CN202840010U - 一种热电池线缆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热电池技术领域，特别是涉及一种热电池线缆连接结构，包括：电能输出端子接线柱、2颗六角薄螺母、套管、导线、跨接片、不导电垫片、垫圈和内齿锁紧垫圈，所述不导电垫片、其中一颗六角薄螺母、垫圈、跨接片、内齿锁紧垫圈和另一颗六角薄螺母)依次套在所述电能输出端子接线柱上，所述导线接在所述跨接片上，所述套管套在所述导线上。本实用新型提供的热电池线缆连接结构能够满足按400℃高温环境的需要，进行大电流放电，放电过程正常，放电结束后检查线缆、套管和连接处，发现线缆的绝缘保护层正常，各连接处连接牢固、无松动现象发生。采用本实用新型的热电池向外输出的电压变化不大，能可靠的对外输出电能。

Description

一种热电池线缆连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种热电池线缆连接结构，属于热电池技术领域。

背景技术

热电池通常的工作温度范围为-45℃～+70℃，电能输出采用普通的锡焊连接方式，输出端子接线柱通常设计为附图1所示的圆柱形，导线穿过接线柱的通孔缠绕在接线柱上，然后通过锡焊法将导线牢固地焊接在电能输出端子接线柱上。当热电池工作环境温度达到了400℃，普通的导线连接方式(焊锡焊接法)已不适合，这是因为锡铅钎料的熔融温度约在180℃～320℃之间，400℃高温使得焊锡熔融、流动，一方面熔融的焊锡使得正负电极之间、正负电极与电池外壳之间存在短路的隐患，降低热电池的安全性能；另一方面，焊锡熔融后可能造成导线与接线柱之间松动、脱落，造成热电池不能可靠的对外输出电能。

同时热电池通常使用的电能输出线缆只能耐250℃以下的温度，不能满足400℃高温的需要。

因此，为了确保热电池在高温环境下可靠工作，必须选用新型的耐高温的材料和新的电能输出连接方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供了新型的耐400℃以上高温的一种热电池线缆连接结构，适用于400℃以上高温条件下正常工作的热电池。

本发明的技术解决方案：

一种热电池线缆连接结构，包括：电能输出端子接线柱、2颗六角薄螺母、套管、导线、跨接片、不导电垫片、垫圈、内齿锁紧垫圈，所述不导电垫片、其中一颗六角薄螺母、垫圈、跨接片、内齿锁紧垫圈、另一颗六角薄螺母依次套在所述电能输出端子接线柱上，所述导线接在所述跨接片上，所述套管套在所述导线上。

所述电能输出端子接线柱上车有金属螺纹。

所述导线为复合材料绝缘航空导线。

所述套管为玻璃纤维定纹套管。

所述导线压接在所述跨接片上。

本发明与现有技术相比的有益效果：

本实用新型通过采用双螺母拧紧的线缆连接方式，同时在电能输出端子接线柱采用螺纹设计，并且用特殊的耐400℃以上高温的复合材料绝缘航空导线作为电能输出的线缆，在线缆外面全程用耐500℃以上高温的玻璃纤维定纹套管对线缆进行保护，能够满足按400℃高温环境的需要，按照本发明提供的热电池能够在400℃环境下进行25分钟的大电流放电，放电过程正常，放电结束后检查线缆、套管和连接处，发现线缆的绝缘保护层正常、无收缩、破损现象；套管的外表无明显变化；各连接处连接牢固、无松动现象发生。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为现有技术的接线柱图结构示意图；

附图2为本实用新型接线柱结构示意图；

附图3为本实用新型热电池线缆连接结构示意图；

附图4为本实用新型和现有技术中线缆连接结构热电池在400℃环境下放电的电压曲线比较图。

附图标记说明：

1.接线柱；2.六角薄螺母；3.玻璃纤维定纹套管；4.导线；5.跨接片；6.不导电垫片；7.垫圈；8.内齿锁紧垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。在下面的描述中，出于解释而非限制性的目的，阐述了具体细节，以帮助全面地理解本发明。然而，对本领域技术人员来说显而易见的是，也可以在脱离了这些具体细节的其它实施例中实践本发明。

在此需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的设备结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

下面参照附图对本发明的实施例进行说明。

如图3所示，一种热电池线缆连接结构，包括：电能输出端子接线柱1、2颗六角薄螺母2、套管3、导线4、跨接片5、不导电垫片6、垫圈7、内齿锁紧垫圈8，所述不导电垫片6、1颗六角薄螺母2、垫圈7、跨接片5、内齿锁紧垫圈8、另一颗六角薄螺母2依次套在所述电能输出端子接线柱1上，所述导线4接在所述跨接片5上，所述套管3套在所述导线4上。

如附图2所示，本实施例中，电能输出端子接线柱1采用螺纹设计。

本实施例中，使用特殊的耐400℃以上高温的P1复合材料绝缘航空导线FY4-2作为电能输出的线缆，在线缆外面全程用耐500℃以上高温的玻璃纤维定纹套管对线缆进行保护。

具体应用中，本实用新型提供的热电池线缆连接结构连接方式为：采用双螺母拧紧的线缆连接方式，第一步将导线压接在跨接片上；第二步将跨接片牢固地安装在接线柱上，即在每个电能输出端子的接线柱上先套入一片不导电垫片，再拧上一颗六角薄螺母，拧到贴紧不导电垫片为止，依次套入一片平垫圈，连接线缆的跨接片，一片内齿锁紧垫圈，齿朝上，最后拧上一颗六角薄螺母。将下面一颗六角薄螺母用小扳手固定，同时将上面的六角薄螺母往下拧紧。

图4所示的为采用本实用新型的线缆连接结构的热电池和常规线缆连接结构热电池在400℃环境下放电的电压曲线比较图。首先，利用本发明将一热电池，按照上述方法连接输出线缆，然后在常温下激活，施加20A负载放电，激活后在10s内将热电池置于恒温400℃的马福炉中，热电池在炉中带载工作15分钟，然后取出热电池，热电池放电正常。其电压随时间变化曲线示于附图4中正常热电池。

对比例中将一只热电池，按照普通的锡焊连接方式，然后按照上述方法置于400℃的马福炉中放电，其电压随时间变化曲线示于附图4失常热电池。

通过比较两种连接结构的热电池的放电情况，可以看出在400℃环境下，采用本实用新型的热电池向外输出的电压变化不大，能可靠的对外输出电能；而采用常规连接结构的热电池向外输出的电压变化较大，不能可靠的对外输出电能。

本实用新型实施例的许多特征和优点根据该详细描述是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施例的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本实用新型的实施例限于所述示例和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。

Claims (5)

1.一种热电池线缆连接结构，其特征在于包括：电能输出端子接线柱(1)、2颗六角薄螺母(2)、套管(3)、导线(4)、跨接片(5)、不导电垫片(6)、垫圈(7)、内齿锁紧垫圈(8)，所述不导电垫片(6)、1颗六角薄螺母(2)、垫圈(7)、跨接片(5)、内齿锁紧垫圈(8)、另一颗六角薄螺母(2)依次套在所述电能输出端子接线柱(1)上，所述导线(4)接在所述跨接片(5)上，所述套管(3)套在所述导线(4)上。

2.根据权利要求1所述的热电池线缆连接结构，其特征在于所述电能输出端子接线柱(1)上车有金属螺纹。

3.根据权利要求1所述的热电池线缆连接结构，其特征在于所述导线(4)为复合材料绝缘航空导线。

4.根据权利要求1所述的热电池线缆连接结构，其特征在于所述套管(3)为玻璃纤维定纹套管。

5.根据权利要求1所述的热电池线缆连接结构，其特征在于所述导线(4)压接在所述跨接片(5)上。

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