施例的密封端子18不仅具有上述电绝缘层42，而且还有用于密封端子18的止转机构。从图8可见，止转机构通过将密封端子18的凸缘22做成六边形、同时将连通孔24的凹部26做成为长圆形来实现。凸缘22的最大直径D大于凹部26的短轴方向的宽度W，凹部26具有沿长轴方向延伸的平坦的两个内壁面26a，这些内壁面26a形成阻止密封端子18旋转的止转面。
本发明不限于上述第一～第三实施例，可进行各种变形。例如，也可在保持架半体14、16上分别具有O形环32及空洞38。

Claims (12)

1.一种电动压缩机的密封端子装置，所述电动压缩机包括：壳体；以及分别收容在该壳体内的压缩单元和电动马达，其特征在于，所述密封端子装置包括：
端子保持架，所述端子保持架安装在所述壳体的壁上，包含具有电绝缘性且夹着所述壁的内外保持架半体；
多个密封端子，所述多个密封端子保持在所述端子保持架上，各个密封端子以与所述壁之间留有间隙的形态贯通所述壁，并具有用于与所述电动马达及外部的设备进行电连接的两个端部；
密封部件，所述密封部件分别对所述壁与所述端子保持架之间、以及所述端子保持架与所述密封端子之间进行密封；以及
绝缘要素，所述绝缘要素用于增加所述密封端子与周围之间的电绝缘程度。
2.如权利要求1所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述绝缘要素形成在所述端子保持架上，并包含使所述密封端子之间以及所述壁与所述密封端子之间中的至少一方的沿面距离增加的区域。
3.如权利要求2所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述区域形成在所述端子保持架的外表面上，具有在所述密封端子之间延伸的槽。
4.如权利要求3所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述槽沿所述端子保持架的径向延伸。
5.如权利要求2所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述区域具有在所述端子保持架内形成的空洞，该空洞围住所述密封端子且与所述壁邻接。
6.如权利要求1所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述绝缘要素包含夹在所述密封端子之间的电绝缘阻挡层。
7.如权利要求6所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述电绝缘阻挡层具有形成在所述密封端子外表面上的电绝缘层。
8.如权利要求7所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述电绝缘层覆盖所述密封端子的除所述两端部以外的整个表面。
9.如权利要求1所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述绝缘要素包含埋入所述壳体的所述壁与所述密封端子之间的间隙内的绝缘套筒。
10.如权利要求1所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述密封端子兼用作将所述端子保持架安装在所述壳体的所述壁上的紧固螺栓。
11.如权利要求10所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述密封端子包括：
杆，所述杆具有位于所述电动马达侧的一端和位于所述外部设备侧的另一端；
凸缘，所述凸缘形成在所述杆上，用于在其与所述壳体的所述壁之间夹住所述保持架半体的一方；以及
紧固螺母，所述紧固螺母安装在所述杆的另一端上，用于在其与所述壳体的所述壁之间夹住所述保持架半体的另一方。
12.如权利要求10所述的电动压缩机的密封端子装置，其特征在于，所述端子保持架还包含对所述密封端子起到止转作用的止转面。
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