WO2007116992A1 - 光コネクタおよび光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法 - Google Patents

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WO2007116992A1
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seat
optical
force
optical connector
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Kenichiro Ohtsuka
Daizo Nishioka
Yukihiro Yokomachi
Kenichi Suzuki
Takayasu Yamauchi
Katsuyuki Aihara
Keisuke Okada
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
    • G02B6/3888—Protection from over-extension or over-compression

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector for attaching an optical fiber cord, and a method for attaching an optical fiber cord to the optical connector.
  • an optical connector used in such applications has a structure suitable for assembling on site (door) with a built-in optical fiber at the tip and a mechanical splice inside the rear.
  • Connectors are known.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2001-235656 discloses an SC connector incorporating a mechanical splice to enable on-site installation, and an optical connector assembly tool and method for assembling an on-site optical connector on the end of an optical fiber cord.
  • the optical connector attached to the terminal of the optical fiber cord must be able to withstand the external force applied to the optical fiber cord.
  • the optical connector is required to be fixed to the optical connector so that the tensile force acting on the optical fiber cord that is simply held by the outer sheath of the optical fiber cord is borne by the tensile member. .
  • a tensile body is fixed in addition to gripping the jacket.
  • the work that is difficult to assemble easily becomes complicated.
  • the conventional on-site optical connector has a complicated structure because it has a structure to enable on-site installation.
  • an optical connector assembling tool having a tensile strength body fixing tool or the like must be used to fix the tensile strength body, and the assembly work of the connector is complicated. It was.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-235656
  • An object of the present invention is to provide an optical connector that can easily attach an optical fiber cord with a simple structure, and a method for attaching an optical fiber cord to the optical connector.
  • an optical connector to which an optical fiber cord having an optical fiber, a strength member disposed around the optical fiber, and a jacket is attached.
  • the optical connector includes: (1) a plug portion including a mechanical splice portion that can be fixed by inserting a rear-force optical fiber having a built-in optical fiber in the front, and (2) an optical fiber cord inserted therethrough. And (3) a force clamp ring that is attached to the outer side of the caulking seat and clamps the tensile body between the caulking seat and reduces the diameter of the caulking seat so that the force seat seats the outer cover. And (4) a coupling body that accommodates the caulking seat and the crimping ring and is attached to the rear of the plug portion.
  • the front of the optical connector refers to the side facing the other party to be connected.
  • the forceps may have a claw-like protrusion on an inner peripheral surface which may have a slit.
  • the crimping seat may have a cylindrical portion for attaching the crimping ring to the periphery and a flange portion behind the cylindrical portion, and the flange portion may have a groove for accommodating the tensile strength body.
  • the force seat may be restricted from being displaced in the rotational direction with respect to the plug portion.
  • the connecting body may include a locking portion that locks the forceped seat in a state where it is accommodated.
  • a method of attaching an optical fiber cord having an optical fiber, a strength member disposed around the optical fiber, and a jacket to the optical connector is provided.
  • this method (1) prepare an optical fiber cord that is inserted into the caulking seat and the outer cover of the terminal is removed, and (2) press the tensile strength body folded back on the caulking seat into the crimping ring together with the clamping seat. The tension member is clamped between the crimping seat and the crimping ring, and the crimping seat is reduced in diameter so that the crimping seat grips the jacket. (3) The optical fiber coating is removed by removing the optical fiber coating.
  • the tensile body can be clamped and fixed between the caulking seat and the caulking ring. That time
  • the caulking seat is reduced in diameter, and the jacket of the optical fiber cord is gripped.
  • the optical fiber of the optical fiber cord is inserted and fixed in the mechanical splice part of the plug part, and the crimping seat and caulking ring to which the jacket and tensile body are fixed are attached to the rear of the plug part. Contained in the body.
  • the structure for fixing the jacket and the tensile member to the optical connector is simple, and the assembly work of the optical connector can be easily performed without using a jig or the like for fixing the tensile member. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state where an optical fiber cord is attached to an embodiment of an optical connector of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an optical fiber cord connected to the optical connector of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of an optical fiber cord connected to the optical connector of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another example of an optical fiber cord connected to the optical connector of the present invention. It is.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical connector and optical fiber cord of FIG. 1 in the YZ plane.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the optical connector and optical fiber cord of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of a plug frame in the optical connector of FIG. 1.
  • FIG. 8 is a perspective view of a coupling body in the optical connector of FIG. 1.
  • FIG. 9 is a perspective view of a cover member in the optical connector of FIG. 1.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view of the caulking seat in the optical connector of Fig. 1 as viewed in one direction, and (b) region is viewed from the other direction of the caulking seat in the optical connector of Fig. 1.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view of the caulking seat in the optical connector of Fig. 1 as viewed in one direction, and (b) region is viewed from the other direction of the caulking seat in the optical connector of Fig. 1.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a caulking seat in the optical connector of FIG. 1.
  • FIG. 12 is a perspective view of a caulking ring in the optical connector of FIG. 1.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an example of a press-fitting jig that can be used in the method of attaching an optical fiber cord to the optical connector of the present invention.
  • FIG. 14 In the method for attaching an optical fiber cord to the optical connector of the present invention, the mecha-cal splice is inserted into the optical fiber force-cals splice portion and butted against the rear end face of the built-in optical fiber. It is a conceptual diagram which shows the mode of a part and an optical fiber cord.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which a crimping seat is accommodated in the caulking portion accommodating portion in the method of attaching the optical fiber cord to the optical connector of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a wedge insertion / extraction operation using a connecting jig in the method of attaching an optical fiber cord to the optical connector of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a wedge insertion / removal operation using a connection jig in the method of attaching an optical fiber cord to the optical connector of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state where an optical fiber cord is attached to an embodiment of the optical connector of the present invention.
  • the optical connector 1 includes a plug portion 2 to be inserted into an adapter or the like of a connection partner, and a connecting body 20 attached to the rear of the plug frame 4 constituting the plug portion 2.
  • the connector 20 accommodates the outer end portion of the optical fiber cord 50 attached to the optical connector 1 and is covered with the cover member 30.
  • An optical fiber cord 50 in which an optical fiber is inserted into the plug portion 2 and an outer end portion thereof is gripped within the connection body 20 is extended behind the connection body 20.
  • the end portion of the outer sheath 53 of the optical fiber cord 50 is accommodated while being gripped by the caulking seat 35 and the caulking ring 45.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an optical fiber cord connected to the optical connector of the present invention.
  • the optical fiber cord 50 has a circular cross section in which a tensile body 52 made of aramid fiber is vertically attached around an optical fiber 51 having a coating, and an outer sheath 53 such as PVC is formed around the optical fiber cord 50. It is a configuration.
  • the optical fiber 51 has an outer diameter of 0.5 mm
  • the strength member 52 is a bundle of 5 bundles of 1140 denier aramid fibers around the optical fiber 51.
  • the performance required for the optical fiber cord is that the tensile body does not move in the longitudinal direction with respect to the optical fiber in order to maintain the mechanical characteristics, and that the wire is bent during wiring and storage. It has flexibility which is easy to bend.
  • the tensile body In order to prevent the movement of the tensile body, it is desirable that the tensile body is arranged at a high density inside the outer jacket (so-called tight structure), but the extent is such that the optical fiber core wire mobility of the springback is not lost. It is good to adjust to. Also, in order to prevent deterioration of transmission characteristics due to side pressure, it is better to use a thicker jacket.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of an optical fiber cord connected to the optical connector of the present invention.
  • the jacket 53 has a two-layer structure.
  • the materials of the inner layer 53a and the outer layer 53b of the outer jacket 53 are selected so as to obtain desired elasticity and flame retardancy, respectively.
  • the outer layer 53b is made of PVC that is harder than the inner layer 53a, the outer shell 53 can easily obtain the action of tightening the strength member 52, and the handling of the cord is also improved.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another example of the optical fiber cord connected to the optical connector of the present invention.
  • the optical fiber cord 50b has a tensile member 52a in a layer of the jacket 53 in addition to the tensile member 52 provided around the optical fiber core wire 51.
  • the tensile strength as a cord is improved by adding the tensile body 52a, and the handling property is excellent.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical connector 1 and the optical fiber cord 50 in the YZ plane
  • FIG. 6 is also a cross-sectional view in the XY plane.
  • a cylindrical plug housing 3 is mounted around a cylindrical plug frame 4, and a mechanical splice portion 7 is accommodated in the plug frame 4.
  • the plug frame 4 and the plug housing 3 are positioned relative to each other when the locking hole 14 of the plug housing 3 and the locking projection 15 of the plug frame 4 are engaged.
  • a locking projection 19 is formed at a position near the front of the plugno and Uzing 3! When the locking projection 19 is inserted into the adapter or the like of the connection partner, it engages with the locking portion of the connection partner, and the optical connector 1 is locked to the connection partner and positioned.
  • FIG. 7 is a perspective view of the plug frame 4 in the optical connector 1.
  • the plug frame 4 is positioned by bringing the front end side of the mechanical splice portion 7 accommodated therein into contact with a reduced diameter rib 12 provided on the front inner side (see FIG. 5).
  • a coil spring 13 is arranged on the rear inner side of the plug frame 4, and when the connecting body 20 described later is mounted, the rear end of the coil spring 13 hits the connecting body 20, and the mechanical splice is caused by the elastic return force of the coil spring 13. Part Elastically bias 7 toward the front.
  • a capillary 5 having a built-in optical fiber 6 is attached (in Figs. 5 and 6, the mechanical 5 and mechanical splice section 7 And in a unified way! From the tip of the plug frame 4, the fly 5 protrudes.
  • the built-in optical fiber 6 is fixed by an adhesive in a state where the built-in optical fiber 6 is inserted into the optical fiber holding hole of the capillary 5 and positioned, and the built-in optical fiber 6 protrudes from the pillar 5 by a predetermined length.
  • the rear end face 6a of the built-in optical fiber 6 is connected to the front end face of the optical fiber such as an external force that is inserted into the mechanical splice portion 7 at the rear of the cavity 5.
  • a fiber introduction hole 16 having a gradually reduced diameter is provided to guide the optical fiber toward the optical fiber holding hole when inserting backward force.
  • the mechanical splice unit 7 includes a clamp member (illustrated integrally) that generates a gripping force for holding the inserted optical fiber.
  • the mechanical splice unit 7 When the optical connector 1 is connected to the connection partner, the mechanical splice unit 7 receives the directional force in the rearward direction with the front-end cavity 5 coming into contact with the connection partner. At that time, the mechanical splice portion 7 is elastically biased forward by the elastic return force of the coil spring 13, so that the connection surface is pressed between the built-in optical fiber 6 of the cavity 5 and the connection partner. Force is generated and the connection is maintained.
  • FIG. 8 is a perspective view of the coupling body 20 in the optical connector 1.
  • the connecting body 20 has a cylindrical shape with the front side attached to the plug frame 4.
  • the front end is formed with a projection 23 to be fitted into the notch 17 of the plug frame 4, and the front side portion opens and closes the locking hole 21 for locking the locking projection 11 of the plug frame 4 and the cover member 30.
  • Circular protrusion for easy mounting Origin 22 is provided.
  • the rear side of the connecting body 20 has a shape in which one side surface is opened, and a force-fitting seat 35 and a force-fitting portion accommodating portion 25 for accommodating the force-fitting ring 45 attached to the optical fiber cord 50 are provided. ing. Further, a fiber introduction hole 24 having a diameter gradually reduced toward the front is provided on the front side of the forceps receiving portion 25. The front end of the fiber introduction hole 24 reaches a position close to the rear end of the mechanical splice portion 7 and is smaller than the opening diameter of the fiber introduction hole 16 of the mechanical splice portion 7. As a result, the optical fiber 51 inserted from the connector 20 can be guided and inserted into the mechanical splice unit 7 without abutting the tip of the optical fiber 51.
  • the connecting body 20 has locking pieces (locking portions) 27 extending rearward from the side walls 26 of the forceps receiving portion 25, and the locking pieces 27 have locking holes 28. Is formed.
  • the locking piece 27 interferes with the force clamp seat 35 and elastically deforms outward.
  • the locking protrusion 40 (see FIG. 10) of the force clamp seat 35 is inserted into the locking hole 28. When it is locked, it will return to its original position and fix the forceps 35.
  • a locking claw 29 is provided in the vicinity of each locking piece 27, and when the cover member 30 is closed, it enters the locking hole 33 (see FIG. 9) of the cover member and covers the cover. Hold member 30 in the closed position.
  • FIG. 9 is a perspective view of the cover member 30 in the optical connector 1.
  • the cover member 30 is formed so as to cover the caulking portion accommodating portion 25 and to form a substantially rectangular parallelepiped shape together with the connecting body 20 when the cover member 30 is attached to the connecting body 20 and closed. Further, the round hole 31 provided on the front side is fitted into the circular protrusion 22 of the connecting body 20, so that the cover member 30 is attached to the connecting body 20 so as to be openable and closable around the circular protrusion 22.
  • An opening 32 is formed at the rear end of the cover member 30 so as not to interfere with the optical fiber cord 50 even when the cover member 30 is closed.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view of the caulking seat 35 in the optical connector 1 as seen from one direction, and (b) is a perspective view of the caulking seat 35 in the optical connector 1 from other directions. It is a perspective view.
  • the crimping seat 35 has a cylindrical portion 36 on the front side and a flange portion 38 on the rear side thereof, and has a continuous columnar space inside each. The diameter of this space can be easily inserted through the optical fiber cord 50 that is slightly larger than the outer diameter of the optical fiber cord 50.
  • the force bearing seat 35 also has a hard plastic force such as ABS that can be elastically deformed, and is provided with slits 37 and 39 continuously formed along the axial direction. When the compressive force in the radial direction is applied to the outer caulking seat 35, the inner diameter is reduced, and the optical fiber cord 50 inserted through the caulking seat 35 can be gripped.
  • the flange portion 38 of the crimping seat 35 is provided with a locking projection 40 on its side surface, and when the crimping seat 35 is accommodated in a predetermined position of the crimping portion accommodating portion 25, The locking projection 40 is locked in the locking hole 28 of the coupling body 20, and holds the crimping seat 35 in the caulking portion housing portion 25.
  • the locking protrusion 40 has a substantially square shape, and is displaced in the rotational direction of the caulking seat 35 when it is locked in the substantially rectangular-shaped locking hole 28 (that is, the displacement in the rotational direction relative to the plug portion 2). ) Is effectively regulated.
  • two grooves 41 are formed on one side surface of the flange portion 38 so as to bundle and receive the strength members 52 in a direction along the axial direction.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the caulking seat 35 in the optical connector 1.
  • a plurality of claw-like protrusions 42 are provided on the inner peripheral surface of the caulking seat 35 in the circumferential direction to function as a retaining when the outer sheath 53 of the optical fiber cord 50 is gripped. RU
  • FIG. 12 is a perspective view of the caulking ring 45 in the optical connector 1.
  • a force clamp ring 45 mounted on the outer side of the cylindrical portion 36 of the crimping seat 35 has a thin and substantially cylindrical shape, and an inner diameter thereof is slightly smaller than an outer diameter of the cylindrical portion 36.
  • the rear portion of the crimping ring 45 is an enlarged diameter portion 47 that is slightly enlarged in diameter toward the rear end, so that it can be easily attached to the cylindrical portion 36.
  • the forceps ring 45 also forms a material force that is at least harder than the forceps seat 35. For example, it may be made of metal such as aluminum or brass.
  • the force ring 45 is also pressed forward with respect to the cylindrical portion 36 of the force clamp seat 35. At that time, the tension member 52 of the optical fiber cord 50 is sandwiched between the crimp ring 45 and the cylindrical portion 36. Can be fixed. In addition, the tensile body 52 that protrudes rearward from the crimping ring 45 can be stored in the groove 41 provided in the flange portion 38 of the caulking seat 35.
  • the optical fiber cord 50 When attaching the optical fiber cord 50 to the connector 1, first insert the optical fiber cord 50 in the back of the force clamp 35 as well as the end force 53 of the optical fiber cord 50 to remove the jacket 53 by a predetermined length. Then, the optical fiber 51 and the strength member 52 are exposed. At this time, the length for exposing the optical fiber 51 is equal to or more than the distance to the front end of the clamping seat 35 for the positional force connected to the built-in optical fiber 6 in the mechanical splice section 7 shown in FIGS. . It should be noted that the outer jacket 53 may be removed before the optical fiber cord 50 is passed through the crimping seat 35.
  • the end of the jacket 53 and the front end of the force clamp 35 are aligned, and the tension member 52 exposed to the front of the force clamp 35 is folded back to the outside of the force clamp 35, and the flange 38 Bundle it in the groove 41 and store it.
  • the force ring 45 is also attached to the outside of the cylindrical portion 36 with the forward force of the force seat 35, and the force seat 35 is press-fitted into the force ring 45 together with the strength member 52 turned back.
  • the crimping seat 35 is reduced in diameter by the compressive force received from the crimping ring 45 and firmly holds the outer sheath 53 of the optical fiber cord 50.
  • the folded strength member 52 is firmly sandwiched between the crimping seat 35 and the caulking ring 45.
  • the optical fiber 51 is not moved in the longitudinal direction.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an example of a press-fitting jig that can be used in the method of attaching the optical fiber cord to the optical connector of the present invention.
  • the press-fitting jig 60 also has a force with the base member 61 and the slide member 64, and the cylindrical member 36 of the caulking seat 35 can be press-fitted into the caulking ring 45 by sliding the slide member 64 against the base member 61. .
  • a receiving groove 62 for receiving the optical fiber cord 50 is provided at the rear part of the base member 61, and the optical fiber cord 50 is also received here by the upward force, and the rear end of the caulking seat 35 is attached to the wall surface 63 at the front end of the receiving groove 62 Position by contacting. Further, the flange portion 38 of the crimping seat 35 is supported on the stepped portion 63a so that the crimping seat 35 is positioned in the vertical direction.
  • the slide member 64 is configured to move in the front-rear direction on the base member 61, and is formed with a groove 65 for avoiding interference with the optical fiber 51 exposed in front of the caulking seat 35. ing.
  • the rear end surface (the right rear surface in FIG. 13) 66 of the slide member 64 is brought into contact with the force clamp ring 45 temporarily attached to the front end of the cylindrical portion 36 of the crimping seat 35 to the rear of the base member 61. Slide the slide member 64 toward.
  • the force ring 45 may be attached manually without using jigs.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram showing a state of the mechanical splice part and the optical fiber cord in a state where the optical fiber 51 is inserted into the mechanical splice part 7 and is abutted against the rear end surface 6a of the built-in optical fiber 6.
  • the length from the front end of the fiber introduction hole 16 to the front end of the outer jacket 53 is the length L of the region where the optical fiber 51 can be held.
  • the exposed length of the optical fiber 51 is slightly larger than the length L.
  • the optical fiber 51 When the optical fiber 51 is cut to a predetermined length, the optical fiber 51 is inserted into the mechanical splice part 7 in the plug part 2 from the fiber introduction hole 24 of the connector 20. At this time, the wedge is inserted into the notch 8 for the wedge of the mechanical splice part 7 so that the mechanical splice part 7 is opened.
  • the diameter of the fiber introduction hole 24 is gradually reduced toward the front, and the front end is smaller than the opening diameter of the fiber introduction hole 16 of the force-call splice portion 7. Therefore, the optical fiber 51 can be guided and inserted into the mechanical splice unit 7 without abutting the tip of the optical fiber 51.
  • a cover member 30 is preferably attached to the coupling body 20 and left open.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which the crimping seat 35 is accommodated in the crimping portion accommodating portion 25 in the method of attaching the optical fiber cord to the optical connector of the present invention.
  • the caulking seat 35 is restricted from being displaced in the rotational direction with respect to the plug portion 2, and an optical fiber is placed in the mechanical splice portion 7. After the 51 is fixed, the optical fiber 51 can be prevented from being twisted. [0058]
  • the crimping seat 35 is held in the caulking portion accommodating portion 25, the wedge is removed from the wedge notch 8 of the mechanical splice portion 7, and the mechanical splice portion 7 is closed. As a result, the optical fiber 51 is fixed in the mechanical splice unit 7 in a state of being connected to the built-in optical fino 6.
  • the force clamp seat 35 is held in the force clamp portion accommodating portion 25. Therefore, it is possible to remove the wedge from the wedge notch 8 of the mechanical splice section 7 while maintaining the connection state of the optical fiber 51 and the built-in optical fiber 6, and the reliability of the optical connector 1 can be improved. Can be secured.
  • FIGS. 16 and 17 are perspective views showing a wedge insertion / extraction operation using a connection jig in the method of attaching the optical fiber cord to the optical connector of the present invention.
  • the wedge insertion / removal operation with respect to the mechanical-splice portion 7 may be performed manually without using a jig or the like, but the connection jig 100 may be used.
  • the connecting jig 100 includes a cord holding part 101 and a connector holding part 102, and the connector holding part 102 includes a bent part 103 on the back side thereof.
  • the bent portion 103 includes a hinge plate 111 that is fitted in the connector holding portion 102 on the rear end side and is rotatably connected.
  • the hinge plate 111 is provided with a metal or plastic wedge 112 formed in a U-shape when viewed from the side through the hinge plate 111.
  • a pair of wedge projections 112a and 112b of the wedge 112 also project the force of the window 114 formed in the connector holding portion 102. Note that the wedge 112 is held by a stopper 115 fixed to the hinge plate 111.
  • the optical connector 1 is held in the connector holding portion 102 by the fixed wall 104.
  • the connector holding portion 102 has a head portion 116 that is movable in the longitudinal direction at the tip thereof.
  • the head portion 116 has a claw portion 116a.
  • the inclined surface 116b at the tip of the claw portion 116a is connected to the connector holding portion 102 and the hinge plate. Go in between 111 and 111.
  • the hinge plate 111 is pulled away from the connector holding portion 102.
  • the cord holding unit 101 can hold the optical fiber cord 50 behind the connector holding unit 102.
  • the head unit 116 When the optical connector 1 is set in such a connection jig 100 and the built-in optical fiber 6 and the optical fiber 51 are brought into contact with each other, the head unit 116 is moved to the connector holding unit 102 side. In this way, the inclined surface 116b enters between the connector holding portion 102 and the hinge plate 111, and The hinge plate 111 is pulled away from the connector holding portion 102, and the bent portion 103 is bent with respect to the connector holding portion 102 at the connecting portion. As a result, the wedge protrusions 112a and 112b are pulled out from the wedge notch 8 of the mechanical splice part 7, the mechanical splice part 7 is closed, and the optical fiber 51 is sandwiched and held, so that a stable connection state is obtained. Secured.
  • the strength member 52 is sandwiched between the caulking seat 35 and the crimping ring 45. Can be fixed. At that time, the force clamp seat 35 is reduced in diameter and the outer sheath 53 of the optical fiber cord 50 is gripped. Also, the optical fiber 51 of the optical fiber cord 50 is inserted and fixed in the mechanical splice part 7 of the plug part 2, and the crimping seat 35 and the caulking ring 45 to which the jacket 53 and the tensile body 52 are fixed are the plug part. 2 is accommodated in a connecting body 20 attached to the rear of 2.
  • the structure for fixing the jacket 53 and the tensile body 52 to the optical connector 1 is simple, and the assembly work of the optical connector 1 can be performed without using a jig or the like for fixing the tensile body 52. It can be done easily.
  • the forceps 35 has both the front cylindrical portion 36 and the rear flange portion 38 made of hard plastic, but the cylindrical portion 36 is made of a metal such as brass. You may comprise.
  • the cylindrical portion 36 is not easily elastically deformed, the force for clamping the tensile body 52 with the caulking ring 45 is strengthened, and the cylindrical portion 36 is difficult to be plastically deformed. Power is maintained for a long time.

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Abstract

　簡易な構造で光ファイバコードを容易に取り付けることが出来る光コネクタおよび光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法を提供する。本発明の光コネクタ１は、内蔵光ファイバ６を有するキャピラリ５を前方に装着し後方から光ファイバ５１を挿入して固定可能なメカニカルスプライス部７を有するプラグ部２と、内側に光ファイバコード５０が挿通された状態で縮径して外被を把持するかしめ座３５と、かしめ座３５の円筒部３６外側に取り付けられて抗張力体５２をかしめ座３５との間に挟持するとともにかしめ座３５を縮径させるかしめリング４５と、かしめ座３５及びかしめリング４５を収容するとともにプラグ部２の後方に取り付け可能な連結体２０と、を備えている。

Description

明 細 書
光コネクタおよび光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法 技術分野
[0001] 本発明は、光ファイバコードを取り付ける光コネクタ、および光コネクタに光ファイバ コードを取り付ける方法に関する。
背景技術
[0002] インターネットの普及により高速データ通信の要求が高まっており、各家庭まで光フ アイバを布設するいわゆる Fiber To The Home (FTTH)のサービスが拡大している。 一般家庭内においても光接続用の光コネクタが取り扱われることが見込まれている。 例えば、家庭内の光通信機器に付属する光ファイバコードの端末に光コネクタを取り 付け、壁面等に設けられた光接続用のアダプタに光コネクタのプラグを差し込むこと が考えられる。これにより、家庭内の光通信機器を FTTHのネットワークに接続する。
[0003] このような用途で使用される光コネクタとして、先端に光ファイバを内蔵したキヤビラ リ、その後方内部にメカ-カルスプライスを備えた現地 (戸内）での組み立てに好適な 構造を有するコネクタが知られている。特開 2001-235656号公報には、現地付けを 可能とするためにメカ-カルスプライスを組み込んだ SCコネクタ、光ファイバコードの 端末に現地付け光コネクタを組み立てるための光コネクタ組み立て工具および方法 が開示されている。ここでは、コネクタ支持台と、光ファイバコードをクランプするフアイ バ支持台と、光ファイバコードの端末に露出させた抗張力体を固定する抗張力体固 定具と、コネクタ支持台をファイバ支持台に対して進退させる移動機構とを備えた光 コネクタ組み立て工具を使用して、光コネクタを組み立てて 、る。
[0004] ところで、安定した光学特性および機械特性を得るために、光ファイバコードの端 末に取り付けられた光コネクタでは光ファイバコードにかかる外力に耐えうることが必 要である。例えば、光コネクタは光ファイバコードの外被を把持するだけでなぐ光フ アイバコードに作用した引張力を抗張力体に負担させるように抗張力体が光コネクタ に対して固定されることが要求される。
[0005] 従来の現地付けの光コネクタでは、外被を把持するのに加えて抗張力体を固定し て組み立てることが難しぐ作業が煩雑になりやす力つた。また、従来の現地付け光コ ネクタでは、現地付けを可能とするための構造を付加しているため、構造が複雑化し ていた。例えば、特開 2001-235656号公報に記載の光コネクタでは、抗張力体を 固定するために抗張力体固定具等を有する光コネクタ組み立て工具を使用しなけれ ばならず、コネクタの組み立て作業も煩雑であった。
特許文献 1：特開 2001- 235656号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明の目的は、簡易な構造で光ファイバコードを取り付ける作業が容易となる光 コネクタおよびその光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法を提供することで ある。
課題を解決するための手段
[0007] 課題を解決するため、光ファイバと、光ファイバの周囲に配置された抗張力体と、外 被とを有する光ファイバコードを取り付ける光コネクタが提供される。この光コネクタは 、 (1)内蔵光ファイバを有するキヤビラリを前方に有し後方力 光ファイバを挿入して 固定可能なメカ-カルスプライス部を含むプラグ部と、 (2)光ファイバコードが挿通さ れる力しめ座と、（3)かしめ座の外側に取り付けられ抗張力体を力しめ座との間に挟 持するとともに力しめ座が外被を把持するようにかしめ座を縮径させる力しめリングと 、（4)かしめ座および力しめリングを収容するとともにプラグ部の後方に取り付けられ た連結体を備えている。ここで、光コネクタにおける前方とは、接続しょうとする相手と 対向する側をさす。
[0008] 本発明に係る光コネクタにおいて、力しめ座はスリットを有してもよぐ内周面に爪状 突起を有してもよい。また、力しめ座は周囲に力しめリングを取り付ける円筒部とその 後方のフランジ部とを有し、フランジ部は抗張力体を収容する溝を有してもよい。加え て、力しめ座は、プラグ部に対する回転方向の変位が規制されていてもよい。連結体 は、力しめ座を収容した状態で係止する係止部を備えて 、てもよ!/、。
[0009] 発明の他の一面において、光ファイバと、光ファイバの周囲に配置された抗張力体 と、外被とを有する光ファイバコードを光コネクタに取り付ける方法が提供される。この 方法では、（1)かしめ座に挿通され端末の外被が除去された光ファイバコードを準備 し、（2)かしめ座の外側に折り返した抗張力体を力しめ座とともに力しめリング内に圧 入して抗張力体を力しめ座とかしめリングとの間に挟持するとともに力しめ座が外被を 把持するようにかしめ座を縮径させ、（3)光ファイバの被覆を除去して光ファイバを所 定の長さに切断し、（4)内蔵光ファイバを有するキヤビラリを前方に有し後方力 光フ アイバを挿入して固定可能なメカ-カルスプライス部を有するプラグ部に光ファイバを 挿入し、光ファイバが内蔵光ファイバに突き合わされた状態でメカ-カルスプライス部 を閉じて光ファイバを固定し、 (5)プラグ部の後方に取り付けられた連結体に力しめ 座を収容する。
[0010] 本発明に係る光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において、抗張力体 を力しめ座とかしめリングとの間に挟持する際に、かしめ座に形成された溝内に抗張 力体を収容してもよい。
発明の効果
[0011] 本発明の光コネクタおよび光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法によれば
、抗張力体をかしめ座とかしめリングとの間に挟持して固定することができる。その際
、カゝしめ座が縮径されて光ファイバコードの外被は把持される。また、光ファイバコー ドの光ファイバはプラグ部のメカ-カルスプライス部内に挿入されて固定され、外被お よび抗張力体を固定した力しめ座とかしめリングはプラグ部の後方に取り付けられた 連結体に収容される。すなわち、光コネクタに外被および抗張力体を固定するため の構造が簡素であるとともに、抗張力体を固定しておくための冶具等を使わなくても、 光コネクタの組み立て作業を簡単に行うことができる。 図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の光コネクタの実施形態に光ファイバコードを取り付けた状態を示す斜 視図である。
[0013] [図 2]本発明の光コネクタに接続される光ファイバコードの一例を示す断面図である。
[0014] [図 3]本発明の光コネクタに接続される光ファイバコードの他の例を示す断面図であ る。
[0015] [図 4]本発明の光コネクタに接続される光ファイバコードのさらに他の例を示す断面図 である。
[0016] [図 5]図 1の光コネクタと光ファイバコードの YZ平面における断面図である。
[0017] [図 6]図 1の光コネクタと光ファイバコードの ΧΥ平面における断面図である。
[0018] [図 7]図 1の光コネクタにおけるプラグフレームの斜視図である。
[0019] [図 8]図 1の光コネクタにおける連結体の斜視図である。
[0020] [図 9]図 1の光コネクタにおけるカバー部材の斜視図である。
[0021] [図 10] (a)領域は図 1の光コネクタにおけるかしめ座の一方向力も見た斜視図であり 、（b)領域は図 1の光コネクタにおけるかしめ座の他の方向から見た斜視図である。
[0022] [図 11]図 1の光コネクタにおけるかしめ座の断面図である。
[0023] [図 12]図 1の光コネクタにおけるかしめリングの斜視図である。
[0024] [図 13]本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において使用可能な 圧入冶具の一例を示す斜視図である。
[0025] [図 14]本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において、光ファイバ カ 力-カルスプライス部に挿入されて内蔵光ファイバの後端面に突き合わされた状 態におけるメカ-カルスプライス部と光ファイバコードの様子を示す概念図である。
[0026] [図 15]本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において、かしめ部 収容部に力しめ座を収容した状態を示す斜視図である。
[0027] [図 16]本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において、接続用治 具を用いた楔の挿抜作業を示す斜視図である。
[0028] [図 17]本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において、接続用治 具を用いた楔の挿抜作業を示す斜視図である。
符号の説明
[0029] 1 光コネクタ、 2 プラグ部、
3 プラグハウジング、 4 プラグフレーム、
5 キヤビラリ、 6 内蔵光ファイバ、
7 メカ-カルスプライス部、 20 連結体、
27 係止片 (係止部）、 30 カバー部材、
35 力しめ J¾、 37 スジソ卜、 41 溝、 42 爪状突起、
45 かしめリング、 50 光ファイバコード、
51 光ファイバ、 52 抗張力体、
53 外被、 60 圧入冶具
100 接続用治具、
発明を実施するための最良の形態
[0030] 本発明の実施形態が、以下において、図面を参照して説明される。図面は、説明を 目的とし、発明の範囲を限定しょうとするものではない。図面において、説明の重複 を避けるため、同じ符号は同一部分を示す。図面中の寸法の比率は、必ずしも正確 ではない。
[0031] 図 1は、本発明の光コネクタの実施形態に光ファイバコードを取り付けた状態を示 す斜視図である。光コネクタ 1は、接続相手のアダプタ等に差し込まれるプラグ部 2と 、プラグ部 2を構成するプラグフレーム 4の後方に装着された連結体 20とを備えてい る。連結体 20は、光コネクタ 1に取り付けられた光ファイバコード 50の外被端部を収 容し、カバー部材 30により覆われている。連結体 20の後方には、プラグ部 2内に光フ アイバが差し込まれて外被端部が連結体 20内で把持された光ファイバコード 50が延 出されている。また、連結体 20とカバー部材 30の内側では、図 5、図 6に示すように 光ファイバコード 50の外被 53の端部がかしめ座 35及びかしめリング 45により把持さ れた状態で収容されて 、る。
[0032] 図 2は、本発明の光コネクタに接続される光ファイバコードの一例を示す断面図で ある。光ファイバコード 50は、被覆を有する光ファイバ 51の周囲に、ァラミド繊維等か らなる抗張力体 52が縦添えされて設けられ、その周囲に PVC等の外被 53が形成さ れた断面円形の構成である。具体的な構成を例示すると、光ファイバ 51の外径は 0. 5mmであり、抗張力体 52は 1140デニールのァラミド繊維束を光ファイバ 51の周囲 に 5束集合させたものであり、外被 53は内径 1. 2mmで外径 3. Ommに形成された P VC層である。
[0033] なお、光ファイバコードに要求される性能としては、機械特性を維持するために光フ アイバに対して抗張力体が長手方向に移動しないことや、配線および収納の際に曲 げやすい可撓性を有すること、等がある。抗張力体の移動を防ぐには、外被の内側 で抗張力体が高密度に配置されること (いわゆるタイト構造)が望ましいが、その程度 はスプリングバックの光ファイバ心線移動性を失わな 、程度に調節すると良 、。また、 側圧による伝送特性の低下を防ぐためには、外被が厚 、方が好ま 、。
[0034] 図 3は、本発明の光コネクタに接続される光ファイバコードの他の例を示す断面図 である。光ファイバコード 50aにおいて、外被 53は 2層構造となっている。外被 53の 内層 53aおよび外層 53bは、それぞれ所望の弾性や難燃性が得られるように材質が 選定される。例えば外層 53bを内層 53aより硬質の PVCとすることで、外被 53により 抗張力体 52を締め付ける作用が得られやすくなり、コードの取り扱い性も向上する。
[0035] 図 4は、本発明の光コネクタに接続される光ファイバコードのさらに他の例を示す断 面図である。光ファイバコード 50bは、光ファイバ心線 51の周囲に設けられた抗張力 体 52の他に、さらに外被 53の層の中の抗張力体 52aを有する。光ファイバコード 50 bでは、抗張力体 52aが加わったことでコードとしての抗張力性が向上しており、取り 扱い性に優れている。
[0036] 次に、光コネクタ 1の各部を説明する。図 5は光コネクタ 1と光ファイバコード 50の Y Z平面における断面図であり、図 6は同じく XY平面における断面図である。プラグ部 2は、筒状のプラグフレーム 4の周囲に筒状のプラグノヽウジング 3が装着され、プラグ フレーム 4の内部にメカ-カルスプライス部 7が収容されている。プラグフレーム 4とプ ラグハウジング 3とは、プラグハウジング 3の係止穴 14とプラグフレーム 4の係止突起 1 5とが係合することにより相互の位置決めがなされている。プラグノ、ウジング 3の前方 寄りの位置には係止突起 19が形成されて!、る。係止突起 19は接続相手のアダプタ 等に差し込まれた時に接続相手の係止部に係合して、光コネクタ 1を接続相手に対 して係止させて位置決めする。
[0037] 図 7は、光コネクタ 1におけるプラグフレーム 4の斜視図である。プラグフレーム 4は、 前方内側（図 5参照）に設けられた縮径リブ 12によって内部に収容したメカ-カルス プライス部 7の前端側を当接させて位置決めする。プラグフレーム 4の後方内側には コイルばね 13が配設され、後述する連結体 20を装着した状態ではコイルばね 13の 後端が連結体 20に当たり、コイルばね 13の弾性復帰力によりメカ-カルスプライス部 7を前方へ向けて弾性付勢する。
[0038] プラグフレーム 4の側部（図 5参照）には、メカ-カルスプライス部 7の開閉を行う際 にメカ-カルスプライス部 7の 2箇所の楔用切り欠き 8に対して楔を差し込むために開 口された窓部 9が、楔用切り欠き 8に対応して 2箇所設けられている。また、プラグフレ ーム 4の後部外側には、連結体 20を位置決めして装着するための鍔部 10と係止突 起 11が形成されている。鍔部 10には、その周方向の一部に切り欠き部 17が形成さ れており、後述する連結体 20の突起 23が嵌め込まれる。
[0039] メカ-カルスプライス部 7 (図 5参照）の前端には、内蔵光ファイバ 6を有するキヤビラ リ 5が装着されている（図 5および図 6では、キヤビラリ 5とメカ-カルスプライス部 7とを 模式的に一体的に表して!/、る）。プラグフレーム 4の先端からはキヤビラリ 5が突出し ている。内蔵光ファイバ 6は、キヤビラリ 5の光ファイバ保持穴に挿入されて位置決め された状態で接着剤により固定され、その後端部は、所定長さだけ内蔵光ファイバ 6 がキヤビラリ 5から突出している。内蔵光ファイバ 6の後端面 6aは、キヤビラリ 5の後方 でメカ-カルスプライス部 7に後方カゝら挿入される外部力ゝらの光ファイバの先端面と接 続される。
[0040] メカ-カルスプライス部 7の後端には、光ファイバを後方力も挿入する際に光フアイ バ保持穴に向けてガイドするために徐々に縮径したファイバ導入孔 16が設けられて いる。また、メカ-カルスプライス部 7は、挿入された光ファイバを保持するための把持 力を生じさせるクランプ部材 (一体的に図示)を備えている。
[0041] メカ-カルスプライス部 7は、光コネクタ 1が接続相手と接続されたときに、先端のキ ャビラリ 5が接続相手に当接して後方へ向力 力を受ける。その際、コイルばね 13の 弾性復帰力によりメカ-カルスプライス部 7は前方へ向けて弾性付勢されるため、キヤ ビラリ 5の内蔵光ファイバ 6と接続相手との間に互いに接続面を押し合う力が生じ、接 続状態が維持される。
[0042] 図 8は、光コネクタ 1における連結体 20の斜視図である。連結体 20は、前方側がプ ラグフレーム 4に装着される筒形状とされて 、る。前端にはプラグフレーム 4の切り欠 き部 17に嵌め込まれる突起 23が形成され、前方側部にはプラグフレーム 4の係止突 起 11を係止する係止穴 21と、カバー部材 30を開閉可能に装着するための円形突 起 22が設けられている。
[0043] 連結体 20の後方側は一側面が開放された形状とされ、光ファイバコード 50に取り 付けられた力しめ座 35及び力しめリング 45を収容する力しめ部収容部 25が設けられ ている。また、力しめ部収容部 25より前方側には、前方に向かって徐々に縮径したフ アイバ導入孔 24が設けられて 、る。ファイバ導入孔 24の前端はメカ-カルスプライス 部 7の後端に接近した位置まで達し、さらにメカ-カルスプライス部 7のファイバ導入 孔 16の開口径より小径となっている。これにより、連結体 20から挿入される光フアイ バ 51の先端を突き当てることなくガイドしてメカ-カルスプライス部 7内に挿入すること ができる。
[0044] また、連結体 20は、力しめ部収容部 25の側壁 26からそれぞれ後方に延びた係止 片 (係止部） 27を有し、これら係止片 27には係止孔 28が形成されている。係止片 27 は、力しめ座 35が収容される際に力しめ座 35と干渉して外側へ弾性変形し、力しめ 座 35の係止突起 40 (図 10参照）が係止孔 28に係止されると再び元の位置に弹性復 帰して、力しめ座 35を固定するようになっている。また、各係止片 27の近傍にはそれ ぞれ係止爪 29が突設されており、カバー部材 30が閉じられたときにカバー部材の係 止孔 33 (図 9参照）に入り込んでカバー部材 30を閉位置に保持する。
[0045] 図 9は、光コネクタ 1におけるカバー部材 30の斜視図である。カバー部材 30は、連 結体 20に装着されて閉じた状態とされるとかしめ部収容部 25を覆うとともに連結体 2 0と合わせて略直方体形状となるように形成されている。また、前方側に設けられた丸 孔 31が連結体 20の円形突起 22に嵌合されることで、カバー部材 30が円形突起 22 を軸として連結体 20に対して開閉可能に装着される。また、カバー部材 30の後端に は、カバー部材 30が閉じた状態でも光ファイバコード 50に干渉しないように開口部 3 2が形成されている。
[0046] 図 10において、（a)領域は光コネクタ 1におけるかしめ座 35の一方向力も見た斜視 図であり、（b)領域は光コネクタ 1における力しめ座 35の他の方向から見た斜視図で ある。力しめ座 35は、前方側の円筒部 36とその後方のフランジ部 38とを有し、それ ぞれの内側に連続した円柱状の空間を有している。この空間の径は、光ファイバコー ド 50の外径より僅かに大きぐ光ファイバコード 50を容易に挿通できるようになって ヽ る。また、力しめ座 35は ABS等の弾性変形可能な硬質プラスチック力もなり、軸方向 に沿って連続的に形成されたスリット 37,39が設けられている。力しめ座 35は、外側 カも径方向の圧縮力が作用すると内径が縮径し、力しめ座 35に挿通させた光フアイ バコード 50を把持することができる。
[0047] また、力しめ座 35のフランジ部 38には、側面に係止突起 40が設けられており、力し め座 35が力しめ部収容部 25の所定の位置に収容されると、係止突起 40は連結体 2 0の係止孔 28に係止され、力しめ座 35をかしめ部収容部 25内に保持する。係止突 起 40は略四角形状となっていて、同じく略四角形状の係止孔 28に係止されるとかし め座 35の回転方向の変位 (すなわちプラグ部 2に対する相対的な回転方向の変位） が効果的に規制されるようになっている。また、フランジ部 38の一側面には、軸方向 に沿つた方向に抗張力体 52を束ねて収容する溝 41が 2本形成されて ヽる。
[0048] 図 11は、光コネクタ 1におけるかしめ座 35の断面図である。かしめ座 35の内周面 には、光ファイバコード 50の外被 53を把持した際に抜け止めとして機能する爪状突 起 42が、周方向に複数 (本実施形態では 4つ)設けられて 、る。
[0049] 図 12は、光コネクタ 1におけるかしめリング 45の斜視図である。力しめ座 35の円筒 部 36の外側に装着される力しめリング 45は、薄肉の略円筒形状をなし、その内径は 円筒部 36の外径より僅かに小径とされている。また、力しめリング 45の後方部分は、 後端に向力つて僅かに拡径された拡径部 47とされており、円筒部 36への装着を容 易にしている。そして、力しめリング 45は少なくとも力しめ座 35より硬質の材料力も形 成されている。例えば、アルミや真鍮などの金属でできていると良い。それにより、か しめ座 35に装着して力しめ座 35に対して圧縮力を作用し続けることによる力しめリン グ 45の塑性変形を防ぐことができ、力しめ座 35による光ファイバコード 50の把持力を 長期にわたって維持できる。
[0050] 力しめリング 45は力しめ座 35の円筒部 36に対して前方側力も圧入され、その際に 光ファイバコード 50の抗張力体 52をかしめリング 45と円筒部 36との間に挟持して固 定することができる。また、力しめリング 45より後方にはみ出した抗張力体 52は、かし め座 35のフランジ部 38に設けられた溝 41に収納できる。
[0051] 次に、光コネクタ 1に光ファイバコード 50を取り付ける方法について説明する。光コ ネクタ 1に光ファイバコード 50を取り付ける場合は、まず、力しめ座 35の内側に後方 力も光ファイバコード 50を挿通させ、光ファイバコード 50の端部力も外被 53を所定の 長さだけ除去し、光ファイバ 51および抗張力体 52を露出させる。この時、光ファイバ 51を露出させる長さは、図 5および図 6に示したメカ-カルスプライス部 7内で内蔵光 ファイバ 6に接続する位置力も力しめ座 35の前端までの距離以上とする。なお、光フ アイバコード 50を力しめ座 35に揷通させる前に外被 53を除去しても良い。
[0052] その後、外被 53の端部と力しめ座 35の前端の位置を合わせておき、力しめ座 35の 前方に露出した抗張力体 52を力しめ座 35の外側に折り返してフランジ部 38の溝 41 内に束ねて収納する。この状態で、力しめ座 35の前方力も力しめリング 45を円筒部 3 6の外側に装着し、折り返した抗張力体 52とともに力しめ座 35を力しめリング 45内に 圧入する。その際、力しめ座 35は力しめリング 45から受けた圧縮力により縮径して、 光ファイバコード 50の外被 53を強固に把持する。また、折り返された抗張力体 52は 力しめ座 35とかしめリング 45との間に強固に挟持される。ここで、光ファイバコード 50 の抗張力体 52が外被 53内にタイトに収容されている方力 光ファイバ 51ゃ抗張力 体 52が長手方向に移動しないため、力しめリング 45の装着等の光ファイバコード 50 の端末処理を行!ヽやすくなる。
[0053] 図 13は、本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において使用可 能な圧入冶具の一例を示す斜視図である。圧入冶具 60は、ベース部材 61とスライド 部材 64と力もなり、ベース部材 61に向力つてスライド部材 64をスライドさせることでか しめリング 45内にかしめ座 35の円筒部 36を圧入することができる。ベース部材 61の 後部には光ファイバコード 50を収容する収容溝 62が設けられ、ここに上方力も光ファ ィバコード 50を収容させて、収容溝 62の前端にある壁面 63にかしめ座 35の後端を 当接させて位置決めする。また、力しめ座 35のフランジ部 38が段部 63a上に支持さ れてかしめ座 35の上下方向の位置決めがなされる。
[0054] スライド部材 64は、ベース部材 61上で前後方向に移動する構成とされており、かし め座 35の前方に露出した光ファイバ 51との干渉を回避するための溝 65が形成され ている。力しめ座 35の円筒部 36の前端に仮装着した力しめリング 45に対し、スライド 部材 64の後端面（図 13における右奥の面） 66を当接させ、ベース部材 61の後方へ 向けてスライド部材 64をスライドさせる。これにより、力しめ座 35の力しめリング 45内 への圧入作業を、容易かつ確実に行うことができる。なお、冶具等を使わずに手作業 で力しめリング 45を装着してもよい。
[0055] 次に、光ファイバ 51の先端の被覆を除去して所定の長さに切断する。図 14は、光 ファイバ 51がメカ-カルスプライス部 7に挿入されて内蔵光ファイバ 6の後端面 6aに 突き合わされた状態におけるメカ-カルスプライス部と光ファイバコードの様子を示す 概念図である。ファイバ導入孔 16の前端からの外被 53の前端までの長さが、光ファ ィバ 51が橈むことができる領域の長さ Lである。光ファイバ 51の露出長さは、長さ Lよ り若干大きい値とする。
[0056] 光ファイバ 51を所定の長さに切断したら、連結体 20のファイバ導入孔 24からプラグ 部 2内のメカ-カルスプライス部 7内へ光ファイバ 51を挿入する。このとき、メカ-カル スプライス部 7の楔用切り欠き 8には楔を差し込み、メカ-カルスプライス部 7を開いた 状態としておく。ファイバ導入孔 24は前方に向かって徐々に縮径しており、前端はメ 力-カルスプライス部 7のファイバ導入孔 16の開口径より小径となっている。そのため 、光ファイバ 51の先端を突き当てることなくガイドしてメカ-カルスプライス部 7内に挿 入することができる。なお、このときまでにプラグフレーム 4内にメカ二カノレスプライス 部 7を収容し、プラグノヽウジング 3を装着してプラグ部 2を組み立てておき、さらにブラ グフレーム 4の後方に連結体 20を装着しておく。また、連結体 20にはカバー部材 30 を装着しておき、開状態としておくと良い。
[0057] 図 15は、本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において、力しめ 部収容部 25にかしめ座 35を収容した状態を示す斜視図である。メカ-カルスプライ ス部 7内へ光ファイバ 51を挿入し、先端を内蔵光ファイバ 6の後端面 6aに突き合わせ たら、力しめ座 35を連結体 20のかしめ部収容部 25に収容し、力しめ座 35のフランジ 部 38に設けられた係止突起 40を連結体 20の係止孔 28に係止する。これにより、か しめ座 35を力しめ部収容部 25内に保持する。係止突起 40と係止孔 28は略四角形 状となっているため、かしめ座 35がプラグ部 2に対して回転方向に変位することが規 制され、メカ-カルスプライス部 7内に光ファイバ 51が固定された後、光ファイバ 51が 捻れることを防止できる。 [0058] 力しめ座 35をかしめ部収容部 25内に保持したら、メカ-カルスプライス部 7の楔用 切り欠き 8から楔を抜いて、メカ-カルスプライス部 7を閉じる。これにより、光ファイバ 51が内蔵光ファイノ 6と接続された状態でメカ-カルスプライス部 7内に固定される。 このとき、係止突起 40と係止孔 28との係止により、力しめ座 35が力しめ部収容部 25 内に保持されている。そのため、光ファイバ 51と内蔵光ファイバ 6との接続状態を維 持しながらメカ-カルスプライス部 7の楔用切り欠き 8から楔を抜く作業を行うことがで き、光コネクタ 1の信頼性を確保することができる。
[0059] 図 16、図 17は、本発明の光コネクタに光ファイバコードを取り付ける方法において 、接続用治具を用いた楔の挿抜作業を示す斜視図である。メカ-カルスプライス部 7 に対する楔の挿抜作業は、冶具等を使わずに手作業で行ってもよいが、接続用冶具 100を使用しても良い。接続用治具 100は、コード保持部 101およびコネクタ保持部 102を有しており、コネクタ保持部 102は、その裏面側に、屈曲部 103を備えている。
[0060] 屈曲部 103は、後端側でコネクタ保持部 102に嵌め込まれて回動可能に連結され たヒンジプレート 111を備えている。ヒンジプレート 111には、側面視コ字状に形成さ れた金属製ある 、はプラスチック製の楔 112がヒンジプレート 111を介し装着されて いる。楔 112の一対の楔突起部 112a、 112bが、コネクタ保持部 102に形成された 窓部 114力も突出されている。なお、楔 112は、ヒンジプレート 111に固定されるストツ パ 115によって保持される。
[0061] コネクタ保持部 102には、固定壁 104によって、光コネクタ 1が保持される。コネクタ 保持部 102は、その先端に、長手方向へ移動可能なヘッド部 116を有している。へッ ド部 116は、爪部 116aを有しており、ヘッド部 116をコネクタ保持部 102側へ移動さ せることにより、爪部 116aの先端の傾斜面 116bが、コネクタ保持部 102とヒンジプレ ート 111との間に入り込む。これにより、ヒンジプレート 111がコネクタ保持部 102から 引き離される。コード保持部 101は、コネクタ保持部 102の後方で光ファイバコード 5 0を保持することができるようになって 、る。
[0062] このような接続用治具 100に光コネクタ 1をセットして、内蔵光ファイバ 6と光ファイバ 51とを突き合わせたら、ヘッド部 116をコネクタ保持部 102側へ移動させる。このよう にすると、傾斜面 116bがコネクタ保持部 102とヒンジプレート 111との間に入り込み、 ヒンジプレート 111がコネクタ保持部 102から引き離され、屈曲部 103がコネクタ保持 部 102に対して、その連結箇所で屈曲される。これにより、楔突起部 112a、 112bが メカ-カルスプライス部 7の楔用切り欠き 8から引き抜かれ、メカ-カルスプライス部 7 が閉じて光ファイバ 51が挟持されて保持され、安定した接続状態が確保される。
[0063] 以上説明したように、本発明の実施形態の光コネクタ 1および光コネクタに光フアイ バコードを取り付ける方法によれば、抗張力体 52をかしめ座 35と力しめリング 45との 間に挟持して固定することができる。その際、力しめ座 35が縮径されて光ファイバコ ード 50の外被 53は把持される。また、光ファイバコード 50の光ファイバ 51はプラグ部 2のメカ-カルスプライス部 7内に挿入されて固定され、外被 53および抗張力体 52を 固定した力しめ座 35とかしめリング 45はプラグ部 2の後方に取り付けられた連結体 2 0に収容される。すなわち、光コネクタ 1に外被 53および抗張力体 52を固定するため の構造が簡素であるとともに、抗張力体 52を固定しておくための冶具等を使わなくて も、光コネクタ 1の組み立て作業を簡単に行うことができる。
[0064] なお、上記実施形態の光コネクタ 1では、力しめ座 35は、前方側の円筒部 36とその 後方のフランジ部 38とがともに硬質プラスチックであるが、円筒部 36を真鍮等の金属 で構成しても良い。その場合、円筒部 36が弾性変形しにくいため抗張力体 52をかし めリング 45との間で挟持する力が強固になるとともに、円筒部 36が塑性変形しにくい ため、抗張力体 52を挟持する力が長期にわたっても維持される。
[0065] 本出願は 2006年 4月 10日出願の日本特許出願 (特願 2006— 108102)に基づく ものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0066] 家庭内の光通信機器に付属する光ファイバコードの端末に取り付けられ、現地 (戸 内）での組み立てる光コネクタとして好適である。

Claims

請求の範囲
[1] 光ファイバと、前記光ファイバの周囲に配置された抗張力体と、外被とを有する光フ アイバコードを取り付ける光コネクタであって、
内蔵光ファイバを有するキヤビラリを前方に有し後方力 前記光ファイバを挿入して 固定可能なメカ-カルスプライス部を含むプラグ部と、
前記光ファイバコードが挿通される力しめ座と、
前記力しめ座の外側に取り付けられ、前記抗張力体を前記かしめ座との間に挟持 するとともに前記力しめ座が前記外被を把持するように前記力しめ座を縮径させるか しめリングと、
前記力しめ座および前記力しめリングを収容するとともに前記プラグ部の後方に取 り付けられた連結体と
を備える光コネクタ。
[2] 前記力しめ座はスリットを有する
請求項 1に記載の光コネクタ。
[3] 前記かしめ座は内周面に爪状突起を有する
請求項 1または 2に記載の光コネクタ。
[4] 前記連結体は、前記かしめ座を収容した状態で係止する係止部を備えている 請求項 1から 3の何れか一項に記載の光コネクタ。
[5] 前記かしめ座は、前記プラグ部に対する回転方向の変位が規制されている
請求項 1から 4の何れか一項に記載の光コネクタ。
[6] 前記力しめ座は周囲に前記力しめリングを取り付ける円筒部と、その後方のフラン ジ部とを有し、
前記フランジ部は前記抗張力体を収容する溝を有する
請求項 1から 5の何れか一項に記載の光コネクタ。
[7] 光ファイバと、前記光ファイバの周囲に配置された抗張力体と、外被とを有する光フ アイバコードを光コネクタに取り付ける方法であって、
力しめ座に挿通され端末の前記外被が除去された前記光ファイバコードを準備し、 前記力しめ座の外側に折り返した前記抗張力体を前記力しめ座とともに力しめリン グ内に圧入して、前記抗張力体を前記力しめ座と前記力しめリングとの間に挟持する とともに前記力しめ座が前記外被を把持するように前記力しめ座を縮径させ、 前記光ファイバの被覆を除去して前記光ファイバを所定の長さに切断し、 内蔵光ファイバを有するキヤビラリを前方に有し後方力 前記光ファイバを挿入して 固定可能なメカ-カルスプライス部を有するプラグ部に、前記光ファイバを挿入し、前 記光ファイバが前記内蔵光ファイバに突き合わされた状態で前記メカ-カルスプライ ス部を閉じて前記光ファイバを固定し、
前記プラグ部の後方に取り付けられた連結体に、前記かしめ座を収容する 光コネクタを光ファイバコードに取り付ける方法。
前記抗張力体を前記力しめ座と前記力しめリングとの間に挟持する際に、前記かし め座に形成された溝内に前記抗張力体を収容する
請求項 7に記載の光コネクタを光ファイバコードに取り付ける方法。
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