CN104577405B - 封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子 - Google Patents

封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子 Download PDF

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Abstract

本发明提供了封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其使得壳体内部的电流接线的绝缘层绝缘性好，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确保电机的安全运行。其包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设置有端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子出口连通外部，其特征在于：所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延展至整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位螺纹孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面。

Description

封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子
技术领域
本发明涉及电机连接结构的技术领域，具体为封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子。
背景技术
伴随着环境的日益恶化，原有的氟氯昂制冷剂已逐渐被氨制冷剂所取代，称为新的制冷剂材料。氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂，氨的凝固温度为-77.7℃，标准蒸发温度为－33.3℃，在常温下冷凝压力一般为1.1～1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达30℃时也绝不可能超过1.5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/m3。
将氨作为压缩机的内部的制冷剂，制造电机，进而制造制冷设备，将成为大势所趋。但是现有的通用的标准电机，或其它类型的电机，主要考虑电机的耐温等级，而其绝缘材料材料很难找到可以稳定工作在液态氨中，诸如绝缘纸、电磁线、浸渍漆等。
氨的化学腐蚀性以及少量的水份组合在现有的绝缘材料层上即成为离子型的导电材料，即氨附着在普通绝缘材料表面时，就形成了导电层，这也是目前其它看似能够在氨中工作的电机用绝缘材料、实际上都不能在氨环境中工作的主要原因。
故现有的电机的结构不能确保氨作为制冷剂的电机的正常运行。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其使得壳体内部的电流接线的绝缘层绝缘性好，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确保电机的安全运行。
封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其技术方案是这样的：其包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设置有端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子出口连通外部，其特征在于：所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延展至整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位螺纹孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面，所述外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，所述绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁，所述绝缘陶瓷结构的内端延伸至所述壳体的内腔内，确保壳体内的氨不会泄露。
另一个技术方案为：所述壳体内部电流接线端子的外端面突出有外螺柱结构，外部电流接线端子的内端面内凹有内定位螺纹孔，所述外螺柱结构和所述内定位螺纹孔螺纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面。
其进一步特征在于：
所述耐氨防护层具体为氟塑料层，所述内部电流接线端子为铝材质或不锈钢材质，所述氟塑料层不易和氨之间形成导电层，确保氨作为制冷剂的电机的正常运行；
所述内部电流接线端子的直径大于所述外部电流接线端子的直径，所述内部电流接线端子的外端面的其余部分紧贴所述绝缘陶瓷结构的定位分界面，所述绝缘陶瓷结构的定位分界面和所述内部电流接线端子的外端面之间装有第一耐氨密封圈，确保密封；
所述外部电流接线端子的外端开有外螺纹，所述绝缘陶瓷结构的外端延伸至外螺纹的最内端的外部，锁紧螺母套装于所述外螺纹后紧固连接直至所述锁紧螺母的内端面压装于所述绝缘陶瓷结构的外端面；
至少一个接线螺母套装于所述外螺纹，相邻的两个所述接线螺母的端面间留有间距；
所述端子出口具体为台阶孔结构，所述台阶孔结构的内段为大径结构、外端为小径结构，所述台阶孔结构的内侧还设置有铆压内凸结构，所述绝缘陶瓷结构的中端位置为凸台结构，所述凸台结构的外端面紧贴所述台阶孔结构的定位边，所述凸台结构的内端面被铆压后的铆压内凸结构所包裹；
所述凸台结构的外端面和所述台阶孔结构的定位边之间装有金属密封件，确保密封；
所述凸台结构的内端面和铆压后的铆压内凸结构之间装有铆压铜环，确保铆压的密封性；
所述凸台结构的外环面和大径结构的内壁之间装有第二耐氨密封圈，进一步确保密封。
采用本发明的结构后，壳体内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，耐氨防护层延展至整个内部电流接线端子的外圆环面，使得位于壳体内部的耐氨防护层不会受到氨的腐蚀、进而确保绝缘，且通过螺柱结构、定位螺纹孔将外部电流接线端子、内部电流接线端子连接起来，外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁，使得外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面被绝缘陶瓷结构保护于内部，使得连接面不会受到腐蚀，绝缘陶瓷结构确保壳体内的氨不会外泄；综上，其使得壳体内部的耐氨绝缘层不被氨腐蚀，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确保电机的安全运行。
附图说明
图1是本发明的具体实施例一主视图结构示意图；
图2是本发明的具体实施例二主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
壳体1、端子出口2、内部电流接线端子3、耐氨防护层4、定位螺纹孔5、外部电流接线端子6、螺柱结构7、绝缘陶瓷结构8、第一耐氨密封圈9、外螺纹10、锁紧螺母11、接线螺母12、铆压内凸结构13、凸台结构14、定位边15、金属密封件16、铆压铜环17、第二耐氨密封圈18、外螺柱结构19、内定位螺纹孔20。
具体实施方式
封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，具体实施例一，见图1：其包括壳体1，壳体1的内腔内布置有氨作为制冷剂，壳体1上设置有端子出口2，壳体1内部布置有内部电流接线端子3，内部电流接线端子3通过端子出口2连通外部，内部电流接线端子3的外圆环面设置有耐氨防护层4，耐氨防护层4延展至整个内部电流接线端子3的外圆环面，内部电流接线端子3的外端面内凹有定位螺纹孔5，外部电流接线端子6的内端面突出有螺柱结构7，螺柱结构7和定位螺纹孔5螺纹紧固连接，外部电流接线端子6的内端面紧贴内部电流接线端子3的外端面，外部电流接线端子6、内部电流接线端子3的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构8，绝缘陶瓷结构8的外环面紧贴端子出口2的内壁，绝缘陶瓷结构8的内端延伸至壳体1的内腔内，确保壳体1内的氨不会泄露。耐氨防护层4具体为氟塑料层，所述内部电流接线端子3为铝材质或不锈钢材质，氟塑料层不易和氨之间形成导电层，确保氨作为制冷剂的电机的正常运行。
内部电流接线端子3的直径大于外部电流接线端子6，内部电流接线端子3的外端面的其余部分紧贴绝缘陶瓷结构8的定位分界面，绝缘陶瓷结构8的定位分界面和内部电流接线端子3的外端面之间装有第一耐氨密封圈9，确保密封；
外部电流接线端子6的外端开有外螺纹10，绝缘陶瓷结构8的外端延伸至外螺纹10的最内端的外部，锁紧螺母11套装于外螺纹10后紧固连接、直至锁紧螺母11的内端面压装于绝缘陶瓷结构8的外端面；
至少一个接线螺母12套装于外螺纹10，相邻的两个接线螺母12的端面间留有间距，确保外部接线顺利进行；
端子出口2具体为台阶孔结构，台阶孔结构的内段为大径结构、外端为小径结构，台阶孔结构的内侧还设置有铆压内凸结构13，绝缘陶瓷结构8的中端位置为凸台结构14，凸台结构14的外端面紧贴台阶孔结构的定位边15，凸台结构14的内端面被铆压后的铆压内凸结构13所包裹；
凸台结构14的外端面和台阶孔结构的定位边15之间装有金属密封件16，确保密封；
凸台结构14的内端面和铆压后的铆压内凸结构13之间装有铆压铜环17，确保铆压的密封性，为增强密封性能和机械强度，铆压时需要涂粘结胶；
凸台结构14的外环面和大径结构的内壁之间装有第二耐氨密封圈18，进一步确保密封。
具体实施例二，见图2：内部电流接线端子3的外端面突出有外螺柱结构19，外部电流接线端子6的内端面内凹有内定位螺纹孔20，外螺柱结构19和内定位螺纹孔20螺纹紧固连接，外部电流接线端子6的内端面紧贴内部电流接线端子3的外端面。
其装配关系如下：预先将外部电流接线端子6的内端面紧贴内部电流接线端子3的外端面，使得外部电流接线端子6、内部电流接线端子3组合成为整体，将第一耐氨密封圈9装于内部电流接线端子3的后端面；
将金属密封件16、铆压铜环17、绝缘陶瓷结构8、第二耐氨密封圈18通过铆压内凸结构13铆压在壳体1，安装时将预先组装好的外部电流接线端子6、内部电流接线端子3、第一耐氨密封圈9自内向外插装至绝缘陶瓷结构8的中心贯穿孔内，之后然后将锁紧螺母11锁紧、拧入接线螺母12即完成装配，装配时还需要涂耐氨密封胶，确保密封；其装配简单，适于工业化大批量生产使用。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设置有端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子出口连通外部，其特征在于：所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延展至整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位螺纹孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面，所述外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，所述绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁，所述绝缘陶瓷结构的内端延伸至所述壳体的内腔内,所述内部电流接线端子的直径大于所述外部电流接线端子的直径，所述内部电流接线端子的外端面的其余部分紧贴所述绝缘陶瓷结构的定位分界面，所述绝缘陶瓷结构的定位分界面和所述内部电流接线端子的外端面之间装有第一耐氨密封圈。
2.如权利要求1所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：所述壳体内部电流接线端子的外端面突出有外螺柱结构，外部电流接线端子的内端面内凹有内定位螺纹孔，所述外螺柱结构和所述内定位螺纹孔螺纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面。
3.如权利要求1或2所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：所述耐氨防护层具体为氟塑料层，所述内部电流接线端子为铝材质或不锈钢材质，所述氟塑料层不易和氨之间形成导电层。
4.如权利要求1或2所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：所述外部电流接线端子的外端开有外螺纹，所述绝缘陶瓷结构的外端延伸至外螺纹的最内端的外部，锁紧螺母套装于所述外螺纹后紧固连接直至所述锁紧螺母的内端面压装于所述绝缘陶瓷结构的外端面。
5.如权利要求4所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：至少一个接线螺母套装于所述外螺纹，相邻的两个所述接线螺母的端面间留有间距。
6.如权利要求1或2所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：所述端子出口具体为台阶孔结构，所述台阶孔结构的内段为大径结构、外端为小径结构，所述台阶孔结构的内侧还设置有铆压内凸结构，所述绝缘陶瓷结构的中端位置为凸台结构，所述凸台结构的外端面紧贴所述台阶孔结构的定位边，所述凸台结构的内端面被铆压后的铆压内凸结构所包裹。
7.如权利要求6所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：所述凸台结构的外端面和所述台阶孔结构的定位边之间装有金属密封件。
8.如权利要求6所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：所述凸台结构的内端面和铆压后的铆压内凸结构之间装有铆压铜环。
9.如权利要求6所述的封闭式耐氨制冷压缩机专用电源接线端子，其特征在于：所述凸台结构的外环面和大径结构的内壁之间装有第二耐氨密封圈。
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