CN112615181B - 压缩机的接线柱组件及具有其的制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机的接线柱组件及具有其的制冷装置。压缩机的接线柱组件包括：端盖，具有第一安装孔；接线柱，位于第一安装孔内；第一接线部，位于端盖的第一侧；第二接线部，位于端盖的第二侧，第二接线部与接线柱连接；其中，第一接线部包括接线本体和设置在接线本体上的隔离结构，接线本体与接线柱连接，隔离结构与第一安装孔的内壁面或者端盖的外壁面密封配合。本发明的技术方案可以避免压缩机内部的液态制冷剂或杂质等进入接线柱内。

Description

压缩机的接线柱组件及具有其的制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的接线柱组件及具有其的制冷装置。

背景技术

接线柱是压缩机的重要零部件，通常固定在压缩机的外壳上，并且接线柱的一端与压缩机内部的电机通过三相接线连接，接线柱的另一端与外部电源连接。

压缩机的外壳一般由铁材质制成。对于该种外壳，压缩机的接线柱通过焊接方式固定在外壳上。而作为非铁/钢材的压缩机外壳，无法采用常规的焊接方式实现接线柱与壳体的固定。

这样，在安装接线柱时，通常采用螺钉固定，这样，就要求接线柱与压缩机外壳连接的位置处有足够的厚度以形成螺钉孔。开设螺钉孔后，降低了开设螺钉孔的外壳部位的气密性。当压缩机使用一段时间后，会出现压缩机内部的液态制冷剂或杂质等进入压缩机内部的接线柱，引起接线柱电气绝缘下降或打火引发电气安全的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机的接线柱组件及具有其的制冷装置，该方案可以解决压缩机内部的液态制冷剂或杂质等进入接线柱内的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机的接线柱组件，包括：端盖，具有第一安装孔；接线柱，位于第一安装孔内；第一接线部，位于端盖的第一侧；第二接线部，位于端盖的第二侧，第二接线部与接线柱连接；其中，第一接线部包括接线本体和设置在接线本体上的隔离结构，接线本体与接线柱连接，隔离结构与第一安装孔的内壁面或者端盖的外壁面密封配合。

进一步地，隔离结构包括设置在接线本体一侧的密封本体，密封本体具有与第一安装孔的内壁面密封配合的密封表面和供部分接线柱穿出的通孔。

进一步地，隔离结构还包括与密封本体连接的凸起部，凸起部凸出于密封本体的外表面，第一安装孔的内壁面上设有与凸起部配合的安装槽。

进一步地，第一接线部还包括设置在凸起部上的缺口。

进一步地，端盖的朝向第一接线部的一侧设有卡槽。

进一步地，接线柱包括：基座，包括本体、设置在本体上的第二安装孔以及设置在本体的外壁面的限位部，限位部与第一安装孔配合；以及接线端子，与基座分体设置，接线端子插设在第二安装孔内并与本体固定连接。

进一步地，接线柱组件还包括设置在第一安装孔的内壁面上的台阶结构，本体的轴向端面与台阶结构配合。

进一步地，接线柱组件还包括限位件，限位件位于第一安装孔内，基座夹设在限位件和台阶结构之间。

进一步地，第二安装孔包括相连接的直孔段和锥孔段，沿远离直孔段的方向，锥孔段的孔径逐渐增大，接线端子的外壁面包括相连接的柱形表面和锥形表面，锥形表面与锥孔段的内壁面连接，柱形表面与直孔段的内壁面配合或连接。

进一步地，锥形表面与柱形表面之间具有夹角θ，夹角θ满足以下公式：30≤θ≤60。

进一步地，接线端子的柱形表面所在柱体的外径尺寸为D1，本体的外径尺寸为D2，其中，1.1≤D2/D1≤1.4。

进一步地，限位部为环形凸起；或者，本体为环形。

进一步地，接线柱组件还包括第一密封件，第一密封件位于本体的外壁面和第二安装孔的内壁面之间；和/或，接线柱组件还包括第二密封件，第二密封件位于接线柱的端面和设置于第一安装孔的内壁面的台阶结构的端面之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷装置，包括外壳和设置在外壳内的接线柱组件，接线柱组件为上述的接线柱组件。

应用本发明的技术方案，设置与第一安装孔的内壁面或者端盖的外壁面密封配合的隔离结构，可以防止压缩机内部的液态制冷剂或杂质等进入压缩机内部的接线柱，从而避免因接线柱电气绝缘下降或打火引发的电气安全的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一的接线柱组件的结构示意图；

图2示出了图1的接线柱组件的分解结构示意图；

图3示出了图2的端盖的一个方向的结构示意图；

图4示出了图2的第一接线部的结构示意图；

图5示出了图4的第一接线部的剖视图；

图6示出了本发明的实施例的接线柱的结构示意图；

图7示出了本发明的实施例二的接线柱组件的结构示意图；

图8示出了图7的接线柱组件的局部放大图；

图9示出了本发明的实施例三的接线柱组件的结构示意图；以及

图10示出了本发明的实施例四的接线柱组件的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、接线柱；11、基座；12、接线端子；13、本体；131、轴向端面；14、限位部；15、第二安装孔；20、端盖；21、第一安装孔；22、安装槽；23、台阶结构；131、轴向端面；30、限位件；40、第一接线部；41、接线本体；42、密封本体；43、凸起部；50、第一密封件；60、第二接线部；70、第二密封件；80、卡槽；81、缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要说明的是，本发明及本发明的实施例中，以产品装配后的结构进行说明，端盖20的第一侧指的是压缩机的内部，端盖20的第二侧指的是压缩机的外部。也就是说，第二接线部是位于压缩机的外部，而第一接线部40、电机、能够实现压缩的压缩组件等位于压缩机的内部。

如图1所示，本发明提供了一种压缩机的接线柱组件。接线柱组件包括端盖20和位于第一安装孔21内的接线柱10。接线柱组件还包括第一接线部40和第二接线部60，第一接线部40位于端盖20的第一侧；第二接线部60位于端盖20的第二侧，第二接线部60与接线柱10连接；其中，第一接线部40包括接线本体41和设置在接线本体41上的隔离结构，接线本体41与接线柱10连接，隔离结构与第一安装孔21的内壁面或者端盖20的外壁面密封配合。

上述方案中，设置与第一安装孔21的内壁面或者端盖20的外壁面密封配合的隔离结构，可以防止压缩机内部的液态制冷剂或杂质等进入接线柱内；实现了接线柱与压缩机内部冷媒和杂质的隔绝，防止接线柱的绝缘耐压性降低和杂质引起电起火的可靠性问题，实现更高的可靠性。进一步地，在上述技术方案中，也可以防止压缩机内部的冷媒流出，将冷媒限制在压缩腔的内部。

如图2、图4和图5所示，本发明的实施例中，隔离结构包括设置在接线本体41一侧的密封本体42，密封本体42具有与第一安装孔21的内壁面密封配合的密封表面和供部分接线柱10穿出的通孔。

这样，密封本体42与端盖20的第一安装孔21配合，即可实现第一接线部40与端盖20的密封连接，可以防止压缩机内部的液态制冷剂或杂质等进入压缩机内部的接线柱，从而避免因接线柱电气绝缘下降或打火引发的电气安全的问题；另外，也能防止位于压缩机内部的冷媒泄漏，从而也防止位于端盖20外侧的杂质等进入压缩腔内部。

如图2、图4和图5所示，本发明的实施例中，隔离结构还包括与密封本体42连接的凸起部43，凸起部43凸出于密封本体42的外表面，第一安装孔21的内壁面上设有与凸起部43配合的安装槽22(具体见图1)。

上述方案中，凸起部43位于上述的安装槽22内，这样，即可防止位于端盖20内的接线柱10的轴向窜动，降低因接线柱10与第一接线部40等接触不良引起的电气安全风险。另外，由于凸起部43的直径大于密封本体42的直径，为方便装配，凸起部43需要由带有一定弹性的材料制成。

如图4所示，本发明的实施例中，为了降低凸起部43的刚度，使得安装更加方便，更好地将凸起部43装入安装槽22内，第一接线部40还包括设置在凸起部43上的缺口81。

本发明的实施例中，如图3所示，端盖20的朝向第一接线部40的一侧设有卡槽80。优选地，卡槽80与第一安装孔21连通。这样，将第一接线部40的部分结构与接线柱10的接线端子12连接后，第一接线部的端面卡入卡槽80内。上述卡接的方式，一方面在不需要借助外力的情况下即可将第一接线部40卡入卡槽80内，另一方面，装配后的第一接线部40也不易从卡槽80内滑出。本发明及本发明的实施例中，第一接线部40为三相接线端子。

如图4所示，接线本体41上设有与接线柱10的接线端子12配合的连接孔。这样，可实现接线本体41与接线柱10的连接。

压缩机的外壳一般由铁材质制成。对于该种外壳，压缩机的接线柱通过焊接方式固定在外壳上。而作为非铁/钢材的压缩机外壳，无法采用常规的焊接方式实现接线柱与壳体的固定。

这样，在安装接线柱时，通常采用螺钉固定，这样，就要求接线柱与压缩机外壳连接的位置处有足够的厚度以形成螺钉孔，导致接线柱的安装位置受到限制。

为了解决上述问题，如图6所示，本发明的实施例中，对接线柱的结构进行了改进。接线柱10包括基座11和接线端子12。基座11包括本体13、设置在本体13上的第二安装孔15以及设置在本体13的外壁面的限位部14，限位部14用于与第一安装孔21的内壁面配合；接线端子12与基座11分体设置，接线端子12插设在第二安装孔15内并与本体13固定连接。

上述设置中，在接线柱上的本体13上的外壁面设置限位部14，并且接线柱的限位部14可以直接与待安装部件的内壁面抵接配合，这样，无需在接线柱和待安装部件上设置螺纹孔，接线柱也无需设置更厚的尺寸(用于设置螺纹孔)就可以安装在待安装部件上，从而避免了接线柱因占用更大的空间而无法在待安装部件上安装的问题发生，解决了现有技术中的接线柱的安装位置受限的问题。进一步地，通过设置限位部14，接线柱无需设置螺纹孔就可以安装在待安装部件上，从而可以取消螺钉等部件，使接线柱可以适应于不同材质的压缩机的壳体。

进一步地，通过在本体13上设置第二安装孔15，可以将接线端子12与基座11固定连接，从而将接线端子12固定在待安装部件上，使接线端子12可以与压缩机的内部电机和外部电源连接，以使外部电源能够驱动压缩机工作。

本发明的实施例中，通过将接线端子12与基座11分体设置，这样相对于采用一体式铸造成型的接线柱可以降低接线柱的生产成本，并且同时通用性好。

如图6所示，本发明的实施例中，第二安装孔15包括相连接的直孔段和锥孔段，沿远离直孔段的方向，锥孔段的孔径逐渐增大，接线端子12的外壁面包括相连接的柱形表面和锥形表面，锥形表面与锥孔段的内壁面连接，柱形表面与直孔段的内壁面配合或连接。

上述设置中，在安装接线端子12时，接线端子12可以从图1中的右侧(即第二安装孔15的锥孔段)进入第二安装孔15的直孔段，通过设置锥孔段，可以使接线端子12更顺畅地滑入第二安装孔中，并且，接线端子12的外壁面的柱形表面与第二安装孔15的直孔段的形状相适配，接线端子12的外壁面的锥形表面与第二安装孔15的锥孔段的形状相适配，这样可以使接线端子12与第二安装孔15能够更紧密的配合，从而与保证接线端子12与基座11之间的密封性。

优选地，本发明的实施例中，第二安装孔15的内壁面与接线端子12的外壁面之间的连接方式为电阻焊焊接。当然，在附图未示出的替代实施例中，第二安装孔15的内壁面与接线端子12的外壁面之间的连接方式可以为螺纹连接或者过盈配合。

如图6所示，本发明的实施例中，锥形表面与柱形表面之间具有夹角θ，夹角θ满足以下公式：30≤θ≤60。通过上述设置，可以使接线端子12由锥孔段更顺畅地滑入第二安装孔中，从而方便安装接线端子12。

如图6所示，本发明的实施例一中，限位部14的端面与本体13的端面之间具有间隔H，本体13的外径尺寸为D2，接线端子12柱形表面所在柱体的外径尺寸为D1，其中，1.1≤D2/D1≤1.4。

通过上述设置，使本体13的外径尺寸是接线端子12的外径尺寸的1.1至1.4倍，这样可以提高接线柱的结构强度，从而确保接线柱在安装的过程中不会发生变形。

其中，D3指的是接线端子12的锥形表面所在结构的最大外径尺寸。

进一步地，通过限制限位部14的外径尺寸，可以形成与待安装部件的密封配合圆柱面，从而保证接线柱与待安装部件之间的密封性。

如图6所示，本发明的实施例中，限位部14为环形凸起；本体13为环形。通过将限位部14设置成为环形凸起，可以使基座11与待安装部件更好地配合，从而能够使接线柱和待安装部件之间具有良好的密封性。进一步地，通过将本体13设置为环形，可以使本体13更好地装入待安装部件中，并且此结构简单，便于加工。

如图1和图6所示，本发明的实施例中，在第一安装孔21的内壁面上设有台阶结构23，本体13的轴向端面131与台阶结构23配合。

上述设置中，将接线柱10装入第一安装孔21中，第一安装孔21的内壁面上的台阶结构23可以与本体13的轴向端面131配合，并且台阶结构23可以将本体13限制在第一安装孔21中，防止接线柱10在第一安装孔21中向图1中的右边轴向窜动。另外，台阶结构23也可以作为承载部，且在轴向和径向上具有一定的厚度尺寸，这样可满足高压冷媒的承载；同时，防止压缩机内部冷媒或杂质进入接线柱内，降低接线柱的电气绝缘和打火风险。

如图1所示，本发明的实施例中，接线柱组件还包括限位件30，限位件30位于第一安装孔21内，基座11夹设在限位件30和台阶结构23之间。

上述设置中，将接线柱10装入第一安装孔21中，限位件30直接安装在设置于第二安装孔15的内壁面的安装槽22内，这样，限位件30可以将接线柱10限制在第一安装孔21中，防止接线柱10在第一安装孔21中向图1中的左边(即图2中的右边)轴向窜动。这样，限位件30和台阶结构23可以将接线柱10限制在第一安装孔21中，从而防止接线柱10在第一安装孔21中发生轴向窜动。

如图1所示，本发明的实施例中，端盖20还包括设置在第一安装孔21的孔壁上的安装槽22，限位件30为位于安装槽22内的卡簧。

通过上述设置，可以防止接线柱10的轴向窜动(即避免接线柱10朝图1所示的左侧滑出)，将接线柱10限制在端盖20的第一安装孔21内。

具体地，如图1所示，第一接线部40与接线端子卡接配合，第二接线部60与接线端子12卡接配合，这样，即可将位于压缩机内部的第一接线部40与外部的第二接线部60连接，实现给压缩机内部的电机供电，以驱动电机转动的效果。

如图1和图2所示，本发明的实施例中，接线柱组件还包括第一密封件50，第一密封件50位于本体13的外壁面和第二安装孔15的内壁面之间。

通过上述设置，利用第一密封件50可以实现对端盖20两侧的密封，从而确保密封效果。

为了进一步确保接线柱10和端盖20之间的密封效果，在本发明的一个实施例中，如图9所示，接线柱组件还包括第二密封件70，第二密封件70位于端盖20的端面和第二接线部60的端面之间。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以根据实际需要仅设置第一密封件50或者第二密封件70。

本发明还提供了一种制冷装置。制冷装置包括外壳和设置在外壳内的接线柱组件，接线柱组件为上述的接线柱组件。

实施例一

图1示出了本发明的接线柱组件的实施例一的结构示意图，实施例一中，第一接线部40的结构与现有技术不同，具体见下面的描述。

第一接线部40包括接线本体41和设置在接线本体41上的隔离结构，接线本体41与接线柱10连接，隔离结构与第一安装孔21的内壁面或者端盖20的外壁面密封配合，以防止冷媒流出。具体地，隔离结构包括设置在接线本体41一侧的密封本体42，密封本体42具有与第一安装孔21的内壁面密封配合的密封表面和供部分接线柱10穿出的通孔。这样，密封本体42与端盖20的第一安装孔21配合，即可实现第一接线部40与端盖20的密封连接，防止位于压缩机内部的冷媒泄漏，从而也防止位于端盖20外侧的杂质等进入压缩腔内部。

如图1所示，本发明的实施例一中，隔离结构还包括与密封本体42连接的凸起部43，凸起部43凸出于密封本体42的外表面，第一安装孔21的内壁面上设有与凸起部43配合的安装槽22。上述方案中，凸起部43位于上述的安装槽22内，这样，即可防止位于端盖20内的接线柱10的轴向窜动，降低因接线柱与第一接线部40等接触不良引起的电气安全风险。

设置在本体13上的限位部14沿轴线方向的尺寸与本体13的轴线方向的宽度尺寸相同，这样，可以增加限位部14与端盖20的第一安装孔21的内壁面的接触面积，以将接线柱10与端盖20密封连接。

另外，本体13的轴向端面与端盖20内的台阶结构23配合，限位件30位于安装槽22内，且第一接线部40的凸起部43也位于安装槽22内，这样，可以避免接线柱10在轴向上左右窜动，降低接线柱10因接触不良引起的电气安全风险。

实施例二

图7和图8示出了本发明的实施例二的结构示意图，实施例二与实施例一的不同之处在于，为了避免接线柱10从端盖20内脱出，限位件30可以直接与端盖20的内壁面螺纹连接，然后再将第一接线部40的密封本体与第一安装孔21密封配合。

当然，在附图未示出的替代实施例中，限位件30(比如卡簧)可以与第一安装孔21的部分内壁面过盈配合。

实施例二中的其余结构与实施例一中相同，此处不再赘述。

实施例三

图9示出了本发明的实施例三的结构示意图，实施例三与实施例二的不同之处在于，。实施例三中，增加了第二密封件70，第二密封件70位于端盖20的台阶结构23和接线柱10的端面之间。具体地，第二密封件70位于台阶结构23和接线柱10的基座11的端面之间，这样，可以增加接线柱10与端盖20的第一安装孔21的内壁面之间的密封性，确保冷媒等不会进入接线柱10的内部，降低接线柱10因接触不良引起的电气安全风险。

实施例三中的其余结构与实施例二中相同，此处不再赘述。

实施例四

如图10所示，该实施例四与实施例一的不同之处在于，接线柱10的限位部14的具体结构与实施例一不同，即沿轴向方向，限位部14的宽度尺寸小于本体13，且本体13与限位部14之间通过斜面过渡。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：设置与第一安装孔的内壁面密封配合的隔离结构，实现了接线柱与压缩机内部冷媒和杂质的隔绝，防止接线柱的绝缘耐压性降低和杂质引起电起火的可靠性问题；通过在接线柱上设置限位部，接线柱的限位部可以直接与待安装部件的内壁面抵接配合，这样，无需在接线柱和待安装部件上设置螺纹孔，接线柱也无需设置更厚的尺寸(用于设置螺纹孔)就可以安装在待安装部件上，从而避免了接线柱因占用更大的空间而无法在待安装部件上安装的问题发生，解决了现有技术中的接线柱的安装位置受限的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种压缩机的接线柱组件，其特征在于，包括：

端盖(20)，具有第一安装孔(21)；

接线柱(10)，位于所述第一安装孔(21)内；

第一接线部(40)，位于所述端盖(20)的第一侧；

第二接线部(60)，位于所述端盖(20)的第二侧，所述第二接线部(60)与所述接线柱(10)连接；

其中，所述第一接线部(40)包括接线本体(41)和设置在所述接线本体(41)上的隔离结构，所述接线本体(41)与所述接线柱(10)连接，所述隔离结构包括设置在所述接线本体(41)一侧的密封本体(42)和与所述密封本体(42)连接的凸起部(43)，所述密封本体(42)具有与所述第一安装孔(21)的内壁面密封配合的密封表面和供部分所述接线柱(10)穿出的通孔，所述凸起部(43)凸出于所述密封本体(42)的外表面，所述第一安装孔(21)的内壁面上设有与所述凸起部(43)配合的安装槽(22)。

2.根据权利要求1所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述第一接线部(40)还包括设置在所述凸起部(43)上的缺口(81)。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述端盖(20)的朝向所述第一接线部(40)的一侧设有卡槽(80)。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述接线柱(10)包括：

基座(11)，包括本体(13)、设置在所述本体(13)上的第二安装孔(15)以及设置在所述本体(13)的外壁面的限位部(14)，所述限位部(14)与所述第一安装孔(21)配合；以及

接线端子(12)，与所述基座(11)分体设置，所述接线端子(12)插设在所述第二安装孔(15)内并与所述本体(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述接线柱组件还包括设置在所述第一安装孔(21)的内壁面上的台阶结构(23)，所述本体(13)的轴向端面(131)与所述台阶结构(23)配合。

6.根据权利要求5所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述接线柱组件还包括限位件(30)，所述限位件(30)位于所述第一安装孔(21)内，所述基座(11)夹设在所述限位件(30)和所述台阶结构(23)之间。

7.根据权利要求4所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述第二安装孔(15)包括相连接的直孔段和锥孔段，沿远离所述直孔段的方向，所述锥孔段的孔径逐渐增大，所述接线端子(12)的外壁面包括相连接的柱形表面和锥形表面，所述锥形表面与所述锥孔段的内壁面连接，所述柱形表面与所述直孔段的内壁面配合或连接。

8.根据权利要求7所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述锥形表面与所述柱形表面之间具有夹角θ，所述夹角θ满足以下公式：30≤θ≤60。

9.根据权利要求4所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述接线端子(12)的柱形表面所在柱体的外径尺寸为D1，所述本体(13)的外径尺寸为D2，其中，1.1≤D2/D1≤1.4。

10.根据权利要求4所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述限位部(14)为环形凸起；或者，所述本体(13)为环形。

11.根据权利要求4所述的压缩机的接线柱组件，其特征在于，所述接线柱组件还包括第一密封件(50)，所述第一密封件(50)位于所述本体(13)的外壁面和所述第二安装孔(15)的内壁面之间；和/或，所述接线柱组件还包括第二密封件(70)，所述第二密封件(70)位于所述接线柱(10)的端面和设置于所述第一安装孔(21)的内壁面的台阶结构(23)的端面之间。

12.一种制冷装置，包括外壳和设置在所述外壳内的接线柱组件，其特征在于，所述接线柱组件为权利要求1至11中任一项所述的接线柱组件。

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