CN112583192B - 电动压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电动压缩机，该电动压缩机具备多个马达布线和绝缘性的端子收容构件。多个马达布线具有由绝缘性的管构件覆盖的部分和设置有连接端子的顶端。所述端子收容构件具有：集束体，收容所述连接端子，具有开口；及端子保持构件，保持所述连接端子，具有堵住所述开口的盖部。所述集束体具有台座部。所述盖部具有容纳所述管构件的切口，且以使由所述切口划定的孔的一部分被所述台座部阻塞的方式与所述台座部抵接。

Description

电动压缩机
技术领域
本公开涉及电动压缩机。
背景技术
电动压缩机具备压缩制冷剂的压缩部、驱动压缩部的电动马达、驱动电动马达的马达驱动电路、与马达驱动电路电连接的导电构件及从电动马达引出的马达布线。另外，电动压缩机具备将马达布线与导电构件电连接的连接端子、将连接端子收容于内部的绝缘性的端子收容构件及收容压缩部、电动马达及端子收容构件的壳体。端子收容构件具有收容连接端子的集束体。
制冷剂包括用于使电动压缩机内的滑动部位(例如，压缩机构)的润滑良好的润滑油。润滑油有可能使连接端子与壳体导通。因而，通过密封构件来抑制润滑油向集束体内的侵入。
例如，日本专利第5944169号公报所公开的电动压缩机具备作为马达布线的多个马达导线。多个马达导线的顶端直接露出。多个马达导线除了顶端以外由管构件包覆。马达导线经过抽真空流路而连接于作为连接端子的连接器端子。抽真空流路由露出的顶端的导线束的空隙构成。作为集束体的连接器壳体的内部通过抽真空流路而与外部连通。
在马达导线与连接器壳体之间的间隙夹设有作为密封构件的橡胶制的密封构件。即，马达导线与连接器壳体之间的间隙由密封构件阻塞。并且，仅经由抽真空流路而容许制冷剂及润滑油向连接器壳体内的流入。
发明内容
发明所要解决的课题
马达导线压入于密封构件。连接器端子插入于连接器壳体。密封构件压入于连接器壳体。密封构件的外表面与连接器壳体的内表面紧邻。将密封构件向连接器壳体内压入的作业并不容易。另外，有时，在压入时密封构件变形或者密封构件相对于马达导线的位置偏移。其结果，密封构件的密封性可能会下降。
本公开的目的在于，提供能够使确保管构件的外周面上的密封性的作业容易并且抑制密封性的下降的电动压缩机。
用于解决课题的手段
本公开的一方案的电动压缩机具备：压缩部，构成为压缩制冷剂；电动马达，构成为驱动所述压缩部；马达驱动电路，构成为驱动所述电动马达；多个马达布线，与所述电动马达电连接，具有由绝缘性的管构件覆盖的部分和设置有与所述马达驱动电路电连接的连接端子的顶端；绝缘性的端子收容构件；及壳体，收容所述压缩部、所述电动马达及所述端子收容构件。所述端子收容构件具有：集束体，收容所述连接端子，具有朝外开口的开口；及端子保持构件，保持所述连接端子，具有堵住所述开口的盖部。所述集束体具有台座部，该台座部具有以引导所述管构件的方式配置的引导凹部。所述台座部划定与所述集束体内的所述开口相连的空间。所述盖部具有容纳所述管构件的切口，且以使由所述切口划定的孔的一部分被所述台座部阻塞的方式与所述台座部抵接。
附图说明
图1是实施方式的电动压缩机的侧剖视图。
图2是图1的电动压缩机所具备的连接器的分解立体图。
图3是图2的连接器所具备的连接端子及端子保持构件的立体图。
图4是从集束体的开口侧示出图2的连接器的主视图。
图5是示出图2的连接器的剖视图。
图6是示出管构件的外周面沿着管构件容纳孔的内表面的状态的图。
图7是示出图2的连接器的剖视图。
图8是示出图2的连接器的立体图。
图9是说明连接端子相对于端子保持构件的组装方法的图。
图10是说明对端子保持构件组装了连接端子的状态的图。
具体实施方式
以下，按照图1～图10来说明将电动压缩机具体化的一实施方式。
如图1所示，电动压缩机10的壳体11具备具有周壁122的马达壳体构件12、排出壳体构件13及具有周壁的变换器罩14。马达壳体构件12具有向周壁122的第1端(图1的左端)开口的开口12a和作为周壁122的第2端的端板121。排出壳体构件13具有周壁和阻塞周壁的第1端(图1的左端)的端壁。排出壳体构件13的周壁的第2端是与马达壳体构件12的开口12a连通的开口端。在端板121安装有作为变换器罩14的第1端(图1的左端)的开口端。变换器罩14的第2端是端壁。在马达壳体构件12与排出壳体构件13之间区划有排出室S1。在排出壳体构件13的端壁开口有排出口15。在排出口15连接有未图示的外部制冷剂回路。在马达壳体构件12的周壁122形成有吸入口123，在吸入口123连接有未图示的外部制冷剂回路。
在马达壳体构件12内收容有旋转轴16。而且，在马达壳体构件12内收容有压缩制冷剂的压缩部17和驱动压缩部17的电动马达18。电动马达18使旋转轴16驱动。当旋转轴16旋转时，压缩部17驱动。电动马达18在马达壳体构件12内配置于比压缩部17靠近端板121(靠近图1的右侧)处。
在马达壳体构件12内，在压缩部17与电动马达18之间设置有枢轴支承构件19。在枢轴支承构件19的中央开口有供旋转轴16的第1端(在图1中是左端)贯通的容纳孔19a。在容纳孔19a与旋转轴16的第1端之间设置有径向轴承16a。旋转轴16的第1端经由径向轴承16a而以能够旋转的方式支承于枢轴支承构件19。
端板121具有轴承部121a。在轴承部121a内收容有旋转轴16的第2端。在轴承部121a与旋转轴16的第2端之间设置有径向轴承16b。旋转轴16的第2端经由径向轴承16b而以能够旋转的方式支承于轴承部121a。
端板121和变换器罩14区划收容空间S2。在收容空间S2内，在端板121的外表面即与变换器罩14相接的端面安装有马达驱动电路20。在本实施方式中，压缩部17、电动马达18及马达驱动电路20依次沿着旋转轴16的轴线L的延伸方向(轴向)而排列。
压缩部17具备固定于马达壳体构件12内的固定涡旋盘17a和与固定涡旋盘17a相对配置的可动涡旋盘17b。在固定涡旋盘17a与可动涡旋盘17b之间划定有容积能够变更的压缩室S3。伴随于压缩室S3的容积变更而被压缩后的制冷剂向排出室S1排出。在马达壳体构件12内、压缩室S3及排出室S1流动的制冷剂包括用于使电动压缩机10内的滑动部位的润滑良好的润滑油。
电动马达18具有与旋转轴16一体地旋转的转子21和以包围转子21的方式固定于马达壳体构件12的内周面的定子22。
转子21具有圆筒形状的转子芯23。转子芯23固定于旋转轴16。在转子芯23内埋设有多个永磁体24。多个永磁体24在转子芯23的周向上以等间距排列。定子22具有固定于马达壳体构件12的内周面的环状的定子芯25和设置于定子芯25的U相、V相、W相的线圈26。
从定子芯25的第1端面251突出有三相的第1线圈端261。从定子芯25的第2端面252突出有三相的第2线圈端262。第1线圈端261朝向压缩部17突出。第2线圈端262朝向马达驱动电路20突出。
从各相的第1线圈端261各引出有2条马达布线27。U相、V相、W相各自的线圈26为了谋求低电压化而具有2条导线卷绕而成的双重线构造。在图1中，仅例示了U相的1条马达布线27。各马达布线27在线圈26的导线由绝缘覆膜包覆的状态下从第2线圈端262引出。
端板121具有在轴向上贯通端板121的孔121b。在孔121b内配设有气密端子31。气密端子31具有与U相、V相、W相的线圈26分别对应的3个导电构件32(在图1中仅图示1个)。导电构件32是呈直线状延伸的圆柱状的金属端子。各导电构件32具有从孔121b向收容空间S2内突出的第1端。各导电构件32的第1端与马达驱动电路20电连接。各导电构件32具有从孔121b向马达壳体构件12内突出的第2端。气密端子31具有将导电构件32相对于端板121绝缘并固定的玻璃制的3个绝缘构件33(在图1中仅图示1个)。
在马达壳体构件12内收容有将马达布线27与导电构件32的第2端连接的连接器40。连接器40在轴向上配置于电动马达18与端板121之间。
连接器40具备图2所示的与U相、V相、W相的线圈26分别对应的3个连接端子50和收容3个连接端子50的绝缘性的端子收容构件54。端子收容构件54具备收容3个连接端子50的集束体70和分别保持3个连接端子50的3个端子保持构件60。
集束体70具有用于分别收容3个端子保持构件60的3个开口。3个端子保持构件60构成为通过对应的开口而向集束体70内收容。在图2、图3及图5中，将导电构件32延伸的方向以X轴(X方向)表示，将连接端子50的长度方向以Y轴(Y方向)，将与X轴及Y轴正交的方向以Z轴(Z方向)表示。端子保持构件60向集束体70内插入的方向是Y方向。端子保持构件60及集束体70的长度方向沿着Y轴。3个连接端子50具有同样的构造，因此，以下，例示1个连接端子50来说明其构造。
如图3所示，连接端子50具有第1连接部51和与导电构件32电连接的第2连接部52。第1连接部51例如是矩形板状。各相的马达布线27与对应的第1连接部51电连接。更详细而言，在第1连接部51连接有2条马达布线27的顶端。2条马达布线27插通于圆筒状的绝缘性的管构件28。即，各管构件28覆盖2条马达布线27。因此，2条马达布线27具有被绝缘性的管构件28覆盖的包覆部分。在2条马达布线27的顶端设置有与马达驱动电路20电连接的连接端子50。
马达布线27的顶端未由管构件28覆盖，且除去了绝缘覆膜的导线露出。管构件28的内径比马达布线27的2条量的直径大。由此，在2条马达布线27与管构件28的内周面之间存在间隙。
连接端子50具有敛紧部53。管构件28的顶端(第1端)与配置于其内部的2条马达布线27一起由敛紧部53敛紧。第1连接部51具有沿着Y轴延伸的2个长边。敛紧部53位于第1连接部51的Y方向上的顶端(与管构件28相接的一端)。敛紧部53从第1连接部51的2个长边分别以包围管构件28的方式延伸设置。2条马达布线27在插通于管构件28的状态下由敛紧部53敛紧。由此，2条马达布线27与连接端子50机械连接。连接端子50具备从第1连接部51的Y方向上的基端向X方向突出的卡挂部51b。卡挂部51b位于第1连接部51的Z方向上的中央。
第2连接部52与第1连接部51的基端连续。第2连接部52具有第1及第2长侧壁521和第2短侧壁523。第1及第2长侧壁521从第1连接部51的2个长边分别沿着Y轴延伸。具有第1及第2长侧壁521的长度方向(Y方向)上的第1端，第1短侧壁522在这些第1端彼此之间延伸。第2短侧壁523在第1及第2长侧壁521的长度方向上的第2端彼此之间延伸。第2连接部52的轴心C沿着X轴延伸，与第1连接部51的长度方向(Y轴)正交。第1及第2长侧壁521、第1短侧壁522及第2短侧壁523构成了四方的框体。导电构件32的第2端向该四方的框体的内侧插入。导电构件32相对于连接端子50的第2连接部52向沿着X轴的第1方向(在图2中是下方)插入。
第1短侧壁522及第2短侧壁523的长度方向是Z方向。第1短侧壁522和第2短侧壁523在Y方向上互相面对。第1连接部51、第1短侧壁522及第2短侧壁523沿着Y轴依次排列。
第2连接部52具有在第1及第2长侧壁521的第2端彼此之间延伸的端侧壁524。端侧壁524的长边沿着Z轴延伸，端侧壁524的短边沿着Y轴延伸。第2短侧壁523和端侧壁524在X方向上排列。第2连接部52具有卡定窗525。卡定窗525是由第1及第2长侧壁521、第2短侧壁523及端侧壁524划定的孔。
3个端子保持构件60具有同样的构造，因此，以下，例示1个端子保持构件60来说明其构造。端子保持构件60具有在X方向上开口的槽状的部位。槽状的部位具有在Z方向上互相相对的第1壁部61及第2壁部62和第3壁部63。第3壁部63将第1壁部61和第2壁部62的基端彼此连接。第1壁部61、第2壁部62及第3壁部63各自的长边沿着Y轴延伸。第1壁部61的短边及第2壁部62的短边沿着X轴延伸。第3壁部63的短边沿着Z轴延伸。
端子保持构件60具有将槽状的部位(第1～第3壁部61～63)的Y方向上的第1端封闭的矩形平板状的第4壁部64和将槽状的部位(第1～第3壁部61～63)的Y方向上的第2端封闭的矩形平板状的第5壁部65。第4壁部64和第5壁部65在Y方向上互相相对。由此，端子保持构件60具有具备开口的中空的大致长方体形状。端子保持构件60具有包括由第1～第5壁部61～65包围的空间的保持部66。端子保持构件60具有用于将连接端子50向保持部66内插入的开口部66a。开口部66a沿着X轴而朝向与第3壁部63相反的一侧开口。
第1壁部61及第2壁部62在Y方向上的中央与第5壁部65之间分别具备切除部61a、62a。切除部61a、62a是朝向与开口部66a相同的方向开口的切口。切除部61a、62a分别在Z方向上贯通第1壁部61及第2壁部62。
第2壁部62在Y方向上的中央与第4壁部64之间具备避让部62c。避让部62c在Z方向上贯通第2壁部62。
第3壁部63具有在X方向上贯通第3壁部63的第2导电构件容纳孔67。导电构件32的第2端通过第2导电构件容纳孔67而连接于第2连接部52(四方的框体)的内侧。第3壁部63具有沿着Y轴延伸的矩形状的爪部形成窗63a。爪部形成窗63a在X方向上贯通第3壁部63。爪部形成窗63a的Y方向上的第1端与第2导电构件容纳孔67连通。爪部形成窗63a的Y方向上的第2端处于从第5壁部65离开的位置。第3壁部63具有从爪部形成窗63a的第2端朝向第2导电构件容纳孔67延伸的爪形成片63b。爪形成片63b的顶端面划定了第2导电构件容纳孔67的一部分。爪形成片63b在其顶端具有沿着X轴而朝向保持部66的外侧突出的爪部63c。爪部63c比第3壁部63的外表面突出。爪部63c划定了第2导电构件容纳孔67的一部分。爪形成片63b能够在爪部形成窗63a内沿着X轴位移。
第3壁部63在第2导电构件容纳孔67与第4壁部64之间具有在X方向上贯通第3壁部63的第3壁部缝隙63d。
第4壁部64具有朝向第5壁部65而向保持部66内突出的突起64a。突起64a处于从第3壁部63向X方向离开的位置。第4壁部64在X方向上的突起64a与第3壁部63之间具有第4壁部缝隙64b。第4壁部缝隙64b在Y方向上贯通第4壁部64。端子保持构件60具有定位孔68。定位孔68由互相连通的第3壁部缝隙63d及第4壁部缝隙64b划定。
第5壁部65具有在Y方向上贯通第5壁部65的大致圆形的切口(插通凹部)69。切口69在X方向上位于比中央靠近开口部66a处。切口69与保持部66连通。第5壁部65具有切口69开口的侧端面65a。侧端面65a是X方向上的端面。切口69朝向从第3壁部63离开的方向开口。切口69向与保持部66的开口部66a相同的方向开口。
在图4中图示了沿着切口69的假想圆R。假想圆R的直径是r。切口69在第5壁部65的侧端面65a开口。将包括侧端面65a的假想面图示为H。假想圆R上的一点位于假想面H上。直径r与图6所示的管构件28的外径F相同或者比其稍大。
如图4所示，在侧端面65a开口的切口69的沿着Z轴的尺寸即开口宽度W比直径r小，且比管构件28的外径F稍小。管构件28能够通过侧端面65a上的开口而向切口69内容纳。
如图2或图7所示，第1连接部51保持于第1壁部61与第2壁部62之间。第1长侧壁521从第2壁部62的避让部62c向端子保持构件60的外侧露出，第2长侧壁521沿着第1壁部61的内表面配置。敛紧部53通过切除部61a、62a而向端子保持构件60的外侧露出。
第2导电构件容纳孔67与第1及第2长侧壁521、第1短侧壁522及第2短侧壁523划定的周壁沿着X轴而排列。第4壁部64的突起64a贯通卡定窗525。因而，若连接端子50相对于端子保持构件60在X方向上相对移动，则突起64a与卡定窗525卡合。由此，连接端子50被限制X方向上的进一步的移动。
如图6所示，2条马达布线27与管构件28一起容纳于切口69。管构件28的外周面沿着切口69。管构件28的周向的一部分位于假想面H上。
如图2所示，集束体70在Y方向上的基端具有台阶状的端壁71。集束体70具有与端壁71的缘部交叉的4个外壁(侧壁)72。集束体70与基端同样地具有台阶状的顶端。集束体70具有3个收容孔73。这些收容孔73的开口是集束体70的开口。各端子保持构件60收容于对应的收容孔73。3个收容孔73沿着Z轴排列。3个收容孔73的沿着Y轴的位置呈台阶状错开。
相邻的2个收容孔73由区划壁74互相区划。各收容孔73由端壁71、外壁72及区划壁74划定。这些收容孔73的沿着Z轴的尺寸比沿着X轴的尺寸及沿着Y轴的尺寸小。
3个收容孔73具有同样的构造，因此，以下，例示1个收容孔73来说明其构造。收容孔73具有轴心从端壁71沿着Y轴而延伸的细长的形状。收容孔73在与端壁71相反的一侧即集束体70的顶端开口。该开口是矩形状。
4个外壁72包括与Z轴交叉的2个外壁72和与X轴交叉的第1外壁721及第2外壁722。第1外壁721及第2外壁722的面积比与Z轴交叉的2个外壁72的面积大。
如图5所示，集束体70具备贯通第1外壁721的3个贯通孔72a和从第1外壁721向外方突出的圆筒状的3个引导部72b。贯通孔72a及引导部72b位于距集束体70的基端(端壁71)比距集束体70的顶端近的位置。第1外壁721具有在贯通孔72a内在最远离端壁71的位置开口的卡定槽72c。卡定槽72c也可以是贯通孔72a的周向的一部分沿着Y轴凹陷而成的凹部或切口。集束体70具有从第1外壁721的内表面的一部分沿着X轴而朝向第2外壁722突出的矩形板状的定位突起77。
各引导部72b内的空间与对应的贯通孔72a连通。引导部72b的内径比贯通孔72a的内径大。各贯通孔72a通过第2导电构件容纳孔67而与对应的收容孔73连通。各导电构件32的第2端通过对应的引导部72b内、贯通孔72a及各第2导电构件容纳孔67而向对应的第2连接部52的四方的框体的内侧插嵌。引导部72b的内周面及贯通孔72a划定了容纳导电构件32的第1导电构件容纳孔75。由此，集束体70具有3个第1导电构件容纳孔75。导电构件32对于第1导电构件容纳孔75插入的方向是插入方向(第1方向)。各卡定槽72c从对应的容纳孔75的内周面的一部分凹陷。
如图2或图5所示，集束体70具备从第2外壁722的内表面突出的3个台座部722b。更详细而言，第1外壁722具有划定集束体70的开口的开口划定部722a和厚度比开口划定部722a厚的台座部722b。各台座部722b划定对应的收容孔73的一部分。第2外壁722的沿着X轴的尺寸(厚度)沿着Y轴而呈台阶状变化。各台座部722b划定集束体70内的与集束体70的开口相连的空间。
第2外壁722在开口划定部722a与台座部722b的交界具备台阶面80。台阶面80相对于开口划定部722a及台座部722b正交。开口划定部722a及台座部722b在X方向上与第1外壁721相对。
台座部722b在与开口划定部722a相接的位置具备在台阶面80开口的引导凹部82。引导凹部82向台阶面80的开口是圆弧状，引导凹部82的俯视下的开口是矩形。在通过收容孔73的开口而观察了集束体70内的情况下，引导凹部82的周面与假想圆R重叠，引导凹部82的最凹陷的位置位于假想面H上。引导凹部82的周面沿着管构件28的外周面的一部分，因此能够引导管构件28。
台座部722b具备从引导凹部82朝向端壁71延伸的槽81。槽81的基端与引导凹部82的内部空间连通。集束体70在槽81的顶端面具备被卡挂面81a。
收容孔73的开口的沿着Y轴的尺寸比第5壁部65的沿着Y轴的尺寸稍大，收容孔73的开口的沿着Z轴的尺寸比第5壁部65的沿着Z轴的尺寸稍大。端子保持构件60对于收容孔73沿着Y轴而插入。
如图7所示，3个端子保持构件60收容于集束体70。在该状态下，第4壁部64配置于端壁71的附近，第5壁部65配置于收容孔73的开口附近(详细而言是与开口划定部722a相接的位置)。第1连接部51及第2连接部52支承于台座部722b。在集束体70内，位于台座部722b上的管构件28卡合于槽81及引导凹部82。另外，各连接端子50的卡挂部51b收容于对应的槽81内。此时，卡挂部51b与被卡挂面81a在Y方向上相对。因而，若端子保持构件60要朝向端壁71移动，则卡挂部51b与被卡挂面81a卡合，从而端子保持构件60被限制进一步的移动。各第4壁部64在集束体70内与对应的端壁71相对。各第4壁部64从端壁71离开。
端子保持构件60的第3壁部63与划定第1导电构件容纳孔75的第1外壁721的内表面相对。第3壁部63所具有的第2导电构件容纳孔67与第1导电构件容纳孔75连通。因此，第3壁部63是夹设于第1导电构件容纳孔75与连接端子50之间的壁部，在该第3壁部63开口有第2导电构件容纳孔67。
第3壁部63的爪部63c收容于集束体70的卡定槽72c内。因而，若端子保持构件60要朝向收容孔73的开口移动，则爪部63c与卡定槽72c卡合，从而端子保持构件60被限制进一步的移动。
在定位孔68内收容有集束体70的定位突起77。定位突起77的X方向上的顶端与连接端子50的第2短侧壁523相对。因而，若连接端子50要朝向第3壁部63移动，则定位突起77与第2短侧壁523卡合，从而连接端子50被限制进一步的移动。
如图6所示，第5壁部65通过与收容孔73嵌合而阻塞该收容孔73的开口。即，当端子保持构件60收容于集束体70内时，第5壁部65堵住对应的开口。换言之，端子保持构件60所具有的第5壁部65是堵住集束体70的开口的盖部。第5壁部65抵接于台座部722b的台阶面80。由此，由切口69划定的孔的一部分被台座部722b阻塞。这样，第5壁部65具有容纳管构件28的切口69。
在切口69与开口划定部722a之间划定有管构件容纳孔76。也就是说，在Y方向上排列的切口69和引导凹部82划定了沿着管构件28的外周面的孔的形状。若从收容孔73的开口观察管构件容纳孔76，则管构件容纳孔76的一部分由台座部722b阻塞。切口69和引导凹部82具有沿着管构件28的外周面的轮廓。
具体而言，管构件28的外周面中的与开口划定部722a相对的部分以外的大部分沿着切口69，与开口划定部722a相对的一部分沿着开口划定部722a。在切口69中的比侧端面65a处的开口接近端壁71的位置配置有台阶面80。台阶面80阻塞切口69的一部分，并且限制第5壁部65的移动。因此，管构件28的外周面与集束体70的内表面之间由第5壁部65和第2外壁722密封。
端面65b在Y方向上配置于比外壁72的顶端面接近端壁71的位置。如图8所示，在由外壁72、区划壁74及端面65b包围的空间配置有第1密封构件91。第1密封构件91例如是树脂制的粘接剂。端子保持构件60和集束体70通过第1密封构件91而粘接。外壁72与第5壁部65之间的间隙、区划壁74与第5壁部65之间的间隙及切口69与管构件28之间的间隙由第1密封构件91密封。
如图7所示，在引导部72b的内周面与导电构件32的间隙安装有第2密封构件92。第2密封构件92例如是筒状的橡胶栓。引导部72b的内周面与导电构件32的间隙由第2密封构件92密封。
接着，关于连接器40的组装方法，与作用一起进行说明。
首先，对各第1连接部51连接2条马达布线27。由此，连接端子50与马达布线27电连接。另外，将管构件28的第1端与其内部的马达布线27一起敛紧而形成敛紧部53。
接着，如图9或图10所示，将连接端子50从开口部66a向保持部66内插入，并且将管构件28向切口69插入。此时，第2连接部52比第1连接部51先向保持部66插入。
第4壁部64的突起64a向卡定窗525插入。之后，第1连接部51向保持部66插入，管构件28向切口69插入。由此，连接端子50经由切口69而保持于端子保持构件60，管构件28成为容纳于切口69的状态。另外，第2导电构件容纳孔67与第2连接部52的四方的框体的内侧连通。
接着，保持连接端子50的端子保持构件60向集束体70内插入。更详细而言，使管构件28的外周面的一部分沿着切口69的状态的端子保持构件60向收容孔73内插入。伴随于此，切口69的开口由开口划定部722a阻塞并且形成管构件容纳孔76。也就是说，通过切口69和引导凹部82在Y方向上排列而形成沿着管构件28的外周面的管构件容纳孔76。另外，以使切口69的一部分由台座部722b阻塞的方式，台阶面80与第5壁部65抵接。其结果，管构件28的外周面上的密封性被确保。
因此，无需为了确保管构件28的外周面上的密封性而将端子保持构件60向收容孔压入。
在将端子保持构件60向集束体70内插入时，将连接端子50的卡挂部51b从引导凹部82向槽81插入。另外，在将端子保持构件60向收容孔73插入时，第3壁部63的爪形成片63b由集束体70的第1外壁721朝向第2连接部52按压。并且，当第5壁部65与台阶面80抵接时，爪部63c与卡定槽72c相对，从而爪形成片63b从被按压的状态恢复为原来的形状。由此，爪部63c向卡定槽72c内收容。另外，连接端子50的卡挂部51b与槽81的被卡挂面81a相对。
第2导电构件容纳孔67及第2连接部52的四方的框体的内侧与第1导电构件容纳孔75连通。而且，第5壁部65在收容孔73内与开口划定部722a嵌合，阻塞收容孔73的开口。
接着，通过在由收容孔73的开口和第5壁部65的端面65b包围的空间填充粘接剂而设置第1密封构件91。另外，将预先安装有第2密封构件92的导电构件32的第2端通过第1导电构件容纳孔75及第2导电构件容纳孔67而向第2连接部52的四方的框体的内侧插入，并且将第2密封构件92向引导部72b插入。由此，连接端子50与导电构件32电连接。
在上述结构的电动压缩机10中，从马达驱动电路20经由导电构件32、连接端子50及马达布线27而向电动马达18供给电力。于是，电动马达18驱动，旋转轴16旋转。由此，压缩部17驱动而制冷剂由压缩部17压缩。
在壳体11内流动包括润滑液的制冷剂，但通过第1密封构件91而抑制包括润滑油的制冷剂经由收容孔73而向集束体70内侵入。
以下记载本实施方式的效果。
(1)当第5壁部65抵接台座部722b时，由台座部722b阻塞切口69的一部分。由此，能够确保容纳于切口69的管构件28的外周面上的密封性。因而，制冷剂难以经由切口69与管构件28的间隙而向收容孔73内侵入，能够确保管构件28的外周面上的密封性。
(2)在集束体70的收容孔73插入使管构件28的外周面的一部分沿着切口69的状态的端子保持构件60。伴随于端子保持构件60向收容孔73的插入，管构件28也向收容孔73插入。因而，无需为了确保管构件28的外周面上的密封性而将端子保持构件60向收容孔73压入。由此，用于确保管构件28的密封性的作业变得容易。并且，由于不会将端子保持构件60向收容孔73压入，所以不会产生伴随于压入的端子保持构件60的变形及位置偏移。因而，能够抑制伴随于端子保持构件60的变形及位置偏移的密封性的下降。
(3)在由收容孔73的开口和第5壁部65的端面65b包围的空间填充有第1密封构件91。通过第1密封构件91，收容孔73的开口与第5壁部65的外缘部的间隙及切口69的内侧被密封。因而，能够抑制包括润滑液的制冷剂通过收容孔73的开口与第5壁部65的间隙及切口69而向集束体70内侵入。由此，能够进一步提高连接端子50与马达壳体构件12的绝缘性。
(4)通过使第5壁部65抵接台座部722b而利用台座部722b阻塞切口69的一部分，确保容纳于切口69的管构件28的外周面上的密封性。因而，能够抑制应该形成第1密封构件91的粘接剂通过管构件28的周围而向集束体70内侵入。其结果，能够抑制粘接剂向连接端子50与导电构件32的连接部侵入。由此，能够抑制导电构件32向第2连接部52的插入被固化后的粘接剂妨碍。
(5)端子保持构件60的第3壁部63具备爪部63c。爪部63c能够与卡定槽72c卡合。因而，若端子保持构件60要朝向收容孔73的开口移动，则爪部63c与卡定槽72c卡合。由此，端子保持构件60相对于集束体70的相对移动被限制。由此，能够限制保持于端子保持构件60的连接端子50朝向收容孔73的开口移动。因而，更容易将导电构件32与连接端子50连接。
(6)在第2连接部52的卡定窗525插入有第4壁部64的突起64a。突起64a限制连接端子50相对于端子保持构件60的X方向上的移动及沿着Z轴的移动。由此，能够抑制连接端子50从端子保持构件60松脱。
(7)在端子保持构件60的定位孔68插入有集束体70的定位突起77。定位突起77限制朝向第3壁部63的连接端子50的沿着X轴的移动。由此，能够抑制连接端子50从端子保持构件60松脱。
(8)通过在台座部722b设置引导凹部82，能够以使管构件28沿着台座部722b的方式进行引导。因而，能够使管构件28沿着集束体70的内表面。
(9)多个马达布线27插通于管构件28。管构件28的直径比马达布线27的直径大。因而，容纳管构件28的切口69也与仅容纳马达布线27的情况相比变大。即使切口69大幅开口，该切口69的一部分也被台座部722b阻塞。由此，能够抑制在管构件28的外周侧形成大的间隙。
(10)通过集束体70的定位突起77与连接端子50卡合，能够限制连接端子50沿着X轴而朝向第3壁部63移动。例如，要想使定位突起77的顶端与第3壁部63的外表面接触而与端子保持构件60一起限制连接端子50的移动，需要使定位突起77的顶端的位置与第3壁部63的外表面一致。但是，第3壁部63的位置受到收容的连接端子50的尺寸的制造公差的影响而变动。并且，关于第3壁部63的外表面的位置，端子保持构件60及连接端子50的制造公差叠加，因此，要想能够使定位突起77接触，集束体70也会大型化。相对于此，在实施方式中，在端子保持构件60设置定位孔68，使容纳于定位孔68的定位突起77与连接端子50直接接触。因而，无需考虑包括端子保持构件60的制造公差的尺寸。由此，不用使集束体70大型化就能够限制连接端子50的移动。
本实施方式能够如以下这样变更而实施。本实施方式及以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内互相组合而实施。
○集束体70的形状可以适当变更。例如，端壁71及外壁72的顶端面也可以不是台阶状而是配置于相同的平面上。
○集束体70中的收容孔73的配置可以适当变更。例如，在从开口侧观察了集束体70时，多个收容孔73也可以不沿着Z轴而在一直线上排列。
○可以变更线圈26的相数。
○形成线圈26的导线的条数也可以是1条，还可以是3条以上。
○端子保持构件60的数量及收容孔73的数量可以根据线圈26的相数而适当变更。
○第1导电构件容纳孔75的数量可以根据线圈26的相数而适当变更。
○限制端子保持构件60相对于集束体70的朝向收容孔73的开口的移动的结构可以适当变更。
○限制连接端子50相对于端子保持构件60的移动的结构可以适当变更。
○压缩部17不限于由固定涡旋盘17a和可动涡旋盘17b构成的类型，例如也可以变更为活塞式、叶片式等。

Claims (5)

1.一种电动压缩机，具备：
压缩部，构成为压缩制冷剂；
电动马达，构成为驱动所述压缩部；
马达驱动电路，构成为驱动所述电动马达；
多个马达布线，与所述电动马达电连接，具有由绝缘性的管构件覆盖的部分和设置有与所述马达驱动电路电连接的连接端子的顶端；
绝缘性的端子收容构件；及
壳体，收容所述压缩部、所述电动马达及所述端子收容构件，
所述端子收容构件具有：
集束体，收容所述连接端子，具有朝外开口的开口；及
端子保持构件，保持所述连接端子，具有堵住所述开口的盖部，
所述集束体具有台座部，该台座部具有以引导所述管构件的方式配置的引导凹部，
所述台座部划定与所述集束体内的所述开口相连的空间，
所述盖部具有容纳所述管构件的切口，且以使由所述切口划定的孔的一部分被所述台座部阻塞的方式与所述台座部抵接。
2.根据权利要求1所述的电动压缩机，
所述集束体具有：
第1导电构件容纳孔，容纳与所述马达驱动电路电连接的导电构件；及
卡定槽，从所述第1导电构件容纳孔的内周面的一部分凹陷，
所述端子保持构件具有：
壁部，配置于所述第1导电构件容纳孔与所述连接端子之间，具有容纳所述导电构件的第2导电构件容纳孔；及
爪部，划定所述第2导电构件容纳孔的周向的一部分，以在所述端子保持构件要朝向所述集束体的所述开口移动时与所述卡定槽卡合的方式配置。
3.根据权利要求2所述的电动压缩机，
所述导电构件对于所述第2导电构件容纳孔插入的方向是插入方向，
所述端子保持构件具有在所述插入方向上贯通所述壁部的定位孔，
所述集束体具有定位突起，该定位突起以配置于所述定位孔内的方式向所述插入方向突出，以在所述连接端子要朝向所述壁部移动时与所述连接端子卡合的方式配置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电动压缩机，
在所述集束体的所述开口设置有在比所述盖部靠外侧处密封所述开口的密封构件。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电动压缩机，
保持有所述连接端子的所述端子保持构件构成为通过所述开口而向所述集束体内收容。
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