JP2003074484A - アンモニア冷媒用密閉形圧縮機 - Google Patents
アンモニア冷媒用密閉形圧縮機Info
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- JP2003074484A JP2003074484A JP2001262637A JP2001262637A JP2003074484A JP 2003074484 A JP2003074484 A JP 2003074484A JP 2001262637 A JP2001262637 A JP 2001262637A JP 2001262637 A JP2001262637 A JP 2001262637A JP 2003074484 A JP2003074484 A JP 2003074484A
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- Japan
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- main casing
- pin
- hermetic compressor
- ammonia
- sealing means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アンモニア冷媒を用いた時でも電源端子の銅芯
が侵される心配がないため信頼性が高く、製作の容易な
アンモニア冷媒用密閉形圧縮機を得ることにある。 【解決手段】鋼製ボルト２２の中心に銅芯２７が一体化
した電源端子に対して、銅芯２７がアンモニア冷媒から
隔離されるように鋼製ボルト２２の主ケーシング内部側
端部に封止手段を設けた。
が侵される心配がないため信頼性が高く、製作の容易な
アンモニア冷媒用密閉形圧縮機を得ることにある。 【解決手段】鋼製ボルト２２の中心に銅芯２７が一体化
した電源端子に対して、銅芯２７がアンモニア冷媒から
隔離されるように鋼製ボルト２２の主ケーシング内部側
端部に封止手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア冷媒を
使用した空調機または冷凍機に使用されるアンモニア冷
媒用密閉形圧縮機に関する。
使用した空調機または冷凍機に使用されるアンモニア冷
媒用密閉形圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンモニア冷媒を使用した冷凍サ
イクルにおいては、開放形圧縮機を採用するのが一般的
であった。これは、アンモニアには銅や銅合金を侵すと
いう性質があるため、銅巻線の電動機を用いて圧縮機を
密閉化できなかったためである。そのため、圧縮機を密
閉化するためには、アルミニウム電線を弗素樹脂で直接
被覆した電動機を採用することが知られ、例えば、その
一例として、特開2000−83339号公報に記載されてい
る。また同公報には、耐圧力密封ケーシングを貫通する
絶縁端子の絶縁素材に対して耐化学性のある高い安定性
の弗素樹脂を使用することが記載されている また、外部電源からアンモニア用圧縮機内部の電動機に
電力を供給するための電源端子として、アルミニウムを
採用した例がある。
イクルにおいては、開放形圧縮機を採用するのが一般的
であった。これは、アンモニアには銅や銅合金を侵すと
いう性質があるため、銅巻線の電動機を用いて圧縮機を
密閉化できなかったためである。そのため、圧縮機を密
閉化するためには、アルミニウム電線を弗素樹脂で直接
被覆した電動機を採用することが知られ、例えば、その
一例として、特開2000−83339号公報に記載されてい
る。また同公報には、耐圧力密封ケーシングを貫通する
絶縁端子の絶縁素材に対して耐化学性のある高い安定性
の弗素樹脂を使用することが記載されている また、外部電源からアンモニア用圧縮機内部の電動機に
電力を供給するための電源端子として、アルミニウムを
採用した例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開2000−83339
号公報では、電源端子に関しては絶縁素材以外に考慮が
されていない。
号公報では、電源端子に関しては絶縁素材以外に考慮が
されていない。
【０００４】即ち、アンモニア用圧縮機に使用する電源
端子にアルミニウムを採用するものでは、アルミニウム
と絶縁用ガラスとの溶着方法が難しく、製作が容易では
ない。
端子にアルミニウムを採用するものでは、アルミニウム
と絶縁用ガラスとの溶着方法が難しく、製作が容易では
ない。
【０００５】本発明の目的は、アンモニア冷媒を用いた
時でも電源端子の銅芯が侵される心配がないため信頼性
が高く、製作の容易なアンモニア冷媒用密閉形圧縮機を
得ることにある。
時でも電源端子の銅芯が侵される心配がないため信頼性
が高く、製作の容易なアンモニア冷媒用密閉形圧縮機を
得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、鋼製ボルトの中心に銅芯が一体化した
電源端子に対して、銅芯がアンモニア冷媒から隔離され
るように鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部にくぼみ
部分を設け、このくぼみ部分に封止手段を設けた。
に、本発明では、鋼製ボルトの中心に銅芯が一体化した
電源端子に対して、銅芯がアンモニア冷媒から隔離され
るように鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部にくぼみ
部分を設け、このくぼみ部分に封止手段を設けた。
【０００７】または、この封止手段がピンであり、この
ピンを鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部のくぼみ部
分に圧入した。
ピンを鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部のくぼみ部
分に圧入した。
【０００８】または、この封止手段がピンであり、この
ピンを鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部のくぼみ部
分に挿入した後、溶接にて固定した。
ピンを鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部のくぼみ部
分に挿入した後、溶接にて固定した。
【０００９】または、この封止手段に溶接を採用した。
【００１０】または、この封止手段に樹脂を採用した。
【００１１】または、この封止手段がおねじ加工を施し
たピンであり、鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部の
くぼみ部分にめねじ加工を施して、このおねじ加工を施
したピンをねじ込んだ。
たピンであり、鋼製ボルトの主ケーシング内部側端部の
くぼみ部分にめねじ加工を施して、このおねじ加工を施
したピンをねじ込んだ。
【００１２】さらに、この封止手段の材料に、鋼、アル
ミニウム等、耐アンモニア性を有する材料を採用した。
ミニウム等、耐アンモニア性を有する材料を採用した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面に
もとづいて説明する。
もとづいて説明する。
【００１４】図１に本発明の一実施例を示す密閉形圧縮
機の断面構造図を示す。図２に本発明の一実施例を示す
電源端子の断面構造図を示す。
機の断面構造図を示す。図２に本発明の一実施例を示す
電源端子の断面構造図を示す。
【００１５】以下では、本発明による一実施の形態とし
て、密閉形スクリュー圧縮機を用いて説明するが、必ず
しもスクリュー式に限定されるべきものではなく、レシ
プロ式等、他の方式の圧縮機をも含むものである。
て、密閉形スクリュー圧縮機を用いて説明するが、必ず
しもスクリュー式に限定されるべきものではなく、レシ
プロ式等、他の方式の圧縮機をも含むものである。
【００１６】スクリュー圧縮機は、互いに密封関係に接
続された主ケーシング１、吸入口８を有するモータカバ
２、吐出ケーシング３、及び吐出口１４を有する吐出チ
ャンバ４を有している。主ケーシング１には駆動用モー
タ７を収納するとともに、円筒状ボア１６、及びガスを
円筒状ボア１６に導入する吸入ポート９が形成されてい
る。円筒状ボア１６には、ころ軸受１０、１１、１２、
及び玉軸受１３で回転可能に支えられた雄ロータ６、及
び雌ロータ（図示せず）が互いに噛み合わせて収納さ
れ、雄ロータ６の軸は駆動用モータ７に直結されてい
る。
続された主ケーシング１、吸入口８を有するモータカバ
２、吐出ケーシング３、及び吐出口１４を有する吐出チ
ャンバ４を有している。主ケーシング１には駆動用モー
タ７を収納するとともに、円筒状ボア１６、及びガスを
円筒状ボア１６に導入する吸入ポート９が形成されてい
る。円筒状ボア１６には、ころ軸受１０、１１、１２、
及び玉軸受１３で回転可能に支えられた雄ロータ６、及
び雌ロータ（図示せず）が互いに噛み合わせて収納さ
れ、雄ロータ６の軸は駆動用モータ７に直結されてい
る。
【００１７】ころ軸受１２及び玉軸受１３を収納する吐
出ケーシング３には、円筒状ボア１６と吐出チャンバ４
を連通し、吐出チャンバ４に開口するガスの吐出通路１
５が形成され、吐出ケーシング３はボルト等の手段によ
り主ケーシング１に固定されている。また、吐出ケーシ
ング３の一端には、ころ軸受１２及び玉軸受１３を収納
する軸受室１７を閉止する遮蔽板１８が取り付けられて
いる。
出ケーシング３には、円筒状ボア１６と吐出チャンバ４
を連通し、吐出チャンバ４に開口するガスの吐出通路１
５が形成され、吐出ケーシング３はボルト等の手段によ
り主ケーシング１に固定されている。また、吐出ケーシ
ング３の一端には、ころ軸受１２及び玉軸受１３を収納
する軸受室１７を閉止する遮蔽板１８が取り付けられて
いる。
【００１８】吐出チャンバ４の内部にはデミスタ５が設
けられ、吐出チャンバ４は吐出ケーシング３を包囲する
ようにボルト等の手段により主ケーシング１に固定さ
れ、その底部には潤滑油１９が溜められている。
けられ、吐出チャンバ４は吐出ケーシング３を包囲する
ようにボルト等の手段により主ケーシング１に固定さ
れ、その底部には潤滑油１９が溜められている。
【００１９】主ケーシング１及び吐出ケーシング３内に
は給油通路が形成されており、吐出チャンバ４の下部と
各軸受部を連通するように構成されている。
は給油通路が形成されており、吐出チャンバ４の下部と
各軸受部を連通するように構成されている。
【００２０】次に、アンモニア冷媒ガス及び油の流れを
説明する。
説明する。
【００２１】モータカバ２に設けられた吸入口８から吸
入された低温、低圧のアンモニア冷媒ガスは、駆動用モ
ータ７と主ケーシング１の間に設けられたガス通路及
び、ステータ、モータロータ間エアギャップを通過し、
駆動用モータ７を冷却した後、主ケーシング１に形成さ
れた吸入ポート９から雄、雌のスクリューロータの噛み
合い歯面と主ケーシング１により形成される圧縮室に吸
入される。その後、アンモニア冷媒ガスは、駆動用モー
タ７に連結する雄ロータ６の回転と共に雄、雌のスクリ
ューロータの噛み合い歯面と、主ケーシング１により形
成される圧縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に
圧縮され、高温、高圧のガスとなって、吐出ケーシング
３から吐出通路１５を通り、吐出チャンバ４内へ吐出さ
れる。圧縮時に雄、雌のスクリューロータに作用する圧
縮反力の内、ラジアル荷重をころ軸受１０、１１、１２
により支持し、スラスト荷重を玉軸受１３により支持す
る。これらの軸受の潤滑及び冷却用の油は、主ケーシン
グ１内の高圧部に設けた油溜めから、各軸受部に連通す
る油通路を通り、差圧により給油され、圧縮ガスと共に
吐出チャンバ４内へ吐出される。圧縮ガスに含まれる油
は、吐出チャンバ４に取り付けたデミスタ５により分離
され、主ケーシング１の下部油溜めに溜められる。油分
離後、圧縮冷媒ガスは、吐出口１４より吐出される。
入された低温、低圧のアンモニア冷媒ガスは、駆動用モ
ータ７と主ケーシング１の間に設けられたガス通路及
び、ステータ、モータロータ間エアギャップを通過し、
駆動用モータ７を冷却した後、主ケーシング１に形成さ
れた吸入ポート９から雄、雌のスクリューロータの噛み
合い歯面と主ケーシング１により形成される圧縮室に吸
入される。その後、アンモニア冷媒ガスは、駆動用モー
タ７に連結する雄ロータ６の回転と共に雄、雌のスクリ
ューロータの噛み合い歯面と、主ケーシング１により形
成される圧縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に
圧縮され、高温、高圧のガスとなって、吐出ケーシング
３から吐出通路１５を通り、吐出チャンバ４内へ吐出さ
れる。圧縮時に雄、雌のスクリューロータに作用する圧
縮反力の内、ラジアル荷重をころ軸受１０、１１、１２
により支持し、スラスト荷重を玉軸受１３により支持す
る。これらの軸受の潤滑及び冷却用の油は、主ケーシン
グ１内の高圧部に設けた油溜めから、各軸受部に連通す
る油通路を通り、差圧により給油され、圧縮ガスと共に
吐出チャンバ４内へ吐出される。圧縮ガスに含まれる油
は、吐出チャンバ４に取り付けたデミスタ５により分離
され、主ケーシング１の下部油溜めに溜められる。油分
離後、圧縮冷媒ガスは、吐出口１４より吐出される。
【００２２】外部電源から駆動用モータ７へ電力を供給
するための電源端子２１は、まず端子ベース２０に固定
され、電源端子２１を取付けた端子ベース２０をボルト
等の手段により主ケーシング１に固定させる。電源端子
２１は、圧縮機外部から圧縮機内部に貫通しており、電
源端子２１の圧縮機内部側はアンモニア冷媒に曝される
構造になっている。
するための電源端子２１は、まず端子ベース２０に固定
され、電源端子２１を取付けた端子ベース２０をボルト
等の手段により主ケーシング１に固定させる。電源端子
２１は、圧縮機外部から圧縮機内部に貫通しており、電
源端子２１の圧縮機内部側はアンモニア冷媒に曝される
構造になっている。
【００２３】電源端子２１は、端子ベース２０に固定す
るためのボディ２５と、圧縮機外部から圧縮機内部に貫
通し中心に銅芯２７が一体化された鋼製ボルト２２と、
配線端子との絶縁距離を確保するためのセラミック２３
と、端子ベース２０と鋼製ボルト２２とを絶縁するため
のガラス２４と、鋼製ボルト２２端部に配置されたピン
２６とで構成される。
るためのボディ２５と、圧縮機外部から圧縮機内部に貫
通し中心に銅芯２７が一体化された鋼製ボルト２２と、
配線端子との絶縁距離を確保するためのセラミック２３
と、端子ベース２０と鋼製ボルト２２とを絶縁するため
のガラス２４と、鋼製ボルト２２端部に配置されたピン
２６とで構成される。
【００２４】ピン２６は、銅芯２７をザグリ加工等の手
段によって削った後に鋼製ボルト２２端部に圧入する。
圧入することで鋼製ボルト２２とピン２６の密着性が高
まり、銅芯２７とアンモニア冷媒との物理的接触を回避
でき、高い信頼性を得る。ピンの材質は、鋼、アルミニ
ウム等、耐アンモニア性を有していれば何れでも良い。
また、ピンの断面形状は円形、矩形等、何れでも良い。
段によって削った後に鋼製ボルト２２端部に圧入する。
圧入することで鋼製ボルト２２とピン２６の密着性が高
まり、銅芯２７とアンモニア冷媒との物理的接触を回避
でき、高い信頼性を得る。ピンの材質は、鋼、アルミニ
ウム等、耐アンモニア性を有していれば何れでも良い。
また、ピンの断面形状は円形、矩形等、何れでも良い。
【００２５】図３に他の実施例を示す。
【００２６】本実施例では、銅芯２７をザグリ加工等の
手段によって削りピン２６を鋼製ボルト２２端部に挿入
後、ＴＩＧ溶接にて鋼製ボルト２２とピン２６を溶着さ
せる。溶接部２８にＴＩＧ溶接を採用したのは、ＴＩＧ
溶接は熱集中に優れているためであり、鋼製ボルト２２
の熱変形の影響を少なくなるように考慮している。但
し、ＴＩＧ溶接とは、タングステン電極と溶接棒を使用
した溶接方法であるが、溶接棒には銅が成分として含ま
れるケースがあるため、溶接棒を使用せずタングステン
電極のみで、鋼製ボルト２２とピン２６を溶着させてい
る。熱影響が少なく、溶接棒に銅が含まれない場合に
は、溶接棒未使用のＴＩＧ溶接である必要は必ずしもな
い。鋼製ボルト２２とピン２６が溶着するため、銅芯２
７とアンモニア冷媒が物理的に接触することは不可能で
あり、銅芯２７がアンモニア冷媒に侵される心配はな
く、高い信頼性を得る。ピンの材質は、鋼、アルミニウ
ム等、耐アンモニア性を有していれば何れでも良い。ま
た、ピンの断面形状は円形、矩形等、何れでも良い。
手段によって削りピン２６を鋼製ボルト２２端部に挿入
後、ＴＩＧ溶接にて鋼製ボルト２２とピン２６を溶着さ
せる。溶接部２８にＴＩＧ溶接を採用したのは、ＴＩＧ
溶接は熱集中に優れているためであり、鋼製ボルト２２
の熱変形の影響を少なくなるように考慮している。但
し、ＴＩＧ溶接とは、タングステン電極と溶接棒を使用
した溶接方法であるが、溶接棒には銅が成分として含ま
れるケースがあるため、溶接棒を使用せずタングステン
電極のみで、鋼製ボルト２２とピン２６を溶着させてい
る。熱影響が少なく、溶接棒に銅が含まれない場合に
は、溶接棒未使用のＴＩＧ溶接である必要は必ずしもな
い。鋼製ボルト２２とピン２６が溶着するため、銅芯２
７とアンモニア冷媒が物理的に接触することは不可能で
あり、銅芯２７がアンモニア冷媒に侵される心配はな
く、高い信頼性を得る。ピンの材質は、鋼、アルミニウ
ム等、耐アンモニア性を有していれば何れでも良い。ま
た、ピンの断面形状は円形、矩形等、何れでも良い。
【００２７】図４に他の実施例を示す。
【００２８】本実施例では、銅芯２７をザグリ加工等の
手段によって削って溶接の肉盛２９を行い、銅芯２７と
アンモニア冷媒の物理的な接触を回避して高い信頼性を
得る。溶接方式は、被覆アーク溶接、ＴＩＧ溶接等、何
れでも良い。
手段によって削って溶接の肉盛２９を行い、銅芯２７と
アンモニア冷媒の物理的な接触を回避して高い信頼性を
得る。溶接方式は、被覆アーク溶接、ＴＩＧ溶接等、何
れでも良い。
【００２９】図５に他の実施例を示す。
【００３０】本実施例では、銅芯２７をザグリ加工等の
手段にって削って樹脂３０を流し込み、銅芯２７とアン
モニア冷媒の物理的な接触を回避して高い信頼性を得
る。樹脂は、耐アンモニア性を有していれば何れでも良
い。
手段にって削って樹脂３０を流し込み、銅芯２７とアン
モニア冷媒の物理的な接触を回避して高い信頼性を得
る。樹脂は、耐アンモニア性を有していれば何れでも良
い。
【００３１】図６に他の実施例を示す。
【００３２】本実施例では、銅芯２７をザグリ加工等の
手段によって削った後にめねじ加工を施し、おねじ加工
を施したピン３１をねじ込む。このとき、おねじ加工を
施したピン３１にシールテープを巻けばシール性が向上
し、なお良い。銅芯２７とアンモニア冷媒の物理的な接
触が回避できるので、高い信頼性を得る。ねじには、気
密性の高い管用ねじを用いることが望ましいが、気密性
が確保できれば管用ねじである必要は必ずしもない。お
ねじ加工を施したピン３１の材質は、鋼、アルミニウム
等、耐アンモニア性を有していれば何れでも良い。
手段によって削った後にめねじ加工を施し、おねじ加工
を施したピン３１をねじ込む。このとき、おねじ加工を
施したピン３１にシールテープを巻けばシール性が向上
し、なお良い。銅芯２７とアンモニア冷媒の物理的な接
触が回避できるので、高い信頼性を得る。ねじには、気
密性の高い管用ねじを用いることが望ましいが、気密性
が確保できれば管用ねじである必要は必ずしもない。お
ねじ加工を施したピン３１の材質は、鋼、アルミニウム
等、耐アンモニア性を有していれば何れでも良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、鋼製ボルトの中心に銅
芯が一体化した電源端子に対して、銅芯がアンモニア冷
媒から隔離されるように鋼製ボルトの主ケーシング内部
側端部に封止手段を設けているので、アンモニア冷媒に
電源端子の銅芯が侵される心配がない。そのため信頼性
が高く、製作が容易なアンモニア冷媒用密閉形圧縮機を
得ることが出来る。
芯が一体化した電源端子に対して、銅芯がアンモニア冷
媒から隔離されるように鋼製ボルトの主ケーシング内部
側端部に封止手段を設けているので、アンモニア冷媒に
電源端子の銅芯が侵される心配がない。そのため信頼性
が高く、製作が容易なアンモニア冷媒用密閉形圧縮機を
得ることが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示す密閉形圧縮機の断面構
造図。
造図。
【図２】本発明の一実施例を示す電源端子の断面構造
図。
図。
【図３】本発明の他の実施例を示す電源端子端部の断面
構造図。
構造図。
【図４】本発明の他の実施例を示す電源端子端部の断面
構造図。
構造図。
【図５】本発明の他の実施例を示す電源端子端部の断面
構造図。
構造図。
【図６】本発明の他の実施例を示す電源端子端部の断面
構造図。
構造図。
１…主ケーシング、２…モータカバ、３…吐出ケーシン
グ、４…吐出チャンバ、５…デミスタ、６…雄ロータ、
７…駆動用モータ、８…吸入口、９…吸入ポート、１
０，１１，１２…ころ軸受、 １３…玉軸受、１４…吐
出口、１５…吐出通路、１６…円筒状ボア、１７…軸受
室、１８…遮蔽板、１９…潤滑油、２０…端子ベース、
２１…電源端子、２２…鋼製ボルト、２３…セラミッ
ク、２４…ガラス、２５…ボディ、２６…ピン、２７…
銅芯、２８…溶接部、２９…溶接の肉盛、３０…樹脂、
３１…おねじ加工を施したピン。
グ、４…吐出チャンバ、５…デミスタ、６…雄ロータ、
７…駆動用モータ、８…吸入口、９…吸入ポート、１
０，１１，１２…ころ軸受、 １３…玉軸受、１４…吐
出口、１５…吐出通路、１６…円筒状ボア、１７…軸受
室、１８…遮蔽板、１９…潤滑油、２０…端子ベース、
２１…電源端子、２２…鋼製ボルト、２３…セラミッ
ク、２４…ガラス、２５…ボディ、２６…ピン、２７…
銅芯、２８…溶接部、２９…溶接の肉盛、３０…樹脂、
３１…おねじ加工を施したピン。
フロントページの続き
(72)発明者 浦新 昌幸
静岡県清水市村松390番地 株式会社日立
空調システム清水生産本部内
(72)発明者 肥田 毅士
静岡県清水市村松390番地 株式会社日立
空調システム清水生産本部内
Ｆターム(参考） 3H029 AA01 AA03 AA15 AB03 BB44
BB47 CC38
Claims (7)
- 【請求項１】 互いに噛み合う少なくとも一対の雄ロー
タ及び雌ロータにより構成される圧縮機構部、該圧縮機
構部と軸受部材と電動機とを納めた主ケーシング、該主
ケーシングに設けられ外部電源から前記電動機に電力を
供給するための電源端子及び前記圧縮機構部に連結し吐
出流路を形成する吐出ケーシングを備え、アンモニア冷
媒を使用するアンモニア冷媒用密閉形圧縮機において、 前記電源端子は、その略中心に銅芯が一体化され、前記
圧縮機外側から前記主ケーシング内部側へ貫通するよう
に前記主ケーシングに取付けられた鋼製ボルトを備え、 この鋼製ボルトの前記主ケーシング内部側端部にくぼみ
部分を設け、該くぼみ部分に封止手段を配置したことを
特徴とするアンモニア冷媒用密閉形圧縮機。 - 【請求項２】 前記封止手段がピンであり、該ピンが前
記鋼製ボルトの前記主ケーシング内部側端部の前記くぼ
み部分に圧入されていることを特徴とする請求項１に記
載のアンモニア冷媒用密閉形圧縮機。 - 【請求項３】 前記封止手段がピンであり、該ピンが前
記鋼製ボルトの前記主ケーシング内部側端部の前記くぼ
み部分に挿入された後、溶接にて固定されていることを
特徴とする請求項１に記載のアンモニア冷媒用密閉形圧
縮機。 - 【請求項４】 前記封止手段が溶接であることを特徴と
する請求項１に記載のアンモニア冷媒用密閉形圧縮機。 - 【請求項５】 前記封止手段が樹脂であることを特徴と
する請求項１に記載のアンモニア冷媒用密閉形圧縮機。 - 【請求項６】 前記封止手段がおねじ加工を施したピン
であり、前記鋼製ボルトの前記主ケーシング内部側端部
の前記くぼみ部分にめねじ加工を施して、前記おねじ加
工を施したピンをねじ込んで配置したことを特徴とする
請求項１に記載のアンモニア冷媒用密閉形圧縮機。 - 【請求項７】 前記封止手段の材料が、鋼、アルミニウ
ム等、耐アンモニア性を有する材料であることを特徴と
する請求項１から６に記載のアンモニア冷媒用密閉形圧
縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262637A JP2003074484A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | アンモニア冷媒用密閉形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262637A JP2003074484A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | アンモニア冷媒用密閉形圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074484A true JP2003074484A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19089502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001262637A Pending JP2003074484A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | アンモニア冷媒用密閉形圧縮機 |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014070538A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Johnson Controls Technology Company | Semi-hermetic compressor motor for ammonia service |
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| CN104734390A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 苏州贝得科技有限公司 | 一种封闭式耐氨电机 |
| CN104734392A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 苏州贝得科技有限公司 | 一种耐氨电机及其制备方法 |
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-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001262637A patent/JP2003074484A/ja active Pending
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| US9976562B2 (en) | 2012-11-05 | 2018-05-22 | Johnson Controls Technology Company | Semi-hermetic compressor motor for ammonia service |
| EP3421792A1 (en) * | 2012-11-05 | 2019-01-02 | Johnson Controls Technology Company | Semi-hermetic compressor motor for ammonia service |
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