WO2014091821A1 - 電動圧縮機およびその組立方法 - Google Patents

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power line
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storage container
fitting
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貴幸 萩田
明紀 吉岡
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三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社
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    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/803—Electric connectors or cables; Fittings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a motor-driven compressor including a compressor for compressing a refrigerant gas and a motor for driving the compressor, and a method of assembling the same. More specifically, the present invention relates to a structure for insulating terminals used in a motor-driven compressor.
  • the electric compressor accommodates a compression unit and a motor for driving the compression unit in a metal container.
  • the refrigerant gas inside the container is compressed by the compression unit and discharged to the outside.
  • the metal container has a sealing property, and the electric power to the motor is supplied from the external power supply unit to the motor through the terminal portion provided at the opening of the container.
  • the electric compressor is used in the refrigerant circuit, the refrigerant gas inside the compressor may be cooled and liquefied at the time of operation stop, and the liquid refrigerant may be accumulated inside the container. At this time, when the terminal portion comes in contact with the liquid refrigerant, the metal container and the terminal portion short-circuit.
  • the current supplied to the terminal portion may leak to the container via the liquid refrigerant.
  • PAG polyalkylene glycol oil
  • POE polyol ester oil
  • Patent Document 1 discloses a technique of insulating a current flowing portion by covering the current flowing portion with a resin. Further, Patent Document 2 discloses a technique for extending the insulation distance between the terminal connection portion and the sealed container.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides an electric compressor having a terminal insulation structure that is easy to install and can improve insulation performance, and a method of assembling the same. With the goal.
  • the electric compressor of the present invention and its assembling method adopt the following means. That is, the electric compressor according to the first aspect of the present invention is an electric motor which is accommodated in a casing and drives a compression unit for compressing a refrigerant introduced into the casing, and supplies electric power to the electric motor.
  • An external power line is led from the outside of the casing, and a connection container accommodating the connection electrically connecting the external power line and the internal power line led from the electric motor inside the casing.
  • the connection portion storage container is provided with an insertion hole through which the internal power line is inserted, and the connection portion storage container divides the connection portion storage container and a dividing line divides the insertion hole.
  • the first rubber ring that closes the insertion hole in a fluid-tight state is disposed in the connection portion storage container, and the first rubber ring is a division that forms the insertion hole. It is sandwiched between the wall portion.
  • the connecting portion storage container is divided by the dividing line dividing the insertion hole, and the divided wall portion forming the insertion hole so that the inside of the storage container is liquid-tight It was decided to hold the first rubber ring between them.
  • the first rubber ring so as to close the insertion hole in a liquid-tight state, it is possible to prevent the refrigerant in the casing from intruding into the connection portion storage container from the insertion hole.
  • the external power line connected to the connection portion storage container can be insulated.
  • connection portion storage container is sealed by the first rubber ring sandwiched between the divided wall portions forming the insertion hole, the first rubber ring is missing due to the pressure difference between the inside and the outside of the connection portion storage container. It can be a difficult structure.
  • an engagement convex portion or an engagement concave portion is formed in the wall portion forming the insertion hole, and the engagement convex portion is formed in the first rubber ring
  • An engaged recess engaged with the part or an engaged protrusion engaged with the engaged recess is provided.
  • the first rubber ring is provided with the convex portion or the concave portion corresponding to the convex portion or the concave portion formed in the wall portion forming the insertion hole, the first rubber ring It is possible to prevent the connection container from dropping out.
  • the external power line has a terminal pin connected to the connection accommodating portion, and the terminal pin is covered in a fluid-tight manner by a second rubber ring. ing.
  • the terminal pin by covering the terminal pin in a fluid-tight manner with the second rubber ring, the contact of the terminal pin with the refrigerant in the casing can be avoided, and the insulation of the terminal portion can be enhanced. it can.
  • connection portion storage container is held by the second rubber ring and the electric motor.
  • connection portion storage container is sandwiched between the second rubber ring and the electric motor, the current flow path can be closed, and the insulation can be enhanced. In addition, it is possible to prevent separation of the fitted connection container.
  • An electric compressor is an electric motor which is accommodated in a casing and drives a compression unit for compressing a refrigerant introduced into the casing, and an external power line for supplying electric power to the electric motor.
  • a connecting portion accommodating container for accommodating a connecting portion for electrically connecting the external power line and the internal power line led from the electric motor inside the casing.
  • the external power line has a terminal pin connected to the connection accommodating portion, and the terminal pin is covered in a fluid-tight manner by a second rubber ring.
  • the terminal pin by covering the terminal pin in a fluid-tight manner with the second rubber ring, the contact of the terminal pin with the refrigerant in the casing can be avoided, and the insulation of the terminal portion can be enhanced. it can.
  • a fitted recess or a piece to be fitted with the casing side and / or the connection portion storage container side at both ends or one end of the second rubber ring A fitting protrusion is provided, and a fitting protrusion which fits to the fitting recess or the fitting protrusion of the second rubber ring on the casing side and / or the connection portion storage container side A part or a fitting recess is provided.
  • the second rubber ring is pinched, there is a possibility that the reaction force of the second rubber ring becomes excessive when pinched excessively, in which case the connection portion container or the opposite side thereof For example, there is a risk of damaging the glass terminal located in
  • the clearance of the portion sandwiching the second rubber ring is determined by the dimensions of various parts, when the dimensional tolerances are stacked, the tolerance of the clearance dimension increases. In order to avoid such a defect, it is conceivable to lower the rigidity against the displacement by actively reducing the rigidity of the second rubber ring.
  • the rigidity can be reduced simply by thinning the entire second rubber ring, but if doing so, the contact area between the second rubber ring and the connection storage container or the second rubber ring and the glass terminal becomes It may be narrowed, and the required insulation performance may not be satisfied. Therefore, the second rubber ring is provided with a fitting recess and / or a fitting protrusion, and the fitting area reduces the cross-sectional area, thereby reducing the insulation performance, and the connection part due to an excessive load. It is possible to prevent damage to the storage container and the glass terminal. In addition, since the second rubber ring and the casing side and / or the connection portion storage container side are engaged due to the unevenness, the second rubber ring is positively sandwiched because the seal is performed by the uneven portion. There is no need to apply a large load.
  • a natural length of the second rubber ring in the axial direction of the fitted recess and / or the fitted protrusion corresponds to the casing side and / or The length in the axial direction of the fitting convex portion and / or the fitting concave portion provided on the connection portion storage container side is longer.
  • the natural length in the axial direction of the fitting recess and / or the fitting protrusion of the second rubber ring is made longer than the length in the axial direction of the corresponding fitting protrusion and / or the fitting recess.
  • the fitted recess and / or the fitted protrusion of the two rubber rings were made to come first against the other side. Thereby, it is possible to absorb displacements such as tolerances that are difficult to predict in the narrow portion of the second rubber ring whose cross-sectional area is reduced.
  • a portion of the second rubber ring is thinner than the other portions.
  • the electric compressor according to the first aspect of the present invention includes a resin case having a lid for pressing and holding the coil at an end portion where the coil of the electric motor is wound, and one of the divided connection container accommodating containers And the lid are integrated.
  • the electric compression can be performed easily without losing the purpose of pressing the coil. It can be a machine.
  • a method of assembling an electric compressor according to a second aspect of the present invention is the method of assembling an electric compressor according to any one of the above, further comprising: an internal power line inserting step of inserting the internal power line into the first rubber ring; A connection portion storage container fitting step of fitting the divided connection portion storage container so that the first rubber ring into which the power line is inserted is held between the wall portions, the second rubber ring, and And a terminal portion connecting step of connecting the terminal pin to which the glass terminal plate is attached to the connection portion storage container.
  • the divided connection portion storage container is fitted so that the first rubber ring is held. Since the connecting portion storage container fitting step is performed, it is possible to easily assemble a high connection portion storage container simply by sandwiching the rubber ring with the divided connection portion storage containers. Furthermore, since it has the terminal part connection process which connects the terminal part to which the 2nd rubber ring was attached to a connection part storage container, it can be set as an electric compressor with high insulation, without spoiling assembly nature. .
  • the terminals in the electric compressor, the terminals can be isolated without impairing the assemblability.
  • the electric compressor 21 is used, for example, as a compressor of a vehicle air conditioner.
  • the electric compressor 21 houses the scroll compressor 13 and the electric motor 1 for driving the scroll compressor 13 in the casing 2.
  • the casing 2 is a substantially cylindrical main body for accommodating the scroll compressor 13 and the electric motor 1, and the bottom surface of the inverter housing 43 for closing the opening at one end side (left side in FIG. 1) of the main body It is comprised by (right end surface in FIG. 1).
  • the inverter accommodating portion 43 has a container shape for accommodating the inverter, and is assembled and fixed to the main body portion of the casing 2 by the second bolt 46.
  • the casing 2 has a sealing property with respect to the supplied refrigerant, and the electric power to the electric motor 1 is obtained by inserting an external power line 4 passing through an opening formed in the bottom of the inverter accommodating portion 43 constituting the casing 2.
  • the electric motor 1 is supplied to the electric motor 1 from an inverter (not shown) in the inverter housing 43.
  • the external power line 4 is composed of a glass terminal plate 29, a terminal pin 27, and a insulator 31. Further, the glass terminal plate 29 and one end surface of the inverter accommodating portion 43 are fastened and fixed by a first bolt 45. Thus, the external power line 4 is assembled and fixed to the inverter accommodating portion 43.
  • a terminal case (connection portion accommodation container) 5 is provided between the inverter accommodation portion 43 and the electric motor 1.
  • the external power line 4 and the internal power line 3 led from the electric motor 1 are connected.
  • the terminal case 5 is fixed in a state of being sandwiched between the bottom surface of the inverter accommodating portion 43 and the end surface of the electric motor 1 (specifically, the lid 17 for pressing the coil 15).
  • the terminal case 5 accommodates three connection portions 6 for connecting three power lines in parallel, and a terminal case portion 51 for accommodating the respective connection portions 6, 52 and 53 have substantially the same shape.
  • the terminal case 5 has a shape in which the terminal case portions 51, 52, 53 are integrated in parallel and at different positions in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 3).
  • a terminal case for connecting three power lines will be described, but the present invention is not limited to this, and it is possible to use one power line, two power lines, or four or more power lines. It may be.
  • terminal case 5 accommodates connection portion 6 electrically connecting external power line 4 and internal power line 3 inside casing 2.
  • the internal power line 3 is led from the electric motor 1 and inserted into an insertion hole 9 provided in the terminal case 5.
  • the terminal case 5 is divided by dividing lines 7 so as to be divided into upper and lower terminal case 5a and lower terminal case 5b. Further, the dividing line 7 is provided to divide the insertion hole 9 up and down.
  • the upper terminal case 5a has a claw portion 37b which is fitted into the claw fitting portion 37a (see FIG. 7) of the lower terminal case 5b, and the respective claw portions 37b Are spaced apart.
  • a terminal pin connection hole 23 to which a terminal pin 27 which is a part of the external power line 4 is connected is provided at a position apart from the insertion hole 9 As shown in FIG. 2, the end portion of the terminal pin 27 is inserted in the direction perpendicular to the dividing line 7 and near the center of the terminal case 5. The other end of the terminal pin 27 is connected to an inverter (not shown) located outside the casing 2.
  • the first rubber ring 11 a is sandwiched between the wall portions 8 of the divided terminal cases 5 forming the insertion holes 9.
  • an engagement concave portion 33a corresponding to the engagement convex portion 35a (see FIGS. 6 and 8) of the wall portion 8 forming the insertion hole 9 of the terminal case 5.
  • the engagement recess 33a is located approximately at the center of the side surface of the first rubber ring 11a having the engagement recess 33a.
  • a hollow through hole 39 having a diameter substantially equal to the diameter of the internal power line 3 is provided on the side surface of the first rubber ring 11a which does not have the engaged recess 33a.
  • the engagement convex portion 35a of the wall portion 8 forming the insertion hole 9 described above and the concavities and convexities of the corresponding engagement concave portion 33a may be reverse, that is, the engagement concave portion and the engagement convex portion.
  • the glass terminal plate 29 is a plate-like member made of glass, and is connected to the terminal pin 27 so as to be orthogonal to the axis of the terminal pin 27.
  • the second rubber ring 11 b covers a portion where the terminal pin 27 between the glass terminal plate 29 and the terminal case 5 is in contact with the refrigerant in the casing 2.
  • the distance of the portion covered by the second rubber ring 11b that is, the distance between the glass terminal plate 29 and the terminal case 5 is about twice the vertical dimension (vertical direction in FIG. 2) of the insulator 31.
  • the second rubber ring 11 b has a step shape in which the diameter of a part (in the vertical dimension in FIG. 1 and in the range of about 1 ⁇ 5) is small, and the outer side The sheath 31 is positioned in the space.
  • an iron core 41 constituting the electric motor 1 is sandwiched by bobbins 19 made of resin (upper and lower in the same figure), and a coil 15 is wound around the bobbin 19.
  • a lid 17 for holding the coil 15 is disposed on the side where the terminal case 5 of the bobbin 19 is located (upper side in FIG. 11), and the lid 17 and the lower terminal case 5b are integrated.
  • the length of the lid 17 in the direction orthogonal to the motor axis L is substantially the same as that of the bobbin 19 and covers the portion where the coil 15 is wound. There is.
  • the internal power line 3 is inserted into the through hole 39 of the first rubber ring 11a (internal power line insertion step).
  • the lower terminal case 5b is provided on the tab portion 37b provided on the upper terminal case 5a so that the inserted first rubber ring 11a is held between the divided wall portions 8 forming the insertion hole 9
  • the hook fitting portion 37a is fitted (terminal case fitting step).
  • the terminal pin 27 to which the second rubber ring 11 b and the glass terminal plate 29 are attached is connected to the terminal pin connection hole 23 provided in the terminal case 5 (terminal portion connection step).
  • the first rubber ring 11a is divided between the divided wall portions 8 which form the insertion hole 9 so that the terminal case 5 is divided by the dividing line 7 which divides the insertion hole 9 and the inside of the storage container is liquid-tight. Since the second rubber ring 11b is attached so as to cover the portion where the terminal pin 27 contacts the refrigerant in the casing, the refrigerant can be prevented from coming into contact with the terminal pin 27, thereby simplifying the process.
  • the terminal portion can be insulated by the structure. Further, since the glass terminal plate 29 which is a part of the external power line 4 and one end surface of the inverter accommodating portion 43 are fastened and fixed by the first bolt 45, the liquid refrigerant may leak to the inverter accommodating portion 43 side. Absent.
  • the terminal case 5 is sealed by the first rubber ring 11a, the pressure difference between the inside and the outside of the terminal case 5 can make the first rubber ring 11a less likely to be detached. Furthermore, the first rubber ring 11 a is missing from the terminal case 5 by providing the first rubber ring 11 a with the engagement concave portion 33 a corresponding to the engagement convex portion 35 a formed in the wall portion 8 forming the insertion hole 9. Can be prevented.
  • the tab fitting portion 37a provided in the lower terminal case 5b is fitted into the tab portion 37b provided in the upper terminal case 5a, and the terminal case 5 is sandwiched between the second rubber ring 11b and the electric motor 1, so that the upper portion It is possible to prevent the terminal case 5a and the lower terminal case 5b from being separated.
  • the terminal case 5 since the terminal case 5 has one end surface sandwiched by one end surface of the inverter accommodating portion 43 and the second rubber ring 11 b, the other end surface is sandwiched by the lid 17 that holds the coil 15, the second rubber ring 11b can also be used as a shock absorbing material when external force is applied.
  • the coil 15 When vibration or the like is applied to the bobbin 19 around which the coil 15 is wound, the coil 15 is broken and insulation failure of the coil occurs. Therefore, although the coil 15 is pressed by the lid 17 in order to prevent the coil 15 from fraying, the coil 15 is pressed because the lower terminal case 5 b and the lid 17 for pressing the coil 15 are integrated.
  • the electric compressor can be easily assembled without losing the purpose.
  • the inside of the terminal case 5 can be easily made liquid-tight by the assembly method including the terminal case fitting step of fitting the terminal case 5.
  • the terminal case 5 By thus forming the terminal case 5 having an insulating function without covering the entire terminal portion with resin or rubber, the terminal portion can be easily insulated in assembly and mounting.
  • the example applied to the scroll compressor used for a vehicle air conditioner was explained in the above-mentioned embodiment, it is good also as using for a common air conditioner, and multistage compression combined with a rotary compressor and other types of compression mechanisms. It may be a machine.
  • mating convex portions are provided on both ends of the second rubber ring 11b, and on the casing side and the connection portion storage container side, mating convex portions of the second rubber ring are provided.
  • a mating recess is provided for mating.
  • the natural length in the axial direction of the fitting convex portion of the second rubber ring 11b is made longer than the length in the axial direction of the fitting recess provided on the corresponding casing side and / or the connection portion storage container side Is preferred.
  • the fitting convex portion of the second rubber ring comes first against the other side, and the narrow portion of the second rubber ring whose cross-sectional area is reduced absorbs a displacement such as a tolerance that is difficult to predict be able to.
  • the axial length of the fitting convex portion on the casing side is made longer than that of FIG. 12 (a) (for example, one fitting convex)
  • the part may be made longer than the other fitting convex part), and the rubber may be crushed at a portion of low rigidity to reduce the load due to the rubber reaction force.
  • the end of the second rubber ring 11b on the connection portion storage container side (downward in FIG. 12) is a fitting recess, and the other end on the casing side is fitting It may be a convex portion. Further, as shown in FIG. 12 (d), a fitting recess may be provided on both ends of the second rubber ring 11b.
  • the axial length of the fitting recess on the casing side is made longer than in FIG. 12 (d) (for example, one fitting recess).
  • the load may be reduced by the rubber reaction force by crushing the rubber at a portion where the rigidity is weak, by making the length longer than the other fitted recess.
  • a fitting protrusion is provided at one end (the casing side in the same figure) of the second rubber ring 11b, and the other end is provided with the second rubber ring 11b.
  • a shape having the same diameter as the central portion may be adopted.
  • the cross-sectional area is made smaller than the other portions, and the rubber is crushed by the fitted convex portion whose rigidity is weakened, thereby reducing the load due to the rubber reaction force.
  • the hermetic seal 12 may be adopted and assembled on the casing side.

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Abstract

　組立性を損なうことなく外部電力線を絶縁する接続部収容容器及びこれを備えた電動圧縮機を提供することを目的とする。ケーシング内に収容され、ケーシング内に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部を駆動する電動モータと、電動モータに電力を供給する外部電力線がケーシングの外部から導かれ、外部電力線と電動モータから導かれた内部電力線３とをケーシングの内部で電気的に接続する接続部を収容する接続部収容容器（５）と、を備えた電動圧縮機において、接続部収容容器（５）には、内部電力線（３）が挿通される挿通穴（９）が設けられ、接続部収容容器（５）は、接続部収容容器（５）を分割するとともに挿通穴（９）を分割する分割線（７）にて分割可能とされており、接続部収容容器（５）内には、挿通穴（９）を液密状態に閉塞する第一ゴムリング（１１ａ）が配置され、第一ゴムリング（１１ａ）は、挿通穴（９）を形成する分割された壁部間で狭持されている。

Description

電動圧縮機およびその組立方法
　本発明は、冷媒ガスを圧縮する圧縮部と圧縮部を駆動する電動機を備える電動圧縮機およびその組立方法に関し、具体的には電動圧縮機に用いられる端子を絶縁する構造に関するものである。
　電動圧縮機は、金属製の容器内に圧縮部と、圧縮部を駆動する電動機とを収容している。圧縮部が動作することによって、容器内部の冷媒ガスが圧縮部で圧縮されて外部へと排出される。金属製の容器は、密閉性を有しており、電動機への電力は、容器の開口部に設けられた端子部を介して、外部の電源供給部から電動機に供給される。
　電動圧縮機を冷媒回路に用いた場合、運転停止時に、圧縮機内部の冷媒ガスが冷却して液化し、液冷媒が容器内部に溜まる場合がある。このとき、上記端子部が液冷媒に接触すると、金属製の容器と端子部とが短絡する。そのため、電動圧縮機の運転を開始したときに、端子部に供給した電流が液冷媒を介して容器に漏洩するおそれがある。
　特に、冷媒と共に用いる潤滑油として、ＰＯＥ（ポリオールエステル油）ではなく、体積抵抗率が低いＰＡＧ（ポリアルキレングリコール油）などを採用する場合、漏電が生じやすくなるため、端子部の絶縁性を確保する必要がある。
　そこで、特許文献１には、電流が流れる部分を樹脂で覆うことにより電流が流れる部分を絶縁する技術が開示されている。
　また、特許文献２には、端子接続部と密閉容器との間の絶縁距離を延長する技術が開示されている。
特許第４９９１６６４号公報 特開平６－２３５３８８号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、絶縁部を樹脂で覆っているため、また、特許文献２に開示されている技術では、端子接続部と密閉容器との間の絶縁距離を延長する絶縁距離延長通路を形成する必要があるため、作業性が悪いという問題がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、取付けが容易であり、絶縁性能を向上させることが可能な端子絶縁構造を備えた電動圧縮機およびその組立方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の電動圧縮機およびその組立方法は以下の手段を採用する。
　すなわち、本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、ケーシング内に収容され、該ケーシング内に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータに電力を供給する外部電力線が前記ケーシングの外部から導かれ、該外部電力線と該電動モータから導かれた内部電力線とを該ケーシングの内部で電気的に接続する接続部を収容する接続部収容容器と、を備えた電動圧縮機において、前記接続部収容容器には、前記内部電力線が挿通される挿通穴が設けられ、前記接続部収容容器は、該接続部収容容器を分割するとともに前記挿通穴を分割する分割線にて分割可能とされており、前記接続部収容容器内には、前記挿通穴を液密状態に閉塞する第一ゴムリングが配置され、該第一ゴムリングは、前記挿通穴を形成する分割された壁部間で狭持されている。
　本発明の第１の態様によれば、挿通穴を分割する分割線にて接続部収容容器を分割するとともに、収容容器内が液密状態となるように挿通穴を形成する分割された壁部間で第一ゴムリングを狭持することとした。このように、挿通穴を液密状態に閉塞するように第一ゴムリングを配置することにより、ケーシング内の冷媒が挿通穴から接続部収容容器内に侵入することを防ぐことができる。これにより、接続部収容容器と接続する外部電力線を絶縁することができる。
　また、接続部収容容器は、挿通穴を形成する分割された壁部間で狭持された第一ゴムリングにより密閉されているため、接続部収容容器内外の圧力差により第一ゴムリングが欠落しづらい構造とすることができる。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、前記挿通穴を形成する前記壁部には、係合凸部または係合凹部が形成され、前記第一ゴムリングには、前記係合凸部に係合する被係合凹部または前記係合凹部に係合する被係合凸部が設けられている。
　本発明の第１の態様によれば、第一ゴムリングに挿通穴を形成する壁部に形成された凸部又は凹部と対応する凸部または凹部が設けられているため、第一ゴムリングが接続部収容容器から欠落することを防止することができる。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、前記外部電力線は、前記接続収容部に接続される端子ピンを有しており、前記端子ピンは、第二ゴムリングによって液密に覆われている。
　本発明の第１の態様によれば、第二ゴムリングによって端子ピンを液密に覆うことにより、端子ピンがケーシング内の冷媒と接触することを回避でき、端子部の絶縁性を高めることができる。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、前記接続部収容容器が前記第二ゴムリングと前記電動モータとにより挟持されている。
　本発明の第１の態様によれば、接続部収容容器が第二ゴムリングと電動モータにより挟まれているため、電流の流れる経路を封鎖でき、絶縁性を高めることができる。また、嵌め合わされた接続部収容容器が分離することを防ぐことをできる。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、ケーシング内に収容され、該ケーシング内に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータに電力を供給する外部電力線が前記ケーシングの外部から導かれ、該外部電力線と該電動モータから導かれた内部電力線とを該ケーシングの内部で電気的に接続する接続部を収容する接続部収容容器と、を備えた電動圧縮機において、前記外部電力線は、前記接続収容部に接続される端子ピンを有しており、前記端子ピンは、第二ゴムリングによって液密に覆われている。
　本発明の第１の態様によれば、第二ゴムリングによって端子ピンを液密に覆うことにより、端子ピンがケーシング内の冷媒と接触することを回避でき、端子部の絶縁性を高めることができる。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、前記第二ゴムリングの両端または一端には、前記ケーシング側および／または前記接続部収容容器側に対して嵌合する被嵌合凹部または被嵌合凸部が設けられ、前記ケーシング側および／または前記接続部収容容器側には、前記第二ゴムリングの前記被嵌合凹部または前記被嵌合凸部に対して嵌合する嵌合凸部または嵌合凹部が設けられている。
　また、第二ゴムリングが挟まれているため、過度に挟み込んだ場合には第二ゴムリングの反力が過剰になりすぎる可能性があり、その場合には、接続部容器や、その逆側に位置する例えばガラス端子の破損を招くおそれがある。ただし、この第二ゴムリングを挟み込む部分の隙間は種々の部品の寸法から決まるため、寸法公差の積み上げをした場合には隙間寸法の公差が大きくなる。
　このような不具合を回避するため、第二ゴムリングの剛性を積極的に落として、変位に対しての荷重を下げることが考えられる。例えば、単純に第二ゴムリングの全体を細くしても剛性を落とすことはできるが、そのようにすると、第二ゴムリングと接続部収納容器や第二ゴムリングとガラス端子間の接触面積が狭くなり、必要とされる絶縁性能を満足できなくなるおそれがある。
　そのため、第二ゴムリングに被嵌合凹部および／または被嵌合凸部を設け、この嵌合部分によって横断面積を減少させることにより、絶縁性能を落とすことなく、また、過大な荷重による接続部収納容器やガラス端子の破損を防ぐことができる。
　また、第二ゴムリングとケーシング側および／または接続部収容容器側との間で凹凸による嵌合を行うこととしたので、凹凸部分でシールされるため、かならずしも第二ゴムリングを積極的に挟み込んで大きな荷重を与える必要はない。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、前記第二ゴムリングの前記被嵌合凹部および／または前記被嵌合凸部の軸線方向における自然長が、対応する前記ケーシング側および／または前記接続部収容容器側に設けられた前記嵌合凸部および／または前記嵌合凹部の軸線方向における長さよりも長い。
　第二ゴムリングの被嵌合凹部および／または被嵌合凸部の軸線方向における自然長を、対応する嵌合凸部および／または嵌合凹部の軸線方向における長さよりも長くすることで、第二ゴムリングの被嵌合凹部および／または被嵌合凸部が相手側に対して先に当たるようにした。これにより、横断面積が小さくされた第二ゴムリングの細い部分で、予測が困難な公差等の変位を吸収することができる。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、前記第二ゴムリングの一部分が、他の部分よりも細くされている。
　第二ゴムリングの軸方向における一部のみを他の部分よりも細くすることにより絶縁性能を落とすことなく、また、過大な荷重による接続部収納容器やガラス端子の破損を防ぐことができる。
　本発明の第１の態様に係る電動圧縮機は、前記電動モータのコイルが巻かれた端部に前記コイルを押止する蓋を有する樹脂ケースを備え、分割された前記接続部収容容器の一方と前記蓋とが一体となっている。
　本発明の第１の態様によれば、分割された接続部収容容器の一方とコイルを押止めする蓋が一体となっているため、コイルを押止めする目的を損なうことなく組立容易な電動圧縮機とすることができる。
　本発明の第２の態様に係る電動圧縮機の組立方法は、上記のいずれかの電動圧縮機の組立方法において、前記第一ゴムリングに前記内部電力線を挿通する内部電力線挿通工程と、前記内部電力線が挿通された前記第一ゴムリングを前記壁部間で狭持されるように、分割された前記接続部収容容器を嵌合する接続部収容容器嵌合工程と、前記第二ゴムリング及びガラス端子板が取り付けられた前記端子ピンを前記接続部収容容器に接続する端子部接続工程と、を有する。
　本発明の第２の態様によれば、第一ゴムリングに内部電力線を挿通する内部電力線挿通工程を経てから、第一ゴムリングが狭持されるように、分割された接続部収容容器を嵌合する接続部収容容器嵌合工程を有しているため、分割された接続部収容容器でゴムリングを挟み込むだけで簡易に絶縁性が高い接続部収容容器を組み立てることができる。さらに、第二ゴムリングが取り付けられた端子部を接続部収容容器に接続する端子部接続工程を有しているため、組立性を損なうことなく、絶縁性が高い電動圧縮機とすることができる。
　本発明によれば、電動圧縮機において、組立性を損なうことなく端子を絶縁することができる。
本発明の実施形態に係る電動圧縮機を示す縦断面図である。 同実施形態に係る端子ケース周りを示した要部縦断面図である。 図２の端子ケースを示した平面図である。 図３の端子ケースを示した側面図である。 図３の端子ケースの上部端子ケースを示した側面図である。 図５の上部端子ケースの先端を拡大した縦断面図である。 図３の端子ケースの下部端子ケースを示した側面図である。 図７の下部端子ケースの先端を拡大した縦断面図である。 図２の端子ケースに取り付けられる第一ゴムリングの縦断面図である。 図２の端子ケースに取り付けられた第二ゴムリングの縦断面図である。 図１の電動圧縮機の電動モータ及び端子ケースを示した側面図である。 図２に示した第二ゴムリング周りの構造の変形例を示した縦断面図である。 図２に示した第二ゴムリング周りの構造の他の変形例を示した縦断面図である。
　以下、本発明の実施形態に係る電動圧縮機について、図面を参照して説明する。
　図１に示されているように、電動圧縮機２１は、例えば車両用空調装置の圧縮機として用いられる。電動圧縮機２１は、ケーシング２内に、スクロール圧縮部１３と、このスクロール圧縮部１３を駆動する電動モータ１とを収容している。電動モータ１が動作することによって、ケーシング２内に導かれた冷媒がスクロール圧縮部１３で圧縮されて外部へと排出される。
　ケーシング２は、スクロール圧縮部１３及び電動モータ１を収容する略円筒形状とされた本体部に対して、この本体部の一端側（図１において左側）開口を閉塞するインバータ収容部４３の底面（図１において右側端面）とによって構成されている。
　インバータ収容部４３は、インバータを収容する容器形状とされており、第二ボルト４６によりケーシング２の本体部に対して組付け固定されている。
　ケーシング２は、供給される冷媒に対して密閉性を有しており、電動モータ１への電力は、ケーシング２を構成するインバータ収容部４３の底面に形成した開口部を挿通する外部電力線４を介して、インバータ収容部４３内のインバータ（図示せず）から電動モータ１に供給される。外部電力線４は、ガラス端子板２９、端子ピン２７及びガイシ３１などからなる。また、ガラス端子板２９とインバータ収容部４３の一端面は第一ボルト４５により締め付け固定されている。これにより外部電力線４は、インバータ収容部４３に組付け固定されている。
　インバータ収容部４３と電動モータ１との間には、端子ケース（接続部収容容器）５が設けられている。この端子ケース５内で、外部電力線４と、電動モータ１側から導かれる内部電力線３とが接続される。端子ケース５は、インバータ収容部４３の底面と、電動モータ１の端面（具体的にはコイル１５を押止する蓋１７）との間に挟まれた状態で固定されている。
　図２および図３に示すように、端子ケース５は、３本の電力線を並列に接続するための３つの接続部６を収容しており、それぞれの接続部６を収容する端子ケース部５１，５２，５３は略同一形状となっている。端子ケース５は、これら端子ケース部５１，５２，５３が並列にかつ長手方向（図３において左右方向）に所定距離ずつ位置をずらして一体化された形状となっている。本実施形態では３本の電力線を接続する際の端子ケースについて説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、１本の電力線でも、２本の電力線でも、あるいは４本以上の電力線であってもよい。
　図２に示すように、端子ケース５は、外部電力線４と内部電力線３とをケーシング２の内部で電気的に接続する接続部６を収容する。
　内部電力線３は、電動モータ１から導かれ、端子ケース５に設けられた挿通穴９に挿通される。
　図４に示すように、端子ケース５は、上部端子ケース５ａと下部端子ケース５ｂの上下に分割されるように分割線７にて分割されている。この分割線７は、さらに、挿通穴９を上下に分割するように設けられている。
　また、上部端子ケース５ａは、図４及び図５に示すように、下部端子ケース５ｂのツメ嵌め込み部３７ａ（図７参照）に嵌めこまれるツメ部３７ｂを有しており、それぞれのツメ部３７ｂは離間して設けられている。
　上部端子ケース５ａの上面には、図３に示すように、挿通穴９と離れた位置に外部電力線４の一部である端子ピン２７が接続される端子ピン接続穴２３が設けられており、図２に示すように、端子ピン２７の端部は分割線７と垂直方向に端子ケース５の中央近くまで挿入されている。また、端子ピン２７の他端部は、ケーシング２の外側に位置するインバータ（図示せず）に接続されている。
　図２に示すように、第一ゴムリング１１ａは、挿通穴９を形成する分割された端子ケース５の壁部８間にて狭持されている。
　図９に示すように、第一ゴムリング１１ａには、端子ケース５の挿通穴９を形成する壁部８の係合凸部３５ａ（図６及び図８参照）に対応する被係合凹部３３ａを有している。被係合凹部３３ａは、第一ゴムリング１１ａの被係合凹部３３ａを有する側面においてほぼ中央に位置している。
　また、第一ゴムリング１１ａにおける被係合凹部３３ａを有していない側面には、内部電力線３の径と略同等の径の空洞状の貫通穴３９を有している。
　上述した挿通穴９を形成する壁部８の係合凸部３５ａとそれに対応する被係合凹部３３ａの凹凸が逆、すなわち係合凹部及び被係合凸部であっても良い。
　ガラス端子板２９は、ガラス製の板状部材であって、端子ピン２７の軸線と直交するように端子ピン２７と接続されている。ガラス端子板２９における端子ケース５が位置する側の表面には、例えばセラミックでできた円柱形状のガイシ３１が設けられており、１本の端子ピン２７につき二つのガイシ３１が端子ピン２７を中心として離間するように位置している。
　第二ゴムリング１１ｂは、図１０に示すように、ガラス端子板２９と端子ケース５間の端子ピン２７がケーシング２内の冷媒と接触する部分を覆っておいる。第二ゴムリング１１ｂが覆っている部分の距離、すなわちガラス端子板２９と端子ケース５間の距離は、ガイシ３１の縦寸法（図２における縦方向）の二倍程度の距離となっている。
　また、図２において、第二ゴムリング１１ｂは、一部（同図縦寸法において１／５程度の範囲）の径が小さくなっている段差形状となっており、径が小さくなっている外側の空間にガイシ３１が位置するようになっている。
　第二ゴムリング１１ｂの内周面（端子ピン２７と接触する部分）及び底面（端子ケース５と接触する部分）に複数の凸部及び凹部を設けて、ラビリンス効果によってシール性を向上させてもよい。
　図１１に示されているように、電動モータ１を構成する鉄心４１は樹脂でできたボビン１９により挟まれており（同図において上下）、ボビン１９にはコイル１５が巻かれている。
　ボビン１９の端子ケース５が位置する側（図１１において上側）には、コイル１５を押止する蓋１７が配置されており、蓋１７と下部端子ケース５ｂとが一体となっている。
　図１１において、モータ軸線Ｌと直交する方向（同図横方向）の蓋１７の長さは、ボビン１９とほぼ同じ大きさとなっており、コイル１５が巻かれている部分を覆うようになっている。
　次に、上述した端子ケース５の組立方法について説明する。
　先ず、内部電力線３を第一ゴムリング１１ａの貫通穴３９に挿通する（内部電力線挿通工程）。
　次に、挿通された第一ゴムリング１１ａが挿通穴９を形成する分割された壁部８間で狭持されるように上部端子ケース５ａに設けられたツメ部３７ｂに下部端子ケース５ｂに設けられたツメ嵌め込み部３７ａを嵌合する（端子ケース嵌合工程）。
　そして、第二ゴムリング１１ｂ及びガラス端子板２９が取り付けられた端子ピン２７を端子ケース５に設けられた端子ピン接続穴２３に接続する（端子部接続工程）。
　以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　挿通穴９を分割する分割線７にて端子ケース５を分割するとともに、収容容器内が液密状態となるように挿通穴９を形成する分割された壁部８間で第一ゴムリング１１ａを狭持することとし、端子ピン２７がケーシング内の冷媒と接触する部分を覆うように第二ゴムリング１１ｂを取り付けたことにより、冷媒が端子ピン２７に接触することを防ぐことができ、簡易な構造にて端子部を絶縁することができる。
　また、外部電力線４の一部であるガラス端子板２９とインバータ収容部４３の一端面とを第一ボルト４５にて締め付け固定しているため、インバータ収容部４３側に液冷媒が漏洩することがない。
　端子ケース５は、第一ゴムリング１１ａにより密閉されているため、端子ケース５内外の圧力差により第一ゴムリング１１ａが欠落しづらい構造とすることができる。
　さらに、第一ゴムリング１１ａに挿通穴９を形成する壁部８に形成された係合凸部３５ａと対応する被係合凹部３３ａを設けることで、第一ゴムリング１１ａが端子ケース５から欠落することを防止することができる。
　下部端子ケース５ｂに設けられたツメ嵌め込み部３７ａを上部端子ケース５ａに設けられたツメ部３７ｂに嵌め込み、さらに、端子ケース５が第二ゴムリング１１ｂと電動モータ１により挟まれているため、上部端子ケース５ａと下部端子ケース５ｂが分離することを防ぐことができる。
　また、端子ケース５は、一端面が、インバータ収容部４３の一端面及び第二ゴムリング１１ｂにて、他端面が、コイル１５を押止する蓋１７により挟まれているため、第二ゴムリング１１ｂを外部から力が加わった際の緩衝材とすることもできる。
　コイル１５が巻かれているボビン１９に振動等が加わると、コイル１５がほつれることでコイルの絶縁不良が生じる。そこで、コイル１５がほつれることを防止するために蓋１７でコイル１５を押さえているが、下部端子ケース５ｂとコイル１５を押止めする蓋１７とを一体としているため、コイル１５を押止めする目的を損なうことなく組立容易な電動圧縮機とすることができる。
　第一ゴムリング１１ａに内部電力線３を挿通する内部電力線挿通工程と、挿通された第一ゴムリング１１ａが挿通穴９を形成する分割された壁部８間で狭持されるように分割された端子ケース５を嵌合する端子ケース嵌合工程を有する組立方法により、容易に端子ケース５内を液密状態とすることができる。このように、端子部全体を樹脂やゴムで覆うことなく絶縁機能を有する端子ケース５とすることで、組み立て及び取り付け容易に端子部を絶縁することができる。
　上記実施形態では、車両用空調装置に用いられるスクロール圧縮機に適用した例について説明したが、一般の空調機に用いることとしてもよく、またロータリ圧縮機及び他型式の圧縮機構と組合せた多段圧縮機であってもよい。
　図２に示した第二ゴムリング１１ｂ周りの構造として、以下のような変形例を採用しても良い。
　図１２及び図１３には、図２に示した第二ゴムリング１１ｂ周りの構造の変形例が示されている。
　図１２（ａ）に示されているように、第二ゴムリング１１ｂの両端に被嵌合凸部を設け、ケーシング側および接続部収容容器側に、第二ゴムリングの被嵌合凸部に対して嵌合する嵌合凹部を設ける。
　この嵌合部分によって横断面積を中央の軸部よりも減少させることにより、絶縁性能を落とすことなく、また、過大な荷重による接続部収納容器やガラス端子の破損を防ぐことができる。また、第二ゴムリング１１ｂとケーシング側および接続部収容容器側との間で凹凸による嵌合を行うこととしたので、凹凸部分でシールされるため、かならずしも第二ゴムリングを積極的に挟み込んで大きな荷重を与える必要はない。
　そして、第二ゴムリング１１ｂの被嵌合凸部の軸線方向における自然長は、対応するケーシング側および／または接続部収容容器側に設けられた嵌合凹部の軸線方向における長さよりも長くされていることが好ましい。これにより、第二ゴムリングの被嵌合凸部が相手側に対して先に当たることとなり、横断面積が小さくされた第二ゴムリングの細い部分で、予測が困難な公差等の変位を吸収することができる。
　また、図１２（ｂ）に示すように、ケーシング側（同図における上方）の被嵌合凸部の軸方向長さを図１２（ａ）よりも長くして（例えば一方の被嵌合凸部を他方の被嵌合凸部よりも長くして）、剛性の弱い部分でゴムを潰してゴム反力による荷重を下げるようにしてもよい。
　また、図１２（ｃ）に示すように、第二ゴムリング１１ｂの接続部収容容器側（同図における下方）の端部を被嵌合凹部とし、他方のケーシング側の端部を被嵌合凸部としてもよい。さらに、図１２（ｄ）に示すように、第二ゴムリング１１ｂの両端に被嵌合凹部を設ける構成としても良い。
　また、図１３（ａ）に示すように、ケーシング側（同図における上方）の被嵌合凹部の軸方向長さを図１２（ｄ）よりも長くして（例えば一方の被嵌合凹部を他方の被嵌合凹部よりも長くして）、剛性の弱い部分でゴムを潰してゴム反力により荷重を下げるようにしてもよい。
　また、図１３（ｂ）に示すように、第二ゴムリング１１ｂの一方の端部（同図ではケーシング側）に被嵌合凸部を設け、他方の端部には第二ゴムリング１１ｂの中央部と同径とされた形状を採用しても良い。同図における変形例では、横断面積が他の部分よりも小さくされて剛性を弱くされた被嵌合凸部にてゴムが潰されて、ゴム反力による荷重を下げるようになっている。
　図１３（ｄ）のように、絶縁性を確保するためにケーシング側にハーメチックシール１２を採用して組み立てても良い。
　また、図１３（ｃ）に示すように、第二ゴムリング１１ｂの中央の一部分のみを、他の両端部分よりも細くするようにしても良い。同図では嵌合による凹凸構造は採用されていない。横断面積が小さくされて剛性が弱くされた中央部分にてゴムが潰されるので、全長にわたって同一径とされた場合に比べて、ゴム反力による荷重を下げることができる。
１　電動モータ
２　ケーシング
３　内部電力線
４　外部電力線
５　端子ケース（接続部収容容器）
５ａ　上部端子ケース
５ｂ　下部端子ケース
６　接続部
７　分割線
８　壁部
９　挿通穴
１１ａ　第一ゴムリング
１１ｂ　第二ゴムリング
１３　スクロール圧縮部
１５　コイル
１７　蓋
１９　樹脂ケース（ボビン）
２１　電動圧縮機
２３　端子ピン接続穴
２７　端子ピン
２９　ガラス端子板
３１　ガイシ
３２　ガラス
３３ａ　被係合凹部
３５ａ　係合凸部
３７ａ　ツメ嵌め込み部
３７ｂ　ツメ部
３９　貫通穴
４１　鉄心
４３　インバータ収容部
４５　第一ボルト
４６　第二ボルト
５１、５２、５３　端子ケース部
Ｌ　モータ軸線

Claims (10)

  1. 　ケーシング内に収容され、該ケーシング内に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部を駆動する電動モータと、
    　前記電動モータに電力を供給する外部電力線が前記ケーシングの外部から導かれ、該外部電力線と該電動モータから導かれた内部電力線とを該ケーシングの内部で電気的に接続する接続部を収容する接続部収容容器と、
    を備えた電動圧縮機において、
    　前記接続部収容容器には、前記内部電力線が挿通される挿通穴が設けられ、
    　前記接続部収容容器は、該接続部収容容器を分割するとともに前記挿通穴を分割する分割線にて分割可能とされており、
    　前記接続部収容容器内には、前記挿通穴を液密状態に閉塞する第一ゴムリングが配置され、
    　該第一ゴムリングは、前記挿通穴を形成する分割された壁部間で狭持されている電動圧縮機。
  2. 　前記挿通穴を形成する前記壁部には、係合凸部または係合凹部が形成され、
    　前記第一ゴムリングには、前記係合凸部に係合する被係合凹部または前記係合凹部に係合する被係合凸部が設けられている請求項１に記載の電動圧縮機。
  3. 　前記外部電力線は、前記接続収容部に接続される端子ピンを有しており、
    　前記端子ピンは、第二ゴムリングによって液密に覆われている請求項１または請求項２に記載の電動圧縮機。
  4. 　前記接続部収容容器が、前記第二ゴムリングと前記電動モータとにより挟持されている請求項３に記載の電動圧縮機。
  5. 　ケーシング内に収容され、該ケーシング内に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部を駆動する電動モータと、
    　前記電動モータに電力を供給する外部電力線が前記ケーシングの外部から導かれ、該外部電力線と該電動モータから導かれた内部電力線とを該ケーシングの内部で電気的に接続する接続部を収容する接続部収容容器と、
    を備えた電動圧縮機において、
    　前記外部電力線は、前記接続収容部に接続される端子ピンを有しており、
    　前記端子ピンは、第二ゴムリングによって液密に覆われている電動圧縮機。
  6. 　前記第二ゴムリングの両端または一端には、前記ケーシング側および／または前記接続部収容容器側に対して嵌合する被嵌合凹部または被嵌合凸部が設けられ、
    　前記ケーシング側および／または前記接続部収容容器側には、前記第二ゴムリングの前記被嵌合凹部または前記被嵌合凸部に対して嵌合する嵌合凸部または嵌合凹部が設けられている請求項３から請求項５のいずれかに記載の電動圧縮機。
  7. 　前記第二ゴムリングの前記被嵌合凹部および／または前記被嵌合凸部の軸線方向における自然長が、対応する前記ケーシング側および／または前記接続部収容容器側に設けられた前記嵌合凸部および／または前記嵌合凹部の軸線方向における長さよりも長い請求項６に記載の電動圧縮機。
  8. 　前記第二ゴムリングの一部分が、他の部分よりも細くされている請求項３から請求項７のいずれかに記載の電動圧縮機。
  9. 　前記電動モータのコイルが巻かれた端部に前記コイルを押止する蓋を有する樹脂ケースを備え、
    　分割された前記接続部収容容器の一方と前記蓋とが一体となっている請求項１から請求項８のいずれかに記載の電動圧縮機。
  10. 　請求項１から請求項９のいずれかに記載された電動圧縮機の組立方法において、
    　前記第一ゴムリングに前記内部電力線を挿通する内部電力線挿通工程と、
    　前記内部電力線が挿通された前記第一ゴムリングを前記壁部間で狭持されるように、分割された前記接続部収容容器を嵌合する接続部収容容器嵌合工程と、
    　前記第二ゴムリング及びガラス端子板が取り付けられた前記端子ピンを前記接続部収容容器に接続する端子部接続工程と、
    を有する電動圧縮機の組立方法。
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