CN203895617U - 一种力矩对接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种力矩对接管，它涉及一种对接管。它包括压线块、接线主体和压线扭矩螺母，接线主体内设置有压线块，压线块中的凸起与接线主体的凹槽配合设置，接线主体上的开孔与压线扭矩螺母螺纹连接；所述的压线块设置有两个，压线块的一端均设置有中心定位孔，且两个中心定位孔在同一直线上，压线块的内侧设置有条纹壁，两个压线块的长度和小于接线主体的长度；所述的压线扭矩螺母设置有四个，且相邻的压线扭矩螺母之间的夹角为50°，间隔设置的压线扭矩螺母在同一直线上。本实用新型结构简单，型号精简，兼顾了电气性能与扭力性能，插片设计，内有网格管壁，增大接触面积，接头性能稳定，耐腐蚀性强，安装方便，使用寿命长。

Description

一种力矩对接管

技术领域

本实用新型涉及的是一种对接管，具体涉及一种力矩对接管。

背景技术

对接管虽小，但其在电气系统中作用不可忽视，广泛用于导线对接，因为对接管特殊的工作环境，其接触电阻的增大是普遍面临的问题，一般对接管接触电阻增大的原因有：(1)当铜铝导体直接连接时，两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大；(2)由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经过多次冷、热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻；(3)高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故；(4)特别潮湿、高温或有腐蚀性气体存在的地方，大量的水分容易进入接触面，加速了电化腐蚀作用。

接触电阻增大容易导致以下威胁：(1)运行中温度升高，有一定的安全隐患；(2)接触电阻的增加会导致线路的短路电流减小，延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，大大威胁供电系统的安全性；(3)在实际运行维护中，铜铝过渡接头的断裂很普遍，特别是在污染重区，譬如在珠江三角洲的城市群，数量多时每月都有4-5次类似的抢修。

另外在铜铝焊接过程中，铜铝电极电位差值大、焊接温度过高易引起铝的溶蚀，焊接时铜铝相互扩散生成的脆性物质使接头性能不稳定，降低了接头强度耐腐蚀性；铜铝过渡接头的外力影响主要来自两方面，一个是施工时的受力，另一个是日常运行中导线的牵引力，这些不利影响将直接导致运行中铜铝过渡接头的使用寿命缩短，加快了断裂的进程。所以防止铜铝过渡接头的氧化、断裂是当前接线管技术领域急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种力矩对接管，结构简单，型号精简，兼顾了电气性能与扭力性能，插片设计，内有网格管壁，增大接触面积，接头性能稳定，耐腐蚀性强，安装方便，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种力矩对接管，包括压线块、接线主体和压线扭矩螺母，接线主体内设置有压线块，压线块中的凸起与接线主体的凹槽配合设置，接线主体上的开孔与压线扭矩螺母螺纹连接。

作为优选，所述的压线块设置有两个，压线块的一端均设置有中心定位孔，且两个中心定位孔在同一直线上，压线块的内侧设置有条纹壁，两个压线块的长度和小于接线主体的长度。

作为优选，所述的压线扭矩螺母设置有四个，均采用M16牙力矩螺母，且相邻的压线扭矩螺母之间的夹角为50°，间隔设置的压线扭矩螺母在同一直线上。

作为优选，所述的压线块、接线主体、压线扭矩螺母均采用铝制材料。

本实用新型的有益效果：相对于市面上普遍采用的点压、围压技术，力矩对接管的电气性能和力矩性能结合的更为均衡，安装方便，通用性强，结构简单，型号精简，插片设计，内有网格管壁，增大接触面积，接头性能稳定，耐腐蚀性强，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种力矩对接管，包括压线块1、接线主体2和压线扭矩螺母3，接线主体2内设置有压线块1，压线块1中的凸起12与接线主体2的凹槽21配合设置，接线主体2上的开孔与压线扭矩螺母3螺纹连接，压线扭矩螺母3采用力矩螺母设计，螺母接触面的凹陷设计有助于增加扭力握力，扭力恒定，无须特殊工具，安装方便；接线主体2管壁设有纵横网状的凹槽，大大增加了有效接触面积，压接不会造成管体长度的增长，更加易于控制安装位置。

值得注意的是，所述的压线块1设置有两个，两个压线块1的长度和小于接线主体2的长度，压线块的设计大大减少了型号和库存，用3个型号就能覆盖25-400mm²的导线，压线块1的一端均设置有中心定位孔11，且两个中心定位孔11在同一直线上，中心定位孔11帮助导线居中，压线块1的内侧设置有条纹壁13，有助于固定导线。

值得注意的是，所述的压线扭矩螺母3设置有四个，均采用M16牙力矩螺母，压线扭矩螺母3保证导线与力矩对接管之间的恒定压力，确保良好电气连接，间隔设置的压线扭矩螺母3在同一直线上，且相邻压线扭矩螺母3之间的夹角为50°，平衡导体受力方向，配合插片使导体在管内居中，防止导体过度扭曲。

此外，所述的压线块1、接线主体2、压线扭矩螺母3均采用铝制材料，铜铝过渡，密封性能好，耐腐蚀。

本具体实施方式为缓解金属的腐蚀和电化腐蚀，还可在电气接线端子连接处的接触面上涂一层0.2mm厚的导电膏(电力复合脂)，使接触面由的点接触改为面接触，以降低连接处的接触电阻，减少接头发热，同时油封了空气中的氧气、水分和杂质的侵入。

本具体实施方式相对于市面上普遍采用的点压、围压技术，力矩对接管的电气性能和力矩性能结合的更为均衡，安装方便，通用性强，结构简单，型号精简，插片设计，内有网格管壁，增大接触面积，接头性能稳定，耐腐蚀性强，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种力矩对接管，其特征在于，包括压线块(1)、接线主体(2)和压线扭矩螺母(3)，接线主体(2)内设置有压线块(1)，压线块(1)中的凸起(12)与接线主体(2)的凹槽(21)配合设置，接线主体(2)上的开孔与压线扭矩螺母(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种力矩对接管，其特征在于，所述的压线块(1)设置有两个，均采用M16牙力矩螺母，压线块(1)的一端均设置有中心定位孔(11)，且两个中心定位孔(11)在同一直线上，压线块(1)的内侧设置有条纹壁(13)，两个压线块(1)的长度和小于接线主体(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种力矩对接管，其特征在于，所述的压线扭矩螺母(3)设置有四个，间隔设置的压线扭矩螺母(3)在同一直线上，且相邻的压线扭矩螺母(3)之间的夹角为50°。